Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11573
.pdf
контролируется термостатом 1. Хладагент подается в камеру через отверстие в торце, снабженном дверью 9,
и углекислый газ, образующийся при испарении твердого вещества, может выходить через эту дверь.
Другой вариант изобретения показан на рисунке 3, где изображена часть холодильного пространства,
снабженная соответствующей изоляцией 7 и имеющая встроенный холодильный агрегат, включающий блок
из твердого диоксида углерода 1, нижняя поверхность которого находится в непосредственном контакте с
металлическим воздуховодом 2, изготовленным из материала с хорошей теплопроводностью. Твердый
диоксид углерода отделен от вертикального продолжения этого воздуховода изоляцией 65 5 и деревянной
перегородкой 9, а изоляция также предусмотрена на внешней стороне воздуховода, как показано на рисунке
6. Создаются конвекционные потоки, циркулирующие через охлаждаемое пространство 11 и 70 через
охлаждающий блок 3, и регулируются грубым регулятором на нижнем конце воздуховода и точным
регулятором на верхнем конце. Грубый регулятор включает в себя ползунок 10, а точный регулятор —
откидную дверцу 75 4, управляемую термостатом (не показан).
Датировано 12 сентября 1932 года.
Э. К. Г. Кларк, Империал Химик Хаус, Миллбанк, Лондон, ЮЗ 1, адвокат заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения в использовании твердого диоксида углерода в качестве хладагента.
Мы, Фрэнк Хейвуд, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Нортон Холл, Зе Грин,
Нортон-он-Тис, графство Дарем, и компания Imperial Chemical Limited, британская компания, проживающая по
адресу: Imperial Chemical House, Миллбанк, Лондон, S W 1, настоящим заявляем о природе данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении: Данное изобретение относится к холодильникам, в которых твердый диоксид углерода
используется в качестве источника холода, и его основная цель состоит в создании холодильной установки,
которая особенно подходит для установки в транспортных фургонах или подобных транспортных средствах, в
которых имеется относительно большое пространство, подлежащее охлаждению, и в которых необходимо
обеспечить относительно большие изменения скорости испарения твердого диоксида углерода вследствие
небольших изменений температуры в этом пространстве. Холодильные установки, сконструированные в
соответствии с настоящим изобретением, могут быть встроены в охлаждаемое пространство или могут
занимать форма переносных блоков, которые размещаются в пределах 105-го охлаждаемого пространства в
любом удобном месте.
Согласно настоящему изобретению, холодильная установка включает в себя контейнер, содержащий
определенное количество твердого диоксида углерода, и полностью или частично покрывающий дно
контейнера, в то время как все остальные поверхности окружены достаточной степенью изоляции, чтобы
предотвратить существенное испарение.
Таким образом, блок испаряется (70%) с нижней поверхности практически равномерно, пока не останется
лишь относительно небольшая его часть. Очевидно, что это особенно выгодно в тех случаях, когда
статический контроль не предусмотрен, например, когда холодильная система не подвергается значительным
изменениям внешней атмосферной температуры или когда необходимо поддерживать относительно низкие
температуры.
Необходимо поддерживать такой режим работы, чтобы максимальный холодильный эффект был обеспечен
постоянно.
Если же, с другой стороны, термостатический контроль необходим для поддержания температуры
охлаждения в узких пределах или в связи со значительными изменениями внешней атмосферной
температуры, то эта дополнительная особенность нашего изобретения все же является преимуществом,
поскольку она обеспечивает постоянный резерв испарительной способности 9 (и, таким образом, позволяет
термостатическому контролю эффективно работать в течение длительных периодов времени).
Дополнительным преимуществом является то, что металлическое основание контейнера, контактирующее с
нижней поверхностью блока из твердого диоксида углерода, распространяется вокруг и за пределы изоляции
на других поверхностях контейнера, с которыми соприкасаются конвекционные потоки, поскольку таким
образом обеспечивается более низкая температура на внешней стороне изоляции, и, следовательно,
требуется относительно меньшее количество изоляции для предотвращения испарения на соответствующих
поверхностях блока хладагента.
