Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11569
.pdf
Разумеется, в проемах здания предусмотрены проемы. Внешняя стена также соединена с внутренней стеной
подоконниками 43 и перемычками 44 (рис. 3). Поперечные элементы 27, разделяющие стойки 26, и
поперечные элементы 42, разделяющие указанные вертикальные стойки 38, используются для изготовления
подоконников или перемычек.
На рис. 4 в проекции показан фрагмент армирования наружной плиты 28 вблизи пролета.
На рисунке показаны вместе с соответствующим способом сборки 105 стоек 1, поперечные балки 2,
соединяющие соседние стойки, распорки 26, передние и задние поперечные элементы 27, 42 и крепежные
зажимы 30, поддерживающие горизонтальные распорки 33, соединенные с вертикальными распорками 34.
На месте пролета расположены армирующие элементы 45, некоторые из которых находятся в перемычке 44,
другие — в подоконнике 43 пролета; эти элементы вытянуты и изогнуты 115 к своим двум концам таким
образом, чтобы быть утопленными во внешнюю плиту 28.
На рис. 3 показан фрагмент оконного проема, при этом створка отсутствует.
Следует особо отметить, что предусмотрены 120 крепежных выступов 46, загнутых вокруг фланцев
поперечных элементов 42 и вставленных в цемент, к которым можно прикрепить раму 47 окна, которая до
установки выступов 125 удерживалась на месте с помощью углового крепления 48. Внутренние части стен
заподлицо с полами таким образом, чтобы избежать распространения вибраций 130 407,0371 407,371 При
строительстве полов (рис.
а) и 5 б) между верхней и нижней поверхностями, как указано выше, располагается воздушная подушка.
Например, ремни 49 дважды обгибаются вокруг каждой из поперечных балок 3, которые являются частью
каркаса здания, при этом концы указанных ремней проходят под ранее установленной обрешеткой 50 и, таким
образом, поддерживают ее, и, наконец, обгибаются над нижними фланцами балок 3. На верхние поверхности
поперечных балок накладывается керамическая решетка или что-то подобное 51; на нее наносится слой
цемента 53, окружающий круглые железные балки 52, расположенные поверх решетки и загнутые вверх во
внешнюю стену. После высыхания на нее также наносится слой 54 для образования бесшовного пола.
Деревянная решетка 56 (рис. 5а) или керамическая решетка 57 (рис. 5б) поддерживаются с помощью
крепежных элементов 55, вбитых в рейки 50, после чего на них наносится слой штукатурки или подобного
материала 58.
Полы также могут быть выполнены из профильных профилей 59, например, таких, как показано на рис. 6. Эти
элементы выполнены в виде длинных желобов трапециевидного сечения, и указанные элементы
расположены рядом друг с другом, при этом их внутренние поверхности обращены вниз, образуя опору для
полов.
Между двумя соседними железными профилями вставлен уплотнительный блок 60, предпочтительно
деревянный, высотой немного большей, чем высота профилей, таким образом, что его верхняя поверхность
выступает над верхним уровнем профилей, а нижняя поверхность находится на уровне ниже, чем у указанных
профилей.
Установленный таким образом блок фиксируется с помощью болтов 61, проходящих по сторонам,
прилегающим к двум элементам 59.
Поперечная жесткость последних обеспечивается с помощью металлических поперечных элементов 62,
например, изготовленных из простых уголков, расположенных через определенные интервалы вдоль
элементов.
В плоскости, полученной таким образом, также расположен материал 63, предназначенный для поглощения
сильных вибраций (порошок из пробки, ковер из морских водорослей и тому подобное), который
предпочтительно контактирует с керамической решеткой, и, наконец, напольное покрытие 64 выполнено либо
из дерева, либо бесшовным способом.
Потолок может быть построен любым удобным способом.
Например, к упаковочным блокам 60, которые были тщательно огнезащищены для снижения риска
возгорания, прикрепляются рейки 65, на которых опирается соответствующая сетка 66, например,
металлическая. Потолок 67 опирается на последнюю и, например, состоит из асбестовых плит или
декоративных фиброцементных материалов, которые по своей сути являются теплоизолирующими и
негорючими.
