Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11579
.pdf
ариловые эфиры 2-амино-4-метокси-5-ацетилламинофенола, получают красители фиолетового и
сине-фиолетового цвета. Эти же оттенки получаются на волокне и обладают превосходной стойкостью,
особенно к свету, хлору и кипячению.
Рассматриваемые диазотирующие компоненты, как правило, могут быть получены, например, путем
восстановления продукта конденсации из 14-хлор-2-нитро-4-метокси-5-амино- или ацетиламинобензола
фенолом или продуктами его ядерного замещения, такими как орто-, пара- или мета-крезол, орто-, пара- или
мета-хлорфенол, хлоркрезол, ди-хлорфенол, моноалкиловый эфир гидрохинона, резоринола или
пирокатеолола, хлоргваякол (1-окс-1-хлор (-6-окт-оксибензол)), после ацетилирования свободного
аминопротеаза, когда это необходимо 407,206. Следующие примеры иллюстрируют изобретение 50, части
указаны по весу, если не указано иное: ПРИМЕР 1.
27.2 Части 2-амино-4-метилокси-5-ацетиламино-1,1-дифенилэфира подвергают диазосоединениям обычным
способом. Полученный прозрачный диазораствор вводят в раствор, состоящий из 29 3 частей
2,3-оксинафтойной кислоты-пара-анизидида, 60 частей раствора гидроксида натрия с концентрацией 30-60%,
15 частей безводного карбоната натрия и 2000 частей воды.
Образовавшийся краситель немедленно отделяется. Его фиолетовый осадок фильтруется и высушивается.
ПРИМЕР 2.
Хлопчатобумажная пряжа пропитывается раствором, приготовленным путем растворения 6 кг
2,3-оксинафтойной кислоты-2'-метил-41-метоксианилида в 300 мл горячей воды с добавлением 12 мл
30-процентного раствора гидроксида натрия и 8 мл турецкого красного масла, а затем разбавляется до 1
литра. Затем пряжа отжимается и обрабатывается в нейтрализованном растворе, содержащем
диазосоединение из 3 граммов 2-амино-4-метокси-5-ацетиламино-21-метил-1,1'-дифенилэфира. В результате
получается чистый фиолетовый цвет с очень хорошей светостойкостью, в частности, с отличной
светостойкостью.
Аналогичные фиолетовые оттенки получаются при использовании 21:41 диметокси-5'-хлоранилида
2:3-оксинафтоевой кислоты. Сине-фиолетовые оттенки получаются при использовании пара-анизидида 85
2:3-оксинафтоевой кислоты.
ПРИМЕР 3.
Шерстяная пряжа пропитывается раствором, содержащим 7 граммов 2,3-оксивинафтоиновой ациданилида,
14 мл 30-процентного раствора гидроксида натрия и 10 мл красного масла Туарки на литр; затем она
отжимается и обрабатывается в диазорастворе, нейтрализованном бикарбонатом натрия, и содержит
диазосоединение из 3 граммов 2-амино-4,41-диметоксиацетиламино-1,1-дифенилэфира на литр (407 206
литров). Затем она промывается и обрабатывается мылом.
Получен очень чистый фиолетовый оттенок с очень хорошей стойкостью. Аналогичные фиолетовые оттенки
получают с пара-анизидидом 2,3-оксинафтойной кислоты.
ПРИМЕР 4.
1 Часть хлопчатобумажной пряжи пропитывается частями раствора, состоящего из 7 граммов
2:3-оксинафтойной кислоты-орто-анизидида и 14 мл.
10% раствора едкого натрия с концентрацией 30%.
Раствор разбавляют 10 мл турецкого красного масла и 7 мл 40-процентного раствора формальдегида на литр
при температуре 25-30 °C; тщательно отжимают, а затем обрабатывают в нейтрализованном растворе,
содержащем 3 грамма диазотированного 2-амино-4-метокси-5-ацетиламино-41-метил-1:11-дифенилэфира на
литр. Затем проводят ополаскивание и обработку мылом.
