Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11558
.pdf
или снимать с держателя с максимальным удобством. Когда защитный колпачок 34 установлен, выступы 41 на
лезвии находятся под смещенными боковыми элементами M 36 на защитном колпачке и становятся видны
только при снятии защитного колпачка.
Защитный колпачок 34 закрывает лезвие, не препятствуя его свободе вибрационного движения 13 (407,5714
G 1,571 a). Для увеличения срока службы бритвы.
Наконечник якоря изготовлен из закаленной стали. Следует также отметить, что втулка надевается на
рабочий наконечник, а полость наконечника необычна. Соединение шнура 41 с катушкой 8 предусмотрено
следующим образом: Если вода или другие посторонние вещества скапливаются в полости наконечника,
конец рукоятки выполнен с отверстиями или, например, в полости шнура, а концы шнура, прошедшие через
отверстия, легко очищаются. Встроенный корпус на конце рукоятки имеет отверстия для шнура, и концы
шнура, прошедшие через отверстия, легко очищаются.
Анкерный диск 429 изготовлен с высокой степенью фиксации, подробно описанной в настоящем документе, а
также контактные пластины 43 на нижней стороне диска 44. Мы определили природу нашего изобретения и
то, каким образом эти контакты должны проходить через диск 44 на некотором расстоянии друг от друга. Мы
заявляем, что то, что мы предлагаем, соответствует действительности.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_407572.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=407572&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB407572A
[]
4, S
i _ 1-jX F' rjL __ PA-TEN 'SPEIFCAIO
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 6 июня 1933 г. № 16183/23.
Фотография слева: 27 июля 1933 года.
Завершено: 22 марта 1934 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
407,572 Деревообрабатывающие станки.
Мы, компания «Стандарт Мотор Компани» (британская компания), Л. Тим Итед, Джон Пол Блэк и Ф. Рт. Энк
Эдвард Солтер, британские подданные, все из компании «Стандарт Мотор Армс», Кэнли, Ковентри,
Уорикшир, настоящим заявляем, что суть данного изобретения заключается в следующем: данное
изобретение относится к деревообрабатывающему аппарату, в котором инструмент вращается вокруг
неподвижной оси, а заготовка перемещается в направляющем ящике, который смещен таким образом, чтобы
прижимать заготовку к инструменту, предпочтительно с помощью средств, также обеспечивающих подачу
ящика и, следовательно, заготовки.
В настоящее время установка подобного оборудования представляет собой относительно сложную задачу,
требующую квалифицированной рабочей силы, и, кроме того, необходимо соблюдать осторожность при
перемещении ящика во время работы.
Основная цель настоящего изобретения — создание усовершенствованного устройства, позволяющего очень
простым способом осуществлять подготовку к различным операциям по распиловке древесины и
обеспечивающего автоматическое направление движения.
Кроме того, благодаря изобретению можно ускорить некоторые операции по распиловке древесины и,
следовательно, снизить их стоимость, что необходимо для их выполнения.
В общих чертах, изобретение представляет собой деревообрабатывающий аппарат, в котором заготовки
размещаются в ящиках в подвижном приспособлении, которое вращается для перемещения заготовки мимо
инструмента, работающего вокруг неподвижной оси, и прижимает заготовку к инструменту. Предпочтительно,
вращение приспособления осуществляется также с помощью средств, прижимающих заготовку к инструменту.
В одном из вариантов конструкции согласно изобретению, в частности, для чистовой обработки
предварительно сформированных заготовок, инструмент представляет собой вращающуюся фрезу,
работающую вокруг вертикальной оси и установленную над плоским неподвижным основанием.
Непосредственно над и под ним расположены соосные шарикоподшипники, находящиеся в двух
горизонтальных плоскостях и служащие для направления заготовок. Приспособление горизонтальное и
вращается вокруг подвижной вертикальной оси. Его периферия имеет каналообразную форму и включает
верхнюю и нижнюю горизонтальные фланцы, расположенные на расстоянии, равном осевой длине
инструмента, так что фланцы могут зацепляться с шарикоподшипниками. Неравномерные изгибы фланцев,
которые одинаковы, необходимы для характера обрабатываемой детали. Приемные ящики для заготовки
расположены с промежутками по краю приспособления, в каналообразной периферии.
