Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11569
.pdf
Следует отметить, что данная спецификация является полной.
Улучшения, связанные с производством стабильных дисперсий угля или аналогичного углеродистого
материала в нефти для использования в качестве топлива или для других целей.
Мы, Джон Ллойд С. Тн Эвенс, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Центральные здания, 3,
Вестминстер, Лондон, ЮЗ 1, и Уильям А. Бертр Алу И. Тр. Орден, подданный Великобритании, проживающий
по адресу: Флитвуд, Чессингтон, Суррей, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе
его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к усовершенствованиям или связанным с производством стабильных
дисперсий угля или подобного углеродистого материала в масле для использования в качестве топлива или
для других целей, и имеет особое отношение к обработке твердого топлива, сланцев, торбанитов и подобных
веществ с целью получения суспензий таких веществ в минеральных маслах, битуминозных маслах или
маслах, полученных из угля или подобного углеродистого материала (далее именуемых «масляная среда»).
Полученные таким образом суспензии измельченного угля или подобного материала в масле могут быть
коксованы с образованием хорошего бездымного топлива с низкой температурой воспламенения и высокой
теплотворной способностью, которое является связным, плотным и однородным. Однако для достижения
этого результата необходимо, чтобы частицы угля или подобного углеродистого материала были
максимально диспергированы в масляной среде, и чтобы компоненты, растворимые в масле или жидкости,
были смешивающимися с маслом и абсорбируемыми масляной средой. Предпочтительно использовать
легкую масляную фракцию.
Извлекается из угля до максимальной степени. Следует понимать, что добавление веществ, упомянутых
выше, а именно, смачивающего агента, а разбавляющего агента может быть выбрано таким образом, чтобы
служить более чем одной цели. Таким образом, смачивающий агент может обеспечить вышеупомянутые
преимущества, а также способствовать смачиванию твердых частиц маслом. Было обнаружено, что эта
дисперсия может быть получена путем обработки углеродистого материала с масляной средой, в то время как
жидкость, добавленная в конце процесса, может, помимо снижения удельной плотности и вязкости, также
флокулировать взвешенные твердые частицы или подобные углеродистые материалы для получения
стабильной дисперсии в масле, которое включает измельчение угля или, например, углеродистых
материалов. Ниже приведены описания масла, которое включает измельчение угля или, например,
углеродистых материалов для получения более чем одной цели. Существует два способа доставки подобного
вещества в виде порошка, из которых 80-90 % настоящего изобретения реализуется на практике.
проходит через сито с размером ячейки 200 меш (I M M) и ПРИМЕР I.
Перемешивание материала в измельченном угле до тонкости помола 85% без воды с маслянистой средой,
богатой ароматическими, асфальтовыми или нафтеновыми компонентами, с размером ячейки 200 меш на
дюйм (1 ММ), при этом не более 5% смешивается с 15% от веса смеси не содержащего масла остатка,
богатого ароматическими компонентами, водным смачивающим или пептизирующим агентом для и с низким
содержанием парафинов. К смеси добавляется 90% углеродистого материала, а затем при тщательном
перемешивании 2% от его веса олеиновой кислоты, растворенной в масле при температуре от 300 °C до 370
°C и при давлении до 50 атм. Полученная смесь масла и твердого вещества в мелкодисперсной суспензии
удобно включает в себя Растворимый в щелочи продукт выдерживается в течение 15 минут в закрытом
сосуде при температуре от 300°C до 370°C, при этом само растворимое в щелочи производное находится под
давлением до 50 атмосфер.
Растворимый в масле. Смачивающий и фенольный агент. После термообработки к смеси добавляют 100%
смачивающего агента, который может также включать до 30% от его веса. Высокофенольное или
антраценовое зеленое масло, содержащее приблизительно одну шестую часть эффективных смачивающих
агентов. Затем смесь фильтруют или центрифугируют. В другой модификации, в соответствии с данным
изобретением, смачивающий и фенольный агент отделяют частицы твердых веществ от масел. ПРИМЕР II.
