Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11577
.pdf
(выпрямить) вниз наковальню и вдоль неподвижного подшипника 90. При этом сопрягаемые поверхности
соответственно вогнутые и выпуклые. Форма рычага может быть несколько изменена в соответствии с
предпочтениями и в некоторой степени адаптирована к особым условиям. Например, любая из пары
сопрягаемых сопрягаемых поверхностей может быть выпуклой, а другая поверхность – вогнутой.
Как показано на рисунке, ключ или головка 75 каждого переключателя снабжены тремя подвесными болтами
79 (см. рисунок 5), которые могут свободно качаться за счет углового перемещения подвесного вала
коромысла 81.
Следует понимать, что сила, действующая на вал 80, относительно невелика; болты обычно оказывают
некоторое давление вверх на вал 81, и это давление усиливается по мере отклонения шарнирного
соединения от его нормального положения. Давление вверх 85 обусловлено сжатием пружин 85 на фланцы
84 соответствующих болтов.
Верхняя часть дробилки снабжена съемным бункером 58 для приема сырья и направления этого материала к
дробильным щекам. Бункер 58 должен легко сниматься и может быть приспособлен для простого подъема,
при этом его нижняя часть должна плотно прилегать, чтобы предотвратить смещение во время нормальной
эксплуатации.
В нормальном режиме работы камни, помещенные в бункер, поочередно подаются на противоположные
стороны основного качающегося механизма: на одну сторону качающегося механизма во время отвода этой
стороны от неподвижной наковальни, при этом происходит дробление камней на другой стороне, а затем на
другую сторону качающегося механизма при следующем ходе с дроблением камней на первой стороне. 105
Элементы наковальни остаются практически неподвижными на протяжении всего нормального процесса
дробления; положение во время дробления соответствует положению наковальни на правой стороне рисунка
3. Для открытия рычажной опоры в задней части наковальни требуется аномально большая сила.
В случае попадания в дробилку с одной стороны недробленого тела, такого как кусок железа, наковальня
отклоняется наружу снизу на 115 градусов, как показано на левой стороне рисунка 3. Первоначально этому
отклоняющему движению оказывают сильное сопротивление пружины 85, однако сила сопротивления
постепенно уменьшается, но с большой скоростью, по мере того как рычаг постепенно изгибается.
Следует понимать, что хотя верхние концы пружин 85 предпочтительно должны входить в зацепление с
фланцами 84, интегрированными с болтами 79, пружины могут быть закреплены 125 для сжатия любым
подходящим способом, например, путем зацепления с направленными вниз упорами неподвижной рамной
конструкции.
Последний способ крепления менее предпочтителен, главным образом из-за меньшей легкости фиксации 43
G. Зажимные кольца 86, прикрепленные к болтам в нижней части, ограничивают движение головки или
ключевого элемента 75 вниз вдоль болтов.
Вертикальные перфорации в головке или ключевом элементе 75 позволяют головке или ключевому элементу
легко скользить вдоль болтов при условии преодоления сжимающей силы пружин 85.
Вертикальная регулировка положения болтов на отметке 50 ограничивает нормальное приближение
шарнирного соединения к его центральному положению путем определения вертикального положения
стопорных колец 86 на нижних концах болтов.
Рычаги 75 и 76 имеют одинаковую конструкцию, выполненную из рельсового профиля, каждый из них имеет
вогнутый базовый фланец 87 с одной стороны цилиндрической головки или ключа 75 практически по всей ее
длине, и каждый из них имеет закругленную головку 88, обращенную к задней части наковальни в
соответствующем вогнутом гнезде 89 или к неподвижной опоре в вогнутом подшипнике 90. Рычаги имеют
перемычки 91 между головной и базовой частями.
На концах рычагов 76 и v ребра 911 проходят поперек концов головки или ключа 75, а поворотные штифты
912 проходят через ребра 911 в концы головки или ключа 75.
Когда рычаг изгибается и выпрямляется, его плечи поворачиваются с одной стороны вокруг горизонтальной
оси головок 88 и с другой стороны вокруг горизонтальной оси цилиндрической головки или шпонки, т.е.
головка или шпонка скользят вертикально по нижним концам болтов 79.
Расположение пружин 85 между рычажной головкой и шарниром 81 болтов 79 является важной особенностью
изобретения, поскольку рычажная головка и прилегающие части болтов 79 перемещаются вперед и назад с
очень высокой скоростью (от 300 до 400 раз в минуту), когда между зажимами находится раздавливаемый
объект.
