Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11566
.pdf
оставленные на поверхности, в большинстве случаев служат связующим звеном для различных
используемых материалов. На рисунке 6 верхняя поверхность образована металлической пластиной, которая
накладывается на собранные блоки и закрепляется на месте любым удобным способом.
При использовании на дорогах с уклоном различные блоки могут быть свернуты в дугу круга, что не будет
препятствовать их соединению между собой. Для герметизации концов желобов могут быть использованы
любые обычные средства.
Благодаря способности желобчатых блоков вкладываться друг в друга, значительный груз таких блоков может
перевозиться в небольшом пространстве, как показано на рисунке S, где изображены шесть блоков,
вложенных друг в друга и скрепленных поперечными балками g, соединенными соответствующими болтами.
Альтернативная схема штабелирования блоков для транспортировки показана на рисунке 9, в соответствии с
которой восемь блоков расположены таким образом, чтобы занимать очень небольшое пространство, и
скреплены между собой аналогичными способами, которые использованы на рисунке 8.
Описанный выше trouo'hino' позволяет быстро собрать дорогу или другой фундамент, а при необходимости —
демонтировать и убрать его: он легкий.
Для транспортировки не требуется клепка или квалифицированный труд, а толщина профилированных
элементов может быть чрезвычайно мала, но при этом они обладают большой прочностью и несущей
способностью. В случае повреждения какого-либо элемента его можно демонтировать и заменить другим.
Хотя, как указывалось ранее, элементы предпочтительно изготавливаются из стали, при желании их можно
изготовить из любого другого подходящего материала, например, из резины, в случаях, когда не используется
верхний отделочный слой.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я заявляю, представляет собой: 1. Надземное или постоянное дорожное полотно, пол или тому подобное,
состоящее из множества элементов, имеющих желобчатое поперечное сечение и предпочтительно
изготовленных из металла, причем указанные элементы расположены рядом друг с другом, их боковые части
направлены вниз и шарнирно соединены друг с другом на нижних краях указанных боковых частей.
2
Экстренная или постоянная, дорожная
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_407434.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=407434&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB407434A
[]
-,. -
11 1 ,) i I' h L i
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 15 октября 1932 г. № 28872/32.
Фотография слева: 21 сентября 1933 года.
4 07,434 Завершено: 22 марта 1934 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к механизму сбора и доставки листов бумаги, картона и тому подобного.
Я, Эрнест Артур Т. Имсо Н., подданный Великобритании, проживающий по адресу: Perfecta Works,
Кейтсби-стрит, Кеттеринг, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующую природу: данное
изобретение относится к механизму для сбора и подачи листов бумаги, картона и тому подобного, особенно
после выполнения на них определенных операций, таких как, например, печать.
Изобретение относится к механизму сбора и подачи листов, который последовательно принимает листы и
автоматически периодически срабатывает таким образом, что собранные листы подаются стопками или
кучами, каждая из которых содержит заданное количество листов, на стол, на ленту или другой конвейер,
посредством которого они транспортируются для использования или хранения в другом месте. Именно к
такому механизму относится выражение «описанного характера», используемое в дальнейшем описании.
Целью настоящего изобретения является создание усовершенствованного механизма описанного типа,
который прост в конструкции, эффективен в работе и предназначен главным образом для использования в
сочетании с печатной машиной для печати на листах картона.
Механизм сбора и выдачи листов, сконструированный в соответствии с данным изобретением, состоит из
подвижных опор, на которых собираются листы, средств, перемещаемых в рабочее положение и из него
относительно опор и автоматически приводимых в действие для выдачи собранных листов, а также счетного
устройства или механизма для управления положением средств выдачи листов относительно опор таким
образом, чтобы последние периодически срабатывали для выдачи заданного количества листов.
Механизм, предлагаемый данным изобретением, предназначен главным образом для применения в печатной
машине, из которой печатные листы удаляются по одному с помощью движущихся лент и перемещаются под
битером или битерами, благодаря чему они проталкиваются из-под лент, при этом поддерживающие
средства, конечно же, предназначены для приема листов по мере их падения с лент. В таком применении
механизм сбора и подачи и механизм битера могут быть взаимосвязаны таким образом, что один работает
синхронно с другим.