Изобретение будет лучше понято со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых:
На рисунке 1 представлен поперечный разрез портативной холодильной установки, причем разрез 110
выполнен по линии Y-Y чертежа 2.
На рисунке 2 представлен боковой разрез того же блока, выполненный по линии X-X на рисунке 1.
На рисунке 3 показан разрез холодильной установки re 151, встроенной в верхнюю часть транспортного
фургона.
Обращаясь к рисункам 1 и 2, блок твердого диоксида углерода 1 окружен металлической пластиной 2 с
хорошей теплопроводностью 120, которая находится в непосредственном контакте с нижней поверхностью
твердого диоксида углерода, но отделена от нее со всех сторон изоляцией 3. Вокруг проводящей пластины со
всех сторон, но не на концах, расположен воздуховод 125 4, который заключен в изоляцию 6. В верхней части
корпуса предусмотрена откидная дверца 7 для регулирования потока воздуха через воздушное пространство
вокруг проводящей пластины 2 и наружу через 130', окруженную наружным корпусом, который отделен от
контейнера воздушными зазорами. В верхней и нижней частях наружного корпуса предусмотрены отверстия,
чтобы конвекционные потоки могли свободно циркулировать через холодильный агрегат и контактировать с
основанием контейнера, а затем через охлаждаемое пространство. Основание контейнера выполнено из
металла, и твердый диоксид углерода покоится непосредственно на нем. Испарение и, как следствие,
охлаждающий эффект твердого диоксида углерода определяются главным образом скоростью прохождения
конвекционных потоков, контактирующих с металлическим основанием, и поэтому охлаждающий эффект
может регулироваться путем изменения величины отверстий во внешнем корпусе, при необходимости с
помощью термостатических средств в соответствии с температурой, преобладающей в охлаждаемом
помещении.
Когда отверстия в верхней или нижней части корпуса закрыты и циркуляция воздуха прекращена, воздушное
пространство между наружным корпусом и металлическим контейнером в определенной степени действует
как изолятор, и поэтому очевидно, что количество дополнительной изоляции, необходимой для
предотвращения переохлаждения, относительно невелико.
Предпочтительно, чтобы термостатический регулятор управлялся через отверстие в верхней части корпуса,
поскольку в этом положении меньше риск заклинивания подвижных частей из-за обледенения поверхностей,
чем в нижней части корпуса, где подвижные части подвергаются воздействию относительно более холодных
газов, выходящих из холодильной установки. Однако средства управления более чувствительны в своей
работе, если они работают на потоках газа под контейнером с твердым диоксидом углерода, поэтому
предпочтительно предусмотреть грубое регулирование в нижней части корпуса и термостатическое точное
регулирование в верхней части.
Углекислый газ, выделяющийся при испарении хладагента, может быть собран отдельно и выведен за
пределы охлаждаемого пространства, если по какой-либо причине необходимо предотвратить контакт
углекислого газа с охлаждаемыми предметами.
В качестве альтернативы, если такой контакт вряд ли причинит вред, углекислый газ может быть полностью
или частично подан в охлаждаемое пространство для усиления охлаждающего эффекта. Углекислый газ
также может быть подан в теплоизоляцию, окружающую охлаждаемое пространство.
Твердый диоксид углерода предпочтительно используется в виде цельного блока, причем только нижняя
поверхность блока контактирует с металлическими отверстиями 5 (407,3278, 407,325), открытие которых
может регулироваться с помощью раздвижных дверей 8. Груз 10 стремится открыть дверь 7, которая
регулирует подачу воздуха в воздуховод 4, но этому препятствует выступ 11, установленный на двери и
упирающийся в рычаг 12, движение которого контролируется термостатом 13. Хладагент подается в камеру
через отверстие на торце, снабженном дверью 9, и образующийся при испарении твердого вещества диоксид
углерода может выходить через эту дверь.
