Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11573
.pdf
прикладывается натяжение с целью вращения указанной головки или крышки для ее втягивания по высоте
колонны и, таким образом, уменьшения общей высоты опоры и обеспечения возможности ее извлечения на
расстоянии и без опасности для оператора.
Если труба снабжена наружным резьбовым концом, интегрированным в нее, то указанная резьба может быть
сформирована на трубе в процессе прокатки, прессования или ковки либо при изготовлении трубы, либо в
качестве последующей операции.
Ссылаясь на прилагаемые чертежи:
Фиг. 1 представляет собой поперечный разрез одного из вариантов опоры для котлована, выполненного в
соответствии с данным изобретением; Фиг. 2 представляет собой план; Фиг. 3 и 4 представляют собой
детальные виды; Фиг. 5 представляет собой поперечный разрез альтернативного варианта, из которых Фиг. 6
представляет собой план.
На фиг. 1-4: а) металлическая трубка, б) гнездо или втулка, имеющая направленный внутрь фланец с на
наружном конце, надеваемая на один конец трубки на части ее длины, причем трубка имеет расположенные
по диаметру выступы d, а втулка имеет соответствующие пазы e, так что между трубкой и втулкой на смежных
концах возникает зацепление выступов и гнезда, предотвращающее вращение втулки относительно трубки.
Втулка имеет наружную резьбу для установки внутренней резьбовой крышки J, внутренний конец которой
образован расположенными напротив друг друга радиальными выступами g, каждый из которых снабжен
пазом или отверстием h. Гнездо или втулка предотвращается от соскальзывания с трубки с помощью штифта
или шпильки j, вставленных во втулку и трубку.
На фиг. 5 и 6 показана альтернативная конструкция, в которой трубка a снабжена наружным резьбовым
концом k для непосредственного приема крышки j в зацеплении с ней.
При использовании, для установки стойки на место, крышка j вращается на резьбе винта 75, чтобы
расположить ее на трубе в соответствии с высотой кровли, а когда необходимо снять стойку после
использования, крюк цепи, прикрепленной к устройству для извлечения стойки из шахты, зацепляется за один
из пазовых или перфорированных выступов 80 крышки, и цепь наматывается на крышку на один или
несколько оборотов, так что при натяжении цепи крышка вращается на резьбе винта, укорачивая общую
длину 85, после чего вся стойка может быть извлечена.
При необходимости в металлическую трубку можно поместить отрезок дерева.
Для обеспечения отвода мусора, который может попасть в резьбовое соединение, продольные зазоры или
канавки, в резьбе трубки или втулки может быть предусмотрено отверстие, как показано, например, на рис. 6.
95. Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_407322.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=407322&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB407322A
[]
Второе издание
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (США): 18 сентября 1931 г. 407,322 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): 8 сентября 1932 г. № 25,080/32, Полная спецификация принята: 8 марта 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствования в системах телевизионного вещания или связанные с ними.
Мы, компания MARCONI'S WIRELESS TELEGRAPH CO.MPANY, LIMITED, зарегистрированная в соответствии
с законодательством Великобритании, по адресу: Marconi Blouse, Strand, London, W C 2, правопреемники
Филиппа Юнкера Кинкла, гражданина Соединенных Штатов Америки, проживающего по адресу: 1601,
Sycamore Street, Haddon Heights, New Jersey, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Данное изобретение относится к телевизионным системам.
В телевизионных передающих системах общего типа, в которых сигналы изображения и синхронизирующие
импульсы передаются в одном и том же частотном диапазоне, то есть по одному каналу, на практике
необходимо, чтобы амплитуда сигналов изображения всегда была ниже амплитуды синхронизирующих
импульсов, чтобы синхронизирующий аппарат на приемной станции, настроенный на реагирование только на
синхронизирующие импульсы, не подвергался воздействию сигналов изображения аномально высокой
амплитуды и, следовательно, не приводил к рассинхронизации приемника с передатчиком.
Хотя на практике необходимо поддерживать амплитуду видеосигнала ниже амплитуды синхронизирующих
импульсов, для достижения максимальной эффективности важно поддерживать амплитуду видеосигнала как
можно выше.
В системах, в которых сигналы изображения и синхронизирующие импульсы передаются по одному каналу,
при телевизионной передаче кинофильмов, или телекинематографии, как ее иногда называют, возникали
значительные трудности из-за относительно больших колебаний плотности различных участков или частей
пленки, которые приводят к колебаниям уровня напряжения изображения в относительно широком диапазоне.