Если бы болты 79 были повернуты вблизи головки рычага, а пружины находились на свободных концах
болтов, то длинный быстрый ход 9 пружин привел бы к разрушению механизма.
Вогнутый неподвижный подшипник 90 поддерживает нижнюю часть наковальни, предотвращая ее
деформацию в заднем направлении во время обычного дробления камня, и включает в себя угловой элемент
с плоским основанием, расположенным вдоль горизонтальной ступени 92, и вертикальной задней частью,
регулируемой по расстоянию от подъемной части 93 ступени с помощью соответствующих прокладок 94
между подшипником и подъемной частью. Конструкция ступени является частью неподвижной рамы машины.
Хотя предпочтительно, чтобы опорные поверхности рычага включали выпуклые поверхности вдоль
противоположных сторон ключа и вогнутые поверхности вдоль задней части 407,245 угловых элементов,
обычное размещение болтов и пружинных элементов во время изгиба рычага, основные функции болтов-79
заключаются в обеспечении эффективного крепления пружин 85 и средств для легкой регулировки степени
выпрямления рычагов в их нормальном неизогнутом положении. Степень выпрямления рычагов
определяется вертикальным положением стопорных колец 86 под головкой или ключевыми элементами 75
рычагов. Очевидно, что движение рычага вниз может быть регулируемо ограничено любым подходящим
способом, кроме показанного.
В случае необходимости замены одной или нескольких износостойких пластин 1U, 14, 15 и 16, будь то на
качалке или на одной из наковален, бункер 58 можно поднять, а затем предпочтительно снять один или оба
наполнителя 49 и 50 на концах качалки, которые также перекрывают концы наковален. Болты 52 доступны
снаружи, а квадратные головки болтов удерживают их от проворачивания, входя в квадратные углубления на
внутренней стороне наполнителей.
:30 После извлечения присадочных элементов любую из износостойких пластин можно снять без
необходимости снимать наковальню или коромысло, хотя и наковальня, и коромысло также легко снимаются.
Для снятия наковальни необходимо ослабить гайки на верхних концах болтов подвески 70 и вытащить
штифты 71, проходящие через колена 66 (доступ к которым осуществляется через соответствующие
отверстия 95 в торцевых стенках 47 и 48 рамно-оболочечной конструкции). После этого наковальню можно
поднять.
При желании, например, опорную пластину 115 можно снять и заменить новой пластиной, не снимая опорную
пластину. Это можно сделать, просто ослабив гайки 65, которые упруго фиксируют эту пластину, обеспечивая
ее фиксацию сверху и снизу.
Как только болты 62 будут перемещены вниз, износостойкая пластина сможет свободно выдвинуться сверху и
затем быть поднята.
M 5. Упругое соединение между звеном 21 и нижним концом основного коромысла легко разъединяется путем
ослабления пластины 41 в верхней части отверстия вокруг звена, ослабления гаек 32 на верхних концах
стяжных болтов 26 и 27, а затем снятия винтовых штифтов 28, которые шарнирно соединяют стяжные болты с
внешним концом звена.
После извлечения этих штифтов G 5 весь коромысло можно вынуть, предварительно сняв крышки
горизонтально разделенного подшипника S в положении 11.
Аналогичным образом, соединительный элемент и приводной вал могут быть перемещены в горизонтальное
положение после снятия крышек вертикально разделенных корпусных подшипников 25 приводного вала.
Поверхности износостойких пластин снабжены наклонными зубчатыми канавками 75, как это лучше всего
видно на рисунках 2, 5 и 6.
Эти канавки обеспечивают более равномерное распределение дробящего материала по ширине
взаимодействующих щек, поскольку материал подается вниз между 80 дробящими элементами.
Жалюзи 96, расположенные с одной стороны вертикальной центральной плоскости, проходящей через
пластину, предпочтительно параллельны друг другу и этой стороне пластины, а жалюзи 97 8 s с другой
стороны средней линии пластины также параллельны друг другу и другой стороне пластины, причем
указанные жала 96 и 97 относительно расходятся вниз, как это ясно показано на рисунках.
На рисунке 9 изображена дробилка, аналогичная показанной на других рисунках, но следует понимать, что
может быть использована любая желаемая форма двухступенчатой дробилки. Рисунок 9 призван показать,
как загрузка (порошок и т. д.) может сначала проходить через сторону дробилки с более крупным помолом, а
затем через сторону с более мелким помолом, и все это в непрерывном процессе.
