Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11577
.pdf
отделившихся от ровницы. Это прилипание увеличивает толщину ленты и нарушает ее работу. В некоторых
случаях эти волокна образуют на внешней поверхности лент волокнистое покрытие, которое, достигнув
определенной толщины, частично или полностью отслаивается и снова соединяется с ровницей, создавая
неровности в нити.
В механизмах для вытяжки цилиндров для очистки верхнего и нижнего вытяжных цилиндров обычно
используются щеточные цилиндры или, точнее, цилиндры, покрытые плюшем, которые вращаются под
давлением относительно вытяжных цилиндров и очищают их поверхность. Эта система, использующая в
качестве очистителя плюшевый цилиндр, вращающийся под давлением относительно очищаемой
поверхности, на практике не дает результатов в очистке ремней.
Также предпринимались попытки организовать трение бесконечных лент о щетку или прямой стол, чтобы это
трение между лентой и щеткой или столом смещало или заставляло падать волокнистые отложения,
прилипшие к поверхности ленты. Это дает хорошие результаты в случае нижнего болта: масса волокнистых
отложений, смещающихся при прохождении ленты через этот неподвижный стол или щетку, как только
достигает определенного объема, освобождается и падает непосредственно на стол машины, где не
причиняет вреда. Однако, если эта система очистки применяется к верхней ленте, то волокнистые отложения,
накапливающиеся на неподвижном столе или щетке, достигая определенного объема и падая, оседают на той
же ленте, движение которой включает в себя ее вместе с ровницей, проходящей между лентами, вызывая
обрывы и дефекты.
Благодаря устройству, являющемуся объектом данного изобретения, все эти недостатки и дефекты
устраняются, а верхняя лента эффективно очищается, что способствует хорошему вытягиванию и улучшению
качества нитей.
Усовершенствования согласно настоящему изобретению 70 заключаются, по существу, в расположении
цилиндра, покрытого плюшем или другим подходящим материалом, относительно большого диаметра,
который опирается только на верхний тянущий цилиндр и 75 вращается под действием движения последнего,
одновременно слегка потираясь о поверхность верхней ленты, не опираясь на нее. Этот чистящий цилиндр,
приводимый в движение верхним тянущим цилиндром 80, имеет гораздо большую периферийную скорость,
чем лента, и, следовательно, даже когда в точке контакта лента и чистящий цилиндр движутся в одном
направлении, разница в двух скоростях 85 создает трение между чистящим цилиндром и лентой, которое
идеально очищает внешнюю поверхность последней.
Этот плюшевый чистящий цилиндр поддерживается или направляется системой опор или направляющих,
которые могут регулироваться таким образом, чтобы, не теряя контакта с верхним вытягивающим цилиндром,
этот плюшевый цилиндр мог перемещаться вперед или назад до тех пор, пока он не окажется в таком
положении, когда ворс плюша будет слегка тереться о верхнюю ленту.
С этой целью, когда очистной цилиндр снабжен промежуточными опорами, которые поддерживают или
направляют его с помощью тех же прижимных седел, что и те, которые передают нагрузку на тяговые
цилиндры, эти седла предназначены для (в данном случае) способа прокладки через 17-дюймовый порт или
U-образную деталь, в которой находится горловина очистного цилиндра.
Размер цилиндра A w L 1 40,; 6 o может регулироваться по положению относительно седла. Если этот метод
нежелателен из-за желания избежать необходимости изготовления чистящего цилиндра с промежуточными
горловинами, то прижимное седло может иметь вогнутую форму, чтобы не препятствовать расположению
чистящего цилиндра, и на соответствующих расстояниях в соответствии с длиной указанных чистящих
цилиндров могут быть установлены регулируемые опоры или направляющие, закрепленные на
соответствующих опорах верхних вытяжных цилиндров, в которые опоры или направляющие будут входить
концевые цапфы чистящих цилиндров.
На прилагаемых чертежах в качестве примера показаны два варианта конструкции данного чистящего
устройства.
На рисунке 1 показано применение изобретения к механизму тонкой вытяжки с ремнями, в котором чистящий
цилиндр поддерживается тем же прижимным седлом. На рисунке 2 показано применение изобретения к
аналогичному механизму, в котором прижимное седло опущено, чтобы не пришлось устанавливать
промежуточные горловины в чистящем цилиндре.
