Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11595
.pdf
Форма элемента B обеспечивает натяжение ткани по всей ее ширине и гарантирует, что ткань будет уложена
на стол без складок. После того, как каретка пройдет по столу, ткань закрепляется на столе любым
подходящим способом.
В случаях, когда используется трафаретный метод печати, качество продукции можно дополнительно
улучшить, приводя в действие ракели для краски механическим движением.
заставляя их качаться или поворачиваться в конце каждого ряда, например, с помощью наклонных пандусов.
130 406,928 406,928 Экраны также могут снабжаться краской с помощью резервуаров подачи, автоматических
или иных.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_406929.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=406929&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB406929A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ или
Дата проведения конвенции (Германия): 23 августа 1932 г.
r x 406,929 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 22 августа 7933 г. № 23,362/133.
Завершено: 8 марта 1934 г.
2
Полная спецификация WI.
Улучшения, касающиеся мер безопасности при работе с газовыми горелками.
Мы, компания «GAWA» PATENT-VERWALTUNGS A Ic TIENGF Su;LLSCHAFT, расположенная в
Шаффихаузене, Швейцария, зарегистрированная в соответствии с законодательством Швейцарии,
являющаяся правопреемником компании R FRISTER AIúTIENGESELLSCH ATI, расположенной по адресу:
Эдисонштрассе, 63, Берлин, Обершбневайде, Германия, зарегистрированная в соответствии с
законодательством Германии, настоящим заявляем, что характер данного изобретения и способ его
осуществления будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение касается усовершенствований, связанных с системами безопасности газовых горелок, и
заключается в обеспечении внешнего привода запорного элемента в основном газопроводе, подающем газ к
предохранительному запорному клапану, в котором управляющее движение передается на диафрагму
посредством изменения давления в камере управления под управлением вспомогательного элемента с
термоприводом, причем указанный запорный элемент приводится в действие под воздействием рабочего
состояния нагреваемого устройства или нагреваемой среды.
температура, давление жидкости и тому подобное.
На входной стороне указанного запорного элемента в основном газовом канале, или, при необходимости,
между указанным запорным элементом и предохранительным запорным клапаном, может быть отводной
канал, ведущий к запальному пламени, которое предназначено для нагрева термостата, регулирующего
выход канала для управляющего потока от запорного клапана. Для зажигания основной газовой горелки
предпочтительно использовать отдельный канал для воспламенения, или ползучего пламени, который
активен только во время потребления газа. Поскольку пламя воспламенения активно только во время
потребления газа, оно может быть сделано необычно большим, чтобы обеспечить надежное зажигание.
Один из вариантов осуществления изобретения проиллюстрирован на примере, приведенном в [ссылка на
пример].
Прилагаемый чертеж представляет собой диаграмматический вертикальный разрез:
На чертеже a обозначает основную газопроводную трубу, которая может быть закрыта на входной стороне
предохранительного запорного клапана b горелки c клапаном d, управляемым снаружи автоматически под
воздействием состояния устройства или нагреваемой среды, например, температуры, давления жидкости или
т.п. Цена 11 -1, аналогично p представляет собой канал для запальной горелки, который может быть снабжен
краном p, как показано на рисунке rr, так что его можно закрывать отдельно: Когда запальная горелка e горит,
термостат / открывает клапан g, управляющий каналом It для регулирования потока от предохранительного
запорного клапана b, который канал известным образом сообщается с входной камерой lk указанного
запорного клапана b через обводной канал i.
1 является выходным отверстием для управляющего потока и отдельным каналом для воспламенения
пламени, который 65 может иметь форму канала для ползучего пламени. В рабочем состоянии газ из этих
двух каналов 1, m воспламеняется от запальной горелки e, которая расположена таким образом, чтобы быть
удобно доступной 7 и чтобы на нее и термостат не влияло пламя горелки.
Принцип работы следующий:
Если клапан J открыт, то предохранительный запорный клапан b открывается только в том случае, если
запальное пламя e горит и термостат f находится в горячем состоянии из-за этого пламени e. В этом случае
равенство давления на двух сторонах диафрагмы или подвижного элемента N предохранительного запорного
клапана b не поддерживается, поскольку газ в канале регулирования потока выходит через открытый клапан g
и выходное отверстие 1. Запорный клапан b открывается, и газ проходит по трубе o к выходному отверстию
канала зажигания m, где он воспламеняется запальным пламенем e, и к основной горелке c, где он
воспламеняется зажигающим пламенем. Закрытие предохранительного запорного клапана b и,
следовательно, гашение пламени горелки c происходит либо из-за закрытия клапана d, либо из-за гашения e,
например, случайного гашения, запального пламени e. В любом случае выравнивание давления газа
гарантировано на При закрытии обеих сторон подвижного элемента m фактическое закрытие
предохранительного запорного клапана b осуществляется под действием груза, пружины или подобного
устройства.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_406930.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=406930&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB406930A
[]
ИЗМЕНЕННАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Перепечатано с изменениями в соответствии с решением Главного эксперта, действующего от имени
Генерального контролера, от 13 марта 1935 года, согласно разделу 11 Законов о патентах и промышленных
образцах 1907–1932 годов.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): 20 января 1933 года.
Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 30 августа 1933 г.
Принято к публикации: 8 марта 1934 г.
4065930 № 24102/33.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ (С ИЗМЕНЕНИЯМИ).
Усовершенствования в аппаратах для умягчения воды методом обмена основаниями. Мы, компания Uh
NITED WATER SOFTENE Rs LIMITED, британская компания, расположенная по адресу: Aldwych House,
Aldwych, London, WC2, настоящим заявляем, что характер данного изобретения и способ его осуществления
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
В установках для умягчения воды с использованием щелочного обмена необходимо периодически проводить
реконструкцию щелочного ообменного материала.
Восстановление ионообменного материала может состоять только из цикла, включающего фазу, в которой
рассол пропускается через ионообменный материал, и фазу промывки, во время которой удаляется любой
оставшийся в ионообменном материале рассол. Однако часто цикл восстановления включает фазу обратной
промывки, во время которой вода пропускается через ионообменный материал в направлении,
противоположном тому, в котором вода обычно течет через материал.
С целью обеспечения работы аппарата были предусмотрены автоматические клапанные механизмы,
перемещающиеся пошагово в течение цикла восстановления, и на каждом шаге для осуществления одной из
фаз цикла. Механизм, необходимый для пошагового привода клапана, сложен, и значительное упрощение
может быть достигнуто за счет использования клапанного элемента, который непрерывно вращается в
течение всего цикла восстановления, поскольку этот элемент может быть напрямую соединен с
электродвигателем или другими приводными средствами. В спецификации № 358543 описан аппарат для
умягчения воды методом базового обмена, в котором многоходовой клапан используется для регулирования
прохождения воды через аппарат в течение цикла восстановления, причем клапан расположен таким
образом, что он непрерывно вращается в течение цикла. Этот аппарат позволяет использовать клапанный
механизм Prico 11-l, который значительно проще, чем тот, который использовался в связи с клапанами,
которые должны перемещаться пошагово в течение цикла восстановления. Целью настоящего изобретения
является создание аппарата для умягчения воды с клапанным механизмом, который, будучи Конструкция
клапана, обеспечивающая непрерывное вращение во время цикла восстановления 55, обладает
определенными преимуществами, которые ранее не были реализованы в водоумягчительных аппаратах,
оснащенных постоянно перемещающимися клапанами. Крайне желательно, чтобы во время цикла
восстановления 60 вода была доступна в точке использования. Также желательно, чтобы вода была жесткой,
поскольку для предотвращения проблем, связанных с коррозией в системах горячего водоснабжения, было
установлено, что целесообразно периодически пропускать жесткую воду через те части системы, которые
обычно содержат мягкую воду. Таким образом, согласно изобретению, клапанный элемент состоит из диска,
имеющего одну плоскую торцевую поверхность 70 с канавками или отверстиями, и предназначен для
непрерывного вращения во время цикла восстановления, и расположен и соединен таким образом, чтобы
попеременно пропускать мягкую и жесткую воду в систему 75, при этом жесткая вода подается в систему во
время цикла восстановления.
Желательно промывать основной ионообменный материал после регенерации, и было установлено, что
процесс промывки значительно улучшается при контроле скорости потока. Согласно изобретению,
непрерывно вращающийся клапанный элемент предназначен для подачи воды с низкой скоростью для
промывки основного ионообменного материала и постепенно, за счет открытия отверстия, длина которого
превышает ширину, увеличивает скорость потока воды через основной ионообменный материал в процессе
промывки.
Желательно иметь возможность снимать приводной двигатель и редуктор 406930 для целей осмотра или
регулировки. Согласно изобретению, это облегчается за счет привода клапанного элемента, который имеет
S-образную форму и совершает один полный оборот во время цикла восстановления, с помощью
электродвигателя и редуктора, установленных в виде съемного блока на механизме, включающем
вращающийся клапанный элемент. Для обеспечения полностью автоматического или полуавтоматического
режима работы установки предусмотрены средства для автоматической остановки двигателя по окончании
полного оборота клапанного элемента.
