Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11597
.pdf
Было обнаружено, что очень выгодно накладывать три основных цвета с помощью системы полузеркал. Такие
зеркала, известные сами по себе, всегда имели до сих пор недостаток, заключавшийся в существенном
ослаблении как проходящего, так и отраженного луча.
Согласно изобретению, эту трудность можно успешно преодолеть с помощью зеркал, которые для разных
длин волн являются прозрачными и отражающими совершенно по-разному, причем такие зеркала далее
именуются селективными полупрозрачными зеркалами. Такие зеркала могут быть изготовлены, например,
путем нанесения тонкого покрытия из интенсивно окрашенного вещества на листовое стекло. В качестве
интенсивно окрашенных веществ могут быть использованы индигокармин, метиловый фиолетовый и
толуидиновый синий.
Из теории цвета хорошо известно, что для сравнения любого существующего цвета с монохроматическим
светом необходимо как минимум три цвета. В качестве таких цветов можно выбрать, например, длины волн
620 мкм или более, около 540 мкм и 440 мкм или менее. Было обнаружено, что для этой цели выгодно
использовать неоновую лампу, из которой можно выделить линию 637 мкм с помощью фильтра, и две
ртутные лампы, из одной из которых можно отфильтровать линию 546 мкм, а из другой — линию 435 мкм.
Также возможно использовать только одну лампу вместо этих двух, и в этом случае свет, излучаемый лампой
в одном направлении, используется для получения линии 435 мкм, а свет, излучаемый в другом направлении,
используется для получения линии 546 мкм.
Для того чтобы изобретение было понятным и легко осуществимым, далее будет более подробно описан один
из его вариантов осуществления, в качестве примера, со ссылкой на прилагаемый чертеж.
A и C обозначают две ртутные лампы, а B — неоновую лампу. S — экраны из опалового стекла,
расположенные в фокусе линз 1; d обозначает эти переменные диафрагмы. l и 2 — это упомянутые выше
селективные полупрозрачные зеркала, которые также служат фильтрами для ламп A и B. Для этой цели 1
представляет собой лист листового стекла, покрытый тонким слоем индигокармина. Это вещество прозрачно
для синего и фиолетового света ртутной лампы A, излучаемого лампой A, тогда как красный и желтый свет
неоновой лампы отражаются от него. Лист 2 покрыт тонким слоем метилфиолетового, которым поглощается
синий свет ртутной лампы и желтый свет неоновой лампы.
Для получения зеленой ртутной линии, подаваемой лампой C на частоте 546 мкс, необходим третий фильтр 1,
состоящий из дидимгласса (стекла, окрашенного оксидом дидимия, представляющим собой смесь неодима и
празеодима), на котором расположен желтый фильтр, состоящий, например, из пикриновой кислоты в
желатине. С помощью этого фильтра отфильтровываются желтый, синий и фиолетовый цвета, так что
остается зеленый, который отражается от листа 2. Линза L объединяет три параллельных световых луча,
полученных от линз 1, для формирования совпадающих изображений экранов S на фотометрическом экране i,
при этом центральная часть этого составного изображения передается диафрагмой D.
Измеряемый цвет объекта устанавливается с помощью небольшой рамы над половиной этого отверстия, где
он освещается лампой W. Перед этой лампой могут быть расположены различные экраны, позволяющие
освещать измеряемый цвет объекта с разной интенсивностью и разными типами света. Кроме того, лампа W
может быть выполнена подвижной, что позволяет направлять свет на объект P под разными углами, что
может быть очень полезно при исследовании различных веществ.
Для измерения цвета используется следующая процедура: стандартный белый цвет 75 устанавливается в
точке D, где он освещается лампой дневного света W. Затем диафрагмы полностью открываются, и, изменяя
расстояние от источников света до экранов S, производится регулировка для достижения соответствия
стандартному белому цвету.
