Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11579
.pdf
помимо швейной мастерской.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения 130, я обнаружил вертикальную ось,
снабженную ребрами, предназначенными для фиксации пятками покупателя с целью обеспечения заданного
положения покупателя непосредственно над осью пластины во время фотосъемки; вертикальную линию,
появляющуюся на готовой фотографии, на задней стенке клетки, предпочтительно в вертикальной плоскости,
проходящей через ось пластины и центральную линию камеры; и две метки, также появляющиеся на готовой
фотографии, расположенные на определенном расстоянии, например, 1 метр, друг от друга в вертикальной
плоскости, перпендикулярной первой упомянутой плоскости и проходящей через ось пластины.
4 Способ и устройство, в основном описанные и проиллюстрированные на прилагаемых чертежах.
Датировано 3 апреля 1933 года.
COPE & Co, агенты заявителя, Виктория-стрит, 65, Вестминстер, S W 1.
В соответствии с разделом 7, подпунктом (4) Законов о патентах и промышленных образцах 1907–1932 годов,
ссылка была направлена на спецификацию № 264911.
и каким образом это делается
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_407203.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=407203&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB407203A
[]
ПАТЕНТ СПЕЦИФИКАЦИЯ Название В
Даты проведения конвенции (Германия): 29 сентября 1932 г.
18 января 1933 г.
4079203.
Соответствующие заявки в Соединенном Королевстве № 10331/33 от 6 апреля 1933 г. № 10332/33 f (Осталась
одна полная спецификация)
Принято к публикации: 15 марта 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшение качества плит перекрытия для строительства и других строительных и конструкционных целей.
Я, Вильгельм Ф. Ри Э. Дит Ич Ф. Р. И., широко известный как Вильгельм Ф. Франке, гражданин Германии,
проживающий по адресу: Густав-Фрейтагштрассе, 26, Лейпциг, Германия, настоящим заявляю о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Изобретение относится к плитам для строительства и других конструкционных целей, в которых используется
гофрированный картон, предназначенным для звуко- и теплоизоляции.
Согласно изобретению, между покровными листами, образующими лицевые стороны плиты, прокладываются
полосы гофрированного картона, причем оси гофрирования перпендикулярны плоскостям листов.
Ранее предлагалось изготавливать звуко- и теплоизоляционную плиту путем размещения слоя асбеста или
подобного материала между гофрированными листами и разделения пространства между листами на ячейки
гофрированными полосами, идущими вдоль одного листа к другому; данная конструкция показана в
спецификации №.
23,621/1910.
Согласно другому предложению по изготовлению звукопоглощающих плит или плиток, использовались
гофрированные полосы из волокнистого материала (например,
Асбестовая бумага укладывается на ребро на покровный лист, образующий заднюю часть трехмерной плиты,
но передняя сторона остается непокрытой, так что полости, образованные гофрированием полос, остаются
открытыми спереди.
Отличительной особенностью моего изобретения является размещение полосок гофрированного картона
между двумя покровными листами таким образом, чтобы оси гофрирования были перпендикулярны
плоскостям покровных листов.
Материалы, оси которых расположены параллельно плоскостям листов, использовались в
теплоизоляционных оболочках для контейнеров.
Используемые мной защитные листы могут быть с успехом прикреплены к краям картонных полосок с
помощью композитного связующего, содержащего жидкое стекло, скажем, около % силиката калия, 25 %
силиката натрия и 50 % карбоната извести. К этому связующему можно добавить глюкозу (например, 10 %),
чтобы замедлить его схватывание. 55 До схватывания этого или какого-либо эквивалентного связующего
вещества плита может получить декоративный поверхностный оттиск, подобный «линкрусте», например, с
помощью валиков или матриц с рельефными узорами 60 на ней. Для этой цели на внешнюю поверхность
плиты может быть нанесено покрытие из связующего вещества. Если на плиту будет нанесена штукатурка,
связующее вещество можно сделать шероховатым до его схватывания, например, постукивая по его
поверхности кистью. Я могу сделать композитную плиту, имеющую перегородку или диафрагму,
параллельную ее защитным листам, с полосами гофрированного картона, расположенными ребро с обеих
сторон диафрагмы. 70 Диафрагма, которую я нашел Тонкие листы или пленки из стекла или подобного
материала, например, известного под зарегистрированной торговой маркой «Cellophane», очень хорошо
подходят для таких диафрагм. Несколько таких пленок могут быть использованы без существенного
увеличения толщины плиты. Они водонепроницаемы и значительно улучшают звуко- и теплоизоляцию. Я
также могу использовать сетчатое тканое полотно при строительстве таких перегородок или для облицовки
плиты с одной стороны, если с другой стороны используется адекватный тепло- и звукоизоляционный
материал. Подходящим материалом является материал, известный под немецкой торговой маркой
«Natronpapier». Примерами подходящего материала являются брезент и мешковина.
