Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11576
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_407259.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=407259&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB407259A
[]
Н. С. П. К. ИТН
,, Я Дт-,;#
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАЛАТКИ PA.TENT A f
Conventinn Dnte (США): 4 октября 1903 г.
407, 259 9 iamb7 / Applicatirate (in United Kingdom): Aug 18, 1933 No 23,097/33.
Завершено: 15 марта 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный метод и способ обработки валов подшипников.
Мы, корпорация PITTSBURG Hn ROLLS, расположенная по адресу: улица Сорок первая и улица Уиллоу, город
Питтсбург, округ Аллегейни, штат Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки, корпорация штата
Вирджиния, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к производству валков для использования в прокатных станах.
Валки для прокатных станов должны быть очень прочными, цельными по всей длине, твердыми, чтобы
противостоять вмятинам и шероховатости, и должны иметь ровную наружную поверхность. Для получения
изделия надлежащего качества валки в прошлом изготавливали из материалов, которые чрезвычайно тверды
в литом состоянии и очень трудно поддаются механической обработке.
В некоторых случаях при производстве валков для прокатных станов использовались специальные сплавы.
При изготовлении отливки для валка обязательно должен быть предусмотрен большой избыток металла в
верхней части отливки, чтобы «труба» могла быть сформирована в отливке над концом верхней шейки валка.
После удаления избытка металла остается зона или полоса металла вокруг каждой шейки, которую
необходимо обработать механически. Эта зона варьируется в зависимости от размера отлитого валка; и для
большого валка, который может весить до пятидесяти тонн, может потребоваться удалить тридцать тысяч
фунтов стружки. До настоящего времени этот избыток металла удаляли токарным способом, и, насколько нам
известно, никто до сих пор не придумал возможности удаления такого большого количества стружки
каким-либо иным способом, кроме токарного станка.
Стоимость выполнения механической обработки, включающая стоимость занимаемого пространства крупным
и тяжелым оборудованием, а также расходы на эксплуатацию и техническое обслуживание такого
оборудования, пропорциональна времени, затраченному на обработку, поэтому очевидно, что желательно
максимально сократить это время.
Настоящее изобретение предлагает способ обработки горловин валков, при котором время обработки
значительно сокращается, 55 этот результат достигается за счет использования вращающейся головки с
рядом режущих инструментов, установленных таким образом, что основная режущая кромка каждого
инструмента находится практически в плоскости, перпендикулярной оси горловины, для удаления 60 с
торцевой поверхности заготовки последовательных тонких широких стружек, простирающихся практически от
внешнего диаметра заготовки до конечного диаметра горловины, так что по мере подачи заготовки и головки
друг к другу 65 кольцевая зона металла удаляется за одну установку инструментов.
Нам известно, что на протяжении многих лет аналогичный процесс известен для обработки небольших
изделий с шейками, таких как заклепки велосипедных цепей, и что вращающаяся головка того же общего типа
была предложена для одновременной обработки торцов и выступов, но ввиду большой массы металла,
которую необходимо удалить, и чрезвычайно высокой нагрузки, которую необходимо учитывать при обработке
таких крупных и твердых металлических изделий, как валки, известные процессы и устройства не являются ни
непосредственно, ни очевидно применимыми для этой цели.
Благодаря усовершенствованному методу обработки валов, стало возможным одновременное использование
нескольких инструментов, а толщина удаляемого каждым инструментом металла настолько мала, что
практически отсутствует опасность перегрева инструмента. С другой стороны, каждый инструмент удаляет
тонкий широкий слой металла, что существенно сокращает время, затрачиваемое на обработку.