В качестве размягчающего агента может использоваться латекс, например, 455 мл тяжелого масла, богатого
ароматическими соединениями, или каучуковый латекс, лишенный воды и сурфактантов (например,
крекинг-дистиллят, взвешенный в неводной среде для получения нефтяного дистиллята или
каменноугольного дистиллята), например, в бензоле, смешанном с 45 мл тяжелого зеленого антрацита. 110
Другие эффективные агенты для продвижения ценового масла в качестве смачивающего и пептизирующего
агента.
Смачивание поверхностей твердых частиц. К смешанным маслам добавляют маслорастворимые
органические кислоты. Количество смачивающего агента, которое необходимо добавить, зависит от
конкретного обрабатываемого материала. Смесь помещают в автоклав и перемешивают в течение
нескольких минут при комнатной температуре, снижая температуру до уровня значительно ниже 1%. Затем
температуру постепенно повышают до 3450 °C, обеспечивая относительно небольшое кипение масла при
атмосферном давлении. Смесь твердого топлива и масла после обработки, как описано выше, может быть
разделена на твердые и жидкие компоненты. Если после обработки смесь угля и масла нагревается под
давлением, которое необходимо добавить, количество масла, которое необходимо добавить, зависит от
количества добавляемого агента. Смесь помещают в автоклав и перемешивают в течение нескольких минут
при комнатной температуре до температуры значительно ниже 1%, а затем температуру постепенно
повышают до 3450 °C, обеспечивая относительно небольшое кипение масла при температуре ниже 2800 °C.
Автоклав закрывают, когда температура достигает 3000 °C. Смесь угля и масла после обработки, как описано
выше, может быть разделена на твердые компоненты, а также пары и газы, образующиеся при -60 °C.
Температура, используемая в процессе разложения, определяется центрифугированием или фильтрацией.
На этом этапе процесса разложения разделение паров может быть облегчено за счет уменьшения количества
выделяющегося летучего масла, которое конденсируется, а удельная плотность и вязкость собранной смеси
могут достигать, например, 160 фунтов на квадратный дюйм. Давление внутри автоклава и его смеси может
достигать, например, 160 фунтов на квадратный дюйм относительно низкой удельной плотности.
Добавленная площадь поверхности составляет 130 407 360 квадратных дюймов. Автоклав и его контейнеры
смешиваются с остатком мазута и маслорастворимым коллоидом, при этом смесь разбавляется маслом и
перекачивается при температуре от 3000°C до 380°C и давлении до 40 атмосфер в трубчатые реакторы, где
температура повышается до 4000°C. Полученная смесь впоследствии подвергается крекингу при
температурах от -4000°C до 4800°C.
Мы не претендуем ни на что из того, что указано в вышеупомянутых спецификациях (75 пунктов).
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_407361.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=407361&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB407361A
[]
1I 11-1 1/ _
7 ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. Дата подачи заявки: 13 июля 1932 г. № 19773/32.
Фотография слева: 31 января 1933 года.
Завершено. Принято к публикации 13 марта 1934 года.
Стр. 1. Технические характеристики IGVISIONAL.
407,361 Усовершенствования, относящиеся к средствам для розжига.
Я, Х. И. Генри Чарльз Бий Тн, из Уитчамптон, Уимборн, Дорсет, подданный Великобритании, настоящим
заявляю, что сущность данного изобретения заключается в следующем: данное изобретение относится к
устройствам для розжига, в которых два или более листа или слоя абсорбирующего и горючего материала,
пропитанного углеводородом или другим дистиллятом, маслом или любым другим легковоспламеняющимся
веществом или веществами, скреплены вместе в одной или нескольких точках таким образом, чтобы
образовывать пучок во время горения, причем пропитка осуществляется либо до, либо после того, как листы
или слои скреплены друг с другом.
Известными способами масса материалов растительного происхождения разделяется на (1) товарную
древесную целлюлозу и (2) отходы или остатки, содержащие примеси, которые считались непригодными для
промышленного использования, за исключением формования в стеновые панели, но товарная древесная
целлюлоза прессовалась или формовалась в листы, которые использовались в производстве средств для
розжига, как указано выше, а также для других коммерческих целей.
