Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11569
.pdf
Изобретение схематически проиллюстрировано на прилагаемых чертежах, где на рисунке 1 представлен вид
сбоку испарительной камеры для осуществления способа, описанного в данном изобретении.
На рисунках 2 и 3 показаны торцевые виды одного и того же здания соответственно со снятыми и закрытыми
дверями.
На рисунке 4 представлен вид сбоку модификации 80-го года.
На прилагаемых чертежах А обозначает испарительную камеру, которая в поперечном сечении имеет
изогнутую крышу В, наклоненную вверх на 85° к дымоходу котла. Другой конец камеры закрыт дверями С, в
которых расположены заслонки С' для регулирования тяги в соответствии с количеством испаряемой
жидкости. Внутренние поверхности дверей, которые предпочтительно изготовлены из прочного листового
железа, регулярно смазываются маслом для защиты от воздействия паров.
Пол D камеры выполнен из смеси обычного и огнеупорного цемента, поверх которого нанесен слой кокса или
другого горючего материала (не показан).
В полу находится ряд глиняных каналов E, которые соединены между собой 100 и на одном конце
подключены к источнику сточных вод или другому источнику пара (не показан), а на другом конце — к
герметичному сосуду F для сбора сконденсированной воды 105. Параллельно потолку B камеры проходит
нагревательный элемент G, который также подключен к источнику сточных вод или другому источнику пара
для обогрева пола.
Жидкость подается на установку HO по трубам, которые могут проходить через дымоход котла для
предварительного нагрева жидкости; жидкость хранится в резервуаре, расположенном в максимально
возможной точке для обеспечения подачи под давлением 115°.
Обращаясь теперь к рисункам 1 и 2, видно, что жидкость распределяется в камере А через перфорированные
трубы H и I, расположенные чуть выше центральной линии камеры А и параллельные крыше; труба H
предназначена для распыления вверх, а труба T — вниз. Трубы I и J питаются жидкостью из одного источника
и, что удобно, могут быть напрямую соединены с расположенным на возвышении резервуаром для хранения
жидкости (не показан) для обеспечения необходимого давления.
В большинстве случаев труба H, производящая 13 2 _ 407,374 1 Способ утилизации аммиачного раствора и
сульфатных стоков или других стоков или растворов, которые при испарении оставляют остаток горючего
характера, заключающийся в том, чтобы привести раствор в мелкодисперсном состоянии в контакт с
абсорбирующим материалом, к которому подается тепло, в результате чего часть раствора испаряется, а
остальная часть абсорбируется.
2
Способ по п. 1, в котором жидкость предварительно нагревается 65 3 Способ по п. 1 или 2, в котором
абсорбирующий материал представляет собой слой кокса или подобного горючего материала.
4
Устройство для осуществления способа 70, заявленного в пунктах 1, 2 или 3, включающее испарительную
камеру, в дне которой предусмотрены нагревательные трубки и распылители для направления жидкости
вверх и/или вниз. Устройство 75, как заявлено в пункте 4, в котором распылители состоят из одной или
нескольких трубок, расположенных примерно посередине между дном и потолком камеры и простирающихся
вдоль нее.
6
Устройство по п. 4, в котором жидкость подается через струи, работающие совместно с вентиляторами.
7
Топливо, содержащее кокс или другой горючий материал, обработанный в соответствии со способом,
заявленным в пунктах 1, 2 или 3.
8
Способ утилизации аммиачных растворов и сульфатных стоков 9 или других стоков или растворов, которые
при испарении оставляют остаток горючего характера, в основном, как описано здесь. 9. Устройство для
осуществления способа 95, заявленного в пункте 8, в основном, как описано и проиллюстрировано на
прилагаемом чертеже.
Дата: 6 сентября 1933 года.
CARPMAELS & RANSFORD, агенты заявителей, Саутгемптон Билдингс, 24, Лондон, W C 2.
Предпочтительным будет распыление вверх, хотя в некоторых случаях может потребоваться использование
как восходящего, так и нисходящего распыления. Как показано на рисунке 4, для обеспечения равномерного
распределения жидкости, подаваемой через трубчатые краны или форсунки K, могут быть предусмотрены
вентиляторы J, которых три, работающие совместно с каждым вентилятором; жидкость подается через
перфорированные трубы L, также соединенные с резервуаром для хранения. Давление жидкости,
воздействующее на вентиляторы в кольцевом направлении, заставит их вращаться.
