Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11595
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_406919.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=406919&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB406919A
[]
У а
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 24 июля 1933 г. № 20782/33 4069919. Полная спецификация принята: 8 марта 1934 г.
Усовершенствования процесса проведения высокоэкзотермических процессов окисления и связанные с ним
положения.
Я, АВВИЛЛИЯ 31 В Ану ЭН ТРИГГС, 3350 С и 3780 С, чтобы член фирмы Маркс и Клерк мог регулировать
условия до оптимальной температуры 57 и 58, Линкольнс Инн Филдс, температуры каждого отдельного
катализатора.
Лондон, W C 2, британский подданный, настоящим заявляет о характере данного изобретения. Охлаждающий
агент, предоставляемый фирмой Zahn & Co, G -m b 1 I, в котором каталитический материал расположен в
самих трубках, в некоторых случаях в Германии, немецкой фирме), и в котором охлаждающий агент окружает
сами трубки, может быть подробно описан и установлен следующим образом: В качестве альтернативы, в
аппарате с рубашкой охлаждения может использоваться охлаждающий агент, предоставляемый фирмой Zahn
& Co, G -m b 1 I, в котором каталитический материал расположен в самих трубках, в некоторых случаях
подразделяясь, в то время как охлаждающий агент 60 окружает сами трубки. Альтернативно, в аппарате с
рубашкой охлаждения может использоваться охлаждающий агент, в котором
Данное изобретение относится к способу нанесения каталитического материала слоями на сито, отводящее
тепло и поддерживающее оптимальные температуры реакции в указанном материале на соответствующих
расстояниях для проведения каталитических реакций, которые проводятся на расстоянии друг от друга для
удержания охлаждающей среды.
сопровождается выделением тепла, в частности, в каждом случае избыточное экзотермическое тепло
отводится от каталитических реакций, в частности, от каталитического материала (например, органических
соединений) через стенки трубок.
Газовая фаза. В зависимости от выбранного катализатора и размера охлаждающей поверхности можно
выбрать количество трубок, например, с учетом количества катализатора для окисления ароматических
углеводородов, необходимых для рассматриваемого процесса, так чтобы 75 алкилзамещенных
ароматических карбоновых кислот или фенолов, минеральных каменноугольных смол, смол и масел и т. д.
находились в диапазоне температур от 270 до 4750 °C. Для регулирования температуры, обусловленной
катализатором, использовались вода, соляные ванны, низкоплавкие металлы или сплавы и т. д., но ее можно
поддерживать практически автоматически.
Затем возникли трудности либо в связи с необходимостью получения желаемой предельной температуры
путем смешивания эфиров с различными температурами кипения, чтобы можно было проводить операции с
открытым конденсатором. В некоторых случаях возможно непосредственно получить желаемую предельную
температуру с помощью необходимого оборудования, либо из-за высокой цены - путем смешивания эфиров с
различными температурами кипения 85 градусов теплообмена, чтобы можно было проводить операции.
Теперь установлено, что при кипении ариловых эфиров ароматических соединений испарение теплообмена
может происходить под давлением, чтобы реакции указанного рода, например, оксида, могли повышать
температуру кипения.
Процесс может быть использован для получения реагентов путем испарения эфиров, карбонилов металлов,
ацетатов, бензойной кислоты из кальциевых солей или ангидрида фталевой кислоты, метанола из
дифенилового эфира, кипящего при 2700 °C, монооксида углерода и водорода, например; при низких
температурах реакции могут быть использованы следующие методы: для получения реагентов с
использованием воздуха или содержащих кислород газов, при этом тепло отводится из карбонатов металлов,
карбонилов металлов, ацетатов, йодбензойной кислоты из кальциевых солей или из ангидрида фталевой
кислоты, метанола из дифенилового эфира углерода, кипящего при 2700 °C, монооксида углерода и
водорода, например; Для высокотемпературного окисления метилового спирта или метана могут быть
использованы ариловые эфиры нафтолов или формальдегида, этилового спирта до уксусной кислоты,
диариловые эфиры гидроксибензолов, кислот, ароматических углеводородов и их смесей. Эти производные
алифатических кислот и последних эфиров имеют достаточно низкие температуры плавления и кипения
ароматических альдегидов и кислот, например, бензола до малеиновой кислоты, толуола до фумаровой
кислоты, фенола до мезовинной кислоты или крезола до салицилового альдегида и салициловой кислоты, а
также для каталитического окисления нафталина до нафтохинона и ангидрида фталевой кислоты,
фенантрена до фенантренхинона, дифеновой кислоты, ангидрида фталевой кислоты и малеиновой кислоты,
антрацена до антрахинона, ацетилена и превращение аммиака в пиридиновые основания.
Его также можно использовать для сильно экзотермических реакций гидрирования, например, ароматических
нитросоединений до аминов, а также монооксида углерода и диоксида углерода до спиртов и кетонов и т. д.,
то есть во всех случаях, когда под вопросом находится поддержание определенной температуры реакции в
экзотермических каталитических реакциях, особенно в случае обратимых реакций, в которых равновесие в
значительной степени зависит от температуры, или когда могут возникать нежелательные реакции, как в
случае ароматических соединений.