На рисунке 3 показано, что фургон снабжен соответствующей изоляцией 7 и имеет встроенный холодильный
агрегат, состоящий из блока твердого диоксида углерода 1, нижняя поверхность которого находится в
непосредственном контакте с металлическим воздуховодом 2, изготовленным из материала с хорошей
теплопроводностью. Твердый диоксид углерода отделен от вертикального продолжения этого воздуховода
изоляцией 5 и деревянной перегородкой 9, а изоляция также предусмотрена на внешней стороне
воздуховода, как показано на рисунке 6.
Создаются конвекционные потоки, циркулирующие через охлаждаемое пространство 11 и через
охлаждающий воздуховод 3, и регулируются грубым регулятором в нижнем конце воздуховода и точным
регулятором в верхнем конце. Грубый регулятор включает в себя ползунок 10 и точный регулятор, а также
откидную дверцу 4, управляемую термостатом (не показан). Нижняя поверхность воздуховода может быть
наклонена, чтобы предотвратить попадание воды, образующейся из сконденсированного снега, внутрь
фургона, когда она открыта и температура приближается к нормальной. К нижней части наклонного
воздуховода подсоединена дренажная труба, чтобы вода могла вытекать наружу фургона.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_407329.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=407329&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB407329A
[]
A, \ t-ES PECIFI A T N
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 13 сентября 1932 г. № 25490/32.
Завершено. Принято к публикации 13 марта 1934 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся вращающихся печей (иностранное сообщение от Ф.).
L. SMIDTH & Co. Al S., компания, зарегистрированная в соответствии с законодательством Дании, по адресу:
Yestergade, Copenliagen K, Дания. Я, Генри Уиттиерс Кичимелед Дженнин-Гс, подданный короля
Великобритании, проживающий по адресу: 51152, Chancery Lane, Лондон, W C 2, настоящим заявляю о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к вращающимся печам, имеющим ряд охлаждающих трубок, расположенных
вокруг нижнего конца печной трубы для приема клинкера из входной трубы, причем конструкция такова, что
клинкер перемещается по трубкам к верхнему или входному концу печи.
Для обеспечения перемещения клинкера вдоль труб к верхнему концу печной трубы было предложено
сделать охладительные трубы коническими, с увеличением диаметра в направлении движения клинкера.
Также было предложено сделать охладительные трубы цилиндрическими и оснастить их встроенными
конвейерными устройствами, такими как наклонные ковши, шнековые конвейеры и тому подобное.
Целью настоящего изобретения является обеспечение максимально эффективного охлаждения и
одновременно минимизация воздействия тепла от горячего клинкера на стенки охладительных трубок путем
придания нижнему концу вращающейся печи и окружающим охладительным трубкам специальной формы,
обеспечивающей наиболее выгодную скорость движения клинкера в любой точке его прохождения через печь
и охладительные трубки.
Согласно настоящему изобретению, вращающаяся печь описанного типа сконструирована таким образом, что
диаметр нижнего конца печной трубы увеличивается по направлению к выходному отверстию клинкера, а
охладительные трубы состоят из двух или более цилиндрических секций таким образом, что диаметр
охладительной трубы увеличивается ступенчато от входного отверстия охладительной трубы к верхнему
концу печной трубы.
Цена L 7 11-l 407,329 Благодаря такому устройству достигается большое преимущество: горячий клинкер
быстро отводится из зоны обжига вращающейся печи в более холодные трубы, где условия охлаждения
лучше, чем в нижней части трубы печи, а особая форма этих труб делает охлаждение особенно
эффективным.
Первая секция каждой охладительной трубки, то есть секция, ближайшая к выходному отверстию
вращающейся печи и принимающая горячий клинкер, имеет сравнительно небольшой диаметр и может быть
частично снабжена встроенными конвейерными лопастями для ускорения прохождения клинкера, а частично
внутренними и наружными ребрами для дальнейшего охлаждения и защиты стенки охладителя от
повреждений, вызванных высокой температурой.
После прохождения первого участка охладительных трубок клинкер охлаждается настолько, что допускается
более низкая скорость движения. Следующий участок, следовательно, может иметь больший диаметр,
соответствующий температуре клинкера, и может быть сконструирован таким образом, чтобы перевозить
больший объем материала, движущегося с меньшей скоростью. Более того, он не обязательно должен быть
оборудован внешними охлаждающими ребрами. Однако целесообразно разместить внутри участка
теплопередающие устройства известного типа, такие как ребра, ячейки или каналы, цепи и т. д. Упомянутые
ячейки или каналы представляют собой пространства, ограниченные продольными перегородками внутри
охладительных трубок.
