Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11585
.pdf
позволяющих полностью удалить все жирные пятна. Следует, однако, понимать, что изобретение применимо
к очистке листового металла в целом.
Согласно данному изобретению, листовой металл, например, жесть, подлежащая очистке и полировке,
пропускается через механическую линию, в которой он сначала нагревается, затем подвергается воздействию
проволочных щеток, а затем — воздействию очищающих валков.
Цена 11 л-л Изобретение также предусматривает машину для очистки и полировки листового металла,
например, жести, включающую последовательное расположение средств для нагрева указанных пластин,
проволочных щеток для очистки поверхностей указанных пластин и чистящих валиков для полировки
указанных поверхностей.
Термическая обработка листового металла может осуществляться путем подачи его на нагревательный стол,
но предпочтительно его пропускают через печь, дно которой выполнено в виде бесконечной ленты, а печь
нагревается электрическим, паровым или другим удобным способом. Нагрев обугливает жир и другие
посторонние вещества, которые затем удаляются проволочными щетками, которые могут быть изготовлены
из капиллярной латунной проволоки длиной около двух дюймов. Очистительные валки обеспечивают
окончательную очистку листового металла, предпочтительно по одной поверхности за раз, располагая их
парами: валки одной пары вращаются в одном направлении, а валки другой пары — в противоположном
направлении по отношению к валкам другой пары, таким образом, один валок каждой пары вращается против
направления подачи листового металла через машину. Эти валки могут быть покрыты овечьей шкурой или
войлоком, или же они могут быть сформированы в виде слоистых структур из дисков из хлопка с дисками из
лебединого пуха или без них.
Оптимальные условия нагрева листового металла зависят от его состава. Например, для листа олова весом
108 фунтов требуется температура около 400 °F при прохождении через машину со скоростью 28 футов в
минуту, тогда как для листа весом 90 фунтов требуется температура около 3500 °F при прохождении через
машину с той же скоростью.
Помимо упомянутых выше валков, машина включает в себя пары подающих валков, которые могут быть
покрыты овечьей шкурой, войлоком или другим подходящим материалом, плохо проводящим воду.
Для того чтобы избежать необходимости регулировки очищающих и подающих валков в зависимости от
толщины обрабатываемых листовых металлических пластин, подшипники оснащены пружинами, которые
автоматически компенсируют разницу в толщине.
Один из вариантов изобретения показан на схематическом боковом виде на прилагаемом чертеже, который
изображает основную раму a, на одном конце которой расположена электрически нагреваемая печь b, дно
которой образовано бесконечной лентой c, проходящей вокруг роликов, один или оба из которых приводятся в
движение средствами (не показаны) от главного приводного шкива d. В верхней раме e попарно установлены
подающие ролики h f, g g, h 15 и j j, покрытые овечьей шкурой, подшипники верхних роликов находятся под
действием пружин k, указанные ролики приводятся в движение косозубыми шестернями m на промежуточном
валу n, приводимом в движение шестернями o pi валом q главного приводного шкива d. В верхней раме e
также установлены две пары чистящих роликов P r и S S, покрытых овечьей шкурой, подшипники верхних
роликов находятся под действием пружин t t.
Нижний вал каждой пары приводится в движение косозубым зубчатым колесом u на валу q, а зубчатые колеса
'v v на валах указанных валов зацепляются с промежуточным зубчатым колесом W, так что валы пары
вращаются в одном направлении.
Косоходные шестерни u u расположены в противоположных направлениях, следовательно, ролики одной
пары r.
Вращение происходит в противоположном направлении по сравнению с вращением пары плиток S S, и
конструкция такова, что нижний виток пары r и верхний виток пары S S соприкасаются в противоположном
направлении с листовым металлом (траектория которого обозначена пунктирной линией à), когда он проходит
через Rgh станка.
Между парами подающих роликов /1 и g g" расположена пара щеток Qy y из капиллярной латунной проволоки
длиной около двух дюймов, которые очищают поверхности листового металла по мере его прохождения
между ними и удаляют обугленную смазку и другие загрязнения. За последней парой подающих роликов i
расположен подающий стол z, который при желании может быть аналогичен конвейерной ленте c.