Согласно одному из вариантов осуществления изобретения 60, опоры состоят из поворотных устройств,
расположенных на горизонтальных параллельных осях таким образом, чтобы обычно принимать и
удерживать листы между ними, и раздвигаться с помощью средства освобождения листов в требуемое время
65, чтобы позволить собранным листам выпадать из-под них. Поворотные опорные устройства могут быть
расположены таким образом, чтобы принимать листы с помощью пружин, а их раздвижение 70 для
освобождения листов может осуществляться за счет действия подвижного элемента на одном из поворотных
устройств и соответствующего соединения указанных устройств. В этом варианте осуществления
изобретения 75 положение элемента или элементов освобождения листов относительно опоры:
(ievi( или устройства определяются пружинным механизмом и счетным устройством, работающим с
перерывами в зависимости от времени подачи листов к опорным элементам. Счетное устройство может
состоять из двойного храпового механизма, приводимого в действие собачкой или собачками,
колеблющимися синхронно с подачей листов к опорам, и иметь двойную конструкцию, при которой один
храповой механизм служит для управления вращением другого собачкой или ее собачкой, в то время как
другой храповой механизм, благодаря соответствующим средствам на нем, служит для позиционирования
вышеупомянутого элемента или элементов, освобождающих листы, для воздействия на опорное устройство
или устройства в требуемое время.
Можно предусмотреть возможность изменения количества листов, собранных перед каждой доставкой,
например, путем замены храповых колес или изменения вышеупомянутых средств позиционирования.
Элемент или элементы, освобождающие лист, могут приводиться в действие синхронно с собачкой IU O или
собачками удобным способом.
Согласно удобному и практичному примеру изобретения, механизм сбора и подачи листов 10 включает в себя
два опорных устройства, состоящих из плоских или угловых стержней, прикрепленных на противоположных
концах к рычагам, которые, в свою очередь, установлены на горизонтально параллельных друг другу валах в
подшипниках в подходящей раме. Указанные стержни прикреплены к рычагам таким образом, чтобы в
нормальном положении обеспечивать выступы для приема собираемых листов. Противоположные рычаги на
одном или каждом конце этой конструкции соединены посредством штифтового соединения, благодаря чему
при качании одного из валов соответствующему перемещению передается другой вал. Валы соответственно
качаются, чтобы раздвинуть опорные стержни или выступы для освобождения собранных листов и для
возврата стержней или выступов в их нормальное положение для приема следующей партии листов. Удобно,
что опорные стержни или выступы обычно удерживаются в положении для приема листов пружинным
механизмом, и это положение определяется соответствующим упором, таким как выступ одного из рычагов,
входящий в штифт или подобный выступ в раме или на ней.
Опорные планки или выступы раздвигаются под действием пружины для высвобождения собранных листов с
помощью возвратно-поступательного элемента, приводимого в действие синхронно с приемом листов
опорными средствами, но расположенного таким образом, чтобы двигаться в неподвижном состоянии до тех
пор, пока не будет собрано заданное количество листов. Этот возвратно-поступательный элемент состоит из
шарнирно установленного и управляемого пружиной пальца, согнутого или изогнутого на одном конце для
воздействия на один из рычагов опорных средств, или на ролик или блок на нем, но обычно защищенного от
контакта с указанным рычагом, роликом или блоком своей управляющей пружиной. Для управления
указанным пальцем, т.е. для временного перемещения его в положение, в котором он воздействует на
опорные средства, предусмотрено счетное устройство, состоящее из двойной храповой передачи,
приводимой в действие одной собачкой. Устройство с двойной храповой передачей состоит из двух храповых
колес одинакового диаметра и с одинаковым числом зубьев, например, по десять каждое, и эти колеса
свободно установлены бок о бок, совместив свои зубья на валу, расположенном горизонтально рядом с
указанными валами, но перпендикулярно им. Имеет рабочий конец, выполненный таким образом, чтобы
обеспечить два зацепляющих наконечника храпового механизма, по одному для каждого колеса, и один из
которых длиннее другого. Одно из храповых колес, далее для удобства именуемое счетным храповым
механизмом, имеет зазор между двумя соседними зубьями, вырезанный глубже остальных, а другое колесо,
далее именуемое управляющим храповым механизмом, снабжено выступающим сбоку штифтом или
фиксаторами для воздействия на кулачковый механизм на вышеупомянутом пальце. Более длинный
наконечник собачки всегда входит в зацепление со счетным храповым механизмом, так что при срабатывании
собачки она вращает это колесо по одному зубу за раз. Благодаря такой конструкции и расположению более
короткий наконечник собачки заклинивает счетным колесом, т.е. удерживается вне зацепления с
управляющим храповым механизмом до тех пор, пока в вышеупомянутый зазор не войдет более длинный