Выдающийся технический эффект по сравнению с методом обработки, в котором используются амальгамы
(ртутные сплавы), заключается в том, что удельная плотность примерно в 12-13 раз меньше, затраты на
заполнение в 50-70 раз меньше, а скрытая теплота примерно на 30 % выше. Следовательно, затраты на
установку каталитического аппарата во много раз ниже, а отравление обслуживающего персонала, а также
коррозия металлических частей, контактирующих с ртутью, исключаются. Гораздо более эффективный отвод
тепла возможен, когда сами трубки полностью окружены охлаждающим агентом, чем в случае аппарата,
снабженного каталитическими слоями. Аппарат, пригодный для проведения экзотермических реакций с
использованием настоящего изобретения, практически состоит из внешней оболочки 1, которая
одновременно служит опорной рамой для охлаждающей ванны 2, последняя закрыта сверху пластиной 3, в
которую вставлены трубки 4 J-r ti'tlyr, причем указанные трубки отсоединены снизу и заполнены Материал
qtalvst. Продолжение профиля 5 расположено над 3, указанная часть S имеет выходное отверстие 10 для
компонентов реакции. Часть 5 также закрыта снизу пластиной 6, так как узкие трубки 7 плотно прилегают друг
к другу. Эти трубки, расположенные по центру относительно внешних трубок 4, имеют отверстие внизу и
окружены материалом катализатора. Вытяжной колпак 8, имеющий входное отверстие 99 для компонентов
реакции, закрывает систему трубопроводов от внешней атмосферы.
Корпус ванны 2 сверху снабжен трубопроводом 11, на котором расположен конденсатор 12 для отвода
теплоты реакции или для конденсации паров хладагента, и который 70 имеет выходное отверстие 13 для
конденсатоотводчика, например, воды.
Если реагенты необходимо предварительно нагреть перед каталитической реакцией, то тепло может быть
подведено к ним путем пропускания их по трубе через конденсатор и каталитическую массу до того, как они
вступят в контакт с катализатором.
Если аппарат будет использоваться, например, для получения малеиновой кислоты из бензола, то сосуд 2
заполняется дифениловым эфиром гидрохинона до уровня ниже трубы 11.
Температура кипения этого эфира составляет 3780 °C, а наиболее благоприятная температура реакции при
использовании оксида ванадия составляет около 4000 °C.
Если эфир довести до температуры кипения, а через вход 9 подать смесь бензола и воздуха, содержащую
около 6-8 % (по весу) бензола, предварительно нагретую примерно до 3000 °C в подходящем
теплообменнике, то компоненты реакции проходят через трубки 7 и попадают в нижнюю часть реакционного
пространства, поднимаются вверх через каталитический материал и выходят из выходного отверстия 10 в
виде смеси воздуха и малеиновой кислоты, содержащей лишь небольшое количество побочных продуктов
реакции. Таким образом, трубки 7 способствуют отводу тепла реакции от центра каталитического материала,
поскольку компоненты реакции нагреваются до температуры реакции от начальной температуры 105 около
3000 °C. Избыток тепла, возникающий в результате каталитического окисления, отдается охлаждающему
агенту, который, в свою очередь, отдает его в виде паров эфира через выходное отверстие 11 в конденсатор
12, где он нейтрализуется.
В этом случае пары эфира не нужно конденсировать под давлением, поскольку температура кипения этого
эфира как раз достаточна для поддержания наиболее благоприятной температуры реакции. При
использовании 11-наплитилфенилового эфира, кипящего при 3360 °C, пары эфира необходимо поддерживать
и конденсировать под давлением, превышающим атмосферное примерно на 1,25 Дж/2 атмосферы.
Очевидно, что этот аппарат, описанный в качестве примера, может быть модифицирован в соответствии с
существующими обстоятельствами. 25 Мне известно, что для кипящей ванны каталитической реакции
используется жидкость или воздушная теплоноситель, содержащий смеси двух или более полинуклеарных
ароматических соединений, которые устойчивы к высоким температурам, при этом одно из указанных
испарений:
Соединения, например, дифенил, представляют собой среду, в которой используется эфир, а температура
плавления указанных смесей ниже 60 °C. В отличие от этого, настоящее изобретение 3. Процесс относится к
процессу поддержания 2, характеризует 4 оптимальную температуру реакции экзо, предназначенную для
термокаталитических реакций, и я не описываю испаренный e.
использовать ариловые эфиры ароматических гидроксильных соединений в качестве средства для подачи
тепла путем испарения паров в реакцию 4. Процесс. Теперь, подробно описав и выяснив природу моего
изобретения, следует отметить, что оно обладает определенными свойствами и способами его применения.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_406920.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=406920&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB406920A
[]
U t 1-G C,Y r_ V ^: R' D Z 7 '?
239 'IRT 1934
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): 22 июля 7932 года.
406,920 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 2 июля 1933 г. № 20, SO 85/33.
Полностью принято: 8 марта 7934 г. - CO 1 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Механизм подачи для металлорежущих станков.
Я, Е. Ир Иит Ихии вхс Свикс, британский субъект, проживающий по адресу: Park Lane Apartments, 33, Gates
Cirele, Buffalo, New York, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляю, что характер данного
изобретения и способ его осуществления должны быть подробно описаны и определены в следующем
заявлении.