В некоторых случаях трубки системы охлаждения могут состоять из трех или даже более секций, каждая из
которых имеет диаметр больше, чем диаметр предыдущей секции.
Для того чтобы изобретение было понятным и легко применимым на практике, далее будет описана
вращающаяся печь, сконструированная в соответствии с ним, в качестве примера со ссылкой на прилагаемый
чертеж, на котором показана нижняя часть вращающейся печи, частично в разрезе.
Нижний конец печной трубы 1 сконструирован таким образом, что его диаметр увеличивается к выходному
концу. На конце печной трубы 1 расположен подвижный колпак 2, а труба 3 для подачи топлива направляет
колпак внутрь печи.
Клинкер подается из вращающейся печи в каждую из окружающих трубок охладителя через 4 фут-канавки.
Первая секция каждой трубки охладителя снабжена внешними охлаждающими ребрами 6 и внутренним
винтовым конвейерным устройством 7.
На конвейерном устройстве 7 расположены соединительные элементы 8 для улучшения эффекта
охлаждения. Прилегающий трубный участок 9 имеет больший диаметр и снабжен конвейерным устройством
для регулирования движения клинкера. В дополнение к конвейерному устройству 10 предусмотрены
теплопередающие элементы (не обозначенные), такие как ячейки или каналы, или цепные устройства,
известные в связи с их практикой. Третий трубный участок 11, диаметр которого еще больше, чем у
предыдущего участка, снабжен конвейерными и теплопередающими элементами, аналогичными тем, которые
предусмотрены в участке 9.
Опора 12 для вращающейся печи расположена непосредственно над трубами охладителя. В некоторых печах
большой вместимости выступающая секция охладителя настолько велика, что в дополнение к опоре
непосредственно над ними желательно предусмотреть опору X для трубы печи, расположенной
непосредственно под трубами охладителя.
Теперь, когда я подробно выяснил природу своего изобретения :35 и в таком виде, оно должно быть
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_407330.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=407330&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB407330A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 2 августа 1932 г. № 17220/33.
(Выделено из заявки № 21616/32) Полностью принято: 2 марта 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования и пружинные молотки.
Я, ФРИ ЭРХ ЭРНСТ МЕЙССНЕР, проживающий по адресу: авеню де ла Рошетай, 36, Сент-Этьен, Луара,
Франция, гражданин Германии, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении.
Данное изобретение относится к пружинным молоткам, в которых плунжер или шток имеет постоянную
пружинную связь с возвратно-поступательным механизмом или подобным устройством, причем этот
механизм приводится в действие кривошипом или подобным устройством, и две пружины установлены,
например, по обе стороны от выступа, образованного на плунжере или штоке.
Такие молотки обычно используются в качестве стационарных механизмов, например, кувалды, буровые
установки для горных пород, клепальные машины, штамповочные машины и тому подобное. Также
предпринимались попытки создать ручные молотки для клепки, скалывания и тому подобного, по тому же
принципу и в качестве замены пневматическим молоткам. Но все эти попытки до сих пор терпели неудачу,
поскольку вибрации, возникающие при ударе, оказывались чрезмерными, так что некоторые важные детали
(такие как пружины, кривошип или зубчатые колеса) ломались в течение очень короткого времени. Рука
рабочего не могла выдержать этих реакций или отдачи, что было еще менее вероятно.
Известно, что реакции или отдача на корпус молотка обусловлены двумя различными причинами. Во-первых,
импульс движущихся частей, и прежде всего ползуна и приводных частей, вызывает вибрации корпуса
молотка. Эти вибрации можно устранить, максимально уменьшив вес колеблющихся масс упругой системы и
приводных частей, уравновесив коленчатый вал и т. д.
Во-вторых, и это самое важное, в известных устройствах упругая система в момент удара испытывает
определенное натяжение, и это натяжение является причиной сильной отдачи, которая наблюдалась при
попытках создания ручных инструментов такого рода.