Если планируется возведение легкого потолка, предпочтительно использовать алюминиевые рейки 65,
которые будут выбраны надлежащим образом.
Для продольной поддержки досок предпочтительно использовать схему, показанную на рис. 7. Согласно
этому методу, стеновые пластины 60 имеют выемки 15, позволяющие им опираться на нижние полки
поперечных балок 2, причем эти полки, например, сами поддерживаются уголками 68, закрепленными на
стойках 1, а соединение между поперечными балками 80 и указанными уголками осуществляется очень
большими деревянными винтами 69, глубоко проникающими в стеновые пластины GO. Головки этих винтов
ввинчиваются в асбестовые пластины или аналогичные материалы 67, образующие потолок 85. Профили 59
утоплены любым подходящим образом, так что их верхние части могут опираться на верхние полки
поперечных балок 2, где они закреплены любым подходящим способом, например, болтами и крепежными
элементами или, что лучше, электросваркой.
Очевидно, что возведение такого пола особенно просто и быстро, и он обладает звукоизолирующим и
негорючим характером.
Как указано выше, внутренняя стена прерывается заподлицо с полом (рис. 3 и 6), а наружная изогнутая стена
28 построена таким образом, что она находится на одном уровне с полом или перекрытием 54 или 64.
Зазор между верхней частью нижней стенки 28 и изогнутой частью верхней стенки 28, расположенной на
одной вертикальной линии, закрывается цементным швом 70, 105, и принимается мера для заполнения
зазора за этим швом асфальтовой массой 71, обеспечивающей свободное расширение различных элементов.
Для возведения крыши дома можно использовать конструкцию из пустотелых материалов, аналогичную той,
что применяется для пустотелых перекрытий.
Что касается пешеходной дорожки или подобного сооружения 75, расположенного у основания дома, то она
предпочтительно представляет собой продолжение и изгиб 115 внешней стены 28, в которую встроена
керамическая решетка 35 и круглые железные прутья 34 и 35.
Вентиляция дома осуществляется за счет циркуляции воздуха в пустотелых стенах, возникающей из-за
разницы температур на севере и юге дома.
С этой целью, согласно одному из известных вариантов, в северной стене на небольшом расстоянии над
землей (около 80 см) размещены изолированные вентиляционные каналы 76 (рис. 8), проходящие через
указанную стену (герметичным образом) под соответствующим углом. В южной стене на небольшом
расстоянии ниже потолка (около 20 см) расположены другие каналы 77, проходящие через стену таким же
образом, но с меньшим углом наклона, чем в предыдущем варианте.
Эти воздуховоды целесообразно снабжены регулирующими средствами (например, заслонками) для
циркуляции воздуха, и такая установка обеспечивает замечательную вентиляцию за счет плотности, при этом
воздушные потоки полностью отсутствуют.
В домах, расположенных в теплых странах, циркуляция воздуха в теплые периоды дня обеспечивается за
счет того, что воздух в полостях 78 (рис.
9) Подвал, расположенный под домом, в это время всегда имеет более низкую температуру, чем окружающий
воздух. Поэтому на каждом этаже предусмотрены проходы 79, а закрывающие устройства (например, шары
80, соединенные между собой) приспособлены для открытия указанных проходов в нужное время и
обеспечения циркуляции свежего воздуха из отверстия 81 в полости в отверстие 82 в крыше в пространстве
между двумя стенами.
28 и 29.
Теперь я подробно описал и выяснил природу своего изобретения и то, каким образом оно должно быть
реализовано.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_407372.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=407372&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB407372A
[]
на/ 1 г
_ j: L +f
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 16 сентября 1932 г. № 26,79-2. Полная версия слева: 14 января 1933 г.
Полная версия принята к публикации: 16 марта 1934 года.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный гидравлический преобразователь мощности.