Устройство, созданное в соответствии с изобретением, может быть полностью автоматическим, т.е.
управляться часами или водомером, или полуавтоматическим, т.е. для запуска цикла восстановления может
быть предусмотрен электрический выключатель с ручным управлением, который, однако, будет полностью
завершен после запуска.
Для обеспечения автоматического или полуавтоматического режима работы установки может быть
предусмотрен механизм переключения приводного двигателя, при замыкании контакта переключателя
замыкается цепь, позволяющая двигателю непрерывно вращаться до тех пор, пока клапан не повернется на
угол, эквивалентный одному полному циклу восстановления, после чего цепь автоматически размыкается
механизмом переключения.
Для того чтобы изобретение было понятным и легко применимым на практике, далее будет описано
устройство для умягчения воды методом базового обмена, изготовленное в соответствии с ним, на примере
со ссылками на прилагаемые чертежи, на которых: Рисунок 1 показывает вид сбоку, частично в разрезе,
устройства; Рисунок 2 показывает план узла, включающего определенные части клапанного механизма в
устройстве, показанном на Рисунке 1; Рисунок 3 показывает план основного неподвижного элемента в узле,
показанном на Рисунке 2; Рисунки 4, 5 и 6 показывают разрезы по линиям IV-IV, V-V, VI-VI соответственно на
Рисунке 3; Рисунок 7 показывает разрез по линии VIIVII части элемента, показанного на Рисунке 3; Рисунок 8
показывает план вращающегося элемента в узле, показанном на Рисунке 2; Рисунок 9 показывает разрез по
линии IX-Ix на Рисунке 8; Рисунок 10 показывает план неподвижного диска в узле, показанном на Рисунке 2;
На рисунках 11–15 показаны схемы, указывающие на различные относительные положения, которые могут
занимать детали, показанные на рисунке 2; на рисунке 16 показан график, указывающий на характер потока
через аппарат во время работы клапанного механизма; на рисунке 17 показан разрез клапанного механизма
вместе со средствами 70 для его управления, при этом показана крышка для средств управления; на рисунке
18 показан план средств управления клапанным механизмом, при этом крышка снята; на рисунке 19 показан
разрез по линии XIX–XIX на рисунке 18, при этом крышка показана в положении; и на рисунке 20 показана
принципиальная схема, указывающая средства управления средствами 80, показанными на рисунках 17–19.
На рисунке 1 показано устройство для умягчения воды методом базового обмена, включающее контейнер 1,
основная часть которого заполнена цеолитом, и резервуар 2 для насыщения солей. На дно контейнера 1
помещен слой гравия 3, а на дно резервуара 2 — аналогичный слой 4. Когда устройство 90 работает и вода
умягчается, жесткая вода протекает по подающей трубе 5 и входной трубе 6 к многоходовому клапану 7,
расположенному в верхней части контейнера 1. После прохождения через многоходовой клапан 7 вода
поступает в верхнюю часть контейнера 1 с цеолитом и просачивается вниз через цеолит к слою гравия 3.
Вода умягчается во время прохождения через цеолит 100. Умягченная вода, достигнув дна контейнера 1,
поступает в нижний конец вертикальной трубы 8, а затем течет вверх по трубе 8 к многоходовому клапану 7,
из которого она выходит через выходную трубу 105. 9 и сервисная труба 10, по которой умягченная вода
подается в нужное место.
Когда необходимо восстановить цеолит, включают электродвигатель 110, в результате чего вращающийся
диск в многоходовом клапане 7 медленно, но непрерывно вращается на один полный оборот. Диск регулирует
поток жидкости через устройство, и 115 сконструирован таким образом, что в первой части своего движения
жесткая вода, поступающая в клапан через трубу 6, течет вниз по трубе 8, а затем вверх через материал в
контейнере 120, так что она возвращается к клапану.