Помимо этих эффектов, которые до сих пор препятствовали использованию пружинных молотков в качестве
ручных инструментов, следует также отметить, что вся кинетическая энергия lPrice, которая должна быть
преобразована ползунком в эффективную энергию, должна передаваться от приводных частей к ползунку
через пружины в промежутках времени между последовательными ударами. Передача энергии к ползунку
происходит с относительно медленной скоростью, в то время как ползунок должен внезапно высвободить эту
энергию в момент удара. Скорость ползунка должна резко снизиться с заданного максимального значения до
нуля или до малого значения. Резкое разрушение всей кинетической энергии ползунка, таким образом,
создает очень сильное напряжение во всех его частях. При больших значениях кинетической энергии, как в
случае тяжелых работ по клепке и долблению, силы возрастают до такой степени, что ползунок может быть
разрушен, если он не состоит из цельного куска, как в случае обычных молотков.
Именно поэтому как конструкторы, так и пользователи пневматического инструмента должны постоянно
следить за состоянием поршня или штока.
Целью настоящего изобретения является создание пружинного молотка, устраняющего указанный выше
недостаток.
В опубликованной британской спецификации
В патенте № 391099, выданном на имя компании Schiele & Bruchsaler-Industriewerke A G, уже было
предложено производить молотки, в которых существует определенная взаимосвязь:
J+_a J Fr l 0 X 32 tg 2 r-1 Ss между упругостью удара или коэффициентом отскока 8, угловой скоростью
ведущего кривошипа ca, радиусом кривошипа r, углом фазового смещения O между вращением кривошипного
вала и вибрацией поршня, и ходом удара xa, чтобы исключить отдачу. Однако работа таких молотков не
совсем удовлетворительна.
Согласно изобретению, связь между упругими и кинематическими характеристиками частей молотка и
коэффициентом отскока описывается следующим образом:
407,330 24 O, 3 3 02 L Jj 1 tan 2 iv l( k-ij 3 — коэффициент отскока ползуна от инструмента, измеренный
экспериментально, r — радиус кривошипа, xa — ход ползунка b между его нейтральным положением при
работе без нагрузки и его положением в момент удара об инструмент, co — угловая скорость кривошипа,
приводящего в действие приводной элемент, и io 6 — угловая скорость воображаемой точки, движущейся
вдоль воображаемой окружности, проекция которой на прямую линию будет иметь такое же колебательное
движение, как и свободный конец пружинного механизма.
Из сравнения двух приведенных выше формул ясно видно, что они существенно отличаются друг от друга.
Известная формула спецификации № 319099 включает угол O, который представляет собой фазовое
смещение между вращением коленчатого вала и вибрацией поршня, в то время как формула заявителя
содержит постоянное значение +, которое является угловой скоростью колебательного движения пружинного
механизма. Значение 4 зависит только от постоянных K упругой системы и mn, которая является
эффективной массой колеблющихся частей Jo. Угол O дополнительно зависит от других факторов, и главным
образом от угловой скорости приводного вала, и не является постоянной величиной. Поэтому значение '
существенно отличается от угла O, и молоток, сконструированный по формуле заявителя, не работает так же,
как молоток, сконструированный по известной формуле. Спецификация № 391Q99 (страница 3, строки 18-29)
ссылается на фактор A/Em, который имеет то же значение, что и фактор 4 формулы заявителя, но не
объясняет, как этот фактор может быть учтен. рассмотрение.
При использовании курка заявителя полностью исключается всякое воздействие на гильзу курка, то есть
отдача.
На прилагаемом рисунке, приведенном в качестве примера:
На фиг. 1 представлен продольный разрез молотка, выполненный в соответствии с изобретением.
На рис. 2 представлена схема хода коленчатого вала.
На рис. 3 показана схема движения поршня, а на рис. 4 — схема скорости движения поршня.