На рисунках 3, 4 и 5 показаны различные примеры регулируемых опор для чистящего цилиндра,
изображенного на рисунке 2.
В показанной на рисунке 1 конструкции фигуры 1-2 представляют собой подающие цилиндры, а фигуры 3-4 —
конвейерные ленты, которые приводятся в движение цилиндрами 3-6 и перемещают ровницу к вытягивающим
цилиндрам 7-8.
Все эти цилиндры подвергаются давлению с помощью двойного прижимного седла, состоящего из двух
частей: одной основной части 9, которая нагружает цилиндры 5 и 1, и передней части 10, которая нагружает
тяговый цилиндр 7. Эти две части прижимного седла соединены вместе и воспринимают через прижимной
стержень 11 воздействие веса или силы, приложенной к цилиндрам.
Нижний ремень 4 очищается с помощью крепления в раме, поддерживающей ремни, поперечной планки 13,
которая мягко прижимается к нижней поверхности ремня. При этом, благодаря движению ремня, волокнистый
пух, прилипший к поверхности ремня, накапливается в 14 за поперечной планкой 13, и когда это накопление
достигает определенного объема, оно самопроизвольно отделяется и падает на стол машины.
Для очистки верхней ленты 3 в соответствии с данным изобретением установлен чистящий цилиндр 12,
покрытый плюшем, который расположен приблизительно вертикально относительно цилиндра 7 и вращается
за счет движения указанного цилиндра 7. Положение цилиндра 12 соответствующим образом отрегулировано
таким образом, чтобы он очень легко терся о внешнюю поверхность ленты 3, и поскольку периферийная
скорость 70 цилиндра 12 равна скорости цилиндра 7 и, следовательно, значительно больше скорости ленты 3,
разница в скорости позволяет этому цилиндру 12 идеально очищать ленту 75. Желательно, чтобы этот
чистящий цилиндр 12 опирался только на цилиндр 7, поскольку, если он будет одновременно поддерживаться
двумя цилиндрами 5 и 7, это исказит траекторию или изгиб ленты 3, нарушив тем самым ее правильное
функционирование.
Кроме того, в случае такого очистного цилиндра, приводимого в движение двумя цилиндрами, вращающимися
с разной скоростью, указанный очистной цилиндр будет приобретать неравномерную скорость вращения, что
будет вредно для его надлежащего функционирования.
В конструкции, показанной на рисунке 1, предполагается, что этот цилиндр 12 снабжен промежуточными
горловинами, посредством которых он поддерживается прижимными седлами 10 аналогично известному типу
чистящего цилиндра, используемого для очистки механизмов вытягивания цилиндров. Для этой цели каждое
из седлов 10 несет опору или U-образную деталь, в которую входит горловина 15 чистящего цилиндра 12, но
эта U-образная деталь 10, вместо того чтобы быть неподвижно закрепленной на седле 10, расположена в
соответствии с еще одной особенностью данного изобретения таким образом, что она может перемещаться
как назад, так и вперед, чтобы регулировать положение цилиндра 12 относительно ремня 3105. Для этой цели
деталь 16 выполнена из штампованной пластины, образующей канал, через который она входит в верхнюю
часть седла 10 и несет винт 17, закрепленный таким образом, что он может свободно вращается, 110
ввинчивается в продолжение 18 седла 10. Таким образом, вращение винта 17 заставляет деталь 16
перемещаться вперед или назад, и, следовательно, положение цилиндра 12 может быть соответствующим
образом 115 отрегулировано так, чтобы он слегка прижимался, как было сказано, к внешней поверхности
ремня 3.
На рисунке 2 показан вариант конструкции, позволяющий избежать установки 120 промежуточных горловин на
чистящий цилиндр. В этом случае чистящий цилиндр 22 имеет одинаковый диаметр по всей длине и только на
двух концах имеет небольшие шейки 23, которые входят в соответствующие 125 опор, расположенных
предпочтительно прикрепленными к опорам верхних вытяжных цилиндров 7. Для обеспечения необходимого
расположения чистящего цилиндра 22 передняя часть 20 прижимного седла имеет вогнутую форму, но в
остальном ее функции такие же, как у седла, показанного на рисунке 1.
