Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11592
.pdf
вид, соответствующий рис. 1, губок тисков в несколько меньшем масштабе, после того как матричная линия
перемещена к левой губке, а упор для ограничения подъема 75 выравнивающего устройства перемещен в
фиксирующее положение. На рис. 3 показана перспективная схема устройства для перемещения губок тисков
в положении, в котором начинается перемещение губок тисков. На рис. 4 и 5 показаны два увеличенных вида
устройства, расположенных под прямым углом друг к другу, с помощью которых упор для ограничения
выравнивающего устройства перемещается с одной из 85 губок тисков.
Матричный шов M вводится обычным способом между губками тисков 14 (рис. 1) с помощью первого
элеватора. Затем, в случае коротких швов, правая губка тисков под углом 90 градусов прижимает матричный
шов M к левой губке тисков 15 (рис. 2).
Для осуществления этого движения используется рычаг 29, как и в основном описании патента, который
соединен пружиной 95 29a, двухплечевым рычагом 18 и звеном 17 с зубчатой рейкой 82, закрепленной на
зажиме 14, и на противоположном конце обхватывает кулачковый вал 35, как вилка.
С помощью кулачкового вала 35 вращается ролик 37, который, прижимаясь к наклонной поверхности 33,
наклоняет рычаг 29 и, таким образом, перемещает губку тисков 14 к губке 15, а при нажатии на поверхность 34
возвращает рычаг 29 и губку тисков 14 в исходное положение. Во время перемещения ролика 37 от наклонной
поверхности или кривой 33 к наклонной поверхности или кривой 34 матричная линия M выравнивается и
фиксируется, при этом губки тисков в это время управляются зажимным устройством, которое во время
отливки линии прижимает губки тисков к матричной линии. Вместо этого зажимного устройства губка тисков 14
снова прижимается к линии рычагом 29, и это происходит непосредственно перед отливкой линии, так что
отливка осуществляется, когда матрицы расположены достаточно близко друг к другу. Для этой цели
предусмотрен третий наклонная поверхность или кривая 33а (рис. 3) между наклонными поверхностями 33 и
34.
Поскольку в этом устройстве губки тисков свободны во время подъема выравнивающего устройства,
нежелательное расхождение линий предотвращается регулируемым упором 114, который скользит в рычаге
115 и может быть зафиксирован на любой желаемой высоте шкалы 116 с помощью винта с накатной головкой
117. В зафиксированном положении (рис. 2) упор 114 мешает втулке 118 на одном из стержней
выравнивающего устройства. Регулировка упора 114 в рычаге 115 позволяет регулировать расстояние, на
которое может подняться выравнивающее устройство, и, следовательно, расстояние между словами.
Остановка 114, разумеется, не является необходимой для матричных строк длиной в столбец; Устройство
вступает в действие только тогда, когда матричная линия слишком коротка, чтобы ее можно было развернуть
на ширину колонки. Для этой цели на зубчатой рейке 82 предусмотрен ползунок 123, который может
перемещаться винтом 124, так что при открытии губок 14 он рано или поздно воздействует на рычаг 120 и
переводит этот рычаг в горизонтальное положение, показанное на рис. 1, чтобы обеспечить его зацепление со
штифтом 119. Для этого рычаг 125 шарнирно закреплен за рычагом 120, который находится под действием
пружины 126, другой конец которой соединен со штифтом 127, на котором шарнирно закреплен рычаг 120. С
помощью этого устройства рычаг 120 при открытии губок 14, а также стержень 121 и рычаг 115, упруго
оттягиваются назад в положение, показанное на рис. 1, при этом конечное положение определяется
действием штифта 119 на рычаг 120. Положение ползунка 123 относительно зубчатой рейки Стойку 8 i 2 60
можно установить на шкале 128 в соответствии с длиной линии.