Согласно данному изобретению, отходы целлюлозно-бумажных комбинатов, измельченный тростник или тому
подобное, с добавлением или без добавления опилок, древесной щепы или любого другого горючего
материала для скрепления или заполнения, используются путем прессования или формования в листы для
изготовления средств розжига, причем листы могут быть сформированы с гофрированием или каналами или
без них и скреплены между собой предпочтительно, но не обязательно, негорючим креплением в центре или
вблизи него таким образом, что такие листы имеют тенденцию расходиться или раскрываться веером во всех
местах, кроме тех, где расположено такое крепление. Края листов могут иметь неправильную форму и
выступы на них для обеспечения воздушных каналов во время использования средства розжига.
Длина каждого устройства для розжига, изготовленного в соответствии с данным изобретением, всегда
значительно превышает его удвоенную ширину, что позволяет использовать меньшее количество листов или
слоев, чем это было бы в противном случае, а также снижает вероятность неполного сгорания.
Датировано 12 июля 1932 года.
Х. К. Байрте.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к средствам для розжига.
Я, 1. Эйнри Чар, г-жа Байрт, из бумажной фабрики Витчамптон, Витчамптон, Уинборн, Дорсет, подданный
Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно
быть реализовано, что будет подробно описано и установлено в следующем (-5 заявлении):
Данное изобретение относится к устройствам для розжига, в которых два или более листа впитывающего и
горючего материала, расположенные ламинированным образом, либо до, либо после скрепления этих листов
друг с другом и в одной или нескольких точках пропитаны легковоспламеняющимися веществами.
Известными способами масса материалов растительного происхождения разделяется на (1) товарную
древесную целлюлозу и (2) отходы или осадки, содержащие примеси, которые считались непригодными для
промышленного использования, за исключением формования в стеновые панели, но товарная древесная
целлюлоза прессовалась или формовалась в листы, которые использовались в производстве средств для
розжига, как указано выше, а также для других коммерческих целей.
Согласно данному изобретению, отходы целлюлозно-бумажных комбинатов или смесь таких отходов с
небольшим содержанием измельченного тростника, опилок, древесной щепы, частиц угля или подобных
веществ, или любой другой известной горючей массы, которая может быть использована для склеивания или
заполнения, формируются путем прессования, прокатки или формования в большие листы, которые
разрезаются на меньшие листы, каждый длиной, предпочтительно не менее чем в три раза превышающей его
ширину, но в любом случае подходящего размера для изготовления средств розжига; такие листы могут быть
сформированы как с гофрированием или каналами, так и без него, но во всех случаях таким образом, чтобы
любое желаемое количество меньших листов размером со средство розжига могло быть скреплено вместе,
посередине или в непосредственной близости от их длины и ширины, проволочной застежкой или скобой
известного типа.
Указанные листы скреплены между собой таким образом, что части скрепленных листов в центре и вблизи
него:
Листы настолько плотно спрессованы, что во время горения разжигателя образующиеся из них части
спрессованных листов сжимаются, вызывая скручивание или раскрытие других частей листов веером,
образуя таким образом пучок. Края одного или нескольких листов каждого разжигателя могут быть, при
необходимости, зазубренными, зубчатыми или неправильной формы, а поверхности указанных листов могут
также быть снабжены выступами, служащими для образования воздушных каналов во время горения
указанного разжигателя.
Целью данного изобретения является создание средства для розжига, в состав которого входит значительная
доля материалов растительного происхождения, преимущественно состоящих из отходов или отходов,
образующихся на целлюлозно-бумажных комбинатах и других предприятиях, и таких материалов,
содержащих примеси, которые ограничивают их применение в промышленности; однако такие отходы или
отходы, согласно данному изобретению, используются при производстве средств для розжига, и для этого их
формуют в листы значительно большего размера, чем листы для розжига; чтобы придать таким листам
размер, подходящий для розжига, их разрезают на более мелкие листы подходящего размера и ширины, и
несколько таких листов скрепляют вместе.
Несколько из указанных меньших листов скреплены вместе примерно посередине их длины и ширины в виде
ламинированных пластин, и они либо до, либо после скрепления пропитаны легковоспламеняющимся
минеральным или другим маслом, либо с добавлением небольшого количества сока, каучука, гуттаперчи или
любой их комбинации к такому маслу.
Для более ясного понимания описания данного изобретения прилагаемые чертежи приведены лишь в
качестве примера, на котором на рисунке 1 представлен перспективный вид одного размера разжигателя огня
и показано, как листы разжигателя огня расположены в произвольном порядке и скреплены между собой на
уровне или примерно посередине длины и ширины каждого листа, в данном случае, одним креплением.