Из всего вышесказанного становится ясно, что листы листового металла, помещенные на ленту С, будут
перемещаться в печь b (например,
через щель под передней стенкой), где смазка и другие вещества будут карбонизироваться, подаваться
валками f/ к щеткам yi y, где карбонизированная смазка и другие вещества будут удаляться, затем подаваться
валками g g к чистящим валкам -r r, где нижняя поверхность будет полироваться, затем подаваться валками o
h к чистящим валкам a S, где верхняя поверхность будет полироваться, и, наконец, подаваться валками I j на
подающий стол z.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_407104.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=407104&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB407104A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Rnnvontineattno M-r t O 1 1 r O 21 1 'j if, t 4079,104 n 'VI Uvu Int I Vu J 'uu 1 I truc J; i -lu IYE 7, I O 7 L i f Дата
подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 26 сентября 1932 г. № 26,680/32.
Завершено: 15 марта 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Процесс записи и воспроизведения звуков, а также устройство для реализации этого процесса.
Я, Рене Леон Адольф Нубла, гражданин Французской Республики, проживающий по адресу: улица Беллони, 4,
кабинет № 8, Париж, Франция, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к способу записи и воспроизведения звуков.
Согласно настоящему изобретению, процесс по существу заключается в разрезании, в отличие от прорезания
канавок, с помощью ножа, иглы или любого другого подходящего режущего инструмента, движение которого
контролируется регистрируемыми звуковыми колебаниями, пленки, которая представляет собой полосу,
например, очень тонкую полосу целлулоида, или любую другую подходящую прозрачную подложку.
Резка осуществляется в основном вдоль средней центральной линии пленки, которая таким образом делится
на две отдельные части, внутренний край каждой части зазубривается или формируется в соответствии с
движением ножа вибратора, образуя запись вибраций, которые вызвали движение ножа. Пленка
подготавливается к воспроизведению с использованием одной из вырезанных частей пленки в качестве
трафарета, который накладывается на другую пленку, а затем на пленку распыляется или иным образом
наносится первоначально жидкое покрытие темного цвета (например, красящее вещество, растворенное в
ацетоне или спирте), при этом вырезанная часть действует как трафаретная пластина. Полученная таким
образом запись на неразрезанной пленке перемещается между источником освещения и фотоэлектрическим
элементом, как это делает Иноун.
Согласно изобретению, модификация процесса заключается в том, чтобы сначала полностью затемнить
пленку любым подходящим способом, а затем разрезать таким образом затемненную пленку с помощью ножа
вибратора, как указано выше; достаточно провести одну из разделенных половин пленки между источником
света и фотоэлементом. Таким образом, воспроизведение записанного звука может быть получено сразу
после записи, что особенно полезно при проверке качества или достоверности записи.
Настоящее изобретение также предусматривает устройство 55 для осуществления вышеупомянутого
процесса. Это устройство состоит, по существу, из элемента, который приводится в вибрацию в соответствии
с используемыми вибрациями (например, через посредника в виде микрофона, усилителя и
электромагнитного или подобного устройства), причем указанный элемент снабжен заостренным ножом или
любым другим подходящим режущим инструментом, острие которого, предпочтительно скошенное, разрезает
пленку вдоль извилистой линии, соответствующей регистрируемым вибрациям. Также предусмотрена
регулируемая по высоте опора, по которой пленка перемещается ниже острия вибрационного ножа.
В случае, если пленка перед разреза почернела, устройство может включать в себя подходящие средства для
разделения двух отрезанных частей пленки друг от друга до того, как они будут расположены перед
фотоэлектрической ячейкой.
Согласно настоящему изобретению, запись звуков может быть осуществлена по чрезвычайно низкой цене по
сравнению с себестоимостью, возникающей в результате обычно используемых процессов и устройств.
Прилагаемые чертежи схематически иллюстрируют, в качестве примера, а не ограничения, один из вариантов
осуществления настоящего изобретения.
На чертежах на рисунке 1 показан боковой вид аппарата.