Структура рисунка 9 в целом аналогична структуре рисунков с 1 по 8 включительно, но отличается в
некоторых деталях.
Как показано на рисунке, каждый рычаг включает в себя промежуточную головку 751 и рычаги 761 и 771,
расположенные по обеим сторонам головки и, соответственно, зацепляющие своими другими концами
заднюю часть наковальни и неподвижный подшипник. Концы 110 рычагов образуют выпуклые ребристые
шарниры, как показано, например, на рисунке 88. Головка 751 снабжена плоскими посадочными местами 781
через определенные интервалы вдоль своей верхней стороны и имеет вертикальное отверстие и резьбу в
середине каждого посадочного места для крепления нижних концов болтов 79.
Болты 79 регулируемо закреплены своими верхними концами в точке 801 на горизонтальном коромысле,
шарнирно установленном в точке 82 в конструкции рамы. Они проходят вниз через отверстия 83 в конструкции
рамы и окружены фланцевыми втулками 841, в которые входят верхние концы пружин 8.5, окружающих болты
79 и сжатых между фланцами на втулках 125 и посадочными частями 781 головной части 751, при этом
пружины стремятся выпрямить рычаги. Регулировочные гайки в точке 801 на верхних концах болтов 79
ограничивают движение вниз 130 40-971245 горизонтальной силой. 97 над сиденьем 1051, представленным -h
t-he e 6 id 'of the-liink 21 the sereeji sititably -sioulp ilg do M' ard through openings -106 of the frame structure, where
it may slide назад и вперед на боковых опорах в точках 70 107 и упруго удерживаться назад для непрерывного
контакта с звеном 21 пружиной или пружинами 104.
Сетчатый фильтр 103 у своего нижнего края соединен с входным отверстием 108 непрерывного конвейера
109, который, хотя и предназначен для иллюстрации в виде соединительного конвейера, может быть любого
подходящего типа, приспособленного для непрерывной подачи крупнодробленого камня со сита в бункер 100,
или подачи на вторую сторону двухстороннего дробильного аппарата. Выходной патрубок конвейера 109
обозначен цифрой 110. Вторая сторона дробильного аппарата настроена на производство более тонкого
продукта, чем первая сторона, например, путем добавления большего количества сита 94 на вторую сторону.
Измельчённый продукт со второй стороны сита проходит вниз под направляющими поперечных пластин 111
через вертикальное отверстие 112 сита в приёмник W13, который также принимает ту часть измельченного
продукта с первой стороны, которая проходит через сито 103.
Конвейер 114 может подавать измельченный продукт 95 из приемника 113 в сортировочный механизм,
изображенный в виде сит 115 и 11G, последовательно более крупных, и колни 117, 118 и 119, которые
соответственно принимают более мелкие частицы 100, проходящие через сито 115, несколько более крупные
частицы, проходящие через сито 116, и частицы, слишком крупные для прохождения через сетку любого из
сит 105. Следует понимать, что когда недробленая порода проходит через дробилку, измельченный продукт
состоит из кусков самых разных размеров. Даже когда работающие щеки дробилки расположены настолько
широко, что пропускают относительно крупные куски, измельченный продукт обычно содержит значительную
долю относительно мелких частиц, размеры которых варьируются от размера обычной пыли до
максимального размера, который может пройти через дробилку.
Более широкое расстояние между взаимодействующими челюстями на первой стороне дробилки
обеспечивает относительно легкую прямую подачу (через сито 10-3) значительной части продукта с первой
стороны, и эта часть, проходящая через сито 103, предпочтительно вообще не попадает на вторую сторону
дробилки. Если бы материал, проходящий через сито 103, проходил вместе с более крупным материалом с
первой стороны дробилки через вторую сторону дробилки, он был бы измельчен до нежелательной тонкости,
и, оставаясь в дробилке, имел бы люфт в степени, регулируемой до уровня, немного превышающего мертвый
предел, поскольку болты 79 жестко закреплены относительно головки 751. Кроме того, нижняя сторона
головки 75 предпочтительно имеет такую форму, что люфт не может полностью выпрямиться из-за контакта
головки 751 с рычагами. показано справа на рисунке 1.