Зубчатая рейка 82 может быть отсоединена от зажимной губки тисков 14. Кроме того, движение зубчатой
рейки 82 может передаваться с помощью шестерни 85 и второй зубчатой рейки 83 на другую губку, так что
линии могут быть выровнены вправо, влево или посередине.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_406963.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=406963&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB406963A
[]
Второе издание
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Судьба заявки: 1 сентября 1932 г. № 36283/33406 (выделено из № 405736). Полная спецификация: 14 июля
1933 г.
Полная спецификация принята: 8 марта 1934 года.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ обработки дистиллируемых углеродсодержащих материалов гидрогенизирующими газами.
Я, Джон Джеймс Виктор Армстронг, дипломированный патентный поверенный, проживающий по адресу:
Черч-стрит, 12, Ливерпуль, графство Ланкастер, подданный короля Великобритании, настоящим заявляю, что
данное изобретение, о котором мне сообщила компания International Hydrogenation Patents Company Limited,
зарегистрированная в соответствии с законодательством Лихтенштейна, в Вадуце, Лихтенштейн, имеет
следующий характер: данное изобретение относится к обработке перегоняемых углеродсодержащих
материалов гидрогенизирующими газами.
Уже предлагалось использовать этот метод для производства ценных углеводородных продуктов, в
частности, продуктов с низкой температурой кипения, путем деструктивного гидрирования перегоняемых
углеродсодержащих материалов, обработки водородом или газами, содержащими водород, при температурах
выше 3000 °C и повышенном давлении, в контакте с катализаторами, содержащими галогены в свободном
или связанном состоянии.
2
85 Иностранные корреспонденты обнаружили, что особенно хорошие результаты достигаются при обработке
перегоняемых углеродистых материалов гидрогенизирующими газами, «при работе в контакте с
катализаторами, состоящими из или содержащими (предпочтительно в количестве не менее 10 процентов по
весу) галогенсодержащее соединение, отличное от соединения йода, серебра, меди, титана, олова, хрома,
марганца, никеля или кобальта или их смесей, а также сульфиды металлов 5 и 6 групп периодической
системы или никеля или кобальта».
Улучшенные результаты часто достигаются при одновременном использовании с указанным катализатором
других соединений металлов со второй по восьмую группу периодической системы или смесей этих металлов,
и в частности оксидов, гидроксидов или сульфидов указанных металлов. Особенно хорошие результаты
получаются с соединениями металлов 5-й и 6-й групп периодической системы. Добавление других соединений
тяжелых металлов, таких как, например, соединения меди, серебра, цинка, олова, кадмия, марганца, урана,
рения и особенно никеля или кобальта, и в частности оксидов, гидроксидов, сульфидов или карбонатов
указанных тяжелых металлов, дает очень хорошие результаты. Также могут использоваться такие
соединения, как оксиды, гидроксиды, сульфиды или карбонаты лития, магния или алюминия. Элементарный
кремний или оксид алюминия. tlieref aluav также может присутствовать.
Нитриды, фосфиды, бориды, орсениды и селениды металлов групп 2–8 также образуют подходящие добавки.
В качестве носителей могут также использоваться вещества, обладающие диспергирующим действием, а
иногда и каталитическим действием, например, активированный уголь, силикагель, пемза или пористые
осколки обожженной огнеупорной глины.
При обработке угольных паст или высококипящих углеводородов, которые проходят через реакционный сосуд
вместе с продуктами реакции, к исходным материалам можно добавить от 0,01 до 10% по весу указанного
галогенсодержащего соединения. Предпочтительно использовать количество катализатора от 0,01 до 5% по
весу, тогда как при обработке жидких высококипящих углеводородных исходных материалов, когда
бензиновая и среднемасляная фракции отгоняются из реакционного сосуда, а высококипящие продукты
остаются в нем, может быть целесообразно использовать более высокую концентрацию катализатора.
В качестве исходных материалов для обработки в соответствии с настоящим изобретением могут
использоваться угли всех разновидностей, такие как шахтный уголь или бурый уголь, в чистом виде или в
виде пасты или суспензии в масле, сланце, торфе, смолах, минеральных маслах, сланцевых маслах или
продуктах дистилляции, конверсии или экстракции из них, например, продукты, полученные путем крекинга
или деструктивного гидрирования. Хорошие результаты также достигаются в процессе, соответствующем
настоящему изобретению, при деструктивном гидрировании асфальтов или смол.