На рисунке 2 показан отрезок пленки, обрезанный на 90 градусов для получения желаемого результата
записи.
На рисунке 3 показан фрагмент пленки, зачерненный и готовый к воспроизведению, а рисунки 4 и 5
представляют собой детальные изображения в большем масштабе. Как показано на чертежах, устройство для
записи и воспроизведения звуков на пленке 1 и с нее, согласно изобретению, включает в себя вибрационный
аппарат 2 известного типа LW O, с электромагнитом, например, возбуждаемым во время записи вибрациями,
которые производятся звуками, подаваемыми на микрофон любого типа, причем эти вибрации усиливаются в
W 05 известным способом, чтобы привести в действие аппарат 2. Этот аппарат 2 вибрирует ножом 3, острие
которого, предпочтительно в виде алмаза, может быть скошено, как показано на рисунке 5, и он обслуживает
пленку практически вдоль ее средней центральной линии.
Пленка 1 предпочтительно представляет собой очень тонкую прозрачную полосу:
Эта пленка разматывается с катушки 4 и, пройдя по режущему столу 5, высота которого регулируется с
помощью винтов 6, поступает на намоточную катушку 41.
Во время записи, под воздействием звуковых колебаний, острие ножа j5 3, давление которого на пленку 1
регулируется винтами 6 до желаемого значения, разрезает полосу способом, показанным линией ic (рисунок
2), соответствующей записанным колебаниям.
Таким образом, пленка 1 разрезается, в основном вдоль своей средней центральной линии, на две части 1a и
1b, которые очень легко отделяются друг от друга, и тем легче, чем тоньше используемая полоса.
Волнообразные изгибы, образующие края разрезов полученных частей, чрезвычайно четко очерчены.
Одна из нарезанных частей пленки (1a или 1b) может проходить через фотоэлектрическое устройство
воспроизведения звука, прежде чем попасть на катушку для намотки 41, причем фотоэлектрическое
устройство включает направляющую 14 для пленки, расположенную между источником света 1-3 и ячейкой
12. Такая конструкция позволяет прослушать запись сразу после ее нарезки; это особенно полезно для
проверки качества или достоверности записи.
Для создания записи для воспроизведения, т.е. копии записи, одна из частей пленки 1a или 1b, полученной
вышеупомянутым образом, наносится на прозрачную пленку, из которой должна быть сделана копия, таким
образом, чтобы гладкие края двух пленок точно совпадали. Этот результат может быть достигнут любым
известным способом. Могут быть предусмотрены ролики, между которыми проходят две пленки, так что
размотка пленок с соответствующих катушек происходит таким образом, что часть пленки 1a или 1b,
отрезанная во время записи, плотно прилегает к пленке, из которой должна быть сделана копия.
Например, с помощью пистолетного распылителя или другого подходящего устройства, работающего на
сжатом воздухе, на пленки распыляется черная жидкость (например, красящая масса, растворенная в
спирте).
Только та часть неповрежденной пленки, которая не была пересечена той частью пленки, которая была
обрезана во время записи, будет затемнена на отметке 1'a (рисунок 3); остальная часть этой пленки останется
непочерневшей. Край затемненной области точно обозначен отрезком, соответствующим записанным
колебаниям.
Полоса, почерневшая на одной из своих половин, отделена от той части пленки 1a или 1b, которая частично
ее покрывала.
Электродвигатель (не показан) приводит в движение пленку (7), перемещая ее через устройство и наматывая
на катушку 41.
Вышеупомянутое устройство также может использоваться для разрезания предварительно затемненной
пленки с помощью ножа 3. После затемнения пленка 75 разрезается записывающим устройством на две
части, которые отделяются друг от друга любым механическим способом (например, направляющими
роликами) перед размещением 80 перед фотоэлектрической ячейкой.
