Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11571
.pdf
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся трубопроводов и других конструктивных элементов.
— Мы, компания VEREINIGTE STAHiLwEnHE AETIENGESELLSCHAFT, расположенная по адресу:
Брайтштрассе, 67/69, Дюссельдорф, Германия, юридическое лицо, организованное в соответствии с
законодательством Германии, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены следующим заявлением:
Для повышения прочности труб и других конструктивных элементов в горячем состоянии, подвергающихся
напряжениям или деформациям при высоких температурах, уже предлагалось добавлять в сталь легирующие
элементы в различных пропорциях.
Целью настоящего изобретения является создание конструкционного элемента определенного состава,
который при соответствующей обработке обладает такой степенью прочности в горячем состоянии, которая
до настоящего времени не могла быть достигнута с помощью легированных сталей.
В производстве легированной стали, содержащей приблизительно от 5% до 5% меди, уже известно, что после
отливки в слитки или обработки в готовые детали сталь подвергают нормализующей обработке путем нагрева
до относительно высокой температуры, например, 840°C.
в течение времени, достаточного для того, чтобы вся масса достигла указанной температуры, и путем
поддержания указанной температуры в течение относительно короткого периода времени, а затем
медленного охлаждения стали, предпочтительно на воздухе, после чего следует повторный нагрев до
температуры от 5100 до 5500 °C, при которой сталь поддерживается в течение относительно короткого
времени, прежде чем снова охладиться. Результатом этой двухэтапной термической обработки является
изменение физических свойств стали, проявляющееся в увеличении предела текучести, предела прочности,
удлинения, уменьшения площади поперечного сечения и твердости по Бринеллю.
Согласно изобретению, трубы или другие конструктивные элементы изготавливаются из стали с содержанием
меди от 0,6% до 10% и содержанием углерода до 0,8%, а готовые конструктивные элементы подвергаются
однократной повторной термообработке при температуре ниже точки Ac1. Температура, при которой
достигается наиболее значительное увеличение прочности, зависит от химического состава стали, но всегда
находится ниже точки Ac1. В этой связи важно, чтобы повторный нагрев проводился после операции горячей
формовки, то есть на готовом конструкционном элементе (барабане, контейнере, трубе и т. д.).
Характер изобретения не изменится, если помимо меди в указанных количествах в стали в качестве
легирующих элементов присутствуют другие металлы, такие как Ni, Cr, IVto, V, W, Co.
Для иллюстрации увеличения прочности в горячем состоянии согласно изобретению приводятся следующие
три примера:
Анализ: 0,11% C.
Прочностные характеристики при 200 и 5000 °C (B) Медная сталь с содержанием углерода 0,11%.
Прочностные характеристики при 200 и 5000 (горячекатаная сталь) 50001 [Цена 1Mice 4s 64 (A) ПЛАСТИННАЯ
СТАЛЬ.
0.48% Мн. 0. 12% Си.
Предел текучести кг/мм² Прочность кг/мм² 21,5 39,7 8,7 19,7 Содержание углерода SAMVE Как и в случае A,
содержание более 0,6%.
0.65% Мн. 0. 16% Си.
Предел текучести кг/1 мм² 29,2 19,6 Прочность кг/мм² 48,0 33,5 0. 17% Cu.
Расширение % 25,7 50,8 И) ИМЕЯ МЕДЬ 0. 85% Cu.
Расширение 22 (C) Медная сталь из композитного материала Tre Samye &. S B, -RE-OEATED]BELOW AC-
(5000 0) SUBSEQUENT To HOT ROLLUTG.
Прочностные характеристики при пределе текучести xaso и 5000 кг 1 мм² Предел прочности кг/мм² 200 49,4 63
15,2 5000 30,6 40,2 18 Из приведенных выше примеров ясно видно, что с увеличением содержания меди
предел текучести при высоких температурах и предел прочности при 5000 кг увеличиваются на -125% и -70%
соответственно. По сравнению с обычной сталью с тем же содержанием углерода, предел текучести при
высоких температурах и предел прочности при 5000 кг в стали, содержащей медь, которая, согласно
изобретению, была повторно нагрета до температуры ниже точки А1 после операции горячей формовки,
увеличиваются на 225% и -2,0 104% соответственно.
