Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11595
.pdf
для определения 75 относительных размеров указанных шаговых компонентов движений.
2
Улучшенная подача, как в случае с ('lailil 1, в котором приводной механизм включает в себя 80
микроэлементов для привода приводного механизма, при этом по меньшей мере один из приводных
элементов регулируется по положению относительно приводного устройства.
3
Улучшен механизм подачи, как и заявлено (85).
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_406921.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=406921&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB406921A
[]
Дата проведения Конвенции (Швейцария): 13 июня 193 г.
4069921 -5 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 26 июля 1933 г. № 21068/33.
Завершено: 8 марта 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования шлифовальных или абразивных инструментов для обработки чрезвычайно твердых
сплавов.
Мы, Филипп В. Гели-Яджи из Бриенца (Швейцария), гражданин Швейцарии, и компания DIA Mr
ANTSCHLEIBER'I VOWGELI & WIRZ A.-G из Гурцеленштрассе 7, Биль (Швейцария), акционерное общество,
должным образом организованное в соответствии с законодательством Швейцарии, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к шлифовальным или абразивным инструментам, предназначенным для
обработки чрезвычайно твердых сплавов.
В последнее время стало известно о довольно большом количестве очень твердых сплавов, специально
предназначенных для изготовления инструментов всех видов. Эти ценные материалы, почти такие же
твердые, как корунд, не могут быть должным образом и полностью отшлифованы обычными абразивными
кругами из карборунда из-за недостаточной твердости используемого в последнем абразивного материала.
Поэтому было предложено использовать алмаз для таких целей шлифовки.
На рынок поступили абразивные круги с металлическими корпусами, содержащими алмазные зерна,
предназначенные для притирки, или круги, состоящие из алмазной пыли, скрепленной терракотой или
спеченными сплавами всех видов. Такие шлифовальные или притирочные инструменты очень дороги из-за
сложности их изготовления. Высокая температура, используемая в них, часто ухудшает абразивные свойства
алмазных зерен.
Одним из существенных недостатков шлифовальных или притирочных кругов, содержащих алмаз в качестве
единственного абразивного материала, является их шероховатое или рыхлое действие. Было предложено
добавлять к обычной алмазной пыли порошок карборунда в качестве менее твердого абразивного материала,
но эта смесь до сих пор никогда не использовалась для изготовления шлифовальных инструментов.
С другой стороны, было предложено изготавливать шлифовальные инструменты путем сочетания известных
абразивных материалов, таких как корунд, карборунд, наждак, алмаз и т. д., с искусственными смолами,
особенно с фенолальдегидными смолами. Такие шлифовальные инструменты довольно хрупкие и очень
легко размягчаются и становятся липкими из-за тепла, выделяющегося во время шлифовки. 55 Целью
настоящего изобретения является шлифовальный или абразивный инструмент для чрезвычайно твердых
сплавов, который не обладает ни одним из вышеуказанных недостатков. Этот инструмент содержит
гомогенную смесь порошка алмаза и карборунда в качестве абразивных материалов, жидкую
фенолальдегидную смолу в качестве связующего материала, графитовую пыль для уменьшения грубого
воздействия твердых абразивных материалов, 65 и реактивную порошкообразную искусственную смолу для
повышения твердости, уменьшения хрупкости и предотвращения засорения массы. Кроме того, эта смесь
может содержать волокнистые материалы, такие как хлопковая вата, которая придаст комбинации
искусственной смолы и связующего вещества большую твердость и эластичность.
Эта новая смесь позволяет производить шлифовальные инструменты с пока неизвестной эффективностью в
отношении шлифовальной способности, плавного хода и минимального износа. Такие шлифовальные
инструменты значительно расширяют возможности использования твердых металлов высокой зернистости,
которые в противном случае очень трудно обрабатывать.
