Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11573
.pdf
Эластичность и гибкость шерстяных волокон совпадают с эластичностью и гибкостью прилегающей смолы до
тех пор, пока температура в месте хранения товара на несколько градусов выше нуля градусов Цельсия. Чем
ниже температура опускается ниже нуля градусов Цельсия, тем тверже и, следовательно, хрупкее становится
смола, в то время как шерстяные волокна сохраняют свою естественную эластичность даже при самых низких
температурах.
Если неочищенные изделия нагреть до температуры, соответствующей той, при которой прилипшая смола
становится хрупкой (степень нагрева варьируется в зависимости от природы и состояния смолы), то легко
удалить легко рассыпающуюся смолу в виде порошка с помощью обычных механических устройств, не
повреждая при этом сами волокна шерсти.
Способ, являющийся предметом изобретения, может быть осуществлен в зависимости от происхождения и
степени загрязнения шерсти либо путем механической очистки всего руна в его естественном и
неувлажненном состоянии при температурах ниже нуля градусов Цельсия, либо путем простого вырезания
частей с прилипшей шерстью и смолой при сортировке и обработки таких частей в соответствии с данным
методом. Последний метод обычно применяется, когда загрязнение руна незначительно. После обработки эти
изделия могут быть повторно отсортированы по своим обычным категориям качества и больше не должны
использоваться отдельно как некачественные изделия.
Для механической обработки могут применяться прокатка, колосниковая обработка, скребковая обработка
и/или шлифовка, а также просеивание при температурах ниже нуля градусов Цельсия.
Мне известно, что это было предложено.
описание британского патента
Процесс № 395471 предназначен для увлажнения загрязненной шерсти и других животных волокон и
понижения температуры до уровня, достаточного для замерзания влаги в посторонних веществах или на них,
но недостаточного для замерзания самой шерсти, а затем для механического удаления застывших
посторонних веществ из шерсти. Я не претендую на авторство такого процесса.
407,331 Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно
предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_407332.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=407332&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB407332A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ PT S
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 14 июня 1932 г. № 16801/32.
,1 стр. 23 июля 1932 г. № 20770/32.
Остался один полный комплект: 14 июня 1933 года.
Завершено: 14 марта 1934 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 16801, 1932 г.
Если ',/ Как ite 410 407,332 Метод и средства изготовления изделий из полосового металла.
Компания LIMITED, британская компания, расположенная по адресу: Eagle Works, Broad Street, Worcester, и
Томр Х. АНСОН, подданный Великобритании, по адресу компании, настоящим заявляют, что данное
изобретение имеет следующий характер:
Данное изобретение относится к усовершенствованному методу и средствам для механической обработки
изделий из полосового металла.
Ранее более распространенной практикой было изготовление изделий из полосового металла путем
последовательной штамповки или прессования, и настоящее изобретение отличается от них тем, что полоса
вытягивается из источника и подается в горизонтальном направлении между набором штампов и
инструментов и/или формовочных машин и инструментов, которые последовательно запускаются в
определенной последовательности для придания изделию желаемой формы и конфигурации.
Изобретение представляет собой усовершенствованное устройство.
Способ изготовления изделий из полосового металла, основанный на принудительной подаче металлической
полосы в горизонтальном направлении между штампами и инструментами и/или между штампами и
инструментами, расположенными таким образом, чтобы последовательно работать в определенной
последовательности, говорится в тексте.
Штампы и инструменты и/или формовочные приспособления и инструменты, установленные либо в
регулируемых зажимных устройствах, либо имеющие регулируемое крепление, позволяющее обрабатывать
полосы различных размеров.
Изобретение также заключается в деталях конструкции усовершенствованного средства, которое будет
описано ниже, для изготовления изделий из полосового металла Xr 6 Mn.
-40 Например, сейчас будет описан удобный вариант осуществления изобретения в его применении к методу
и средствам, особенно подходящим для получения из.
Листовой металл — мелкие металлические детали, используемые при изготовлении переключателей или
других компонентов, подобных изделиям из листового металла.
Согласно указанному варианту осуществления изобретения, полоса мефила вытягивается (цена 11/4) из
барабана и подается в горизонтальном направлении посредством механизма, который будет описан ниже, с
помощью средства подачи известной конструкции.
Перфорация полосы осуществляется с помощью пуансонов в сочетании с матрицами, а гибка и формовка — с
помощью формовочных машин в сочетании с подвижными инструментами.