Удобный способ поддержки приспособления заключается в его вращательном размещении на центральном
диске, снабженном пазом диаметром, в который входит неподвижный вертикальный шпиндель 65 некруглой
формы и шириной меньше паза. Таким образом, диск не может вращаться, но может колебаться вперед и
назад, увлекая за собой приспособление, по мере того как шпиндель перемещается вперед и назад в пазу 70,
обеспечивая необходимые перемещения приспособления при вращении вокруг диска.
Очевидное эквивалентное решение заключается в формировании диска с неподвижным штифтом 75, который
не вращается, но скользит в пазу неподвижного основания, причем паз расположен в одной плоскости с осью
инструмента.
Удобный способ вращения приспособления включает в себя наличие зубчатой рейки; внутри ее
каналообразной периферии рейка 80 установлена на внутреннем контуре. Например, рейка может быть
выполнена из непрерывной цепи, установленной в горизонтальной плоскости, при этом цепь взаимодействует
с ведущим роликом 85 в виде шестерни, установленной для вращения вокруг вертикальной оси. Удобно, что
вал ведущего ролика проходит вниз в приспособление, шарнирно поддерживаемый кривошипом Ha и
приводимый в движение, например, цепью или другими способами.
К этому вертикальному приводному шпинделю прикладывается смещение таким образом, что приводной
ролик, воздействующий на приспособление, заставляет заготовку прижиматься к инструменту 95. Очевидно,
что это смещение может быть осуществлено с помощью пружин или, например, с помощью груза на
направляющем шкиве.
Контур направляющей рейки предпочтительно выбирать таким образом относительно направляющего
контура приспособления, чтобы обеспечить примерно равное расстояние между приводным роликом и
инструментом; хотя на самом деле небольшое клиновидное воздействие часто бывает полезным в начале
резки каждой отдельной детали.
j 1 P' 407,572 При такой схеме оператор, находящийся на значительном расстоянии от инструмента, может
вставлять предварительно сформированные заготовки в различные ящики по мере вращения
приспособления, чтобы переместить ящик в положение оператора. При дальнейшем вращении
приспособления эта конкретная заготовка перемещается в рабочее положение между инструментом и
приводным роликом, который также служит для приложения необходимого давления заготовки на инструмент.
Последний может быть частично заключен, известным способом, в подпружиненные зажимные губки, которые
зацепляют заготовку, чтобы прочно удерживать ее в ящике до и после ее зацепления с инструментом.
В некоторых случаях целесообразно организовать автоматическое извлечение заготовки, что можно
осуществить очень простым способом, связав с каждой коробкой подпружиненный толкатель, установленный
на приспособлении и смещенный в нерабочее положение. Толкатели приводятся в действие неподвижным
кулачком, расположенным таким образом, чтобы осуществлять извлечение после того, как заготовка покинет
инструмент. Например, диск, на котором, как описано выше, приспособление имеет опору, может быть
выполнен с кулачком, который может использоваться для этой цели, или иметь на его верхней поверхности
кулачок. Готовые заготовки извлекаются в одном и том же месте, где может быть предусмотрен лоток для их
размещения.
В описанной выше конструкции канавочная периферия приспособления предпочтительно устанавливается на
нижнем основании, но, если это необходимо, вместо нижнего основания может быть выполнено верхнее
основание. В этом случае приводной и прижимной ролик удобно устанавливается в неподвижном основании
аппарата таким образом, чтобы он выступал вверх внутрь приспособления и там вступал в контакт с
внутренней поверхностью канавочной периферии.
Очевидно, что в любом из этих случаев, при желании, приспособление может быть выполнено с внутренними
коробками, удерживающими заготовку, так что режущий инструмент будет иметь размер 45.
Выступающий ролик должен располагаться внутри приспособления, в то время как приводной ролик должен
быть расположен снаружи приспособления и воздействовать на его периферию; однако в большинстве
случаев такое расположение было бы не столь удобным. 50. Благодаря изобретению, после изготовления
приспособления и получения соответствующих заготовок или деталей, каждая коробка может вмещать не
одну заготовку, а две или более деталей или заготовок. 55.