Я, Ду Н. К. Ахт Кэмпбелл, проживающий по адресу: Бич-авеню, 7, Глазго, Шотландия, подданный
Великобритании, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующий характер: Мое изобретение
относится к усовершенствованному гидравлическому преобразователю мощности и имеет своей целью,
помимо прочего, упрощение конструкции и повышение эффективности такого преобразователя.
Согласно данному изобретению, передатчик сконструирован таким образом, что корпус разделен на две
секции и соответствующим образом соединен или соединен в плоскости, проходящей через ось валов.
Ведомый вал установлен на шарикоподшипниках, которые расположены на внешнем конце в
соответствующем углублении в валу, а на другом конце — в соответствующем углублении в ступице ведомого
элемента.
111 В ступице ведомого элемента установлен параметр 0:? шариковый подшипник или подшипники,
расположенные или ввинченные в соответствующее углубление в корпусе.
На внешних концах обоих валов в обсадной трубе сформированы коробчатые уплотнения, а также
предусмотрены соответствующие выступы и прокладки.
Центральный выступ рабочего колеса надлежащим образом закреплен на приводном валу, но способен
скользить в продольном направлении, противодействуя как прямым, так и обратным лопаткам турбины в
зависимости от необходимости. Лопатки рабочего колеса отливаются заодно с корпусом рабочего колеса, или
же рабочее колесо может состоять из двух частей или секций; при этом лопатки отливаются заодно с одной
частью или секцией и надлежащим образом крепятся к другой части или секции; Лопасти рабочего колеса
могут быть разделены и соответствующим образом прикреплены к частям рабочего колеса, и они
простираются от края или входной камеры рабочего колеса до его периферии. Кольцо, с которым входит
вилка управления рабочим колесом, установлено на шарикоподшипнике на конце ступицы рабочего колеса.
Передние лопатки турбины могут быть отлиты заодно с приводным диском или могут быть отдельными и
соответствующим образом прикреплены к нему. Обратные лопатки турбины могут быть отлиты заодно с
соответствующим кольцом лопаток 407,372 или могут быть отдельными и соответствующим образом
прикреплены к нему. Неподвижные лопатки турбины могут быть отлиты заодно с соответствующим кольцом
лопаток или могут быть отдельными и соответствующим образом прикреплены к нему; Лопатка (r) надежно
закреплена в углублении во внутренней направляющей. Зубчатая втулка, установленная на корпусе,
охватывает ступицу рабочего колеса и предназначена для снижения давления в сальнике и предотвращения
утечек на конце приводного вала. В канале возврата жидкости предусмотрены направляющие лопатки для
направления рабочей жидкости под правильным углом к входной камере рабочего колеса. Эти лопатки могут
быть отлиты заодно с внутренней направляющей или зубчатой втулкой, или с обеими; или они могут быть
отдельными и надлежащим образом прикрепленными к ним. Предусмотрены регулируемые направляющие
лопатки для встречи жидкости, выходящей из лопаток турбины, под разными углами и направления ее к
направляющим лопаткам возврата с минимальным ударом. Эти регулируемые направляющие лопатки
расположены в канале возврата жидкости рядом с внешним диаметром внутренней направляющей. Каждая
регулируемая направляющая лопатка состоит из двух частей или секций и шарнирно соединена между собой
таким образом, чтобы обеспечить соответствующее угловое перемещение между ними. Вся конструкция
поворачивается около своего переднего или внешнего края на штифте или шарнире, который прикреплен к
внутренней направляющей. Таким образом, регулируемые направляющие лопатки могут свободно качаться в
потоке жидкости между указанными возвратными направляющими лопатками. В корпусе в соответствующих
точках канала для жидкости предусмотрены два коленных соединения, одно направлено в сторону потока, а
другое — в противоположную сторону. Таким образом, часть рабочей жидкости отводится от датчика для
целей охлаждения и тому подобного.
Дата: 12 сентября 1932 года.