Получен синевато-фиолетовый оттенок с очень хорошей стойкостью. Фиолетовые оттенки получают с
помощью 21-метил-41-метоксианилида 2,3-окснафтойной кислоты.
Аналогичные фиолетовые оттенки с такими же превосходными свойствами получаются при использовании
диазотированного 2-амино-4-метокси-5-ацетил-амино-2'-хлор-1:1-1-дифенилэфира и 1-нафталида или
21:41-диметокси-51-хлоранилида 2:3-оксинафтойной кислоты.
Аналогичные результаты получаются при крашении кусочков ткани или при печати. Красители могут также
производиться на других волокнах, таких как шерсть, шелк или искусственный шелк (вискоза,
медьсодержащий аммоний или ацетат целлюлозы), в этом случае, очевидно, способ работы, описанный в
предыдущих примерах, должен быть соответственно изменен в соответствии с требованиями
соответствующей литературы (например, спецификации № 310758).
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_407207.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=407207&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB407207A
[]
UITGEGEVEN DEN
д ААБ 1934
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 11 апреля 1933 г. № 10834/33 40. Полная левая сторона: 11 октября 1933 г.
Завершено: 15 марта 1934 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся сидений и аналогичных подушек.
Мы, компания G D PETERS & COMPANY, LIMI Tr ED, британская компания, и Уильям Лори Кретт Фостер,
подданный Великобритании, оба из Виндзор Уоркс, Слау, графство Баккилгллани, настоящим заявляем, что
данное изобретение имеет следующий характер: данное изобретение относится к сиденьям и подобным
подушкам для транспортных средств и бытовой мебели, и в особенности к подушкам для сидений
пассажирских транспортных средств, таких как легковые автомобили и автобусы.
Основная цель изобретения — создание легкой и упругой подушки для сиденья, которая будет долговечной в
использовании, а также простой в изготовлении и сборке.
В соответствии с изобретением, подушка сиденья представляет собой формованный, сборный или иным
образом соответствующим образом сформированный накладной элемент из гибкого материала, снабженный
с нижней стороны множеством полостей для размещения пружин.
Верхний слой может быть изготовлен из формованной или наплавленной резины, губчатой резины или
подобного гибкого и упругого материала, хотя предпочтительно используется ячеистая композиция из волос и
резины, сочетающая легкость и комфорт; для придания подушке сиденья желаемой упругости используются
различные пружины, и/или количество пружин и «позиционирующих полостей» в верхнем слое варьируется с
этой целью.
Опорный фланец, простирающийся по периметру блока и вокруг вышеупомянутых полостей, предпочтительно
представляет собой сплошную плоскую поверхность и, помимо размещения пружин (сквал), служит упругим
упором, распределенным по площади подушки, усиливая пружины под чрезмерным весом и предотвращая
чрезмерное деформирование сиденья.
Пружинная подушка может состоять из множества элементов, каждый из которых несет ряд, скажем, из трех
пружин, верхние концы которых свободно расположены внутри вышеупомянутых полостей в накладном
элементе, так что каждая пружина работает независимо, и сиденье имеет равномерную упругость по всей
своей площади. Нижние концы пружин или элементов могут быть прикреплены зажимами или иным образом
закреплены к удерживающим планкам, к основанию или другой опоре, так что соответствующий накладной
элемент и подушка, образующие подушку сиденья, готовы к обрезке без добавления других материалов до
окончательной укладки обивки сиденья.
Полости могут иметь прямоугольную, круглую или любую другую форму, удобную для размещения пружин, а
периферийный фланец вокруг таких полостей составляет приблизительно половину высоты пружин в их
статическом или ненагруженном состоянии, причем протяженность фланца определяет нагрузку, при которой
он начинает действовать, усиливая пружины и повышая упругость амортизатора.