Шлифовальный инструмент согласно настоящему изобретению может быть изготовлен, например,
следующим образом: приблизительно равные по весу части 85 алмазного и карборундового порошка с
одинаковой зернистостью (проходящего через сито с размером ячейки около 150–200 меш), большая часть
графитовой пыли, небольшое количество реактивной 90 порошкообразной искусственной смолы и
относительно большое количество жидкой фенолальдегидной смолы тщательно смешиваются при
температуре 1000 °C. В конце смесь становится пастообразной 95 однородной массой. После добавления
волокнистых материалов, таких как вата, и предварительного нагрева до 800 °C в течение примерно
двенадцати часов масса заполняется в необходимые формы, 10 G с вставкой металлических дисков,
бумажных дисков, проволоки или других армирующих элементов, нагревается под давлением при
температуре 1700 °C в течение 5–6 минут в зависимости от размера форм, а затем сформированный
инструмент оставляют остывать.
1
1 1 1 1 1 ВЫБЕРИ 1, 1 1 'I 1 .
1 1 ' 1 f, -, 1 1) ' ' N -, 4 _ 1 1 i ' '/ 1, ПАТЕНТ 't 406,921 Инструменты могут быть использованы непосредственно
после этого охлаждения. Однако для определенных целей требуются инструменты с более прочным
соединением, которые получают путем последующего процесса закалки, заключающегося в дальнейшем
нагреве сформированных инструментов при температуре 1500 °C в течение 15-20 минут.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_406922.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=406922&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB406922A
[]
ПАТЕНТЫ P C IA I
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата заключения Конвенции (Франция): 27 сентября 1932 г.
406,922 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 27 июля 1933 г. № 21163/33.
Завершено: 8 марта 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в задвижках.
Мы, компания ETABLISSEMENTS P COLOMBIER F ILS, юридическое лицо, зарегистрированное в
соответствии с законодательством Франции по адресу: 84, 86 cours de X Vincennes, Paris, France, настоящим
заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны
и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к задвижкам, в которых задвижки снабжены двусторонними седлами с
параллельными опорами, при этом задвижки прижимаются к своим седлам с помощью клиньев и
предназначены для использования в трубопроводах для жидкостей, паров, газов и тому подобного.
Целью нашего изобретения является создание задвижки такого типа, которая может быть абсолютно
герметичной и иметь простую конструкцию, позволяющую производить ее с низкими затратами.
Известно, что главная трудность, с которой я столкнулся при изготовлении клапанов этого типа, заключается в
обеспечении равномерного распределения периферийного давления между двумя затворами и их седлами.
Фактически, очевидно, что герметичность полностью зависит от этого равномерного распределения давления,
и наше изобретение в основном направлено на достижение этой характеристики простыми средствами.
Согласно настоящему изобретению, в задвижке описанного выше типа предусмотрены независимо
перемещаемые клиновые элементы, раздвинутые пружинным механизмом, причем каждый клиновой элемент
функционально соединен с управляющим механизмом клапана и предназначен для взаимодействия с
противоположно расположенными частями периферии задвижек и для приведения в действие с одинаковым
давлением, оказываемым на задвижки, только когда задвижки находятся между своими седлами, в сочетании
с продольными направляющими элементами, предотвращающими поперечное перемещение задвижек во
время их перемещения в закрытое положение и обратно.
Ниже будет описан предпочтительный вариант осуществления настоящего изобретения со ссылкой на
прилагаемые чертежи, приведенные лишь в качестве примера, на которых: 55 Рисунок 1 представляет собой
продольный разрез задвижки согласно нашему изобретению; t Рисунок 2 представляет собой еще один
продольный разрез задвижки под прямым углом к Рисунку 1; Рисунок 3 представляет собой горизонтальное
поперечное сечение задвижек.
На этих чертежах 1 — корпус задвижки, к которому деталь 2, образующая крышку клапана, крепится с
помощью болтов. Рабочий шпиндель 3 проходит через уплотнительный элемент 4 и приводится в действие
обычным способом с помощью системы 41 и маховика, не показанного на чертежах, так что шпиндель 3
скользит вдоль своей оси, не имея возможности вращаться вокруг этой оси.
Описанные здесь детали не обладают новыми характеристиками. 75 Круглое несущее кольцо 6 крепится к
шпинделю 3 с помощью штифта 5. Это кольцо показано на фиг. 1 в вертикальном осевом разрезе, на фиг. 2 в
вертикальном разрезе в плоскости, перпендикулярной его оси, и на фиг. 3 в горизонтальном осевом разрезе.