Рисунок 2 представляет собой перспективный вид устройства для розжига, показанного на рисунке 1, и
приведен для того, чтобы показать один из способов, которым листы устройства для розжига, изготовленного
в соответствии с данным изобретением, скручиваются или сбиваются в комок во время горения.
Аналогичные рекомендательные письма относятся к аналогичным частям на протяжении всего чертежа.
В устройствах для розжига, изготовленных в соответствии с данным изобретением, листы располагаются во
время изготовления в виде ламината, как показано на рисунке 1 чертежа, так что листы скрепляются между
собой одним или несколькими крепежными элементами, такими как b; однако во время горения указанных
устройств для розжига указанные листы обычно деформируются и скручиваются, завиваются или образуют
складки в различных формах, когда они не ограничены, как показано на рисунке 2 чертежа; но во всех случаях
во время горения указанных устройств для розжига, даже если листы ограничены топливом, которое они
предназначены для воспламенения, они разделяются не только вблизи крепежного элемента и таким
образом, чтобы обеспечить проходы для воздуха, что гарантирует достаточную скорость горения,
продолжающуюся в течение многих минут; Такое условие невозможно в случаях, когда для склеивания
древесной целлюлозы используются парафин, монтанский воск или другие клеи смолистого типа, поскольку
для разжижения такого клеящего вещества требуется больше тепла, чем при разжигании огня.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено
для 1 или 5
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_407362.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=407362&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB407362A
[]
/ 1 '1/ 5
ПАТ Н_П Е ИФ КАЙ ООН
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАЦИЕНТА
Дата проведения конвенции (США): 21 декабря 1931 года.
407,362 Заявка mk - Дата (в Соединенном Королевстве): 16 июля 1932 г. № 20,2 09/32.
Завершено: 16 марта 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в процессе изготовления ламинированного металла.
Мы, компания INGE Rt SOLL ST Es L AND Drsc Co, должным образом зарегистрированная в соответствии с
законами штата Иллинойс, Соединенные Штаты Америки, по адресу: 1020, West 120th Street, Чикаго, штат
Иллинойс, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем, что характер данного изобретения и способ
его осуществления будут подробно описаны и определены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к способу изготовления композитных металлических листов, и в частности к
способу изготовления ламинированных стальных листов, полос, прутков или плит.
i 5 В ранее использовавшихся методах изготовления изделий или слябов из составных металлов было
принято соединять разнородные металлы различными способами сварки.
Такие методы оказались не совсем удовлетворительными, поскольку для получения надежного соединения
между металлами необходимо принимать многочисленные меры предосторожности.
Кроме того, когда одна из металлических поверхностей готового изделия подлежит полировке, температура,
до которой необходимо нагреть металл для осуществления сварки, особенно в атмосфере печи, оказывает
существенное влияние на поверхность металла, вызывая образование точечных повреждений, окалины и
других дефектов, для устранения которых требуется значительное количество полировки и/или шлифовки.
Ранее также было принято изготавливать композитные металлические изделия методом литья и прокатки,
однако такие процессы, применявшиеся до настоящего времени, имели тот недостаток, что во время
формования изделия не обеспечивалась защита поверхностей, подлежащих полировке или воздействию
окружающей среды в процессе эксплуатации.
Целью данного изобретения является разработка удобного способа формования композитных металлических
листов, обеспечивающего защиту предварительно очищенных, сглаженных и/или отполированных
поверхностей листов.
из которых будут формироваться листы.
Целью данного изобретения также является разработка способа получения гладких, ровных металлических
поверхностей значительной площади, обладающего многочисленными экономическими преимуществами.
Одной из конкретных целей данного изобретения является предоставление способа изготовления
композитных металлических листов путем многократного формования композитных плит, прокатки
композитных плит до толщины, кратной желаемой конечной толщине, и разделения прокатанной формы на 55
отдельных композитных листов, каждый из которых имеет желаемую толщину.
Одной из конкретных целей данного изобретения является также разработка способа нанесения покрытия и
прокатки композитных слябов для получения композитного металлического листа толщиной 60 мкм,
имеющего большие, гладкие, ровные и свободные от окалины поверхности, без необходимости проведения
большого количества операций прокатки.