После возврата к клапану вода сбрасывается в канализацию через сливную трубу 11. Эта фаза цикла
восстановления называется «обратной промывкой», и 125, когда она продолжается достаточно долго, диск
клапана достигает положения, в котором начинается следующая фаза и в котором он позволяет жесткой воде
протекать через инжектор в многоходовом клапане 7 130 406,930. В течение следующей фазы цеолит
регенерируется солевым раствором, который состоит из смеси жесткой воды, поступающей в инжектор из
трубы 6, и рассола, который, благодаря потоку жесткой воды через инжектор, проходит из резервуара 2 через
рассолную трубу 12 % к инжектору. Солевой раствор проходит вниз через цеолит, а отработанная жидкость
течет вверх по трубе 8 к клапану 7 и его сливной трубе 11. Резервуар для насыщения солью 2 соединен
трубой 13 с трубой для жесткой воды 5. Клапан с поплавковым управлением Клапан 14 расположен в трубе 13
таким образом, что по мере снижения уровня жидкости в резервуаре-насыщателе 2 клапан 14 открывается,
поддерживая тем самым уровень жидкости практически постоянным. Резервуар 2 может быть заполнен
достаточным количеством соли для обеспечения насыщенного раствора в течение значительного числа
циклов восстановления. Однако, чтобы резервуар 2 не мог быть заполнен таким количеством соли, которое
препятствовало бы работе поплавкового клапана 14, предусмотрена загрузочная воронка 15. Соль подается
через эту воронку, когда резервуар 2 заполнен солью, и уровень соли в резервуаре 2 не может подняться
значительно выше уровня нижнего конца воронки. Таким образом, предотвращается повышение уровня соли
до такой степени, что это может препятствовать движению поплавка.
Фаза регенерации длится заданное время, зависящее от конструкции клапанного механизма, и по ее
окончании клапанный диск достигает положения, в котором он прерывает поток жидкости через контейнер.
После дальнейшего перемещения клапанного диска начинается фаза промывки, но между фазой регенерации
и фазой промывки выдается временной интервал, поскольку было установлено, что перед началом фазы
промывки целесообразно позволить цеолиту оставаться в состоянии покоя в контакте с остатком солевого
раствора. В течение этого периода покоя клапанный диск перемещается в положение, в котором он позволяет
воде протекать через каналы для рассола, промывая их и тем самым снижая риск серьезного разрушения
из-за коррозии.
В процессе промывки жесткая вода поступает из входной трубы 6 к многоходовому клапану 7, затем вниз
через цеолит и вверх по трубе 8 обратно к клапану 7, и, наконец, через сливные трубы 11.
Многоходовой клапан 7 сконструирован таким образом, что промывочная вода сначала медленно, а затем
быстрее протекает через цеолит. После завершения фазы промывки диск клапана возвращается в исходное
положение, совершив один оборот, в течение которого завершился весь цикл восстановления. Когда диск
клапана достигает исходного положения, электродвигатель автоматически останавливается, и устройство 70,
таким образом, становится способным подавать мягкую воду до тех пор, пока не потребуется начать
следующий цикл регенерации.
Клапан 7 спроектирован и расположен таким образом, что во время цикла восстановления часть жесткой
воды, поступающей в клапан, отводится непосредственно в выходную трубу 9, так что жесткая вода всегда
доступна в сервисной трубе 10. Подающая труба 5 соединена с сервисной трубой 10 80 трубой 16, которая
содержит клапан 17, обычно находящийся в закрытом состоянии. Однако, если по какой-либо причине
необходимо изолировать устройство умягчения от основных водопроводных труб, клапан 17 открывается 85,
так что подающая труба 5 напрямую соединяется с сервисной трубой, а клапаны 18, 19 и 20 в выходной трубе
9, входной трубе 6 и трубе 13 соответственно закрываются. Многоходовой клапан 7 будет описан далее
подробно 90.
Многоходовой клапан 7 состоит из трех основных частей: основного неподвижного элемента клапана
(изображен отдельно на рисунках 3–7), неподвижной бронзовой пластины порта 95 21 (изображена отдельно
на рисунке 10) и вращающегося диска 22 (изображен отдельно на рисунках 8 и 9). Способ соединения этих
трех частей друг с другом наглядно показан на рисунках 2, 100 и 17 и будет описан ниже. К верхней части
контейнера 1 прикреплена плоская заготовка 23. Заготовка 23 имеет большое центральное отверстие 24 и
боковое отверстие, в которое входит верхний конец трубы 8 (см. рисунок 17).
Основной неподвижный клапанный элемент закреплен на верхней поверхности поковки 23. Обращаясь к
рисункам 3-7, видно, что основной неподвижный клапанный элемент 110 образован рядом небольших отсеков
25, 26, 27, 28, 29 и 30, которые все лежат в одной горизонтальной плоскости, и большим цилиндрическим
отсеком 31, расположенным непосредственно над шестью небольшими отсеками 115. Бронзовая пластина 21
с отверстиями закреплена непосредственно над шестью небольшими отсеками таким образом, что большой
отсек отделен от малых отсеков пластиной, и жидкость может 120 протекать между большим и малым
отсеками только через отверстия в пластине. Пластина 21 с отверстиями удерживается от любого вращения
относительно своего правильного положения штифтами, которые несут 125 основной клапанный элемент и
выступают в отверстия 32, просверленные в пластине 21 с отверстиями вблизи ее периферии.
