Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11577
.pdf
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=407248&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB407248A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА;
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Даты проведения съезда (Голландия): 2 августа 1932 г.
24 сентября 1932 г.
407, 248 Соответствующие заявки в Соединенном Королевстве № 21,539133 от 31 июля 1933 г. № 21,540/33}
(Осталась одна полная спецификация)
Принято к публикации: 15 марта 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, связанные с шоколадом или относящиеся к нему.
Мы, N V ALG Am BE BELEGGINGS MAATSCH:APPIJ, расположенная по адресу: Хартогстраат, 13, Гаага,
Голландия, юридическое лицо, организованное в соответствии с законодательством Голландии, настоящим
заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: 1. Данное изобретение относится к способу приготовления
шоколадных масс и шоколадных изделий из шоколадных масс, а также к материалам, используемым при их
приготовлении.
Для получения необходимой текучести шоколадных масс, как известно, в них добавляют довольно большие
количества какао-масла, которое само по себе является дорогостоящим продуктом. Следовательно, было
предложено добавлять в процессе производства шоколада небольшие количества лецитина, что уменьшает
необходимое количество какао-масла.
2
Также известно, что максимальное количество лецитина в 1% позволяет избежать плохого внешнего вида
продуктов, полученных из шоколада. В соответствии с этим изобретением было установлено, что можно
получать шоколадные массы с идеальной текучестью и продукты из этих масс вполне удовлетворительным
образом со всех точек зрения, если шоколадная масса содержит продукт реакции, образующийся в
результате реакции между многовалентным спиртом, соединением, содержащим кислотный радикал,
включающий фосфор и кислород, и жирной или масляной кислотой или подобным веществом. Этот продукт
реакции может быть добавлен в шоколадную массу любым подходящим способом, но, тем не менее,
предпочтительнее смешивать его с одним из компонентов. При таком способе, как описано выше, текучесть
шоколадной массы значительно повышается, что приводит к значительной экономии какао-масла. Кроме того,
достигается также экономия механической энергии при производстве шоколада.
Действие упомянутых продуктов реакции удивительно. Они резко отличаются от лецитина, поскольку не
содержат азота в форме аминоспирта, который является одним из характерных компонентов лецитина. По
сравнению с лецитином они также имеют преимущество в том, что их можно получить проще и дешевле.
Продукты, которые будут использоваться в соответствии с настоящим изобретением, могут быть получены
различными способами. Так, например, глицерин или другой многовалентный спирт, например, гликоль, или
смесь многовалентных спиртов могут быть этерифицированы с помощью жирных или масляных кислот или
подобных веществ, и полученный продукт может быть подвергнут реакции с соединением, способным вводить
кислый радикал, содержащий фосфор и ксигенин. Тем не менее, проведение полного синтеза
нецелесообразно, но лучше начинать с триглицеридов, то есть жиров или масел, и трансформировать их
полностью или частично с помощью спиртов, например, одновалентных алифатических или ароматических
спиртов, или, предпочтительно, путем превращения многовалентных спиртов в ди- или моноглицериды или их
смеси.
Затем продукты реагируют, как описано выше, с соответствующим соединением фосфора, например,
пентоксидом фосфора или триоксидом фосфора.
При проведении последнего процесса жиры или масла разлагаются с помощью спиртов, предпочтительно в
автоклаве при повышенной температуре. Время, когда реакцию можно считать завершенной, определяется
снижением давления. Продукт реакции медленно охлаждают, а затем вводят в реакцию, например, при
обычном давлении, с соединением, содержащим кислый радикал, включающий фосфор и кислород. Начиная
с жиров или масел, содержащих одну или несколько гидроксильных групп в кислотном компоненте, например,
касторового масла, получение продукта реакции еще проще. Соединение, содержащее кислый радикал,
включающий фосфор и кислород, может непосредственно реагировать с жирами и маслами без
предварительного разложения.
Продукты, приготовленные в соответствии с настоящим изобретением, имеют более или менее насыщенный
цвет и запах, который, как правило, не неприятен, и, кроме того, в количествах или пропорциях, в которых они
добавляются в шоколад для улучшения текучести, не оказывают заметного влияния на его характеристики,
такие как, например, вкус, запах и физиологическое действие. Вероятно, но не абсолютно точно, что
кислотный радикал, включающий фосфор и кислород, соединен в форме сложного эфира.
Указанные продукты могут быть добавлены в любой пропорции к шоколадной массе или к одному или
нескольким ее компонентам. Для простого увеличения текучести достаточно добавить относительно
небольшое количество, например, не превышающее нескольких процентов.