В варианте исполнения, показанном на рисунке 1, молоток включает в себя корпус 10, в котором вращательно
установлен вал 1, приводимый в движение с соответствующей скоростью зубчатой передачей 2-3 от вала 4,
который установлен снаружи любым подходящим способом (например, гибким валом). К валу 1 прикреплена
кривошипная рукоятка 5, которая посредством звена 6 передает возвратно-поступательное движение
скользящей коробке 7 в передней части 8 корпуса молотка 65 между направляющими поверхностями 9.
Указанная передняя часть 8 соединена с основным корпусом зажимами 11, которые позволяют легко
демонтировать молоток.
Передняя цилиндрическая часть 8 механизма сглаживания повернута внутрь под номером 12 таким образом,
что образует направляющую втулку 13, проходящую через отверстие 14 крышки 15 для скользящего ящика 7.
Внутри коробки 7 расположены две пружины 75 18-19, опирающиеся соответственно на противоположные
стороны круглого фланца 20 на поршне 21, при этом поршень и фланец выполнены как единое целое.
Втулочная часть 13 корпуса удлинена и образует четыре 80 продольных стержня 24, проходящих через
фланец поршня. Длина этих стержней такова, что поршень 21 может перемещаться на протяжении всего
своего хода, не зацепляясь за концы 25 прорезей 26 между стержнями 24 во время движения вперед и не
соскальзывая с втулки 13 во время движения назад.
На корпусе поршня 21 сформированы две бусины 29, чтобы свести к минимуму трение поршня во втулке 13;
указанные бусины 90 дополнительно предотвращают любой контакт между фланцем 20 и внутренней
поверхностью скользящей коробки 7; указанные бусины 299 дополнительно предотвращают попадание грязи
в корпус молотка 95.
Концы пружин 18-19, которые соприкасаются соответственно с верхней и нижней поверхностями фланца 20,
ограничивают движение ползуна в обоих направлениях, тем самым контролируя удар ползуна по хвостовику
инструмента 27 или долота 28, съемно установленного во втулке 13.
В режиме холостого хода (то есть, когда в гильзу 13 не вставлен инструмент) колебания 105 поршня 21, как в
описанном выше пружинном молотке, так и в любом другом пружинном молотке, определяются
исключительно характеристиками упругой системы и привода, а именно: 110 1 - радиус кривошипа r 2 - число
оборотов в секунду ведущего кривошипа 5 u 3 - угловая скорость кривошипа 5 2 = X 115 4 - частота
собственных колебаний пружинной системы 18-19 ul - угловая скорость воображаемой точки, движущейся
вдоль воображаемой окружности, проекция которой на прямую линию 120 имела бы те же колебания407,330.
1
1 1 __407,330 3 движение пружины как свободного конца (абстрактное значение, используемое для расчетов)
2 ir u 1 = 6 - постоянная упругой системы (определяемая из постоянных отдельных пружин 18-19), то есть
сила, необходимая для перемещения ползуна на 1 миллиметр против сопротивления упругой системы (где
упругая система состоит из нескольких пружин, K является результирующей удельных постоянных отдельных
пружин) K 7 - эффективная масса колеблющихся частей (то есть масса частей, принимающих участие в
колебании) m 8 - трение упругой системы.
Все эти данные легко измерить или рассчитать. В частности, известно, что существует соотношение между m
-20, угловой скоростью 4p воображаемого вращательного движения, соответствующего колебательному
движению поршня, постоянной K упругой системы и массой m колеблющихся частей.
-25 В то время как при работе без нагрузки колебания зависят только от вышеуказанных факторов, закон
колебаний значительно изменяется, как только колебания дождя прерываются ударом. Таким образом, при
эффективной работе необходимо будет учитывать следующие дополнительные факторы.
9 - ход удара, то есть расстояние (определяемое конструкцией) между поверхностью 30 хвостовика
инструмента, которая принимает удар, и центром колебаний конца ползуна 21 при работе без нагрузки Xa -
скорость ползуна в конце -o хода удара ve 11 - начальная скорость, которую принимает ползун в момент,
когда он покидает хвостовик инструмента после удара va Величины ve и %a определяют кинетическую
энергию v L, которая рассеивается при каждом ударе согласно уравнению L 2 (Ve 2 -Va 2). Из-за этого
рассеивания энергии абсолютное значение va всегда меньше значения ve; и, с другой стороны, скорость va
всегда отрицательна, т.е. имеет противоположное направление по отношению к ve. Отношение la a будет
далее обозначаться как «коэффициент отскока». Значение этого коэффициента отскока зависит от множества
факторов, и его можно определить следующим образом.