Вдоль верхнего и нижнего краев штампов и/или формовочных элементов имеются обработанные
поверхности, наклоненные в противоположных направлениях друг к другу; нижние поверхности опираются на
соответствующие наклонные поверхности, образованные в направляющей ползуна станка, а верхние
поверхности расположены на нижней или нижних сторонах пластины или пластин, прикрепленных болтами к
обработанной поверхности, наклоненной вниз, образованной в верхней части наружного конца горизонтально
расположенного рычага, регулируемо установленного с помощью винта на стойке, выступающей из станины
станка.
Краевые части задних поверхностей штампов и формовочных элементов прилегают к выступам или
поверхностям, предусмотренным в указанной станине и рычаге, так что штампы или формовочные элементы
могут выдерживать давление, оказываемое пуансонами или инструментами.
Отверстия в матрицах сообщаются с задней стороны с желобом, через который пробитый или вырезанный
металл подается в приемное устройство.
К передней части матрицы прикреплена болтами крышка, имеющая аналогичную форму передней части
матрицы, причем в центре крышки и матрицы имеются взаимодействующие пазовые участки,
предназначенные для размещения ленты, которую необходимо обрабатывать, и через которые лента
подается указанным способом.
Пуансоны или инструменты, которые должны взаимодействовать с матрицами или формовочными
элементами, регулируемо устанавливаются в держателях, которым передается необходимое движение через
заданные интервалы времени.
В описанном варианте осуществления изобретения используются четыре инструмента, которые
синхронизированы таким образом, чтобы последовательно вступать в действие через определенные
интервалы, так что полоса подвергается всем операциям, необходимым для придания ей желаемой формы
при прохождении через машину.
Когда необходимо адаптировать станок для работы с лентой различных размеров, используются штампы
и/или формовочные инструменты, соответствующие рассматриваемой ленте, которые фиксируются в станке
путем изменения положения регулируемого рычага для размещения указанных штампов или формовочных
инструментов, при этом используемые совместно инструменты соответственно регулируются в своих
держателях.
Следует отметить, что способ изготовления штампов или формовочных элементов, а также наличие
вышеупомянутых поверхностей с противоположным наклоном в станине станка и в регулируемом рычаге
позволяют точно позиционировать штампы или формовочные элементы различных размеров и надежно
закреплять их на станке.
Дата: 13 июня 1932 года.
LEWIS W GOOLD & Co, дипломированные патентные поверенные, агенты заявителей, Корпорейшн-стрит, 5,
Бирмингем.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 20770, 1932 г.
Усовершенствования, касающиеся станков для вырубки кеталовых полос.
Limi Tr ED, of Eagle Works, Broad Street.
Компания Worcester, британская компания, и Томи Хэнсон, проживающий по адресу компании и являющийся
подданным Великобритании, настоящим заявляют, что суть данного изобретения заключается в следующем:
данное изобретение относится к усовершенствованиям, касающимся станков для вырубки металлических
полос, и в частности, к вырубным станкам, использующим вырубные инструменты, приспособленные для
возвратно-поступательного движения в горизонтальной плоскости, причем целью изобретения является
обеспечение усовершенствованного средства для передачи необходимого движения указанным
инструментам.
Изобретение представляет собой усовершенствованный станок для вырубки полос, описанный выше, в
котором привод передается на вал с эксцентриком, на котором установлена втулка, соединенная с
кривошипом, который, в свою очередь, соединен через карданный шарнир с шатуном, к которому прикреплена
направляющая, причем указанная втулка может регулироваться в продольном направлении на
вышеупомянутом эксцентрике.
Согласно данному варианту осуществления изобретения, на приводном валу установлена шестерня, которая
зацепляется с шестерней, закрепленной на одном конце поперечно расположенного вала, вращательно
установленного в шариковых подшипниках 55, поддерживаемых в раме машины. Этот поперечный вал имеет
между своими концами эксцентрическую секцию, на которой свободно установлена втулка, имеющая
соединение с одним концом кривошипа, другой конец которого несет шарик, предназначенный для
зацепления с гнездом, расположенным на заднем конце шатуна, к которому прикреплена направляющая
инструмента. Указанная втулка имеет длину 65, регулируемую вдоль эксцентрической секции поперечного
вала, чтобы обеспечить передачу мощности через ось всех инструментов, которые могут быть прикреплены к
направляющей в зависимости от выполняемой операции или размера используемого инструмента.