Тонкие доски, полосы фанеры и тому подобное — это другие материалы, которые я могу использовать для
обшивки и/или перегородок. Следует понимать, что перегородки могут быть комбинированными по
конструкции.
например, состоящие из бумаги и тонких листов стекла, или же представляющие собой простые
разделительные стены, состоящие из одного материала.
Я могу заполнить или частично заполнить полости между гофрированными полосами материалом,
подходящим для этих целей, например: древесной или другой стружкой, опилками и тому подобным.
Наполнитель может состоять из одного материала или из двух или более материалов, смешанных друг с
другом, например, звукоизоляционного материала и инсектицида. Также могут использоваться огнезащитные
материалы и материалы, предотвращающие разложение. В некоторых случаях целесообразно вводить
наполнитель таким образом, чтобы слои наполнителя прикреплялись к внутренней стороне покрытий плиты.
После укладки одного покрытия наполнитель можно ввести с еще открытой стороны плиты, так чтобы он
падал на связующее вещество, к которому было прикреплено первое покрытие. Затем второе покрытие
прикрепляется с помощью второго слоя связующего вещества, и плита переворачивается так, чтобы часть
наполнителя, которая находится в рыхлом состоянии, падала на свежее связующее вещество до того, как оно
затвердеет.
Я могу использовать наполнитель, который можно расплавить или сплавить, и он затвердевает в полостях.
Например, я могу заполнить полости стружкой или фрагментами парафина и расплавить его, нагревая плиту,
так что после охлаждения внутри плиты образуется твердый слой парафина. Или я могу вращать и
встряхивать плиту, пока в ее полостях находится расплавленный парафин или другой расплавленный
материал, так что все или большая часть внутренних поверхностей покроются им. В таких случаях
наполнитель может служить для улучшения сцепления крышек с гофрированными полосами.
Покрытие внутренних поверхностей парафиновым воском описанным способом может быть полезно для
обеспечения водонепроницаемости плиты.
В одном из вариантов моего изобретения я ввожу вместе с разжиженным или плавящимся наполнителем
химический реагент или реагенты, которые воздействуют на материал, например, выделяя газ, так что при
охлаждении или затвердевании наполнитель находится в пористом состоянии. Таким образом, я могу
использовать клей или слизистый материал в водном растворе с добавлением химического вещества,
которое выделяет газ в присутствии воды, так что в полостях плиты образуется более или менее губчатое
твердое вещество. Таким образом, полости можно заполнить сравнительно небольшим количеством
наполнителя, который надувается или раздувается таким образом, чтобы он не сильно увеличивал вес плиты.
В целом, при заданном объеме полостей я могу использовать меньше заполнителя, если плиты используются
с гофрированными краями в вертикальном положении, чем если гофрированные края горизонтальные,
поскольку при вертикальном расположении гофрированных краев меньшего количества заполнителя будет
достаточно для создания герметичного соединения полостей. Однако я не устанавливаю никаких конкретных
правил относительно степени заполнения полостей.
и могут оставить их совершенно пустыми или заполнить их полностью.
Изобретение проиллюстрировано на прилагаемых рисунках, где на фиг. 1 показано поперечное сечение части
плиты композитного материала, а на фиг. 2 — поперечное сечение, показывающее одну из полостей или
ячеек с наполнителем внутри.
Обращаясь сначала к рис. 1, полосы гофрированного картона a размещены на ребре в отсеках между верхней
и нижней крышками плиты и центральной горизонтальной перегородкой. Верхняя крышка представляет собой
лист картона 75b, а верхние края полос a в верхнем отсеке прикреплены к этому листу с помощью покрытия d
из связующего вещества j, состав которого был указан выше. Нижние края этих полос 80 прикреплены
аналогичным покрытием из связующего вещества к другому листу b, который является частью центральной
перегородки, но который фактически может быть нижней крышкой плиты, если требуется более тонкая плита.