Для достижения максимальной эффективности, одновременно поддерживая амплитуду сигнала изображения
достаточно ниже амплитуды синхронизирующих импульсов, на практике до сих пор обычно приходилось
постоянно вручную регулировать передающее устройство. Основная цель данного изобретения — создание
усовершенствованной телевизионной передающей системы, в которой предусмотрены средства
автоматической регулировки для поддержания уровня напряжения изображения практически постоянным в
такой точке, чтобы достичь высокой эффективности, не допуская при этом слишком большого приближения
амплитуды сигнала изображения к амплитуде синхронизирующих импульсов. Согласно данному изобретению,
передатчик в телевизионной системе, в которой передаются сигналы изображения и синхронизирующие
сигналы, включает в себя средства для создания электрических эффектов, изменяющихся в соответствии с
условиями, которые, как правило, изменяют общий уровень сигналов изображения, и средства для
использования указанных эффектов для предотвращения достижения указанным уровнем такого значения,
при котором сигналы изображения могут вызвать ложную работу синхронизирующих средств на приемнике.
В частности, в соответствии с изобретением, в телевизионной передающей системе указанного выше типа, в
которой движущейся кинопленкой является объектом передачи, создаются электрические эффекты, которые
изменяются в соответствии с изменениями плотности пленки, и эти эффекты используются для поддержания
уровня сигналов изображения 90 практически постоянным в такой точке, что достигается высокая
эффективность без приближения амплитуды сигнала изображения к амплитуде синхронизирующих импульсов
95. Изобретение проиллюстрировано и объяснено в связи с прилагаемыми чертежами, где на рисунке 1
представлена схематическая иллюстрация телевизионной передающей системы, воплощающей изобретение
(в пункте 100), а на рисунке 2 — графическая иллюстрация принципа работы, показанного на рисунке 1.
Обращаясь к рисунку 1, сигналы изображения формируются путем прохождения света от источника 105 10
через сканирующие отверстия в сканирующем диске 11, а затем через движущуюся пленку 12 к фотоэлементу
13, подключенному к входной цепи соответствующего усилительного блока фотоэлемента 14.
Синхронизирующие импульсы, значительно превышающие по амплитуде пиковые сигналы изображения,
получаются любым удобным способом, например, путем пропускания света от источника 15 через
соответствующие синхронизирующие отверстия на краю диска 11 на фотоэлемент 16, подключенный к
входной цепи соответствующего усилителя 17. Выходная цепь усилителя 17 подключена к выходной цепи
усилителя 14 таким образом, чтобы синхронизирующие импульсы передавались по тому же каналу, что и
сигналы изображения.
Видеосигналы и синхронизирующие импульсы дополнительно усиливаются соответствующим усилительным
блоком 18, подключенным, как указано, к радиопередатчику 19.
Обращаясь теперь к кривым или графикам на рисунке 2, огибающая передаваемых сигналов изображения в
положительном направлении обозначена порядковым номером 20. Так называемый «уровень», или среднее
значение пиков сигналов изображения в положительном направлении, обозначен линией 21. Огибающая
сигналов изображения в отрицательном направлении обозначена порядковым номером 22, а уровень
сигналов изображения в этом направлении указан линией 23. Как показано, синхронизирующие импульсы 24,
один из которых возникает в конце каждой горизонтальной строки изображения, направлены в отрицательном
направлении и существенно превышают пики сигналов изображения в этом направлении. Если уровень 21 в
положительном направлении остается практически постоянным, то уровень 23 в отрицательном направлении
также останется практически постоянным, и в такой точке, как показано, пиковые сигналы изображения в
отрицательном направлении не будут оказывать эффективного влияния на синхронизирующее устройство на
приемной станции.
Для поддержания уровня 21 практически постоянным, независимо от изменений плотности пленки 12, входная
цепь соответствующего усилителя 25 подключена к выходной цепи усилителя 18. Усилитель 25 повышает
напряжение сигналов изображения до значения, достаточного для управления термоэлектронной лампой 26,
цепь сетки которой, как показано на рисунке, подключена к выходной цепи этого усилителя 25. Лампа 26
настроена таким образом, что она работает как выпрямитель анодного тока, то есть в нижней части своей
характеристической кривой.
Анодная цепь лампы 26 соединена, как показано на рисунке, с сеткой второй термоэлектронной лампы 27,
настроенной на работу в верхней части своей характеристической кривой, так что анодный ток этой лампы
будет уменьшаться на необходимую величину для поддержания уровня изображения ниже уровня
синхронизирующих импульсов 70. Анодная цепь лампы 27 соединена, как показано на рисунке, с
фотоэлементом 13.