Изобретение также применимо к спинкам, подлокотникам и другой обивке, требующей упругой поддержки, при
этом нижние концы пружин, при желании, могут быть установлены на опорном каркасе, и преимущества
сочетания стандартных накладных элементов с различными пружинами для удовлетворения различных
требований станут очевидными.
В результате настоящего изобретения получается сиденье или подобная подушка повышенного комфорта,
сочетающая в себе преимущества наполнителя и пружинной обивки, обладающая равномерной упругостью
по всей своей площади.
Дата: 11 апреля 1933 года.
JOHN P O'DONNELL & Co, агенты заявителей, Виктория-стрит, 47, Вестминстер, S W 1.
) ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ-.
Усовершенствования, касающиеся сидений и аналогичных подушек.
Мы, G D P Ipr Eis t &,Cozi'ALI Bi TE, британская компания, и WILL Ir M LO Cnn ETI Fosm TR, подданный
Великобритании, оба из Windsor Workzs, Slouigh, в графстве Бакингемшир, настоящим заявляем о характере
данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть выполнено, что будет подробно описано и
установлено в 90 7,207 и следующим заявлением:
Данное изобретение относится к сиденьям, подушкам для спинок сидений, подлокотникам и подобным
подушкам для автомобильной и бытовой мебели, и особенно к подушкам сидений для пассажирских
транспортных средств, таких как легковые автомобили и автобусы.
Основная цель изобретения — создание прохладной, легкой и упругой подушки для сиденья, которая будет
долговечной в использовании, а также простой в изготовлении и сборке.
В соответствии с изобретением, подушка сиденья представляет собой формованный, сборный или иным
образом соответствующим образом сформированный и имеющий форму или накладку элемент из гибкого
материала, снабженный с нижней стороны периферийным фланцем и промежуточными ребрами,
образующими сплошную стенку, формирующую множество полостей, в каждой из которых располагается
пружина обивки.
Формованный элемент может быть изготовлен из легированной или нанесенной резины, губчатой резины или
подобного гибкого и упругого материала, такого как конский волос, волокно, алжирская трава, хлопок или
шелково-шерстяная композиция, хотя предпочтительно используется целлюлозная композиция из волос или
подходящий клей, например, латекс, сочетающий легкость и комфорт; для придания подушке сиденья
желаемой упругости используются различные пружины, а количество пружин и соответствующие
установочные полости в накладке варьируются с этой целью.
Выступающий фланец, идущий по периметру узла, предпочтительно имеет гладкую плоскую поверхность,
хотя в некоторых случаях может использоваться и неровная поверхность. Помимо размещения пружин узла,
такая поверхность фланца обеспечивает упругий упор, усиливающий пружины под чрезмерным весом и
предотвращающий чрезмерное деформирование седла.
Фигурный блок может состоять из множества элементов, каждый из которых несет ряд, скажем, из четырех
пружин, верхние концы которых свободно расположены внутри вышеупомянутых полостей в блоке, так что
каждая пружина работает независимо, и сиденье имеет равномерную упругость по всей своей площади.
Нижние концы пружин могут быть прикреплены или иным образом зафиксированы к удерживающим планкам,
к основанию, брезентовому основанию или прикреплены к фигурному блоку и, наконец, покрыты брезентом
или другим подходящим материалом, так что соответствующий блок для формирования сиденья или
подобной подушки готов к отделке без добавления других материалов до установки окончательного покрытия
сиденья.
Изобретение будет более подробно описано со ссылкой на пояснительный лист (рис. 11), который
иллюстрирует в качестве примера его элементы, и на котором: Фиг. 1 представляет собой продольный разрез
предпочтительной формы подушки сиденья, в которой пружины расположены в полостях на нижней стороне
подушки или накладного блока, Фиг. 2 представляет собой план такого блока, перевернутый с частично
свернутой брезентовой основой, чтобы показать расположение пружин, а Фиг. 3 показывает модификацию в
частично продольном разрезе. Обращаясь теперь к чертежам, но сначала более подробно к Фиг. 1 и 2,
подушка или накладной блок включает в себя формованную, собранную или иным образом соответствующим
образом сформированную и имеющую форму подушку из гибкого материала, предпочтительно ячеистой
композиции, такой как конский волос, волокно, алжирская трава или хлопок, с клеем, таким как резина. или
латексной резины, сочетающей легкость и комфорт, и имеющей верхнюю плоскую часть сиденья 1a,
свисающую периферическую стенку 2, а также подвздошные и боковые ребра, образующие внутренние
стенки 3 и 4 соответственно, причем последние определяют полости 5 на нижней поверхности (люала) для 9
(местоположение пружин 6).