К этому второму листу b прикреплен третий лист b, при этом используется подходящий клей с прослойкой из
листа e стекла или материала, продаваемого под зарегистрированной торговой маркой «Целлофан» 90.
Полосы a в нижнем отсеке прикреплены к третьему листу b с помощью покрытия из связующего вещества, а
нижняя крышка представляет собой лист J из материала с открытыми порами, такого как холст. На фиг. 2
изображен поперечный разрез части плиты, состоящей из двух полос гофрированного картона. Края полос
прикреплены к крышкам с помощью клеевых покрытий, а полости между полосами частично заполнены
гранулированным наполнителем, части которого, нанесенные на покрытия до их высыхания, образуют
твердые или довольно прочные слои на внутренней поверхности крышек и также прилипают к полосам,
помогая скрепить их с крышками. Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ
его осуществления, я заявляю, что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_407204.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=407204&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB407204A
[]
ПАТЕНТ SP"EIF-o V
Дата проведения конвенции (Франция): 20 августа 1932 г.
407, 204 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 6 апреля 1933 г. № 10344/33.
Завершено: 15 марта 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве обуви.
1,
Хосе П. И. Эдвард Джонсон, проживающий по адресу: набережная Жеммапес, 50-62, Париж, Франция,
подданный Великобритании, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
В производстве сандалий «SAIARA» уже предлагалось взять полоску или ленту кожи и обернуть ее вокруг
нижней части колодки, оставив определенную ее ширину выступающей, которую впоследствии можно загнуть
внутрь так, чтобы она лежала на дне колодки, после чего подошва крепится к этой части, а верхняя часть — к
другому краю.
Согласно настоящему изобретению, полоска кожи вырезается до подходящей формы, и после соединения ее
концов полоска штампуется в форме нижней части верхней части с загнутым внутрь нижним краем с помощью
подходящей матрицы.
Согласно еще одной особенности настоящего изобретения, при сборке край подкладки фиксируется на
стельке, а верхняя часть вырезается по форме, соответствующей краевому краю штамповки 3°, к которой она
пришивается.
Согласно еще одной особенности настоящего изобретения, кожаная полоска, из которой должна быть
получена штамповка, вырезана таким образом, чтобы включать две части подходящей формы: одну около
одного конца полоски для последующего образования жесткости носка, а другую на определенном расстоянии
от другого конца полоски для образования жесткости пятки, при этом соединение, образованное путем
соединения двух концов полоски, располагается во внутренней части подошвы после завершения штамповки.
Полученная таким образом штамповка представляет собой новое изделие, из которого можно изготавливать
обувь любых типов.
Этот штампованный элемент крепится к подошве путем введения его нижнего загнутого внутрь края в петлю,
проходящую вокруг подошвы.
Согласно еще одной особенности изобретения, штампованное изделие может быть превращено в обувь
путем пришивания к нему верха или ремешков.
Согласно изобретению, штампованная обувь может быть также преобразована в обувь путем сборки верха и
стельки на колодке, при этом лицевая сторона стельки обращена к колодке, верх и стелька сшиваются вместе
по краевой части колодки, а полученный блок вставляется в штамповку после нанесения пасты на
поверхности двух элементов для обеспечения их сцепления.
Изобретение проиллюстрировано на примере, представленном на прилагаемых чертежах, где:
На рис. 1 представлен вид сверху кожаной полоски, из которой формируется оттиск.
На рис. 2 представлен перспективный вид готовой штамповки.
На рис. 3 представлен поперечный разрез ботинка № 70 на колодке, демонстрирующий детали сборки.
Рис. 4 представляет собой детальный вид модификации крепления штамповки на подошве 75 Eig, рис. 5 —
вид сверху модификации кожаной полоски, показанной на рис. 1.
Рис. 6 представляет собой перспективный вид готовой штамповки, полученной с помощью полосы согласно
рис. 7 80. Рис. 7 представляет собой вид обуви, полученной с помощью штамповки, показанной на рис. 6.
На рис. 8 показана модифицированная форма обуви.
На рис. 9 показан известный процесс изготовления обуви.
На рис. 10 представлено изображение, аналогичное изображению на рис.
9 демонстрируется применение процесса в соответствии с изобретением.