Кольцо 6 снабжено периферийной канавкой, входящей в зацепление с двумя выступающими ребрами 7
корпуса 1, так что указанное кольцо может скользить вертикально внутри корпуса 1. В кольце 6 расположены
затворы 8 и 9, которые предназначены для соприкосновения со своими соответствующими седлами 10 и 11,
которые ввинчены в корпус клапана. Когда клапан открыт, эти затворы 8 и 9 опираются на продольные
выступы 12 и 13, расположенные точно в той же плоскости, что и эти седла.
Между двумя затворами расположены два затягивающих клина 14 и 15, соответственно, удерживаемые
штифтами 16 и 17. Эти две системы 14, 16 и 15, 17 независимы друг от друга и могут слегка перемещаться
вдоль своей общей геометрической оси относительно друг друга и всего шпинделя 3 и кольца 6. Как показано
на рис. 1, штифт 16 опирается в точке 18 на нижний конец шпинделя 3, а штифт 17 опирается в точке 19 на
корпус клапана. Следует отметить, что в этом положении имеется соответствующий люфт между кольцом
штифта 17 и кольцом 6. Наконец, между клиньями 14 и 15 предусмотрена пружина 21, которая отталкивает их
друг от друга. Шпиндель 22 служит лишь для направления этой пружины.
Легко понять, что когда рабочее колесо вращается в направлении закрытия клапана, шпиндель 3 передает
давление вниз на клин 14. Таким образом, заслонки 8 и 9 толкаются вниз и, в свою очередь, давят на клин 1,5,
который, когда заслонки достигают положения закрытия, удерживается неподвижно в точке 19, - на нижней
части корпуса клапана.
Следовательно, давление вниз, передаваемое шпинделем 3, преобразуется в усилие, перпендикулярное
плоскости рисунка 3, и это усилие сильно прижимает ворота 8 и 9 к их опорам.
Кроме того, усилие, приложенное к клину 15, равно усилию, приложенному к клину 14 (с незначительной
разницей, обусловленной трением ворот о свои опоры).
В результате этого достигается практически полное равенство горизонтального давления, оказываемого
клиньями на ворота, и это одна из особенностей нашего изобретения.
Еще одна характерная черта заключается в форме клиньев 14 и 15 (рис. 1 и 2).
Последние представляют собой параллелепипеды трапециевидного сечения, причем угол наклона сторон
трапеции тщательно рассчитан. Опыт показал, что такая форма особенно благоприятна для равномерного
распределения давления по периферии ворот.
При повороте маховика в направлении открытия клапана шпиндель 3 и кольцо 6 перемещаются вверх (рис. 1).
Клин 15 не перемещается, поскольку он не толкается вверх, а, наоборот, прижимается вниз пружиной 21.
Следовательно, давление затворов на их седла прекращается, поскольку клинья отходят друг от друга.
Поскольку кольцо 6 теперь переместилось вверх на расстояние, равное a, оно соприкасается с воротником 20
штифта 17 и, таким образом, перемещает клин 15 и штифт 17 вверх. Аналогичным образом затворы
перемещаются вверх краями 23 и 24 кольца 6, и вся подвижная часть поднимается и входит в пространство
25, открывая таким образом всю площадь трубы.
Толщина различных частей, а также материал, из которого они изготовлены, конечно же, определяются в
зависимости от условий работы задвижки. Следует отметить, что износ задвижек согласно нашему
изобретению сведен к минимуму, поскольку отсутствует давление задвижек на их седла или на выступы 12 и
13 при их перемещении вверх, что является существенным отличием от систем, в которых мощные пружины
постоянно раздвигают задвижки друг от друга. Это еще одно преимущество нашего изобретения.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_406923.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=406923&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB406923A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Франция): 29 июля 1932 г. 406, 923. Дата применения (в Соединенном
Королевстве): 28 июля 1933 г. № 21,301/33.