Следует отметить, что вращение поперечного вала через его эксцентриковую часть, втулку, кривошип и
соединительный стержень приводит к возвратно-поступательному движению инструментальной салазки.
Дата: 22 июля 1932 года.
LEWIS W GOOLD & Co, дипломированные патентные поверенные, -5, Корпорейшн-стрит, Бирмингем.
Представители заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся станков для вырубки металлических полос.
Мы, Джеймс Уорд (Ворчестер) Хансон, по адресу компании, ограниченной ответственностью, расположенной
по адресу Игл Уоркс, Брод-стрит, британский подданный, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и о том, что матрицы или формовочные элементы 2 наклонены и установлены соответственно на
наклонных поверхностях на направляющей ползуна 6 и на нижней стороне пластины 7, которая прикреплена
болтами к горизонтально расположенному рычагу 8 70, регулируемо установленному с помощью винта 9 на
вертикальной стойке 10, выступающей из станины станка. Матрицы или формовочные элементы 2 упираются
в распорную деталь 11, соответствующим образом расположенную рычагом 8 и станиной 6 75, так что
указанные матрицы или формовочные элементы могут выдерживать давление, создаваемое пуансонами или
инструментами. Отверстие 12 в матрицах сообщается с желобом 14, через который пробитый или
вырезанный металл 80 поступает в приемное устройство. Штампы или формовочные устройства могут быть
закреплены болтами или любым подходящим способом. Полоса подается через прорезь 1 в горизонтальном
направлении. Пуансоны или инструменты, которые должны взаимодействовать со штампами или
формовочными устройствами, регулируемо установлены в держателях, которым передается необходимое
движение через заданные интервалы времени. Могут использоваться четыре комплекта инструментов на
последовательных станциях, которые синхронизированы таким образом, чтобы последовательно вступать в
действие через определенные интервалы времени, так что полоса подвергается всем операциям,
необходимым для придания ей желаемой формы при прохождении через станок.
Когда необходимо адаптировать станок для работы с полосой различных размеров, используются штампы
и/или формовочные инструменты, соответствующие рассматриваемой полосе, которые закрепляются в
станке путем изменения положения регулируемого рычага 8 для размещения указанных штампов или
формовочных инструментов, при этом инструменты, используемые совместно с ними, соответственно
регулируются в своих держателях.
Следует отметить, что способ изготовления штампов или формовочных элементов и наличие
вышеупомянутых поверхностей с противоположным наклоном в станине станка и в регулируемом рычаге
позволяют точно позиционировать штампы или формовочные элементы различных размеров и надежно
крепить их к станку.
Способ перемещения металлической полосы вдоль паза 1 не показан и не описан, но может быть
использован любой хорошо известный механизм, при этом питание подается от одного из 120 приводных
валов.
Далее будет описан способ приведения в действие одного из скользящих поршней; другие поршни могут
приводиться в действие, как описано в нашей заявке № 20769 от 23 июля 1932 года, или любым известным
способом с помощью эксцентрика, кривошипа или подобного устройства.
Поперечный вал 17 образован между своим концом и эксцентрическим участком 19, на котором свободно
установлен сноп 20. Способ выполнения этой операции должен быть подробно описан и установлен в
следующем утверждении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям, касающимся станков для вырубки металлических
полос, и в частности к станкам для вырубки полос, в которых инструменты перемещаются с помощью
направляющих, предназначенных для возвратно-поступательного движения в горизонтальной плоскости.
Согласно настоящему изобретению, предлагается машина для вырубки полосы, в которой полоса
предназначена для пробивки или вырубки последовательностью горизонтально скользящих ползунков или
пуансонов, отличающаяся тем, что полоса подается через пазовые отверстия, расположенные на
поверхности вертикальных пластин с последовательностью перфораций, образующих матрицы или
формовочные элементы, так что полоса последовательно пробивается или формируется рядом
горизонтально перемещающихся ползунков или пуансонов, взаимодействующих с матрицами, причем
указанные пластины зажимаются между регулируемым опорным рычагом и соответствующей частью
станины.
Удобный вариант осуществления изобретения будет описан далее в его применении к конструкции станка для
вырубки полос, в котором инструменты перемещаются на направляющих, закрепленных для
возвратно-поступательного движения в горизонтальной плоскости.