наконечник, и когда это произойдет, более короткий наконечник 75 войдет в зацепление с управляющим
храповым механизмом, после чего при следующем рабочем ходе собачки оба храповых механизма
поворачиваются вместе на расстояние одного зуба. Эффект В конечном итоге это приводит к тому, что штифт
или один из штифтов в управляющем храповом механизме располагается на пути движения
вышеупомянутого кулачкового элемента, так что при движении возвратно-поступательного пальца в одном
направлении кулачковый элемент входит в зацепление со штифтом, после чего палец поворачивается вокруг
своей оси в положение, в котором его изогнутый или кривошипованный конец входит в зацепление с соседним
рычагом опорного механизма или роликом или блоком на нем и, следовательно, приводит в действие
опорный механизм для высвобождения собранных листов. То есть, управляющий храповой механизм
вращается на долю оборота за каждый оборот другого колеса, и количество собранных листов за раз будет
зависеть от количества зубьев в колесах и количества предусмотренных штифтов. Таким образом, если
каждое из колес храпового механизма имеет десять зубьев, управляющий храповой механизм будет
вращаться на 11/19 оборота за один оборот другого счетного храпового механизма, а если имеется только
один штифт, то пружинный управляемый палец будет расположен таким образом, что он приводит в действие
опорный механизм один раз на каждые сто оборотов. Если два штифта расположены на расстоянии 180° друг
от друга, листы будут собираться партиями по пятьдесят, и количество собранных листов может
варьироваться в зависимости от конструкции храпового механизма и количества позиционирующих штифтов.
Следует понимать, что когда в результате вращения управляющего храпового механизма штифт в нем
устанавливается для воздействия на кулачок 115 вышеупомянутого пальца, это воздействие носит
относительно кратковременный характер, при этом палец перемещается как внутрь, так и наружу пути кулачка
в результате одностороннего вращения управляющего колеса 120, как указано выше, так что палец
перемещается для зацепления с опорным элементом при рабочем ходе и возвращается в свое холостое
положение пружиной при обратном ходе, в котором он остается до следующего необходимости срабатывания
при обратном ходе собачки. После перемещения обоих храповых колес, как указано выше, собачка
отсоединяется от управляющего храпового механизма. Вследствие прохождения глубокого пространства 130
407,434 407,434 за длинный конец собачки, вращается только другое храповое колесо до тех пор, пока
собачка не войдет в это глубокое пространство, после чего управляющая храповая система снова вращается,
но, конечно, на палец, освобождающий лист, снова не оказывается воздействие до тех пор, пока штифт или
следующий за ним штифт не будет приведен в рабочее положение относительно кулачкового механизма.
Удобно, что собачка и приводной палец шарнирно установлены на общем рычаге, закрепленном на
качающемся валу, который соответствующим образом управляется для придания требуемых
возвратно-поступательных движений собачке и пальцу. Этот качающийся вал может являться частью
механизма битера печатной машины, благодаря которому печатные листы картона, перемещаемые по
направляющим лентам и установленные на опорах, выбиваются или выталкиваются с лент, так что они
падают на направляющие. Таким образом, работа механизма сбора и подачи осуществляется точно в срок с
выбиванием печатных листов.
В качестве альтернативы, однако, механизм сбора и подачи листов может работать независимо от механизма
ударного механизма, т.е. вышеупомянутый вал, на котором установлен рычаг с собачкой и пальцем для
освобождения листа, может быть дополнительным к валу ударного механизма, и два вала могут работать
независимо друг от друга в синхронном режиме любым подходящим образом.
Для удержания храповых механизмов в промежутках между движениями собачки предусмотрен
подпружиненный фиксатор.
Для формирования аккуратных стопок или кучных стопок могут быть предусмотрены средства для
перемещения или «сбивания» собранных листов. С этой целью рядом с опорными элементами может быть
подвижно установлен механизм перемещения или сбивания, который будет приводиться в действие
синхронно с приемкой листов, чтобы прижимать или сбивать каждый лист к неподвижному упору,
соответствующим образом закрепленному рядом с опорными элементами.
Удобно, что этот элемент, предназначенный для перемещения или подгонки листов, крепится на одном конце
опорной конструкции с помощью стержня, поддерживаемого шарнирным соединением и соединенного с
одним из рычагов коромысла, который, в свою очередь, соединен звеном с рычагом на валу, являющимся
частью механизма захвата и/или сбора и подачи листов, в зависимости от случая, а упор расположен на
другом конце опорной конструкции. Шарнирное соединение соответствующим образом установлено на раме
или внутри нее параллельно вышеупомянутому рычагу коромысла, так что при колебании последнего
элементу, перемещающемуся или подгоняющему листы, передается горизонтальное
возвратно-поступательное движение.