При желании можно использовать заготовки различной формы — большое количество заготовок может быть
обработано за короткий период времени, при этом единственная ручная работа заключается в загрузке
коробок.
Когда необходимое количество деталей обработано, можно очень простым способом установить
приспособление другой формы для выполнения другого типа работы.
Естественно, сначала инструмент останавливают, затем приводной ролик отводят в сторону от точки 65.
с помощью приспособления, например, путем подъема груза или ослабления пружинного смещения любым
подходящим способом, после чего, сняв средства крепления приспособления, его можно поднять и заменить
другим. Таким образом, с очень небольшими трудностями новые операции механической обработки могут
быть выполнены даже неквалифицированным рабочим.
Следует понимать, что в обычных условиях предпочтительно, чтобы все 75 ячеек каждого приспособления
были одинаковыми, а одинаковые контурные кривые, отделяющие каждую ячейку от соседних, выбирались
таким образом, чтобы обеспечить оптимальное положение режущего инструмента на новой заготовке. 80.
Дата: 2 июня 1933 г.
Уолфорд и Ардман Браун, дипломированные патентные поверенные, 18 и 19, Хертфорд-стрит, Ковентри,
Уорикшир.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Деревообрабатывающие станки.
Мы, компания Ti H STANDARD MOTOR COMPANY Limit TED, британская компания, Джон Пол Бла Си Э и Фра
Ни К Эдвард Солтер, британские подданные, все из Standard Motor Works, Кэнли, Ковентри, Уорикшир,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к деревообрабатывающему аппарату, в котором инструмент вращается вокруг
неподвижной оси, а заготовка перемещается в направляющей коробке, которая смещена таким образом,
чтобы прижимать заготовку к инструменту, предпочтительно с помощью средств, также обеспечивающих
подачу коробки и, следовательно, заготовки, во время воздействия на заготовку инструмента.
В настоящее время установка такого оборудования представляет собой относительно сложную задачу,
требующую квалифицированной рабочей силы, и, кроме того, необходимо соблюдать осторожность при
направлении блока во время работы и при его перемещении в рабочее положение 105 до того, как на него
будет воздействовать механизм смещения.
Основная цель настоящего изобретения — создание усовершенствованного устройства, позволяющего очень
простым способом осуществлять подготовку к различным операциям распиловки древесины, а также
автоматизировать подачу и направление материала. Кроме того, с помощью данного изобретения можно
ускорить некоторые операции распиловки древесины и, следовательно, снизить их стоимость, при этом для их
выполнения не требуется квалифицированный труд.
Согласно изобретению, деревообрабатывающий аппарат i имеет заготовки, размещенные в ящиках,
выполненных в виде бесконечного шаблона или постоянно соединенных между собой, который вращается
для подачи и направления заготовки мимо инструмента (работающего, как указано, вокруг неподвижной оси) и
имеет прижимное усилие для прижима заготовки к инструменту.
Предпочтительно, вращение приспособления осуществляется также с помощью средств, прижимающих
заготовку к инструменту. Термин «бесконечный» здесь применяется к приспособлению и означает, что
приспособление имеет непрерывную периферию, где формируются или поддерживаются различные
зажимные ящики для заготовки, хотя периферия не обязательно должна быть круглой и, по сути, не является
таковой, имея неправильную форму. Это станет более очевидным из рассмотрения следующего описания, в
котором приводятся ссылки на прилагаемые чертежи и которое подробно описывает природу изобретения.
На прилагаемых рисунках:
Рисунок 1 представляет собой перспективный вид деревообрабатывающего станка, адаптированного в
соответствии с изобретением; Рисунок 2 представляет собой перспективный вид в большем масштабе части
вращающегося приспособления, показывающего средства для извлечения заготовки после ее обработки
инструментом; и Рисунок 1 — схематическое поперечное сечение деревообрабатывающего станка,
показывающее альтернативный способ реализации изобретения.
На всех чертежах одинаковые цифры обозначают одинаковые детали.