Для того чтобы данное изобретение было ясно понято и легко применимо на практике, можно обратиться к
прилагаемому пояснительному листу чертежей, на котором: Рисунок 1 представляет собой фрагментарный
вид сверху станка для вырубки полос, сконструированного в соответствии с настоящим изобретением.
На рисунке 2 показана составная часть конструкции в увеличенном разрезе.
Согласно указанному варианту осуществления Qo изобретения, металлическая полоса вытягивается из
барабана и подается в горизонтальном направлении посредством механизма, который будет описан ниже, с
помощью средства подачи известной конструкции.
Перфорация полосы осуществляется с помощью пуансонов в сочетании с матрицами, а формовка и придание
формы — с помощью формовочных машин в сочетании с подвижными инструментами.
Полоса пропускается через полость 1, расположенную между матрицами или формовочными элементами 2 и
съемной пластиной 3, которые, как показано на рисунке, состоят из двух расположенных поверхностно
пластин (2 и 3), соответствующим образом перфорированных для изготовления желаемого изделия путем
скользящего движения ползуна и его выступающего инструмента (не показан). Полость 1 образована в
съемной пластине 3, которая, таким образом, служит для эффективного позиционирования полосы во время
операции штамповки или формовки. Верхний и нижний края 4 и 5 указанной связки 20 имеют выступ 21,
который имеет внутреннюю резьбу для приема резьбового стержня 22, имеющего шаровидный наконечник 23
и фиксирующее устройство 24. Шаровидный наконечник 23 предназначен для работы в полости,
предусмотренной в выступе 25 на направляющей ползуна 26, при этом следует понимать, что при работе
аппарата направляющая ползуна Шарнир 26 совершает возвратно-поступательное движение, при этом шатун
22 обеспечивает возможность его точной регулировки.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_407333.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=407333&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB407333A
[]
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения в боронах.
Я, Алек Уилмот Уокер, проживающий по адресу: The Elms, West Halton, Scunthorpe, Lines, подданный
Великобритании, настоящим заявляю CBE о характере данного изобретения следующим образом: данное
изобретение относится к боронам и имеет своей целью создание усовершенствованной формы бороны,
которая позволит преодолеть недостаток существующих орудий для боронования, заключающийся в том, что
обработка почвы происходит только в одном направлении.
В соответствии с настоящим изобретением, при работе с бороной, обработка почвы происходит
одновременно в обоих направлениях.
Это достигается за счет такого расположения бороны, при котором зубья перемещаются поперечно
направлению движения всей бороны.
Для того чтобы суть изобретения стала более понятной, я сейчас подробно опишу один из вариантов бороны,
в котором используется мое изобретение.
В этой машине рама прямоугольной формы несет на каждом конце колесо, которое предпочтительно
снабжено лезвиями или подобными элементами, чтобы цепляться за землю и вращаться при движении
бороны вперед. Это колесо снабжено соответствующим подъемным механизмом, а на его валу вращается
цепное колесо, которое через цепь вращает шестерню в задней части ведущего колеса, и эта шестерня
соединена с ним через коническую зубчатую передачу валом, вращающимся приблизительно под углом 45° к
раме.
Этот вал приводится в движение посредством дополнительных цепных передач, состоящих из двух
комплектов параллельных цепей, расположенных по обе стороны машины.
Эти параллельные цепи несут зубья через определенные интервалы, и по мере их перемещения вперед
движением машины зубья, контактирующие с землей, совершают сложное движение, в результате чего
происходит боронование в двух направлениях под прямым углом друг к другу.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения в Харроуз.
Я, Алек Эо Уилмот Уокер, подданный Великобритании, проживающий по адресу: The Elms, West Dalton,
Scunthorpe, Liners, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно
быть выполнено, что должно быть подробно описано и установлено в следующем заявлении: Данное
изобретение относится к боронам и имеет в качестве своего применения... Цель состоит в том, чтобы
предложить усовершенствованную форму бороны, которая при движении по полю в одном направлении будет
производить тот же эффект, как если бы поле было сначала вспахано обычной бороной в одном направлении,
а затем в поперечном направлении к нему.
В усовершенствованной бороне, являющейся предметом настоящего изобретения, ряд зубьев,
расположенных на небольшом расстоянии друг от друга, перемещаются параллельными линиями по
практически одной и той же полосе земли и поперечно линии движения машины, образуя ряд небольших
параллельных поперечных борозд, идущих от одного края полосы земли к другому; неподвижные зубья
обеспечивают продольное боронование, так что при бороновании поля в одном направлении достигается тот
же эффект, как если бы поле было бороновано обычной бороной сначала в одном направлении, а затем
снова в поперечном направлении.