На рисунке показаны шарнирные рычаги 761 и 771, которые предпочтительно эффективно поворачиваются
вместе так, чтобы ось головки 751 вращалась вокруг своей оси, и каждый из них имеет на одном конце выступ
для соединения с гнездом на одной стороне головки 751 вдоль ее длины, а на другом конце — расширение
для соединения с гнездом на головке наковальни или с неподвижным вогнутым регулируемым подшипником
90. Неподвижный подшипник 90 поддерживает дно наковальни, обеспечивая его деформацию, и может
включать в себя угловой элемент, имеющий плоское основание, расположенное вдоль горизонтальной
поверхности 921, и вертикальную заднюю часть, регулируемо отстоящую от части стояка 93 с помощью
соответствующих прокладок 94 между подшипником и стояком.
Разделительная перегородка 98, расположенная непосредственно над осью дробилки, разделяет хмель на
два бункера 99 и (по одному с каждой стороны дробилки).
Исходный материал, обычно недробленый камень, подается конвейером 101 в одном из бункеров в
непрерывном режиме, а также в дробильную установку 99, при этом соответствующая сторона дробилки
отрегулирована на шимисах 94 для относительно очень грубого измельчения.
Более крупная часть продукта с первой стороны двухсторонней дробилки непрерывно подается на другую
сторону дробилки, и конечный продукт, весь который прошел через первую сторону, а более крупная часть с
первой стороны прошла через вторую сторону, может быть отсортирован по крупности любым подходящим
или обычным способом. Более крупная и более мелкая части продукта с первой стороны могут быть
разделены путем просеивания, при этом сито или сита располагаются либо внутри, либо снаружи рамы
дробилки, и вся или только более крупная часть продукта переносится с первой стороны на вторую сторону.
На рисунке 9 неизмельченный материал, подаваемый в бункер 99, проходит вниз между
взаимодействующими челюстями левой стороны дробилки, направляясь с помощью перегородок 102 к
верхней стороне сита 103. Как показано на рисунке, сито 103 совершает возвратно-поступательное движение
за счет взаимодействия звена 21 и одной или нескольких пружин 104, при этом верхний и приемный концы
105 наклонного сита опираются на опору, оказывая вредное уплотняющее воздействие на еще
неизмельченные частицы, что затрудняет их измельчение. Это, несомненно, объясняет одну из причин
полученных благоприятных результатов.
Тем не менее, если необходимо направить весь материал с первой стороны дробилки через вторую сторону,
это можно осуществить, заменив сито 10)3 перегородкой 1031 (рис. 10). Таким образом, более крупная часть
материала, проходящая через вторую сторону дробилки, может сопровождаться или не сопровождаться
более мелким материалом.
Хотя на рисунке 9 показано сито, расположенное непосредственно под качающимся механизмом дробилки,
это не означает, что такое расположение обязательно будет использоваться на практике. На рисунке 11
показана дробилка, аналогичная рисунку 9, на которую с конвейера 101 подается материал для дробления, а
с грубой стороны он выгружается на конвейер 109. С конвейера 109 материал проходит через
последовательные сита 120, 121 и 122 различного размера, при этом материал, прошедший через сита,
попадает в бункеры 123, 124 и 125 соответственно. Материал, слишком крупный для любого из сит 120, 121 и
122, по желобу 126 отводится на более тонкую сторону дробилки, откуда он поступает на конвейер 109 для
повторной сортировки ситами 120, 121 и 122, и, если он все еще слишком крупный для Проходят через самое
крупное из указанных сит и возвращаются на более мелкую сторону дробилки.
Таким образом, становится очевидно, что, как показано на рисунке 11, материал, пройдя через более крупную
часть дробилки, подвергается сортировке до того, как более крупная часть материала попадет в более
мелкую часть дробилки.
Целесообразно производить регулировку между двумя сторонами дробилки таким образом, чтобы работа
дробильного хода с каждой стороны была практически одинаковой с работой с другой стороны. Обычно это
предполагает относительно крупную настройку с одной стороны и настройку с другой стороны, несколько
более мелкую, чем потребовалось бы, если бы обе стороны дробилки работали параллельно. Следует
понимать, что относительная работа, выполняемая на двух сторонах дробилки, может быть отрегулирована
путем добавления или удаления прокладок под углом 94° с каждой стороны.
Использование соединения типа "головка-гнездо" между коромыслом и тягой значительно упрощает
конструкцию и позволяет избежать использования дорогостоящих подшипников.
Также очевидно, что данное изобретение может быть применено к дробилкам для других материалов, помимо
камня, таких как руда, уголь и промышленные продукты, например, карбон 65 дум, хотя дробилки для камня
являются предпочтительным вариантом осуществления. Теперь, подробно описав и определив природу
моего изобретения и то, каким образом оно применяется... 70
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_407246.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=407246&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB407246A
[]
PA EN S _ a,
Дата Конвенции о патентной спецификации (США): 27 июля 1932 г.