В процессе работы кокс или щебень распределяются тонким слоем по сушильному полу, а предварительно
нагретый раствор затем распыляется в верхнюю часть камеры и соприкасается с нагревательным элементом,
после чего в виде пара опускается на кокс.
Кокс впитает жидкость, а тепло от сушильного пола обеспечит испарение.
Используемый кокс следует брать непосредственно из ретортов, не подвергая его предварительному
охлаждению, где это возможно. Если имеются тележки для кокса, обозначенные как MW (см. рисунок 1),
нагревательную камеру можно сконструировать достаточно большими, чтобы разместить рельсы T, с которых
можно выгружать тележки. В качестве альтернативы, как показано на рисунке 4, кокс может распределяться
по сушильному полу с помощью подвесной тележки O, движущейся по рельсу P, который транспортирует кокс
в самосвальном бункере Q непосредственно из ретортов.
Данное изобретение, в частности, предусматривает поглощение и полное уничтожение любого хлорида
кальция и т. д., которые, если их не обработать описанным способом, не достигнут своей главной цели –
полного испарения.
Благодаря такой обработке кокс или мелочь эффективно впитают этот побочный продукт, не оказывая при
этом никакого негативного влияния на их пригодность в качестве топлива для котлов на промышленных
предприятиях.
Подробно описав и определив характер нашего изобретения «Лев» и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_407375.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=407375&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB407375A
[]
;: / - 11 - 1 _ ',, |
PAENSP 1 ú L Fi C IO
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подписания Конвенции (Германия): 16 декабря 1931 г.
407, 375 m Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 16 сентября 1932 г. № 25848/32.
Завершено: 16 марта 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области безмасляных роликовых подшипников и связанные с ними разработки.
Я, Ричиард Г. 6.Т., проживающий по адресу: Штайнмет-цштрассе, 3, Берлин-Лихтерфельде-Сидд, Германия,
гражданин Германии, настоящим заявляю о природе данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Изобретение относится к
бессепараторному роликовому подшипнику, в котором между роликами подшипника вводятся
разделительные ролики меньшего диаметра для предотвращения трения скольжения между роликами
подшипника и получения беспрепятственной передачи элементов качения.
без промежутков между указанными элементами.
В нормальных условиях работы эти разделительные ролики не должны иметь прижимного соединения между
цапфой и наружной поверхностью контакта подшипника, чтобы они могли свободно перемещаться под
действием роликов подшипника. В случае известных бессеточных роликовых подшипников аналогичного типа
это требование не выполняется. С другой стороны, до настоящего времени существовали трудности,
связанные с тем, что разделительные ролики, которые в процессе работы прижимаются к наружной
поверхности центробежной силой, вызывали большое трение скольжения и износ из-за возникающего
эффекта клинового угла.
Было установлено, что свободное вращение разделительных роликов зависит от выбора угла трения между
ними и соседними опорными роликами, а также от выбора соотношения диаметров опорных роликов к
диаметру цапфы или внутренней поверхности роликов. Любое скользящее трение, а следовательно, и износ,
практически исключены, поскольку при правильном выборе этого угла трения и этого соотношения диаметров
разделительные ролики удерживаются на расстоянии от цапфы и внешней поверхности контакта подшипника
силами опорных роликов, действующими на разделительные ролики. Только когда центробежные силы,
действующие на разделительные ролики, превышают указанные силы опорных роликов, возможен хоть
какой-то незначительный контакт разделительных роликов с внешней поверхностью контакта. Однако
небольшое центробежное давление, возникающее при этом, никогда не сможет разрушить масляную пленку
на внешней поверхности роликов и, следовательно, не окажет вредного воздействия.
Было установлено, что особенно выгодно обеспечить угол фрикционного контакта в семь градусов и менее
при соотношении диаметров между цапфой и роликом подшипника 60, равном шести к одному и более.
Изобретение показано на прилагаемых чертежах в качестве примера.
Рис. 1 представляет собой сечение верхней половины роликового подшипника без ступеней, рис. 2 —
схематическое изображение отдельных роликов.
На рисунках подшипниковые ролики обозначены буквой I, а разделительные ролики 70 — буквой II. a — это
цапфа, а b и a — соответственно внутренняя и внешняя поверхности контакта подшипника. Стрелками
показано направление движения роликов в подшипнике 75. Ролики могут быть цилиндрическими или
коническими.