Таким образом, процесс записи и воспроизведения звуков характеризуется следующими особенностями:
(a) Разрезание пленки с помощью ножа вибратора, (b) Последующее или предварительное затемнение
пленки с помощью пистолетного распылителя или другого устройства, и (c) Перемещение одной из частей
разрезанной таким образом пленки или ее трафаретной копии между источником света и фотоэлементом.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_407105.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=407105&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB407105A
[]
S PC I F T -I
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАКТЕНТА
Дата подачи заявки: 27 сентября 1932 г. № 26738/32 407 3. Полная левая сторона: 26 сентября 1933 г.
Принято к публикации: 15 марта 1934 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в измерительных приборах для цилиндрических апертур и подобных им.
Я, Эдгар Дейл Болл, подданный короля Великобритании, проживающий по адресу: Онслоу Гларденс,
Уоллингтон, графство Суррей, 54, настоящим заявляю, что суть данного изобретения заключается в
следующем: данное изобретение относится к усовершенствованию измерительных устройств для проверки и
исследования дефектов в цилиндрических отверстиях и тому подобном и имеет своей целью создание
эффективного и недорогого измерительного прибора, в котором предусмотрены средства для учета износа
измерительного элемента или для точной установки измерительного прибора на любой желаемый размер в
пределах обычных допусков номинального размера.
Еще одной целью данного изобретения является создание измерительного прибора, в котором
измерительный элемент выполнен таким образом, чтобы облегчить обнаружение ошибок и легко заменяться
другими для измерения различных диаметров.
Согласно одному из удобных вариантов осуществления данного изобретения, измерительный элемент
включает изогнутую полосу или стержень с центральным отверстием и сферическими или круглыми концами,
соответствующими измеряемому диаметру. Измерительный элемент установлен на рукоятке с расширенным
концом, перекрывающим хорду кривизны элемента, и предусмотрены регулируемые средства для
приложения давления к измерительному элементу с целью уменьшения или увеличения его кривизны для
обеспечения точного контроля расстояния между измерительными поверхностями. После регулировки может
быть предусмотрена возможность блокировки и герметизации измерительного элемента с помощью плавкого
или иного уплотнения, на котором может быть указан размер, на который установлен измерительный
элемент.
В одном из вариантов модификации на противоположных концах одной рукоятки могут быть установлены два
измерительных элемента, образующие предельный калибр путем установки измерительных элементов на
верхние и нижние предельные размеры.
Дата: 30 августа 1932 года.
ЭД ШАРЛ.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования калибровочных инструментов для цилиндрических анерционных отверстий C3 и
подобных им.
Я, Эдгар Дейл Болл, подданный Кинога Великобритании, проживающий по адресу: Онслоу Гарденс, 54,
Уоллингтон, Суррей, настоящим заявляю о природе данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к
усовершенствованию измерительных устройств для проверки и исследования дефектов в цилиндрических
отверстиях и тому подобном и имеет своей целью создание эффективного и недорогого измерительного
прибора, в котором предусмотрены средства для учета износа измерительного элемента или для точной
установки измерительного прибора на любой желаемый размер в пределах обычных допусков номинального
размера.
Еще одной целью данного изобретения является создание измерительного прибора, в котором
измерительный элемент выполнен таким образом, чтобы облегчить обнаружение ошибок и легко заменяться
другими для измерения различных диаметров.
Мое изобретение также направлено на преодоление ограничений J 70 калибров известного типа путем
уменьшения площади контакта, чтобы облегчить обнаружение локальных ошибок овальности и конусности,
сохраняя при этом достаточный окружной контакт, чтобы гарантировать 75, что инструмент займет положение
по всему истинному диаметру отверстия.
Кроме того, в распространенном типе калибровочного инструмента для использования в мастерских,
представляющем собой круглую пробку, невозможно ввести инструмент в измеряемое отверстие, пока оно
фактически не превысит требуемый размер, и, следовательно, нет способа определить количество
материала, которое необходимо удалить из незавершенного отверстия диаметром 85 мм. Большая площадь
контакта в таких калибрах также требует приложения чрезмерного давления при использовании калибра, что
приводит к соответствующему сильному износу измерительной поверхности. Многие известные типы
калибров также не имеют средств регулировки407,105, а в других типах, где предусмотрена регулировка,
трудно гарантировать, что настройка калибра защищена от несанкционированного вмешательства. Поэтому я
использую новый тип измерительного элемента, обеспечивающего линейный контакт с отверстием, причем
указанный измерительный элемент регулируемо установлен на вогнутом основании с помощью скрытого
регулировочного шпинделя для регулирования диаметра.