Когда относительно тонкий слой пленки 12 начинает влиять на интенсивность света, которому подвергается
фотоэлемент 13, напряжение в цепи сетки лампы 26 увеличивается. Фаза напряжения в выходной цепи
усилителя 18, с которым подключен усилитель 25, такова, что вызывает этот эффект. Поскольку лампа 26
работает на нижней части своей характеристической кривой, такое увеличение напряжения на сетке этой
лампы вызовет увеличение анодного тока. Это увеличение анодного тока вызовет увеличение
отрицательного потенциала на сетке лампы 27, что, в свою очередь, вызовет уменьшение анодного тока этой
лампы. Напряжение, подаваемое на фотоэлемент 13, автоматически уменьшается, и выходная мощность
фотоэлемента снижается на величину, зависящую от общей плотности пленки 12 в данный момент времени.
При увеличении общей плотности пленки 12 происходит противоположное действие.
Таким образом, видно, что в описанной системе развиваются электрические эффекты 100, которые
изменяются в соответствии с изменениями плотности пленки 12, и эти эффекты используются для
поддержания уровня 21 напряжения изображения практически постоянным, так что достигается максимальная
105 эффективность без приближения пиковых сигналов изображения в отрицательном направлении к
амплитуде синхронизирующих импульсов.
Регулировки, и в частности значения сопротивлений 28 и 29 и емкостей 30 и 31 в блоке управления,
обозначенном в целом ссылочным номером 32, таковы, что указанный блок не реагирует на сигналы
изображения, представляющие собой одну или несколько строк развертки, а только на среднее значение
сигналов, представляющих собой полный «кадр» сканируемой пленки. Хотя усилитель 25 показан
подключенным к выходной цепи усилителя 18, это подключение может быть выполнено в любой подходящей
точке цепи усилителя, используемой для передачи сигналов изображения, при условии, что напряжение
имеет достаточную величину и фазу, чтобы обеспечить автоматическое управление в нужном направлении,
как объяснено выше.
Предшествующая спецификация № 398,242, пункт 130
407,322 407,322 В телевизионной или аналогичной системе предусмотрено средство автоматической
регулировки поляризационного напряжения, подаваемого на фотоэлемент на передатчике, в зависимости от
степени контрастности передаваемого изображения, и в настоящем описании на это не претендуется.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_407323.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=407323&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB407323A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 9 сентября 1932 г. № 25135/32.
Фотография слева: 22 августа 1933 г.
407,323 Завершено: 9 марта 1934 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Метал и средства для придания формы внутренним поверхностям стволов многолетних металлических
конструкций или других проектных движущих устройств. Я, Хермланн и Нсс Густив Тр Хо Риср НД Т. Герлих,
гражданин Германии, проживающий по адресу: Оукиден Херст Роуд, Бексли, Кент, настоящим заявляю, что
природа данного изобретения заключается в следующем:
Настоящее изобретение относится к способу и средствам для финишной обработки расточки стволов
огнестрельного оружия или других метательных устройств, и более конкретно относится к расточке и/или
нарезке стволов с различным внутренним диаметром, таких как стволы, являющиеся предметом моей заявки
на британский патент № 374-091. Согласно этому предшествующему изобретению, может потребоваться
изготовление ствола, который имеет равномерно больший диаметр канала нарезов и полей на участке у
казенной части, чем на участке у дульного среза, причем эти два участка с разными диаметрами соединены
участком сужающегося канала нарезов и полей. Или может потребоваться изготовление ствола с
равномерным каналом нарезов, имеющего нарезы различной глубины, так что канал нарезов больше у
казенной части, чем у дульного среза, причем два участка канала нарезов имеют приблизительно одинаковый
диаметр для заданной части ствола и соединены между собой. посредством через коническую канавку.
Диаметр канала ствола — будь то прямой канал, канал нарезов или оба — может быть приблизительно
одинаковым, то есть подчиняться закону прямой линии (конической форме) или любому желаемому закону
криволинейной линии. Канал может проходить полностью или частично по всей длине ствола.
Сначала изготавливается ствол с обычным цилиндрическим или равномерным каналом ствола обычными
традиционными методами, при этом поверхность ствола более или менее шероховатая, а сам ствол
изначально гладкий и без нарезов. Затем, согласно настоящему изобретению, канал ствола нарезается и/или
нарезные канавки вырезаются с помощью внутренне перемещающихся инструментов или резцов, радиальное
положение которых относительно оси ствола изменяется и контролируется во время осевого перемещения
резцов или инструментов вдоль канала ствола с помощью стержня, расположенного аксиально в стволе.