Катализаторы, соответствующие настоящему изобретению, могут применяться при работе в жидкой,
газообразной или твердой фазе.
Катализатор может быть введен в реакционный сосуд в любой подходящий момент.
Таким образом, его можно смешивать с исходными материалами до их введения в зону предварительного
нагрева, если таковая используется, или только после предварительного нагрева, либо катализатор можно
вводить непосредственно в реакционный сосуд. При желании, и особенно при работе в газовой фазе,
реакционный сосуд может быть заполнен катализатором, или катализатор может быть размещен на
подходящих опорах в реакционном сосуде, которые при желании могут быть подвижными. В этом случае
также не обязательно смешивать катализатор с исходными материалами.
При желании катализатор может быть использован полностью или частично в мелкодисперсном состоянии
(2,5%), причем измельчение может быть доведено до коллоидных размеров. Твердые углеродистые исходные
материалы могут быть пропитаны раствором каталитического материала.
Выражение «обработка дистиллируемых углеродсодержащих материалов водородными газами» призвано
охватывать самые разнообразные реакции, и катализаторы, используемые в соответствии с настоящим
изобретением, оказались особенно эффективными во всех указанных реакциях. Таким образом, это
выражение включает в себя деструктивное гидрирование углеродсодержащих материалов, таких как уголь
всех разновидностей, включая лигнит, другие твердые углеродсодержащие материалы, такие как торф,
сланцы и древесина, минеральные масла, смолы, а также продукты их дистилляции, конверсии и экстракции
для получения углеводородов всех видов, таких как моторное топливо и, в частности, антидетонационное
моторное топливо, средние масла, керосин и смазочные масла. Указанное выражение также включает
удаление неуглеводородных примесей, таких как серосодержащие или кислородсодержащие вещества или
азотсодержащие соединения, под действием водорода или газов, содержащих или поставляющих водород из
сырых углеродсодержащих материалов, например, очистку сырого бензола путем обработки водородом.
сырое моторное топливо или смазочные масла. Указанное выражение также включает превращение
кислородсодержащих или серосодержащих органических соединений в соответствующие углеводороды или
гидрированные углеводороды, например, превращение фенолов или крезолов в соответствующие
циклические углеводороды или продукты их гидрирования. Наконец, оно включает гидрирование
ненасыщенных соединений и, в частности, ненасыщенных углеводородов или ароматических соединений и, в
частности, ароматических углеводородов, например, для получения гидроароматических углеводородов.
Указанные реакции с водородом или водородсодержащими газами обычно проводятся при температурах от
2500 до 700 градусов Цельсия и, как правило, от 380 до 5500 градусов Цельсия. Применяемое давление
обычно превышает 20 атмосфер, и, как правило, предпочтительно превышает 50 атмосфер. Однако в
некоторых реакциях, например, при переработке сырого бензола, могут использоваться довольно низкие
давления, например, порядка атмосфер. Как правило, давление около 100, 30, 500, а в некоторых случаях
даже 1000-85 атмосфер становится актуальным.
Количество водорода, поддерживаемого в реакционном пространстве, и связанных с ним компонентов, если
таковые имеются, значительно варьируется в зависимости от их природы, конкретных исходных материалов,
подвергаемых обработке, или в зависимости от ожидаемого результата.
В целом, на тонну обработанного углекислого материала может быть использовано 400, 600, 1000 кубических
метров или более водорода, измеренного в нормальных условиях температуры и давления.
Газы, используемые в реакции, могут состоять из чистого водорода или смесей, содержащих водород
(например, смесь водорода с азотом или, например, водяной газ), или из водорода, смешанного с диоксидом
углерода, сероводородом, водяным паром, этаном или другими углеводородами. Или водород может быть...