На рис. 2 в схематическом виде показан угол фрикционного контакта, т.е. угол, одна сторона которого
представляет собой линию соединения центров двух соседних роликов подшипника, а другая сторона —
линию соединения от центра одного ролика подшипника к центру соседнего разделительного ролика в месте
их контакта с внешней поверхностью контакта.
В показанном примере этот угол составляет пять градусов.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения 90 и то, каким образом оно
предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_407376.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=407376&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB407376A
[]
i' L;so
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 16 сентября 1932 г. № 25850/32.
Полный комплект слева: 15 августа 1933 г.
407,376 Завершено: 16 марта 1934 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в методе разделения твердых материалов с различной удельной плотностью с
помощью 1 ? Неуматидное давление.
(И. Джордж Роу из Рейвенсвуда, Лоу-Хели, графство Дарем, подданный Великобритании, настоящим
заявляет, что сущность данного изобретения заключается в следующем: это изобретение включает
усовершенствования и связано с разделением твердых материалов различной удельной плотности с
помощью пневматического давления, и в частности, касается разделения с помощью постоянного
пневматического давления, как описано и заявлено в описании, относящемся к моему предыдущему патенту
№ 274587.
Согласно описанному в данной спецификации процессу, незернистые материалы разделяются
исключительно за счет действия плотности под действием статического давления воздуха или другой
газообразной жидкости, при этом желаемым результатом такого процесса является достаточное количество
более мелких частиц для образования плотного слоя материала, так что воздух или газообразная жидкость не
могут проникать через этот слой.
В случае с некоторыми видами материалов, которые трудно очистить, и в ситуациях, когда требуются
чрезвычайно эффективные результаты, надежное разделение затруднено, если не ограничить диапазон
размеров частиц. Однако простое сортирование нешлифованного материала по различным диапазонам
размеров не способствует обработке методом статического давления, поскольку, хотя нижний диапазон
может быть обработан таким образом, верхний диапазон или диапазоны размеров не приспособлены для
такой обработки из-за отсутствия более мелкого материала для образования желаемой плотной слоистой
структуры.
Основная цель настоящего изобретения — обеспечить непрерывный процесс, который позволит избежать
вышеупомянутых трудностей и даст возможность обрабатывать материалы, которые трудно разделить, таким
образом, чтобы их разделение происходило только за счет действия плотности.
Согласно данному изобретению, процесс обработки включает просеивание смешанного незернистого или
исходного материала на множество диапазонов размеров, подвергание каждого диапазона размеров
пневматической сепарации, предпочтительно с использованием статического давления, и подачу отделенного
менее плотного материала из малого диапазона размеров в сепаратор, предназначенный для большего
диапазона или диапазонов размеров.
Подача менее плотного материала небольшого размера обеспечивает достаточное количество.
Эффективность обработки более мелкого материала на сепараторной установке для более крупного
диапазона размеров позволяет получить желаемую плотную структуру на такой сепараторной установке, что
при необходимости позволяет отделять материал с помощью статического пневматического давления. Более
мелкий диапазон размеров может быть подвергнут дополнительной операции просеивания, а самые мелкие
частицы, состоящие в основном из пыли, полученной в результате этого второго просеивания, могут быть
поданы на установку дальнейшей обработки, такую как флотационная установка или другая установка мокрой
обработки. Пыль может быть отсеяна из более мелкого диапазона размеров либо до, либо после того, как
последний будет подвергнут обработке сепарации, как будет описано ниже. Теперь будет описан один
конкретный пример реализации изобретения, при этом следует понимать, что указанные размеры приведены
лишь для облегчения понимания процесса, поскольку для каждого конкретного случая могут использоваться
разные диапазоны. Сырой уголь, например, размером частиц от 21 до 0, подается на сито с ячейками
размером 10 мм. Последнее, таким образом, разделяет материал на два диапазона размеров: один от 2 до 10
мм, а другой от 8 мм. «-0 Более крупный размер частиц подается в бункер или на загрузочный лоток
пневматической сепараторной установки. Более мелкий размер частиц проходит через второй грохот 85 с
высокой сеткой, в результате чего он разделяется на диапазон размеров, варьирующийся от KING"-0, так
называемый «фураж», который подается на установку пенной флотации, и на диапазон размеров,
варьирующийся от 8", который подается на вторую пневматическую сепараторную установку. Каждая
сепараторная установка может включать в себя один стол или группу столов с установкой для обработки.