На планке 21 обычным способом установлены опоры 24 и 25, в которые входят шейки верхних цилиндров 5 и
7, как показано на рисунке 3. Из этих опор опора, представленная 25, имеет особую форму и несет опору 27
для цапфы 23 чистящего цилиндра 22. Эти опоры 27 регулируются по положению и могут иметь различные
формы, три примера которых показаны на рисунках 3-5.
В примерах, показанных на рисунке 3, опора 27 для цилиндра 22 шарнирно закреплена болтом 26 на опоре 25
таким образом, что она может поворачиваться для регулирования положения цилиндра 22. Положение опоры
27 регулируется с помощью винта 28, ввинченного в опору 27, и пружины 29, которая толкает опору вправо
таким образом, что путем поворота винта регулируется положение опоры 27.
Конструкция, показанная на рисунке 4, очень похожа, поскольку опора 27 шарнирно закреплена в точке 26 на
опоре 25, и единственное отличие заключается в том, что ее положение регулируется с помощью винта 30,
который может вращаться, будучи зажатым в отверстии в опоре 25, и ввинчивается в опору 27. В этом случае,
поскольку винт 30 не может перемещаться в продольном направлении ни в одном из направлений, нет
необходимости в пружине 29.
На рисунке 5 показан еще один вариант, в котором опора 27 перемещается параллельно оси, а не вращается
вокруг нее. Для этого опора 27 независима от опоры 25 и может скользить по последней, направляемая
ребрами или выступами 31. Опора 27 имеет винт 32, установленный таким образом, что он может вращаться,
но не скользить по указанной опоре. Этот винт ввинчен в выступ 33 опоры 25 таким образом, что при повороте
винта 32 в одном или другом направлении опора 27 перемещается вправо или влево.
Все эти устройства позволяют с абсолютной точностью регулировать положение чистящего цилиндра 22,
чтобы он мог приближаться к верхним лентам 3 или отдаляться от них, обеспечивая контакт ворса цилиндра
22 с лентами необходимой формы для идеальной очистки лент от волокнистого ворса, который на них
оседает.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_407253.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=407253&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB407253A
[]
x;;
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): 24 августа 1932 года.
407, 253 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 10 марта 1933 г. № 22310/33.
(Выделено из заявки № 7301/33) Полностью принято: 15 марта 1934 г. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Inmprovenrient's on Writing Implexnents.
Мы, компания «Уол», корпорация, организованная и действующая в соответствии с законами штата Делавэр,
Соединенные Штаты Америки, с основным местом деятельности по адресу: Роско-стрит, 1800, город Чикаго,
округ Кук, штат Иллинойс, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем, что характер данного
изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованию грифелей карандашей.
Так называемые «тонкие» грифели в настоящее время довольно широко используются в механических
карандашах различных типов и конструкций, при этом новые грифели поставляются по мере необходимости.
В отрасли их так называют из-за их малого поперечного сечения, которое значительно меньше, чем у
грифелей, обычно используемых в обычных карандашах с деревянным корпусом.
Механические карандаши, предназначенные для работы с тонкими грифелями, уже довольно давно
стандартизированы по размеру используемых грифелей и почти повсеместно рассчитаны на использование
грифелей круглой или закругленной формы.
Производство грифелей для карандашей включает в себя весьма сложную процедуру, в том числе
правильное соотношение и сочетание ряда различных компонентов, экструзию пластичной смеси через
фильеры для получения нити желаемой формы поперечного сечения, расщепление экструдированной нити
на стержни нужной длины, выпрямление стержней, а также отверждение, сушку и, в случае графитовых
грифелей, запекание стержня.
Из-за большого количества переменных факторов, присутствующих в такой процедуре, включая усадку
материала при сушке, прогрессирующий износ и увеличение экструзионных фильер, а также другие
обстоятельства, крайне сложно обеспечить точное соответствие изделия равномерным размерам
поперечного сечения. Поскольку все различные типы механических карандашей, широко используемых в
настоящее время, включают в себя различные функции для захвата грифеля и/или для обеспечения его
направляющей и боковой поддержки на кончике карандаша, отклонения в размере поперечного сечения
грифеля, выходящие за пределы установленных допусков, могут исключить его использование в
механическом карандаше или серьезно ухудшить удобство и работоспособность карандаша.