Были предложены различные виды культиваторов, имеющих неподвижные культивационные орудия,
создающие борозды, параллельные линии движения машины, и другие орудия, осуществляющие
культивацию по линиям, перпендикулярным линии движения.
Некоторые из упомянутых выше инструментов представляли собой вращающиеся мешалки, а некоторые —
бороны с коротким возвратно-поступательным движением поперек машины; были предложены и другие
культивационные машины с инструментами, установленными на одной или двух бесконечных цепях,
совершающих поперечное движение.
Однако такие машины не давали того же эффекта и не обрабатывали землю в той же степени за один проход,
что и обычная борона, сначала движущаяся в одном направлении, а затем поперечно.
В предпочтительной машине согласно изобретению зубья установлены на множестве параллельных
бесконечных цепей, перемещающихся практически по одной и той же полосе земли и относительно рамы
машины в направлении, наклоненном к направлению их движения (предпочтительно под углом сорок пять
градусов), и приводятся в действие зубчатой передачей от одного или нескольких колес, контактирующих с
землей. Зубья могут жестко удерживаться цепями, или же они могут быть гибко закреплены на них.
Предложена машина, в которой зубья установлены на параллельных наклонных цепях таким образом, чтобы
работать поперек поверхности земли перпендикулярно линии движения, при этом цепи приводятся в
движение зубчатой передачей от опорных колес, но в этой машине использовались только две цепи, и они
были расположены таким образом, что зубья этих двух цепей работали на двух отдельных участках земли.
На прилагаемых чертежах, схематически иллюстрирующих предпочтительный вариант осуществления
изобретения, на фиг. 1 показан вид сверху машины с поперечно перемещающимися зубьями, выполненной в
соответствии с настоящим изобретением, на фиг. 2 показан боковой вид одного из педальных колес и
связанного с ним механизма для его подъема и опускания, на фиг. 3 показана одна из цепей, несущих зубья
(остальные части опущены).
На рис. 4 показан механизм подъема и опускания ступичных и поворотных колес в проекции сверху, на рис. 5
показана модифицированная форма зубца.
На рис. 6 в уменьшенном масштабе показан вид сверху машины, изображенной на рис. 1 (некоторые части не
показаны), с обычной бороной с неподвижными зубьями для создания эффекта двойного боронования.
Теперь обратимся к рис. 1. Рама 1 прямоугольной формы поддерживает подвижные части машины, которые
приводятся в движение двумя тяговыми колесами 2, по одному с каждой стороны машины.
Каждое тяговое колесо 2 приспособлено для вращения независимого вала 7 посредством соответствующей
зубчатой передачи, одинаковой для каждого колеса. Данная зубчатая передача состоит из звездочек 3, 4,
цепи 5 и конических шестерен 8, 9, установленных на валах 6 и 7 соответственно, причем каждый вал 6
параллелен одной из сторон машины.
Валы 7 параллельны друг другу и вращаются под углом примерно 4 градуса к элементам рамы машины,
приводя в движение независимые серии или наборы параллельных бесконечных цепей 10 посредством
соответствующей зубчатой передачи. В каждом случае эта зубчатая передача состоит из звездочек 11, 12 и
цепи 13. Каждое ведущее колесо 12 закреплено на валу 14, установленном в соответствующих наклонных
элементах 15 рамы, к которому также прикреплено множество цепных колес 18.
Как показано на рисунке 3, цепные колеса lS имеют правильную шестиугольную форму и снабжены выступами
17 для направления цепи по колесу. Вал 68 расположен параллельно каждому валу 14 и несет число цепных
колес 16, равное числу колес 18 на валу 14 и имеющих аналогичную форму. Цепи 10, как указано выше,
выполнены в виде бесконечных цепей и вращаются на соответствующих парах колес 18, 16; они состоят из
звеньев 19 и несут зубья 20 через соответствующие интервалы.
Для минимизации, насколько это возможно, торсионной деформации в цепи предусмотрены направляющие
61, которые направляют нижнюю часть цепи, как показано на рис. 3. Эти направляющие имеют перевернутое
канальное сечение и такую ширину, что цепь имеет относительно легкое скольжение внутри них.