В конструкции, показанной на рисунке 1, представляющей собой станок для чистовой обработки
предварительно сформированных заготовок, инструмент 2 представляет собой вращающуюся фрезу,
работающую вокруг вертикальной оси и установленную над плоским неподвижным основанием 3.
Непосредственно над и под ним расположены соосные шарикоподшипники, находящиеся в двух
горизонтальных плоскостях, наружные кольца 4, 4 которых служат направляющими. Приспособление 5
является горизонтальным и вращается вокруг подвижной вертикальной оси. Для наглядности оно показано
вдали от зацепления с направляющими кольцами. Его периферия имеет каналообразную форму и включает
верхнюю и нижнюю горизонтальные фланцы 6, 6, расположенные на расстоянии, равном осевой длине
инструмента, так что фланцы могут зацепляться с шарикоподшипниками. Неправильные внешние контуры
фланцев 1, которые одинаковы, таковы, как это необходимо для характера обрабатываемой детали.
Приемные ящики для заготовки 7, 7 сформированы с промежутками по краю приспособления, в
каналообразной периферии, с помощью перегородок 8, 8.
Основание 9 приспособления (см. рис. 2) имеет круглое отверстие 10, в которое входит кольцевой фланец 11
на центральном диске 12, и этот диск имеет диаметральный паз 13, в который входит вертикальная
направляющая 14 некруглой формы, скользящая в пазу 15 в выступе 16 неподвижного основания 3, причем
паз расположен в одной плоскости с осью инструмента. Таким образом, диск не может вращаться, но он
может колебаться вперед и назад, увлекая за собой приспособление, поскольку направляющая 14
перемещается вперед и назад в пазу, обеспечивая необходимые перемещения приспособления при
вращении вокруг диска.
Удобный способ вращения зажимного приспособления включает в себя наличие зубчатой рейки Aj внутри M,
расположенной на каналообразной поверхности, причем рейка установлена на внешней раме Q-n tour 18. Как
показано на рисунке 1, рейка выполнена из непрерывной цепи M, расположенной в горизонтальной плоскости,
при этом цепь 9 G зацепляется с приводным элементом 19 в виде шестерни, установленной для вращения
над вертикальной осью. Удобный вал шестерни 20 проходит вниз в приспособление, поддерживается
шарнирным кривошипом 21 и приводится в движение, например, цепью или другими способами.
К этому вертикальному приводному шпинделю прикладывается смещение таким образом, что шестерня,
воздействующая на приспособление, будет прижимать заготовку (p) к инструменту. Очевидно, что это
смещение может быть осуществлено с помощью пружины или, как показано, с помощью груза 22 на тросе 23,
направляемом шкивом.
Предпочтительно, чтобы контур рейки был выбран относительно контура направляющей приспособления
таким образом, чтобы приводной ролик и инструмент находились примерно на одинаковом расстоянии друг от
друга; хотя на самом деле небольшое клиновидное воздействие часто бывает полезным в начале резки на
каждой отдельной заготовке.
Благодаря такому устройству оператор, находящийся на значительном расстоянии от инструмента, может
вставлять предварительно сформированные заготовки в последовательные коробки 7 по мере вращения
приспособления, чтобы подвести коробку к месту оператора. При дальнейшем вращении приспособления эта
конкретная заготовка перемещается в рабочее положение между инструментом и 12 ведущей шестерней,
которая также служит для приложения необходимого давления заготовки на инструмент. Последний может
быть частично заключен известным способом в подпружиненные зажимные губки 24, 24, которые
обеспечивают зацепление заготовки, чтобы прочно удерживать ее в коробке до и после ее зацепления с
инструментом. В некоторых случаях полезно организовать автоматическое выталкивание заготовки, 13 (J и в
устройстве, показанном на рисунках). Чтобы установить природу нашего изобретения 1 и 2, это
осуществляется очень простым способом, связывая его с каждой коробкой 7, мы заявляем, что то, что мы
делаем, — это подпружиненный толкатель. 25, установленный в соответствии с пунктом 20, представляет
собой приспособление, смещенное пружиной 26 к 1. Приспособлению для резки древесины, где 70 детали
заготовки находятся в коробках, неподвижно соединенных вместе для осуществления выброса после того, как
заготовка покинула бесконечное приспособление, которое вращается для переноса инструмента. Например,
диск 12 на заготовке, проходящей мимо инструмента, вращающегося вокруг неподвижной оси, может быть
сформирован для прижима 75 к инструменту с помощью кулачка 27, как показано на рисунке.