Джон Лиддл, Сент-Винсент-стрит, 154, Глазго, дипломированный патентный агент.
7 Полная спецификация.
Усовершенствованный гидравлический преобразователь мощности.
Я, Ду И Джем АН КЭМПБЛИЛ, из 7 ', Бич джентльмен, настоящим заявляю о характере этого изобретения и о
том, каким образом оно создано. Цена 17-1 Цена 2 b.
должно быть выполнено, что должно быть подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Мое изобретение относится к усовершенствованному гидравлическому преобразователю мощности
реверсивного типа с регулируемой скоростью или крутящим моментом, имеющему ту же общую конструкцию,
что и в спецификациях № 361,342 и 367,241.
Согласно данному изобретению, передатчик сконструирован таким образом, что его корпус разделен на две
секции или части, которые соответствующим образом соединены или соединены в плоскости, проходящей
через ось валов.
Ведущий вал установлен на шарикоподшипниках, которые расположены на наружном конце в углублении,
образованном в корпусе, а на другом конце — в углублении в ступице ведомого элемента. Ступица ведомого
вала установлена на шарикоподшипниках, которые также расположены в углублении в корпусе.
На выходном конце валов также предусмотрены сальниковые уплотнения и соответствующие прокладки и
набивки. Предусмотрен также шпоночный паз для соединения центрального выступа рабочего колеса с
приводным валом, способный скользить в продольном направлении, противодействуя как прямым, так и
обратным лопаткам турбины в зависимости от необходимости, как это описано ниже со ссылкой на чертежи и
указано в пунктах формулы изобретения.
Для того чтобы мое изобретение было должным образом понято и легко воплощено в жизнь, я прилагаю к
настоящему документу два листа чертежей, из которых на рисунке 1 представлен разрез, иллюстрирующий
мое изобретение.
Рисунок 2 представляет собой вид с торца рисунка 1.
На чертежах видно, что передатчик сконструирован таким образом, что корпус А разделен на две секции и
соответствующим образом соединены или соединены в плоскости, проходящей через оси валов В и С.
Ведущий вал В установлен на шарикоподшипниках D, которые расположены на наружном конце в
соответствующем углублении E в корпусе А, а на другом конце — в соответствующем углублении F в ступице
G ведомого элемента H. Ступица G ведомого элемента H установлена на шарикоподшипнике или
подшипниках I, расположенных или размещенных в соответствующем углублении J в корпусе А.
В корпусе А на наружных концах обоих валов В и С выполнены сальниковые уплотнения К, а также
предусмотрены соответствующие сальники Л и прокладки М.
Центральный выступ N рабочего колеса соответствующим образом крепится к приводному валу B с помощью
шпонки 0, но может перемещаться в продольном направлении, противодействуя либо передним лопаткам
турбины P, либо обратным лопаткам турбины Q в зависимости от необходимости. Лопатки рабочего колеса R
отлиты заодно с корпусом рабочего колеса, или же рабочее колесо может быть...