Выступающий фланец 2 и вышеупомянутые смазанные внутренние стенки 4 имеют гладкую плоскую нижнюю
поверхность и, помимо размещения пружин 6 подушки, служат упругим упором, распределенным по площади
подушки, усиливая пружины при чрезмерной нагрузке и предотвращая чрезмерное деформирование сиденья;
степень усиления может варьироваться в зависимости от (W0) увеличения толщины вышеупомянутых стенок
или, альтернативно, от (W0).
Соотношение между глубиной стенок и глубиной пружин 6, при этом периферийная обшивка 2,
предпочтительно 105, всегда имеет достаточную глубину для размещения пружин и для установки
окончательного сиденья или подобного покрытия.
Уздечки 7 могут фиксировать расположение пружин, при этом каждая боковая линия из пяти 110 пружин
соединена в единый элемент для желаемой сборки, или все уздечки соединены между собой, как показано на
рисунке, а открытые полости, несущие пружины, снабжены основанием или 115 покрытием 8 из брезента или
другого подходящего материала, снабженного отверстиями 9 для входа и выхода воздуха (для деформации
подушки).
Следует понимать, что хотя для большинства целей подходит гибкий (например, телевизор 15 ti или
подобный ровер или основание, например, 8), для других целей может быть найдено более подходящее
основание из массива дерева, также применимое к этому устройству, оно может содержать средства для
переноски, позволяющие разместить его в нижней части пружины 6.
Полости могут иметь прямоугольную, круглую или любую другую форму, что удобно для размещения пружин,
а стенки 3 и 4 вокруг таких полостей могут быть:
, 407,207 tiou и каким образом это должно быть выполнено, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_407208.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=407208&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB407208A
[]
Второе издание
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подписания Конвенции (США): 27 мая 1932 года.
407,208 -airi Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 24 апреля 1933 г. № 11,965/33.
Полная спецификация принята: 15 марта 1934 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся или относящиеся к покрытию алюминия или алюминиевых сплавов.
Мы, компания ALUMINUM COIA Oi Ro S, INCO Rp ORA Th D, корпорация, учрежденная в соответствии с
законами штата Делавэр, Соединенные Штаты Америки, расположенная по адресу: 537, Ист Вашингтон-стрит,
Индианаполис, штат Индиана, Соединенные Штаты Америки (правообладатели Релмера Бексстона,
гражданина Соединенных Штатов Америки, расположенного по адресу: 537, Ист Вашингтон-стрит,
Индианаполис, штат Индиана, Соединенные Штаты Америки), настоящим заявляем о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Настоящее изобретение относится к нанесению на алюминий или алюминиевые сплавы, в настоящем
документе и в прилагаемых пунктах формулы изобретения, обозначенных термином «алюминий», твердого
поверхностного покрытия, состоящего в большей или меньшей степени из оксида алюминия и обычно
называемого «оксидным покрытием». Изобретение, в частности, относится к способу анодного формирования
на поверхностях алюминия оксидного покрытия 225, обладающего однородными свойствами.