Завершено: 8 марта 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Устройство для производства гальванических покрытий.
Мы, SOCIETE D'EL Erc T Ro CMIE, D 'EL Ee T Ro-:m BTAL Lurp Gil ST DES A n GOES ELECTRIQUES D 1
UGINE, юридическое лицо, зарегистрированное в соответствии с законодательством Франции, по адресу: 6
10, rue ddu General Foy, Париж, Франция, правопреемники Os C An Bon Aus En, гражданина Швейцарской
Конфедерации, по адресу: 3, rue Touche-Molin, Страсбург (Бас-Рен), Франция, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к устройству для производства гальванических покрытий.
Несмотря на то, что были разработаны вращающиеся аппараты, предназначенные для гальванической
обработки изделий в больших масштабах, техническая гальваническая обработка отдельных объектов
практически не продвинулась с точки зрения используемого оборудования. В частности, никто никогда не
отступал от принципа, заключающегося в снабжении покрываемых объектов прикрепленными
токопроводящими проводниками, расположенными очень тщательно, хотя именно эта операция требует
значительных временных затрат.
Более того, в его основных чертах сохранился принцип, заключающийся в нанесении покрытий на объекты
любой формы в больших емкостях с анодами, подвешенными в этих емкостях, без учета формы объектов,
хотя с помощью этого процесса можно добиться лишь полной однородности заряда на единицу поверхности.
210 Устройство, являющееся объектом настоящего изобретения, позволяет избежать необходимости в
каждый момент времени прикреплять токопроводящие провода к обрабатываемым объектам и одновременно
получать максимально равномерную интенсивность тока на поверхности объекта, несмотря на значительные
колебания, которые может иметь внешняя поверхность этих объектов.
Устройство для производства гальванических покрытий согласно изобретению сконструировано таким
образом, что электролитическая камера включает в себя изоляционные стенки, которые являются гибкими и,
следовательно, способны максимально плотно обволакивать объект или объекты, расположенные в
указанной камере, при снижении давления в ней или повышении давления на ее внешней поверхности, а
также длинные и короткие проводящие штыри, проходящие через указанные стенки, изолированные друг от
друга и соединенные, причем первые — с отрицательным полюсом, а вторые — с положительным полюсом
источника тока, причем указанные штыри соответствующим образом распределены по поверхности стенок
электролитической камеры таким образом, чтобы они адаптировались таким образом, что первые будут
соприкасаться с объектом или объектами, погруженными в электролит, а вторые будут оставаться на
определенном (максимально постоянном) расстоянии от них.
лит.
Другие дополнительные характеристики изобретения можно увидеть на прилагаемом чертеже 75, на котором
в качестве примера проиллюстрированы различные варианты осуществления устройства, соответствующего
изобретению.
На рисунке:
Рисунок 1 представляет собой разрез такого устройства 80 в открытом положении; Рисунок 2 — деталь
крепления проводящих штифтов и их электрических соединений с положительным и отрицательным
полюсами источника тока; Рисунок 3 — вид также в разрезе части устройства, охватывающей объект; Рисунок
4 — разрез модификации в закрытом положении; Рисунок 5 — деталь особого типа штифта, образующего
анод.
На рисунке 6 представлен разрез рамы устройства, упомянутого ниже, а также в разрезе показаны устройства
для подачи и отвода электролита и удаления газа.
Объект А, подлежащий покрытию гальваническим напылением, помещается в полость А между двумя
упругими стенками 1 (Рисунок 1). Эти упругие стенки 1 снабжены многочисленными металлическими
штифтами, изолированными друг от друга, причем штифты 2 длинные, а штифты 3 короткие, и эти штифты 2
и 3 проходят сквозь стенки 1 таким образом, чтобы не нарушать их упругость.
2
496,923 Края двух стенок 1 могут быть соединены герметичным образом как по отношению к жидкостям, так и
к воздуху, так что полое пространство 1 может представлять собой полностью замкнутое целое. Эта
герметичность соединения стенок 1 может быть достигнута различными способами. В способе достижения
этого результата, показанном на чертеже, каждая стенка 1 закреплена на раме 4, и две рамы 4,
установленные на петлях одна на другой, могут быть закрыты и зафиксированы вместе любым известным
способом, при этом герметичная прокладка устанавливается и зажимается между ними в момент закрытия.