состоит из двух частей или секций, при этом лопатки рабочего колеса R отлиты заодно с одной частью или
секцией и соответствующим образом прикреплены к другой части или секции; Лопасти рабочего колеса R
могут быть отдельными и надлежащим образом прикреплены к частям рабочего колеса, и они 70
простираются от отверстия или входной камеры S рабочего колеса до его периферии. Кольцо T, с которым
входит вилка управления рабочим колесом U, установлено на шарикоподшипнике V на конце ступицы
рабочего колеса N. Передние лопатки турбины P могут быть отлиты заодно с приводным диском H, или они
могут быть отдельными и надлежащим образом прикреплены к нему. Обратные лопатки турбины Q могут
быть отлиты заодно с соответствующим 80 лопаточным кольцом X, или они могут быть отдельными и
надлежащим образом прикреплены к нему. Неподвижные направляющие лопатки W могут быть отлиты
заодно с соответствующим лопаточным кольцом Y, или они могут быть отдельными и надлежащим образом
прикреплены к нему, при этом лопаточное кольцо Y надлежащим образом закреплено в углублении Z во
внутренней направляющей Al. Жидкостное отводное кольцо I-1 F может быть выполнено заодно с обратным
лопаточным кольцом X, или может быть выполнено отдельно и надлежащим образом прикреплено к нему или
к корпусу A. Зубчатая втулка B', которая Направляющие лопатки C', установленные на корпусе A и
воздействующие на ступицу рабочего колеса N, предназначены для сброса давления в сальнике и
предотвращения утечек на конце приводного вала B. В канале возврата жидкости предусмотрены
направляющие лопатки C' для направления рабочей жидкости под правильным углом к входной камере
рабочего колеса S. Эти лопатки C' могут быть интегрированы либо с внутренней направляющей A', либо с
зубчатой втулкой B', упомянутой выше, либо с обеими. или они могут быть отдельными и соответствующим
образом прикрепленными к одной и той же направляющей лопатке. Регулируемые направляющие лопатки
предназначены для встречи потока жидкости, подаваемого с лопаток турбины P или Q, под разными углами и
направления его к возвратным направляющим лопаткам C' с минимальным ударом. Эти регулируемые
направляющие лопатки расположены в канале возврата жидкости 110 рядом с внешним диаметром
внутренней направляющей A'. Каждая регулируемая направляющая лопатка состоит из двух частей или
секций D' и El, соединенных шарнирно таким образом, чтобы обеспечить соответствующее угловое
перемещение между ними. Вся конструкция поворачивается вблизи своего переднего или внешнего края на
штифте или точке опоры F', которая прикреплена к внутренней направляющей A'. Таким образом,
регулируемые направляющие лопатки D' и El могут свободно вращаться в потоке жидкости 120 между
указанными возвратными направляющими лопатками C'.
В корпусе А в соответствующих точках канала для жидкости предусмотрены два угловых трубных соединения
G', одно из которых направлено в сторону 125 направления потока, а другое — в противоположную сторону.
Таким образом, часть рабочей жидкости отводится от передатчика для целей охлаждения и регулирования
содержания жидкости. 30 407,372 407,372 Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и
способ его осуществления, я заявляю, что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_407373.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=407373&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB407373A
[]
-; l 77 N,
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения X Конвенции (Германия): 19 сентября 1931 г.
407,373 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 16 сентября 1932 г. № 25765/32.
Завершено: 16 марта 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ изготовления электроразрядных трубок.
Я, д-р Зигдунд Лёв Э., проживающий по адресу: Визенвег, 10, Берлин-Штеглиц, Германия, гражданин
Германской Республики, настоящим заявляю о характере данного изобретения и способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Изобретение относится к способу
производства электроразрядных трубок, в котором для получения высокоэмиссионного катода на катод
наносится методом испарения высокоэмиссионный легкий металл.
Лампы этого типа, как правило, при работе в режиме J 5 требуют высокого вакуума, который должен быть
максимально идеальным. Лампы используются в качестве выпрямителей, усилителей, генераторов колебаний
и тому подобного.
Изобретение относится к усовершенствованиям, связанным с процессом осаждения металлов из паровой
фазы, наиболее распространенной формой которого является следующая:
Катод разрядной трубки состоит из оксида металла, который нелегко окисляется, например, оксида никеля
или диоксида вольфрама. На аноде или в другом подходящем месте внутри разрядной трубки располагается
испаряющееся вещество, например, барий, либо в чистом металлическом виде, либо в виде реакционной
смеси, из которой металлический барий может быть выделен путем нагревания.
Лампы, произведенные по известному методу, демонстрируют колебания эмиссионных свойств и срока
службы, что свидетельствует о том, что производство не всегда происходит одинаковым образом и
подвергается определенным воздействиям, которые невозможно контролировать. Колебания характеристик
ламп, производимых в промышленных масштабах, таковы, что значительная часть ламп отбраковывается при
первой же проверке после производства. Эти так называемые «браки» увеличивают себестоимость
производства ламп; однако продаваемые лампы также демонстрируют более или менее нестабильное
поведение в работе, так что многие лампы относительно быстро теряют свою высокую электронную эмиссию.