Заготовки выбрасываются одновременно в одном и том же месте, где может быть предусмотрен лоток для
приема заготовок в бесконечной вращающейся раме. На рисунке 3 детали последовательно проходят мимо
инструмента 8G, а привод и управление неподвижной осью осуществляется с помощью прижимной шестерни
19, которая также прижимает заготовку, если она находится на валу 20 в неподвижной раме к инструменту.
Основание аппарата Ot позволяет расширить 3. Устройство для резки древесины, включая наконечник и X,
внутрь приспособления, представляет собой бесконечную конструкцию, имеющую ящики, образованные на
ней, например, рейку 17 на внутренней стороне ее периферии для приема заготовок. Эта конструкция
установлена таким образом, что ее можно вращать, перемещая заготовки мимо инструмента, вращая их
вокруг неподвижной оси и перемещая их по периферии в направлении, радиальном от инструмента. При этом
направляющая рейка 14 4 инструмента обеспечивает приводное средство для вращения приспособления и
смещения его в сторону инструмента. Очевидно, что любой из этих способов позволяет вращать
приспособление и смещать его в сторону инструмента.
При желании, приспособление может быть выполнено с внутренним расположением коробок согласно
предыдущим пунктам, где приспособление имеет -30, содержащее слово, так что непрерывная периферия
каналообразной формы 95 будет простираться внутрь приспособления, разделенного перегородками на
отсеки для заготовки, в то время как приводная шестерня будет располагаться снаружи приспособления для
воздействия на его периферию, хотя в большинстве случаев эти приспособления не были бы столь
удобными, что создает проблемы. С изобретением, после того как приспособление изготовлено и доступны
соответствующие заготовки 4, где внутренняя периферия канала обеспечивает непрерывную коробку, в
которую может поместиться не только одна заготовка, но и две или более подходящих или наложенных друг
на друга заготовки. 5 Приспособление, согласно пункту 4, где внутренняя периферия обеспечивает
непрерывную коробку, может вмещать не только одну заготовку, но и две или более подходящих или
наложенных друг на друга заготовки. включается для вращения приспособления.
При желании возможно изготовление большого количества заготовок в коротком диапазоне, где шестерня
смещена относительно корпуса инструмента, при этом единственным ручным трудом, затрачиваемым на
прессование направляющих приспособления, является загрузка коробок.
Необходимое количество деталей составляет 7. Согласно п. 11, устройство, изготовленное по другому
принципу, представляет собой приспособление различной формы для эффекта 6, где контур рейки между
зажимными частями приспособления может быть установлен очень простым способом. Естественно,
приводное действие в начале резки -50 ролик перемещается в сторону от приспособления, например, путем
подъема груза или освобождения пружины в зажимных частях приспособления любым подходящим способом,
после чего рейка приспособления удерживается в практически одинаковом положении. При снятии средств
крепления приспособления шестерня и инструмент могут быть подняты и заменены другими,
расположенными на значительном расстоянии.
-55 Таким образом, с минимальными трудностями можно выполнить новые 8. Устройство, согласно любому i
20 операциям механической обработки, может быть выполнено в соответствии с предыдущим пунктом, где
средства, переносимые неквалифицированным рабочим, приводят в действие приспособление путем его
вращения. Следует понимать, что в обычных условиях для осуществления автоматического извлечения
заготовки каждое приспособление предпочтительно имеет все свои детали из приспособления после
воздействия на i 60 ящиков, подобных друг другу, и аналогичный контур инструмента 1 изгибается, отделяя
каждый ящик от диагонали 9. Полные видимые элементы для резки древесины выбираются по мере
необходимости, в основном, как описано или показано на рисунках 1 и 2 или рисунке 3, чтобы наилучшим
образом расположить режущий инструмент под углом к новой заготовке, прилагаемых к чертежам 6, теперь
подробно описанным и, 'Дата: 26 июля 1933 г.