Образующиеся в реакционной камере продукты реакции в результате взаимодействия воды и угля, оксида
углерода, углеводородов и тому подобного. Особенно выгодно работать, непрерывно вводя свежий
углеродсодержащий материал в реакционный сосуд и непрерывно удаляя из него продукты. При
необходимости можно использовать несколько реакционных сосудов, в которых при необходимости можно
поддерживать различные температурные и/или барометрические условия, а также использовать различные
катализаторы. Достаточно преобразованные продукты реакции могут быть удалены после любого из
реакционных сосудов. Материалы.
которые не вступили в достаточную реакцию 120, могут быть рециклированы или обработаны в другом
реакционном сосуде. Бензин, полученный в соответствии с данным процессом при работе в паровой фазе,
обычно характеризуется 1,25.
Особенностью этой фракции является то, что она кипит при температуре от 110 до 1900 °C и имеет особенно
низкое содержание водорода, тогда как, как правило, именно эта фракция бензина, в частности, вызывает
детонацию при использовании в качестве топлива в двигателях внутреннего сгорания. В дополнение к такому
бензину обычно получают среднее масло, богатое водородом, которое может использоваться
непосредственно в качестве осветительного масла или дизельного топлива, или которое может быть
преобразовано в бензин путем крекинга или дальнейшего деструктивного гидрирования.
Следующий пример дополнительно проиллюстрирует природу указанного изобретения, но следует понимать,
что изобретение не ограничивается указанным примером. Детали указаны по весу, если не указано иное.
ПРИМЕР.
Катализатор получают путем смешивания 70 весовых частей сульфида вольфрама, полученного
разложением сульфовольфрамата аммония или обработкой сульфовольфрамата аммония сероводородом
при давлении 0 атмосфер и температуре 4100 градусов Цельсия с 30 весовыми частями бромида марганца.
Над этим катализатором пропускают в паровой фазе среднее масло, перегнанное из минерального масла,
вместе с водородом при температуре -140 градусов Цельсия и под давлением 200 атмосфер.
Продукт содержит 60 % бензина, который имеет класс огнестойкости, соответствующий классу смеси
примерно из 69 частей изооктана и 31 части обычного пентана. Это среднее масло очень богато водородом,
поэтому его можно использовать непосредственно в качестве осветительного масла.
Если к сульфиду вольфрама не добавить бромид марганца, получают бензин, детонационный рейтинг
которого соответствует смеси 63 частей изооктана с 37 частями нормального пентана. Вместо бромида
марганца к сульфиду вольфрама можно добавить бронид титана, хлорид кобальта или бромид хрония.
Вместо вышеупомянутых смесей в реакционном сосуде можно жестко расположить кусочки прессованного
сульфида вольфрама, а также кусочки любых из указанных галогенсодержащих соединений.
Дата: 22 декабря 1933 года.
W P THOMPSON & Co, Черч-стрит, 12, Ливерпуль, 1, патентные агенты.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ обработки дистиллируемых углеродсодержащих материалов гидрогенизирующими газами.
Я, Джон Джеймс Виктор Армстронг, дипломированный патентный поверенный, проживающий по адресу:
Гёрч-стрит, 12, Ливерпуль, графство Лихтенштейн, подданный короля Великобритании, настоящим заявляю о
характере данного изобретения, о котором мне сообщила компания International Plurgolglenation Patents
Company Limited, зарегистрированная в соответствии с законодательством Лихтенштейна, в городе Вадуц,
Лихтенштейн, и о способе его осуществления, который будет подробно описан и установлен в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к обработке дистиллируемых углеродсодержащих материалов
гидрогенизирующими газами.
Уже предлагалось использовать этот метод для производства ценных углеводородных продуктов, в
частности, продуктов с низкой температурой кипения, путем деструктивного гидрирования перегоняемых
углеродсодержащих материалов, обработки водородом или газами, содержащими водород, при температурах
выше 3000 °C и повышенном давлении, в сочетании с катализаторами, содержащими галогены в свободном
или связанном состоянии.
Иностранные корреспонденты уже здесь.