Данное изобретение относится к усовершенствованиям механизмов подачи, обеспечивающих относительное
перемещение заготовки и инструмента в станках, в которых перемещение осуществляется поэтапно, с шагом
различной длины, и в которых может изменяться общее перемещение.
Изобретение относится, в частности, хотя и не исключительно, к механизмам подачи, используемым в
зуборезных и других машинах для осуществления и регулирования относительных движений подачи между
резцами и заготовкой в таких машинах. Мой усовершенствованный механизм проиллюстрирован и описан
здесь в связи с зуборезной машиной с двойной винтовой или елочной зубчатой передачей, подобной той, что
описана в патенте № 169891, однако изобретение во многих своих аспектах не ограничивается применением к
таким машинам.
Описанная в патенте зуборезная машина, к которой применим представленный здесь механизм подачи,
являющийся предпочтительным вариантом осуществления изобретения, имеет два расположенных напротив
друг друга зубчатых резца круглой формы, которые совершают возвратно-поступательное движение с
вращательным или спиральным перемещением по периферии заготовки шестерни, нарезая зубья. Один из
резцов совершает свой рабочий ход, нарезая от одного бокового края заготовки до центральной линии
периферийной поверхности, а другой резец во время своего рабочего движения нарезает от
противоположного бокового края заготовки шестерни до указанной центральной линии. В дополнение к этому
комбинированному возвратно-поступательному и вращательному движению, резцы и заготовка шестерни
одновременно вращаются вокруг своих осей с одинаковой периферийной скоростью, чтобы зацеплять зубья
по всей периферии заготовки. Во время этих движений, а также в дополнение к ним, происходит
относительное перемещение или подача между заготовкой шестерни и резцами. Создаваемый механизмом
подачи, образующим деталь, являющуюся предметом изобретения 55, позволяет режущим инструментам
врезаться в заготовку на требуемую глубину, при этом заготовка предпочтительно подается на режущие
инструменты для этой цели. Как показано в настоящем документе, этот механизм подачи включает в себя
приводное или вращательное устройство, предпочтительно снабженное индивидуально регулируемыми
элементами, которые работают последовательно для создания последовательных или пошаговых движений
подачи элемента подачи 65 во время последовательных оборотов заготовки или околозаготовки, а глубина
резания, создаваемая режущими инструментами во время каждого оборота заготовки или заготовки, а также
общая конечная глубина резов, выполненных в заготовке, регулируются или определяются
соответствующими регулировками указанных регулируемых элементов и элемента подачи.
Другие цели изобретения заключаются в создании механизма для селективно изменяемой подачи элемента,
который будет эффективным и надежным в работе, позволяющим осуществлять перемещения элемента либо
автоматически, либо механически, по мере необходимости, который обеспечивает последовательность
относительной подачи и изменений между заготовкой и режущим инструментом и который может быть легко
настроен для выполнения сложных резов различной глубины, в зависимости от необходимости или
оптимального соответствия выполняемой работе. что позволяет разделить общую или конечную глубину
резания на заданное большее или меньшее количество последовательных резов, глубина которых может
регулироваться отдельно или индивидуально по желанию, что приводит к тому, что зубья шестерни
образуются в результате последовательности резов, выполняемых в течение последовательных полных
оборотов заготовки; и затем автоматически останавливается в конце каждого полного оборота заготовки.
На рисунке 1 представлен фрагмент чертежа, частично в разрезе; на рисунке 2 — фрагмент чертежа.
частично в его секции, если смотреть на правый конец машины Fi-.
4 Рис. 9. Fin' — продольный вертикальный разрез механизма с тройником на линии 4-4, рис. 2; gig 6 — его
поперечный разрез на линии Fi-li, рис. 0. Рис. 7 — поперечный вертикальный разрез механизма с тройником
на линии 7, рис. 10.
На рисунке представлен аналогичный вид, показывающий положение деталей в конце окончательной резки и
освобожденную зубчатую рейку, готовую к началу следующего цикла операций; Рис. 9 представляет собой
аналогичный вид, показанный на линии 9-9, рис. 10, и демонстрирующий положение деталей (при первой
резке или сразу после начала цикла операций, рис. 11). Рис. 12 представляет собой детализация одного из
регулируемых приводных элементов рейки подающей рейки на линии 12-12, рис. 9; рис. 13 представляет
собой продольный вертикальный разрез механизма привода подачи на линии 13-13, рис. 15; рис. 14
представляет собой поперечный вертикальный разрез этого механизма на линии 14-14, рис. 3; рис. 15
представляет собой поперечный разрез того же механизма на линии 13-15 рис. 3; рис. 16 представляет собой
перспективный, отдельный вид. Прижимная планка роликовой муфты для подающей планки.