Столы могут быть сконструированы, как описано и заявлено в 9-й спецификации моего предыдущего патента
№.
297,757 Однако это выгодно.
Для столов, предназначенных для обработки материалов размером от M" до 16", необходимо использовать
более тонкий слой, чем обычно, например, слой толщиной 1"-2", чтобы обеспечить более деликатную
обработку этого материала. Высота или перепад ступеней, соответственно, должны быть меньше, а
скиммеры расположены ниже, и предпочтительно стол Q должен быть уже, чем обычно, — все это с целью
достижения максимально деликатного разделения этого относительно мелкого материала.
В процессе работы чистый уголь, отделенный на столе или столах для мелкого диапазона размеров 8" 1/r,
подается соответствующими элеваторами и смешивается с материалом 2";<" с первого сита. Затем эта
смешанная продукция обрабатывается на конечном столе или блоке столов. Наличие чистого угля
обеспечивает достаточное количество более мелких частиц для проведения разделения статическим
пневматическим давлением. На обоих комплектах столов 15 отработанных частиц могут быть возвращены на
соответствующие столы для повторной обработки, в то время как щебень подается в общий разгрузочный
бункер или бункер для щебня. Чистый уголь, удаленный с конечного стола или столов, имеет все размеры,
поскольку на него подается чистый уголь меньшего диапазона размеров, и такой чистый уголь может быть
удален без просеивания соответствующими конвейерами в удобный контейнер. Чистый уголь 1/'0,
полученный в результате обработки на флотационной установке, также подается в такой контейнер. Из
последнего чистый уголь может, в соответствии с требованиями, подаваться на ряд сит, которые сортируют
уголь по любому количеству заранее определенных размеров, например, 2" A-"'-j-"; 1 "-1 '-' и g-"-0.
При желании можно обойтись без установки для пенной флотации или аналогичного оборудования для
обработки материала размером '/7 (-0), в этом случае такой материал будет передан на обработку для
получения более мелких фракций.
Согласно модификации, вместо сетки 490, предусматривающей меньший размер ячеек на стороне подачи
сепаратора для аналогичного диапазона размеров, она предусматривает сетку на стороне выгрузки. Сырой
уголь подается, как и прежде, на сетку с ячейками 1000 меш, при этом более крупные частицы подаются в
конечный сепаратор, а более мелкие частицы размером 1000 меш подаются непосредственно в другой
сепаратор. На последнем материал разделяется на более крупные частицы камня или отходов, которые
транспортируются на разгрузку, и на чистый уголь и определенную долю мелкого сланца. Этот чистый уголь и
сланец подаются на сетку с ячейками 1000 меш, при этом материал размером 1000 меш направляется в
флотационную установку, а материал размером 1000 меш транспортируется в конечный сепаратор, где
обеспечивает необходимое количество более мелкого материала, как описано ранее.
Данный процесс обеспечивает эффективное отделение угля, который трудно очистить, за счет создания
усовершенствованной системы обработки более мелких фракций, и в то же время позволяет обеспечить
более крупные фракции подходящими условиями подстилания, что позволяет обрабатывать их под
статическим давлением.
Изобретение было более подробно описано со ссылкой на статический пневматический процесс работы, но
следует понимать, что оно также может быть применено в связи с динамическим процессом разделения, в
котором наличие чистого мелкодисперсного материала в потоке является преимуществом для получения
более эффективного процесса разделения.
Датировано 16 сентября 1932 года.
JENSEN & SON, 77, Chancery Lane, London, WC 2, дипломированные патентные агенты.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в методе разделения твердых материалов с различной удельной плотностью с
помощью пневматического давления и связанные с ним аспекты.
Я, Джордж Гу Роу, из Рейвенсвуда, Лоу Фелл, графство Дарем, подданный Великобритании, настоящим
заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение включает усовершенствования в процессе разделения твердых материалов различной
удельной плотности, таких как уголь, от сопутствующих примесей путем расслоения под действием
пневматического давления и касается усовершенствованной обработки материалов для улучшения процесса
разделения.
В процессе разделения смешанных, разделенных материалов различной удельной плотности и размеров,
таких как уголь и сланец, было предложено сначала разделить смесь с помощью пневматической сухой
сепарации на две части: одна состоит из крупных частиц камня, а оставшаяся часть просеивается для
удаления более крупных частиц угля, после чего оставшаяся часть, содержащая более мелкие частицы угля и
камня, обрабатывается любым желаемым способом, например, с помощью дальнейшей пневматической
сухой сепарации. Настоящее изобретение особенно выгодно в процессе повторной обработки, включающем
использование статического пневматического давления, как описано и заявлено в описании моего
предыдущего патента.