Одной из целей разработки тонкого грифеля механического карандаша было создание пишущего
наконечника, который оставался бы желаемо тонким 65 без необходимости заточки. Конечно, при прочих
равных условиях, чем меньше поперечное сечение грифеля, тем тоньше будет пишущий наконечник. Однако
грифели сравнительно 79 хрупкие, и их ограниченная прочность сопротивляться поломке под поперечным
давлением накладывает ограничения, которые нецелесообразно преодолевать путем уменьшения их
поперечного сечения. Следовательно, проблемой стало создание тонкого грифеля, пригодного для
использования в механических карандашах, который обладал бы необходимой прочностью и одновременно
желаемыми пишущими свойствами 80. Одной из целей настоящего изобретения является создание тонкого
грифеля, который может использоваться в различных типах механических карандашей, широко используемых
в настоящее время, и который обладает желаемыми и улучшенными пишущими свойствами и одновременно
необходимой прочностью, особенно в тех степенях твердости, которые оказались наиболее востребованными
90. Другой целью является Предоставление грифеля такой формы, которая позволяла бы успешно
использовать его в механических карандашах, даже если он значительно превышает стандартный размер. 95
Еще одна цель – предоставление грифеля такой формы, которая позволяла бы использовать его в ряде типов
механических карандашей, широко используемых в настоящее время, и была бы специально приспособлена
для предотвращения его вращения во время письма в таких различных типах карандашей.
2
407,25 _3 Еще одна цель — обеспечение карандашного грифеля такой формы, которая существенно снижает
вероятность засорения или деформации частей карандаша — через которые подается грифель и в которые
он вставляется.
На указанных чертежах: Рисунок 1 представляет собой перспективный вид части грифеля карандаша,
воплощающего настоящее изобретение, причем рисунок значительно увеличен; Рисунок 2 представляет
собой диаграмму, демонстрирующую сравнение износа грифеля круглой формы и грифеля, обладающего
характерными особенностями настоящего изобретения; Рисунок 3 представляет собой поперечное сечение
распространенного типа наконечника карандаша с зажатым в нем улучшенным грифелем, иллюстрирующее
способ взаимодействия улучшенного грифеля с таким наконечником карандаша; Рисунок 4 представляет
собой поперечное сечение наконечника механического карандаша другого типа, ранее использовавшегося,
иллюстрирующее взаимодействие его с грифелем, обладающим характерными особенностями настоящего
изобретения; Рисунок 5 представляет собой вид с торца зажима или гнезда для грифеля, широко
используемого в механических карандашах, особенно в карандашах типа «пропеллер-репеллент»,
иллюстрирующий способ взаимодействия улучшенного грифеля с ним.
Рисунок 1 иллюстрирует форму грифеля карандаша, воплощающего настоящее изобретение. Такой грифель
может быть изготовлен из любого подходящего маркировочного материала, обладающего надлежащей
износостойкостью и необходимой прочностью. Грифель имеет форму стержня 10 подходящей длины и
характеризуется формой поперечного сечения, которая показана в еще большем масштабе на рисунках 453 3,
4 и 5. Следует отметить, что контур поперечного сечения представляет собой многогранник, имеющий четыре
прямые стороны, обозначенные символом 10 i, и четыре промежуточные стороны, обозначенные символом
lob, расположенные в чередующейся последовательности с прямыми сторонами.
Прямые стороны поперечного сечения имеют практически одинаковую длину и несколько длиннее, чем
расположенные между ними стороны l Ob, а противоположные прямые стороны параллельны.
Следовательно, толщина стержня несколько больше между противоположными расположенными между ним
сторонами l Ob, чем между противоположными прямыми сторонами ioa. Желательно, чтобы свинцовый
стержень имел равномерное поперечное сечение по всей длине, и предпочтительно, чтобы расположенные
между ним стороны l Ob были изогнуты на равномерный радиус от осевого центра стержня.