После этого корпус, цвет которого необходимо измерить, устанавливается в точке стандартного белого цвета,
и снова производится регулировка для достижения равенства с помощью трех диафрагм, значения отверстий
которых в конечном итоге считываются. Очевидно, что таким образом обеспечивается необходимость
поддержания постоянного состояния источников света в течение одного измерения. Если необходимо
измерить более одного цвета, прибор периодически настраивается относительно стандартного белого цвета.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_406891.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=406891&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB406891A
[]
6 -> 6 _
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Я, Уильям Джон Пи Нси, проживающий по адресу: Дансмир Роуд, 42, Тремори, Кардифф, Великобритания,
настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующий характер:
Вал с просверленными отверстиями и шкивами, имеющими углубления и пазы для установки пружинных
собачек и стопорных рычагов. Храповое колесо, устанавливаемое на шкивы, с боковыми пластинами для
удержания его на месте и выполнения функции подшипника, когда зубчатое колесо разъединено.
Ти ХЕ Бо Р Эй ВАЛ.
Вал просверлен по всей своей длине через центр, так что селектор легко скользит по нему. Вдоль вала в
разных местах просверлены небольшие отверстия для установки стопорных толкателей.
GEAR-S-EA Vn ES.
Шкивы отливаются или точатся вместе с валом в зависимости от необходимого количества шестерен. В них
имеются углубления, отверстия и пазы для установки пружинных собачек и стопорных рычагов. Углубления и
пазы расположены диаметрально противоположно в каждом шкиве и под прямым углом радиально в соседних
шкивах. Наружный диаметр шкивов по бокам уменьшен, чтобы полукруглые пластины, прикрепленные
болтами или винтами к зубчатому колесу, свободно на них опирались.
ФИКСАТОРЫ ФИКСАТОРЫ изготовлены таким образом, чтобы легко входить в углубления в шкивах
шестерен, и сконструированы так, что их можно полностью вставить в соответствующие углубления, даже
если они зацеплены селектором.
Зубчатое колесо с центральным отверстием диаметром 406 891 мм, которое надевается на внешний диаметр
шкива. В центральном отверстии имеется углубление или прорезь, позволяющая собачкам зацепляться с
шестерней при ее включении. Боковые пластины полукруглой формы привинчиваются к боковым сторонам
зубчатого колеса (по две с каждой стороны), при этом внутренний радиус равен или немного больше радиуса
меньшей части по бокам шкивов.
СЕЛЕКТОР.
Селектор состоит из трех частей и включает в себя три трубки: центральная трубка постепенно уменьшается
от полного внешнего диаметра до заданного меньшего диаметра, затем постепенно увеличивается до
полного диаметра, при этом небольшой участок полного диаметра остается для обеспечения зацепления
собачек, и эта операция повторяется. Внешние трубки служат для блокировки неиспользуемых шестерен в
разъединенном состоянии.
Через трубки проходит длинный стержень, один конец которого имеет резьбу, а другой соединен с муфтой;
муфта, перемещаясь в соответствующих направляющих, снимает с селектора изгибающие напряжения во
время работы.
В рабочем состоянии шток не вращается вместе с остальной частью зубчатой передачи, поэтому он легко
проходит через трубки, а гайка на резьбовом конце достаточно свободна, чтобы позволить трубкам вращаться
вокруг штока.
Датировано 1 июня 1933 года.
У. Дж. Пинч.
Полная спецификация CO.
Постоянное зацепление, переменная скорость t C-ariilg.
Я, Уильям Джо Ху Н. Пинч, проживающий по адресу: Дансменнюр Роуд, Треморфа, Кардифф,
Великобритания, 42, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к механизму с постоянным зацеплением и изменяемой зубчатой передачей, в
котором свободные шестерни, установленные на полом валу (Lprice 11-l), могут попеременно сцепляться с
этим валом посредством радиального скольжения кулачков сцепления в выступе внутри каждого свободного
колеса, причем такое радиальное скольжение осуществляется селективным кулачком, перемещающимся
внутри отверстия полого вала.
-Согласно настоящему изобретению, скользящий селективный кулачок имеет двойное соединение с каждой
зубчатой муфтой, одно из которых предназначено для извлечения зубца, а другое -Дата подачи заявки: 23
мая 1933 г. № 14848/33.
Фотография слева: 19 июня 1933 года.
Завершено: 8 марта 1934 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Редуктор с постоянным зацеплением и регулируемой скоростью.
i 709 G 406,891 заставил собаку действовать.