407,246 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 27 июля 1933 г. № 21179/33.
Завершено: 15 марта 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ №
Усовершенствования ii 3 Пароформованные волокнистые листы и рулонные материалы.
Я, Элевикс Эдвард Стрэн, ранее проживавший по адресу: Пассаик-авеню, 23, город и округ Пассаик, штат
Нью-Джерси, Соединенные Штаты Америки, и ныне проживающий по адресу: Гроувленд-Парк, 660, город
Чикаго, округ Кул, штат Иллинойс, Соединенные Штаты Америки, гражданин Соединенных Штатов Америки,
настоящим заявляю, что характер данного изобретения и то, на каком оборудовании оно должно быть
выполнено, должны быть подробно описаны и установлены в следующем заявлении.
Изобретение относится к производству пергаментированного волокнистого листа или полотна из
впитывающей бумаги или ткани и имеет целью создание усовершенствованного процесса, позволяющего
производить искусственную кожу или подобные ей материалы с поверхностью, которая может быть
морщинистой или деформированной с нерегулярным рисунком, подобным рисунку натуральной кожи, и
которая может ощущаться на ощупь как кожа. Дополнительной целью является производство улучшенного
пергаментированного листа, который может быть покрыт любым подходящим способом.
Согласно настоящему изобретению, способ производства паренхментизированного волокнистого листового
или рулонного материала включает нанесение на поверхность пористой целлюлозной основы тонкого
покрытия, состав которого не подвержен воздействию химических веществ, используемых при
паренхментизации волокнистого материала, и обладает достаточной текучестью, чтобы проникать в поры
целлюлозной основы и прочно закрепляться в них, оставляя на ее поверхности лишь тонкое покрытие, а
затем подвергание полученной структуры химической обработке для паренхментизации целлюлозной основы,
в результате чего покрытая поверхность деформируется в форму, напоминающую кожу, с нерегулярной
зернистостью, а та часть покрытия, которая содержится в порах указанной основы, удерживается там прочно
паренхментизированными волокнами указанной основы, и покрытие, которое покрывает поверхность
паренхментизированной основы, удерживается на ней в неразрывной связи.
При осуществлении изобретения я предпочтительно использую в качестве основы своего продукта
непроклеенную бумагу, известную в торговле как крафт-бумага типа «водяной лист». Лист крафт-бумаги типа
«водяной лист» может иметь любую желаемую или стандартную плотность и толщину, но обязательно
должен быть целлюлозным материалом, пористым и абсорбирующим. На поверхность листа крафт-бумаги я
наношу покрытие, материал которого проникает в пористую абсорбирующую ткань листа и закрепляется в
ней, причем проникновение происходит в виде микроскопических ножек, простирающихся в поры
крафт-бумаги. Может быть использован любой стандартный метод нанесения покрытия. Вязкость покрытия
должна быть такой, чтобы материал покрытия полностью закрепился в крафт-бумаге описанным способом, а
не просто лежал на поверхности крафт-бумаги, не обеспечивая полного закрепления в порах бумаги.
Фактически, предпочтительно должна быть только чрезвычайно тонкая, почти микроскопическая
поверхностная пленка, так что материал покрытия практически полностью содержится внутри бумаги со
своими Верхняя поверхность практически находится на одном уровне с верхними волокнами бумаги. Когда
бумага покрыта описанным способом, она имеет гладкую поверхность и внешне напоминает обычную
мелованную бумагу, но из-за большей пористости бумаги типа «водяной лист» покрытие проникает в поры
основы настолько глубоко, что не увеличивает существенно поперечные размеры покрытого изделия.
Далее я подвергаю покрытый лист любой доступной обработке для пергаментизации, например, той, которая
используется при производстве овощного столового пергамента. Один из методов пергаментизации,
упомянутый здесь только в иллюстративных целях, включает пропускание листа через ванну с серной
кислотой с последующей промывкой, нейтрализацией и сушкой. Эффект этой обработки заключается в
гидролизе волокон бумаги, при этом кислота в разбавленном состоянии, в котором она используется для
процесса пергаментизации, не оказывает разрушительного или ухудшающего воздействия на материал
покрытия. Те целлюлозные волокна, которые не были защищены материалом покрытия и которые получили
полный эффект обработки для пергаментизации, химически изменяются на α-тиноиды. Это изменение
приводит к усадке, что, в свою очередь, вызывает смыкание пергаментизированных волокон вокруг
микроскопических ножек материала покрытия, которые проникают в лист бумаги из-за пористости. а также
впитывающие свойства указанного листа. Происходящая усадка не только приводит к образованию прочного
соединения между материалом покрытия и базовым листом, но и вызывает естественное образование
складок или деформацию по всей поверхности соединенной бумаги и покрытия, в результате чего покрытая
поверхность приобретает вид натуральной кожи, а нижняя сторона представляет собой материал, похожий на
пергамент.