Сначала выполняется гладкая расточка перед нарезкой нарезов описанным выше методом в соответствии с
различиями в калибрах нарезов ствола, а затем нарезаются нарезные канавки, как описано ниже.
Предпочтительно, резцы радиально выступают из трубки или коробки для резцов, которая вставляется в
грубо обработанный ствол, а шаблонный стержень располагается аксиально внутри указанной трубки так,
чтобы основания режущих лезвий опирались на нее. Относительное осевое перемещение шаблонного
стержня и трубки будет изменять радиальное выступление режущих лезвий из трубки в соответствии с
изменениями формы и размеров шаблонного стержня. Таким образом, если диаметр готового канала ствола
должен изменяться, например, от максимального значения 9 нм до минимального значения 7 мм, режущие
лезвия должны иметь радиальное перемещение 2 нм. Следовательно, если шаблонный стержень имеет
круглое поперечное сечение, он должен иметь две длины, радиус которых различается на 1 нм. Эти две
длины соединены участком, который сужается либо по прямой линии, либо по кривой.
Для обеспечения осевого центрирования стержня шаблона в трубе я могу предусмотреть 80 радиальных
подпружиненных штифтов, которые входят в зацепление с поверхностью стержня шаблона в
противоположных точках, при этом стержень может иметь круглое или плоское поперечное сечение
полностью или частично. Режущие лезвия могут выступать 85 из поверхностей блоков, которые входят в пазы
в трубе, причем эти пазы, в случае нарезного резца, установлены под углом, соответствующим углу закрутки
нарезов. Сами режущие лезвия 90 также расположены на блоке таким образом, что они установлены под
углом, соответствующим углу закрутки нарезов. Кроме того, режущие блоки могут иметь на себе одно
режущее лезвие или два или более лезвий 95. Используется по меньшей мере пара диаметрально
противоположных режущих блоков, но могут использоваться дополнительные пары или диаметрально
противоположные режущие блоки либо в таких положениях вдоль режущей трубки, чтобы вырезать одну и ту
же пару канавок, либо в таких относительных положениях, чтобы вырезать одновременно и во время одной и
той же работы. ход, другая пара канавок. Режущие кромки режущих лезвий будут иметь соответствующий угол
наклона относительно продольной оси режущей трубки в случае нарезных фрез и в направлении,
перпендикулярном ей, в случае расточных фрез.
Как расточка, так и нарезка могут выполняться в несколько этапов путем замены резцов после завершения
одного прохода вдоль ствола другим комплектом резцов большей высоты, чтобы обеспечить последующие
проходы на 1° большей и соответствующей глубины.
Один или оба конца режущей трубки могут быть разделены продольно и снабжены зажимным устройством,
позволяющим при необходимости зажимать ее на направляющем стержне j 5 во время нарезки, как описано
ниже.
При практическом применении изобретения, в случае расточки, шаблонный стержень и резцовая трубка
помещаются внутрь грубо обработанного ствола и точно центрируются, при этом шаблонный стержень
поддерживается на своих выступающих концах или вблизи них в неподвижных шарикоподшипниках,
позволяющих ему свободно вращаться с минимальным трением и сопротивлением, в то время как ствол
зафиксирован от вращения. Затем резцовая трубка вращается механизмом станка, увлекая за собой
шаблонный стержень благодаря подпружиненным штифтам, и с помощью механизма станка или вручную
постепенно перемещается продольно относительно шаблонного стержня. Процедура может быть и обратной,
т.е. ствол может вращаться и подаваться продольно, а резцовая трубка может оставаться неподвижной, в то
время как шаблонный стержень также перемещается продольно относительно резцовой трубки. Пока резцы
находятся в контакте с частями шаблонного стержня с равномерным поперечным сечением, отверстие в
стволе будет прорезано до постоянного диаметра, но по мере перемещения резцов вдоль конической или
клиновидной части шаблонного стержня они будут выталкиваться из резцовой трубки или входить в нее, и
диаметр отверстия будет постепенно увеличиваться или уменьшаться соответственно. в соответствии с
формой и размерами шаблона.