определяется с достаточной точностью для таких работ, как клепка, скалывание, герметизация и тому
подобное, очень простым способом (60).
Для того чтобы исключить любое воздействие на корпус ударника, то есть отдачу, я обнаружил, что
необходимо точно определить все факторы, влияющие на ход колебаний 65 поршня, относительно
коэффициента отскока a в соответствии с установленной формулой.
Эта формула, являющаяся необходимым и достаточным условием для устранения отдачи в пружинных
молотках, в первом приближении (то есть, пренебрегая трением и незначительными вибрациями корпуса
молотка и для чистого синусоидального привода) выглядит следующим образом: 2 '75 2 _ -) 1 t l+&J r) 2 tan 2 7
ra w+J l, a 7: C j Для создания пружинного молотка по изобретению, в котором устранена отдача, я поступаю
следующим образом:
Сначала я определяю исходные данные 3. Для этой цели я провожу, например, следующий эксперимент: я
размещаю на заготовке (например, стальном стержне, который нужно разрезать) инструмент, которым будет
оснащен молоток (например, зубило 28).
Затем я сбрасываю на этот инструмент груз, равный массе тарана 21, и измеряю высоту падения he и высоту
отскока ha, при этом высота падения выбирается таким образом, чтобы кинетическая энергия, рассеиваемая
при ударе, была равна требуемому количеству энергии L.
Я рисую -а, следовательно, Ве 2 -хе хе. Поскольку эти экспериментальные данные известны, 95 для
рассматриваемой работы и для инструмента заданной формы и размера, я могу с помощью приведенной
выше формулы определить различные размеры и характеристики частей молотка. В точке O я могу затем
проверить, после того как молоток будет изготовлен, что желаемый результат достигнут.
достигнуто, поскольку, как указано выше, положение ползуна 21 в момент удара будет соответствовать
отпусканию 15 или остальной части упругого устройства, что легко определяется стробоскопическим
исследованием или с помощью осциллограмм и т. д. Обнаруженные таким образом ошибки могут быть
исправлены путем соответствующего изменения K или m.
Очевидно, что как для молотка согласно изобретению, так и для пневматических молотков, во время работы
необходимо, чтобы пружинный молоток прижимался с определенным усилием к заготовке 407330, чтобы
энергия удара, передаваемая инструменту, передавалась заготовке, поскольку силы ускорения, действующие
между поршнем и корпусом, должны, конечно же, поглощаться за счет дополнительного давления,
оказываемого извне. Однако это давление ни в коем случае нельзя сравнивать с сильными динамическими
реакциями отдачи. В некоторых случаях это давление может быть меньше фактического веса инструмента,
если молоток работает, например, вверх.
На рисунках 2 и 4 схематически показано, например, движение ползуна или привода при значении 8 = 0,24, i 5,
полученное при выполнении вышеуказанного соотношения.
На всех этих рисунках по оси абсцисс отложено время. Моменты времени 0, T1, T2 — это мгновения удара. На
рисунках 2 и 3 по оси ординат отложены расстояния, а на рисунке 4 по оси ординат отложены скорости.
На рис. 2 показано синусоидальное движение привода, определяемое данными r и co; по оси ординат
показаны ходы кривошипа 5 вдоль продольной оси инструмента.
На рис. 3 пунктирными линиями показано движение поршня при работе без нагрузки, при этом максимальная
амплитуда равна x; закон этого движения хорошо известен; сплошными линиями показано движение поршня
при работе под нагрузкой, упругая система рассчитана относительно коэффициента отскока согласно
приведенному выше уравнению.