407,376 j) № 274,587, так что материалы представляют собой количество мелких фракций с высоким
содержанием золы, которые разделяются только по плотности, иногда трудно достичь требуемой полноты
разделения в соответствии с описанным процессом в рамках одной спецификации, нефильтрованные
материалы разделяются при нормальных скоростях работы.
X определяется только действием плотности за счет статического давления воздуха или другой газообразной
жидкости, просеиванием смешанных мелких частиц из исходного сырья всех размеров, плотной подложки и
высокого сопротивления такого продукта, отдельной очисткой материала таким образом, чтобы воздух или
газообразная жидкость могли не продувать или не пропускать через слой чистые мелкие частицы в сырье,
имеющее 75. При определенных видах некоторых материалов, которые представляют собой особые
трудноудаляемые примеси, процесс работает для устранения грязных связей из исходного сырья всех
размеров, сохраняя в нем только чистые мелкие частицы. 80 Чрезвычайно мелкие пределы, в результате чего
может быть трудно получить очень благоприятный результат, если не будет проведена профессиональная
обработка или В то же время, пределы диапазона размеров ограничены, а возвращаемые чистые мелкие
фракции способны обеспечить получение достаточного количества более мелкого материала (85 незернистых
материалов) различного размера на сепараторной установке для более высоких диапазонов размеров, что не
способствует обработке в процессе статического давления, поскольку, хотя желаемый плотный слой может
быть получен в нижнем диапазоне, его можно обрабатывать в соответствии с таким процессом, верхний
диапазон размеров или диапазоны, определяемые только по плотности, не приспособлены для такой
обработки в процессе статического давления, описанном выше, из-за отсутствия более мелкого материала
для образования желаемого плотного слоя.
Согласно вышеизложенному, основной целью настоящего изобретения является обеспечение непрерывного
процесса обработки для удаления пыли, что позволит избежать трудностей, упомянутых выше, и позволит
материалам, которые предлагают трудности в разделении, быстро обрабатываться до или после обработки и
разделяться по плотности. В качестве альтернативы, пыль может быть удалена из исходных материалов
сначала, и она включает просеивание или классификацию смешанных незернистых или сырых материалов
или продуктов по нескольким диапазонам размеров, включая исходные материалы, таким образом
освобожденные от пыли. Последний состоит из материалов, подвергнутых обработке под действием
пневматического давления, и подает разделенные материалы, которые предлагают трудности в разделении,
либо до, либо после обработки этим диапазоном размеров. Или, в качестве альтернативы, пыль может быть
удалена из всех исходных материалов, и желательно, чтобы термин «незернистые» или «сырые» материалы,
используемые здесь, были разделены на множество диапазонов размеров, включая исходные материалы,
таким образом освобожденные от пыли. Последний состоит из очень мелких частиц, так что под действием
пневматического давления это было бы практически гарантировано. менее плотные нефильтрованные или
сырьевые материалы, которые могли бы быть подвергнуты основной обработке на соответствующей
сепараторной установке для изобретения. Следует отметить, что удаление пыли из более крупного или
крупного размера материалов является лишь дополнительным этапом. Повторная обработка мелкого
материала в основной обработке и будет применяться только в определенных случаях, например, когда
наличие пыли в готовом продукте нежелательно, или если пыль является очень грязным материалом, так что
даже при повторной обработке содержание золы не может быть достаточно снижено, или если пыль
требуется в качестве отдельного продукта для какой-либо другой цели. Удаленная пыль может быть принята
за предельные значения. При желании, эффективность может быть достигнута при подаче этого материала
на установку очистки, особенно при более высоких скоростях потока. Если в материале, используемом для
пенной флотации или других соответствующих процессах, присутствует относительно большая доля
мелкодисперсного материала, предназначенного для обработки такого рода загрязненных материалов, то его
можно использовать на подходящей установке для обработки.
Для обеспечения возможности легкого понимания изобретения, в частности, в случае сырого угля,
содержащего большое количество 130 407 376, на прилагаемых чертежах, где: Рисунок 1 представляет собой
диаграмму, иллюстрирующую один из вариантов сборки установки для осуществления процесса в
соответствии с этими усовершенствованиями.