Эти направляющие 61 установлены на элементах 62, проходящих между поперечными элементами рамы 15.
Из приведенного выше описания и рисунка 1 становится ясно, что при перемещении машины в направлении
стрелки ai зубья 20, контактирующие с землей, будут перемещаться относительно машины в направлении,
указанном стрелкой b.
Машина снабжена четырьмя или любым подходящим количеством поворотных колес 22 и средствами для их
одновременного опускания и подъема опорных колес, и наоборот. Конструкция такова, что поднятые опорные
или поворотные колеса не соприкасаются с землей, а опущенные поворотные колеса поддерживают машину,
при этом зубья 20 не соприкасаются с землей. Используемые средства состоят из валов 23, 24, 25,
соединенных между собой с помощью конических колес 26, 27, 28, 29. Один конец вала 24, 50, выступает за
пределы рамы машины и имеет квадратную форму для размещения рукоятки для управления подъемным
устройством.
Фактический механизм подъема одинаков для обоих тяговых колес, и на рис. 2 он показан в применении к
одному из них. Обращаясь теперь к этому рисунку, на валу 25 расположены два червяка 30 и 31, которые
входят в зацепление с подъемными червячными колесами 32 и 33 соответственно. Червячные колеса 32, 33
установлены в раме машины таким образом, что они могут свободно вращаться, но не могут перемещаться
относительно нее каким-либо другим образом, и снабжены центральными резьбовыми отверстиями, с
которыми входят в зацепление зубчатые валы 34, 35, закрепленные на ! подвижная рама 3G, несущая тяговое
колесо 2. Элементы 37, 38 предназначены для направления рамы 36 при подъеме и опускании.
Механизм подъема колесиков 22 также одинаков во всех случаях и показан на рис. 4 в применении к двум из
них. Он состоит из червяков 71, неподвижно установленных на валу 24 и взаимодействующих с червячными
колесами 72. Эти червячные колеса j 2 работают аналогично червячным колесам подъема 32, 33, описанным
выше, и установлены таким образом, что способны только к вращательному движению. Колеса 72 имеют
центральные резьбовые отверстия, которые входят в зацепление с резьбовыми частями 75 шарнирных
штифтов роликов; последние снабжены квадратными выступами 74, которые перемещаются в
соответствующих направляющих в раме и предотвращают их вращение. Поскольку валы 24 и 25 вращаются в
противоположных направлениях, роликовые колеса будут подниматься при опускании ходовых колес, и
наоборот, если червяки 71 имеют ту же форму, что и червяки 30, 31. Для того чтобы зубья 20 имели
достаточный зазор над землей при опускании поворотных колес 22, конструкция выполнена таким образом,
что последние перемещаются на расстояние, сопоставимое с расстоянием перемещения вала 24 при
заданном количестве оборотов вала 24.
В большинстве случаев достаточно, чтобы зубья 20 были жестко закреплены на звеньях 19 цепи 10, но в
определенных обстоятельствах желательно иметь зубья, которые могут деформироваться в одном
направлении. Для этой цели могут быть предусмотрены пружинные зубья, как показано на рис. 5; звено 19
цепи 10 снабжено шарниром 40, на который установлен зуб 20'.
Плоская пружина 41 закреплена на звене 19 одним концом 45 и прилегает к верхней части зубца другим
концом. Для предотвращения слишком легкого вращения зубца его верхняя часть расширена, как показано на
рисунке 42, и снабжена выступами 46, 47 для зацепления с пружиной 41; такая конструкция обеспечивает
постепенно возрастающее сопротивление деформации зубца в любом направлении. Для защиты пружины 41
предусмотрен грязезащитный кожух 44.
На рисунке 6 показана комплектная борона, включающая в себя машину 101 с поперечно перемещающимися
зубьями и три обычные бороны с фланцевыми зубьями 102, прикрепленные к ней с помощью крюков 103,
входящих в отверстия 104 в раме бороны 101. Крюки 103 предпочтительно крепятся к узлам 102 с помощью
шарниров 106 для облегчения поворотов. Тяговый упор прикладывается к станку 101 в направлении,
указанном стрелкой c.