Предпочтительно проводить механическую обработку в аппарате, подобном описанному в настоящей заявке,
конструкция которого позволяет удерживать заготовку 95 от вращения и использовать множество резцов для
обработки горловины или горловин валка. Резцы вращаются с подходящей скоростью, которая наиболее
выгодно удаляет металл. Из-за больших инвестиций в оборудование и механизмы предпочтительно вращать
резцы с такой скоростью, чтобы каждый инструмент выполнял относительно неглубокий рез. Резцы
направлены торцом валка (а не радиально, как в обычном валу Cap-0 407,259); Инструменты для резки
расположены таким образом, чтобы обеспечить возможность отрыва шлама от шлама или другого пригодного
для резки материала. В противном случае инструмент не смог бы производить никакой резки в течение 7
часов. Для иллюстрации, твердый металл валка. Твердость металла, из которого вырезается вал, показана на
рисунке 1. Рисунок 1 представляет собой центральный вертикальный разрез очень небольшого количества
металла, который необходимо вырезать на печатной форме, показывающий размер готового валка по
сравнению с размером готового валка. В соответствии с этим изобретением, широкий разрез выполняется в
соответствии с внешним диаметром резцов, установленных в головке. Рисунок 2 представляет собой вид
сбоку на диаметр резания 1,5 дюйма. В качестве дополнительного механизма, показанного на рисунке 2; На
рисунке 4 показано, как с помощью быстрого изготовления валковых шейк, частично сбоку, с помощью
множества режущих лезвий 19, расположенных сбоку, и частично в центральной вертикальной секции,
закрепленных в поворотном патроне токарного станка для выполнения обработки I 7, как показано на рисунке
2, лезвия 19 валковых шейк в соответствии с головкой 17 установлены в основном неподвижно и не
смещаются радиально. На рисунке 5 показан вид с торца токарного станка внутрь на любом этапе операции
резки, показанной на рисунке 4, при этом некоторые части опущены. Единственная подача инструментов –
продольная. На рисунке 6 показан детальный вид заготовки.
Следует отметить, что несколько резцов токарного станка не простираются истинно радиально относительно
оси головки или патрона 17. На рисунке 7 показан детальный вид резца или лезвия; предпочтительно, чтобы
режущие кромки 18 на рисунке 8 были направлены в сторону от оси головки или патрона токарного станка; на
рисунке 9 показан вид с торца головки или патрона 17; и путем наклона резцов 19 под небольшим углом
относительно истинного радиуса возникает такая тенденция.
При отливке валка для использования в прокатных станах, по мере перемещения нескольких резцов 19
относительно длинной стороны отливки, тонкая металлическая лента (обозначенная на рисунке J) стремится
завиваться и скручиваться, когда инструмент врезается под нее, хотя используется только один такой же
сопло, установленное под небольшим углом, показанным на рисунке 1, а затем через него относительно
истинного радиуса, «осколы» 105 завиваются в направлении наружу от формовочного пространства 9 внутри
формовочной оси валка. Описанной выше тенденции к завихрению способствует быстрое вертикальное
продвижение режущей головки, что обеспечивает очень плотное прилегание формовочного песка 11 к
торцевой поверхности зоны металла, подлежащей 100-му размеру. Это быстрое «завихрение» металла
приводит к очень плотной отливке. Металл заливается через сопло 7 (более одного такого сопла 7
используется, хотя обычно используется только одно сопло 7, установленное под небольшим углом
относительно истинного радиуса, так что «осколы» 105 завиваются в направлении наружу от формовочного
пространства 9 внутри формовочной оси валка. Описанной выше тенденции к завихрению способствует
быстрое вертикальное продвижение формовочного песка 11, что обеспечивает очень плотную отливку.
Значительное улучшение, как правило, обеспечивает инструменту избыток металла в верхней части головки
валика, грабли или кромки — очень желательная особенность, что подтверждается размером готовых
инструментов для обработки почвы. Например, если каждый валик, обозначенный пунктирными и
штриховыми линиями, удаляет одну шестьдесят четвертую часть материала внутри полости формы.
Например, если используется шестнадцать инструментов (d.
При литье валка с эффективной шириной подачи, позволяющей продвигать каждый инструмент на 115 96
дюймов за каждый полный оборот, отливка может перемещаться примерно на 25 футов — таким образом,
дюймы от верха до низа могут формировать основу для желаемых характеристик. Верхняя часть срезается с
помощью отливки инструментов с верхним краем или кромкой.
Правильное крепление, которое по существу имеет резцы 19 могут быть закреплены в пазах желаемой длины
обработанного ролика в патроне 17 с помощью клиньев 20; 120 При обработке шеек 1S и 14 ролика резцы 19
могут, при желании, быть точно установлены в этих пазах, чтобы не возвращаться. Использование режущего
инструмента, такого как клинья для валков. Все лезвия 19 расположены в одной плоскости, и во время
относительного вращения инструмента подается вдоль шейки между заготовкой и режущей частью.