Было установлено, что особенно хорошие результаты достигаются при обработке дистиллируемых
углеродистых материалов гидрогенизирующими газами, работая в контакте с катализаторами, состоящими из
галогенсодержащих соединений (предпочтительно в количестве не менее 10% по весу), отличных от
соединений йода, таких как серебро, медь, титан, олово, хром, марганец, никель или кобальт, или их смесей, а
также с сульфидами металлов 5-й и 6-й групп периодической системы или никеля или кобальта. Улучшенные
результаты часто получаются, если одновременно с указанной комбинацией катализаторов используются
другие соединения металлов со второй по восьмую группы периодической системы или их смеси, и в
частности оксиды, гидроксиды или сульфиды указанных металлов. Особенно хорошие результаты
получаются с соединениями металлов 5-й и 8-й групп периодической системы. Добавление других
Соединения тяжелых металлов, например, соединения меди, серебра, цинка, олова, кадмия, марганца, урана,
рения-105 и особенно никеля или кобальта, и в частности оксиды, гидроксиды, сульфиды или карбонаты
указанных тяжелых металлов, дают очень хорошие результаты. Также могут использоваться такие
соединения, как оксиды, гидроксиды, сульфиды или карбонаты лития, магния или алюминия. Может
присутствовать и элементарный кремний или его соединения.
Нитриды, фосфиды, бориды, арсениды и селениды металлов групп 2–8 периодической системы также
образуют подходящие добавки.
В качестве носителей могут также использоваться вещества, обладающие диспергирующим действием, а
иногда и каталитическим действием, например, активированный уголь, силикагель, пемза или пористые
осколки обожженной огнеупорной глины.
При обработке угольных паст или высококипящих углеводородов, которые отходят от реакционного сосуда
вместе с продуктами реакции, к исходным материалам можно добавить примерно от 0,01 до 10% по весу,
предпочтительно использовать количество катализатора от 0,01 до 5% по весу, тогда как при обработке
жидких высококипящих углеводородных исходных материалов, когда бензиновая и среднемасляная фракции
отгоняются от реакционного сосуда, а высококипящие продукты остаются в нем, может быть целесообразно
использовать более высокую концентрацию катализатора.
В качестве исходных материалов для обработки в соответствии с настоящим изобретением могут
использоваться угли всех разновидностей, например, шахтный или бурый уголь, в чистом виде или в виде
пасты или суспензии в масле, сланцевый торф, смолы, минеральные масла, сланцевые масла или продукты
дистилляции, конверсии или экстракции из них, например, продукты, полученные путем крекинга или
деструктивного гидрирования. Хорошие результаты также достигаются в процессе согласно настоящему
изобретению при деструктивном гидрировании асфальтов или смол.
Катализаторы, соответствующие настоящему изобретению, могут применяться при работе в жидкой,
газообразной или твердой фазе.
Катализатор может быть введен в реакционный сосуд в любой подходящей точке.
Таким образом, его можно смешивать с исходными материалами до их введения в зону предварительного
нагрева, если таковая используется, или только после предварительного нагрева, либо катализаторы можно
вводить непосредственно в реакционный сосуд. Если это необходимо, и особенно при работе в газовой фазе,
реакционный сосуд может быть заполнен катализатором, или катализатор может быть размещен на
подходящих опорах в реакционном сосуде, которые при желании могут быть подвижными. В этом случае
смешивание катализатора с исходными материалами не является обязательным.