На рисунке 2 представлена блок-схема установки, показанной на рисунке 1, а на рисунках 3 и 4 — блок-схемы
модификаций, включающих средства удаления пыли.
Обращаясь к рисункам 1 и 2, следует понимать, что указанные размеры приведены лишь для облегчения
понимания процесса, поскольку для каждого конкретного случая могут использоваться разные диапазоны.
Сырой уголь, например, размером A5 от 2' до 0, подается в бункер или бункер a, опрокидывающий бункер b и
дробилку c, которая, при необходимости, предназначена для приема и измельчения угля низкого качества
известным способом. Затем уголь подается из бункеров на сито d, которое может иметь сетку 3', тем самым
разделяя материал на два диапазона размеров: один 21'-e' и другой -'0, из которых больший диапазон
размеров подается в бункеры или на подающее устройство f для пневматической сепараторной установки q, а
меньший диапазон размеров — во вторую пневматическую сепараторную установку -i. Каждая сепараторная
установка qi может включать в себя один стол или группу столов, как показано на рисунке 1, с
вспомогательным оборудованием. Столы могут быть сконструированы, как описано и заявлено в описании
моего предыдущего патента № 1.
297, 75 Однако целесообразно адаптировать столы установки для обработки материалов меньшего размера к
работе с более тонким слоем, чем обычно, чтобы обеспечить более деликатную обработку этого материала.
Таким образом, толщина слоя на этих столах может составлять, например, 2 дюйма или 21 дюйм. Высота или
перепад наклонных поверхностей столов будет соответственно меньше, а скиммеры (не показаны)
расположены ниже, и стол или столы могут быть уже, чем обычно, — все это с целью получения максимально
деликатного отделения этого относительно мелкого материала. Таким образом, высота или перепад
наклонных поверхностей, которая может составлять 1 дюйм на обычном столе, может составлять, например,
около 1 дюйма на представленных столах.
Кроме того, ширина представленных таблиц может быть примерно вдвое меньше, чем у обычных таблиц.
В процессе работы чистый уголь, отделенный на столе или столах i для мелкого диапазона размеров,
подается соответствующими элеваторами и смешивается с материалом 2""" с грохота d. Затем этот
смешанный продукт обрабатывается на столе или батарее столов g, при этом наличие чистого угля размером
8"-0 обеспечивает достаточное количество более мелких частиц для проведения разделения под статическим
пневматическим давлением. Мелкий материал также позволяет проводить надежное разделение под
статическим давлением на столе i. На обоих комплектах столов g i отруби могут быть возвращены на
соответствующие столы, как показано линиями потока на рисунке 1, для повторной обработки, в то время как
щебень подается в общий разгрузочный бункер или бункер для щебня j 70. Чистый уголь, удаленный со стола
или столов g, имеет все размеры от 2"-0, поскольку на него подается чистый уголь меньшего диапазона
размеров, и такой чистый уголь может быть отведен соответствующими конвейерами 75 в приемное
устройство k. Из последнего чистый уголь может подаваться непосредственно в грузовики или сначала может
быть Уголь подается на сортировочную установку 1, которая сортирует его на любое количество заранее
определенных фракций, например, 2 " 1-1 {-; 1-'-" и a-"-0, известным способом.
Согласно модификации, показанной на рисунке 3, мелкодисперсные материалы размером s"-0 могут
подвергаться 85-секундной операции просеивания для удаления пыли непосредственно перед обработкой на
сепараторной установке i. Сито обозначено буквой e и имеет достаточно мелкую сетку, например, 1/2 ', в
зависимости от того, какую степень пыли необходимо удалить, принимая во внимание удержание в
обрабатываемом угле достаточного количества мелких частиц для обеспечения требуемой плотной
слоистости, как указано выше. Таким образом, мелкодисперсный диапазон, поступающий на сепаратор i в
этой модификации, будет составлять 8-"-1132 z" на приведенной иллюстрации, и чистый уголь того же
размера будет поступать на сепаратор g. Диапазон для мелкого угля или мелких частиц, подлежащих
обработке, будет выбран таким образом, чтобы он был вполне пригоден для работы сепараторов под
статическим давлением. Пыль 1 l|," -0, выходящая из сита e, может быть удалена в неочищенном виде, либо
как отдельный продукт, либо для повторного смешивания с 105 очищенным углем. Он может быть подвергнут
очистке, например, методом пенной флотации или с помощью другой подходящей установки обработки h, при
этом полученный чистый материал и отходы утилизируются, как указано 110, или иным образом, как
требуется. Очевидно, что вместо использования сита в данной модификации может быть использовано любое
другое подходящее устройство для удаления пыли или обеспыливания, например, пневматическая
всасывающая машина 115 или аспиратор.