В соответствии с вышеизложенным, для того чтобы тиснение выполнялось независимо от подошвы,
вырезается полоска кожи 1 подходящей формы (рис. 1), и ее задние концы 1а соединяются между собой
швом, предпочтительно аналогичным тому, который впоследствии 95 используется для закрепления верха
или передней части обуви:
Таким образом, полоска образует кольцо, которое затем подвергается нескольким подготовительным
процедурам.
1 Кольцо обрабатывается с краевых сторон аналогично обработке контр-стопов, пяточных или носочных
ребер, при этом максимальная прочность сохраняется в середине, а затем постепенно удаляется лишнее
покрытие, чтобы придать желаемую гибкость краям.
2
Таким образом, подготовленное кольцо обрабатывается, главным образом, в области носка и пятки, с
использованием 2 407,204 приправных жидкостей, которые подготавливают кожу к формованию или тиснению
и придают коже необходимую твердость после высыхания.
Жидкости для закалки или отверждающие составы аналогичны тем, которые используются при изготовлении
усилителей для носка и пятки обуви, когда они представляют собой отдельные элементы.
Затем кольцо формуется или штампуется снизу, а нижняя часть обрабатывается подходящим способом,
хорошо известным в данной области техники, для образования штамповки, как показано на рис. 2.
Затем обувь собирается, предварительно проделав перфорацию по всей ее окружности. Для сборки обуви
верхняя часть 5 надевается на колодку 6 (рис.
3)
стелькой 7. Край подкладки 8 закреплен на стельке, а верхняя часть 2 G 5, предварительно перфорированная,
вырезана по форме, соответствующей краевому краю штампа 1 (рис. 2), к которому она пришивается.
В случае обуви на низком каблуке подошва 9 приклеена, а каблук 10 прибит поверх неё.
В случае каблука типа «Людовик» подошва, как обычно, продолжается вдоль передней поверхности каблука.
Вместо того чтобы приклеивать подошву после примерки верха, ее можно приклеить, пока штамповка еще не
завершена на колодке.
В частности, если у обуви нет подкладки, штамп 1 может быть зафиксирован путем вставки его нижнего края
lb в канавку, сделанную по окружности подошвы 9, как показано на рис. 4.
В модификации, показанной на рис. 5, вересковая полоса 1 выполнена из двух подходящих по форме деталей
23 и 2b, причем деталь 2b расположена около одного из концов полосы и впоследствии используется для
образования усилителя пятки, а деталь 2b, расположенная на определенном расстоянии от другого конца
полосы, используется для образования усилителя носка. Затем концы полосы 1 соединяются, образуя
соединение P, которое будет располагаться во внутренней части (см. рис. 6) после завершения штамповки с
помощью операций, описанных ранее в связи с полосой на рис. 1.
Эта штамповка устанавливается на подошву 9 способом, описанным ранее в связи с рис. 4, и с ее помощью
можно изготавливать всевозможную обувь.
Таким образом, в случае, показанном на рис. 7, ремни 18 крепятся к штампованной детали с помощью шва
1-7, или же штампованная деталь может быть собрана с верхом из кожи 19 для получения обуви,
изображенной на рис. 8.
Обувь также может быть изготовлена методом штамповки следующим образом:
Верхняя часть 21 из кожи или холста, пришитая по краям к стельке 22, формируется на штампе (рис. 10), при
этом стелька 22 предпочтительно изготавливается из дубленой овечьей кожи, лицевая сторона которой
обращена к колодке 70. Блок, образованный верхней частью 21 и стелькой 22, вставляется в штамповку
согласно изобретению, причем два элемента, образованные, с одной стороны, штамповкой, а с другой
стороны, 75, верхней частью и стелькой, предварительно покрыты клеем для соединения этих составных
частей новой обуви согласно изобретению.
Эта обувь имеет значительные преимущества 80 по сравнению с обувью, изготовленной в соответствии с
известным процессом. Если обратиться к рис. 9, на котором изображена обувь, изготовленная в соответствии
с известными методами, то там снова изображена колодка 20, верхняя часть обуви 21, собранная со стелькой
22, которая либо прибита, либо приклеена к ней, а внешняя подошва или дно 9 приклеены к верхней части 21.