Ещё одной конкретной целью изобретения 65 является обеспечение способа защиты подготовленной
поверхности во время операций ковки или прокатки металла.
Ранее предлагалось одновременно покрывать две пластины, бруски или аналогичные изделия мягким
металлом, располагая их вплотную друг к другу так, чтобы они соприкасались плоскостями, а открытые
стороны были полностью или частично покрыты более мягким металлом. Затем заготовка подвергалась
прокатке, которая сначала тщательно соединяла сердцевину или оболочку, не вызывая слипания двух
пластин, а затем этот продукт прокатывался в слябы или листы, в результате чего получались две пластины,
каждая из которых покрыта мягким металлом с одной стороны и более твердым металлом с другой, но готова
к обработке, как если бы вся пластина была изготовлена из одного металла. Кроме того, ранее предлагалось
производить многослойный металл, состоящий из черного металла и поверхностного покрытия из более
благородного металла, который включал этапы формирования композитного слитка путем отливки черного
металла вокруг вставки из более благородного металла, которая охватывала его, причем одна поверхность
вставки находилась в чистом свариваемом состоянии, а другая — с покрытием, предотвращающим сварку.
Предшествующий метод включает этап приложения давления к слитку при подходящей температуре для
обеспечения сварки между черным металлом и свариваемой поверхностью вставки, а затем обрезку черного
металла для обнажения краев вставки и, наконец, разделение слитка вдоль плоскости разъема, образованной
противосварочным покрытием. Предшествующий метод также включал этап формирования композитного
слитка путем литья черного металла вокруг пары пластин из более благородного металла, расположенных
друг за другом. Соседние поверхности пластин были разделены противосварочным покрытием, после чего
слиток, после обрезки черного металла, был разделен вдоль плоскости разъема, образованной
противосварочным покрытием.
Настоящее изобретение заключается в способе формирования композитных металлических листов путем
укладки металлических пластин друг к другу и последующей заливки вокруг объединенных пластин,
разделенных инертным веществом, жидким металлом, включая этап герметизации зазора между этими
пластинами до заливки металла вокруг объединенной пластины материалом, отличным от инертного
разделительного материала.
Данное изобретение (в предпочтительном варианте) проиллюстрировано на прилагаемых чертежах, на
которых:
На рисунке 1 показан вид сверху двух расположенных рядом металлических пластин, между которыми
имеется разделительный слой; на рисунке 2 показан вид, аналогичный рисунку 1, демонстрирующий сварные
края смежных металлических пластин.
Рисунок 3 представляет собой вид сверху пресс-формы, используемой для осуществления нашего
изобретения; Рисунок 4 представляет собой поперечный разрез пресс-формы (рисунок 3), выполненный
приблизительно по линии TV-IV рисунка 3 после заливки; Рисунок 5 представляет собой частичный
поперечный разрез композитного металлического слитка, извлеченного из пресс-формы; Рисунок 6
показывает форму, прокатанную из слитка, изображенного на рисунке 5; Рисунок 7 показывает прокатанную
форму, изображенную на рисунке 6, с удаленными боковыми и торцевыми сторонами; Рисунок 8 показывает
один лист композитного металла; и Рисунок 9 иллюстрирует многослойную систему формования.
Как показано на чертежах:
При осуществлении данного изобретения общие этапы включают травление, полировку и холодную прокатку,
или иную очистку и подготовку смежных поверхностей металлических слябов. Подготовленные поверхности
покрываются разделительным составом, и слябы прижимаются друг к другу вдоль своих покрытых
подготовленных поверхностей. Смежные кромки металлических слябов могут быть сварены, чтобы
предотвратить повреждение внутренних или закрытых поверхностей. Полученный таким образом
многослойный сляб помещается в форму, и вокруг сляба заливается металл, обычно другого характера,
после чего ему дают остыть. Полученный слиток извлекается из формы, обычно повторно нагревается и
подвергается горячей прокатке в удобную листовую форму. После этого края обрезаются до разделенных
поверхностей. Лист имеет тенденцию раскалываться вдоль линии разделительного состава, образуя два
металлических листа, каждый из которых имеет свою подготовленную поверхность, не подверженную
воздействию внешних факторов во время прокатки или из-за нагрева. Хотя вышеизложенное иллюстрирует
общие принципы изобретения, наше изобретение особенно применимо для формования листов из
композитного металла, особенно в тех случаях, когда один из металлов является нержавеющим. сталь 75,
например, сталь с содержанием 18 % хрома и 8 % никеля, или сталь с содержанием 16–18 % хрома, 0 %
никеля, нержавеющее железо и тому подобное, и для более полного понимания данного изобретения
приводится следующее подробное описание ранее предложенного варианта осуществления нашего
изобретения.