Соответственно, стружка или режущие элементы направляются вдоль конца валка несколькими лезвиями 19,
расположенными в головке 17. Во время резки образуется множество тонких широких стружек. Металл, из
которого изготавливаются такие валки, перемещается перед концом заготовки. Обычно он чрезвычайно
твердый, и головка или клин 611 A 17 постепенно подается аксиально, что требует так называемой высокой
скорости вращения шейки валка, так что шейка валка принимается с минимальным отверстием сбоку
заготовки и затягиванием. ': ''; ' ' винты для плитки 30 с другой стороны, положение Если пространство между
ними -e: лезвия 9 l' a i:is заготовки может, как ненадлежащим образом привести к c I 6 eggec с резкой, что
определяется линией центральных точек, ciittig действие прекратится. Оно будет отрегулировано так, чтобы
привести указанную ось в положение, в котором головка 17 снабжена выравниванием с осью патрона 17 ap,
jany fools as can, be accomm M,-dated A pair of tail bunges 32 are provided Wflen he'-the-ne-stign't ... Шпиндель 34
каждой задней бабки, 75 почти полностью зависит от перемещения этого шпинделя вдоль оси режущих
лезвий 19, установленных в головной бабке 17, для обеспечения точности центров в одной из особенностей
данного изобретения, поэтому для удаления режущего материала 35 предусмотрена ручная регулировка. Для
привода механизма 5 лезвий 19 таким образом, чтобы уменьшить тенденцию режущего материала застревать
и выталкиваться наружу. Поскольку давление, создаваемое между лезвиями, вместо того, чтобы быть
направленным вдоль заготовки, может возникать и выбрасываться наружу из головки. В таких больших
размерах важно, чтобы соединение, следует отметить, что оно в задней бабке, имело прочную конструкцию,
чтобы было важно вращать головку, а не использовать это усилие на конце 85. так что по мере вращения
режущего инструмента и установки патрона 17 на конце цилиндрической опоры или полого вала 37 под углом,
направленным вниз, стружка выгружается продольно внутри втулки 38, но имеет шлицы. Этот вал 37
приспособлен для продольного скольжения, но имеет шлицевое соединение. Пространство, предназначенное
для хранения стружки, как показано на рисунке 2 и 3, поддерживается рамой токарного станка 40. Это
неглубокий сегмент, ограниченный с двух сторон соседними режущими инструментами 19, и, следовательно,
по мере вращения втулки 38 вал 37 вынужден вращаться на глубину, равную степени, на которую режущие
инструменты могут выступать из поверхности скользящего инструмента продольно внутри втулки 38. «Когда
это пространство достигает точки вращения патрона 38, как показано на рисунках 4 и 5, втулка патрона 38
несет планшайбу 41, с которой, если большой конец пространства направлен вниз, зацепляется с шестерней
42, установленной на валу 4 и направленной в противоположную сторону», стружка выбрасывается. На
другом конце вала 43 находится шестерня 44, которая зацепляется с шестерней 45. Количество металла,
которое может быть вырезано за любой заданный оборот, определяется количеством стружки, достаточным
для заполнения этого пространства. При расположении пары зубчатых передач стружка может
выбрасываться либо поочередно.
Инструменты в головке 17, необходимость в шестерне 48a и более крупной шестерне 48, выгружающих
стружку, привела к тому, что они закреплены на валу 46 на некотором расстоянии друг от друга. 6
особенностей. Во-первых, стружка, как было упомянуто выше, направляется вместе продольно вдоль вала 47
на конце шейки ролика во время работы конвейера с помощью механизма подачи, хорошо известного типа.
Пара шестерен 49 и 50 показаны на рисунке 8 в разъединенном виде. 11 Q.