Мое изобретение может быть реализовано в нескольких формах, но для его понимания прилагаю чертеж,
показывающий предпочтительную конструкцию. На фиг. 1 показан продольный разрез измерительного
инструмента, в котором корпус или заготовка 1 имеет вогнутую поверхность, к которой измерительный
элемент 2 регулируемо крепится с помощью привинченного шпинделя 3, снабженного на противоположном
конце инструмента плоскими выступами или язычком для зацепления с поперечным пазом в пробке 4. Пробка
4 снабжена вторым пазом для отвертки и размещена внутри трубчатой рукоятки 5, которая привинчена к
корпусу инструмента. Между головкой шпинделя 3 и измерительным элементом расположена скошенная
шайба 6, а выступающий штифт 7 входит в удлиненное отверстие в измерительном элементе 2, чтобы
предотвратить вращение элемента на вогнутом посадочном месте.
Для обеспечения эффективной герметизации измерительного прибора и предотвращения помех с X; 5 5.
Головка привинченного шпинделя имеет скошенную кромку и немного меньший диаметр, чем шайба 6, так что
невозможно захватить головку шпинделя плоскогубцами 4 или подобными инструментами, а трубчатая
рукоятка крепится к корпусу штифтом S, который нельзя снять, не повредив рукоятку. Внешний конец рукоятки
дополнительно привинчен изнутри, и уплотнительный материал можно залить над регулировочной пробкой 4.
Уплотнительный материал показан на 9 и удерживается резьбой, а внешняя поверхность уплотнения может
быть соответствующим образом проштампована или отмечена матрицей.
В этой конструкции измерительного прибора измерительные поверхности 2' шлифуются, как показано на
увеличенном изображении фиг. 2, с помощью приспособления, на котором измерительный элемент
изгибается до того же или, предпочтительно, немного большего радиуса кривизны, чем у корпуса, и диаметр
измерительных поверхностей тогда равен минимальному диаметру, для которого требуется измерительный
прибор.
После освобождения из приспособления измерительный элемент 61, изготовленный из плоской пружинной
стали, возвращается к своей нормальной форме и, следовательно, имеет больший диаметр по
измерительным поверхностям из-за разницы в длине области кривизны и соответствующей хорды.
Регулировка измерительного элемента осуществляется путем вращения винтового шпинделя до тех пор, пока
элемент не будет притянут к вогнутому посадочному месту корпуса на величину, соответствующую
требуемому диаметру, который проверяется эталонным измерительным инструментом или микрометром,
приложенным к измерительным поверхностям. Поверхность слегка закругляется на переднем крае на
величину, которая гарантирует, что изменение радиуса R будет незначительным после регулировки.
Измерительные поверхности предпочтительно закалены, и при желании могут быть оснащены сферически
отшлифованными наконечниками из более толстого или твердого материала.
В модифицированной конструкции для малых диаметров 80, резьбовой шпиндель 3 выполнен из двух частей,
одна из которых является неотъемлемой частью регулировочного штифта 4 и имеет внутреннюю резьбу, а
другая часть предназначена для ввинчивания в него и имеет канавку 85 для зацепления со штифтом в
корпусе 1, предотвращающую вращение.
В качестве дополнительной модификации для обеспечения двустороннего концевого манометра, второй
корпус ввинчивается в открытый конец рукоятки 9g вместо уплотнительного материала 9, при этом
соответствующие шпиндели 3 укорачиваются, а герметизация осуществляется путем вставки
уплотнительного материала в продольный паз в рукоятке таким образом, чтобы корпуса 95 не могли быть
отсоединены от нее посторонними лицами.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено
для 100
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_407106.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=407106&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB407106A
[]
Л _:х X; 2
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 27 сентября 1932 г. № 26833/32; Полная левая сторона: 27 сентября 1933 г.