Как показано на рисунке 1, используются две пластины 1 из нержавеющей стали. Одна поверхность 2 каждой
пластины очищается и подготавливается, как описано в пункте 85, путем травления и полировки.
Подготовленные поверхности 2 затем покрываются разделительной композицией 3, которая может быть
подходящим образом составлена из красного свинца и силиката натрия (жидкого стекла). Предпочтительное
объемное соотношение этой смеси следующее:
300 частей силиката натрия, 300 частей красного свинца, 95 частей воды. Хотя было установлено, что этот
состав дает наилучшие результаты, составы, содержащие силикат натрия (жидкое стекло) и
порошкообразную слюду, или только буру, также успешно применялись. При нанесении разделительного
состава паста, образованная смешиванием силиката натрия, красного свинца и воды, наносится на
полированные или подготовленные поверхности металла. Толщина разделительного состава должна
полностью покрывать соприкасающиеся поверхности, не оставляя непокрытых участков.
Плиты 1, покрытые, как указано выше, укладываются вместе со своими подготовленными или
отполированными покрытыми поверхностями 2 в соприкасающемся положении. Соседние кромки плиты 1
привариваются, как показано на рисунке 4, чтобы удерживать плиты на месте и предотвращать протекание
жидкого металла, заливаемого вокруг плит, или других посторонних материалов между такими
поверхностями, а также для защиты от атмосферных и печных газов.
Затем сварные плиты 1 помещаются в форму 5. Форма 5 может быть изготовлена из любого подходящего
материала и имеет достаточный размер, чтобы заливаемый металл полностью окружал плиты 1. Форма
снабжена рядом перемычек 6, предпочтительно изготовленных из металла того же состава, что и заливаемый
металл, которые расположены поперек дна формы и поддерживают плиты на некотором расстоянии друг от
друга относительно дна формы 7. Как видно из рисунка 4, когда металлические плиты помещены в форму,
следует понимать, что форма, подобная показанной на рисунке 17, не обязательно должна ограничиваться
двумя заливочными отверстиями, а может быть снабжена любым количеством заливочных отверстий в
соответствии с производительностью и требованиями заливочного аппарата 70.
Как видно, данное изобретение обеспечивает простой, удобный и экономичный способ формования
композитных металлических листов. Оно обеспечивает простой и экономичный способ нанесения на сталь
слоя гладкой, подготовленной нержавеющей стали или другого желаемого сплава или металла. Оно
обеспечивает очень удобный способ получения большой гладкой металлической поверхности без
необходимости дорогостоящих операций шлифовки и полировки, которые использовались ранее.
Хотя мы описали наше изобретение, в частности, в отношении покрытия стали нержавеющей сталью, следует
понимать, что наше изобретение применимо для изготовления многих других композитных металлических
листов. Продукт данного изобретения может быть использован для изготовления любых изделий из листового
металла, где важно иметь одну некоррозионную поверхность.
Процесс, описанный в данном изобретении, очень экономичен, поскольку в значительной степени
исключается большое энергопотребление, обычно необходимое при прокатке тонких листов, 95 в силу того,
что окончательная прокатка в этом процессе осуществляется до толщины, в два раза превышающей толщину
конечного листа.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_407363.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=407363&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB407363A
[]
1 1 -
C-7 \_ 1 ' -1 1 \ -,'li 4, c
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
II -a k / Id Дата подачи заявки: 3 августа 1932 г. № 21,784/32.
Фотография слева: 3 августа 1933 г.
407,363 Я, Джеймс Йейт Джо Хнсо Н., подданный Великобритании, проживающий по адресу:
Линкольнс-Инн-Филдс, 47, в...