Обращаясь сначала к рис. 1 и 2, а на рис. 1 изображены два резца, а на рис. 2 — заготовка или зубчатое
колесо, на котором резцы работают для создания непрерывных двойных винтовых или зубчатых зубьев, как
это обычно показано на рис. 2. Положение резцов и их рабочего механизма относительно заготовки и
механизма подачи схематически показано на рис. 1 и 2, однако подробное описание и иллюстрация рабочего
механизма резцов здесь не являются необходимыми для ясного понимания настоящего изобретения ввиду
раскрытия указанного механизма в упомянутом патенте, на который я ссылался для более подробного
описания. Как поясняется в упомянутом патенте № 169891, резцы а имеют круглую зубчатую форму с
боковыми режущими кромками, и два резца, которые расположены на расстоянии друг от друга и
симметрично относительно друг друга, являются соосными. Поперечно расположенная плитка, элифиальная
поверхность заготовки T Le g'ear и одновременно имеющая скручивающее винтовое движение, заставляющее
их создавать 70 винтовых резаков на поверхности заготовки, при этом ( 01111 i) должны совершать
возвратно-поступательное движение и винтовой механизм. Расположение резцов заключается в том, что один
резец (выполняя ход резца в одном направлении) вырезает заготовку с одной стороны на 5 градусов до
центральной линии периферии плитки, при этом на противоположной стороне резца другой резец вырезает от
противоположного края заготовки до указанной центральной линии, при этом два резца выполняют двойные
винтовые реза в этой линии. Одновременно с этим Взаимодействующие возвратно-поступательные и
винтовые движения резцов, как боковых, так и боковых, вращаются вокруг своих осей с одинаковой
периферийной скоростью, так что зубья срезаются полностью по периферии заготовки; для изготовления
прямозубых прямозубых зубчатых передач следует понимать, что достаточно лишь воспроизвести описанное
возвратно-поступательное движение резца или резцов и одновременно вращать боковую часть и резец или
резцы без скручивания последнего.
В дополнение к описанным движениям, 9 создается относительное движение подачи или продвижения между
заготовкой и резцами, чтобы резцы резали на требуемую глубину в заготовку. В машине 100, как показано на
чертежах, это движение подачи создается путем подачи зубчатого колеса 1) в направлении резцов, при этом
заготовка заготовки формуется и приводится в действие для этой цели следующим образом: 105 Зубчатое
колесо может быть закреплено любым подходящим способом на вращающемся валу или вращающемся
элементе 20, соответствующим образом соединенном с кареткой 21, которая имеет достаточную прочность
для скольжения к осям 1 и резцов на неподвижной станине или раме 22, снабженной направляющими для
направляющих. перевозка.
Рабочий вал плитки 20 может вращаться приводным механизмом, как описано в патенте № 115, который
включает горизонтальный приводной вал 24, простирающийся в стороны и назад на одном конце станка и
снабженный червяком 23, зацепляющимся с червячным колесом 20, закрепленным на плитке. После 122 (см.
рис. 3 и 15) резец 21 продвигается или подается назад к плиткорезам с помощью подающего механизма 2,
имеющего винтовую часть, работающую в гайке 28, только до нижней стороны 125 каретки плиткореза. Этот
винтовой винт снабжен на своем конце маховиком 29, с помощью которого он будет вращаться. turrli(e
вручную для' rllovinr заготовка ушка в сторону aild от резцов, когда она 130 BAD ORIGINAL 406 920) Wvi 11 i
резьбовой стержень 41 wvorkiing ini резьбовой nl de ill tlie внешний конец винта подачи 27 matid вовлекает
стержень 42 imiovithie eiolw'ise ins an axial bore ill the feed( screw' Этот стержень имеет коническую или 70.
клиновой стержень (внутренний конец eblocks 4:; перемещается радиально во все отверстия в подающем
винте ald adapte (d to be force b) i lie rod( 42 int O fri(tional engagement with the sleeve 80 The feed screw is locked
75.
к рукаву:i() по туройме' рука w leel -'li чтобы заставить tlie lod) -12 i nwva'dly, anl освобождается от tilie Aleeve b)v
lie opposite turning'( o F the W e-lcei 40.
Гайка 39 поворачивается для продвижения 8, чтобы затем втянуть подающий винт, который также приводится
в действие посередине, в отличие от показанной на иллюстрации конструкции, которая включает в себя
возвратно-поступательный подающий элемент или зубчатую рейку 45 (см., в частности, рис. 7-8), которая
расположена таким образом, чтобы скользить в подходящей направляющей 413 внутри корпуса 31, который
имеет зубья рейки 47, зацепляющиеся с зубьями на периферии гайки 39.
Реечный механизм перемещается или продвигается в одном направлении, то есть вправо, как показано на
чертежах, последовательными шагами переменной длины для обеспечения последовательных переменных
или регулируемых движений подачи рабочей каретки с помощью поворотного приводного устройства 50,
которое для ясности описания далее именуется «звездчатым колесом». Это звездчатое колесо 50 снабжено
множеством регулируемых разнесенных приводных элементов или шпилек 51, три из которых показаны, хотя
можно использовать большее или меньшее количество. Каждая из этих шпилек установлена на звездчатом
колесе таким образом, что ее можно регулировать для фиксации на разных желаемых расстояниях от оси
вращения колеса. Например, звездчатое колесо выполнено с пазами, и каждая из них регулируемо
закреплена в пазу 52 на одной из шпилек колеса гайкой. 11 л 5:3 привинчен к завинченной шпильке колеса
(см. рис. 12). Предпочтительно, чтобы вся индексная пластина 5 была привинчена к шпильке и зажата между
гайкой и рычагом колеса. Указанная индексная пластина снабжена индексной меткой 5,5 (рис. 8) для
взаимодействия с соответствующей шкалой. Рычаг колеса предназначен для указания положения шпильки.