407,572 407,5, -2 Сертифицированные патентные поверенные, WIALFORID & IARDMAN BROWN, 18 и 19,
Хертфорд-стрит, Ковентри, Уорикшир.
Редхифи: Напечатано для Канцелярии Его Величества компанией Love & Alalcomson, Ltd -1134.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_407573.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=407573&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB407573A
[]
,,' 7 I
Л И
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения конвенции (Германия): 6 июня 1932 года.
407,573 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 6 июня 1933 г. № 16277/33.
Завершено: 22 марта 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве композитных пленок или связанные с ним.
Мы, компания VOIGTLINDER i& So HN Ax T Ip NGr ESFLLSCOL&AFT, акционерное общество, учрежденное в
соответствии с законодательством Германии, расположенное по адресу: Кампештрассе, 7, Брауншвейг,
Германия, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям в производстве композитных пленок, и в частности
фотопленок.
Известно, что желатиновый слой (например, фотоэмульсия), нанесенный на пленочную основу или подложку,
состоящую, например, из нитрата целлюлозы, ацетата или подобных веществ, не сразу к ней прилипает.
После высыхания желатиновое покрытие в большинстве случаев, даже в сухом состоянии, может отделяться
в виде пленки или отслаиваться при обработке водными растворами (фотографическими ваннами). Это
отслоение от основы обычно происходит с краев, и тогда говорят о бахромчатости желатинового слоя. Для
обеспечения достаточной адгезионной способности используется промежуточный слой или суб-.
Используется слой. Так, например, нитропленочная основа покрывается предварительным препаратом,
состоящим из желатина, который набух в небольших количествах воды и растворен в ледяной 3-5-уксусной
кислоте, а затем разбавлен спиртом, ацетоном или подобным веществом.
Для пленок из ацетата целлюлозы обычно используют предварительную подготовку, которая, помимо
желатина, уксусной кислоты и спирта, содержит также небольшое количество нитроцеллюлозы. Адгезионная
способность эмульсионного слоя, полученного с помощью этой предварительной подготовки, часто
оказывается весьма неудовлетворительной.
Результаты, полученные с учетом вариативности, обусловлены тем, что физические свойства пленочной
основы варьируются от партии к партии.
В случае многих диацетатов, но особенно триацетатов и смешанных эфиров ацетата целлюлозы W O, в
частности триацетатов, указанные предварительные препараты полностью неэффективны. После
последующего покрытия желатином или эмульсией lPrice 1/-1 желатин эмульсии, безусловно, хорошо
прилипает к желатину промежуточного слоя, но последний недостаточно прилипает к пленочной основе.
В соответствии с настоящим изобретением, очень хорошая адгезия достигается между подложкой из ацетата
целлюлозы или его смешанного эфира и гидрофильным коллоидным слоем, например, слоем фотоэмульсии,
при использовании промежуточного слоя, полученного из предварительной подготовки, включающей
гидрофильный коллоид и эфир целлюлозы того же типа, что и подложка. Таким образом, например,
предварительная подготовка для промежуточного слоя может содержать растворенный материал основы
пленки или эфир целлюлозы, используемый при ее изготовлении. Хорошая адгезия, вероятно, объясняется
тем, что мелкодисперсные или крупнодисперсные частицы желатина или других веществ при высыхании
прилипают к основе пленки посредством эфира целлюлозы, который высыхает вместе с ней, и тем самым
обеспечивается прочное соединение между пленочным носителем и последующим нанесенным
эмульсионным слоем. Соединения целлюлозы другого типа, такие как, например, предлагаемая
нитроцеллюлоза, вероятно, не вступают в такое тесное соединение с поверхностью пленки, как основа пленки
того же типа или материал, используемый для ее изготовления при использовании в предварительной
подготовке.