Изобретение основано на результатах точного исследования факторов lPrice 11-1, определяющих весь
процесс производства, и описывает средства для такой системы 55, которая бы упростила этот процесс
изготовления и позволила получить трубки исключительно правильной формы.
Как показали исследования, речь идет о одновременном выполнении 60 различных условий, которые отчасти
противоречат друг другу.
А) Главное требование к высоковакуумной трубке, способной выдерживать нагрузку, — это надлежащая
дегазация металлических деталей. Операция дегазации тем полнее, чем выше температура, до которой
нагреваются детали, в основном металлические, подлежащие дегазации, в процессе откачки. Нагрев
металлических деталей для целей дегазации практически сочетается с двумя дополнительными операциями
в соответствии с ранее распространенным методом производства, а именно: во-первых, нагрев катода
излучением от металлических деталей, которые нагреваются индуцированными высокочастотными токами
Лей. Чем горячее металлические детали, тем сильнее нагревается катод; во-вторых, генерация паров
металла из металлического бария или реакционной смеси, расположенной на аноде или вблизи него.
Б) Условия, касающиеся образования паров бария, не являются полностью постоянными и зависят от того,
выделяется ли металлический барий в результате реакции в трубке или используются ли предварительно
прореагировавшие таблетки, то есть таблетки, в которых химическая реакция уже была проведена на
предварительном этапе, или, наконец, содержится ли в самой трубке чистый металлический барий,
защищенный в подходящей оболочке, например, медной, железной или никелевой трубкой или иным
способом, обычно путем присоединения к аноду.
При обычном способе производства, в силу соответствующих параметров, предпринимается попытка выбрать
такие условия, при которых пары бария образуются одновременно с нагревом анода или с определенной
задержкой, и одновременно катод нагревается излучением до достаточно высокой температуры, чтобы
обеспечить реакцию между оксидом поверхности катода, который с трудом поддается восстановлению, и
парами бария.
C) Поддержание подходящих температурных условий относительно катода имеет особое значение для того,
чтобы оксид трудновосстанавливаемого металла на катоде (оксид никеля или диоксид вольфрама) мог
образовывать оксид бария. Если температура катода слишком низкая, реакция не происходит вообще или
происходит очень медленно. Если температура слишком высокая, слой оксида металла испарится до того, как
произойдет превращение в оксид бария.
Недостатком используемого до настоящего времени метода производства является, соответственно,
взаимосвязь трех необходимых отдельных процессов.
Теперь доказано, что следующий метод приводит к трубкам со стабильным поведением, при этом в
значительной степени избегая ранее наблюдавшихся показателей отбраковки.
Согласно изобретению, исключается необходимость идеального обесцвечивания частей системы, и считается
достаточным нагрев металлических частей во время работы насоса до той температуры, при которой
металлический барий только начинает выходить на поверхность. На этом этапе трубка герметизируется от
насоса. Фактическое испарение бария затем осуществляется в ходе дальнейшей операции в отсоединенной
трубке. Однако в этой связи катод, посредством дополнительного тока, проходящего через катод, нагревается
до такой температуры, что при повторном нагреве металлических частей индуцированными
высокочастотными токами достигается температура реакции. Известно, что испарение геттерного вещества в
отсоединенных трубках осуществляется с целью улучшения вакуума или увеличения эмиссии. Однако,
высокоэмиссионный металл, подлежащий испарению, ударяется о катод, который нагревается до
подходящей температуры прохождением тока, и вызывает там реакцию, то есть образование оксида металла
на нити накаливания. Окисление бария. Было установлено, что дегазация частей системы, положительно
связанная с этим процессом, является достаточной, поскольку было показано, что количество газа, которое
продолжает выделяться из металлических частей после того, как, как указано выше, только что началось
образование паров бария, поглощается количеством паров металла, образующихся при последующем
испарении бария. Температуру, до которой нагревается катод для образования излучающего оксида, можно
регулировать, например, в случае, когда пары бария образуются при высокой температуре и, следовательно,
катод нагревается до более высокой температуры излучением, дополнительный нагревательный ток для
катода несколько уменьшается, и наоборот, в случае трубок, в которых пары бария образуются при очень
низкой температуре, нагревательный ток выбирается соответственно большим. Условием, связанным с
описанным выше методом, является то, что температура, до которой нагреваются металлические части,
Индуцированные высокочастотные токи для генерации паров бария 80 ни при каких обстоятельствах не
должны быть такими, чтобы катод нагревался излучением в достаточной степени для образования полностью
или частично оксидного покрытия. Было установлено, что для описанного метода 85 желательно
использовать источники паров металла, из которых пары бария образуются при относительно низкой
температуре. В этой связи металлический барий защищен от окисления медным, никелевым или железным
покрытием 9 G.