Во время вращения колеса сначала один, а затем другой из этих шпилек предназначен для включения
бокового блока 57, сформированного на реечной балке, и тем самым продвижения шага 1. Например, при
вращении колеса в направлении, указанном на рис. 8, штифт 51, расположенный ближе всего к оси колеса,
может перемещаться в контакт с ним. Для ручной подачи или регулировки заготовки относительно положения
при ручной подаче, ручное колесо 2,1 может быть зафиксировано или, в противном случае, зафиксировано
только в конце подающего механизма.
Шнек подачи также приводится в действие для создания относительных колебаний между заготовкой и
направляющими при выполнении операции подачи с помощью механизма подачи, предпочтительно
сконструированного следующим образом: стержень в передней части шнека подачи 27 представляет собой
втулку 30, которая скользит в соответствующих подшипниках в неподвижном корпусе: U 1 miollnte(l) на
передней части станины станка.
Эта втулка 30 имеет переднее торцевое перемещение относительно подающего винта, например, с помощью
небольших упорных подшипников 832 и (133), один из которых расположен между одним концом втулки и
упорным кольцом 8J4 на валу винта, а другой — между другим концом втулки и крепежными гайками 35 на
валу винта. Вращение втулки предотвращается соответствующими средствами, такими как выступы 3(6) (рис.
10 и 11), выступающие с противоположных сторон втулки и снабженные антифрикционными роликами,
работающими в продольных пазах 37 в той части корпуса 31, которая образует передний подшипник для
втулки. Втулка имеет наружную резьбу 38, которая работает в резьбовом осевом соединении вращающейся
гайки или колеса 39, которое соответствующим образом установлено в корпусе 31 для вращения без
торцевого перемещения, предпочтительно между упорными подшипниками 39a. вокруг втулки 30, так что при
вращении этого колеса 39, винт подачи eno) ag emenlt между ним и втулкой 30 будет перемещать втулку и
подающий винт 27 вдоль тела. Гайка колеса 39 вращается с помощью описанного в данном случае
механизма.
Таким образом, подающий винт приспособлен для вращения в руке с целью продвижения и отвода рабочей
каретки, а также для перемещения корпуса винта назад и вперед с целью продвижения и отвода рабочей
каретки путем вращения гайки 39, приводящей в действие механизм подачи.
Для предотвращения возможного случайного относительного вращения между подающим винтом и втулкой
30, которое могло бы препятствовать точной подаче в механизме подачи, предусмотрены устройства для
фиксации подающего винта на втулке 30 при регулировке подающего винта механизмом подачи, а также для
освобождения винта, чтобы он мог свободно вращаться внутри втулки, когда необходимо переместить каретку
путем ручного поворота подающего винта.
Представленная конструкция для этой цели включает в себя небольшое колесо 40, снабженное
ОРИГИНАЛЬНЫМ креплением (i(,')2 '( 4 (itj,'9,20)), перемещающим рейку вперед до тех пор, пока штифт 51 не
выйдет из контакта с выступом. Рейка удерживается, как описано ниже, в положении, в которое она
перемещена. Затем второй штифт 51, расположенный несколько дальше от оси колеса, входит в зацепление
с выступом 57)T и перемещает рейку еще на один шаг вперед, после чего выходит из контакта с выступом.
После этого рейка удерживается в этом втором положении, а затем следующий штифт 51 входит в
зацепление и перемещает выступ и рейку еще на один шаг в том же направлении. В дополнение к
регулируемым штифтам 51, звездообразное колесо снабжено сегментным Обод или часть -38,
предпочтительно зафиксированная в нужном положении, имеет переднюю торцевую поверхность 59,
предназначенную для удара и создания незначительного перемещения зубчатой рейки на 2 м для
окончательной или чистовой подачи, после чего периферийный край этого обода, расположенный
перпендикулярно оси звездообразного колеса, входит в зацепление с выступом -57 и удерживает зубчатую
рейку в конечном положении, в которое она перемещена поверхностью 59, до тех пор, пока при дальнейшем
вращении звездообразного колеса этот концентрический край не выйдет из зацепления с выступом 57
зубчатой рейки.
Реечная балка перемещается в противоположном направлении, или влево, так что она будет удерживаться у
одного из штифтов или обода 58 звездообразного колеса и будет возвращаться в исходное положение после
отпускания, после последнего движения вперед, с помощью соответствующих средств, таких как пружины
натяжения 61 (рис. 2, 7 и 8), прикрепленные к реечной балке и к стационарному кронштейну или анкерному
креплению 62 на станке -40. В исходном положении деталей, перед началом операции резки, пружины 6f
будут удерживать реечную балку 4-5 у упора 6:3, который имеет регулируемую конструкцию для определения
начального положения рейки и позволяет более точно настроить механизм подачи для работы. Как показано,
упор выполнен в виде винта, удерживаемого в регулируемых положениях в резьбовом отверстии в подвижном
блоке (i S liv a counter gy 66). Винт 63 свободно скользит в Отверстие в неподвижном кронштейне или упоре 67
на станке, и когда зубчатая рейка отводится пружинами 61 к упорному винту 63, зубчатая рейка будет
прижимать блок 65 к неподвижному упору 61, таким образом, упор ограничивает или определяет возвратное
движение зубчатой рейки. Блок 65 предпочтительно устанавливается, как указано, для перемещения к
неподвижному упору 67 и от него с целью, которая будет объяснена позже.