Вращающийся диск 22 расположен в отсеке 31 и удерживается в контакте 130 406,930 с верхней
поверхностью портовой пластины 21 посредством пружины 33, которая прижимается к верхней поверхности
вращающегося диска 22 и к нижней стороне чашеобразной крышки 34, закрывающей отсек 31 и служащей
опорой для аппарата, который вращает вращающийся диск 22 вокруг своей оси.
Впускная труба 6 соединена с отверстием 6a в главном неподвижном клапанном элементе. Отверстие 6a
сообщается с отсеком, расположенным сбоку от отсека 31 (см. рис. 6). Канал 36 соединяет отсек 35 с той
частью большого отсека 31, которая находится над вращающимся диском 22. Выпускная труба 9, сливная
труба 11 и труба для рассола 12 соединены соответственно с отверстиями 9a, 11a и 12a в главном клапанном
элементе, при этом отверстия 9a, 11a и 12a сообщаются соответственно с отсеками 27, 28 и 30. Верхний
конец трубы 8, который находится внутри контейнера 1, совпадает с отверстием 8a на нижней стороне
главного клапанного элемента и сообщается с отсеком 26. Отсек 25 сообщается с верхним концом контейнера
1 через отверстие 37 и отверстие 24 в ковке 23.
Когда многоходовой клапан находится в неподвижном положении, вращающийся диск 22 расположен в
положении, показанном на рисунках 2 и 11, так что при умягчении воды жесткая вода проходит через трубу 6 и
отсек 35 к верхней части вращающегося диска 22, а затем через дугообразное отверстие 38, образованное во
вращающемся диске 22, и через две части 85, образованные в пластине отверстий 21, в отсек 25. Достигнув
отсека 25, вода протекает через отверстие 37 к верхней части цеолита. Умягченная вода проходит через
трубу 8 в отсек 26, из которого она выходит, проходя через четыре отверстия 86 в пластине отверстий 21.
Вода подается через отверстия 86 в дугообразную канавку 39, образованную на нижней стороне
вращающегося диска 22.
Умягченная вода по дугообразной канавке 39 подается в отверстия 40 в портовой пластине и, пройдя через
эти отверстия, поступает в отсек 27, из которого она поступает в эксплуатацию.
Когда основной циркуляционный материал истощается, вращающийся диск 22 начинает медленно вращаться
с постоянной скоростью по часовой стрелке. Сначала он постепенно закрывает два отверстия 85 в пластине
21, так что подача мягкой воды постепенно уменьшается, и, когда он поворачивается на угол приблизительно
156°, дугообразное отверстие 38 совпадает с одним из двух отверстий 41 в пластине, так что вода,
поступающая в отсек 31, может пройти в отсек 26 и оттуда через трубу 8 ко дну контейнера 1. Вскоре после
того, как дугообразная канавка 38 совпадает с первым из отверстий 41, канавка 42, образованная на нижней
стороне вращающегося диска 22, совпадает с первым из трех отверстий 40 в пластине 21, так что жесткая
вода может перетекать из отсека 31 в отсек 27 и оттуда в сервисную трубу 10. Таким образом, определенное
количество жесткой воды Обходной путь введен в эксплуатацию.
Диаметр вращающегося диска 22 немного меньше диаметра отсека 31, благодаря чему вода может протекать
между вращающимся диском 22 и стенкой 80 отсека 31 в канавку 42.
Когда вращающийся диск 22 поворачивается примерно на 250 градусов, углубление 44, образованное в
центре вращающегося диска, совпадает с одним из двух отверстий 4, 5 в пластине 85, 21. На рисунке 12
показан вращающийся диск 22 после поворота на 60 градусов, т.е. во время фазы обратной промывки. Когда
достигается положение 250 градусов, начинается фаза обратной промывки, поскольку вода, 90 достигающая
дна емкости 1 после прохождения через трубу 8, выходит, протекая вверх через основной теплообменный
материал в отсек 25, из которого вода 95 перекачивается, проходя через отверстие 45, канавку 44 и отверстие
87 в пластине 21, в отсек 28. Вода, достигающая отсека 28, выходит в канал через трубу 11. Фаза обратной
промывки 100 градусов продолжается до тех пор, пока вращающийся диск 22 не повернется примерно на 250
градусов. 138, когда дугообразное отверстие 38 и канавка 44 смещаются относительно отверстий 41 и 45
соответственно. Клапан 105 сконструирован таким образом, что фаза обратной промывки продолжается с
постоянной скоростью потока примерно от положения 50 до положения 1180 вращающегося диска 22. Этот
результат достигается путем расположения отверстий 110 таким образом, чтобы расстояние между их
центрами было равно ширине канавки 44.