Очень хороший результат можно получить уже при использовании количества от 1 до 1 % или даже меньше,
рассчитанного от массы шоколада.
Следующие примеры иллюстрируют, как можно получить соединения, используемые для повышения
текучести.
:2 1 Смесь триглицеридов и глицерина в молекулярном соотношении нагревают в автоклаве в течение 5 часов
при температуре от 2600 до 2800 °C.
Давление повышается примерно до 3 атмосфер.
3
По прошествии указанного времени давление снова падает. Затем нагрев прекращается, и сосуд охлаждают
до температуры, при которой содержимое можно извлечь из автоклава без изменения продукта реакции.
После дополнительного охлаждения продукта реакции примерно до 50 °C добавляют 80% P2O5 при
перемешивании, что, благодаря происходящей реакции, повышает температуру.
После завершения реакции продукт фильтруют. Жидкость, прошедшая через фильтр и представляющая
собой желаемый продукт, имеет темный цвет и неприятный запах.
2 8 К касторовому маслу, нагретому до температуры 400 °C, медленно и при постоянном перемешивании
добавляют % PIO 5 или P 20; в процессе этой операции температура повышается; когда реакция завершается
(это можно определить по снижению температуры), продукт фильтруют. Жидкость, проходящая через фильтр
и представляющая собой желаемый продукт реакции, который может быть использован без дополнительной
очистки при производстве шоколада, имеет слегка желтоватый цвет.
Следует понимать, что количества, указанные в примерах, не являются ограничивающими. Таким образом, в
примере 1 могут использоваться другие спирты, помимо глицерина, а температура и давление могут
незначительно отличаться от указанных.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_407249.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=407249&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB407249A
[]
3 1
и' н Л
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения конвенции (Германия): 21 сентября 1932 года.
407, 249 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 2 августа 1933 г. № 21750/33.
Завершено: 15 марта 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся парогенераторов, работающих в области критического давления.
Мы, компания SIEMENS SCHCIREWEWE Rn E AKTIENGESELLSCHAPT, немецкая компания из
Берлина-Сименсштадта, Германия, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям парогенераторов, работающих в области
критического давления и имеющих аналогичный характер, как описано в описании патента № 398413.
С парогенераторами указанного типа, то есть парогенераторами трубчатой формы, через которые
прокачивается рабочая среда и в которых указанная среда в определенной степени преобразуется путем
граничного перехода в критической точке или вблизи нее.
В критической точке перехода из жидкого состояния в газообразное, как поясняется в Спецификации №
382731, было показано, что целесообразно расположить ту часть котла, в которой происходит переход
рабочей среды из одного состояния в другое, таким образом, чтобы она образовывала контактную
нагревательную поверхность, а не поверхность радиационного нагрева. В связи с тем, что при многих
режимах работы тепловая нагрузка отдельных элементов или зон нагревательной поверхности не может
постоянно оставаться неизменной, существует вероятность того, что местоположение переходной зоны будет
перемещаться внутри котла в разные точки нагревательной поверхности, так что возникает опасность
перехода переходной зоны в ту часть котла, которая нагревается излучением.
Трудности и недостатки, которых следовало избегать при использовании схемы, описанной в
вышеупомянутой Спецификации № 382731, вновь возникнут. Чтобы предотвратить возможность такого
смещения переходной зоны, в Спецификации № 398413 предлагается, чтобы элементы Soliler, нагреваемые
излучением в камере сгорания парогенератора M и расположенные относительно направления потока
рабочей среды перед и за переходной зоной, расположенной в камере контактного нагрева, были
расположены таким образом, чтобы доля поглощаемого ими тепла оставалась постоянной при изменении
распределения тепла в камере сгорания.