Для того чтобы максимально адаптировать объем и форму пространства a к объекту A, расположенному
между стенами 1, при закрытии этих стен вокруг объекта внутри них создается снижение давления по
отношению к наружному воздуху либо путем создания вакуума во внутреннем пространстве 1, либо путем
повышения давления наружного воздуха.
Вследствие этой разницы давлений стены 1 стремятся максимально сблизиться друг с другом и зажать между
собой объект А, помещенный в пространство а, к форме которого стены 1 максимально адаптируются (рис. 3).
Расстояние приближения стенок 1 к объекту А ограничено упомянутыми выше длинными металлическими
стойками 2, которые выстилают внутренние поверхности последнего. Таким образом, вокруг объекта
создается полость приблизительно постоянной глубины, которая служит для размещения ванны с покрытием.
Если теперь все длинные стойки 2 соединены вместе снаружи стен и затем подключены к отрицательному
полюсу источника тока, то объект @ 5 А сам по себе в силу этого факта будет подключен к отрицательному
полюсу.
Кроме того, короткие штырьки 3 также соединены между собой и с положительным полюсом источника тока,
таким образом, их сборка образует, относительно объекта, анод, который, благодаря постоянной разнице в
длине между штырьками 2 и штырьками 3, имеет свойство находиться на постоянном расстоянии от объекта.
Благодаря такому расположению выполняются указанные выше условия, а именно: автоматическое
соединение объекта и катода и индивидуальная адаптация анода к форме обрабатываемого объекта.
Заполнение аппарата электролитом, а также удаление последнего из него и создание вакуума
осуществляется путем аспирации жидкости через трубы 6. Как показано на рисунке, трубы 6 расположены
внутри облицовки 5.
Поскольку в некоторых электролитах происходит выделение газа, необходимо обеспечить, посредством
расположения указанных 70 подающих и отводящих труб 6, возможность увлечения этого газа потоком
жидкости; этой цели можно достичь, например, путем ориентации нижней рамы 4 аппарата 75 вокруг оси 7.
Наименьшие размеры обрабатываемых в этом аппарате объектов определяются количеством точек контакта,
в частности отрицательных выступов 2 на 80 единиц поверхности. Если аппарат предназначен только для
обработки объектов больших размеров, количество точек контакта не обязательно должно быть таким же
большим, как для обработки мелких объектов, но если требуется обрабатывать в аппарате одновременно и в
большем количестве мелкие объекты, то можно предусмотреть (рис. 4) на внутренней стороне эластичных
стенок 1 непроводящий 90 приемник 8 плоской формы, например, и сделать многочисленные отверстия 9 в
качестве проходов.
Размеры этих отверстий 9 будут такими, чтобы контактные штифты 2 могли проходить через них и касаться
предметов А, свободно расположенных в гнезде 8, без возможности того, чтобы эти предметы провалились
сквозь эти же отверстия.
Для предотвращения износа аппарата необходимо, чтобы токоподводящие провода, в частности
положительные клеммы, не задевали изоляцию во время прохождения тока. Соответственно,
предпочтительно использовать клеммы из некоррозионного материала, и тогда электролиз будет происходить
за счет ванны. Однако в этих обстоятельствах необходимо предусмотреть средства вне аппарата для
непрерывной или периодической замены воды в ванне.
Если же, наоборот, желательно сохранить нормальное функционирование, то есть с расходом материала 115
анодов, то необходимо, чтобы сами штифты, образующие аноды и сами по себе не подверженные коррозии,
были приспособлены таким образом, чтобы на их внутренних концах можно было закрепить 120 небольших
кусочков металла 10, предназначенных для растворения в процессе электролиза (рис. 5).
В некоторых частных случаях, когда последовательно обрабатываются многочисленные объекты одинаковой
формы и размеров M 25, или когда один из их размеров очень велик по сравнению с другими (в частности, в
случае стержней и трубок), может быть целесообразно адаптировать общую форму устройства и форму
стенок 1 к рассматриваемому конкретному случаю.