Предпочтительно, чтобы средство для извлечения кулачка имело надежное действие, а средство для его
втягивания в зацепление — упругое, так чтобы при одновременном срабатывании обоих соединений кулачок
сцепления отводился в нерабочее положение, преодолевая сопротивление пружин другого соединения.
Прилагаемые чертежи иллюстрируют один из вариантов устройства, изготовленного в соответствии с данным
изобретением.
Рис. 1 — боковой вид.
На рис. 2 показан вид сбоку.
На рис. 3 изображен вал селектора.
На рисунках 4 и 5 показаны изображения собачки, расположенной под углом 90° друг к другу.
На фиг. 1 прилагаемых чертежей показана часть вала a с отверстием a', просверленным по центру. Вдоль его
длины в определенных местах закреплены шкивы b с выступающими частями b W меньшего диаметра. В
шкивах b имеются углубления b V, в которые входят собачки c с зацепляющими стержнями d, имеющими
закругленные концы d 1' и пружины d J. Головки стержней d 2 входят в углубления c' в собачках c. Глубина
углублений c' такова, что рычаги g на фиг. 1 свободны в любой части своего движения. Пазы b V проходят
через боковые стороны вала b в углубление b W. Через пазы b W проходят рычаги g, концы которых входят в
углубления c' собачек. Рычаги g работают на своих точках опоры в кронштейнах g'. Через отверстия e в полом
валу a проходят толкатели /, на которых покоятся концы рычагов g, так что качание рычагов g освобождает
или блокирует собачки с.
На левом пучке b на фиг. 1 прилагаемых чертежей показана фиксирующая трубка Z селектора j с
уменьшенными диаметрами j', расположенная между четырьмя толкателями f и двумя закругленными
концами d зацепляющих штоков d.
Видно, что все детали перемещаются в свои внешние положения с помощью фиксирующей трубки k, при этом
каждая собачка c фиксируется в своем углублении толкателями f и рычагами g, а головка зацепляющего
стержня (I) перемещается в углубление c' в собачке c, при этом пружина d' сжимается.
На центральном шкиве b на рис. 1 показаны углубление для собачки b 2, пазы для рычага b W и отверстия для
толкателя e, расположенные вдоль оси вала, но перпендикулярно им в шкивах по обе стороны от него.
На правом шкиве b (рис. 1) собачки c находятся в зацепленном положении, поскольку, хотя зацепляющий
стержень d находится в том же радиальном положении, что и на левом шкиве i, и опирается на вал селектора j
большого диаметра, меньший диаметр j селектора Dart позволил толкателям I переместиться к центру вала a,
освободив рычаги g и позволив собачкам c под действием сжатия пружин d' переместиться в зацепленное
положение.
На фиг. 2 показана фиксирующая трубка k 1 7 Q селектора, расположенная в отверстии a' вала a. Зубчатое
колесо ni устанавливается на шкив b и удерживается на месте полукруглыми боковыми пластинами i, которые
крепятся к зубчатому колесу N болтами или винтами 75, например, в точке i. Другая сторона зубчатого колеса
N снабжена двумя боковыми пластинами таким же образом.
Положение толкателей /, рычагов g и собачки a показано на правом шкиве 80 на рис. 1, при этом собачка c на
рис. 2 входит в углубление N зубчатого колеса n.
Селектор, показанный на рис. 3, состоит из нескольких частей, включая скользящий элемент mn,
предназначенный для перемещения по соответствующим направляющим 85, вдоль стержня Z, стопорные
трубки k и k' и вал селектора j. Вал селектора j — это часть, которая, находясь в отверстии в центре вала,
позволяет собачкам зацепляться, как объяснено для правого шкива 99 на рис. 1.
Фиксирующие трубки k и k' имеют диаметр, равный диаметру центра и обоих концов селекторной части j, и
такую длину, что когда селекторная часть j входит в зацепление с концевой шестерней, либо фиксирующая
трубка 0, либо трубка k' блокирует все остальные шестерни в разъединенном состоянии.