Предпочтительно использовать слово "ing", известное само по себе.
Данный метод обладает дополнительным преимуществом: остаточный газ, выделяющийся при плавлении в
точке плавления и возникающий в результате раннего извлечения трубки из насоса, поглощается парами
бария.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено
для 100 '
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_407374.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=407374&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB407374A
[]
-.1 п
KÄ 2 ziI 1
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 16 сентября 1932 г., № 25820/32.
Фотография слева: 6 сентября 1933 года.
Завершено: 16 марта 1934 г.
18 ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Утилизация сточных вод газовых заводов и тому подобного.
Мы, компания HAYW Aim DS HEATH D Is TR Ic T G As Co MPANY, зарегистрированная в соответствии с
законодательством Великобритании, расположенная по адресу: Mill Green Road, Hiaywards Heath, Sussex, и
Александр Эдвард Уит, британский подданный, проживающий по адресу: Alverstoke, Hiaywards Heath, Sussex,
настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующий характер: Данное изобретение относится к
способу и устройству для утилизации сточных вод или растворов, которые при испарении оставляют остаток
горючего характера, например, промежуточные растворы и сточные воды газовых заводов.
В частности, изобретение предназначено для решения проблемы аммиачных растворов и сульфатных стоков,
образующихся на аммиачных заводах, использующих сульфаты аммиака, производимых на газовых заводах.
Согласно настоящему изобретению, метод утилизации жидкости заключается в том, чтобы привести
жидкость, находящуюся в условиях, близких к Ln'-разделению, в контакт с абсорбирующим материалом, к
которому подводится тепло, в результате чего часть жидкости испаряется, а остальная часть адсорбируется.
В качестве абсорбирующего материала был найден подходящий слой кокса или другого горючего материала,
например, бриза, в который укладывается ряд паропроводов для подачи тепла, необходимого для испарения.
Раствор распределяется в виде мелкодисперсного распыла по сушильному слою, и предпочтительно
предварительно его нагревать. Для обеспечения полного испарения желательно направлять распыление
вверх из точки, расположенной примерно посередине между основанием и концом испарительной камеры, и
предусмотреть в крыше нагревательные трубы, через которые распыляемый раствор будет воздействовать
на поверхность.
Устройство для реализации изобретения может представлять собой нагревательную камеру, выполненную из
бетона и имеющую полукруглую крышу со скошенным вверх наклоном к дымоходу котла, с которым она
соединена для обеспечения необходимой тяги для отвода отработанных газов, образующихся в результате
испарения жидкости.
Сушильный пол может быть выполнен из ряда глиняных каналов, покрытых смесью обычного и огнеупорного
цемента, причем каналы соединены с источником сточных или других паров, а также на одном конце с
герметизирующим резервуаром для сбора сконденсированной воды из пара. В крыше камеры может быть
предусмотрен вспомогательный нагревательный элемент, также соединенный с источником сточных или
других паров.
Жидкость подается на установку по трубам, проходящим через дымоход котла, для предварительного нагрева
жидкости.