Исследования, проведенные заявителями на основе знаний и опыта, полученных при работе с
парогенераторами критического давления, показали, что в котлах указанного типа, работающих при
докритическом давлении, значительное повышение надежности работы может быть достигнуто аналогичным
образом расположения нагревательных поверхностей, то есть, как описано в Спецификации № 398413, путем
разделения нагревательной поверхности переходной зоны на два элемента, а именно на элемент с высокой
тепловой нагрузкой и второй элемент с более низкой тепловой нагрузкой. В первом элементе жидкая часть
рабочей среды, рассчитанная на основе общей площади этого элемента нагревательной поверхности,
преобладает над паровой частью, тогда как во втором элементе паровая часть преобладает над жидкой
частью. Было показано, что особенно выгодно разместить часть перегревательной поверхности, следующую
за последней испарительной поверхностью, также в контактной нагревательной камере, а остальную часть —
только в камере излучения. Таким образом, конструкция Котел выполнен аналогично устройству, описанному
для парогенератора критического давления, в том смысле, что зона полного превращения рабочей среды из
жидкого состояния в газообразное выводится из-под воздействия лучистого тепла. Доказано, что при такой
конструкции парогенератора, работающего при докритическом давлении, может быть достигнута практически
стационарная траектория переходной зоны, если, согласно изобретению, используются меры, предложенные
для парогенератора критического давления, а именно, путем такого расположения элементов нагревательной
поверхности, расположенных в камере сгорания и между которыми, относительно потока рабочей среды,
расположена контактная нагревательная поверхность, так что отношение количества тепла, поглощаемого
нагревательной поверхностью, остается неизменным при изменении тепловой нагрузки в камере сгорания.
Таким образом, гарантируется, что при изменении тепловой нагрузки нагревательных поверхностей те
элементы нагревательной поверхности, в которых расположена жидкость, подлежащая испарению, не
переносят пар. И наоборот, те элементы нагревательной поверхности, которые предназначены для пара, не
задействованы в завершении процесса испарения.
Конструкция котла идентична описанной в более ранней спецификации № 398413 в отношении расположения
различных участков нагревательной поверхности, подвергающихся излучаемому или контактному нагреву в
соответствии с изобретением. Единственные различия заключаются в давлении и температуре, при которых
котел предназначен для работы, и, следовательно, в различном регулировании устройств, управляющих его
работой, таких как, например, устройства регулирования подачи питательной воды, топлива и воздуха.
Конечно, возможны изменения в прочности используемых материалов, а также в коэффициентах запаса
прочности, которые учитываются при проектировании котла по сравнению с котлом, описанным в указанной
более ранней спецификации.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения 35 и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_407250.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=407250&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB407250A
[]
\4 -,7
-1U r-i 'i 2\I' L
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 3 августа 1933 г. № 21863/33.
Фотография слева: 15 марта 1934 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
- A 4 ' 4079250 Усовершенствования методов и средств добычи растворимых веществ.
Я, Эдвард Нидлс Трамп, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу: 1912, Вест
Дженеси-стрит, Сиракьюс, Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляю о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Моё изобретение связано с усовершенствованием методов и средств добычи растворимого вещества.
В течение многих лет было распространенной практикой добывать растворимые вещества, такие как соль,
путем введения растворителя, например воды, посредством отверстия, просверленного в слое каменной
соли, и вытеснения раствора оттуда.
Было даже предложено вводить в полость шахты нерастворитель, например воздух, чтобы защитить кровлю
от растворителя, и, по мере расширения полости наружу и вниз, вводить больше воздуха для защиты
увеличивающихся размеров кровли полости; эта процедура защиты повторялась время от времени до тех
пор, пока полость не расширилась настолько, что кровля полости обрушилась, после чего защитный слой
больше не применялся.
Поскольку все примеси оседают на дне полости, эффективное растворение вниз предотвращается, так как
осадок, оседающий на дне полости, препятствует воздействию воды на соль, находящуюся под ним.
В соответствии с настоящим изобретением, защитный слой нерастворителя.
Например, воздух поддерживается при определенном объеме или давлении для обеспечения необходимого
верхнего уровня растворителя, и этот уровень растворителя изменяется постепенно вверх, так что соль
может растворяться снизу вверх поэтапно.
Начиная с дна соляного слоя, я подрезаю слой снизу вверх на минимально возможную высоту, поддерживая
слой растворителя, например воздуха, который будет плавать на поверхности растворителя, защищая
потолок полости до тех пор, пока не будет достигнут желаемый диаметр. Необходимый уровень растворителя
поддерживается путем подачи в полость избытка воздуха, так что будет происходить непрерывный отвод
избытка воздуха на определенном уровне, или путем регулирования давления, как описано ниже.
После того, как желаемый горизонтальный диаметр полости будет обеспечен путем изменения точки выхода
или перепада давления 6 Гс.
Благодаря наличию воздуха, уровень растворителя поднимается, и таким образом растворение происходит
поэтапно вверх, как описано выше.