Следует отметить, что в моменты ударов (0, T1, T2) ход Xa кривошипа (рис. 2) всегда равен ходу Xa поршня
(рис. 3), поскольку эти ходы происходят одновременно, в результате чего пружинная система всегда
находится в развернутом или неподвижном состоянии в эти моменты. Я могу, установив равенство хода удара
и хода кривошипа, убедиться, что поршень действительно удовлетворяет указанному выше соотношению.
На рис. 4, в соответствии с сплошной кривой на рис. 3, показаны изменения скорости тарана. Становится
ясно, что скорость va и скорость ve являются факторами, определяющими движение тарана, и что скорость ve
фактически является максимальной скоростью тарана во время удара.
Очевидно, что коэффициент отскока 8, как правило, не может быть измерен с абсолютной точностью; он
также может изменяться в процессе работы, например, при клепке, когда предварительно нагретая заклепка
остывает. Но на практике для изготовления инструмента я могу полагаться на приблизительное значение 8. В
этих условиях предыдущее соотношение не будет выполняться точно, и окажется, что упругая система не
будет постоянно «освобождена» или «находиться в состоянии покоя» в момент удара. Но 65, когда
погрешность в значении 8 не слишком велика, правильная работа инструмента существенно не нарушается.
На рисунках 2, 3 и 4 чертежа по спецификации № 391099 дается удовлетворительная иллюстрация желаемой
работы молотка, но, как пояснялось выше, в указанной спецификации не описаны надлежащие средства,
позволяющие обеспечить желаемую работу. В дополнение к устранению отдачи, которая обусловлена
использованием предыдущей формулы, которая, естественно, является очень общей, пружинный молоток
согласно изобретению обладает повышенной эффективностью, а срок службы его деталей существенно
увеличивается; сила удара может быть значительно увеличена без поломки деталей молотка.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_407331.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=407331&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB407331A
[]
Rf%>-VECOIY
СПЕЦИФИКАЦИЯ AMEWNDE
Перепечатано с изменениями в соответствии с решением Главного эксперта, действующего от имени
Генерального контролера, от 11 июля 1935 года, согласно разделу 11 Закона о патентах и промышленных
образцах 1907–1932 годов.
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА _CI f ni yntion Dote (Германия)s Spt14, 19 $ 2 407,3 m N Дата подачи заявки (в
Соединенном Королевстве): 31 июля 19 $ 3 № 21529/33.
Принято: 13 марта 1934 г. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Способ удаления прилипшего смоляного остатка из шерстяных и животных прядильных волокон. Я, Йозеф Фр
Фни Р Дн ИЧ АРНОЛЬД СПАН, осуществляющий деятельность под торговой маркой Piiscem L & Co,
расположенный по адресу: Апельштрассе 2, Лейпциг C 1, Германия, гражданин Германии, настоящим
заявляю о природе данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Предметом изобретения является способ удаления из шерсти и волокон животного происхождения,
используемых для прядения, смолы аналогичного характера.
Известно, что удаление остатков смолы с неочищенной шерсти при обезжиривании и промывании
невозможно, даже с использованием растворителей в жидкой или газообразной форме, без негативного
воздействия на свойства шерсти. Шерстяные волокна не выдерживают такой обработки и, следовательно, их
основные свойства, такие как прочность, эластичность и способность к окрашиванию, ухудшаются. Поэтому
принятое решение заключается в срезании этих частей шерсти, пропитанных смолой, при сортировке и
использовании их для целей, где достаточно будет волокна более низкого качества.
Настоящее изобретение демонстрирует способ отделения неочищенной шерсти и подобных прядильных
волокон, таких как шерсть кашемировой козы, ламы, гуанако, верблюда и т. д., к которым прилипли кончики
смолы, без ущерба для качества шерсти, а именно путем механической обработки шерсти в ее естественном
и неувлажненном состоянии при температуре ниже нуля градусов Цельсия, чтобы разрушить хрупкую смолу и
отделить ее от волокнистого материала.
Этот технический метод, безусловно, известен сам по себе и применяется для получения волокон, пригодных
для прядения, из стеблей растений и т. д.
В случае с предметом изобретения, с другой стороны, преследуется другая цель, а именно удаление смолы
из неочищенных шерстяных волокон.
Соседние файлы в папке патенты