Механизм (для снятия удерживающей планки рейки 45 после каждого движения вперед, предотвращающий ее
обратное втягивание пружиной 6 i 1, может быть любой подходящей конструкции ion AS.
-показано ( (iill)поднимает рычаг сцепления 710, l Рис. 7 и 8, соответствующим образом повернут в точке 14 и
снабжен зубцом 72 в верхнем конце, при этом рычаг 70 находится в положении 7, показанном на рис. 7, чтобы
зацепить поворотный рычаг за рейку и предотвратить перемещение рейки влево.
Эта муфта сцепления является прецизионно-усовершенствованной, оснащенной роликом (элитным,
включающим ролик 743 75, закрепленный между нижним рычагом сцепления и фиксатором 74). Этот блок
может быть регулируемым, например, с помощью механизма 75 для обеспечения надлежащего сцепления
ролика с рейкой. Когда рейка перемещается вправо звездообразным колесом, как описано, она будет
скользить по зубу рычага сцепления 70, который будет поддаваться влево, но когда приводной элемент 85
выходит из-под контроля с зубом 57 рейки, зуб 72 сцепления будет прижат подходящей пружиной 76 к рейке,
чтобы Захватите и удерживайте его, предотвращая движение влево. В то же время рычаг сцепления 7:)
прижимается к наклонной направляющей 74 подпружиненной планкой 77, будет располагаться между своей
наклонной направляющей и рейкой и будет взаимодействовать с рычагом сцепления 9, удерживая рейку.
Приводная планка ролика 77, как показано на рисунке, скользит во внутренней полости корпуса 31 и
прижимается к ролику пружиной 78, расположенной в углублении внутри внешней части планки и
воздействующей на регулировочный винт или упор 71a.
После завершения последнего движения рейки, выполненного звездообразным колесом 5), необходимо
отпустить муфты 105, чтобы позволить рейке втянуться, освободив ее пружину 3 S 61. Для этой цели рычаг
муфты 71 снабжен штифтом 71, выступающим в узкую траекторию движения обода 58 звездообразного
колеса 110. Во время вращения звездообразного колеса передний край 59 обода будет взаимодействовать со
штифтом 79 и отпускать рычаг муфты от шарика рейки, а при дальнейшем вращении звездообразного колеса
115 концентрический край обода будет соприкасаться со штифтом 79 и удерживать рычаг муфты 70 вне
формованного выступа рейки, так что когда указанный концентрический край выйдет из контакта со штифтом
79, рычаг муфты 70 будет выведен из формованного выступа вместе с рейкой. Выступ i 2 Q 7 ot плитка
роликовая планка, последняя будет свободно возвращаться в исходное положение с помощью своих пружин.
Чтобы одновременно освободить роликовую муфту, рычаг муфты 70 снабжен ручкой 80 125, адаптированной
для того, чтобы при отпускании рычага муфты роликовой рейки ролик 73 перемещался немного, удерживая
его в зацеплении с роликом рейки.
Звездчатое колесо 50 вращается в направлении, указанном стрелками на рисунках.
7 до 9, с помощью соответствующего приводного механизма, предпочтительно включающего средства, с
помощью которых звездообразное колесо может приводиться в движение как автоматически, так и вручную.
Подходящий приводной механизм для этой цели показан на чертежах, он сконструирован следующим
образом: 81, фиг. 13 и 13, представляет собой винтовую шестерню, закрепленную, например, с помощью
болта 82 на ступице червячного колеса 26, которое приводит в движение заготовку, вращая ее вместе с ней.
Почти 81 без механизма приводит в движение шестерню 83 на верхнем конце вертикального вала 84, который
установлен для вращения в соответствующих подшипниках в большом корпусе 85, который установлен на
каретке заготовки и закрывает червячное колесо 26.
Вал 84 снабжен на своем нижнем конце винтовой шестерней 86, зацепляющейся с зубчатым колесом 53,
установленным на валу 88 (см. рис. 3, 10 и 14), который проходит через отверстие 89 в корпусе 85 и
предназначен для вращения и скольжения в нем. Этот вал выступает вперед в неподвижный корпус 31,
содержащий звездообразное колесо 50. Для того чтобы механизм подачи мог быть отсоединен от приводного
механизма и приводился в действие вручную, винтовая шестерня 83 предпочтительно снабжена ступицей 90,
которая свободно вращается вокруг вертикального вала 84 в подшипнике 90a в корпусе 85, и эта шестерня Oll
предназначена для соединения с валом 84 с помощью соответствующей муфты, которая, как показано,
включает в себя втулку 91, которая может свободно вращаться и скользить по валу 84 и снабжена на своем
верхнем конце зубьями. 92 приспособлен для зацепления зубьев сцепления со ступицей шестерни 83. Нижний
конец втулки сцепления 91 имеет скользящее соединение 93 со ступицей конического зубчатого колеса 95,
которое закреплено шпонкой или иным образом зафиксировано на валу 84. Пружина 96 между смежными
концами втулки сцепления и конической шестерней 935, и предпочтительно с выступающими углублениями в
этих частях, стремится поднять втулку сцепления для зацепления ее верхних зубьев с зубчатой ступицей
шестерни 80. 83. Эта втулка сцепления может перемещаться с помощью приводного вала 97, выступающего
из корпуса 85 и снабженного на его внешней стороне рукояткой 98 для ее вращения.