Под опорными элементами предусмотрен подходящий стол или механический конвейер, например,
образованный лентой или лентами, для приема собранных листов, когда последние освобождаются путем
перемещения в сторону от выступов, на которые листы первоначально были уложены, как описано выше.
Детали конструкции могут быть изменены без выхода за рамки изобретения.
Дата: 12 октября 1932 г. Эрнест Артур Тимсон, заявитель, E N Lewis & Taylor, дипломированные патентные
поверенные, Berridge Street Chambers, Лестер, агенты заявителя.
a) ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в механизме сбора и доставки бумаги, картона и тому подобного, относящиеся к нему.
Я, Эрнест Арт Ху Р. Тимс Н., подданный Великобритании, проживающий по адресу: Perfecta Works,
Кейтсби-стрит, Кеттеринг, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:.
Данное изобретение относится к механизму сбора и подачи листов бумаги, картона и тому подобного,
особенно после выполнения на них определенных операций, таких как, например, печать.
Изобретение относится к механизму сбора и подачи листов, который последовательно принимает листы и
автоматически периодически срабатывает таким образом, что собранные листы подаются стопками или
кучами, каждая из которых содержит заранее определенное количество листов, на стол, на ленту или другой
конвейер, посредством которого они транспортируются для использования или хранения в другом месте.
Именно к такому механизму относится выражение «характеристика описанного актора», используемое в
следующем описании и пунктах формулы изобретения.
Целью настоящего изобретения является создание усовершенствованного механизма описанного типа,
который прост по конструкции, эффективен в работе и предназначен главным образом, но не обязательно
ограничивается использованием в сочетании с печатной машиной для печати на листах картона.
Механизм сбора и подачи листов, сконструированный в соответствии с данным изобретением, состоит из
подвижных опор, на которых собираются листы, механизма подсчета для управления работой опор при
подаче листов, и возвратно-поступательного элемента j4, который обычно совершает
возвратно-поступательное движение в нерабочем положении рядом с счетным устройством и периодически
перемещается из нерабочего положения в рабочее положение счетным устройством для работы с частью,
соединенной с подвижными опорами, так что последние, соответственно, работают для подачи заданного
количества листов.
Согласно одному из вариантов осуществления изобретения, счетное устройство расположено рядом с
опорами, а возвратно-поступательный элемент расположен таким образом, что он работает между опорными
элементами и счетным устройством, для достижения заявленной цели.
Механизм, предлагаемый данным изобретением, предназначен главным образом для применения в печатной
машине, из которой печатные листы удаляются по одному с помощью движущихся лент и перемещаются под
битером или битерами, благодаря чему они проталкиваются из-под лент, при этом опорные элементы,
разумеется, расположены таким образом, чтобы принимать листы по мере их падения с лент. В таком
применении механизм сбора и подачи и механизм битера могут быть взаимосвязаны таким образом, что один
работает синхронно с другим.
Согласно одному из вариантов осуществления изобретения, опоры состоят из шарнирных устройств,
расположенных на параллельных осях таким образом, чтобы в норме принимать и удерживать листы между
ними, и раздвигаться с помощью элемента, освобождающего листы, в требуемый момент времени, чтобы
позволить собранным листам выпадать из-под них. Шарнирные опорные устройства могут быть расположены
таким образом, чтобы принимать листы с помощью пружин, а их раздвижение для освобождения листов
может осуществляться за счет действия возвратно-поступательного элемента на часть одного из шарнирных
устройств и соответствующего соединения указанных устройств.
В данном варианте осуществления изобретения положение элемента или элементов, освобождающих листы,
относительно опорного устройства или устройств определяется пружинным механизмом, а счетное
устройство работает с перерывами в зависимости от времени подачи листов к опорному устройству или
устройствам. Счетное устройство может состоять из двойного храпового механизма, приводимого в действие
собачкой или собачками, колеблющимися синхронно с подачей листов к опорам, и сконструированного и
расположенного таким образом, что один храповой механизм служит для управления вращением другого
собачкой или ее собачкой, в то время как другой храповой механизм, благодаря соответствующим средствам,
установленным на нем, служит для позиционирования вышеупомянутого элемента или элементов,
освобождающих листы, для воздействия на опорное устройство или устройства в требуемые моменты
времени.
Можно предусмотреть возможность изменения количества листов, собранных перед каждой доставкой,
например, путем замены храповых колес или изменения вышеупомянутых средств позиционирования.
Элемент или элементы 85, освобождающие лист, могут удобно работать синхронно с собачкой или собачками
одним и тем же способом.