Например, расточка может выполняться в два этапа: резцы заменяются на резцы другой высоты в середине
конической части, то есть сразу после приблизительного достижения среднего диаметра конической части
ствола; расточка начинается с казенной части ствола низкими резцами и продолжается до конца конической
части канала ствола в направлении дульного среза, а затем завершается на втором этапе более высокими
резцами, которые начинают работать на стволе непосредственно перед точкой, то есть шириной расточки,
при которой первые резцы были выведены из строя, так что два этапа операции перекрываются. Рабочий ход
на втором этапе операции лишь незначительно перекрывает точку, в которой достигается средняя ширина
конической части канала ствола. Следует понимать, что резцы не продвигаются радиально во время расточки
цилиндрических частей одинакового диаметра. Шток можно регулировать продольно относительно ствола
таким образом, чтобы при работе с казенной части коническая часть сначала срезалась ближе к казенной
части, чем требуется в готовом стволе, а затем постепенно выдвигалась в направлении... После каждого
надреза направляющий стержень продвигается внутри ствола с помощью автоматического регулируемого
упорного подшипника на его конце до тех пор, пока, наконец, не достигнет положения для последнего
надреза, точно соответствующего положению конической части, необходимой в готовом стволе.
Аналогичная описанная выше процедура применяется в случае нарезки с переменным диаметром канала
ствола, но станок будет включать специальный механизм для подачи режущей трубки и одновременно для
придания ей необходимого нарезного вращения. Если же диаметр канала ствола должен оставаться
постоянным, то при определенных условиях не будет необходимости в относительном продольном
перемещении между режущей трубкой и направляющей штангой, поскольку они зажимаются вместе после
регулировки для обеспечения необходимой настройки режущих трубок. Для нарезки цилиндрической дульной
части ствола (в отличие от расточки, когда режущая трубка и направляющая штанга могут быть зажиманы
вместе) существуют две возможности.
Нарезка цилиндрической дульной части может выполняться либо за одну операцию совместно с первым
этапом нарезки конической части канала ствола, либо независимо в обычном порядке. В первом случае
передняя часть направляющей стержня, управляющей нарезкой этой части канала ствола, имеет две
отдельные части, а именно цилиндрическую часть и слегка коническую часть (соответствующую нормальной
глубине неглубокой нарезки стандартного канала ствола). Первая часть имеет такой диаметр, что резцы будут
вырезать нарезку нужного калибра на длину, равную или немного превышающую длину цилиндрической
дульной части, в то время как вторая часть слегка коническая на любую желаемую длину, достаточную для
обеспечения необходимого изменения положения резцов между началом и окончанием нарезки этой
цилиндрической дульной части ствола для получения нормальной глубины неглубокой нарезки стандартного
канала ствола. После каждого прохода резцов через дульную часть направляющая стержень продвигается
вперед. отношение к режущей трубке таким образом, чтобы режущие элементы, внутренние концы которых
опираются на шаблонный стержень, i 3 G 407,329 были выбраны надлежащим образом. Например, в случае,
когда резка начинается с большего конца.
Если шаблон перемещать вдоль оси со скоростью, вдвое меньшей, чем у расточного инструмента, то
коническая часть шаблона должна быть вдвое короче, чем при неподвижном шаблоне, что удваивает угол
конусности. Относительные осевые скорости расточного инструмента, шаблона и ствола необходимо
регулировать в соответствии с углом конусности шаблона, чтобы получить правильно конусное отверстие в
стволе.
Дата: 9 сентября 1932 года.
FORRESTER, METLEY & Co, дипломированные патентные поверенные, Jessel Chambers, 58/90, Chancery
Lane, Лондон, WC 2, и Central House, 75, New Street, Бирмингем, агенты заявителя.
выдвигаются наружу в ожидании следующего среза.
Аналогичный способ может быть применен при нарезке ствола с канавкой, диаметр которой определяется по
всей длине ствола.
Штампы — различные штампы, независимые друг от друга, используемые для обработки каналов ствола и
нарезов соответственно, — могут быть выполнены таким образом, что различные участки канала ствола
нарезаются с перекрытием друг с другом, так что каждый участок постепенно переходит в следующий,
образуя гладкий и непрерывный канал ствола или нарезы, что исключает риск внезапных ударных
воздействий на снаряд при выстреле.
Согласно модификации, длина направляющей стержня может быть уменьшена, если предусмотрено ее
продольное перемещение относительно ствола в дополнение к расточительному инструменту, и если
конусность конической части направляющей стержня соответствует требованиям.3 M ПОЛНАЯ
СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ и средства для придания формы внутренним поверхностям стволов самоходных артиллерийских
установок или других метательных устройств.