Катализатор, при желании, может быть использован целиком или частично в мелкоизмельченном состоянии,
причем измельчение равномерно распределяется до коллоидных размеров. Твердые углеродистые исходные
материалы могут быть пропитаны раствором каталитического материала. Выражение «обработка
перегоняемых углеродистых материалов гидрогенизирующими газами» призвано охватывать самые
разнообразные реакции, и катализаторы, используемые в соответствии с настоящим изобретением,
оказались особенно выгодными во всех этих указанных реакциях. Таким образом, выражение включает в себя
деструктивное гидрогенирование углеродистых материалов, таких как уголь всех разновидностей, включая
лигнит, другие твердые углеродистые материалы, такие как торф, сланцы и древесина, минеральные масла,
смолы, а также их дистилляцию, конверсию и экстракцию для получения углеводородов всех видов, таких как
моторное топливо и, в частности, антидетонационное моторное топливо, средние масла, керосин и смазочные
масла. В это выражение также входит удаление неуглеводородных примесей, таких как серосодержащие или
кислородсодержащие вещества, или азотсодержащие соединения, под действием водорода или газов,
содержащих серу. Например, переработка водородом сырого бензола, сырого моторного топлива или
смазочных масел путем обработки водородом. Указанное выражение также включает превращение
кислородсодержащих или серосодержащих органических соединений для получения соответствующих
углеводородов или гидрированных углеводородов, например, превращение фенолов или крезолов в
соответствующие циклические углеводороды или продукты гидрирования. Наконец, оно включает
гидрирование ненасыщенных соединений, и в частности ненасыщенных углеводородов, или ароматических
соединений, и в частности ароматических углеводородов, например, для получения гидроароматических
углеводородов.
Указанные реакции с водородом или водородсодержащими газами обычно проводятся при температурах от
2500 до 700 градусов Цельсия, а как правило, от 8800 до 550 градусов Цельсия. Применяемое давление
обычно превышает 20 атмосфер, а как правило, предпочтительно -50 атмосфер. Однако в некоторых
реакциях, например, при переработке сырого бензола, могут использоваться довольно низкие давления,
например, порядка -40 атмосфер. В целом, однако, давление составляет около 100, 125, 200, 0, 500 и в
некоторых случаях даже 1000 атмосфер.
Количество водорода, поддерживаемого в реакционном пространстве и связанных с ним частях (если таковые
имеются), сильно варьируется в зависимости от 180 406,963 ртомида. Над этим катализатором в апороидной
фазе пропускают среднее масло, прошедшее через флюид, вместе с водородом из аппарата, работающего
при температуре 4400 градусов Цельсия и под давлением 1200 атмосфер. Продукт содержит 60% бензина,
который имеет детонационный рейтинг, соответствующий рейтингу смеси примерно из 69 частей изооктана и
31 части нормального пентана. Среднее масло очень богато водородом, поэтому его можно использовать
непосредственно в качестве осветительного масла.
Если к сульфиду вольфрама не добавить бромид марганца, получится бензин, детонационная стойкость
которого соответствует смеси 63 частей изооктана с 37 частями нормального пентана. Вместо бромида
марганца к сульфиду вольфрама можно добавить бромид титана, хлорид кобальта или бромид хрома.
Вместо вышеупомянутых смесей, кусочки прессованного сульфида вольфрама могут быть жестко размещены
в реакционном сосуде, а также кусочки любого из указанных 90 галогенсодержащих соединений.
Подробно описав и определив природу указанного изобретения и способ его осуществления, как мне
сообщили мои зарубежные корреспонденты, я заявляю, что
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_406964.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=406964&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB406964A
[]
ПАТЕНТНЫЙ СПЕЦИФИК Fa CAT
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Мы, Эдвард Стивсин и Маршалл Ранксин, оба подданные Великобритании, осуществляющие деятельность
под торговой маркой «Компания Викинг», расположенной по адресу: Сидхилл Роуд, 13, Пейсли, Ренфрушир,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Изобретение относится к лечебным алкогольным напиткам и, в частности, к лечебным винам. Целью
настоящего изобретения является производство лечебных напитков, в которые включен йод, и/или
соединений йода для получения лечебных препаратов, в которых весь йод находится в состоянии
неорганического и органического соединения, а также предоставление средства, с помощью которого
малоимущие слои населения, наиболее нуждающиеся в йоде, могут получать этот элемент внутрь в приятной
на вкус и легкоусвояемой форме.
Йод необходим для здоровья, и, учитывая преобладание в современном рационе чрезмерно обработанных и
сильно измельченных продуктов, необходимо восполнить его дефицит. Сам по себе йод является сильным
антибактериальным и противотоксическим веществом, и при приеме внутрь он склонен расходоваться
локально в кишечнике, а не всасываться в кровоток для распределения к железам и органам, где его
присутствие необходимо.