Вал селектора j и стопорные трубки k и k' просверлены таким образом, чтобы легко устанавливаться на
длинный стержень 1, к одному концу которого прикреплен скользящий элемент mn, закрепленный гайкой 12; в
то время как гайка 1i на другом конце стержня завинчена достаточно сильно, чтобы предотвратить любое
осевое перемещение деталей j, k и k', 105, но позволить им свободно вращаться. Следовательно, когда
селектор находится в отверстии в центре вала, все части зубчатой передачи будут вращаться, за
исключением скользящего элемента m и длинного стержня 11. На фиг. 4 и 5 показан увеличенный вид собачки
c с ее зацепляющим стержнем d, закругленным концом d' и пружиной d2.
Подробно описав и определив природу моего изобретения, а также то, как оно должно быть выполнено, я
заявляю, что то, что я изобрел,
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_406892.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=406892&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB406892A
[]
ПАТЕ Н и
do 406892 Дата принятия Конвенции (Содружество Австралии): 27 июня 1932 г. 9 Дата применения (в
Соединенном Королевстве): 23 мая 1933 г. № 14863/33.
Завершено: 8 марта 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в резьбонарезных матрицах.
Мы, Джон Миллерчип, инженер, проживающий по адресу: Финлейсон-стрит, 51, Лейн-Коув, штат Новый
Южный Уэльс, Содружество Австралии, подданный Великобритании, и Т.Х. Ом Ас Мон Р.Исо Н. Ламберт,
инженер, проживающий по адресу: Уайтинг-стрит, 67, Артармон, в вышеупомянутом штате, подданный
Великобритании, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к штампам или вырубным инструментам для нарезания резьбы, используемым
в ручной или машинной головке. Изобретение относится к штампам, имеющим изогнутые зубья,
образованные с эксцентрическим зазором или выемкой (начинающейся от передней кромки и
увеличивающейся к задней кромке зубьев) относительно обрабатываемой детали.
Целью изобретения является разработка усовершенствованного метода изготовления таких штампов
блочного типа, а также штампов радиального типа.
С целью, указанной выше, изобретение представляет собой способ изготовления резьбонарезных штампов с
эксцентрическим зазором или разгрузкой, заключающийся в установке множества заготовок, расположенных
практически радиально и с дугообразным расстоянием между ними, в приспособлении таким образом, чтобы
задняя кромка внутренней поверхности каждой заготовки находилась ближе к центру приспособления, чем
передняя кромка этой поверхности, и нарезании зубьев на указанных поверхностях в указанном положении
путем воздействия на них резьбонарезным метчиком в пространстве, занимаемом этими поверхностями,
причем диаметр метчика приблизительно равен требуемому диаметру резания штампов.
Выражение «радиальное расположение», используемое в отношении положения штампов в приспособлении,
является лишь приблизительным, поскольку штамп может иметь настолько неправильную форму, что трудно
определить, когда штамп фактически расположен радиально относительно приспособления. В таких случаях
это выражение призвано передать, что штампы или заготовки сгруппированы вокруг центра приспособления,
при этом их внутренние поверхности прилегают к центру последнего, а внешние поверхности удалены от него.
Выражения «внутреннее», «внешнее», «переднее», «заднее» и «переднее» расположение заготовок 55 или
штампов рассматриваются как относящиеся к заготовке или штампу, когда они находятся в положении для
использования на заготовке, и такие выражения очевидны из описания чертежей. Любое подходящее
количество заготовок 60 может обрабатываться одновременно, но в данной спецификации используется
число четыре.
Изобретение также включает способ изготовления штампов для слябов, согласно которому множество
заготовок слябов устанавливаются с дугообразным зазором в приспособлении и вокруг центрального
отверстия в приспособлении, при этом продольная центральная линия каждой заготовки аналогично и слегка
наклонена к соответствующим радиальным линиям от центра приспособления, и нарезаются зубья на
внутренних поверхностях указанных заготовок путем работы резьбонарезного метчика в пространстве,
охватываемом указанными внутренними поверхностями. Для полного описания изобретения следует
обратиться к прилагаемым чертежам, на которых изображен предпочтительный пример его применения, и на
которых фиг. 1 представляет собой перспективный вид заготовки блока с прорезями, вырезанными в ней в
качестве ступени для формирования отдельных заготовок штампов для штампов блочного типа, фиг. 2 —
боковой разрез блока с центральным отверстием, выполненным в нем.