Следует понимать, что в обуви, изготовленной не в соответствии с известным методом, напряжение,
возникающее при ходьбе, стремится оторвать подошву 9 от верха 21, тогда как в обуви, изготовленной в
соответствии с настоящим изобретением, напряжение распределяется по большой поверхности, на которой
наконечник 21 крепится к штамповке, причем эта поверхность практически перпендикулярна контактирующим
поверхностям наконечника 21 и подошвы 9, следовательно, достигается большая прочность.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_407205.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=407205&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB407205A
[]
-AT E NS'1,E IA T N l-mA X
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения конвенции (Германия): 6 апреля 1932 года.
407,205 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 6 апреля 1933 г. № 10348/33, Заявка принята: 15
марта 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области электрических переключателей управления и связанные с ними
усовершенствования.
Мы, INTERNATIONAL GISNERAL ELICT 1 RIC COMPANY, INCORPORATED, расположенная по адресу: 120,
Broadway, Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, Mlerchants, корпорация, организованная в соответствии с
законами штата Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки (Asinees of ALLGEBIEINB ELEKTRICI1). ATS
GESELLSC Hi AFT, of Friedrich Karl t 1 ier 2-4, Berlin, N W, Germany, a.
Компания io (Германия) настоящим заявляет о характере данного изобретения и способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: 5. Данное изобретение относится к
электрическим переключателям с механическим управлением, в частности, к тем, которые используются в
системах управления электродвигателями железнодорожных путей.
Согласно изобретению, электрический выключатель имеет контакт, обычно управляемый основным кулачком,
но также управляемый независимым вспомогательным кулачком, работающим из состояния, в котором он
предварительно установлен в ответ на срабатывание контакта выключателя основным кулачком.
Предпочтительно, чтобы привод давления был связан со вспомогательным кулачком и был приспособлен для
его управления контактом выключателя, при условии, что он предварительно был приведен в заданное
состояние.
В одном из вариантов исполнения переключатель нашего изобретения включает в себя основной и
вспомогательный кулачки, установленные соосно, но вращающиеся независимо друг от друга,
предназначенные для взаимодействия с роликами кулачка, управляющими контактами, которые сами соосно
и ограничены в движении своей общей осью, параллельной оси кулачка; и дополнительно характеризуется
тем, что, когда основной кулачок вращается для освобождения своего ролика, ролик вспомогательного
кулачка предназначен для прижимания к крутой поверхности вспомогательного кулачка и вращения этого
кулачка в заданное положение при срабатывании контактов переключателя.
Примеры показаны на чертежах.
На рисунках 1 и 2 схематически показано устройство в соответствии с изобретением в двух различных
положениях переключателя, на рисунке 3 — конструктивное расположение подвижных частей, а на рисунках 4
и 5 — блокировочные и разблокировочные устройства вспомогательного привода.
На рисунках 1 и 2 шпиндель переключателя обозначен цифрой 1, основной кулачковый диск — Fox R, цена
1/-1, обычное управление — цифрой 2, вспомогательный кулачковый диск — цифрой 4, а контактный рычаг —
цифрой 55. Диск 4, который может свободно вращаться на шпинделе 1, имеет кулачок 5 и раздвоенную
деталь 6, которая работает с двухрычажным рычагом 7 и приводом давления 8.
На одном конце контактного рычага 9 расположен подвижный контакт 10, который взаимодействует с
неподвижным контактом 11. На другом конце рычага 9 находятся два кулачковых ролика 12 и 13, которые
соосны и ограничены в перемещении, при этом их общая ось параллельна шпинделю 1, и которые
взаимодействуют с кулачковыми дисками 2 и 4. Кулачковый диск 2 закреплен на шпинделе 1.
Положение отдельных частей, показанных на рисунке 1, соответствует исходному положению 70. Ролик 12
рычага 9 опирается на верхнюю поверхность кулачка 3 и удерживает контакты 10-11 разомкнутыми,
противодействуя пружине 14. Ролик 13 лежит на крутой наклонной поверхности кулачка 5. Поршень привода
давления 8 находится в конечном положении. Если шпиндель 1 поворачивается в любом направлении,
кулачковый диск 2 перемещается вместе с ним, в то время как кулачковый диск 4 остается неподвижным.