Добавление соответствующих производных целлюлозы к предварительной подготовке также имеет
дополнительное преимущество, заключающееся в том, что не требуется добавлять в предварительную
подготовку такие большие количества растворителей, которые сильно воздействуют на пленочную основу и
могут легко привести к расслоению и сгущению пленочной основы.
Кроме того, можно избежать использования более сильных кислот, таких как, например, уксусная кислота, что
является большим преимуществом с фотографической точки зрения. При сушке предварительной подготовки
уксусная кислота, присутствующая в растворе, не может испариться без остатка, так что ее остаточные
количества могут оказывать меньшее последующее воздействие на фотографическую эмульсию.
Результатом этого воздействия является снижение способности эмульсии к хранению или использованию в
тропиках, поскольку может произойти снижение светочувствительности.
В качестве примера раствора для предварительной подготовки согласно изобретению можно привести
следующее:
Граммы.
Желатин 10 Вода _ 30 Салициловая кислота 5 А Ацетон 800 Этанол 1000 Метиленхлорид 1200 Триацетат
целлюлозы (или пленочная основа) 10 Эта предварительная подготовка используется, например, для
пленочной основы из триацетата целлюлозы, содержащей трикрезилфосфат и другие смягчающие вещества.
В зависимости от физико-химических свойств основы пленки, а также природы и толщины гидрофильного
коллоидного слоя (например, фотоэмульсии), который будет наноситься впоследствии, определяется
содержание материала основы пленки или сложного эфира целлюлозы, используемого при ее изготовлении,
в промежуточном слое. Оно варьируется, например, от одной десятой до трехкратного количества
используемого желатина.
После тщательной сушки вышеуказанной предварительной подготовки образовавшийся промежуточный слой
обеспечивает прочное сцепление между наносимым эмульсионным слоем и пленочной основой.
Во многих случаях весьма полезные результаты достигаются путем включения в раствор, образующий
промежуточный слой, материала на основе сложного эфира целлюлозы того же типа, но с физическими
свойствами, отличающимися от свойств материала на основе сложного эфира целлюлозы А 5, используемого
в качестве основы пленки. В качестве примера можно упомянуть, что для основы пленки, состоящей из
высоковязкого триацетата целлюлозы, на этапе предварительной подготовки используется низковязкий
триацетатный материал или такой материал 10 вместе с материалом основы пленки.
Изобретение относится не только к применению желатина в этих растворах для предварительной подготовки,
но и ко всем коллоидам аналогичного действия, таким как агар-агар, рыбий клей, альбумин и тому подобное.
В качестве гидрофильных коллоидов, которыми можно покрыть предварительно приготовленную пленочную
основу, помимо желатиновой фотографической эмульсии 60 рассматриваются также агар-агар, альбумин,
гуммиарабик и другие вещества, а также смеси, в которых они содержатся.
Однако необязательно, чтобы, например, предварительная подготовка 65 также содержала этот материал, но
этот раствор агар-агара можно также наносить на основу, предварительно приготовленную, например, с
желатином 70. Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его
осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_407574.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=407574&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB407574A
[]
-_, " U ' I.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): 16 июня 1932 года.
1
1 l 1 1, _ _,, Ill 407,574 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 7 июня 1933 г. № 16,379/33.
Завершено: 22 марта 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в пневматических трубчатых и других системах диспетчеризации транспортных средств,
а также связанные с ними.
Мы, компания Tini B u Tis E Tuomso N-E-Hous To N COMPANY LIMITED, британская компания с
зарегистрированным офисом по адресу Crown House, Aldwych, London, W C 2, ff (правопреемники Дадли
Элстона Чембурса, проживающего по адресу 17, Pinewood Avenue, Scheneetady, County of Schenectady, State
of New York, United States of America, гражданина Соединенных Штатов Америки), настоящим заявляем, что
характер данного изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Данное изобретение относится к пневматическим трубчатым и другим системам диспетчеризации
транспортных средств, и в частности к системам, в которых выгрузка транспортных средств в
соответствующих пунктах выгрузки (далее именуемых станциями) контролируется магнитной индукцией.