После фазы обратной промывки начинается фаза регенерации. На рисунке 17 115 показан вращающийся
диск 22, когда он повернулся на 160°, т.е. во время фазы регенерации. По мере постепенного закрытия
клапанных отверстий, позволяющих осуществлять обратную промывку, дугообразное отверстие 38 во
вращающемся диске 22 открывает входное сопло инжектора 46 в пластине 21. Сопло инжектора открывается
приблизительно в положении 130° вращающегося диска 22.
Таким образом, вода поступает из отсека 125 31 в выходное сопло инжектора 47 с высокой скоростью.
Выходное сопло инжектора 47 расположено в отсеке 29, так что вода в этом отсеке увлекается потоком воды
130 406,930, проходящим через инжектор, и в отсеке 29 создается вакуум.
Регенерация фактически начинается, когда углубление 39 открывает отверстие 48 в пластине 21. Это
отверстие открывается приблизительно в положении 140° вращающегося диска 22. Как только отверстие 48
открывается углублением 39, рассол может поступать из резервуара с сатуратором соли 2 в отсек 29.
Поскольку поток через выходное сопло инжектора 47 устанавливается до открытия входа рассола, рассол
немедленно втягивается в отсек 29 и впрыскивается в слой цеолита, и любая возможность обратного течения
воды через каналы рассола исключается.
В фазе регенерации рассол засасывается из резервуара 2 через отсек 30, отверстие 48, дугообразную
канавку 39 и отверстие 49 в пластине 21 в отсек 29. Рассол смешивается с водой, проходящей через
инжекторное сопло 46, и разбавляется ею, после чего проходит через выходное сопло инжектора 47 к верхней
части контейнера с цеолитом 1.
Пройдя вниз через цеолит и вверх по трубе 8, отработанная жидкость достигает отсека 26, из которого она
выходит, проходя через отверстия в пластине 21 и углубление 44 во вращающемся диске 22. Жидкость
переходит в отходы через трубу 11 после того, как протекает из углубления 44 через отсек 28. Когда
вращающийся диск достигает положения, приблизительно на 2000 градусов дальше своего начального
стационарного положения, поток рассола из инжектора прекращается, поскольку углубление 39
перемещается за пределы отверстия 48.
При восстановлении водоумягчителей базового обменного типа желательно отложить фазу промывки на
значительный промежуток времени после окончания фазы регенерации. Соответственно, конструкция
клапана такова, что при перемещении вращающегося диска 22 между его положением приблизительно 2100 и
положением приблизительно 2430 цеолитовый слой остается нетронутым.
Таким образом, в течение этого периода каналы для рассола промываются, что исключает опасность
серьезного повреждения аппарата в результате коррозии.
На рисунке 14 показан вращающийся диск 22 в положении, которое на 2380 градусов превышает его исходное
неподвижное положение, так что клапан показан в одном из положений, которые он занимает во время фазы
промывки. Промывка фактически происходит, когда вращающийся диск 22 перемещается из приблизительно
своего положения 2330 градусов в приблизительно свое положение 2390 градусов. Во время фазы промывки
вода проходит из отсека 31 на расстояние 6 м между краем вращающегося диска 22 и стенкой отсека 31 в
небольшую канавку 51, вырезанную сбоку на верхней поверхности пластины порта 21. Вода переносится из
этой канавки 51 посредством дугообразной канавки 39 на нижней стороне вращающегося диска 22 в порт 48 в
пластине порта 21. Вода течет из этого порта 48 через отсек 30 и трубу для рассола 12 в резервуар для
рассола 2.
Фаза промывки прекращается, как только конец дугообразной канавки 39 проходит за отверстие 48. Видно,
что поскольку весь рассол вымывается из дугообразной канавки 39 во время фазы промывки, нет опасности
попадания рассола в рабочую жидкость из канавки 39, когда последняя соединяется с отверстиями 40.
Следующим этапом цикла восстановления является этап промывки. Было установлено, что наилучшие
результаты достигаются при медленной промывке основного ионообменного материала 85 на начальном
этапе и постепенном увеличении скорости потока до подходящего максимума.