Оксидные покрытия могут быть сформированы на алюминиевых поверхностях путем использования
алюминия в качестве анода электролитической ячейки, в которой электролитом является раствор серной
кислоты, хромовой кислоты, органических кислот или тому подобного. На практике этот метод
предусматривает использование подходящей ячейки с алюминиевым анодом и предпочтительно
металлическим катодом, например, свинцовым катодом переменного тока. Ячейка заполняется
соответствующим электролитом для образования покрытия, и цепь замыкается. Через некоторое время,
которое может варьироваться, алюминиевый анод, в результате обработки, покрывается твердым, обычно
плотным и прочным покрытием, которое в значительной степени состоит из оксида алюминия, но может
частично состоять, в силу используемого электролита, из других веществ. При работе этих анодных
процессов было сложно получить на алюминиевом аноде покрытие, которое по всей его поверхности имело
бы однородные свойства.
Целью данного изобретения является создание способа нанесения на алюминиевое изделие оксидного
покрытия, свойства которого полностью однородны по всей его поверхности. Ещё одной целью данного
изобретения является создание нового и полезного способа обработки, особенно подходящего для
промышленного применения, с помощью которого алюминий может быть покрыт оксидным покрытием. Эти и
другие цели будут более подробно рассмотрены при обращении к следующему описанию и указанному в нём
чертежу.
Согласно настоящему изобретению, процесс анодного нанесения оксидного покрытия на алюминий
характеризуется тем, что в процессе нанесения покрытия 65 все точки на границе раздела между
электролитом, образующим покрытие, и поверхностью алюминиевого анода поддерживаются при практически
равномерной температуре за счет газового или воздушного перемешивания электролита 70. Для удобства
объяснения изобретения, оно будет описано со ссылкой на тот анодный процесс получения оксидных
покрытий на алюминии, который включает использование серной кислоты в качестве 75 электролита, но
следует понимать, что изобретение в целом относится к анодным процессам независимо от используемого
электролита.
На чертеже в поперечном разрезе (см. 80-градусную проекцию) представлена схематическая схема установки
для нанесения покрытий.
На рисунке показана электролитическая ячейка, в которой происходит анодная обработка алюминия, обычно
85 выполненная из резервуара 1 с удобной футеровкой, особенно если в качестве электролита используется
серная кислота, и свинцовой футеровкой 2. Эта свинцовая футеровка может удобно использоваться в
качестве катода и здесь 90 обозначена как таковая. Над резервуаром 1 удобно расположена стойка,
обозначенная здесь линией 3, на которой образцы 4 подвешиваются с помощью проводов 5 в электролите 6.
Футеровка 95 2 и стойка 3 питаются от любого удобного источника постоянного тока, который здесь не
показан, поскольку футеровка 2 является катодом, а стойка 3 и образцы 4 — анодом. Внутри резервуара 100 и
вдоль его дна проходит воздушная линия 7 с соответствующим образом расположенными в ней
(воздухоотводящими отверстиями или отверстиями). Воздушная линия герметизирована на своем конце 9 и
на открытом конце соединена с удобным источником тока. 105 сжатого воздуха.
В процессах анодного покрытия, применяемых ранее, было замечено, что та часть алюминиевого анода,
которая находится ближе всего к поверхности электролита, покрывается покрытием, обладающим иными
свойствами, чем та часть поверхности алюминиевого анода, которая глубже погружена в электролит.
Это различие в характеристиках и свойствах покрытия особенно заметно, когда образовавшееся оксидное
покрытие впоследствии окрашивается органическим красителем, при этом окрашивание получается
неравномерным.
В результате многочисленных экспериментов было установлено, что для получения на алюминиевых
поверхностях покрытия с абсолютно однородными свойствами методом анодного осаждения необходимо,
чтобы температурные условия на границе раздела между электролитом, образующим покрытие, и
поверхностью анода были однородными; то есть температура в любой заданной точке на этой границе
раздела должна быть практически равна температуре в любой другой заданной точке на этой границе
раздела. Также было установлено, что, хотя значение температуры может влиять на свойства образующегося
покрытия, именно однородность температуры по всей поверхности границы раздела анод-электролит
определяет, будет ли образующееся покрытие по всей своей площади обладать однородными свойствами.