Уважаемые господа из графства Лондон, настоящим заявляю, что сущность данного изобретения (о котором
мне сообщила из-за границы компания I G Farbenindustrie Aktiengesellschaft из Франкфурта-на-Майне,
Германия, акционерное общество, организованное в соответствии с законодательством Германии)
заключается в следующем: настоящее изобретение относится к способу производства красителей
антрапиримидинового ряда.
Уже предлагалось получать антлирапиримидины путем обработки α-аминоантрахинонов или их производных
формамидом, например, 4-амино-19-антрапиримидин путем обработки 14-ди2C-аминоантрахинона
формамидом.
Мои зарубежные корреспонденты обнаружили, что ценные красители указанной серии получают путем
конденсации амино-, гидрокси- или меркаптопроизводных антрапиримидинов с органическими соединениями,
к которым присоединен отрицательный заместитель, такой как галоген или нитрогруппа, предпочтительно с
ароматическими соединениями, содержащими галоген или нитрогруппу, непосредственно присоединенную к
ароматическому ядру, или путем конденсации антрапиримидинов, содержащих отрицательный заместитель,
присоединенный к ядру, с аминами, не омыляемыми с образованием кислот, особенно с органическими
соединениями, содержащими амино- или моноалкиламиновую группу, или с органическими соединениями,
содержащими гидроксильную или меркаптогруппу.
Из вышеизложенного видно, что 4 из красителей представляют собой антрапиримидины (или, в которых
незамещенное тело соответствует формуле Pr → H C 1 H N N 1 11 1 HA.1 11 Hi), к которым присоединена
неомыляемая группа -X-R, где X обозначает группу -NH, в которой атом водорода может быть заменен
алкильным радикалом, таким как метильный, этиловый или пропильный радикал, или -O или -S-, а R
обозначает органический радикал или также водород в случаях, когда X представляет собой -NH. Красители,
получаемые в соответствии с настоящим изобретением, могут использоваться для окрашивания из ванны,
например, на хлопке, или непосредственно, например, на ацетатном искусственном шелке и шерсти в
случаях, когда они содержат группу, такую как сульфоновая кислота, которая делает их водорастворимыми.
Хотя в этих красителях группа -X-R должна быть неомыляемой как таковая, красители могут содержит в
качестве заместителя, помимо прочего, группу, которая может быть омылена как таковая, например,
этерифицированную карбоксильную группу.
Далее будут более подробно описаны различные методы изготовления красителей.
Как уже было сказано, один из методов заключается в конденсации амино-, гидрокси- или
меркаптопроизводного антрапиримидина с органическим соединением, содержащим отрицательный
заместитель, такой как атом галогена или нитрогруппа. Указанные органические соединения включают, для
полного текста принято: 5 марта 1934 г.
M' " h 21 M 1 M 1 ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве продукции серии антрапиримидинов.
I _ ) 1 -t I 1 -:пример галогенсодержащих и нитросоединений алифатического ряда, таких как галогеналкилы,
например, метил- или этилхлорид, пропил- или бутилйодиды, цетилйодид и тому подобное. Также для
конденсации могут использоваться галогениды олефинового ряда, например, этиленхлорид, а также
галогениды циклоалифлатного ряда, например, бромциклолексан, дибромциклогексан и их гомологи.
Особенно подходящими для указанной конденсации являются ароматические соединения, содержащие
галоген или нитрогруппу, присоединенную к ядру, например, производные бензола и нафталина и их
гомологи, антрацен, фенантрен, антрахинон, бензантрон, дибензантроны, различные диантроны, такие как
-rs-наплитодиантрон, алло мс-нафтодиантрон, антрантрон, пирантрон, дибензпиренхиноны, акридин, акридон,
антрахинонбензакридон, антрахинонтиоксантон, бензантронпиразолантрон, антрапиримидин,
антрапиримидин и антрапиримидон (нитропроизводные антрахинонтиоксантона, бензантронпиразолантрона,
антрапиримидина и антрапиримидона могут быть получены обработкой указанных материалов азотной
кислотой, если это необходимо, в присутствии разбавителей, таких как вода или нитробензол). Также могут
быть использованы продукты замещения вышеупомянутых отрицательно замещенных органических
соединений, например, их алкильные, арильные и ациламиновые производные или такие, которые содержат
цианогруппу, тиоцианогруппу или замещенную амино- или меркаптогруппу, или карбоксильную группу.