В качестве конструкционного материала для стен 1 предпочтительно использовать резину.
Как показано на рисунке 6, сосуд 11 служит резервуаром для электролита, который циркулирует с помощью
роторного насоса 12, а также обеспечивает возможность выхода газа.
Преимущества устройства, являющегося объектом изобретения, заключаются не только в экономии времени
и возможности получения равномерной толщины покрытия, но и в экономии количества электролита и
потребляемого тока, поскольку аноды могут располагаться очень близко к объекту без риска короткого
замыкания.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_406924.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=406924&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB406924A
[]
т 'ИЛ
& -' f> СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА j; 'I q Дата Конвенции (Германия): 1 августа 1932 г.
406924 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 31 июля 1933 г. № 21499/33.
Завершено: 8 марта 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в приборах для сушки волос.
Я, Айтмо Готчлинг, гражданин Германии, проживающий по адресу: 1-3, i Купфергассе, Лейпциг C 1, Германия,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Изобретение относится к приборам для сушки волос с помощью газа или иного газа, его целью является
создание прибора, который полностью эффективен вблизи корней волос, не повреждая волосы настолько,
чтобы эффект так называемой «волновой сушки» или подобной обработки был утрачен.
Согласно изобретению, воздух или другая газообразная среда для сушки волос подается с помощью
устройства, имеющего так называемые зубцы, состоящие из трубок, которые могут быть введены в растущие
волосы, близко к коже головы, и приблизительно соответствуют форме которых они имеют, причем трубки
имеют перфорации, через которые они выпускают воздух или газ вверх через волосы.
Для обеспечения возможности использования воздуха достаточно высокой температуры без неудобств для
пациента я могу также оснастить прибор трубками, которые подают холодный воздух вниз или направляют
холодный воздух вдоль кожи головы для охлаждения и выпускают его через свободные концы. Вместо
отдельных трубок для подачи холодного воздуха я могу использовать трубки, разделенные продольными
перегородками, так что каждая имеет верхнее и нижнее отделения, верхнее отделение служит для горячего
воздуха, а нижнее — для холодного.
Ранее предлагалось использовать для сушки волос прибор, включающий изогнутые перфорированные зубцы,
которые направляют горячий воздух вниз. Также предлагалось использовать полую перфорированную
расческу, через которую проходит горячий воздух. Что касается первого предложения, отличительной
особенностью моего изобретения является то, что мой прибор направляет сушильный воздух вверх, а что
касается расчески, отличительной особенностью моего изобретения является то, что зубцы моего прибора
приблизительно соответствуют форме черепа, не причиняя чрезмерного дискомфорта волосам.
Прибор, изготовленный в соответствии с изобретением, показан в качестве примера на прилагаемых
чертежах, где на фиг. 1 изображен его боковой вид, а на фиг. 2 — вид сверху.
Устройство включает в себя множество перфорированных трубок a, соединенных с держателем b и имеющих
теплоизолирующие крышки a на нижней стороне 60. Трубки и их крышки состоят из коротких,
перекрывающихся секций, благодаря чему они гибкие и могут плотно прилегать к черепу. Соединение трубок
с держателем 65 осуществляется с помощью муфт J, которые могут представлять собой карданные шарниры,
позволяющие трубкам вращаться вокруг своих осей, а также качаться вверх и вниз. Каждая трубка a имеет
короткий направленный вверх соединитель e 7 (на одном конце для соединения с ней воздушной трубки,
через которую может подаваться горячий или холодный воздух, причем воздух выходит вверх через
перфорации f трубки.
Горячий воздух, подаваемый через соединения в соединении 75, проходит вверх, как через волосы, при этом
устройство вдавливается в волосы подобно расческе.
Трубки могут располагаться в два или более ярусов, так что устройство образует своего рода двойной или
тройной гребенчатый генератор.
Вместе с трубками может использоваться большой всасывающий купол, устанавливаемый над головой, когда
трубки находятся в нужном положении, для удаления пара путем отсасывания. 85 Разумеется, следует
понимать, что могут использоваться и другие газы, помимо воздуха.