После определенного углового перемещения шпинделя 80 ролик 12 освобождается кулачком 3 диска 2, и
рычаг 9 перемещается по часовой стрелке под действием пружины давления 14. При этом ролик 13 оказывает
давление на крутую наклонную поверхность кулачка 5 и перемещает вспомогательный кулачковый диск 4
также по часовой стрелке.
При этом рычаг 7 перемещается вилкой 6, а поршень привода 8 поднимается.
Если ролики 12 и 13 лежат на поверхностях основания 90 кулачковых дисков 2 и -4, контакты и 11
зацепляются, и поршень привода 8 устанавливается в исходное положение.
Теперь, если клапан, блокирующий поток сжатой среды к приводу 8, переключен в обратное положение
каким-либо предохранительным устройством, например, устройством аварийной остановки, устройством
ограничения минимального или максимального тока или устройством отключения напряжения, так что сжатая
среда может попасть в цилиндр 8, то поршень перемещается вниз, и кулачковый диск 4 смещается против
часовой стрелки.
При этом ролик 13 поднимается, а рычаг 9 перемещается в направлении размыкания контактов 10-11.
Конструктивный пример объекта u DES изобретения показан на фиг. 3. Отдельные части обозначены так же,
как на фиг. 1 и 2. Подвижный контакт 10 выполнен известным способом как катящийся контакт, который
свободно соединен с контактным рычагом 9 и находится под действием пружины. Пружина переключателя 14
входит в зацепление с наружным концом рычага 9, чтобы гарантировать максимально возможное контактное
давление. Части a и 6, согласно фиг. 1 и 2, объединены в общий элемент, поскольку одна наружная
поверхность раздвоенного диска 6 образована одновременно с кулачком 5, который взаимодействует с
роликом 1:3 контактного рычага 9. Поршень привода давления показан в конечном положении. Два ролика 12
и 13 расположены непосредственно друг за другом, так что виден только один из них 13.
Для удержания механизма выпуска сжатого воздуха в открытом положении после его срабатывания, если
необходимо удалить сжатый воздух из баллона, может быть предусмотрено устройство, показанное на
рисунках 4 и 5. На этих рисунках показано блокирующее устройство с магнитом разблокировки и
вспомогательными контактами, которое соединено с валом переключения в двух различных положениях. 7
обозначает рычаг 3g, который уже был показан на предыдущих рисунках, и на котором работает поршневой
шток привода сжатого воздуха. Рычаг 16 вместе с рычагом 7 образует двурычажный рычаг, который
закреплен на шпинделе 15, на котором также расположены рычаги, воздействующие на управляющие диски 4
(см. рисунок 2).
Рычаг 16 соединен с шарнирным элементом 17, который образует коленный шарнир с рычагом 18. Рычаг 18
шарнирно закреплен на валу 19 и снабжен на своем входном конце упором 20. Чтобы обойтись без
специального подшипника, рычаг 18 может быть также установлен на шпинделе 1 (рис. 3).
Этот упор 20 работает с противоположным упором 21 двухрычажного рычага 22, который находится под
воздействием магнита 24 и пружины 23. Магнит 24 предпочтительно возбуждается только между нулевым
положением и первым положением приводного переключателя. К рычагу 16 прикреплен стержень 25, который
приводит в действие контактный рычаг 26 с контактами 27. Эти контакты находятся в цепи возбуждения
катушки 24.
Если поршень привода сжатого воздуха 8 (рис. 3) находится в исходном положении, то рычаг 7-16 занимает
положение, показанное на рис. 4. Магнит 24 обесточен, и контакты 27 разомкнуты.
Когда поршень сжатого воздуха выдвигается вперед, рычаг 7 перемещается в положение, показанное на
рисунке 5. С помощью соединительного элемента 17 рычаг 18 также перемещается против часовой стрелки,
при этом упор проходит над упором 21 и, таким образом, на короткое время прижимает рычаг 22 (пружина 23
натянута). Если упоры 20 и 21 прошли друг над другом, рычаг 22 снова перемещается в положение,
показанное на рисунке 5, с помощью пружины 23. В этом положении упор 21 находится на расстоянии 70 от
упора 20 и тем самым предотвращает вращение рычага 18 по часовой стрелке. Теперь, если давление в
приводе сжатого воздуха 8 необходимо ослабить, то вал 15 вместе со всеми рычагами, соединенными с 75,
также не может перемещаться по часовой стрелке, поскольку этому препятствуют соединительный элемент
17, рычаг 18 и упор 21.