Прочность отожженной стали с содержанием меди не менее 0,06% при высоких температурах обусловлена
крайне неравномерным распределением меди, которая была отделена. Закалка без предварительного
охлаждения всегда происходит со сталями, содержащими более 0,6% меди, независимо от того, является ли
это сама сталь или сталь, легированная другими элементами.
Содержание меди является важным фактором, определяющим начало процесса отпуска и закалки.
— Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, — это трубы или другие конструкционные элементы, которые должны подвергаться
деформации при высоких температурах, характеризующиеся тем, что изделия состоят из стали с
содержанием меди от 0,6% до 10% и содержанием углерода до 0,8%, и что такие готовые конструкционные
элементы подвергаются однократной повторной термообработке при температуре ниже точки Ac.
Датировано 31 декабря 192-9 года.
Эдвард Эванс и Ко., Чансери Лейн, 27, Лондон, W.C. 2, агенты заявителей. Абингдон: Напечатано для
Канцелярии Его Величества компанией Burgess & Son.
Вес SO31n.-5OI1 /1 937.i 346,029
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_346030.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=346030&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB346030A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Ce, ventien Date (Germany):. Февраль. 4, 1929.
346,030 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): декабрь. 31, 1929, № 39,894129.
Завершено. Принято к рассмотрению. 31 марта 1931 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения в газовой отрасли. Трубопроводы для подачи горючего газа.
Альфред Куат Бексер, гражданин Германии, проживающий по адресу: Эдисонштрассе, 63,
Берлин-Обершёневайде, Германия, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о том, каким
образом оно должно быть выполнено, что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к газопроводам для подачи горючего газа, например, для подключения к
регуляторам давления, датчикам зажигания, реле давления и другим управляющим элементам уличных
фонарей.
В связи с соединением голосовых трубок или переговорных устройств из алюминия или алюминиевого сплава
были предложены варианты установки внутри расширенного торца двух выровненных секций трубок кольца
из алюминия, цветного металла или сплава, имеющего двойную коническую внешнюю поверхность, и пары
колец вокруг расширенного торца секций трубок, которые стягиваются между собой внешней гайкой.
В связи со свинцовыми и композитными трубами также были предложены варианты оснащения их
выступающим наружу фланцем или ободом, который прижимается к выступу, расположенному в плоскости,
перпендикулярной оси трубы, с помощью полой гайки, предназначенной для ввинчивания в гайку, снабженную
выступом.
Согласно настоящему изобретению, алюминиевая труба снабжена выступающим наружу фланцем или
ободом, который плотно прижимается винтом или гайкой к поверхности, расположенной поперечно оси трубы.
Гайка или винт с головкой предпочтительно снабжены резьбой с различным шагом. Использование
алюминиевых труб само по себе не заявлено как нечто новое, а лишь как соединение для газа, а именно для
горючих или осветительных газов, в отношении которых изобретение имеет особое значение.
Изобретение проиллюстрировано на прилагаемом чертеже, где:
0 На рисунке 1 показан боковой вид в соответствии с изобретением, а на рисунке 2 — деталь в большем
масштабе.
[На чертежах 1 обозначает газопровод, на поперечном элементе 2 которого расположен удаленный
воспламенитель, таймер зажигания или регулятор давления газа 3.
Над этой частью расположены соединительные фитинги 4 и 5, к которым подсоединяются трубы 6 и 7,
например, для групповой горелки с двумя отдельно управляемыми группами. Согласно настоящему
изобретению, эти трубы 6 и 7 изготовлены из алюминия, что значительно облегчает соединение с фитингами
S и 9.
Трубы 6 и 7, как ясно показано на рисунке 2, снабжены ободом 10, который может быть прижат к нижней части
12 соединительного фитинга 4 с помощью гайки-колпачка 11, образуя таким образом надежное соединение.