Трубки могут быть сбалансированы с помощью противовесов, либо удерживаться за счет трения или с
помощью фиксирующих устройств в положениях, в которых они отрегулированы.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я 95
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_406925.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=406925&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB406925A
[]
i > ',
л в,
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Мы, компания THE F Ap Em Y AVIAT Io N Comp AY LIMITED, расположенная по адресу: Крэнфорд Лейн, Хейз,
графство Мидлсекс, британская компания, и Арчибальд Гр. Ар. Ам Фот Рсит, расположенный по адресу:
"Венлоу", Бердон Лейн, Чим, графство Суррей, британский подданный, настоящим заявляем, что суть данного
изобретения заключается в следующем: данное изобретение относится к авиационным двигателям, в которых
главное редукторное колесо прикреплено болтами к фланцу, образованному на валу воздушного винта,
особенно в случае, когда требуется фланцевое крепление для воздушного винта. В таких двигателях обычно
корпус редуктора разделяют по горизонтальной центральной линии, и целью настоящего изобретения
является обеспечение возможности сборки редуктора через переднюю часть двигателя.
С этой целью, и в соответствии с данным изобретением, ступица воздушного винта выполнена заодно с
частью вала воздушного винта, которая телескопически выдвинута относительно той части вала, на которой
установлено главное редукторное колесо, и соединена с ней. Предпочтительно, та часть вала, которая
выполнена заодно со ступицей воздушного винта, имеет наружные шлицы для взаимодействия с внутренней
шлицевой частью, на которой установлено главное редукторное колесо, и фиксируется в нужном положении
гайкой на своем заднем конце.
Такая конструкция позволяет вводить редуктор через переднюю часть картера, которая разделена в
вертикальной плоскости, и картер может быть сконструирован таким образом, чтобы корпус редуктора был
надежно закреплен на передней части блоков цилиндров, что значительно улучшает конструкцию.106,925
Согласно одному из вариантов данного изобретения, простая фланцевая ступица воздушного винта
выполнена заодно с коротким полым валом, сужающимся или имеющим утолщение до меньшего диаметра
рядом со ступицей, а затем имеющим наружную шлицевую фиксацию на части своей длины. Эта часть вала
скользит внутри второй части, которая установлена в подшипниках в корпусе редуктора, при этом между
указанными частями на переднем конце второй части находится коническая бронзовая цанга для
предотвращения трения, в то время как первая часть закреплена в положении с помощью конического винта,
привинченного к ее заднему концу и опирающегося на коническое седло на заднем конце второй части.
Вторая часть вала выполнена с наружным фланцем, к которому прикручено главное колесо редуктора, и она
также несет одну обойму упорного подшипника, другая обойма которого вводится спереди и удерживается в
положении передним концом фиксатора редуктора, который закрывает отверстие, через которое был введен
узел редуктора.
Следует понимать, что изобретение не ограничивается простой фланцевой ступицей, как указано выше, но
может использоваться с другими типами ступиц воздушных винтов, такими как ступицы H-образного и
U-образного типа, регулируемые ступицы или ступицы с изменяемым шагом.
Дата: 8 августа 1933 года.
A M & WM CLARK, дипломированные патентные поверенные, 53 и 54, Чансери-лейн, Лондон, W C 2.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования авиационных двигателей или связанные с ними.
Мы, компания Ti HE F Ai REY AVIATION LIMITED, расположенная по адресу Крэнфорд-Лейн, Хайс, графство
Мидлсекс, британская компания, и Арчибальд Грэм Форсайт, расположенный по адресу "Венлоу",
Бердон-Лейн, Хайс, графство Суррей, британский подданный, настоящим заявляем, что природа данного
изобретения и способ его осуществления должны быть подробно описаны и определены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к летательным аппаратам, в которых колесо редуктора выполнено
интегрированным с летательным аппаратом. Дата подачи заявки: 8 августа 1933 г. № 22,196/33.
Фотография слева: 15 сентября 1933 года.
Соседние файлы в папке патенты