Если произошло принудительное отключение всех контактов кулачка, то исходное состояние 80 может быть
достигнуто только при возбуждении магнита 24. Цепь этого магнита проходит через вспомогательные
контакты 27, которые, согласно рисунку 4, разомкнуты, а согласно рисунку 5 замкнуты. Теперь 85, если магнит
24 возбужден, что, например, происходит при переключении приводного выключателя из нулевого положения
в первое положение переключения, то рычаг 29 смещается по часовой стрелке, а рычаг 18 освобождается, так
что он может вращаться на определенное расстояние по часовой стрелке под действием пружины.
Перемещение рычага 7 и привода сжатого воздуха в исходное положение происходит при срабатывании
первого кулачкового реле 9 при переключении из нулевого положения, как уже было описано ранее.
Разрыв цепи магнита 24 происходит автоматически посредством контактов 27. Описанная схема особенно
полезна для переключателей управления переменным током, где необходимо управлять большим
количеством контактов. Применение изобретения к схеме трансформатора 105 можно кратко объяснить.
Кулачковый переключатель состоит из контактов 10, 11; это, например, один из переключателей (их около 8),
которые соединяют двигатели с верхним переключателем 110, дроссельными катушками. Все переключатели
снабжены элементами 1, 3, 56, 6, 9-11, 1-3 и 14 и могут работать на общем валу. На конце этого вала
расположен один рычаг 7, который соединен с приводом давления 115 8 способом drawii.
При управлении первым переключателем с контактами 10 и 11 поршень сжатого воздуха перемещается в
исходное положение через рычаги 71 и 7 способом, описанным ранее (120). Затем разблокировочные диски,
соединенные с вилками 6, немедленно перемещаются в соответствующее положение через вал 15 и вилки 6 с
помощью соответствующего рычага 71. При дальнейшем перемещении управления остальные
соответствующие переключатели замыкаются без каких-либо изменений в отношении привода давления или
разблокировочных дисков (кулачковых дисков 4 этих контактов). Например, 130 407,205 из заданного
состояния для управления контактом переключателя 301 3 Электрический переключатель, включающий
основной и вспомогательный кулачковый контакт.
Осевое, но независимое вращение, приспособленное для взаимодействия с контактными роликами кулачка,
которые сами соосны и ограничены в движении общей осью, параллельной оси кулачка, и дополнительно
характеризующееся тем, что при вращении основного кулачка для освобождения его ролика ролик
вспомогательного кулачка прижимается к крутой поверхности вспомогательного кулачка и вращает этот
кулачок в заданное положение при срабатывании контактов переключателя.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_407206.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=407206&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB407206A
[]
И ти
(В соответствии с данной заявкой, которая первоначально была подана согласно разделу 91 Патентного
кодекса и
В соответствии с Законами о промышленных образцах 1907-1932 годов, техническое задание было вынесено
на всеобщее обозрение.
(12 октября 1933 г.) ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 11 апреля 1933 г. № 10804/33.
Заявка принята: 15 марта 1934 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Производство азокрасителей.
1,
Артур Джордж Блоксам, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Саутгемптон Билдингс, 30,
Лондон, W C 2, настоящим заявляет о характере данного изобретения (сообщенного мне из-за рубежа
Обществом химической промышленности Базеля (также известным как Gesellschaft ffir Chemische Industrie in
Basel) из Базеля, Швейцария, юридическим лицом, организованным в соответствии с законодательством
Швейцарии), и о том, каким образом оно должно быть выполнено, что будет подробно описано и установлено
в следующем заявлении:
В спецификациях №№ 202984, 294883 и 383064 (последняя из которых указана как доступная для
ознакомления в соответствии с разделом 91 Закона) описаны способы получения азокрасителей или их
нанесения на волокно с помощью арилидов 2:3-оксинафтойной кислоты, в которых диазокомпонент
представляет собой, среди прочего, орто-аминодифенилэфир или продукт его замещения.
В результате вышеуказанных процессов на волокне получают желто-красные и сине-красные красители с
хорошими свойствами стойкости.
Согласно настоящему изобретению, используя в качестве диазотирующих компонентов для сочетания с
арилидами 2,3-оксинафтойной кислоты некоторые новые производные орто-аминофенола W O, а именно
Соседние файлы в папке патенты