установлен под углом относительно истинного положения, которое является центральным и обеспечивается
радиусом, благодаря чему резцы направляются наружу от центра головки или патрона 17 в одном или другом
направлении вдоль вала. Когда верхняя часть отливки 47, либо шестерня 48 будет приведена в зацепление с
шестерней 49, либо концы шестерни 48a получают центральные точки, и отливка будет приведена в
зацепление с шестерней. После этого она готова к механической обработке. На рисунках 4, 5 и 6 показана
подходящая конструкция токарного станка для выполнения 46 на относительно более низкой или более
высокой скорости. 120 шагов усовершенствованной конструкции Процесс обработки. Вал 47 приводится в
движение валом 51. На основании или опорной плите 25 закреплены зубчатой парой, состоящей из больших
болтов или зажимов 26, пары вращающихся корпусов, шестерни 52 и меньшей шестерни 53. Каждый корпус
27 включает в себя кольцевой вал 51, приводимый в движение двигателем 55. Рама 28 имеет форму,
достаточную для размещения шестерни 56 двигателя 1 внутри своего центрального зацепления с заготовкой
с помощью шестерни 57, которая зацепляется с шестерней 56 двигателя. Множество винтов 30 проходят
внутрь шестерни 56 двигателя. Зубчатая передача расположена близко к центру кольца, таким образом,
обеспечивает большое передаточное число при откручивании винтов 30 на одном из валов 37. l 4;_ Для
продольной подачи вала 37 в шейку валков предусмотрен винт (30), который окружает удлиненный шпиндель
34 задней бабки. Фланец 61 на винте 60 закреплен у одного конца задней бабки 32, тем самым компенсируя
осевое усилие подачи режущих инструментов. На винт 60 навинчена гайка 63, снабженная удлинительным
выступом, выполняющим функцию шестерни 64. Между фланцем 67 на гайке 63 и выступающим внутрь
фланцем или головкой 68 внутри цилиндрической опоры 37 расположен шарикоподшипник 66.
Втулка 38 вращается в главном подшипнике 40 в раме токарного станка 40. Следовательно, очевидно, что
если гайка 63 вращается шестерней 64 таким образом, чтобы перемещаться продольно относительно винта
60, то полый вал 37 будет подаваться продольно относительно оси шейки валка. Шестерня 64 приводится в
движение двигателем, скорость и направление вращения которого контролируются оператором.
Зубчатая передача включает в себя шестерню 69a, зацепляющуюся с шестерней 64, причем эта шестерня
69a находится на одном конце промежуточного вала 69, другой конец которого несет шестерню 69b. Шестерня
69b зацепляется с шестерней 70, установленной на валу 71, который поддерживается рядом с одним из своих
концов в подшипнике 72. Звездочка 74, которая шлицевая с валом 71, не перемещается продольно вместе с
цилиндрической опорой 37, как вал 71, а удерживается в соосности со звездочкой 73 подшипником 72.
Подшипник 72 установлен в кронштейне, который подвешен к внешнему концу опоры двигателя 75. Другой
конец вала 71 установлен в подшипнике, предусмотренном в кронштейне 76, который установлен на гайке 63
и перемещается продольно вместе с ней. Звездочка 73 приводится в движение через вал 77 и ременную
передачу 78 от реверсивного двигателя с регулируемой скоростью 79. Таким образом, привод
осуществляется через Звездочка 74, вал 71 и шестерня 4 64 могут управляться по желанию для вращения
гайки 63 либо вперед, либо назад со скоростью, определяемой оператором.
Таким образом, очевидно, что при включении двигателя 565 патрон 17 вращается в направлении стрелки,
показанной на рисунке 2; и, соответствующим образом перемещая двигатель 63 по часовой стрелке (если
смотреть с левого края рисунка 4), режущие элементы вращаются вокруг оси шейки валка, а патрон 17
медленно перемещается в продольном направлении относительно оси указанной шейки.
Операция резки приводит к возникновению высокого крутящего момента; поэтому предпочтительно
обрабатывать обе шейки валка одновременно, вращая один патрон 17 в одном направлении, а другой патрон
— в противоположном, тем самым в значительной степени балансируя крутящий момент.
Как показано на чертежах, часть каждой шейки имеет диаметр, отличающийся от диаметра основной части.
Для обработки части шейки уменьшенного диаметра можно использовать два разных зажимных патрона,
каждый из которых снабжен своим набором резцов. Резец с меньшим центральным отверстием расположен
на некотором расстоянии назад от первого (как показано на рис. 7 и 4), чтобы обработать часть шейки
уменьшенного диаметра. Затем можно приступить к финишной обработке, такой как полировка и т. д., которые
хорошо известны в данной области техники, чтобы завершить изготовление валика.