Гайка-колпачок 11 снабжена резьбой с меньшим шагом, чем наружная резьба гнезда 8 фитинга 4. Нижний
конец гнезда 8 ввинчивается в распределительный элемент 15, соединенный с часами или регулятором 3.
Это гибкое трубное соединение значительно упрощает подключение и замену регуляторов давления,
датчиков зажигания, датчиков давления на валу и тому подобного. Трубы могут поставляться подходящей
длины, с двумя гайками-заглушками и иметь любую желаемую форму. Трубы 13 и 14 ведут к смесительным
камерам отдельных групп горелок.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_346031.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=346031&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB346031A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: Янв.
1,
1930. № 63/80.
3469031 1, Rmp Complete Accepted:, Apr/il, 1931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве яичной продукции и связанных с ней продуктах. Процессы его
производства.
Сообщение от корпорации EmuLSOL, должным образом учрежденной в соответствии с законами штата
Иллинойс, Соединенные Штаты Америки, по адресу: 5, South Wabash Avenue, Chicago, State of Illinois, United
States of America.
Я, АЛЬФРЕД ЭРНЕСТ УАЙТ, кавалер ордена «За выдающиеся заслуги в области механики». Э., член
Королевского института патентных поверенных, подданный короля Великобритании, из фирмы White, Langner,
Stevens, Parry & Rollinson, расположенной по адресу: Quality Court, Chancery Lane, London, W. C. 2,
Королевский институт патентных поверенных, настоящим заявляют, что характер данного изобретения и
способ его осуществления будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к яичным продуктам и способу их производства, и в частности к яичным
продуктам, предназначенным для использования в пищевой промышленности, таким как майонез, лапша и
тому подобное.
Одной из целей изобретения является производство яичного продукта, состоящего из яичного желтка или
яичного желтка и белка, который может храниться в течение разумного периода времени в таком состоянии,
что он будет обладать всей свежестью свежего желтка и, кроме того, будет легко эмульгироваться с
растительными маслами в процессе приготовления майонеза или с ингредиентами, необходимыми для
приготовления пищевых паст.
35В соответствии с настоящим изобретением, усовершенствованный способ изготовления яичного продукта
заключается в обработке жидкого яичного материала количеством одного или нескольких подходящих
съедобных депрессантов точки замерзания, достаточным для материального снижения температуры
замерзания продукта, а затем в подвергании продукта процессу охлаждения выше точки замерзания
полученной смеси, но ниже температуры замерзания обычного необработанного яичного материала.
Предложенная обработка изменяет физическую консистенцию обработанного яичного продукта, делая его
несколько более вязким, чем необработанный яичный продукт, но предотвращает чрезмерную вязкость,
которая возникает при замораживании яиц в соответствии с ранее используемыми методами
консервирования. Предлагаемая обработка tPPiqoe 14-] также замедляет гниение и бактериальное
разложение в течение периода охлаждения и в течение значительного периода времени после нагревания. В
сферу действия настоящего изобретения также входит добавление к яичному материалу веществ,
обладающих эффектом уменьшения или замедления гниения и бактериального разложения.
Одна из форм, к которой относится настоящее изобретение, — это производство охлажденного яичного
продукта, в котором обычный коммерческий яичный желток или яичный желток, обработанный 65
достаточным количеством съедобного вещества, образующего ионы водорода при контакте с яичным
материалом, например, подходящей съедобной кислотой, такой как уксусная, молочная или съедобные
фруктовые кислоты, или другими кислотами 70 эквивалентного характера. Такое вещество, способное
замедлять гниение и другие процессы бактериального разложения, дополнительно обрабатывается одним
или несколькими подходящими пищевыми депрессантами точки замерзания, такими как поваренная соль,
сахар и тому подобное, чтобы существенно изменить вязкость и подвижность продукта при нагревании после
периода охлаждения до желаемой степени и придать ему другие желаемые характеристики.
Добавление соли, сахара или подобных веществ препятствует замерзанию желтка во время последующего
процесса охлаждения и сохраняет желток в таком физическом состоянии, что после нагревания, после
периода охлаждения, в течение которого его можно хранить некоторое время, он остается в вязком жидком
состоянии, готовом к использованию в связи с эмульгированием масел для производства заправок для
салатов или в связи с его использованием при производстве яичной лапши и других продуктов.