Согласно изобретению, йод и/или соединения йода, такие как йодиды калия, натрия, железа, марганца и тому
подобные, растворяются в спиртовых напитках. Взаимодействие йода допускается с некоторыми природными
компонентами напитков. Например, происходит соединение и замещение с присутствующими
ненасыщенными веществами, с эфирными маслами, а также слабое соединение с самими спиртами.
Соединение также происходит с присутствующими красящими веществами; например, в случае с вином мы
обнаружили, что энин, моноглюкозид энидина (диметиловый эфир дельфинидина), поглощает йод, когда вино
выдерживается при обычной температуре в течение определенного времени.
Что касается количественного соотношения добавленных ингредиентов, мы установили, что следует
соблюдать следующие нижние и верхние пределы: граммы на галлон необработанного напитка.
Йод 10–18, йодид калия 1–8, йодид натрия 1–8, йодид марганца 1–2, йодид железа 3–6. На практике мы
предпочитаем следующие препараты: граммы на 70 галлонов необработанного напитка.
Йод 1 8 Йодид калия 1 0 Йодид натрия 1 0 75 Йодид марганца 1 0 Йодид железа 3 0 Любой из этих элементов
может быть добавлен исключительно в необработанный напиток, или может быть добавлена любая смесь,
при условии соблюдения вышеуказанных предельных пропорций и при условии, что доля йода в добавляемых
ингредиентах, как в свободном состоянии, так и в комбинации в виде йодида, не превышает верхний предел в
8 граммов на галлон необработанного напитка.
При проведении йодирования необработанного напитка мы сначала готовим раствор йодидов в
дистиллированной воде; в этом растворе мы растворяем чистый йод, 90%-ное растворение которого
дополняется добавлением этилового спирта (винного спирта). Затем количество этого раствора, измеренное
таким образом, чтобы доля йода, свободного или связанного в виде йодида, не превышала верхний предел в
8 граммов на галлон необработанного напитка, добавляется к необработанному напитку, который осторожно
перемешивается для достижения однородного распределения. Затем обработанный напиток оставляют на
перегонке в течение как минимум трех недель при умеренной температуре от 550 до 650 °F, после чего он
готов к розливу в бутылки.
Подробно описана и установлена природа нашего изобретения. Дата подачи заявки: 30 декабря 1933 г. №
36663/33.
Полная спецификация принята: 8 марта 1934 г.
Лекарственные алкогольные напитки.
406,964 Лев, и каким образом это должно быть совершено, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_406965.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=406965&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB406965A
[]
14l = 3 i -,'1
1
"IJ, (:N
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения конвенции (Германия): 31 декабря 1932 года.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 30 декабря 1933 г. № 36687/33.
Завершено: 8 марта 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к бытовым холодильникам или связанные с ними.
Мы, компания ROBEIRT Bos Cio AKTIENGESEILSCIHAFT, немецкая компания, расположенная по адресу: 4,
Milit Arstrasse, Штутгарт, Германия, настоящим заявляем, что характер данного изобретения и способ его
осуществления будут подробно описаны и определены в следующем заявлении.
Настоящее изобретение относится к бытовым холодильникам, работающим от холодильной машины и
имеющим капиллярную трубку в качестве дросселя для хладагента, поступающего из конденсатора в
испаритель. Такая капиллярная трубка является чувствительной частью холодильной машины, которая может
быть легко повреждена внешними воздействиями. Поэтому ее необходимо размещать на холодильнике в
защищенном месте, где, однако, достаточно места для размещения трубки достаточно значительной длины.
Для защиты капиллярной трубки уже предлагалось размещать ее в испарительных змеевиках. Однако у этого
варианта есть недостаток: капиллярная трубка полностью недоступна и может быть доступна только при
открытии испарителя. Кроме того, испарительные змеевики предоставляют место только для сравнительно
короткой капиллярной трубки, которая, следовательно, должна быть очень узкой, чтобы обеспечить
необходимое дросселирование.