Согласно модификации, показанной на рисунке 4, вместо установки мелкоячеистой сетки или пылеотвода e
на подающей стороне сепаратора i для более мелкого диапазона размеров частиц, он устанавливается на его
разгрузочной стороне. Этот вариант может быть использован, если удобнее удалять пыль после очистки или
если необходимо удалить количество M 25 мелких частиц, которые, если их удалить до очистки, оставят
материал, не содержащий достаточного количества более мелких частиц для эффективной работы при
статическом давлении. Сырой уголь подается, как и прежде, на сетку d с ячейками i, при этом более крупные
частицы подаются в сепаратор g, а более мелкие частицы — непосредственно в другой сепаратор i. На
последнем материал разделяется на камень или отходы практически всех размеров в пределах
обрабатываемого диапазона, которые транспортируются на разгрузочную сторону, и на чистый уголь,
содержащий пыль.
Этот очищенный уголь и пыль подаются на грохот или пылеуловитель в точке e, при этом материал размером,
скажем, J 320, отдельно выгружается и утилизируется по мере необходимости или, при желании,
направляется на флотационную установку или аналогичную установку 7 i для дополнительной подготовки, в
то время как материал размером "-/ I C" транспортируется в сепаратор g, где он обеспечивает необходимое
количество более мелкого материала, как описано ранее.
Если необходимо сначала удалить пыль, то перед сеткой следует установить пылеотталкивающий экран или
подобное устройство, как будет понятно без дополнительных пояснений.
Данный процесс обеспечивает эффективное отделение трудноочищаемого угля за счет создания
усовершенствованной системы обработки более мелких фракций, и в то же время позволяет обеспечить
подходящие условия для обработки более крупных фракций с помощью статического пневматического
давления. Однако следует понимать, что система может использоваться и в любом другом случае, когда
наличие чистого мелкого материала в слое окажет благоприятное воздействие на процесс отделения.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_407377.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=407377&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB407377A
[]
А-; т х
= C -i:Al 7 z + ' t
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения конвенции (Германия): 19 июня 1931 года.
4 A Wf 7 377 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 16 июня 1932 г. № 33,089/33.
(Разделенный фрагмент № 405977, на основании которого описание было представлено для ознакомления в
соответствии с положениями раздела 91 (4) (а) Законов о патентах и промышленных образцах 1907–1932 гг.,
20 июня 1932 г.) Полный текст принят: 16 марта 1931 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в электронно-лучевых трубках.
Я, Мк Ни АРД со во Н А Рн ЭННЕ, проживающий по адресу: Юнгфернштиг, Берлин-Лихтерфельде-Ост,
Германия, гражданин Германского государства, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
В электронных лампах Braun, особенно используемых в телевизионной технике, короткий срок службы катода
до сих пор вызывал серьезные опасения. Это связано, в частности, с тем, что катод под воздействием
падающих ионов очень быстро разрушается.
Согласно изобретению, цилиндр Вехнельта, окружающий катод, снабжен снаружи металлическим
кольцеобразным экраном:
C. Один из вариантов осуществления изобретения показан в качестве примера на прилагаемом чертеже.
Здесь 5 — катод, 6 — цилиндр Вельхельта, а 14 — расположенный на нем металлический кольцеобразный
экран, который, благодаря своему отрицательному потенциалу, сильнее притягивает ионы в пространстве,
чем катод 5. Естественно, в этой конструкции можно одновременно предусмотреть перфорированную
заслонку 11, тем самым дополнительно повышая защиту катода. Вся подобная конструкция показана на
чертеже пунктирными линиями. 7 — анод, а 8 — пара отклоняющих пластин. В возможных вариантах
исполнения трубки Брауна, как описано, предпочтительно используется известный катод, который состоит из
электронно-эмиссионной чашки, предпочтительно нагреваемой косвенным способом с помощью спирали. В
такой конструкции катода получается чрезвычайно концентрированный, мощный источник электронов,
абсолютно необходимый для получения требуемого малого, но яркого поперечного сечения пучка.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его реализации, я приступил к его
созданию.
Соседние файлы в папке патенты