Завершено: 75 марта 1934 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
407,106 Усовершенствования, касающиеся электрофизиологического гонтро-илед-и 1 Бутилинга-аппарата.
Я, Эндрю Марсден, подданный короля Великобритании, проживающий по адресу: Виктория-стрит, 68, Лондон,
ЮЗ 1, настоящим заявляю, что сущность данного изобретения заключается в следующем: Данное
изобретение относится к электроуправляемым аппаратам для сжигания масла, например, для котлов
центрального отопления. В таких аппаратах обычно используется электродвигатель как для привода
вентилятора или подобного устройства, подающего поток воздуха для сгорания мимо сопла масляной
горелки, так и для подачи масла в масляную горелку. Обычно используется электрическое искровое
устройство для первоначального воспламенения масла, выбрасываемого горелкой при запуске аппарата в
холодном состоянии. Особенностью таких электрических устройств зажигания является то, что они работают
только несколько секунд, и как только горелка начинает работать, искровое устройство отключается, и пламя
продолжает гореть.
Уже предлагалось использовать термостаты для автоматического управления двигателями, применяемыми в
нефтесжигающих установках, и, в частности, предлагалось установить термостат в дымоходе котла таким
образом, чтобы в случае случайного погасания пламени горелки двигатель останавливался. Это
представляет собой предохранительное устройство, поскольку предотвращает попадание несгоревшего
масла в котел.
Целью настоящего изобретения является создание устройства, в котором термостат, расположенный в
дымоходе или другом подходящем месте, соединен с выключателем, управляющим устройством зажигания
горелки, и с выключателем двигателя, управляющим электродвигателем, таким образом, что, когда
устройство зажигания не воспламеняет масло, выходящее из горелки, двигатель останавливается, и
устройство зажигания выводится из строя, но при воспламенении устройство зажигания только выводится из
строя. Согласно настоящему изобретению, выключатель двигателя и выключатель зажигания, оба нормально
замкнутые, соединены с главным выключателем (который может быть термостатическим выключателем), так
что, когда главный выключатель замкнут, выключатель двигателя и выключатель зажигания стремятся
разомкнуться через короткую задержку, и происходит токовый привод; Устройство управления
переключателями, управляющее указанными переключателями, срабатывает только при нагреве термостата,
который при этом удерживает выключатель двигателя замкнутым и размыкает выключатель зажигания. 60
Удобно, что соединение между главным выключателем и двумя другими переключателями включает
электромагнит, который активируется при замыкании главного выключателя. Если бы этот электромагнит
размыкал 65 оба выключателя немедленно, последующее срабатывание переключателей в результате
нагрева термостата, конечно, было бы неэффективным. Поэтому необходимо задержать размыкание 7 G
переключателей, чтобы дать время термостату нагреться и активировать устройство управления
переключателями, которое удерживает цепь двигателя замкнутой и размыкает цепь зажигания. Эта задержка
75 удобно осуществляется с помощью фиксатора, приводимого в действие биметаллической полоской, через
которую протекает ток при замыкании главного выключателя.
Предпочтительно изготовить выключатель двигателя 80 и выключатель зажигания в виде гравитационных
выключателей, например, ртутных, и установить их на наклонном элементе, который наклоняется в одном
направлении для размыкания выключателей с помощью вышеупомянутого электромагнита 85, а в другом
направлении — с помощью устройства управления выключателем.
В качестве дополнительного элемента может быть использован второй электромагнит, причем конструкция
такова, что если первый электромагнит 90 работает в одиночку, оба выключателя будут разомкнуты, а если
оба электромагнита находятся под напряжением, наклон наклоняемого элемента будет изменяться таким
образом, чтобы удерживать выключатель двигателя замкнутым и открывать выключатель зажигания 95. В
этой конструкции фиксатор, приводимый в действие биметаллической полосой, взаимодействует с упором на
наклоняемом элементе, так что, когда ток через биметаллическую полосу не проходит, масло фиксатора
находится на пути упора, предотвращая наклон, но когда ток проходит...
В течение нескольких секунд фиксатор отводится из зоны действия упора.