Рис. 3 – перспективный вид заготовки штампа, отделенной от блока; рис. 4 – перспективный вид
приспособления с установленными в нем заготовками штампов для нарезания резьбы винтом 90; рис. 5 – вид
спереди конструкции, показанной на рис. 4; рис. 6 – перспективный вид штампа после нарезания резьбы в
приспособлении и его извлечения; и рис. 7 – перспективный вид готового штампа этого типа.
На рис. 8 представлен перспективный вид заготовки штампа для формирования штампа типа «плитка» или
радиального штампа 100.
Рис. 9 – перспективный вид приспособления для формирования штампов для слябов с установленными в нем
заготовками штампов; Рис. 10 – вид спереди приспособления и заготовок штампов 105, установленных для
нарезания резьбы; Рис. 10 А – фрагментарный перспективный вид штампа для слябов после нарезания
резьбы.
Рис. 11 а вид спереди на приспособление, установленное для снятия фаски с входных концов b штампов.
Рис. 11 А. Фрагментарный перспективный вид штампа после нарезания резьбы и снятия фаски.
Рис. 12 – вид спереди на приспособление, установленное для формирования задней поверхности штампов;
рис. 13 – перспективный вид на штамп для изготовления сляба.
Теперь обратимся к рисункам с 1 по 7 включительно, на которых изображен способ формирования штампа
блочного типа, как показано на рисунках.
6 и 7.
Из простой цилиндрической заготовки формируется множество (в данном случае четыре) заготовок для
штампов. В заготовке 20 вырезаны четыре паза 21, которые расположены немного смещенно от радиальной
линии А относительно центра заготовки и простираются почти до того места, которое впоследствии будет
занимать радиальное отверстие, сформированное в заготовке.
После формирования пазов 21 в блоке, в центре внешней поверхности 23 каждого сегмента блока
формируется и нарезается резьба в радиальном отверстии 22, при этом последний удерживается в
соответствующем приспособлении.
Затем блок 20 закрепляется в приспособлении, и через него аксиально просверливается центральное
отверстие 24 соответствующего диаметра, подходящего для нарезаемой резьбы. Как уже упоминалось,
между внутренними концами пазов 21 и центральным отверстием 24 имеется зазор, который обозначен
пунктиром на рис. 1 для иллюстрации такого зазора. Используется любой подходящий зазор, один из таких
зазоров составляет 1/2 дюйма.
Отдельные заготовки штампов 25, показанные на рис. 3, затем отделяются от блока 20 путем прорезания
внутреннего конца пазов 21 в отверстие 24, как показано на плоскости 7' на рис. 1. Из рис. 3 видно, что
заготовка на этом этапе имеет переднюю грань 26 и заднюю грань 28, выступ 27 на внутреннем крае передней
грани 26 и угол 29 на внутреннем крае задней грани 28, а также что внутренняя грань 30 концентрична с
внешней гранью 23.
Затем заготовки штампов 25 закрепляются в приспособлении, обозначенном в целом цифрой 31 на фиг. 4.
Приспособление имеет полый цилиндрический корпус 32 с осевыми пазами 33, образованными в нем в
квадрантных точках для размещения крепежных винтов 34, которые входят в резьбовые отверстия 22 на
наружных поверхностях 23 заготовок штампов 25 и надежно удерживают их в приспособлении, при этом эти
наружные поверхности прилегают к внутренней поверхности цилиндра 32, как показано на фиг.
4 В этом положении заготовки расположены дугообразно и имеют в основном радиальное расположение в
приспособлении.
Через цилиндр 32 радиально проходят четыре установочных винта 35, каждый из которых опирается на
наружную поверхность 23 заготовки матрицы 70 25 вблизи ее заднего края.