Многогранный грифель этой новой формы, особенно в тонких размерах, приблизительно 0,047 дюйма (1194
мм) максимальной толщины, обладает многочисленными преимуществами, некоторые из которых будут
подробно рассмотрены далее. По сравнению с грифелями обычного круглого сечения соответствующей
максимальной толщины, он обладает превосходными пишущими характеристиками, поскольку имеет
множество периферийных опорных зон, которые не так быстро расширяются при износе материала во время
письма. Сравнение показано на рисунке 2.
Предположим, что линия m-11 представляет собой поверхность листа бумаги, и письмо начинается с того, что
часть одной из сторон l Ob опирается на лист. Тогда можно заметить, что к моменту истирания грифеля до
линии p-q, опорная поверхность значительно расширится по сравнению с опорной поверхностью круглого
грифеля соответствующего максимального диаметра, обозначенного кругом R на этом рисунке. Истирание
многогранного грифеля должно достичь линии s-t, прежде чем опорная поверхность достигнет ширины
опорной поверхности круглого грифеля, истираемого до линии p-q. При существенном истирании с одной
стороны, например, до линии s-t, смежные боковые части многогранного грифеля представляют собой
относительно узкие опорные поверхности, которые, если карандаш вращательно перемещать так, чтобы одна
из них опиралась на бумагу, будут плавно скользить по бумаге и создавать тонкую линию. Обычно при письме
карандашом человек время от времени вращает карандаш вокруг своей оси по мере того, как линия
Расширяется 105 по мере износа грифеля, чтобы нанести на бумагу участок, который образует более узкую
линию. Предполагая, что карандаш с круглым грифелем смещается таким образом, что грифель, изношенный
до линии pq, как описано выше, перемещается относительно бумаги в положение, представленное на рисунке
2 соотношением большего сегмента p-q-quap к линии qm'-qz, и письмо продолжается, станет очевидно, что
когда грифель износится на расстояние d, поверхность для письма приобретет ширину p'-ql.
В случае аналогичного смещения изношенного многогранного вывода, когда износ 120 достигнет той же
степени (d'), ширина опорной поверхности составит sl-tl, что заметно меньше расстояния pl ql.
Благодаря этим характеристикам, поликристаллический грифель Poly 125 при обычном использовании в
письме обеспечивает более стабильно «резкий» эффект, чем круглый грифель.
Еще одно практическое преимущество обусловлено тем, что подшипник 130 407,2533 обеспечивает
свободное расположение грифеля в карандаше. В таком карандаше можно без вреда использовать грифель
увеличенного диаметра такой улучшенной формы, поскольку относительно узкие закругленные участки 70
легко срезаются и позволяют грифелю проходить через отверстие наконечника под надлежащим зажимным
давлением.
В настоящее время также используется множество механических карандашей с жесткими или
нерасширяющимися наконечниками. Один из таких наконечников показан на рисунке 4, где наконечник
снабжен выступающими внутрь продольными ребрами V, предназначенными для врезания в грифель по мере
его продольного продвижения через отверстие, и, таким образом, удерживать его от вращения и выпадения.
На рисунках пунктирными линиями показаны различные положения, которые могут занимать стержни этой
усовершенствованной формы в таких наконечниках (85 штук). Из этих рисунков видно, что они одинаково
эффективно взаимодействуют с ребрами V и могут использоваться, даже если несколько велики, благодаря
легкости, с которой можно срезать узкие закругленные участки при введении свинцового стержня в
наконечник.
Крайне важно, чтобы грифель 95 в механическом карандаше надежно удерживался от вращения в положении
для письма, чтобы предотвратить его обратное в широкое опорное положение на бумаге, когда карандаш
повернут на 100 градусов, что приведет к сужению опорной зоны.
Существует ряд механических карандашей, особенно так называемого типа «пропеллер-репеллент», в
которых верхний конец грифеля удерживается в упругом зажиме или гнезде, являющемся частью механизма
выталкивания грифеля. Эти гнезда редко бывают действительно круглыми, и в результате, когда в них
вставляется круглый грифель, контакт между внутренними частями упругой зажимной втулки и периферией
грифеля осуществляется только один раз, и грифель может довольно свободно вращаться в упругой втулке,
поскольку опорные точки последней довольно свободно скользят по поверхности круглого грифеля. Грифель
этой усовершенствованной формы приспособлен для очень эффективного взаимодействия с такой некруглой
зажимной втулкой таким образом, чтобы более надежно удерживать грифель от вращения.