На прилагаемых чертежах, на которые будут даны ссылки ниже, в качестве примера изобретения показана
удобная и практичная форма усовершенствованного механизма сбора и подачи листов, используемого в
связи с машиной для печати на листах картона. 95. Обращаясь к этим чертежам, на рисунке 1 показан боковой
вид, частично в разрезе, такого механизма и прилегающих частей печатной машины.
Рисунок 2 представляет собой проекции торца механизма, расположенного по линии II-II на рисунке 1.
Рисунок 3 представляет собой поперечный разрез части устройства для подъема стрелы, описанного ниже.
Рисунок 4 показывает деталь, на которую мы особо обращаемся далее.
На рисунках с 5 по 8 показаны боковые виды счетного механизма и устройства для выдачи листов,
демонстрирующие различные этапы его работы.
Согласно удобному и практичному примеру изобретения, механизм сбора и подачи включает два опорных
устройства, состоящих из 115 плоских или угловых стержней 1, прикрепленных на противоположных концах к
рычагам 2, которые, в свою очередь, установлены с помощью муфт 3 на валах 4, расположенных
горизонтально параллельно друг другу: на одном конце в подшипниках 5, образованных в поперечной балке 6,
проходящей между элементами рамы 7 печатной машины, а на другом конце в подшипниках, таких как 8,
установленных на поперечной балке 9, поддерживаемой стойками, такими как 10. Стержни 1 прикреплены к
рычагам 2 таким образом, чтобы в нормальном положении (рис. 2) обеспечивать выступы 11 для приема
листов 11, подлежащих сбору.
На одном или каждом конце этой конструкции на каждом из камней 130 407,434 предусмотрено зацепление со
счетной храповой ручкой 23, так что - при срабатывании собачки она вращает это колесо по одному зубу за
раз. Благодаря такой конструкции и расположению более короткий наконечник 27 собачки затупляется
счетным колесом 70, т.е. удерживается вне зацепления с управляющей храповой ручкой, как показано на
рисунке 4, до тех пор, пока в указанное пространство 28 не войдет более длинный наконечник (см., например,
рисунок 6), и 75, когда это происходит, более короткий наконечник входит в зацепление с управляющей
храповой ручкой, после чего при следующем рабочем ходе собачки обе храповые ручки поворачиваются
вместе на расстояние одного зуба. - При обратном ходе 80 собачка, после перемещения обоих храповых
колес, как указано выше, разъединяется от управляющей храповой ручки из-за прохождения глубокого
пространства за длинным наконечником собачки, так что 85 только Другое храповое колесо вращается до тех
пор, пока собачка не войдет в следующее глубокое пространство, после чего управляющий храповой
механизм снова вращается, но, конечно, на палец 18, освобождающий листы, не воздействует 90 до тех пор,
пока штифт или один из штифтов 29 не будет приведен в рабочее положение относительно кулачкового
механизма 30. В результате работы механизма таким образом штифт или каждый из штифтов 29, в
зависимости от случая, в управляющем храповом механизме 24 95 периодически воздействует на
вышеупомянутый кулачковый механизм 30. Когда это происходит, палец поворачивается на своей оси 18b в
положение, в котором его изогнутый или 100 изогнутый конец 19 входит в зацепление с соседним блоком 20,
как показано на рисунке 6, и, следовательно, приводит в действие опорные средства, поворачивая рычаг 21 в
направлении стрелки на рисунке 2, чтобы освободить 105 собранных листов, т.е. заставляет рычаги 2 и,
следовательно, стержни 1 расходиться в направлении стрелок, показанных рядом с ними на рисунке 2. Иными
словами, управляющий храповой механизм 24 вращается на долю оборота за каждый оборот счетного колеса
23, а количество собранных листов за раз будет зависеть от количества зубьев в колесах и количества
предусмотренных штифтов 115. В показанном примере каждое из храповых колес имеет десять зубьев, и
управляющий храповой механизм вращается на 1/0 оборота за один оборот другого счетного храпового
механизма, и поскольку имеются два штифта 29, расположенных на расстоянии 120 друг от друга,
подпружиненный палец 18 будет расположен таким образом, что он будет приводить в действие опорное
устройство один раз для каждой партии из пятидесяти собранных листов.
Удобно, что собачка 22 и приводной палец 18 125 шарнирно установлены в точке 18b на общем рычаге 31,
установленном на валу 32, закрепленном на элементах рамы 7, и могут приводиться в действие любым
известным способом для качания вала 32 130 валов 4 однорычажного рычага 12, направленного внутрь, как
показано на рисунке 2, и эти рычаги на своих внутренних концах соединены посредством штифта 13,
проходящего через пазы 14 в указанных рычагах, благодаря чему, когда один из валов поворачивается в
одном направлении, другой поворачивается в противоположном направлении на соответствующую величину.