Эти установочные винты регулируются таким образом, чтобы задние торцы наружных поверхностей 23
заготовок штампов отходили от внутренней поверхности цилиндра 32, в то время как передние кромки этих
наружных поверхностей 23 опираются на цилиндр, а заготовки зажимаются в этом отрегулированном
положении винтами 34. Такое положение заготовок штампов 25 показано в преувеличенном виде на фиг. 5, и
результатом такого положения является эксцентричное расположение внутренних поверхностей 30 заготовок
штампов относительно внутренней поверхности цилиндра 32, то есть задние кромки поверхностей 30
заготовок расположены ближе к центру цилиндрического приспособления, чем передние кромки этих
поверхностей. Эксцентричное положение каждой заготовки штампа аналогично, и эксцентриситет
действительно невелик, хотя показан крупным для большей наглядности. Эксцентричное положение
заготовок в приспособлении также может быть достигнуто путем вставки прокладочных элементов (не
показаны) между цилиндром. 32 и задний конец наружных поверхностей 23 заготовок, вместо установочных
винтов 35, или посредством эксцентриковых поверхностей, образованных на внутренней поверхности
цилиндра 32.
Затем сверло для снятия фаски или другой подходящий инструмент частично вводится в пространство 37,
охватываемое поверхностями матриц 30, для образования начальной фаски на этих поверхностях матриц.
Такая начальная фаска видна на рисунке 36 на резьбовых матрицах, показанных на рисунках 6 и 7, хотя на
этом этапе резьба, показанная на этих рисунках, еще не сформирована.
Затем установочные винты 35 ослабляются (или: уплотнительные элементы уменьшаются, или матрицы
помещаются во второй цилиндр, что может привести к изменению эксцентриситета поверхностей 30
относительно цилиндра 32 для образования на них резьбы).
Затем сверло для очистки или другой подходящий инструмент 115 проходит через пространство 37 tb, чтобы
придать граням 30 круглость. В некоторых случаях, когда эксцентриситет очень незначителен; Использование
сверла для очистки может быть необязательным. Затем метчик пропускается через пространство 37 для
формирования резьбы 38 на поверхностях 30 заготовок штампов. Эта резьба 38 показана на фиг. 6 и 7, как и
начальная резьба 36, сформированная 125 в скошенной начальной части, упомянутой выше. Диаметр
метчика обычно должен быть приблизительно равен требуемому диаметру резания штампов, то есть
диаметру, на котором задняя кромка поверхностей 53 заготовок ближе к центру пластины 43, чем передние
кромки этих поверхностей, а продольная центральная линия D каждой заготовки наклонена к линии C
радиально к отверстию 70 45 и приспособлению (фиг. 1Q). Степень эксцентриситета определяется по мере
необходимости, одна из таких настроек составляет 2-0. Затем зажимное кольцо 52 затягивается для
удержания деталей в этом положении (фиг. 10) 75 Затем сверло или другой подходящий инструмент проходит
по центру через отверстие 45 для сверления внутренних поверхностей 53 заготовок 40 до желаемого
диаметра. Затем через отверстие 80 проходит резьбонарезной метчик для формирования резьбы 54 на
поверхностях матрицы 53. Поверхность матрицы на этом этапе показана на рис. 10А, резьба 54 имеет
эксцентрический зазор по направлению к ее задней кромке. Размер этого метчика 85 будет практически равен
требуемому диаметру резания матриц и обычно не будет превышать требуемый размер.
Затем зажимное кольцо 52 ослабляется, а держатели 46 изменяются, чтобы придать матрицам увеличенный
эксцентриситет в том же направлении, что и первый эксцентриситет (рис. 11). Эта вторая настройка может
быть в любой степени необходимой для начальных зубьев, один из таких эксцентриситетов составляет 20.
Затем инструмент для снятия фаски частично вводится в пространство 45, охватываемое внутренними
концами 53 матриц, и на начальных зубьях формируется фаска 55, причем указанная фаска имеет такой же,
но больший эксцентриситет, чем основные зубья 54. Матрица в этом состоянии частично показана на рис. 11
А.
Затем матрица фактически формируется с учетом режущих зубьев, однако в некоторых случаях желательно
сформировать наружную поверхность 42 в виде кулачковой поверхности, чтобы она соответствовала
определенному типу головки станка. Для формирования таким образом наружных поверхностей 42 матриц
применяется следующая процедура.
Зажимное кольцо 52 ослабляется, и держатели матриц 46 поворачиваются на значительную величину в
направлении, противоположном тому, в котором держатели были установлены для формирования зубьев.