Конструкция, при которой резцы вращаются относительно заготовки, а не заготовка относительно резцов,
имеет то преимущество, что к заготовке можно одновременно прикладывать большое количество резцов.
Каждый резец удаляет лишь небольшое количество металла, но общее количество значительно. Кроме того,
зона резания широкая, так что кольцевая зона металла удаляется за один цикл вращения инструментов.
Патрон может вращаться с относительно высокой скоростью, поскольку стружка настолько тонкая, что
температура режущих инструментов не будет, как следствие, чрезмерно повышаться. Поскольку шейка валка
обрабатывается практически до нужного диаметра за одну подачу патрона вдоль шейки, время, необходимое
для механической обработки шейки, существенно сокращается.
Затраты на эксплуатацию тяжелого токарного станка, стоимость занимаемого этим большим и тяжелым
оборудованием места в цехе, а также расходы на техническое обслуживание такого оборудования — все это
пропорционально времени, затраченному на обработку. Таким образом, экономия времени, достигаемая
благодаря процессу, описанному в изобретении, приводит к очень существенной экономии средств на
обработке шейки или аналогичной части заготовки.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_407260.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=407260&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB407260A
[]
Я _ Я-' ',
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 19 августа 1933 г. 14 o 23,2 OO/33.
стр.: o 32013 407,260 __ Полное издание принято к публикации: 15 марта 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованное устройство для доставки заданных количеств гранулированного или порошкообразного
материала.
I, J 4 u Es F Rm Dm Ricii TA 9 NER, британский.
Я, проживающий по адресу: 1, Руперт-стрит, Бристоль, графство Глостер, настоящим заявляю о характере
данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении: Данное изобретение относится к аппарату для подачи заданных количеств
гранулированного или порошкообразного материала, включающему бункер для подаваемого материала и
выходной желоб для подачи материала, а также вращающуюся измерительную камеру между бункером и
желобом, имеющую отверстие, приспособленное для попеременного совмещения с отверстием из бункера и
отверстием в желоб.
Целью настоящего изобретения является создание усовершенствованной формы аппарата указанного типа, и
изобретение состоит в аппарате указанного типа, в котором измерительная камера в виде цилиндра с
горизонтальной осью снабжена скребком, предназначенным для контакта с цилиндрической стенкой
измерительной камеры с целью удаления с нее прилипшего материала во время вращения измерительной
камеры.
Дальнейшие особенности изобретения станут очевидны из приведенного ниже описания.
Прилагаемые чертежи иллюстрируют один из способов осуществления изобретения.
На рисунке 1 представлен частичный разрез одного из удобных вариантов аппарата в соответствии с
изобретением, а на рисунке 2 — разрез по линии 2-2 на рисунке 1.
При осуществлении моего изобретения одним удобным способом при производстве, например, аппарата,
который может подавать сахар или аналогичные вещества в количестве 1 фунт или 2 фунта.
Я изготавливаю усовершенствованный аппарат с бункером или другим подобным резервуаром a, в который
загружается сахар или другой материал, а в нижней части бункера я предусматриваю два горизонтальных
цилиндра: внешний неподвижный цилиндр или корпус mn и внутренний вращающийся цилиндр или гильзу n.
Мерный цилиндр Pl разделен на отсеки 1)v внутренней перегородкой o и Fhgiae I. Отсеки снабжены входным
отверстием n', которое взаимодействует с входным отверстием p во внешнем цилиндре, сообщающимся с
бункером a, и с выходным отверстием q, сообщающимся с загрузочным желобом (не показан).
Я предпочитаю предусмотреть известные способы регулировки вместимости одного отсека или камеры таким
образом, чтобы она точно вмещала взвешенное количество материала (например, 1 фунт), при этом та же
регулировка также будет служить для регулировки общей вместимости двух отсеков при подаче партий
материала весом 2 фунта.
После внесения корректировок, калибровочное устройство для обвязки может быть использовано для подачи
любого количества точно взвешенных партий (70 единиц).