Для того чтобы суть изобретения, предложенного С., была четко понята, далее будет подробно описано на
примере устройство, сконструированное в соответствии с ним.
На панели управления электрооборудования для сжигания мазута в котле центрального отопления
расположен поворотный диск. Диск снабжен диаметрально противоположными периферийными
ламинированными металлическими сегментами, которые служат якорями для двух электромагнитов,
расположенных по краю диска. Эти электромагниты не расположены диаметрально противоположно, а
находятся на концах радиусов, расположенных под тупым углом друг к другу. На диске размещены два
ртутных выключателя, один из которых служит выключателем двигателя и соединен последовательно с
электродвигателем, а другой служит выключателем зажигания и соединен последовательно с
трансформатором для управления искровым разрядником, расположенным на выходном конце масляной
горелки, с целью первоначального воспламенения масла. Выключатель зажигания и трансформатор
соединены параллельно с двигателем. Для запуска оборудования для сжигания мазута замыкается главный
выключатель, соединенный последовательно с двигателем, и диск устанавливается с помощью
соответствующей рукоятки в положение, при котором ртуть в обоих выключателях замыкает цепи через них.
Один из электромагнитов соединен параллельно с двигателем, так что как только двигатель запускается,
электромагнит активируется. Кроме того, при запуске двигателя через трансформатор проходит ток 3t, в
результате чего включается искрогасительное устройство. Находящийся под напряжением электромагнит
расположен таким образом, что он стремится заставить диск вращаться, но такое вращение первоначально
предотвращается неподвижным биметаллическим нагревательным элементом, к которому прижимается
стопорный штифт на диске. Нагревательный элемент соединен параллельно с трансформатором, так что при
запуске двигателя через нагревательный элемент проходит ток, нагревая его. Нагревательный элемент
сконструирован таким образом, что по прошествии времени, достаточного для воспламенения масла,
выходящего из горелки, искрогасительным устройством, он деформируется настолько, чтобы освободить диск
и позволить ему перемещаться под воздействием электромагнитов. Как уже упоминалось, один из
электромагнитов включается под напряжением сразу после запуска двигателя.
Другой электромагнит соединен последовательно с термостатом, расположенным в дымоходе котла,
питаемого от горелки; термостат и электромагнит соединены параллельно с двигателем, трансформатором и
другим электромагнитом. Теперь, если масло воспламенилось к тому моменту, когда тепловой элемент
освободит диск, термостат замыкает цепь через электромагнит, с которым он соединен последовательно. В
этом случае диск перемещается, чтобы занять положение, определяемое результирующим магнитным
воздействием двух магнитов на диск.
Два переключателя расположены на диске таким образом, что когда диск перемещается в это положение 70,
выключатель зажигания размыкается, но выключатель двигателя остается замкнутым, так что двигатель
продолжает работать. Однако, если по какой-либо причине масло не воспламеняется к тому моменту, когда
термоэлемент освобождает диск 75, термостат дымохода остается холодным, и управляемый им
электромагнит не активируется. В результате диск, освободившись, перемещается под воздействием только
одного электромагнита и занимает положение 80 таким образом, что оба переключателя, установленные на
нем, размыкаются, в результате чего двигатель останавливается, как и искрогасительное устройство. Затем
установку можно перезапустить, только установив диск обратно в его исходное положение 8 с. Термоэлемент
имеет храповую форму, позволяющую стопорному штифту на диске отскочить мимо него, когда диск
перемещается обратно в исходное положение.
Как видно, устройство устроено таким образом, что оно останавливает работу горелки, если дымовая труба
остывает в любой момент во время работы, поскольку, как только термостат дымовой трубы остывает, диск
подвергается воздействию только одного электромагнита, благодаря чему он перемещается в положение, в
котором размыкается выключатель двигателя.
Электрическая запальная лампа соединена последовательно с термоэлементом, чтобы оператор мог
определить, разомкнута или замкнута цепь зажигания. Обычно достаточно сконструировать термоэлемент
таким образом, чтобы он удерживал диск в течение 10–50 секунд.