Это объясняется тем, что из-за формы поперечного сечения этого свинцового стержня внутренние части
охватывающей втулки могут располагаться на плоских сторонах 125 стержня, где они препятствуют
прохождению более толстых частей стержня при приложении к нему крутящего момента.
Рисунок 5 иллюстрирует эту особенность: участки гильзы, находящиеся в зоне контакта грифеля, не так
быстро расширяются при износе. При одинаковом давлении узкая опорная поверхность создаст более темную
или четкую линию, чем широкая, поскольку она обеспечивает лучший контакт по всей своей ширине с
шероховатой поверхностью бумаги. По мере расширения опорной поверхности возникает тенденция к
увеличению давления, чтобы линия оставалась темной, что приводит к еще более быстрому износу опорной
поверхности. Учитывая, что при использовании этого многогранного грифеля опорная поверхность не так
быстро расширяется при износе, стимул к увеличению давления уменьшается, в результате чего скорость
износа снижается, и вероятность приложения давления, достаточного для поломки грифеля, уменьшается.
Следовательно, по указанным выше причинам обычно не так часто возникает необходимость вращательно
перемещать карандаш при использовании грифеля этой улучшенной формы, как при письме карандашом с
круглым грифелем.
По сравнению с грифелями многоугольного сечения с меньшим числом сторон, такими как треугольные,
квадратные или шестиугольные грифели соответствующей максимальной толщины, эта улучшенная форма
грифеля обладает значительно большей прочностью на поперечный разрыв, при прочих равных условиях,
таких как состав и плотность грифеля, и не создает такой вероятности зацепления острых углов за бумагу, как
грифели других форм.
Увеличенные по диаметру грифели этой усовершенствованной формы могут успешно использоваться в
механических карандашах в тех случаях, когда соответствующие увеличенные круглые грифели могут
засорить или повредить карандаш. В настоящее время используется большое количество механических
карандашей с наконечниками, имеющими круглые отверстия для поддержки или захвата грифеля.
На рисунке 3 показан способ, которым грифель этой усовершенствованной формы входит в такой наконечник.
Видно, что площадь соприкосновения грифеля W с каналом наконечника значительно меньше окружности
канала, и что участки грифеля, контактирующие со стенкой канала, разделены друг от друга пустотами между
грифелем и стенкой канала. Круглый грифель может быть настолько большего размера, что его невозможно
будет протолкнуть через такой наконечник без необратимой деформации упругих захватывающих частей, и
попытка вставить таким образом круглый грифель большего размера, скорее всего, приведет к его
раздавливанию и засорению карандаша, или к необратимой деформации захватывающих частей, так что
впоследствии они не смогут эффективно удерживать грифель обычного размера, 407 ?,253 T 7253, при этом
истинный круговой контур обозначен как K.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, это: 1. Для использования в механических карандашах, грифель, поперечное сечение
которого ограничено четырьмя прямыми сторонами практически одинаковой длины и четырьмя более
короткими сторонами также практически одинаковой длины, расположенными попеременно с четырьмя
прямыми сторонами.
2 Свинцовый стержень по п. 1, в котором противоположные прямые стороны параллельны.
3
Свинцовый стержень согласно пункту 1 или 2, у которого четыре более короткие стороны изогнуты выпукло,
образуя приблизительно одинаковый контур.
4
Грифельный стержень по п. 3, в котором четыре более короткие стороны изогнуты приблизительно на
равномерный радиус относительно осевого центра стержня 25. Для использования в механическом
карандаше, грифельный стержень, по существу, как описано выше со ссылкой на прилагаемые чертежи.
Дата: 9 августа 1933 года.
МАРКС И КЛЕРК.
Рледхилл: Напечатано для Канцелярии Его Величества компанией Love & Malcornson, Ltd - 1934.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_407254.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=407254&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB407254A
[]
Клилир С
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Германия): 13 августа 1932 г.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 11 августа 1933 г. № 22486/13.