Регулировка может потребоваться также при работе с материалами различной плотности. Таким образом, в
показанной конструкции регулировка отсека или отсеков может осуществляться с помощью подвижного
стенного элемента S, приводимого в действие винтовой крышкой t, навинченной на внешнюю сторону
внешнего цилиндра m, при этом прилегающий скребок укорочен, чтобы обеспечить перемещение элемента s.
Кроме того, я могу предусмотреть заслонку или другое устройство, предназначенное для перекрытия одного
отсека, когда используется только один отсек или камера. 85 Конструкция такова, что отсеки (или только один,
если другой не требуется) сначала заполняются из бункера, а после полуоборота внутреннего цилиндра
опорожняются в желоб. Вращение внутренней втулки или цилиндра может осуществляться с помощью
рукоятки и соответствующего зубчатого механизма, а внутренняя часть каждого отсека поддерживается в
чистоте с помощью соответствующего скребка. 95 Скребки удерживаются трением на неподвижных
подшипниках, вокруг которых расположена измерительная камера, свободно вращающаяся таким образом,
что скребки не вращаются вместе с указанной измерительной камерой. 100 При желании часть аппарата,
расположенная между дном бункера и верхней частью подающего желоба, может быть покрыта подходящим
корпусом (оставляя только рукоятку управления и регулировочный винт). 3 Ce 3 407,260, подробно описанный
и выяснили природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_407261.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=407261&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB407261A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения конвенции (Германия): 20 октября 1932 года.
Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 23 августа 1933 г.
(Дополнение к патенту № 258428 от 22 сентября 1925 г.) Полное принятие: 15 марта 1934 г.
4079,261 № 23,460133.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования регуляторов для нитеводителей механизма намотки вискозы, пряжи, скручивания при
подаче, намотки на катушки и аналогичных машин.
Мы, MASCHINENFABRI 1 K SCHWEITER A.-G, корпорация, зарегистрированная в соответствии с
законодательством Швейцарии, расположенная в Хоргене, недалеко от Цюриха, Швейцария, и HANS 6 SCH 1
WEITEER, гражданин Швейцарии, расположенный по адресу: Релетлерштрассе, Хорген, Цюрих, Швейцария,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении;
Изобретение представляет собой усовершенствование или модификацию изобретения, заявленного в нашей
спецификации № 258428, и касается направляющих пряжи для механизма намотки пряжи в машинах для
намотки, намотки на катушку и скручивания пряжи при подаче, а также в машинах для прядения вискозы и
подобных текстильных машинах, в которых направляющий стержень пряжи перемещается
возвратно-поступательно с помощью винтовых шпинделей, вращающихся в противоположных направлениях,
причем шпиндели попеременно входят в зацепление с управляемыми пружиной гайками с помощью
механизма, включающего палец, взаимодействующий с шаблоном, который может перемещаться в двух
направлениях.
Согласно основной спецификации, шаблон регулируется в соответствии с длиной трубки или другого
упаковочного пакета, подлежащего намотке, в направлении, перпендикулярном оси стержня, и сохраняет эту
регулировку до тех пор, пока не потребуется изменить длину, а также автоматически передается движение
параллельно стержню для формирования концов упаковки. Механизм, описанный в основной спецификации,
требует использования трубок с фланцами или подобных трубок, и целью нашего настоящего изобретения
является создание механизма, способного наматывать на гладкие, нефланцевые трубки.
Согласно изобретению, шаблон автоматически перемещается в направлении, перпендикулярном
направляющему стержню пряжи, так что траектория движения направляющей пряжи постепенно
уменьшается. В сочетании с возвратно-поступательным движением шаблона параллельно стержню это
приводит к тому, что на концах мотка пряжи образуется короткий конус, а его конструкция становится более
прочной, чтобы моток пряжи не деформировался. Предпочтительно, автоматическая регулировка шаблона
зависит от движения направляющего стержня пряжи, но это не обязательно. Регулировка может
осуществляться с помощью любой удобной подвижной части машины.
Пример устройства, соответствующего изобретению, показан на прилагаемых чертежах, где фиг. 1
представляет собой его вид сбоку, фиг. 2 — вид сверху, а фиг. 3 — вид сбоку, рассматриваемый справа от
фиг. 1. Фиг. 4 — сечение трубки с намотанной в ней нитью.
Механизм включает в себя редуктор 5, в котором установлены винтовые шпиндели 6 и 7, вращающиеся в
противоположных направлениях.