Степень этой установки держателей зависит от требуемого наклона кулачка на наружных поверхностях 42
матриц, но может составлять приблизительно 5-10. Затем зажимное кольцо 52 120 затягивается, и вся
пластина устанавливается в токарный станок, а наружные поверхности 42 матриц обтачиваются до
необходимой степени (см. рис. 12).
Затем матрицы 40 снимаются с приспособления 12 и, и необходимая передняя кромка 56 (рис. 13) шлифуется
на передней кромке зубьев. Матрицы приобретают окончательную форму, показанную на рис. 13, и, наконец,
закаляются и обрабатываются. Для резки используется материал 1330, но в некоторых случаях может быть
использован метчик увеличенного размера.
Из вышеизложенного видно, что в силу эксцентриситета поверхностей 30 заготовок матриц 25 относительно
цилиндра 32 и концентриситета резьбонарезного метчика относительно этого цилиндра, резьба,
образованная на матрицах, будет эксцентричной относительно наружных поверхностей 23 матриц, то есть
зубья 10 резьбы будут иметь эксцентрический выступ. Также следует отметить, что начальные зубья 36
имеют больший эксцентрический выступ, чем основные зубья 38.
Затем резьбовые плашки 25 снимаются с приспособления 31 и приобретают вид, показанный на рис. 6. После
этого с плашки срезаются кромка 27 и угол 29, удаляются все заусенцы, которые могли образоваться. Затем
плашка приобретает форму, показанную на рис. 7, после чего она закаливается и обрабатывается любым
подходящим способом.
Теперь обратимся к рисункам с 8 по 13 включительно, иллюстрирующим формирование пластины или
радиальной матрицы.
Заготовка 40, выполненная в виде плиты, имеет наклонный паз 41, образованный по одной из ее кромок,
ближе к внешней поверхности 42. Затем четыре такие заготовки помещаются в приспособление, которое
будет описано далее.
Приспособление включает в себя дисковую опорную пластину 43, снабженную на задней поверхности
шпильками 44 для надлежащего крепления на опоре (не показана). В центральной части пластины 43
образовано отверстие 45, и в квадрантных точках вокруг этого отверстия расположены четыре держателя
заготовок 46, выполненные из швеллерного профиля, для аккуратного размещения заготовок 40 на ребре, и
каждый из них имеет выступ 47 для зацепления с пазом 41 заготовки и, таким образом, позиционирования
последней в держателе.
Заготовки-держатели 46 шарнирно закреплены в точке 48 на пластине 43, очень близко к отверстию 45, и
каждая из них снабжена указателем 49, причем эти указатели предназначены для взаимодействия с наборами
градусных калибровок 50, нанесенных на пластину, причем калибровка производится в градусах (или их
долях) по обе стороны от нуля, который указывает на то, что канал в держателе расположен радиально
относительно отверстия 45.
Между держателями 46 и выступающими из передней поверхности пластины 43 шпильками 51 установлено
зажимное кольцо 52, которое при затягивании надежно фиксирует заготовки 40 в держателях 46 и удерживает
держатели в отрегулированном положении.
Заготовки 40 помещаются в держатели 46, а внутренние поверхности 53 заготовок GO выступают в отверстие
45 и занимают в нем пространство. Затем держатели регулируются в положение, при котором все указатели
регистрируют требуемый эксцентриситет на калиброванной шкале 50. Эта настройка такова, что 406,892
406,892 В приведенных выше описаниях метода формования штампа блочного типа и штампа пластинчатого
или радиального типа различные этапы описаны в определенной последовательности, которая была
признана наиболее эффективной. Однако в некоторых случаях последовательность этапов может быть
изменена в соответствии с условиями, и такая измененная последовательность, при условии, что она
включает в себя основные элементы метода или даже 1. Пропуск некоторых несущественных этапов
находится в рамках данного изобретения.
При желании приспособление с регулируемыми держателями пластин 46 может быть заменено простым
приспособлением с фиксированными пазами, которые слегка смещены радиально от отверстия. Резьба на
матрицах нарезается, когда матрицы находятся в таких пазах, и, следовательно, будет иметь
эксцентрическую форму. Фаска на матрицах, вырезанная таким образом, будет формироваться в отдельном
приспособлении, предпочтительно путем шлифовки, а формирование изогнутой наружной поверхности 42
матрицы будет осуществляться отдельно.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_406893.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=406893&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB406893A
[]
-
&% / W:, ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи заявки: 29 мая 1933 г. № 15438/33 4069893 Полная
версия принята: 8 марта 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к искусственным цветам для декоративных целей.