Завершено: 15 марта 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Улучшения, касающиеся журналов и периодических изданий.
Мы, Леонард Бернард, проживающий по адресу: Обер-майн-Анлаге, 11, Франкфурт-на-Майне, Германия, и
Йоханн Бурхард, проживающий по адресу: Кслейерштрассе, 64, Франкфурт-на-Майне, Германия, оба
граждане Германии, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Большинство издателей журналов и периодических изданий поставляют свои публикации в газетные киоски
на условиях «продажа или возврат», но чтобы избежать неудобств, связанных с возвратом непроданных
экземпляров, широко распространена практика обрезки заголовков титульных листов, которые издатели
принимают в качестве ваучеров.
Для предотвращения мошеннических действий, связанных с возвратом проданных журналов, были приняты
или предложены различные методы. Один из таких методов заключается в соединении листов журнала в углу
или на краю с помощью застежки, которую необходимо сломать, чтобы открыть журнал, так что разрыв будет
указывать на то, что журнал использовался. Было предложено использовать заклепку, зажим или клейкое
вещество для скрепления листов в одном углу, при этом рядом с зажимом делаются прорези или
перфорации, так что угол можно легко оторвать, чтобы перевернуть страницы.
В нашем изобретении, касающемся складных журналов и периодических изданий, мы используем этот метод
скрепления листов в углу, но вместо заклепки, зажима или клея мы используем шов, выполненный прошивкой,
поскольку прошивание — это способ скрепления, который может быть осуществлен со скоростью,
необходимой для современной газетной и подобной издательской практики.
Нам известно, что ранее предлагалось сшивать две выступающие части обложек книги, журнала, газеты или
другого издания и делать в них перфорацию или подобное отверстие, чтобы выступающие части можно было
оторвать. В нашем изобретении выступающих частей нет, и шов проходит через все страницы, а не только
через части обложек или переднюю и заднюю страницы.
Цена 1/-1. Мы можем сделать отличительную пометку на передней или верхней странице в углу, где она
пришита к остальным страницам, так что при обрезке или отрывании угловая часть может служить ваучером
на возврат издателю.
При использовании фальцевальных машин, обычно применяемых для изготовления валов, выравнивание
швов с помощью механизмов, работающих на подающем конце фальцевальной машины, представляет собой
непростую задачу, поскольку валы подаются неудобным для этой цели способом. Это станет ясно из рисунка
1 прилагаемых чертежей, на котором схематически изображен механизм подачи одного из типов
фальцевальных машин. Сложенные валы поступают в промежутки: а) между изогнутыми эластичными
лезвиями; б) на быстро вращающемся цилиндре; в) валы подаются на этот цилиндр, как показано пунктирной
линией; г) цилиндр подает валы по одному на конвейер, на котором они укладываются внахлест, оставляя
открытыми только узкие участки. Было бы сложно сшить углы этих открытых участков, не нарушая
расположения валов. Способ, который мы можем использовать для избежания этого неудобства, показан на
рисунке 2. Согласно этому методу, последовательные валы смещаются вбок относительно друг к другу так,
что угловые части 85 градусов оказываются открытыми. Простой способ осуществления этого смещения
схематически показан на рис. 3, который представляет собой вид сверху. Валы подаются на конвейер,
движущийся под углом 90 градусов относительно направления подачи, так что они лежат на конвейере, как
показано пунктирными линиями. Угол 450 градусов, как показано на рис. 3, обычно удобен, но при желании
можно использовать и другой угол 9. Отклонение таким образом не является чем-то новым в связи с
машинами для складывания листов. Отклонение на 900 градусов, например, широко практикуется в связи с
перекрестным складыванием. На рис. 3 показана швейная машина f, расположенная рядом с отклоненным
конвейером, для выполнения стежков по открытым углам валов с этой стороны. Стежок непрерывный, и
автоматический резак 105 градусов перерезает нить между валами.
-I 407,254 В целом, исходя из соображений пространства, целесообразно повторно отклонить цапфы, как
показано расположением конвейера e 6.
На рис. 4 показан угол журнала со швом, обозначенным пунктирной линией. В точке h напечатаны две линии,
служащие ориентиром для обрезки угла, если журнал не был продан. На верхней странице напечатаны
инициалы журнала, дата и номер выпуска.