Количество соли, сахара или подобных добавок, обычно добавляемых к желтку, приблизительно достаточно
для насыщения его влаги, при этом это количество лишь уменьшает количество, которое необходимо
добавить позже, когда все ингредиенты будут смешаны для приготовления майонеза или пищевой пасты.
Другие цели и преимущества изобретения станут очевидны по мере дальнейшего описания. Например, в
майонезной промышленности принято использовать яйца комнатной температуры без каких-либо
существенных примесей, а продукт, состоящий в основном из желтка, подвергается окислительному,
ферментативному разложению яиц. То же самое относится и к лапше, и продукт останется съедобным.
промышленность. Обычные замороженные желтки или желтки, которые подвергаются воздействию
температуры замерзания и хранятся в замороженном состоянии до готовности к употреблению, имеют
недостаток в том, что при температуре ниже обычной температуры замерзания они не возвращаются к своей
первоначальной жидкой температуре замерзания, а становятся желтками. То есть, обработка, которой
подвергаются желеобразные массы, похожие на пластилин, с яичными желтками, перед которыми масло не
может быть легко эмульгировано, а охлаждение оказывает, среди прочего, эффект снижения температуры
замерзания — муки для приготовления лапши. Настоящее изобретение предлагает способ сохранения
желтка, так что вместо замораживания при температуре приблизительно 320 градусов по Фаренгейту, его
можно экономически выгодно производить при температуре, когда яиц много, и который может храниться в
холодильнике без порчи и который при замораживании имеет хорошие коллоидные эмульгирующие свойства.
Этот охлаждающий продукт может использоваться для приготовления лапши. Для эмульгирования масел при
производстве майонеза и очень густой эмульсии, получаемой из белков, на практике желтки отделяют от
белков, и хотя в результате разделения образуется небольшое количество эмульгирующего агента, он может
прилипать к желтку, но при этом не является густым и гладким.
пагубно влияет на продукт тнал. Если требуется высокая вязкость эмульгирующего сухого желтка, то для
отделения больших объемов густых майонезных эмульсий от желтка целесообразно использовать
специальное средство. 309 В обычной коммерческой практике, когда масляные шарики становятся более
мелкими, процент мелкодисперсного белка в полученном майонезе составляет от десяти до двадцати
процентов. При большей осторожности более сухой желток может иметь более высокую вязкость и
стабильность.
Убе получен. Поскольку желток никогда не находится в замороженном состоянии, его можно использовать при
любых температурах с хорошими результатами. Отделенный желток, при желании, можно обработать
пищевой кислотой, подходящей для замороженных продуктов. Возможно, для уменьшения количества
бактерий и замедления гниения наиболее удовлетворительным конечным продуктом является фракция
желтка в жидком состоянии, например, полученная путем легкого нагревания продукта – уксусной, молочной,
винной, съедобной фруктовой кислоты перед использованием, но ни в коем случае не требуется нагревать
его до комнатной температуры 105 до отделенного желтка или его содержимого перед использованием.
Затем добавляется незамороженный желток, обработанный кислотой, соль (например, охлажденный желток
после нагревания). При более высоких температурах его доля остается в пределах от 5 до 12%,
предпочтительное количество – вязкое, текучее состояние, составляющее около 10%. «Если желток очень
хорошо подходит для эмульгирования в сухом виде (110%), то его содержание более 120% не имеет ценности
для растительных масел или при приготовлении яичных блюд, поскольку это количество приблизительно
равно необходимому».
Насыщает влагу в яйце. Этот этап метода консервирования желтка и дальнейшее добавление соли включает
добавление съедобного бесполезного вещества, понижающего температуру замерзания, особенно 115°F
(115°C). Когда соль тщательно распределена по всему желтку, продукт хранится в холодильнике или
охлажденным и при температуре не выше 320°F (160°C), но выше температуры замерзания конечной смеси.