Если говорить более кратко, то способ, включающий в себя пункт 65 изобретения, состоит во введении в
шахтную полость запаса растворителя и запаса нерастворителя в количестве, превышающем то, которое
может быть поглощено растворителем, так что избыток нерастворителя будет 70 @ выведен из полости,
выведении раствора из полости и изменении и контроле уровня растворителя в полости путем контроля
вывода избытка нерастворителя из нее. Как указано выше, вывод избытка нерастворителя может
контролироваться путем контроля точки вывода или путем контроля давления.
Изобретение также включает устройство 80 для осуществления вышеописанного способа, включающее
подходящие трубопроводы для подачи раствора и нерастворителя в шахтную полость, выпускную трубу для
отвода раствора из полости и средства для удаления излишков нерастворителя из полости и для контроля
точки сброса.
Изобретение дополнительно включает модификацию вышеуказанного аппарата, включающую подходящие
трубопроводы для подачи растворителя и нерастворителя в полость шахты, выпускную трубу для отвода
раствора из полости, канал для отвода избытка нерастворителя из полости и его подачи в выпускную трубу
раствора, а также средства для создания и контроля разницы давлений нерастворителя в полости и в точке
его ввода в раствор.
Преимущества данной процедуры заключаются в следующем:
По мере постепенного, шаг за шагом, разрушения соляного пласта снизу, полость f 05 приобретает
колоколообразную форму, то есть образуется арочная крыша, так что пласт может быть почти полностью
растворен до того, как крыша будет закрыта полудюймовой трубой 10. Воздушный индикатор разрывает трубу
20 и может быть подвешен в пространстве между трубами или кожухами 7 и 8, в самом нижнем положении в
шахтной полости, нижний конец которой находится ниже верхней части 70. Пресная вода всегда контактирует
с солью в верхней части полости, чтобы нагнетать воздух в индикаторную трубку 20, манометр, который,
таким образом, растворяет соль снизу вверх. Следовательно, растворение осуществляется с максимальной
эффективностью. 23 соединен с трубопроводом 18. Вызывая разделение раствора, разница давлений
указывается между 75, выходящим из шахтной полости, в точке Датчики 22 и 23 показывают расстояние
между уровнем воды и нижним вентиляционным отверстием, на котором находится точка ниже точки
введения свежего раствора; более насыщенный раствор обеспечивается индикаторной трубой 20.
Впрыскивание воздуха, смешанного с водой. В процессе работы:
i 5 под давлением, поскольку воздух поглощается воздухом и водой, каждая из которых находится под
давлением в течение 80, вода по мере увеличения давления, например, от двухсот фунтов до квадратного
дюйма, требует меньшего давления, чем когда воздух и вода вводятся отдельно в обсадную трубу 8 и
проходят вниз в шахту, позволяя выходить избытку воздуха в полость 24. Большая часть воздуха поглощается
водой по мере увеличения давления 85, когда вода и воздух; по мере насыщения воды солью, три четверти
растворяют соль, большая часть воздуха вытесняется из раствора, воздух высвобождается из раствора, и
далее появляются преимущества в следующем описании метода 7 и 8, а также распределяется по 90
единицам измерения и средствам для осуществления работы.
Избыточный воздух проходит через трубопровод 10 и выходит в трубу 10 и, в качестве примера, выходит из
подходящего конца трубы 10 в раствор. Если пространство между трубой 10 свободно сообщается с трубой
10, уровень воды в полости снаружи трубы 9 будет достаточно, чтобы преодолеть трение воздуха,
проходящего через указанные трубы 18 и 10. Если прохождение воздуха ограничено редукционным клапаном
19, то форма полости во время процесса растворения воды будет понижена на величину. Рис. 1 —
схематическое вертикальное сечение, показывающее один из вариантов осуществления изобретения. Рис. 2
— схематическое вертикальное сечение, показывающее другой вариант осуществления изобретения. Рис. 3
— аналогичное фрагментарное изображение, показывающее еще один вариант осуществления изобретения.
Рис. 4 — схематическое изображение, показывающее, что полость будет иметь форму, которую она примет.
Цифры обозначают аналогичные части перепада давления в футах рассола 105 на различных изображениях.
Таким образом, положение конца трубы 10, как показано на рис. 1, и указанный перепад давления становится
фактором, контролирующим уровень соляного пласта. Шестидюймовая обсадная труба 8 простирается вниз
или ниже верхней части соляного пласта. Трехдюймовая труба 9 простирается до дна соляного пласта, и
растворение происходит вверх по трубе 10, которая подвешена внутри трехдюймовых ступеней.