Однако узкие капиллярные трубки обречены на засорение.
Согласно настоящему изобретению, капиллярная трубка свернута внутри теплоизоляционного слоя
холодильника на внешней стороне холодильной камеры.
На прилагаемых чертежах показаны два примера конструкции изобретения, каждый из которых представляет
собой продольный разрез холодильника. На рисунках 1 и 2 показан продольный разрез холодильника.
На рисунке 1 a — холодильная емкость, поверх которой свободно вставлен полый цилиндрический контейнер
b, служащий для хранения жидкости, такой как рассол, в холодном состоянии. Внутри этого контейнера с
рассолом находится испаритель c. d — изоляционный корпус холодильника, который покрыт b защитным
кожухом e. Пол / снаружи закрывает контейнер холодильника. Холодильная среда подается компрессором (не
показан) в конденсатор g, где сжижается, а затем выпускается в капиллярную трубку h, из которой она
поступает в испаритель c. Капиллярная трубка h вплетена в несколько витков вокруг контейнера
холодильника a и, фактически, на смещенном ободке i 60 контейнера с рассолом b. Таким образом, она
полностью защищена под изоляционным кожухом, и при этом легко доступна после его снятия. Стенка
контейнера холодильника также обеспечивает Достаточно места для скручивания очень длинной
капиллярной трубки. Следовательно, можно использовать капиллярную трубку, которая не должна быть
слишком узкой для создания необходимого сопротивления дросселированию и которая, таким образом, не так
легко забивается. Из испарителя испаренный хладагент всасывается через трубу 7; снова в компрессор и
выталкивается им обратно в конденсатор 75 I 1 холодильник, показанный на рисунке 2.
Контейнер для рассола b, установленный над холодильной емкостью a, снабжен на своем конце, обращенном
к двери 1, смещенной частью i для наматывания капиллярной трубки h, в то время как трубка k для отвода
испарившегося хладагента вводится на противоположном конце контейнера для рассола Tb. Часть
капиллярной трубки h перед точкой входа в место ее наматывания 85 плотно прилегает к контейнеру для
рассола. Конструкция, показанная на рисунке 2, имеет то преимущество, что трубка k теперь больше не
проходит через изоляционный кожух d по всей своей длине, как на рисунке 1, так что изоляцию, состоящую,
например, из гофрированного картона, можно просто обернуть, не делая больших отверстий для трубок. 95
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения hlon и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_406966.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=406966&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB406966A
[]
7:
Ll -1 (.""= /17 el , LNo TE -Заявка на патент утратила силу.
На этом рисунке показана спецификация в том виде, в котором она стала доступна для публичного
ознакомления 30 мая 1932 года в соответствии с разделом 91 ( 4) (а) Законов.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 27 мая 1932 г. № 15068/32 4 MI) (Полная заявка не принята.
(ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.)
Инструментальный держатель для токарных, строгальных и аналогичных станков.
:D 966 Я, Гастон Ро Ку Эжофф, проживающий по адресу: авеню дю Мэн, 43, Париж, Франция, гражданин
Франции, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение представляет собой новый инструментальный держатель для резки и нарезания канавок
на токарных, строгальных и подобных станках, который, в частности, характеризуется тем, что: Этот новый
инструментальный держатель позволяет изменять угол наклона реза и высоту. Инструмент является
реверсивным и предназначен для обработки заготовок большого диаметра; головка конического болта имеет
плоскую поверхность, обеспечивающую затягивание инструмента, и эксцентрична таким образом, что
стержень болта не ослабляется из-за этой плоской поверхности; инструмент трапециевидного сечения,
закрепленный на инструментальном держателе, постепенно уменьшается по высоте от вершины к задней
части и, следовательно, по ширине в этом направлении.
Приведённый в качестве примера рисунок иллюстрирует:
На рисунках 1 и 2 показан новый держатель инструмента в двух разных положениях в разрезе.
Соседние файлы в папке патенты