Этот майонез и заправка для салата, а также 2 означает, что его можно хранить в лапше, а количество,
добавляемое к желтку, в обычных холодильных складах просто уменьшает количество, которое может
значительно варьироваться в зависимости от температуры, добавляемой позже. Наряду с другими
определенными пределами и удовлетворительным результатом, ингредиенты.
Воздуховод можно обслуживать. Если требуется, чтобы произведенный таким образом яичный материал 125
в вязком состоянии хранился в холодильнике неограниченно долго, или если после извлечения из
холодильника требуется, чтобы продукт сохранял свою свежесть в течение значительного времени, прежде
чем он будет готов к употреблению при обычной температуре в течение некоторого времени. Впоследствии
его можно хранить в условиях, исключающих любые виды порчи, такие как ферментативное воздействие,
прогоркание или окисление. Обработанное яйцо можно подвергнуть вакуумной обработке для удаления
пузырьков воздуха, которые при длительном хранении ухудшают вкус.
В соответствии с еще одной особенностью настоящего изобретения, яичный материал, состоящий в основном
из желтка, обрабатывается подходящим съедобным веществом, понижающим температуру замерзания,
таким как соль, сахар или тому подобное, а обработанный продукт затем помещается в контейнер, из которого
удаляется воздух, причем удаленный воздух заменяется инертным газом, который заполняет все имеющееся
пространство внутри продукта и пространство над продуктом внутри контейнера, при этом сам продукт
насыщается инертным газом в максимально возможном количестве.
Для защиты яиц от ферментативного и окислительного воздействия с помощью инертного газа следует
тщательно отделять желток от белка, чтобы получить так называемый «сухой» желток.
В описанном выше процессе необходимо тщательно перемешивать яичный материал, чтобы равномерно
растворить в нем съедобное вещество, понижающее температуру замерзания. При перемешивании
задерживается значительное количество воздуха, который будет существовать в виде пены или мелких
пузырьков, отделяющихся от поверхности контейнера после непродолжительного отстаивания продукта.
Продукт изготавливается в жидком состоянии при обычной комнатной температуре в стандартных емкостях
для хранения, в которых на поверхности продукта образуется пена.
Понижение температуры не удаляет этот воздух, а, наоборот, способствует его задержке, поскольку продукт
становится все более вязким по мере снижения температуры.
Для ускорения этого процесса и получения более качественного продукта контейнер вакуумируют, а в него
помещают обрабатывающий раствор, например, руди, что удаляет воздух не только из верхней части
продукта в контейнере, но и из самого продукта, тем самым практически полностью устраняя пену в верхней
части продукта.
После полного откачивания воздуха из контейнера удаленный воздух заменяется инертным газом, таким как
углекислый газ или азот. Этот газ подается таким образом, чтобы он равномерно распределился по всему
продукту и заполнил пространство над продуктом в контейнере. Поскольку в обработанном яйце будет
растворено столько газа, сколько в нем содержится, продукт, разумеется, растворится в нем и будет
присутствовать в этой форме.
Контейнер с обработанным яичным материалом (65%) затем подвергается воздействию низкой температуры,
достаточной для сохранения яичного материала в течение всего времени его хранения в холодильнике и до
момента использования.
Таким образом, конечный продукт, поставляемый конечному потребителю, будет представлять собой
контейнер, заполненный яичными продуктами, модифицированными подходящим пищевым депрессантом
точки замерзания, таким как хлорид натрия или сахар, или и то, и другое, либо содержащими небольшие
количества подходящей пищевой кислоты в сочетании с депрессантом точки замерзания; из таких
контейнеров удаляется воздух, и этот воздух заменяется инертным газом, таким как диоксид углерода или
азот, причем инертный газ частично проходит через продукт и занимает пространство над продуктом в
контейнере.
Благодаря герметичной упаковке содержимое яиц будет храниться при низкой температуре неограниченное
время без существенных изменений.
Даже после извлечения из упаковки его можно хранить при обычных температурах в течение значительного
времени, чтобы обеспечить транспортировку этого продукта в разные места от места происхождения и дать
ему некоторое время постоять в магазине, прежде чем он будет окончательно использован в готовом
продукте.