Я, 31-летний Николас Николаи, проживающий по адресу: Тависток Плейс, 24, Лондон, W C 1, румынское
гражданство, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Мое изобретение относится к искусственным цветам и подобным изделиям, обычно изготавливаемым из
таких материалов, как рисовая вафля или подобный съедобный абсорбирующий материал, используемый в
декоративных целях на тортах и обычно не окрашиваемый. Целью изобретения является обеспечение
средств для окрашивания краев лепестков, листьев или всей их поверхности таким образом, чтобы изделие
оставалось съедобным и никоим образом не подвергалось воздействию металлического состава,
используемого для получения красителя или оттенка.
Хорошо известно, что изделия, предназначенные для декоративных или полезных целей, например, для
предотвращения ржавчины, покрывают краской, состоящей из смеси металлического порошка и жидкого
носителя, и поскольку такая краска остается на поверхности изделия, к ней добавляют осушитель по мере
необходимости. Такая краска была бы непригодна для покрытия или окрашивания съедобных изделий таким
образом, чтобы эти изделия оставались съедобными.
В соответствии с настоящим изобретением, съедобные изделия, такие как рисовые вафли, предпочтительно в
форме цветов и листьев, окрашиваются или покрываются, полностью или по краям, металлом, например,
золотом или серебром, смешанным с теребеном, древесным спиртом или раствором лака, либо посыпаются
или опрыскиваются порошком слюды, на которые нанесена трагакантовая или подобная камедь.
Поскольку рисовая вафля обладает высокой впитывающей способностью, осушитель не требуется, но
теребен, древесный спирт, раствор лака, трагакант или подобная камедь легко впитываются ею, так что
металлический или слюдяной порошок быстро высыхает на ней и прилипает.
Этими способами обеспечивается достаточная консистенция, позволяющая покрывать или окрашивать
искусственные съедобные листья, лепестки и другие съедобные изделия металлическим или слюдяным
порошком, при этом обработка не оказывает на них вредного воздействия и имеет большое преимущество в
том, что при нанесении покрытия 55 на изделие последнее не размягчается и, следовательно, никоим
образом не меняет свою форму и не имеет следов запаха.
Изобретение показано на прилагаемом чертеже 60, где:
На рис. 1 показана особенно подходящая форма вафельной розы, форма которой хорошо смотрится при
тонировании краев; 65 На рис. 2 изображена роза большего размера, но по форме похожая на розу,
показанную на рис. 1.
Следует отметить, что центр А представляет собой очень плотно расположенный бутон, в то время как
внешние лепестки B 70 или B и C находятся на достаточном расстоянии от него и друг от друга в случае рис.
2, чтобы обработанные края D лепестков и кончик бутона А могли четко выступать и придавать изделию очень
75 значительно улучшенный вид по сравнению с тем, что было получено до сих пор в подобных вафельных
изделиях без окрашивания или затенения.
Очевидно, что можно тонировать изделия различной глубины цвета, как отдельные части, так и всю
поверхность целиком, и изготавливать любые подходящие украшения такого рода, такие как листья, стебли и
т. д., причем указанные изделия особенно подходят для украшения тортов на день рождения, хотя их также
можно изготовить в форме, пригодной для украшения хлопушек, пасхальных яиц и тому подобного.
Количество металла и теребена, спирта или другого клея или носителя никоим образом не вредно. 9 г.
Достаточное количество теребена, спирта, раствора лака или трагакантовой камеди используется с
металлическим или слюдяным порошком для получения желаемой консистенции. Для обычного
использования достаточно 1% раствора теребена или лака. 95 При нанесении металла на изделие
предпочтительно смешать металлический порошок с вышеупомянутым жидким клеем или носителем и
нанести полученный раствор на изделие в нужных местах обычным способом кистью или распылителем, но
при нанесении слюдяного порошка изделие погружают или замачивают в растворе трагакантовая камедь или
Соседние файлы в папке патенты