Соединение между пергаментированными волокнами бумаги и материалом покрытия настолько прочное, что
в случае, когда основа бумаги полностью пергаментирована по всей своей толщине, волокна невозможно
отделить друг от друга. Для размягчения листа можно использовать глицерин или другое гигроскопичное
вещество или смесь веществ любым стандартным методом.
Материал для покрытия, превосходно подходящий для целей данного изобретения, представлен в изделии,
известном как пленочный шлак-0, получаемом из отходов кинопленки и доступном по низкой цене. Этот тип
материала, состоящий из нитроцеллюлозных пленок, растворенных в спиртовом ацетатном растворе, и не
подверженный разрушению химическими веществами, используемыми при пергаментизации, при нанесении
на бумагу типа «водяной лист» следует наносить без избытка шлака на поверхности, так как такой избыток
может привести к образованию пузырей при деформации волокон бумаги во время пергаментизации.
Полученный таким образом продукт обладает значительной прочностью и может быть грубо обработан путем
сгибания, прокатывания между пальцами и аналогичными операциями, не теряя своих свойств.
Могут использоваться и другие материалы для покрытия, и для этой цели я могу использовать любое
вещество, способное впитываться в основу и не подверженное разрушению химическими веществами,
используемыми на этапе пергаментизации. Таким образом, например, я могу покрыть изделие типографской
краской, но в этом случае изделие будет не заменителем кожи, а переводным листом, пригодным для
копирования, подобно копировальной бумаге. Таким образом, в зависимости от типа материала, выбранного
для покрытия, может быть произведено множество изделий, пригодных для различных целей.
В случаях, когда требуется очень тонкий, но прочный лист, напоминающий очень тонкий кожаный нож, я
поступаю следующим образом: при использовании обычной бумажной основы тонкость изделия всегда
зависит от тонкости листа, и даже самый тонкий лист, который можно обработать и пропустить через
операцию нанесения покрытия, все равно недостаточно тонкий для моих целей. Поэтому, начиная с листа
водорослевого листа (предпочтительно весом около пятидесяти фунтов, 24 x 36 дюймов, 500 листов), я
покрываю одну его сторону покрытием, вязкость которого составляет 75, что обеспечивает надлежащее
проникновение в лист водорослевого листа. Проникновение достаточно для надежного закрепления покрытия
на поверхностных волокнах листа водорослевого листа. Затем я быстро пропускаю покрытый лист
водорослевого листа через обычную пергаментирующую ванну, тем самым хорошо пергаментируя
непокрытую поверхность листа водорослевого листа, кислотную пергаментирующую ванну. Не оказывая
никакого воздействия на покрытие. При быстром пропускании листа через кислоту лист бумаги имеет
тенденцию расслаиваться, поскольку обработка пергаментизацией проводится настолько быстро, что она
лишь частично воздействует на волокна, связанные с покрытием, или, по крайней мере, волокна на этом
этапе подверглись гораздо менее интенсивной обработке пергаментизацией. В результате часть
пергаментированного листа водяного листа может быть удалена, оставляя очень тонкий слой, состоящий в
основном из материала покрытия, внедренного в достаточное количество волокон (примерно, например, 5
фунтов на пачку), чтобы придать прочность. Это волокно все еще частично находится в своем
первоначальном войлочном состоянии, но имеет бесчисленные концы, которые выступают наружу с нижней
стороны материала покрытия, делая нижнюю поверхность несколько ворсистой и, следовательно, способной
образовывать отличное соединение с другим материалом, с которым оно впоследствии может быть склеено.
Часть листа, которая была более интенсивно пергаментирована, после отделения H 1 Q от покрытой
поверхности также имеет ворсистую или волокнистую поверхность на стороне, которая была отделена, в то
время как противоположная поверхность является прочной и хорошо пергаментированной. Ворсистую часть
листа теперь можно покрыть обычным способом, нанеся покрывающий материал на волокнистую или
ворсистую сторону, которая обеспечивает отличную поверхность для удержания покрывающего материала на
листе или для клеевого соединения с аналогичными или другими материалами. Отделенная
пергаментированная часть листа, конечно же, может быть также обработана или подвергнута иной обработке
и использована для различных целей. Для осуществления процесса не требуется специальное оборудование.