Рычаг l поворачивается в корпусе 1 85 w 5 Kith, один конец которого поперечно расположен на валу 97, и он,
ol)osite enld ellga illn' cilr(,cuifereitiitl shoulder or collar 100 cn 1 the clutell sleeve At the l point where the lever
crosses the awluating shaft 97.
C 0 последний имеет выемку или форму, обеспечивающую валу сегментированную круглую поверхность и
плоскую или кулачковую поверхность 101, предназначенную для зацепления с рычагом сцепления 99.
Вставив вал в положение, показанное на рис. 1, рычаг сцепления будет покачиваться и опустит втулку
сцепления 91 в положение, показанное на рис. 14, и удержит зубья сцепления в верхнем конце вне
зацепления с зубьями сцепления пассажира 83. В этом положении сцепления вал 84 будет отсоединен от
шестерни 83, чтобы предотвратить работу вала и приводимых им частей в приводном механизме машины.
Вставив вал сцепления 75 в положение, показанное на рис. 1, рычаг сцепления будет покачиваться в
положение, показанное на этом рис. 14. Фио, таким образом, позволяя поднять втулку сцепления с помощью
пружины 96, чтобы зацепить ее зубья с зубьями пассажирского колеса 83 и тем самым соединить вал 84 с
приводной шестерней 8 S:3 и колесом 81. Когда вал 84 отсоединен от приводного колеса, он может вращаться
вручную для 85 ручной подачи заготовки к резцам 85 подходящими средствами, такими как маховик 8 F 3, li.
Смажьте маслом передний конец вала, который соответствующим образом установлен в корпусе 85. На его
внутреннем конце предусмотрена скошенная шестерня Oll 104, зацепляющаяся с ней, 19 скошенная шестерня
Par 95 на валу S-.
Вал 88, который, как упоминалось ранее, выступает вперед в корпус стадиона (31), содержащий
звездообразное колесо O (j), приводит его в движение через соответствующую зубчатую передачу,
предпочтительно включающую зубчатое колесо 105, закрепленное на переднем конце вала 88 и
зацепляющееся с шестерней 106, закрепленной на переднем конце параллельного промежуточного вала 100
()7, который приводится в движение шестерней 107a и зубчатым колесом 109 на заднем конце вала 110, на
переднем конце которого закреплено звездообразное колесо 50. Шлицевое соединение между валом 105 SS
и его ведущей шестерней 87 (см. рис. 8 и 10) позволяет шестерне скользить вдоль вала при регулировках
рабочей каретки, необходимых для размещения заготовок шестерен различного диаметра, но вал 110 58 и
шестерня 1 ()i находятся только на его переднем конце. -, также предпочтительно приспособлены для
скольжения в корпусе 31 в той степени, которая необходима для подачи заготовки с помощью (описанного)
ступенчатого механизма подачи при включении шестерни 115, чтобы уменьшить трение на шлицевом
соединении. Шестерни 10 (5 и 10)6 обеспечивают высокую скорость вращения, и эти шестерни,
расположенные в передней части корпуса 18, а также шестерни 120 звездообразного колеса, являются
съемными и отдельно установлены на передних концах своих валов 88 все (в 107) и приспособлены для
легкого снятия и замены шестерен (если есть необходимость в регулировке звездообразного колеса на одной
или 125 более высокой скорости, поскольку могут потребоваться для difieretll kinds of wvork The liouisino i 31 p
-tfralily h;Ilas a frnn t cover iilate 108 livotedl o O oiitlilwise:iiraiigeil to be to'1 iiloii A easyCcS to,id' star 120 BAD
ORIGINAL 406,920 wheel and change speed gearing for makin necessary adiiustments thereof.
Как уже упоминалось ранее, регулируемый возвратный упор 6 P:3 для направляющей рейки 45 для подачи
плитки установлен таким образом, чтобы перемещаться к неподвижной опоре 67 и от нее. Когда
направляющая рейка возвращается с помощью пружин 651 в исходное положение, ее соединение с упором
63 перемещается и удерживает подвижный блок, несущий стопорный винт, прижатым к неподвижной опоре,
так что эти части образуют регулируемый неподвижный упор для возвратного движения направляющей рейки.