Сулооновая кислота, которая может быть этерифицирована. Помимо аминогруппы, меркаптогруппы или
гидроксигруппы, участвующих в реакции, в антрапиримидине могут присутствовать и другие заместители.
Такие заместители могут также присутствовать в положении Py-C антрапиримидина, таким образом, в
указанном положении может находиться алкильная или фенильная группа. Заместители могут быть введены
в указанное положение с использованием других монокарбоновых кислотных амидов, кроме формамида, при
получении антрапиримидина, используемого в качестве исходного материала, например, ацетамида,
пропионамида или бензамида, или продуктов его замещения. Такие из вышеупомянутых конденсирующих
компонентов, содержащие более одного отрицательного заместителя, могут быть сконденсированы с одной
или несколькими молекулярными долями антрапиримидина или продуктов его замещения, содержащих
аминогруппу, гидроксигруппу или меркаптогруппу, или в случаях, когда антрапиримидин содержит несколько
из указанных групп, он может быть конденсированный с несколькими молекулярными соотношениями
указанных отрицательно замещенных органических соединений.
В этих последних случаях нет необходимости использовать несколько молекулярных долей одного и того же
конденсирующего компонента, но могут использоваться разные компоненты, благодаря чему иногда
получаются красители, дающие особенно ценные оттенки. Так, антрапиримидин, содержащий две
аминогруппы или одну аминогруппу и одну гидроксильную или меркаптогруппу, может быть сконденсирован с
одной молекулярной долей алифатического и одной молекулярной долей ароматического
галогенсодержащего соединения, или тетрабромпирантрон может быть сконденсирован с 1–4 молекулярными
долями муоноаминоантрапиримидина, или с 1–3 молекулярными долями иноноаминоантрапиримидина, или с
3–1 молекулярной долей другого амина, например аминоантрахинона. Вместо свободных аминов
антрапиримидинов для конденсации могут быть использованы их моноалкиламиногруппы. Например,
монометиловые или моноэтиламиноантрапирилмидины. Аналогично, вместо свободных гидрокси- или
меркаптоантрапирилмидинов для конденсации могут использоваться их металлические соединения, в
частности, соединения щелочных и щелочноземельных металлов. Как уже указывалось, для конденсации в
соответствии с данным изобретением следует использовать только органические соединения, содержащие
отрицательный заместитель в неомыляемой комбинации; следовательно, галогениды кислот, которые
омыляются с образованием кислот, не должны использоваться.
Как уже было сказано, класс красителей, к которому относится настоящая заявка, также может быть получен
путем конденсации анионных пиримидинов, содержащих отрицательно заряженный заместитель,
присоединенный к ядру, с аммиаком или продуктами их замещения, особенно с органическими соединениями,
содержащими амино- или моноалкиламиновую группу, или с органическими соединениями, содержащими
гидроксильную или меркаптогруппу. Также для этой конденсации используются металлоорганические
соединения, в частности алкилы; Соединения металлов и щелочноземельных металлов, гидроксильные и
меркаптогруппы могут быть использованы. Все органические соединения, которые, как указано, используются
в форме продуктов галогенного и нитрозамещения для конденсации с антрапиримидинами, содержащими
аминогруппу, гидроксильную группу или меркаптогруппу, для получения рассматриваемых красителей, могут
быть использованы в форме продуктов аминогидроксильного и меркаптозамещения для конденсации с
антрапиримидинами, содержащими отрицательный заместитель, связанный с ядром, и дают те же конечные
продукты. Также в этой конденсации компоненты могут содержать любой заместитель, который, как указано
выше, может присутствовать в компонентах модификации описанного выше процесса конденсации. Оба типа
процессов конденсации предпочтительно проводятся в инертных органических разбавителях с высокой
температурой кипения, таких как, например, нитробензол, хлорбензолы. нафталин и подобные ему вещества,
а также в присутствии кислотосвязывающих агентов, таких как оксиды и ацетаты щелочных и
щелочноземельных металлов, оксиды щелочноземельных металлов, пиридин, хинолин и третичные
Соседние файлы в папке патенты