Веретена попеременно соединены с направляющим стержнем пряжи 8 посредством упомянутого выше
фильтра, который не показан на чертежах.
Этот палец взаимодействует с шаблоном 9, который закреплен на направляющей 10, причем эта
направляющая может перемещаться поперечно по другой направляющей 11, которая, в свою очередь, может
перемещаться горизонтально по редуктору.
Направляющий стержень пряжи 8 имеет рычаг 12, соединенный со стержнем 13, на котором расположен
регулируемый держатель с собачкой 14, предназначенной для взаимодействия с храповым колесом 15,
установленным на направляющей 11. Вращение этого колеса приводит к возвратно-поступательному
перемещению направляющей 11 параллельно стержню 8, например, с помощью кривошипного пальца, не
показанного на чертежах.
На стержне 13 установлен еще один фиксатор 16, на пути которого находится упор 17, закрепленный на
рычаге 18, вращающемся на валу 19, закрепленном на ползуне 11. Рычаг 18 несет сегмент 20, регулируемый
на нем с помощью паза 21 и установочного винта 22, и сегмент имеет выступ 23, на пути которого находится
упор 24, закрепленный на рычаге 25, который также шарнирно соединен в точке 19. Фиксатор 26,
установленный на рычаге 25, взаимодействует с храповым колесом 27. Рычаг 28, закрепленный на валу 19,
несет подпружиненный зуб 407,261 29, взаимодействующий с храповым колесом 27, чтобы предотвратить его
вращение в одном направлении.
Рычаг 30, вращающийся на валу 19, несет вал 31 с червяком 32 и зубчатым колесом 33, последнее соединено
с храповым колесом 27 посредством редуктора, состоящего из планетарных шестерен 34, 35, 36.
Эти шестерни легко заменяются, что позволяет получить любую необходимую скорость.
Рычаг 30 обычно фиксируется в положении, показанном на рис. 1, с помощью удобного устройства, не
показанного на рисунке. В этом положении червяк 32 входит в зацепление с зубчатой рейкой 37,
установленной на направляющей 10. Рукоятка 38 позволяет освободить и покачивать рычаг 3, чтобы червяк
отсоединился от зубчатой рейки 37, а направляющая 10 и шаблон 9 могли быть перемещены с помощью
рукоятки 39 в направлении, перпендикулярном стержню 8. Начальное положение шаблона определяется
регулируемым упором 40.
Принцип работы аппарата следующий.
Возвратно-поступательное движение штока 13 передает, посредством собачки 14, возвратно-поступательное
движение ползунку 11. При каждом движении влево, как показано на рис. 1, собачка 16 качает рычаг 18 на
валу 19, а носик 23 сегмента 20 ударяет по упору 24, смазывая рычаг 25, в результате чего собачка 26
поворачивает колесо 27 на угол, зависящий от регулировки сегмента. Вращение колеса 27 приводит к
вращению червяка 32, и, таким образом, ползун 10 и шаблон 9 постепенно перемещаются наружу из
редуктора.
Для намотки нитевого пакета 41 на гладкую трубку 42 (рис. 4) требуется несколько десятков тысяч
перемещений нитеводителя, а путь шаблона от упора 40 до его внешнего положения составляет всего
несколько миллиметров. Следовательно, требуется очень большое снижение скорости с возможностью
регулировки в зависимости от размера пакета и других требований. Это обеспечивается регулируемым
сегментом 20, помимо того, что планетарные шестерни легко заменяются.
В начале операции намотки шаблон находится в положении, показанном на рис. 3, рукояткой 39, прижатой к
упору 40. В этом положении достигается ход H1 (рис. 4). В конце операции намотки выполняется ход HW,
очень постепенное уменьшение которого достигается перемещением шаблона. В остальном формирование
пучка не затрагивается, оно зависит от возвратно-поступательного движения ползунка 11, который несет
механизм, благодаря которому шаблон перемещается перпендикулярно направляющему стержню пряжи.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_407262.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=407262&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB407262A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
^ Дата подачи заявки: 30 августа 1933 г. № 24015/33 407 262. Заявка принята: 15 марта 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в механизмах формирования пучков нитей в машинах для намотки мотков.