Я, Х.Р. МАНН ЭРНСТ ГУСТАВ Т. Хо РисМАНКСД ГЕРЛИХ, гражданин Германии, проживающий по адресу:
Оукден, Хюрст Роуд, Бексли, Кент, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к способу и устройству для придания формы внутренним поверхностям
стволов для метательных устройств, и в частности, для нарезки стволов, канал канавки которых имеет
постоянный или практически постоянный диаметр или ширину на части или частях длины ствола перед
казенной частью, и сужается на другой части ствола, причем указанная сужающаяся часть длиннее по
отношению к указанной части или частям постоянного диаметра или ширины.
Настоящее изобретение особенно применимо к формовке внутренних поверхностей, и в частности к нарезной
части, стволов, подобных описанным в британской патентной спецификации № 374091. В этой спецификации
описывается нарезной ствол, предназначенный для стрельбы пулей с фланцем, площадь поперечного
сечения корпуса которой практически равна площади поперечного сечения канала ствола у дульного среза,
однако канал ствола у казенной части ствола имеет увеличенную площадь поперечного сечения по
отношению к дульному срезу.
На самом деле, конечно, площадь поперечного сечения канала ствола немного больше, чем у тела пули, но
для наших целей площади поперечного сечения можно считать практически одинаковыми.
Такой ствол имеет нарезку, которая (за исключением казенной части) имеет постоянно увеличенное
поперечное сечение (относительно поперечного сечения дульного среза) на расстоянии 80° у конца,
обращенного к казенной части, и может иметь дульную часть с постоянной площадью поперечного сечения у
дульного среза.
В канале ствола также имеется коническая часть между дульным срезом или дульной частью и указанной
расширенной частью канала ствола.
Высота нарезов этого ствола варьируется относительно канала нарезов, а диаметр канала нарезов также
варьируется и увеличивается на конце, ближайшем к казенной части ствола. В некоторых случаях канал
нарезов имеет более одной конической части, а в некоторых случаях – одну или несколько цилиндрических
частей, а также одну или несколько конических частей. В некоторых случаях нарезы сливаются с каналом
нарезов между концами ствола, который в таких случаях имеет лишь частичную нарезку.
Основное назначение аппарата согласно данному изобретению — нарезка стволов диаметром 100 мм, как
указано выше, хотя аппарат может использоваться и для расточки стволов указанного типа.
В стволах, изготовленных в соответствии с моим патентом № 874091 (407323), увеличение площади
поперечного сечения канала ствола со стороны казенной части может составлять до 200 % или более от
площади поперечного сечения у дульного среза ствола.
Ранее предлагалось постепенно уменьшать глубину и ширину нарезов в стволе по направлению к дульному
срезу с целью компенсации износа направляющих колец снаряда (и, таким образом, предотвращения утечки
газа и эрозии) во время прохождения снаряда через ствол. Однако это изменение площади поперечного
сечения канала ствола было практически незаметным, и хотя изобретатель такого ствола предложил
инструмент для придания ему нужной формы, такой инструмент не подходил для придания формы стволу
согласно моему патенту. Предложенный ранее инструмент представлял собой полую расточную штангу с
радиальным резцом, проходящим через нее, который проходил через закрепленный выступ прямоугольного
сечения, удерживаемый блоком, скользящим, но не вращающимся в указанной расточной штанге. Блок
перемещался аксиально в последнем (для радиальной регулировки резца) с помощью винта, вращающегося
пропорционально скорости аксиального перемещения. расточного инструмента с помощью шестерен и т. д.
Ранее также предлагалось в устройстве для обработки двух внутренних поверхностей с противоположными
конусообразными сужениями в элементе и для завинчивания таких поверхностей обеспечить аксиально
перемещаемый элемент, несущий пару расположенных диаметрально противоположно рычагов, каждый из
которых шарнирно закреплен одним концом относительно указанного элемента и несет резец на
противоположном конце, причем указанные резцы и их шарниры также аксиально разнесены друг от друга, и
оба указанных шарнира расположены между резцами, причем каждый резец опирается своим внутренним
концом на врезанное основание канавки в аксиально регулируемом каркасе. Предусмотрены две такие
канавки, и основания этих канавок направлены в одном направлении, так что при работе резцов они
смыкаются, при этом один резец вырезает конус, противоположный другому.