Трубка 9, нижний конец которой расположен близко к верхней части. В соответствии с расположением
желаемого подреза, показанного на рис. 2, половина кольцевого раструба 25-sur 115 дюймовой трубы 10
вертикально регулируется вокруг трубки для рассола, нижний конец которой приблизительно соответствует
желаемому подрезу. Вода подается под требуемый запас.
Давление в трубу или кожух 8 через трубу. Этот колокол поддерживается на нескольких опорах (12), источник
не показан. Раствор подается через воздушные трубки 26 и может подниматься со временем, или рассол
подается через трубку 91 к трубе 13, по мере протекания растворения. Раствор поступает вверх поэтапно, не
изменяя трубку 9 в нижней части полости. Поступление в рассол осуществляется через трубу 9. Эти
воздушные трубки 26; через отверстия 14 предназначены для подачи воздуха в центральную камеру. Воздух
под требуемым давлением подается через трубу 10. На этом рисунке показан инжектор 27, который
предназначен для использования воздуха 125, который, в свою очередь, проходит через корону из небольших
трубок 17. Вода, стекающая из колокола 25, подается через кожух 8. Вода в верхней части трубки S для
дополнения основного источника воздуха, который подается через 3 и 8 соединен через трубопровод 18,
через трубу 15, как показано на схеме 130 407,2-50 на рис. 1.
В соответствии с расположением, показанным на фиг. 3, предусмотрен колокол 28, окружающий трубу 9 для
рассола; нижняя часть колокола находится приблизительно на уровне подреза, а воздух, поступающий с
водой между кожухами 8 и 9, отделяется от воды и проходит под указанным нижним краем колокола. К трубе 9
для рассола подсоединено множество небольших трубок 29, как показано на фиг. 30. Эти трубки выступают
вверх внутри колокола и открыты сверху, так что по мере заполнения колокола воздухом под давлением
избыток воздуха будет поступать в трубу 9 для рассола через эти трубки без опасности переноса с ней
пресной воды. Положение нижнего края колокола будет определять уровень воды в шахтной полости.
На рис. 4 показана приблизительная форма свода полости по мере продвижения растворения вверх. Арочная
форма свода полости позволяет растворить почти весь слой соли до того, как свод обрушится.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_407251.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=407251&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB407251A
[]
дж- р ''
ПАТ СПЕФ СК
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Я, HK Аном Дуглас Э. Лиси Нг Тр Он, магистр наук, Лондон), F I C, химик-консультант и дипломированный
патентный поверенный, Халтон Хаус, 20-23, Холборн, Лондон E C.
1,
Я, как подданный Великобритании, настоящим заявляю, что характер данного изобретения и способ его
осуществления (как мне сообщила компания Naamlooze Vennootschlap de Bataafsehe Petroleum Maatschappij,
расположенная по адресу: 30, Carel van Bylandtlaani, Гаага, Голландия, юридическое лицо, организованное в
соответствии с законодательством Голландии) будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении.
Данное изобретение относится к устройству для перфорации обсадных труб скважин непосредственно на
месте их залегания.
Для перфорации обсадной трубы скважины на определённой глубине, что необходимо всякий раз, когда по
случайности или преднамеренно произошёл проход через нефтяной или иной слой, и скважина перекрыта,
помимо различных механических устройств, существуют аппараты, использующие снаряды, выстреливаемые
взрывным зарядом.
Эти устройства имеют ряд недостатков, которых нет в устройстве, созданном по настоящему изобретению.
До настоящего времени оказалось очень сложно адаптировать известные аппараты для использования под
высоким давлением, которое необходимо для перфорации обсадной трубы скважины во избежание
вспучивания песка и обрушения обсадных труб. Кроме того, в указанных аппаратах в их нынешнем известном
виде снаряды выстреливаются из поперечных углублений, закрытых за снарядами, так что закрытый конец
подвергается отдаче, которая, помимо возможного повреждения обсадной трубы, влечет за собой
значительную потерю энергии взрывчатого вещества.
Эти проблемы, возникающие при вытягивании снарядов, устраняются с помощью аппарата согласно
настоящему изобретению, который характеризуется цилиндрическим усеченно-коническим отверстием для
снарядов, причем указанная усеченно-коническая часть вмещает пробку из полупластичного материала,
которая устанавливается на место под внешним давлением.
На прилагаемом рисунке, рис. 1, показан поперечный разрез перфоратора.