Следует понимать, что формирование шва не обязательно должно происходить во время нахождения цапф
на конвейере, принимающем их от гибочного станка. На рис. 5 схематически показано устройство для
формирования шва до того, как цапфы достигнут цилиндра c, при этом шов формируется во время
вертикального опускания цапфы. Конечно, могут использоваться гибочные станки других типов с
конвейерами, отличными от ленточных конвейеров.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_407255.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=407255&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB407255A
[]
Lul ALl l \ f< < '
ПАТЕНТ 4 I СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА Я, Уильям Леонард К. Лауз, инженер-механик, из города Тиффин,
округ Сенека, штат Огайо, Соединенные Штаты Америки, гражданин Соединенных Штатов Америки,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем...
следующее утверждение:
Данное изобретение относится к металлообрабатывающим станкам, таким как прессы для холодной
штамповки с многоходовым механизмом и аналогичным механизмам.
Для некоторых видов работ требуется два или более ходов штамповочной головки (прижимной силы) для
правильной обработки заготовки. Крайне важно обеспечить точное совмещение деталей во время
последовательных ходов и подвергать заготовку воздействию штампов различной формы для
последовательной обработки.
Для удовлетворения требований некоторые станки были снабжены средствами для перемещения заготовки в
положение на пути одной штамповочной головки, а затем в положение на пути другой штамповочной головки.
Другие станки были разработаны таким образом, что отдельные штампы подвижно установлены на
направляющей головке и последовательно перемещаются в положение для зацепления с заготовкой.
Оба упомянутых типа станков оказались неприемлемыми на практике, поскольку практически невозможно
обеспечить точное позиционирование штампов относительно заготовки во время последовательных операций
штамповки, а также из-за невозможности достижения желаемой скорости работы из-за подвижных частей.
Целью настоящего изобретения является обеспечение направляющей ползуна холодной штамповочной
головки держателем матриц, установленным для вращения вперед и назад и несущим отдельные матрицы,
приспособленные для перемещения в соответствующие активные положения, когда держатель достигает
своих крайних положений.
Еще одна цель — обеспечить простые и эффективные средства для фиксации держателя в его крайних
положениях, чтобы гарантировать точное выравнивание штампов относительно заготовки во время
соответствующих операций выталкивания.
Ещё одной целью является обеспечение возможности перемещения несущего элемента во время
возвратно-поступательного движения направляющей головки.
Ещё одна задача — установить держатель матрицы 55 таким образом, чтобы исключить боковой люфт и
обеспечить возможность необходимых регулировок.
Ранее в силовых молотах или прессах предлагалось устанавливать шпиндель эксцентрично относительно оси
молота 6 и поддерживать на нем наковальню, которая вращалась бы. Наковальня была снабжена гнездами
для размещения хвостовиков различных инструментов, и ее можно было вращать и фиксировать в различных
положениях 65 для взаимодействия с молотом. Также в строгальных станках для осадки головок болтов и
тому подобного предлагалось вставлять несколько инструментов, которые постепенно или с повторением
шагов обрабатывали головку 70 болта. Также предлагалось устанавливать держатель матриц с
возможностью вращения над неподвижной опорой и последовательно перемещать различные матрицы или
инструменты в рабочее положение под взаимодействующим инструментом 1. Настоящее изобретение
характеризуется наличием ползуна с отдельными головными матрицами, которые установлены таким
образом, чтобы качаться вперед и назад вокруг общей оси. Станок снабжен средствами для ограничения
качательного движения в любом направлении, и станок снабжен средствами для удержания матриц от
свободного обратного движения, когда держатель матриц остановлен. либо 85 из предельных значений.
На прилагаемых чертежах показан предпочтительный вариант осуществления изобретения.
На указанных чертежах на рисунке 1 представлен вид сверху на штамповочный станок, направляющая
которого оснащена настоящими усовершенствованиями.
Рисунок 2 представляет собой разрез по линии 2-2, Рисунок 1 95. Рисунок 3 представляет собой разрез по
линии 3-3, Рисунок 2.
Соседние файлы в папке патенты