Я осведомлен о Положении о регулировании оборота консервантов и т. д. в пищевых продуктах 1925 года и,
поскольку мое изобретение относится к производству и/или продаже в Соединенном Королевстве пищевых
продуктов, консервированных описанным здесь способом, я не заявляю о применении изобретения в
нарушение закона. 105 В настоящее время, подробно описав и определив природу моего изобретения и
способ его осуществления, как мне сообщили мои зарубежные корреспонденты, я заявляю, что
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_346032.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=346032&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB346032A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения Конвенции (Германия): 6 июля 1929 года.
34i6,O032 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): Январь.
1,
1980. № 73/830.
(Дополнение к патенту № 846030.) Дата проведения съезда (Германия): февраль. 4, 1929. ) Полная версия
принята к публикации: 1 апреля 1981 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся газопроводов для подачи горючих газов.
Я, Альфред Курт, брат Кнн, гражданин Германии, проживающий по адресу: Эдисонштрассе, 63,
Берлин-Обершёневайде, Германия, настоящим заявляю, что характер данного изобретения и способ его
осуществления должны быть подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение представляет собой усовершенствование или модификацию изобретения,
заявленного в описании заявки на патент № 1.0.
89,894129. Настоящее изобретение относится к соединению для газопровода, которое, согласно исходному
описанию, изготовлено из алюминия.
Согласно настоящему изобретению, соединительный элемент, то есть гайка, гнездо и деталь, к которой
крепится гнездо, изготовлены из прочного алюминия, тогда как труба состоит из более мягкого и податливого
алюминия. Таким образом, труба и соединительный элемент изготовлены практически из одного и того же
материала, поэтому нет необходимости принимать меры против возникновения электролитических явлений.
Под термином «стойкий алюминий» я подразумеваю алюминиевые сплавы с твердостью по Бринеллю от -95
до 100. Примерами таких сплавов являются алюминиевые поршни, изготовленные методом литья,
содержащие 84% алюминия и 16% меди (удельная плотность 3,0), алюминиевый сплав для поршней,
изготовленный методом тигельного литья, содержащий 82% алюминия, 16% меди, 1% кремния и 1% магния
(удельная плотность 3,0), а также сплав, продаваемый под зарегистрированной торговой маркой «Lautal»
(отожженный), содержащий 94% алюминия, 4% меди и 2% кремния (удельная плотность 2,8).
Под термином «более мягкий и податливый алюминий» подразумеваются алюминиевые сплавы с твердостью
по Бринеллю от 60 до 65. Примерами таких сплавов являются: литейный алюминий, состоящий из 86,5%
алюминия, 3,5% меди и 100% цинка, удельная твердость 2,9; железнодорожный алюминий, состоящий из 94%
алюминия и 6% меди, удельная твердость 2,8; сплав, продаваемый под зарегистрированной торговой маркой
«Силумин», содержащий 8704, алюминий и 13% кремния, удельная твердость 2,6; алюминиевый поршневой
сплав, содержащий 91% алюминия, 7% меди, 2% железа, удельная твердость 2,95; алюминий для обычного
тигельного литья, содержащий 83,5% алюминия, 5% меди, 1,5% кремния и 10% цинка, удельная твердость
2,9; и американский сплав, содержащий 92% алюминия и 8% меди, удельная твердость 2,9.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его реализации, я приступил к его
созданию.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_346033.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=346033&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB346033A
[]
---U= L: _ I,j Lc J - 'd
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки, Jlan.
2,
1930. № 158/0. Полностью принято. 2 апреля 1931 года.
3469033 Полная спецификация.
Усовершенствования, касающиеся пневматических шин для автотранспортных средств.
Я, ВИРДЖИЛ ЧАРЛЬЗ АНДЕРСОН, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу:
3006-64, Юго-Запад, Сиэтл, штат Вашингтон, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляю о характере
данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, что подробно описано и
установлено в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к усовершенствованию пневматических шин для автотранспортных
средств и способу их изготовления, и его главная цель состоит в создании шины описанного типа, которая
будет чрезвычайно долговечной и сконструирована таким образом, чтобы эффективно предотвращать
скольжение.