Бумага может быть пропущена из рулона через обычную машину для нанесения лака, затем протянута через
башню, внутри которой лаку наносится целлюлозная основа, оставляя лишь тонкое покрытие на ее
поверхности, а затем подвергнута полученной структуре химической обработке. пергаментизация
целлюлозной основы приводит к тому, что покрытая поверхность 70 деформируется, приобретая форму,
напоминающую кожу, с неровной зернистостью, а та часть покрывающего материала, которая находится в
порах указанной основы, прочно удерживается в ней пергаментированными волокнами указанной основы 75,
и покрывающий материал, покрывающий поверхность пергаментированной основы, удерживается с ней в
неразрывной связи.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_407247.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=407247&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB407247A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Я, Уильям С. Арлз Тодд, сотрудник полиции графства, Холлиборн, Олтон, Хэмпшир, гражданин
Великобритании, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующие характеристики: на
чертежах изображен специально разработанный мной кемпинговый прицеп, который можно буксировать даже
самыми маленькими автомобилями. Он очень легкий, хорошо сбалансирован и может открываться для
проживания или закрываться для транспортировки.
На прилагаемых чертежах изображена модель длиной 7 футов и шириной 4 фута 2 дюйма в закрытом
состоянии, но в открытом состоянии она на 1 фут шире. Корпус изготовлен из трехслойной фанеры или
другого подобного материала на легком каркасе из ясеня или другого подходящего материала, а верхняя
часть представляет собой брезент, натянутый на легкий каркас из ясеня или другого подходящего материала,
что делает конструкцию очень дешевой и не должно превышать 112–1 центнер. При буксировке автомобилем
это не повлияет на управляемость, скорость или обзор назад водителя.
На рисунках 1 и 2 на чертежах показан боковой вид прицепа в открытом состоянии.
закрыто, на рис. 3 и 4 показан вид с торца в открытом и закрытом состоянии.
Изобретение заключается в способе открывания и закрывания крыши. Крыша овальной формы закрывает
корпус прицепа в закрытом состоянии и остается целой в открытом состоянии. Боковые стенки прицепа
соединены шарнирами соответствующей конструкции посередине и вдоль нижней части крыши; нижняя часть
выполнена в виде откидных бортов, которые соединены шарнирами вдоль боковых сторон корпуса.
407, 247 Открытие прицепа осуществляется путем поднятия одного из задних углов крыши, что автоматически
выдвигает наружу боковую раму той стороны, которая поднята из сложенного положения посередине
прицепа.
Затем откидная сторона кузова откидывается наружу, занимая всю ширину прицепа, и поддерживается
цепями в каждом углу; другая сторона обрабатывается аналогичным образом.
В прицепе расположены две брезентовые кровати по обеим сторонам, каждая из которых изготовлена из
брезента, закрепленного на двух стойках по всей длине прицепа. Стойки имеют железные распорки на каждом
конце, чтобы брезент оставался натянутым. Распорки шарнирно соединены посередине и поддерживаются
болтами на концах кузова, так что, когда прицеп открыт и кровати не нужны, стойки к ним поднимаются
наружу, образуя спинки сидений по обеим сторонам прицепа и одновременно обеспечивая жесткость боковых
стенок прицепа. Когда прицеп закрыт, кровати складываются в середину прицепа, а постельное белье
укладывается внутрь кроватей, улучшая баланс при движении, особенно по извилистым дорогам.
Конструкция может варьироваться по размерам и количеству размещаемых спальных мест.
Новизна изобретения заключается в способе открытия и закрытия прицепа, а также в опорах кузова,
являющихся частью конструкции.
Дата: 29 июля 1933 года.
У. К. Тодд.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Складной кемпинговый прицеп.
Я, Уильям Чарльз Тодд, сотрудник полиции графства Холиборн, Олтон, Рантс, британское гражданство,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
На прилагаемых чертежах показан усовершенствованный кемпинговый прицеп, у которого крыша
поднимается во время использования и опускается в транспортном положении, и который приспособлен для
буксировки даже самыми маленькими автомобилями.
На чертежах изображена модель длиной 7 футов и шириной 4 фута 2 дюйма в закрытом состоянии, но в
открытом состоянии она на один фут шире. Корпус изготовлен из трехслойной фанеры или другого подобного
материала на легком каркасе из ясеня или другого подходящего материала.