Хотя алюминий и его сплавы являются хорошими проводниками тепла, и можно было бы ожидать, что в
нормальных условиях эксплуатации не будет существенной разницы температур между различными
участками поверхности анода, было обнаружено, что это не так, и в некоторых случаях разница температур по
поверхности анода может достигать 80 градусов Цельсия и более. Было установлено, что даже очень
небольшое изменение температуры может быть достаточным для существенного изменения свойств
покрытия, в частности, свойства равномерного окрашивания раствором органического красителя.
Причины такой разницы температур между различными точками на границе раздела анод-электролит кроются
в специфических условиях, при которых образуются покрытия. Электролит при описанной здесь анодной
обработке повышается по мере продолжения процесса. Однако, поскольку большая часть сопротивления
ячейки прохождению тока обеспечивается не электролитом, а покрытием на поверхности анода, общий
эффект заключается в том, что электролит нагревается неравномерно; Нагрев аналогичен нагреву,
достигаемому при помещении небольшого нагревательного элемента в большой резервуар с водой. В
результате первый нагретый слой электролита поднимается до -1 407,208°C от поверхности, образуя таким
образом раствор, температура которого значительно изменяется от верхней поверхности до дна емкости, в
которой он находится. Таким образом, электрод, взвешенный в этом электролите, проходит через электролит,
температура которого изменяется сверху вниз, в результате чего температура на границе раздела
анод-электролит изменяется от верхней части анода до его дна, будучи выше в верхней части.
Изобретение, следовательно, включает в себя процесс анодного нанесения оксидного покрытия на алюминий
путем создания анода из алюминия в электролитической ячейке, электролитом которой является раствор
формальдегида для покрытия, и в процессе анодирования.
Поддержание практически однородной температуры во всех точках границы раздела алюминиевый
анод-электролит путем газового или воздушного перемешивания электролита. Обращаясь к рисунку, один из
удобных и простых способов осуществления такого перемешивания заключается в размещении внутри
электролитической ячейки одной или нескольких воздушных линий, которые могут быть закрыты на своих
концах и снабжены, по всей их длине, которая находится под анодом или рядом с ним, выходными
отверстиями. Воздух подается через линию из удобного источника, и пузырьки воздуха, проходящие вверх
через электролит, достаточно перемешивают его для получения желаемого результата. Использование этого
типа воздушного перемешивания в связи с коммерческим нанесением покрытий на большие объемы изделий,
которые впоследствии будут окрашены обработкой в растворах органических красителей, позволило
стабильно получать алюминиевые изделия с нанесенным на их поверхность покрытием однородных
характеристик. Настолько однородным, что при последующем окрашивании покрытия все его участки
приобретают один и тот же оттенок. Этот результат был достигнут даже при 110 Алюминиевый анод
простирается от поверхности электролита непосредственно под ним до его внутренней температуры, и все
это просто, недорого и без ущерба для процесса анодирования. Из приведенного выше описания изобретения
и проблем, которые оно решает, становится очевидным, что изобретение не ограничивается используемым
электролитом или конкретной температурой, при которой может происходить анодирование.
С учетом подробного описания и выяснения природы нашего изобретения и способа его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_407209.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=407209&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB407209A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ n, i, \
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи заявки: 28 апреля 1933 г. № 12365/33.
Фотография слева: 20 ноября 1933 года.
Завершено: 15 марта 1934 г.
407,209 ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к прецизионным шлифовальным станкам или связанные с ними.
Я, Артури Скривенер, проживающий по адресу: Тайберн Роуд, 875, Бирмингем, подданный Великобритании,
настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующий характер: данное изобретение относится к
усовершенствованиям, связанным с прецизионными шлифовальными станками, в которых шпиндель оснащен
антифрикционными подшипниками.
l) В шлифовальных станках этого типа обнаружено, что компоненты подшипников скольжения, внутри которых
размещен шпиндель, создают мельчайшие вибрации, и что эти вибрации вредны как для точности и качества
шлифуемой детали, так и для срока службы подшипников.