Изобретение относится к протекторам шин, состоящим из чередующихся слоев ткани и резины,
расположенных таким образом, чтобы края чередующихся полос резины и ткани соприкасались с дорожным
полотном, и включает в себя усовершенствованный способ изготовления таких протекторов шин.
Предпочтительный вариант моего изобретения показан на прилагаемом чертеже, на котором на фиг. 1
изображен фрагментарный внешний вид шины, изготовленной в соответствии с моим изобретением, на фиг. 2
— поперечное сечение шины, на фиг. 3 — вид сверху блока или стопки чередующихся слоев тканевого
материала и резины, из которых изготовлен мой протектор, и на фиг. 4 — сечение, взятое по линии IV-IV на
фиг. 3. В предпочтительном варианте мое изобретение включает шину 1, состоящую в своих основных частях
из обычного каркаса 2, отдельного протектора шины 3, боковых опорных элементов 4 и анкерных средств 5
для крепления протектора шины к каркасу и к боковым опорным элементам.
Протектор шины 3 состоит из чередующихся слоев ткани и резины, расположенных известным образом таким
образом, что края указанных слоев образуют изнашиваемую поверхность шины и соприкасаются с дорожным
полотном.
Согласно изобретению, протектор шины изготавливается способом, показанным на рисунках 3 и 4. Множество
листов ткани 6 покрыты с обеих сторон резиной и уложены в стопку, как показано на рисунке 4, так что стопку
можно описать как состоящую в основном из чередующихся слоев ткани и резины, причем слои резины
обозначены цифрой 7.
Длина этих листов соответствует окружной длине протектора шины, а высота стопки соответствует желаемой
ширине протектора. Затем эта стопка разрезается вдоль вертикальных продольных линий, обозначенных
цифрой 8, образуя множество ломтиков 9, каждый ломтик 65 соответствует по толщине желаемой толщины
протектора шины.
Каждый протектор шины крепится к своему каркасу с помощью крепежных элементов или амортизирующего
материала 5, который состоит из чистого каучука и располагается поверх каркаса, как показано на рисунке 2,
причем амортизирующий материал предпочтительно шире протектора. Для надежной фиксации ступеней к
опорной плите я наношу тонкий слой резинового клея толщиной 0,15 мм между опорной плитой и ступенями,
как показано на рисунке 10. Боковая часть протектора поддерживается опорными элементами 4,
изготовленными из резины и закрепленными на каркасе способом, показанным на рисунке 2, при этом
амортизирующая прокладка 5 предпочтительно располагается между протектором и опорными элементами
способом, указанным на рисунке 11. 8 Вся сборка подвергается процессу вулканизации обычным способом.
Описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_346034.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=346034&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB346034A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (США): январь. 3, 1929.
"-'-346,034 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве),. Янв.
2,
1930, № 160/30.
Полная спецификация принята: 2 апреля 1931 г.
Усовершенствования в операционной, связанные с системой подавления высокочастотных колебаний.
Мы, компания AutomoBiLE, RADio Corporation, зарегистрированная в соответствии с законами штата Делавэр,
Соединенные Штаты Америки, по адресу: 37-T, Queens Boulevard, 6 Lono Island City, New York, United.
Штаты Америки, правопреемники Антона Адэра Леонарда, гражданина Соединенных Штатов Америки,
проживающего по адресу: Бернс-стрит, 336, Форест-Хиллз, Лонг-Айленд, Нью-Йорк, 1. О Соединенные Штаты
Америки, настоящим заявляю, что характер данного изобретения и способ его осуществления будут подробно
описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится в целом к средствам устранения воздействия искрения на радиоцепи, и в
частности к средствам подавления генерации высокочастотных колебаний, возникающих при искрении в
обычных электрических цепях транспортного средства или подобного устройства, чтобы не создавать помех
для работы радиоаппаратуры, установленной в указанном транспортном средстве.
Соседние файлы в папке патенты