Дополнительные термостаты, управляемые температурой воды в котле или температурой любого
помещения, отапливаемого котлом, могут быть подключены последовательно с электродвигателем таким
образом, чтобы последний запускался и останавливался в зависимости от температуры воды в котле или
любого помещения, отапливаемого котлом.
Диск может быть расположен таким образом, что он автоматически возвращается под действием пружины
или силы тяжести в исходное положение после разрыва 115 цепей, проходящих через оба электромагнита. В
этом случае, если цепь через двигатель размыкается термостатически или иным способом, горелка снова
загорится, как только цепь 120, проходящая через двигатель, снова будет замкнута.
Следует отметить, что изобретение может быть реализовано многими другими способами; например,
выключатель двигателя и выключатель зажигания могут 125 удерживаться в замкнутом состоянии с помощью
фиксатора с задержкой срабатывания или фиксаторов, а также может быть предусмотрена пружина, которая
стремится разомкнуть оба выключателя, когда фиксирующее средство больше не работает 130 407,106.
диск вращается в том же направлении, в котором он вращался ранее описанным электромагнитом, и
поскольку эта биметаллическая полоска срабатывает довольно долго, ее использование позволяет обойтись
без вышеупомянутого фиксатора.
Дата: 27 сентября 1932 г. Для заявителя:
GILL, JENNINGS & EVERYCLAYTON, дипломированные патентные поверенные, 51/52, Чансери-лейн, Лондон,
W C 2.
В результате нагрева термостата блока управления происходит активация электромагнитных элементов,
которые удерживают выключатель двигателя в замкнутом состоянии и открывают выключатель зажигания.
Очевидно, что во всех случаях переключатели могут приводиться в действие биметаллическими полосками
вместо электромагнитов. Таким образом, в описанном выше устройстве один из двух упомянутых
электромагнитов может быть заменен биметаллической полоской, которая при нагревании изгибается в таком
направлении, что вращает ПОЛНУЮ СПЕЦИФИКАЦИЮ.
Улучшение: характеристики, относящиеся к электрическому контролю (аппарату для контроля).
Я, Ан Дю Рю Марсден, подданный короля Великобритании, проживающий по адресу: Виктория-стрит, 68,
Лондон, юго-запад 1, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к устройствам для управления электроприводными и электрически
зажигаемыми установками, работающими на жидком топливе, например, такими, которые используются для
обогрева котлов систем центрального отопления. Обычно используется электрическое зажигательное
устройство, которое работает только достаточное время для воспламенения топлива после запуска
двигателя, приводящего установку в движение, а затем останавливается. Однако топливо может не
воспламениться в течение отведенного времени, или пламя горелки может быть случайно погасло. В таком
случае, чтобы предотвратить подачу топлива без сгорания, в дымоходе иногда устанавливается термостат,
который останавливает двигатель, если по истечении заданного периода времени после запуска температура
в дымоходе указывает на невоспламенение топлива или случайное погасание пламени.
В устройстве согласно изобретению двигатель и устройство зажигания работают в течение заданного периода
времени после запуска, а затем, если масло воспламенилось, устройство зажигания останавливается, в то
время как двигатель продолжает работать. Однако, если масло не воспламенилось или пламя погасло,
двигатель и устройство зажигания останавливаются. Этот результат достигается, согласно изобретению, с
помощью единственного подвижного элемента 6, который предназначен для управления переключателями,
соответственно, управляющими цепями двигателя и зажигания установки, и который позволяет управлять
обоими переключателями по истечении указанного заданного периода времени. Предусмотрен механизм 65,
реагирующий на давление или отсутствие пламени на горелке, который воздействует на подвижный элемент
и предотвращает его срабатывание при наличии пламени на горелке, но позволяет ему управлять
переключателем зажигания.
Желаемый результат проще всего достигается путем обеспечения подвижного элемента, который может
занимать любое из трех положений, а именно: начальное положение, нормальное рабочее положение и
положение отказа, и путем расположения устройства таким образом, чтобы при запуске двигателя к элементу
прикладывалась сила, стремящаяся переместить его из начального положения. Затем механизм,
Соседние файлы в папке патенты