На рисунках 1 и 2 показан вид сбоку прицепа в открытом и закрытом состоянии, а на рисунках 3 и 4 — вид с
торца в открытом и закрытом состоянии.
Дата подачи заявки: 31 июля 1933 г. № 21421133.
Фотография слева: 4 августа 1933 г.
Завершено: 15 марта 1934 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Складной кемпинговый прицеп.
/2 I 2 На рис. 5 показаны виды шарнирного соединения между элементами боковой рамы и элементами рамы
крыши.
На рис. 6 показан вид сбоку элементов боковой рамы при закрытом положении прицепа.
На рис. 7 показан шарнир, используемый для соединения боковых элементов рамы.
В нем находятся две брезентовые кровати (B), снабженные железными опорами (C), шарнирно
закрепленными посередине и болтом, соединяющим их с торцами прицепа. В закрытом состоянии стойки
кроватей складываются к середине прицепа, а в открытом — обеспечивают жесткость боковых стенок
прицепа, как показано на рис. 3 и 4.
Когда кровати не разложены, постельное белье можно сложить в кровати, которые в открытом состоянии
прицепа служат спинками сидений по обеим сторонам прицепа.
Сиденья оборудованы шкафчиками (Ли).
Боковая рама (D) шарнирно закреплена посередине (R) и под боковыми сторонами крыши (F). Рама
складывается в середину прицепа, прижимая крышу (G) к кузову.
Линия (E), показанная на рис. 4, представляет собой боковой брезент, прикрепленный вдоль горизонтальной
верхней перекладины (1D2) рамы (D) и вдоль края откидной панели (J). Он удерживается на одной линии с
серединой боковых сторон с помощью рейки (K), закрепленной на раме (D3) между петлями (E). Откидные
боковые стороны (J) шарнирно соединены с боковыми сторонами кузова прицепа и поддерживаются в каждом
углу цепями (U).
= Небольшое смотровое окно (М) можно разместить спереди, прикрепив его под передней частью крыши (Г),
как показано на рис. 1, 2 и 4, так чтобы оно перекрывало переднюю часть кузова, когда прицеп закрыт.
Передний брезент крепится под передним краем крыши, к боковым и нижним частям окна, а также к боковым
рамам (D). Он заправляется под брезентовый клапан (P), когда прицеп закрыт, а передняя часть крепится к
кузову с помощью защелок (R).
Задняя часть прицепа закрыта брезентовыми шторами на направляющих, которые перекрываются и
скрепляются между собой посередине, а также подъемной раздвижной дверью (S). Когда прицеп закрыт,
шторы складываются под брезентовый клапан (T), который крепится к кузову с помощью защелок.
Боковой тент натягивается на раму (D) при открытии прицепа, и вода не может просачиваться сквозь место
соприкосновения тента с рейками (K), поскольку рейки и средняя часть боковой рамы выступают за пределы
боковой стороны (J), в то время как нижняя часть бокового тента закреплена. Таким образом, натянутый тент
не намокает внутри в сырую погоду, а для улучшения его свойств его можно обработать водоотталкивающим
средством; это также предотвратит его усадку.
На рис. 5 показано, как специально сконструированные петли (F) приводят в действие, позволяя складывать
раму, когда прицеп закрыт, и предотвращая выход боковых сторон за требуемое расстояние в открытом
состоянии. На рис. 1 показан вид сверху правой и левой половин петли № 1.
2
На рисунке показан вид сбоку шарнира, закрепленного на элементе каркаса крыши (75) и соединенного
шарниром с боковой рамой (D).
На фиг. 6 показана рейка (K), закрепленная на раме (1) со снятым шарниром (E). Шарниры (E) специально
сконструированы таким образом, чтобы верхняя часть боковых рам складывалась к нижней части рам, когда
прицеп закрыт, и чтобы нижние части рам выступали за верхние части в открытом состоянии. На фиг. 7
показана конструкция шарнира (E). Он включает в себя заготовку из листового металла показанной формы,
выступы (1) которой, как можно предположить, загнуты вверх из плоскости листа, а прямоугольные части (2)
— вниз из плоскости листа, причем последние части охватывают концы элементов рамы, которые должны
быть соединены шарниром, а выступы представляют собой боковые части, через которые проходит
шарнирный штифт. Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом
оно должно быть
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_407248.txt ===
Соседние файлы в папке патенты