Валы 4 соответственно колеблются, чтобы раздвинуть опорные планки 1 для освобождения собранных
листов 11 и для возврата планок в нормальное положение для приема следующей партии листов. Удобно, что
опорные планки или выступы обычно удерживаются в положении поддержки листа пружиной, такой как 15, и
это положение определяется подходящим упором, таким как Рычаг 16 на одном из воротников входит в
зацепление со штифтом 17 или подобным выступом в поперечной балке 6 или на ней. Опорные балки 1
раздвигаются против действия пружины, чтобы освободить собранные листы с помощью
возвратно-поступательного элемента, который соответствующим образом срабатывает синхронно с приемом
листов опорными средствами, но расположен таким образом, чтобы двигаться в неподвижном состоянии до
тех пор, пока не будет собрано заданное количество листов. Этот возвратно-поступательный элемент состоит
из шарнирно установленного и управляемого пружиной пальца 18, согнутого или изогнутого на одном конце 19
для воздействия на блок 20, который вращается на рычаге 21, прикрепленном к одному из валов 4, но обычно
защищенном от контакта с блоком пружиной 18, как показано на рисунке 1.
Для управления вышеупомянутым пальцем, т.е. для его временного перемещения в положение, в котором он
находится в рабочем положении на опорных элементах, предусмотрено счетное устройство, состоящее из
двойного храпового механизма, приводимого в действие одной собачкой 22, как показано на рисунке 6.
Двойной храповой механизм состоит из двух храповых колес 23, 24 одинакового диаметра и с одинаковым
числом зубьев, например, по десять каждое, и, как показано на рисунке 2, эти колеса свободно установлены
бок о бок, их зубья совпадают на валу 25, расположенном горизонтально в элементах рамы 7 рядом с валами
качания 4, но под прямым углом к ним. Собачка 22 имеет рабочий конец, образованный для обеспечения двух
зацепляющих наконечников храпового механизма 26, 27, по одному для каждого колеса, и один из которых
длиннее другого, как показано. Одно из храповых колес 23, далее для удобства называемое счетным
храповым механизмом, имеет один зазор 28 между двумя соседними зубьями, нарезанными глубже, чем
остальные, и другим колесом 24, далее называемым управляющим. Трещотка снабжена выступающим вбок
штифтом или штифтами 29 для воздействия на кулачковый элемент 30 на вышеупомянутом пальце 18.
6 05 Более длинный наконечник 26 собачки 22 всегда 407,434 407,434 и передает необходимые
возвратно-поступательные движения в вертикальном направлении собачке и пальцу. Этот вал может,
например, являться частью механизма битера печатной машины, как показано на чертежах, благодаря чему
напечатанные листы 11 картона, установленные на опоре с помощью движущихся лент 33 обычной формы,
выбиваются или выталкиваются с лент, так что они падают на опору. Таким образом, работа механизма сбора
и подачи осуществляется точно в срок с выбиванием напечатанных 1,5 листов битером 35.
Для удержания храповых механизмов 23, 24 в промежутках между движениями собачки 22 предусмотрен
подпружиненный фиксатор 34.