В соответствии с одним из аспектов данного изобретения предлагается способ формирования внутренней
поверхности нарезного ствола для метательного устройства и канала ствола, который должен иметь одну или
несколько частей, за исключением казенной части, постоянного диаметра или ширины, и часть (длинную
относительно части или частей постоянного диаметра или ширины), уменьшающуюся по диаметру или
ширине в осевом направлении, причем такой способ включает этап расточки ствола для получения
требуемого канала ствола, а также этап последующей обработки нарезов; 5. Внутренняя поверхность ствола,
нарезка его нарезным способом осуществляется двумя или более резцами, вращающимися вдоль (или вокруг
которых вращается ствол; «Аль» и пересекающими ствол), при этом такие радиальные резцы размещены в
резцовом ящике, приспособленном для соосного размещения относительно обрабатываемого ствола, при
этом резцы расположены группой или группами, и резцы группы или каждой группы расположены в общей
плоскости, перпендикулярной оси резцового ящика, и расположены соосно вокруг резцового ящика, регулируя
или контролируя глубину резания. Радиальное расположение указанных резцов относительно оси резцового
ящика осуществляется с помощью шаблонного стержня, расположенного аксиально в последнем и имеющего
форму, аналогичную или соответствующую требуемой форме внутренней поверхности ствола, при этом такой
шаблонный стержень включает в себя часть постоянного, 85 или практически постоянного диаметра и
ширину, а также непосредственно прилегающую к нему аксиально коническую часть; указанная постоянная,
или практически постоянной, при этом диаметр или ширина части не меньше наибольшего диаметра 9 метров
указанной конической части, и это приводит к тому, что во время операций формования резцы перемещаются
вдоль стержня шаблона и следуют его контуру, благодаря чему все резцы в одной общей поперечной
плоскости одинаково и синхронно радиально отрегулированы, и в конечном итоге стволу придается канавка с
контуром, аналогичным контуру стержня шаблона. 100 Согласно еще одной особенности изобретения, нарезы
могут быть сформированы методом, аналогичным методу, используемому для формирования канавки, при
этом сначала формируется нарез, а формирование нарезов и канавок соответственно контролируется или
регулируется различными стержнями шаблона.
Указанная операция на внутренней поверхности ствола может быть выполнена в 110 этапов, при этом
направляющий стержень подается аксиально относительно режущего инструмента или инструментов после
каждого этапа или определенного количества этапов, дополнительно для радиального выдвижения режущего
инструмента или инструментов, готовых к следующей операции резки 115 или этапу.
Согласно другой особенности изобретения, если диаметр канала ствола на одном конце больше, чем на
другом, то канал может быть сформирован путем резки с помощью режущих инструментов в двух или более
секциях или частях.
Например, передняя половина ствола может быть обработана первой, а задняя — последующей, при этом
резцы во время обработки второй секции могут слегка перекрывать первую секцию, чтобы обеспечить
идеальное прохождение и чистоту обработки между секциями.
Предпочтительно, чтобы направляющий стержень имел часть точно такой же продольной оси 130, в этом
случае направляющий стержень и ствол оставались бы неподвижными, тогда как в последнем случае ствол и
направляющий стержень перемещались бы аксиально вместе, а режущий ящик оставался бы аксиально
неподвижным. 70 Могут быть предусмотрены средства для предотвращения аксиального перемещения
направляющего стержня относительно ствола во время любой стадии резки, но также могут быть
предусмотрены средства для аксиальной подачи направляющего стержня после 75 каждой стадии резки или
определенного количества стадий резки.
Для удержания режущего инструмента или инструментов вплотную к направляющему стержню 80 могут быть
предусмотрены пружинные механизмы. Согласно другому аспекту данного изобретения, предлагается
устройство для формирования внутренней поверхности канала ствола для метательного устройства, канал
которого со стороны казенной части больше, чем со стороны дульного среза, включающее режущий ящик и
направляющий стержень, осевое скользящее внутри последнего, причем режущий ящик является
вращающимся и осевым перемещающимся внутри ствола и имеет режущие блоки, радиально скользящие в
нем в концевом направлении под действием указанного направляющего стержня, который имеет
относительно длинную коническую часть между двумя частями постоянного диаметра или ширины и
соответственно равными по диаметру или ширине смежным концам указанной конической части, причем
каждый из указанных режущих блоков опирается на направляющий стержень и имеет одну режущую кромку,
поперечную оси режущего ящика, причем режущие блоки расположены в одной или нескольких группах,
причем блоки каждой группы углово расположены вокруг режущего ящика и расположены таким образом,
чтобы все они были Аналогичным образом управляемый направляющим стержнем 105 одновременно, причем
указанный направляющий стержень приспособлен для перемещения относительно режущего блока, и
предусмотрены средства для фиксации направляющего стержня в аксиальном положении относительно
режущего блока во время режущего хода последнего.