Фаза промывки начинается, когда вращающийся диск достигает положения, находящегося на 2420 градусов
дальше своего начального положения размягчения. На рисунке 90 показан вращающийся диск, когда он
повернулся на 280 градусов, т.е. во время фазы промывки. Когда дугообразное отверстие 38 достигает
отверстия 52 с узким отверстием в пластине 21, вода поступает в отсек 25 и оттуда проходит к верхней части
контейнера. Затем вода проходит через основной теплообменный материал, промывая его, и после этого
поднимается по трубе 8 в отсек 26, из которого вода выходит, проходя через отверстие 53 в пластине в
канавку 44 во вращающемся диске 22. Канавка 44 переносит воду в отсек 28, из которого вода 105 стекает в
отходы. Во время движения вращающегося диска 22 в фазе промывки он последовательно открывает
отверстие 52. 54 и первый из портов 85. Поскольку диаметры этих портов последовательно увеличиваются,
скорость потока промывочной воды увеличивается во время промывки. Операция промывки прекращается,
когда канавка 44 смещается относительно порта 53 примерно в положении 3180 вращающегося диска 115.
Одновременно с закрытием порта 53 труба 8 снова соединяется с сервисной трубой 10, поскольку канавка 39
на нижней стороне вращающегося диска 22 совпадает с первым из портов 86.
На протяжении всего цикла восстановления вода доступна в сервисной трубе 10, поскольку в первой части
цикла восстановления вода может течь, как объяснено выше, через канавку 42 и отверстия 40 в отсек 27. В
более поздний период цикла восстановления канавка 88, аналогичная канавке 42, совпадает с отверстиями
40, позволяя воде поступать в эксплуатацию. Когда канавка 88 выходит из совмещения с отверстиями 40,
вода поступает в эксплуатацию, проходя между вращающимся диском 22 и стенкой отсека 31 в канавку 51 в
пластине отверстий 21, а затем через дугообразную канавку 39, которая передает воду в отверстия 40.
На рисунке 16 показано, как вода и рассол протекают через аппарат во время цикла восстановления. График
на этом рисунке обозначен в градусах, представляющих угловое положение элемента 22, вдоль его оси
абсцисс, а ось ординат масштабирована для представления объема потока. Левая и правая части графика
показывают состояние аппарата во время процесса умягчения, а промежуточные точки показывают состояние
аппарата в различные моменты времени в течение цикла восстановления.
Таким образом, верхняя кривая показывает объем воды, которая поступает в систему для каждого положения
вращающегося диска 22. Вторая кривая сверху, обозначенная как «вход в верхнюю часть», показывает
количество воды, поступающей в верхнюю часть цеолитового контейнера 1 для каждого положения
вращающегося диска 22. Кривая, обозначенная как «вход в нижнюю часть», показывает количество воды,
проходящей вниз по трубе 8 ко дну контейнера 1 в различные моменты времени в течение цикла
восстановления. Кривая, обозначенная как «снизу в систему», показывает, как вода течет от дна контейнера 1
к системе подачи 10 во время цикла восстановления. Кривые, обозначенные как «сверху в слив» и «снизу в
слив», показывают, как вода течет от верхней части контейнера 1 к сливной трубе 11 и от дна контейнера 1 к
сливной трубе 11 соответственно. Кривые, обозначенные как «вход в инжектор» и «рассол в инжектор»,
иллюстрируют способ прохождения жидкости через Инжектор, и в частности, проиллюстрируем тот факт, что
поток воды через инжектор начинается до того, как инжектор будет соединен с резервуаром с рассолом.
Также будет видно, что подача рассола к инжектору прекращается до подачи воды, так что инжектор
промывается после каждого цикла регенерации. Небольшая кривая, обозначенная номером 56, показывает
поток воды через каналы с рассолом во время фазы промывки.
Увеличение скорости потока воды через основной ионообменный материал во время фазы промывки
наглядно иллюстрируется второй частью кривой, обозначенной как «от входа до верха». Угловое расстояние,
обозначенное буквой А на графике, представляет собой фазу между фазой регенерации и фазой промывки, в
течение которой поток через основной ионообменный материал отсутствует.