Но когда направляющая рейка продвигается вперед с помощью звездообразного колеса для плитки, как
объяснялось ранее, и выходит из контакта с упором 63, подвижный блок 65, несущий упор, будет следовать за
направляющей рейки под действием соответствующей пружины, перемещая неподвижную опору 67 в
положение, показанное на рис. 7. Перемещение стопорного блока 657 от опоры 657 ограничено, например,
винтом 111, закрепленным на блоке 655 и проходящим через отверстие в Опора снабжена регулируемыми
стопорными гайками 112, адаптированными для установки на наружный конец опоры 67. Это движение
стопорного блока (i 6) используется посредством автоматического выключателя в цепи пускового
выключателя (не показан) для электродвигателя, который приводит в движение машину или другое
устройство любой подходящей конструкции, как показано на схеме 113, рис. 1 и 2, для остановки машины,
когда зубчатая рейка 45 отводится пружинами и цикл работы механизма подачи завершен, так что машина
будет останавливаться после каждого полного цикла работы.
Работа станка с плиткой осуществляется следующим образом: После того, как заготовка для резки плитки h' и
необходимые для резки плитки фрезы установлены в правильном положении в станке, небольшое левое
колесо приводится в действие для разблокировки винта подачи от приводного винта втулки механизма
подачи, и этот винт подачи поворачивается вручную для перемещения каретки заготовки плитки, чтобы
отрегулировать заготовку для резки плитки в положение, в котором фрезы будут соприкасаться. W 1 Vith 131
julist miark thie periplierlv of Alebl The clut eli ac(tllat tili (ra 1 lik 98 is Ilhltl tlll ii to 1 Un 1oltipie Tlie star wisleel oir feed
an jag' levice 50 tloilil its powelr opieirited diivima -ears SI'S:,, atild Illee teed i i i'Oii Включая «тару», она
регулируется винтами шириной l 1, где ceel 1 ( 02 до t планки или teed eleti nu Pt -fo до того начального
положения io (указанного шкалой на планке для плитки), необходимого для обрезки заготовки до полной
глубины, ulfiii t t dept il require( ' ici rettilrn Solf (P isf titll adjusted -oi tli at whli tllie iaek bar is returned by it R sprins
after each tomple cycle of operations of the feed mecih-anismi tue rackl bar will be stopped in the sanle starting
positionio II Tle studs;o 1 of tile star wheel are also adjusted as 70 may be necessary, to divide the total' depth iof cut
into the desired number of successive cuts, each of anly Желаемая дробная часть от общего количества
(предварительно определяется индивидуальной настройкой шпилек 75 относительно положения
звездообразного колеса, как поясняется). Следует понимать, что все или только часть шпилек, которыми
снабжено звездообразное колесо, могут быть использованы в зависимости от количества резов, которые
необходимо выполнить для получения максимальной глубины резания. Затем подающий винт блокируется на
втулке 30 с помощью своего стопорного устройства, а звездообразное колесо соединяется с помощью муфты
с приводными винтами 81 8:3, как поясняется. Затем машина запускается путем управления переключателем
управления на контроллере или с помощью масляного пускового устройства (указаны соответствующие
инструкции). В описанных случаях движения резцов 90 и вращение резцов и зубчатого колеса, а также
привода подачи Относительная скорость вращения зубчатого колеса и звездообразного колеса такова, что
заготовка плитки совершит полный оборот на 95 оборотов или немного больше при каждом перемещении
подающего стержня, производимом заготовкой плитки. Если заготовка плитки совершит полный оборот или
немного больше при каждом перемещении стойки подающего механизма, производимом заготовкой плитки,
то первый штифт продвинет стойку и подаст заготовку на необходимое расстояние. Если первый штифт
выйдет из контакта с выступом стойки плитки, стойку плитки можно будет отсоединить, удерживая ее в этом
выдвинутом положении, как описано выше, и режущие инструменты будут продолжать работать с заготовкой
до тех пор, пока она не совершит полный оборот, что происходит при прохождении через выступ подающего
механизма. secjn(l stuidl i 5 110 brought liv tdie ftirther rotatijo it' the star wileel, illto eligageinent witi til ra('k liar Illug
57 Ill Itke illanllier tie other stuls and part -9 ot tl I star wheel tct succe Sively to advalte the jack auin 115 fee(l tle wiiork
irwai si ep hr Sil'lie dtwell bet t'"leeeach 1 two llt'e' >ive atlx'uices (t be;ik hat' perniit t S ac a 1 lull i Olevollition O(t t lie
blauth to c'ilatill( ti Ce clltotrs tol cult t-iiti-'el it t he titl peti 120 phei'' of I lie blanikz i mi tile fin:it o Jr tillnilsititi ' Ited
uoiveuient ot thle rat 1: liar ari ity 1, tls t rley pau-tl),of tll(, Tr whe l, t Ille htter wvill tiree ilie rack Lar tront its hldlling lth
v'iee ald tile rack bl,;r will he 125 retailledl ill its fialr feed Joisit ion liv 111 ( 1 ('fi I(t-flit''i' Ii ili ( of I ie ttii' wheel leitilit'i(l
oll\ ittt Wt I ti i 3 tlser l 1 1, 1 11 a;liI 1' iil tl 1 EBAD ORIGINAL actuating (levice and a feed element:
который изменяется i) указанный привод (рычаг) таким образом, что он перемещается вперед на шаг 1) шаг за
шагом во всенаправленном движении к последовательным положениям продвижения, при этом указанный
подающий элемент 70 регулируется для изменения общего его продвижения, а приводное устройство
регулируется для разделения общего движения на переменные последовательные шаговые компоненты и
Соседние файлы в папке патенты