Предложенные усовершенствования разработаны с целью нейтрализации или подавления этих мельчайших
вибраций и, следовательно, предотвращения указанных неудобств.
Согласно настоящему изобретению, в прецизионном шлифовальном станке указанного типа к шпинделю
прикладывается заданная тормозная нагрузка, которая действует прямо или косвенно против нагрузки,
создаваемой действием шлифовального круга, причем указанная тормозная нагрузка регулируется,
например, с помощью регулируемой сжатой пружины; или с помощью винтового устройства, или с помощью
противовесного рычага или подобного механизма.
В удобном способе реализации изобретения шпиндель шлифовального станка поддерживается в точках,
расположенных на осевом расстоянии друг от друга, внутри подходящего корпуса с помощью подшипников
скольжения, которые могут быть шариковыми или роликовыми, и на шпинделе, установленном таким
образом, закреплена закаленная стальная втулка или гильза, концентричная с подшипниками и закрепленная
в удобном положении относительно подшипников, причем втулка или гильза закреплена, например, в
промежуточном положении на шпинделе, между двумя кольцевыми комплектами подшипников,
упирающимися в противоположные концы втулки или гильзы.
Заданная тормозная нагрузка прикладывается к шпинделю с помощью бронзовой тормозной колодки или
эквивалентной фрикционной накладки или тормозной ленты, взаимодействующей с внешней поверхностью
втулки или подшипника. Тормозная нагрузка этой колодки или ленты задается с помощью спиральной
пружины сжатия, расположенной внутри цилиндра, размещенного внутри корпуса под прямым углом к оси
шпинделя. Пружина устанавливается с помощью фиксирующего и регулировочного винтового блока или
блоков, также установленных в цилиндре под защитой концевой винтовой крышки. Цилиндр фиксируется в
положении с помощью ряда винтовых шпилек, проходящих через отверстие концевого фланца цилиндра и
входящих в зацепление с внутренними резьбовыми гнездами в корпусе. В качестве альтернативы тормозная
нагрузка колодки или ленты может быть задана с помощью винтового устройства, также предпочтительно
установленного внутри корпуса под прямым углом к оси шпинделя, или с помощью противовесного рычага и
рычажного механизма, соответствующим образом установленного внутри или на корпусе.
Предпочтительно, для максимальной эффективности, точка опоры тормозной колодки или ленты на втулке
или подшипнике располагается на радиальной линии, диаметрально противоположной нормальной линии
нагрузки, приложенной к шпинделю действием шлифовального круга во время его работы. Следует отметить,
что при заданной нагрузке, приложенной к тормозной колодке или ленте путем предварительной регулировки
ее управляющей пружины или винта, достигается эффективное гашение всех вибраций подшипников
скольжения, что приводит к желаемому повышению точности и качества шлифуемой детали, а также
обеспечивает более длительный срок службы подшипников, поскольку благодаря отсутствию вибрации
шпиндель вынужден вращаться по правильной траектории, тем самым уменьшая ударную нагрузку на
компоненты подшипников. (Дата: 27 апреля 1933 г.)
LEEWIS W GOOLD & Co, дипломированные патентные поверенные.
5, Корпорейшн-стрит, Бирмингем, 2, представители заявителя.
2
407,209 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области прецизионной шлифовки. Линг М. Лачинис И., Ap TH Ur Sc Riv ENER, по
адресу: 875, Тайбери Роуд, Бирмингем, британский подданный, настоящим заявляют о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям, связанным с прецизионными шлифовальными
станками, в которых шпиндель оснащен подшипниками скольжения.
В шлифовальных станках этого типа обнаружено, что компоненты подшипников скольжения, внутри которых
расположен шпиндель, создают мельчайшие вибрации, и что эти вибрации пагубно влияют как на точность и
качество шлифуемой детали, так и на срок службы подшипников.
Предложенные усовершенствования разработаны с целью нейтрализации или подавления этих мельчайших
вибраций и, следовательно, предотвращения указанных неудобств.