Вращающийся диск 22 вращается для осуществления описанных операций с помощью электродвигателя 70
57, который соединен с червяком 58, зацепляющимся с червячным колесом 59. Червячное колесо 59
расположено таким образом, чтобы вращаться в масляной ванне и непосредственно соединено с червяком
60, который зацепляется с червячным колесом 75 61, соединенным с червяком 62. Червяк 62 зацепляется с
червячным колесом 63, которое закреплено шпонкой на валу 64. Вал 64 входит в зацепление со шпинделем
65, который выступает через дно чашеобразной опоры 34. Шпиндель 80 65 закреплен своим нижним концом
на металлическом диске 67, который имеет два штифта 68, выступающих из его нижней поверхности.
Вращающийся диск 22 изготовлен из твердой резины и отлит по форме нижних концов штифтов 85 68,
которые имеют насечку, обеспечивающую надежное сцепление резины со штифтами. Редуктор между
двигателем 57 В конкретном описываемом варианте исполнения вращающийся диск 22 обеспечивает
снижение скорости на 120 000:1. Цикл восстановления занимает приблизительно один час.
Двигатель сконструирован таким образом, что его можно запустить, активировав один из двух
переключателей 95, и так, что он автоматически останавливается после того, как вращающийся диск 22
совершит один полный оборот. Один из вышеупомянутых переключателей закреплен на пластине, которая
поддерживает двигатель и связанный с ним механизм. Этот переключатель 100 обозначен на чертежах
порядковым номером 69. Другой переключатель 70 может располагаться в точке, удаленной от
умягчительного аппарата, и может управляться либо вручную, либо с помощью часов или водомера.
Переключатели и двигатель соединены способом, показанным на рисунке 20. Переключатель 70
представляет собой трехпозиционный двухпозиционный переключатель, а переключатель 110 69 —
четырехпозиционный двухпозиционный переключатель.
Блок, состоящий из двигателя 57, выключателя 69 и соответствующего моторного механизма, имеет четыре
клеммы 71, 72, 73 и 74. Клеммы 71 и 73 115 подключены к источнику электрической энергии, а клеммы 72, 73 и
74 подключены к выключателю 70, как показано на рисунке. Двигатель подключен к клемме 71 и к
вращающемуся металлическому кулачку 75. Этот кулачок 120 установлен на шестерне 76, изготовленной из
синтетической смолы. Шестерня 76 зацепляется с шестерней 77, закрепленной на шпинделе 64. Диаметр
шестерни 77 составляет половину диаметра шестерни 76, так что шестерня 125 76 совершает пол-оборота за
каждый цикл восстановления. К периферии кулачка 75 прикреплена заглушка из изоляционного материала 78.
Два проводящих рычага 79 и 80 контактируют с периферией 130 406,930 406,930 кулачок 75 в точках,
расположенных диаметрально противоположно. Два проводящих рычага 79 и 80 соединены с двумя
клеммами выключателя 69, как показано на рисунке 20, в то время как две другие клеммы выключателя 69
соединены с клеммами 72 и 74. Видно, что конструкция такова, что, когда двигатель неподвижен, его можно
запустить, переключив любой из двух выключателей.
Таким образом, если переключатель 70 перевести из положения полной линии в положение пунктирной
линии, ток будет проходить от источника электрической энергии через проводник 51 к переключателю 70, а
затем через проводник 82, переключатель 69 и проводник 83 к кулачку 75 и одному полюсу двигателя 57.
Другой полюс двигателя соединен проводником 84 с источником электрической энергии. После запуска
двигатель будет продолжать вращаться до тех пор, пока изолирующая вставка 78 в кулачке 75 не достигнет
проводящего рычага 79.
Затем цепь двигателя разомкнется, и клапан в устройстве для умягчения воды остановится в положении
«умягчения» после совершения одного полного оборота. Для запуска дальнейшего цикла восстановления
достаточно переключить один из выключателей 69 или 70.
Если базового обменного материала много.
Если диск изношен, может потребоваться подвергнуть его двум или более циклам восстановления подряд.
Это можно сделать, не прерывая движение диска 22, дважды нажав на любой из переключателей 69 или 70 и
обеспечив достаточный интервал между нажатиями переключателей, чтобы контакт 79 или 80, в зависимости
от ситуации, соскользнул с изолирующей пробки 78 и зацепил кулачок 75. Этот интервал невелик.
Если смягчитель полностью автоматический, т.е.
Процесс восстановления, управляемый водомером или часами, может быть инициирован вне обычной
плановой работы путем включения переключателя 69.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_406931.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=406931&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB406931A
[]
_. Л,,
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения конвенции (Германия): 9 сентября 1932 года.
406,931 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 31 августа 1933 г. № 24190/33.
Завершено: 8 марта 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ | Усовершенствования в средствах регулирования подачи нити с подающих
бобин.
Соседние файлы в папке патенты