На рисунке 2 показан фрагмент, а на рисунке 3 — вертикальный разрез корпуса L (цена 1/-1 407 251),
демонстрирующий ряд перфораторов в положении 55. Корпус L имеет диаметральную перфорацию, а его
средняя часть снабжена отверстием A, в которое загружается заряд или заряды. По обе стороны от отверстия
A расположены два цилиндрических усеченных конических канала C B. В усеченные конические части C
вводятся пробки D, изготовленные из полупластичного материала, например, металлических или
неметаллических упаковочных материалов, таких как медь, резина или резиновые композиции, в то время как
в цилиндрические части B вводятся снаряды E, только один из которых показан на рис. 1 и которые
изготовлены из стали или другого подобного материала.
Детонатор G (например, электрический детонатор) помещен в боковой канал и удерживается пробкой F,
изготовленной из упаковочного материала. Эта пробка удерживается кольцом I (см. рис. 2), которое
перфорировано для пропуска электрического кабеля M и закреплено болтом N. Это кольцо заменяет обычную
винтовую заглушку. С помощью воротника E, поддерживающего корпус L, можно соединить ряд подобных
перфораторов, образующих цепь заданной длины, как показано на рис. 3, в которой перфораторы
расположены таким образом, чтобы можно было создавать последовательные перфорации с осями,
находящимися в двух плоскостях, перпендикулярных друг другу. Поворачивая выступы воротников на
заданный угол, можно создавать перфорации в соответствии с любым другим расположением. На рис. 3
перфорируется отверстие K.
Конструкция перфоратора позволяет работать с максимальным давлением 95%, поскольку чем больше
внешнее давление, тем сильнее пробки D и F будут вдавливаться в свои отверстия.
С другой стороны, отдача нейтрализуется, поскольку два снаряда E из одного и того же материала
одновременно запускаются в диаметрально противоположных направлениях из одного и того же
диаметрального канала ствола. Непосредственным результатом такого расположения является уменьшение
заряда до одной трети, до 5, что приводит к наибольшей отдаче. J KL Li Дата заявки: 4 августа 7933 г. №
21,992/33.
Завершено: 15 марта 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Оборудование для перфорации обсадных труб скважин на месте.
407,251 расходы с использованием таких перфораторов.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления (как мне сообщили
из-за границы), я заявляю, что пункт 1 формулы изобретения состоит в следующем:
1 Перфоратор для обсадных труб скважины, использующий снаряды, выстреливаемые взрывным зарядом в
качестве перфорирующих элементов, характеризуется цилиндрически-усеченным коническим отверстием для
снарядов, причем указанная усеченная коническая часть принимает пробку из полупружинистого материала,
которая устанавливается на место под внешним давлением.
2
Перфоратор для обсадных труб скважины по п. 1, в котором каналы для снарядов соосны и диаметрально
противоположны.
3
Перфоратор для обсадных труб скважины по п. 2, в котором диаметрально противоположные снаряды имеют
общий заряд или заряды, которые взрываются одновременно.
4
Перфоратор для обсадных труб скважины, как указано в любом из предыдущих пунктов, в котором
предусмотрены отверстия для детонаторов, которые закрываются полупластиковыми пробками, вводимыми
снаружи, так что внешнее давление может вдавить их на место.
Перфоратор для обсадной трубы скважины согласно п. 4, отверстия детонаторов закрыты кольцом,
заменяющим обычную резьбовую заглушку.
6
Перфоратор для обсадной трубы скважины, в основном, описанный со ссылкой на прилагаемые чертежи.
Датировано 4 августа 1933 года.
Х. ДИКВАГЛАС ЭЛКИНГТОН, химик-консультант и дипломированный патентный поверенный, по адресу:
Холборн, 23, Лондон, E C 1.
Редхилл: Напечатано для типографии Его Величества компанией Love & Malcomson, Ltd - 1934 год.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_407252.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=407252&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB407252A
[]
' Ло
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Испания): 10 августа 1932 г.
4079252 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 8 августа 1933 г. № 22201/33.
Завершено: 15 марта 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 1. Усовершенствования механизма очистки или чистки текстильного
оборудования.
1,
Фернайдо Касабланкас, гражданин Испании, проживающий по адресу: ул. Фернандо Касабланкас, 166,
Сабадель (провинция Барселона), Испания, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, в частности, в соответствии со следующим заявлением:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям очистных или промывочных устройств для вытяжного
механизма текстильных машин.
В волочильном механизме, в котором ровница подается к волочильным цилиндрам с помощью пары
бесконечных лент, крайне важно содержать ленты в чистоте, предотвращая прилипание к ним волокон,
Соседние файлы в папке патенты