Устройства 105 или аналогичные средства предпочтительно размещаются с одной стороны машины 101, так
что, когда опорные колеса подняты и машина опирается на свои поворотные колеса 22, ее можно тянуть в
направлении наибольшей длины для дорожной транспортировки; бороны 102, естественно, предварительно
отсоединены.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_407334.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=407334&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB407334A
[]
Я 1 Я
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ / d _ ' ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата Конвенции (Германия): 11
сентября 1931 г.
407,334 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 9 сентября 7932 г. № 25109/32.
Завершено: 9 марта 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ производства термоэлектронных катодов с высокой эмиссией.
Мы, д-р Зигмунд Ло Эв Э, проживающий по адресу: IO, Визенвег, Берлин-Штеглиц, Германия, гражданин
Германской Республики, и Бруно Ви Эн Эси, проживающий по адресу: Ихноверштрассе, 73,
Берлин-Мальсдорф, Германия, гражданин Германской Республики, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Предметом настоящего изобретения является способ получения высокоэмиссионных термоэлектронных
катодов оксидного типа.
Предложен способ изготовления электронно-эмитирующего катода перед его установкой в вакуумное
электрическое устройство, включающий соединение изготовленного катода с щелочноземельным металлом
или металлом, при нагревании которого происходит осаждение электронно-эмитирующего металла, а также
нагрев в мягкой, инертной или восстановительной атмосфере для нанесения покрытия на тело
электронно-эмитирующим металлом.
Светоэмиссионные термоэлектронные катоды оксидного типа могут быть получены путем введения
предварительно окисленного вольфрамового катода в разрядный сосуд и последующего воздействия на него
активирующими веществами, которые вступают в реакцию со слоем оксида, в желаемом порядке в разрядном
сосуде. Было предложено установить в разрядной трубке нить накаливания, состоящую из сердечника из
окисленного на поверхности основного металла, для нанесения легко разлагаемого соединения
щелочноземельного металла на часть внутренней поверхности трубки, для отвода воздуха из трубки и
нагрева указанного пара или его содержимого до такой температуры, что указанное соединение разлагается,
щелочноземельный металл испаряется, а на сердечнике образуется осадок оксида щелочноземельного
металла.
В настоящее время крайне сложно испарять активирующие вещества таким образом, чтобы они равномерно
прореагировали со всей поверхностью оксидной нити и образовали активированный слой, равномерный по
всей ее протяженности.
Способ, предложенный в соответствии с изобретением, позволяет производить катоды с высокой эмиссией,
обладающие полностью активированным в печи оксидным слоем.
Согласно изобретению, поверхностно окисленный катодный сердечник подвергается воздействию паров
щелочноземельного металла, такого как барий, в пространстве, температура которого настолько высока, что
активирующие пары не могут конденсироваться ни на поверхностях, окружающих это пространство, ни на
каких-либо частях, расположенных внутри указанного пространства, и что сам катод поддерживается при
температуре, наиболее благоприятной для реакции.
Таким образом достигается то, что 65 катод в течение периода обработки находится в однородной атмосфере
активирующего пара, равномерно окружающего его, и подвергается его равномерному воздействию по всей
своей поверхности. Таким образом обеспечивается полная 70 равномерная активация всей поверхности.
Принцип работы согласно данному методу проиллюстрирован на примере 75 на прилагаемом чертеже.
В последнем 1 находится стенка, 2 — активируемый катод, 3 — реакционная камера, которая в процессе
активации поддерживается при высокой температуре, и 4 — контейнер для щелочноземельного металла.
например, барий, который подлежит испарению.
Первоначально пространство 3, например, за счет излучения от окружающих поверхностей 1.
Температура нагревается до такой высокой, что пар не может конденсироваться. Катод 2 — либо только за
счет излучаемого тепла, либо за счет излучаемого тепла и дополнительного нагрева — нагревается до
температуры, наиболее благоприятной для реакции, после чего металл, содержащийся в контейнере 4,
испаряется.
Пары, выходящие из контейнера 4 в пространство 3, не могут конденсироваться до высокой температуры
95°C и, следовательно, окружают катод 2 в виде совершенно равномерного парообразного слоя.
Таким образом достигается то, что одинаковые условия реакции сохраняются на всей поверхности
активируемого катода 2, так что образуется активированный слой, равномерный по всей его площади.
Поскольку химическое превращение между слоем оксида и паром не происходит.
407,334 Чтобы реакция протекала до достижения относительно высокой температуры, поверхность
активируемого катода необходимо нагреть до температуры, необходимой для её протекания.
Соседние файлы в папке патенты