Согласно настоящему изобретению, в прецизионном шлифовальном станке указанного типа к шпинделю
прикладывается заданная тормозная нагрузка, которая действует прямо или косвенно против любой нагрузки,
создаваемой действием шлифовального круга, причем указанная тормозная нагрузка может регулироваться в
соответствии с конкретными требованиями, например, с помощью регулируемой пружины сжатия, винтового
устройства, противовеса или подобного механизма.
Для того чтобы изобретение было понятным и легко применимо на практике, можно обратиться к
прилагаемому пояснительному листу чертежей, на котором: на рисунке 1 в поперечном разрезе, а на рисунке
2 в продольном разрезе изображен механизм гашения вибраций, выполненный в соответствии с настоящим
изобретением.
В удобном способе реализации изобретения шпиндель a шлифовального станка W поддерживается в точках,
расположенных на осевом расстоянии друг от друга, внутри подходящего корпуса b) с помощью подшипников
скольжения c и d, которые могут быть шариковыми, роликовыми или обоими типами, и на шпинделе также
установлена закаленная стальная втулка e, концентричная подшипникам и закрепленная в удобном
положении относительно подшипников, причем втулка или гильза закреплена, например, в промежуточном
положении на шпинделе, между двумя кольцевыми комплектами подшипников c и d, которые прилегают к
противоположным концам втулки или гильзы, как показано на рисунке. Заданная тормозная нагрузка
прикладывается к шпинделю с помощью бронзовой тормозной колодки или эквивалентной фрикционной
накладки 65 / или тормозной ленты, зацепляющейся с внешней поверхностью втулки или гильзы e, при этом
тормозная нагрузка этой колодки или элемента f задается под управлением спиральной пружины сжатия 1 P,
установленной 70 на шпинделе f, несущем колодку или элемент / и расположенной внутри цилиндра g,
расположенного внутри корпуса b в a положение перпендикулярно оси шпинделя, пружина f' устанавливается
с помощью 7 & блока удерживающих и регулировочных винтов f', также установленного в корпусе под защитой
«концевой винтовой крышки gq», а корпус фиксируется в положении с помощью ряда винтовых шпилек g 2,
проходящих 8 через отверстие концевого фланца корпуса и входящих в зацепление с внутренними
резьбовыми гнездами в корпусе, как показано на рисунке. В качестве альтернативы, тормозная нагрузка
колодки или элемента может быть предварительно определена с помощью прямого винтового устройства,
также предпочтительно установленного внутри корпуса в направлении, перпендикулярном оси шпинделя, или
с помощью противовесного рычажного механизма вместо или в дополнение к пружинному механизму,
соответствующим образом установленному внутри или на корпусе.
Предпочтительно, для максимальной эффективности, точка опоры тормозной колодки или элемента f на
втулке или подшипнике 95 располагается на радиальной линии, диаметрально противоположной нормальной
линии нагрузки, приложенной к шпинделю действием шлифовального круга в течение его рабочего периода
LOG. При этом видно, что при заданной нагрузке, приложенной к тормозной колодке или ленте путем
предварительной настройки ее управляющей пружины 1' и винта fa, достигается эффективное гашение всех
вибраций подшипников скольжения, что приводит к желаемому повышению точности и качества шлифуемой
детали, а также обеспечивает более длительный срок службы подшипников, поскольку благодаря отсутствию
вибраций шпиндель вынужден вращаться по истинной траектории вокруг своей оси, тем самым уменьшая
ударную нагрузку на компоненты подшипников.
Подробно описав и определив природу моего изобретения 407,209 407,209 и способ его осуществления, я
заявляю, что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_407210.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=407210&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB407210A
[]
Эль ":4
ПАТЕНТ SP -E l-,CAT -I LN
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 29 апреля 1933 г. № 12472/33.
Полный комплект слева: 12 августа 1933 г.
407421 Завершено: 15 марта 1934 г.
Соседние файлы в папке патенты