Мы, Ассоциация исследований льняной промышленности, юридическое лицо, созданное в соответствии с
законодательством Великобритании, и Джо Х.Н. К. Ам И.Л. Макилвин, подданный Великобритании, оба из
Научно-исследовательского института, Ламбег, графство Антрим, Северная Ирландия, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Изобретение относится к автономному направляющему механизму или приспособлению для управления
пряжей или формирования пучка, предназначенному для применения в определенных конструкциях
шпульных машин, в которых пучок наматывается с помощью храпового механизма, причем движение
формирования пучка автоматически прекращается кулачковым механизмом после заданного числа оборотов
намоточного шпинделя, и предусмотрены средства установки для приведения движения формирования пучка
в желаемое исходное положение.
2
В некоторых типах механизмов натяжения уточной нити на ткацких станках этот механизм не срабатывает до
тех пор, пока конус шпульки не освободится от нити. Поскольку ткацкий станок совершает два или три оборота
после срабатывания механизма, прежде чем остановиться, необходим резервный пучок нити для
обеспечения уточной нити для этих двух или трех проходов. Целью настоящего изобретения является
создание простого и компактного устройства для намотки нити в шпульки, предназначенного для применения
на машинах с чашеобразной намоткой, с помощью которого небольшой пучок нити наматывается на
основание шпульки, предпочтительно в канавку, образованную в ней, до начала обычной намотки шпульки.
Механизм формирования пучка пряжи согласно изобретению включает в себя ряд из четырех колес:
установочное колесо, позиционирующее колесо, храповое колесо и кулачковое колесо, установленные на
раме или кронштейне, предназначенном для крепления на намоточной машине, причем храповое колесо
приводится в действие собачкой от возвратно-поступательной части машины, а палец, приводимый в
действие кулачковым колесом, либо направляет пряжу во время формирования пучка, либо удерживает
обычный направляющий палец во время операции формирования пучка, в зависимости от того, применяется
ли изобретение к намоточной машине с неподвижной чашкой типа Бойда или к намоточной машине с
подвижной чашкой типа Андерстона.
Изобретение будет описано со ссылкой на прилагаемые чертежи: Фиг. 1. Вид сзади изобретения 60 для
использования со стационарной намоточной машиной чашеобразного типа, такой как намоточная машина
Бойда.
Рис. 2. Перспективный вид.
Рис. 3. Разрез по линии 3-3. Рис. 1 65, показывающий установочное колесо А.
Рис. 4. Разрез по линии 4-4. Рис. 1, показывающий позиционирующее колесо B. Рис. 5. Разрез по линии 5-5.
Рис. 1, показывающий кулачковое колесо C 70. Рис. 6. Разрез по линии 6-6. Рис. I, показывающий храповое
колесо I и собачку G, а также движение направляющей пунктирными линиями.
Рис. 7. Боковой вид изобретения 75 для использования с намоточным станком с подвижной чашкой, таким как
намоточный станок Андерстона, показывающий движение направляющей, к которой прикреплена
модифицированная конструкция направляющего пальца, обозначенная пунктирными линиями 80. Рис. 8.
Перспективный вид изобретения.
Рис. 9. Раздел на строке 9-9. Рис. 8, показывающий установочное колесо А.
Рис. 10. Разрез по линии 10-10. Рис. 8, показывающий позиционирующее колесо B. Рис. 11. Разрез по линии
11-11. Рис. S, показывающий колесо C.
Рис. 12. Разрез по линии 12-12. Рис. 8, показывающий храповое колесо D и собачку GE ' 90. Хотя принцип
работы механизма группировки в основном одинаков для обоих типов машин, он немного различается по
конструкции, и поэтому для простоты две модификации будут описаны отдельно.
В варианте, показанном на фиг. 1-6, для применения на намоточной машине типа Бойда, где нить
направляется пальцем, совершающим возвратно-поступательное движение параллельно стороне 100
намоточной чашки, а шпиндель медленно перемещается назад нитью, заполняющей указанную чашку, рама
1, несущая вал 2, закреплена на нижней стороне неподвижной намоточной чашки намоточной машины 105,
причем вал 2 установлен таким образом, чтобы свободно вращаться в раме 1.
Соседние файлы в папке патенты