Для распыления жидкости в восходящем и нисходящем направлениях могут быть предусмотрены два
распылителя, при этом резервуар для подачи жидкости располагается в максимально возможной точке, чтобы
обеспечить распыление под высоким давлением из форсунок.
Кокс или щебень распределяется тонким слоем по сушильному полу, а предварительно нагретый раствор
распыляется в верхнюю часть камеры и контактирует с нагревательным элементом, после чего в виде пара
опускается на кокс. Кокс впитывает раствор, а тепло от сушильного пола обеспечивает испарение.
Если требуется более высокая концентрация спиртного, то в качестве вспомогательного средства можно
использовать распыление вниз в сочетании с распылением вверх.
Используемый кокс следует брать непосредственно из ретортов, по возможности предварительно не
охлаждая. Если имеются тележки для кокса, нагревательную камеру можно сконструировать достаточно
большими, чтобы разместить рельсы, с которых можно выгружать коксы.
Благодаря такой обработке кокс или мелочь эффективно поглощают этот побочный продукт, не влияя при
этом на их пригодность в качестве топлива для котлов на предприятиях.
Дата: 1 июля 1932 года.
C(ARPMAELS & RANSFO Rt, агенты заявителей 5.4, South & T)ton Buildings, Лондон, W.C 2.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Утилизация оборудования газовых заводов и тому подобного.
Мы, Хейвордс-Хит, Великобритания, компания Mill Green COMPANY, организованная в соответствии с
законами Великобритании о газовом производстве, расположенная в Алверстоке, Хейвордс-Хит, Сассекс, и
Александр Эдвард Хейвордс-Хит, подданный Великобритании, из Алверстока, Хейвордс-Хит, Сассекс,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть выполнено,
что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к способу и устройству для утилизации сточных вод или растворов, которые
при испарении оставляют остаток горючего характера, например, промежуточные растворы и сточные воды
газовых заводов.
Основной целью данного изобретения является способ утилизации аммиачных растворов или сточных вод,
образующихся при производстве сульфата аммония на газовых заводах.
Согласно настоящему изобретению, способ утилизации жидкости заключается в том, чтобы привести
жидкость в мелкодисперсном состоянии в контакт с абсорбирующим материалом, к которому подводится
тепло, в результате чего часть жидкости испаряется, а остальная часть абсорбируется.
В качестве абсорбирующего материала был найден подходящий слой кокса или другого горючего материала,
например, бриз, в который укладывается ряд паропроводов для подачи тепла, необходимого для испарения.
Жидкость распределяется в виде мелкодисперсного распыла по сушильному слою, и предпочтительно
предварительно ее нагреть. Распыление может быть направлено вверх или вниз, оба метода эффективны.
Предпочтительно направлять распыление вверх из точки, расположенной примерно посередине между слоем
и потолком испарительной камеры, и желательно также предусмотреть нагревательные трубки в потолке, на
которые будет воздействовать распыленная жидкость.
Распыление может осуществляться через одну или несколько трубок, проходящих продольно внутри
испарительной камеры, и при желании для облегчения распределения жидкости могут использоваться
вентиляторы.
Для подачи жидкости могут быть предусмотрены дополнительные форсунки, работающие совместно с
вентиляторами.
Устройство для реализации изобретения может представлять собой нагревательную камеру, выполненную из
бетона и имеющую полукруглую крышу, наклоненную вверх к дымоходу котла, с которым она соединена для
обеспечения необходимой тяги для удаления отходов, образующихся в результате испарения жидкости.
В сушильном полу расположен ряд глиняных каналов, соединенных с источником отработанного или другого
пара, а также с герметизирующим резервуаром для сбора сконденсированной воды из пара. Специальное
расположение этих каналов позволяет получить максимальное количество сухого тепла и равномерно
распределить его по доступной площади пола. В потолке камеры может быть предусмотрен нагревательный
элемент, также соединенный с источником отработанного или другого пара.
Соседние файлы в папке патенты