Стержень шаблона может вращаться вместе с режущим блоком, в этом случае он может иметь некруглое
поперечное сечение или круглое поперечное сечение и, как правило, не приспособлен для вращения вместе с
режущим блоком.
Конические и цилиндрические части стержня шаблона могут плавно переходить друг в друга через участки с
постепенным изгибом.
Предпочтительно, чтобы шаблонный стержень оставался неподвижным в осевом направлении, пока резцы
проходят через ствол, но это не обязательно, поскольку, если ствол имеет длинную цилиндрическую часть в
своем канале, или если требуется просверлить цилиндрический канал без части переменного диаметра, то
инструмент можно использовать как обычный расточный инструмент, при этом шаблонный стержень
зажимается в корпусе резцов, но слегка подается вперед в конце одного или нескольких ходов, так что 130
обход или контур соответствует тому, что должна быть придана внутренней поверхности ствола, хотя это и не
является абсолютно необходимым, и шаблонному стержню может быть придана подходящая форма,
соответствующая окончательной форме ствола, и адаптирован для получения требуемой формы в
последнем.
Например, при нарезке ствола, при необходимости в некоторых случаях коническая часть на шаблонном
стержне может иметь ту же длину, что и коническая часть, которая должна быть сформирована в стволе, при
этом конусность шаблонного стержня может составлять половину конусности конической поверхности ствола,
и в таком случае резцы i 5 могут быть шарнирно закреплены на одном конце, а шаблонный стержень может
опираться на них между их концами, так что свободный и режущий концы выступают на большее расстояние,
чем то, на которое перемещаются точки опоры резцов с помощью шаблонного стержня.
Согласно еще одной особенности данного изобретения, предлагается устройство, с помощью которого может
быть осуществлен указанный метод, включающее в себя режущий блок и средства для обеспечения
относительного вращательного движения между режущим блоком и обрабатываемым стволом, и внутри
которого режущий блок аксиально скользит коаксиальный шаблонный стержень, имеющий внешний контур
или форму, аналогичную или соответствующую той, которую он должен придавать внутренней поверхности
обрабатываемого ствола, и множество резцов, радиально подвижно установленных внутри и вокруг
указанного режущего блока и снабженных на внешних концах режущими кромками, причем указанные резцы
расположены в режущем блоке таким образом, что два (или более из них, если их больше двух)
приспособлены для работы в одной поперечной плоскости и для опоры на шаблонный стержень, который
таков, что величина выступа всех резцов из режущего блока (и глубина реза, который должны делать резцы)
регулируется таким образом, при этом поверхность шаблонного стержня следует за резцами по мере
аксиального относительного перемещения режущего блока и шаблонного стержня. друг к другу, при этом
поверхность шаблонного стержня имеет такую форму, что все режущие элементы, предназначенные для
работы в одной поперечной плоскости, регулируются шаблонным стержнем одновременно и одинаково, и
шаблонный стержень включает в себя аксиально коническую часть и часть постоянного или практически
постоянного диаметра или ширины, расположенную аксиально рядом с указанной конической частью и
имеющую тот же диаметр или ширину, что и самый большой конец этой конической части.
Коробка для резцов может быть аксиально перемещаемой, так что резцы могут работать через ствол, или
могут быть предусмотрены средства для аксиального перемещения ствола относительно резца или резцов. В
первых 407,323 диаметр канала ствола может постепенно увеличиваться при следующем ходе, но это
последнее применение аппарата является лишь второстепенной возможностью и не является его основным
назначением.
В процессе нарезки и после каждого режущего хода или после определенного количества режущих ходов
режущий ящик может вращаться вокруг своей оси, так что резцы могут нарезать отдельный набор канавок.
Если используются два резца, и необходимо нарезать четыре канавки, то поворот блока резцов составит
примерно 90 градусов. Во всех случаях этот поворот блока резцов будет зависеть от количества
используемых резцов и необходимого количества канавок. При желании можно использовать более одного
комплекта резцов, которые будут расположены аксиально вдоль блока резцов, а также предпочтительно по
окружности. Аксиальное расстояние между комплектами, если используются два комплекта по два резца,
каждый из которых нарезает разные канавки, и оба комплекта расположены в одной плоскости, будет равно
Соседние файлы в папке патенты