2
Более подробно описывая работу данного примера со ссылками на рисунки 5–8, один из штифтов 29 вводится
в зону действия кулачкового механизма матрицы 30, как показано на рисунке 5, после подачи сорокового
листа, и остается в этом положении в течение девяти ходов вверх фиксатора 22 и пальца 18 до фактического
рабочего хода, который освобождает собранные листы. Конструкция такова, что палец 18 имеет
определенный запас хода при движениях вверх, прежде чем достичь блока 210, и штифт не выдвинут
достаточно далеко вперед, чтобы палец зацепился за блок 35, хотя, когда кулачковый механизм 30 движется
вверх и вниз, он зацепляется со штифтом, как показано на рисунке 5, где фиксатор 22 и приводной палец 18
показаны совершающими ход вниз, обозначенный стрелкой. На девятом ходе вверх фиксатора, т.е. на ходе,
предшествующем подаче последнего листа партии молотком, глубокое пространство 28 снова вводится в
зону действия собачки, как показано на рисунке 6, так что при следующем движении вверх собачка вращает
управляющую храповую ручку 24, а также счетную храповую ручку 23. Следует отметить, что собачка 22
имеет определенный запас хода перед вращением храповых ручек, чтобы позволить кулачковому элементу
30 перемещаться относительно вышеупомянутого штифта 29, так что последний толкает приводной палец 18
наружу на его оси 18b, чтобы расположить изогнутый конец 19 под блоком 2T, как показано на рисунке 7. Как
только собачка вращает храповые ручки, штифт 29 и кулачковый элемент 30 перемещаются вместе,
соприкасаясь, так что палец 18 поднимает блок 20, как показано на рисунке 7, чтобы повернуть рычаг 21
(рисунок 2) в направлении стрелки, как описано выше, достаточно для приведения в действие
поддерживающих средств для освобождения партии из пятидесяти листов. В конце этого хода штифт 29
занимает такое положение. Как показано на рисунке 8, в течение девяти последовательных движений пальца
18 вверх после срабатывания поддерживающего механизма кулачковый элемент 30 будет соприкасаться со
штифтом только в верхней точке каждого движения, и тогда зацепления будет недостаточно, чтобы прижать
изогнутый конец 19 к блоку 20. Палец продолжает бездействовать, пока, благодаря дальнейшему
прерывистому вращению храпового механизма 24, как указано выше, другой из штифтов 29 не будет
приведен в рабочее положение относительно кулачкового элемента 30, после чего описанный цикл операций
повторяется, и так далее, пока продолжается сбор листов.
Если вместо двух штифтов 29 в храповом колесе 24 установлен только один штифт, то листы будут
собираться партиями по сто, а не по пятьдесят, и очевидно, что количество собираемых листов может
варьироваться в зависимости от конструкции храповых колес и/или количества штифтов.
При желании механизм сбора и подачи листов может работать 90 независимо от механизма битера, т.е. вал,
на котором установлен рычаг 31 с фиксатором и пальцем для освобождения листа, может быть
дополнительным к валу битера 32, и два вала 95 могут работать независимо друг от друга в синхронном
режиме любым подходящим образом.
Для формирования ровных или аккуратных стопок или куч могут быть предусмотрены средства для
перемещения или подтягивания собранных листов. С этой целью рядом с опорными элементами может быть
подвижно расположен один или несколько элементов для перемещения или подтягивания, которые будут
работать синхронно с приемкой листов, так чтобы прижимать или подталкивать каждый лист к неподвижному
упору, соответствующим образом установленному рядом с опорными элементами. Удобно, как показано на
рисунках 1 и 3, элементы 36 для перемещения или подтягивания установлены на одном конце опорных
элементов с помощью горизонтальных стержней 37, поддерживаемых поворотным вертикальным звеном 38 и
соединенных с одним рычагом 39 кривошипного механизма, который, в свою очередь, шарнирно закреплен на
поперечном валу 41 и соединен звеном 42 с рычагом 43 на валу 32. Поперечный вал 41 поддерживается
элементами рамы 7.
Поворотное звено 38 установлено на выступе 44, выступающем из поперечной балки 6120, и проходит
параллельно вышеупомянутому рычагу коромысла, обеспечивая параллельное движение, благодаря
которому при колебании рычага 40 в практически горизонтальном направлении происходит
возвратно-поступательное движение 125, которое передается на направляющие или выдвижные элементы
36. Упор 45 расположен на другом конце опорного элемента.
Под опорными элементами предусмотрен подходящий стол или механический конвейер (не показан), который
может быть образован лентой или лентами (130 407,434). Этот конвейер предназначен для приема собранных
листов, когда последние освобождаются путем перемещения в сторону от выступов, на которые листы
первоначально были уложены, как описано выше.
Подробно описав и обозначив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_407435.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=407435&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB407435A
[]
i L I " 4
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 18 октября 1932 г. № 29075/32.
Фотография слева: 18 октября 1933 года.
407,435 Завершено: 22 марта 1934 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся механизма боя и перезвона часов.
Мы, Х. Нтри Хейкок, Ф. Н. Уильям Хейкок и Х. Энн Тлей Хейкок, все из компании Southitliclie Clock Works,
расположенной по адресу: Клифтон-роуд, 8, Эшборн, графство Дерби, все подданные Великобритании,
настоящим заявляем, что сущность данного изобретения заключается в следующем:
Данное изобретение относится к механизму боя и отбивания для часов.
Согласно настоящему изобретению, колесо в часовом механизме расположено таким образом, чтобы
вызывать бой курантов посредством средств, функционально связанных с механизмом боя курантов, и части
расположены таким образом, что часовой бой осуществляется иначе, чем промежуточные четвертные бои
курантов, при этом средства, управляющие указанными четвертными боями курантов, не способны вызывать
работу часового боя курантов, так что если бой курантов случайно запускается или устанавливается не в
правильной последовательности, он автоматически корректируется в начале часа; например, предположим,
что часы запускаются в начале часа с механизмом боя курантов, установленным на отбивание первой
четверти часа, он будет делать это; когда часы достигнут первой четверти часа, прозвучит получасовой бой,
когда блок достигнет половины часа, прозвучит трехчетвертной бой, на трехчетвертном бое курантов не будет
вообще, но бой курантов будет функционировать правильно в следующем часе.
Предпочтительно, чтобы управление устройством осуществлялось с помощью минутного колеса часов.
Диск, обычно называемый запорной пластиной, предпочтительно снабжен тремя периферийными
углублениями, каждое из которых соответствует одному из трех четвертьчасового боя, и выступающим
кулачком, соответствующим часовому бою; рычаг, предназначенный для перемещения по периферии диска,
может быть поднят из одного из углублений для управления боем с помощью механизма, соединенного с
минутным колесом часов, в каждый из трех четвертьчасовых часов, и может быть поднят с кулачка для
управления боем с помощью механизма, соединенного с минутным колесом часов, только в часовые часы.
По окончании боя часов механизм боя также может быть приведен в действие с помощью указанной запорной
пластины.
lЦена 11-l При осуществлении изобретения согласно одному из конструктивных примеров диск 55 в часовом
механизме, обычно называемый запорной пластиной, снабжен тремя периферийными углублениями и одной
выступающей или кулачковой частью; На задней поверхности механизма также предусмотрен штифт. Вал
проходит через 60 отверстий в передней и задней пластинах часового механизма, к переднему концу которого
прикреплен рычаг, имеющий изогнутую вниз часть, предназначенную для перемещения по периферии
фиксирующей пластины 65, а также для периодического зацепления с ее углублениями. В центре или около
центра указанного вала расположен еще один рычаг, заканчивающийся пластиной, выступающей назад под
прямым углом к оси 70 рычага, причем указанная пластина имеет центральный паз или деление, так что
пластина имеет приблизительно U-образную форму по высоте. Фиксирующая пластина установлена на
шпинделе, проходящем через переднюю и заднюю пластины 75 механизма, и несущем на своем заднем
конце барабан известного типа, содержащий пружину, предназначенную для завода любым удобным
способом. От зубчатого колеса на указанном шпинделе приводится в движение еще одно зубчатое колесо 80,
установленное на другом шпинделе, на котором установлено второе зубчатое колесо, причем это второе
зубчатое колесо имеет штифт, предназначенный для совмещения с U-образной пластиной. вышеупомянутый
механизм вращает в 85 оборотов другое зубчатое колесо, установленное на другом шпинделе и также
имеющее на нем штифт. На минутном колесе часового механизма установлены четыре штифта, три из
которых находятся на равном расстоянии от центра, а четвертый — ближе к его периферии. На передней
пластине механизма установлен рычаг с кривошипным механизмом, один конец которого предназначен для
зацепления со штифтами на минутном колесе, а другой снабжен выступающим вперед штифтом с одной
стороны, предназначенным для зацепления с рычагом, часть которого, изогнутая вниз, входит в запорную
пластину; На другой стороне этого конца рычага коромысла расположен L-образный элемент, проходящий
через паз в передней пластине и предназначенный для зацепления с штифтом на последнем упомянутом
зубчатом колесе. Шпиндель 105, несущий барабан, также имеет зубчатое колесо ' _ , 7 k,J A ra -TD 7,435,
предназначенное для привода дополнительного шпинделя посредством еще одного зубчатого колеса. На
заднем конце этого шпинделя установлен барабан с выступающими штифтами, расположенными таким
образом, чтобы обеспечить работу ударных молоточков в желаемом порядке для осуществления
четвертьзакалки, как это хорошо известно. Отбивание часов осуществляется посредством известного
ударного механизма, ударной рейки, ударного предупреждающего штифта и рычага, удерживающего штифт в
нерабочем состоянии, но ударный механизм приводится в действие штифтом на задней части запорной
пластины, причем хвостовая часть или конец указанного механизма имеет форму, облегчающую это.
Принцип работы данного устройства следующий:
По мере вращения минутного колеса один из трех штифтов, расположенных на равном расстоянии друг от
друга, входит в зацепление с концом рычага коромысла, поднимая его; штифт на другом конце рычага
коромысла, таким образом, входит в зацепление с рычагом, как описано выше, и поднимает изогнутую часть
Соседние файлы в папке патенты