В известной системе такого типа каждый несущая лампа снабжена множеством полос магнитного материала,
расположенных вдоль ее длины, и эти полосы взаимодействуют с аналогично расположенными магнитами,
находящимися на соответствующих станциях, так что изменение магнитной индуктивности, вызванное
прохождением несущей лампы, приводит к передаче электрического тока через катушки, связанные с
магнитами, и этот ток используется либо напрямую, либо через одно или несколько промежуточных устройств
на основе термоэлектронных ламп для замыкания реле в локальной цепи, где механический дефлектор
приводится в действие для отклонения несущей лампы от основной трубки к ее выходному или разрядному
контуру. Также может быть предусмотрена возможность создания удерживающей цепи для реле, чтобы
поддерживать его замкнутым до тех пор, пока удерживающая цепь не будет разорвана несущей лампой при
ее самопроизвольном размыкании разрядного контура, при этом может быть использовано либо постоянное
магнитное поле, либо электромагнитное поле, а необходимая селективность достигается с помощью
Предварительное изменение расстояния между магнитными полосами на отдельных носителях и
соответствующее изменение расстояния между магнитными сетками на соответствующих станциях.
Целью настоящего изобретения является предоставление усовершенствованных средств для управления и
избирательного осуществления разряда носителей в такой системе. 55 Согласно нашему изобретению, на
каждой станции мы используем избирательно расположенные электромагниты в индуктивной близости к
основной трубе или пути системы, и эти электромагниты и управляющая катушка 60 реле электрически
соединены друг с другом и с подходящим источником переменного тока через устройство парового
электрического разряда, при этом устройство таково, что обычно устройство разряда не передает
эффективный ток, но при прохождении носителя, имеющего магнитные полосы, расположенные на
расстоянии, соответствующем расстоянию между электромагнитами, уменьшение магнитного сопротивления
70 в магнитном пути сердечников электромагнитов и, как следствие, увеличение индуктивности катушек
электромагнитов нарушает равновесие разрядного устройства, например, путем изменения фазы его
напряжения сети, и разрядное устройство затем передает ток для осуществления Замыкание реле. При
замыкании реле ток от источника питания 80 проходит к катушке разрядного дефлектора и подает на нее
напряжение. Известным образом реле также замыкает удерживающую цепь реле, которая автоматически
размыкается носителем 85 во время его разряда.
В конкретном варианте осуществления изобретения, описанном ниже, средства электрической связи
включают трансформатор, резистор и конденсатор в цепи электромагнитов, а также второй трансформатор,
через который эта цепь соединена с цепью сети разрядного устройства, и с помощью этих средств
прохождение несущей, предназначенной для конкретной станции, вызывает фазовый сдвиг напряжения сети,
достаточный для того, чтобы обеспечить прохождение тока через анод к катушке реле.
Обращаясь к прилагаемому рисунку, на фиг. 1 представлена трубчатая система диспетчеризации,
воплощающая изобретение; фиг. 2 — принципиальная схема и увеличенное изображение части системы на
одной из ее станций; и фиг. 3 — схематическое изображение устройства, используемого в системе.
407,574 На фиг. 1 показана система, включающая пневматическую трубу 1, которая последовательно
соединяет несколько станций, обозначенных цифрами 2, 3, 4, 5 и 6. За последней станцией 6 в серии труба
соединяется ответвлением 8 с соответствующими вытяжными устройствами, не показанными на рисунке;
конец трубы 1 закрывается дверцей 9, которая обычным способом позволяет выгружать груз, движущийся за
последнюю станцию. На каждой станции труба снабжена разгрузочным ответвлением 10, через которое
может быть выгружен груз, предназначенный для этой станции. Грузы, не предназначенные для этой станции,
продолжают движение через станцию к следующей станции. Труба на каждой станции может также быть
снабжена вторым или входным ответвлением 11, через которое грузы могут быть вставлены в систему.
Для отклонения несущего элемента в разрядный канал трубка на каждой станции снабжена шарнирно
установленным дефлектором 12, который обычно располагается в смещенной или расширенной части трубки
2f и с помощью соединенного с ним рычага 13 и пружины 14 обычно удерживается в нерабочем положении.
Дефлектор 12 перемещается в положение, вызывающее отклонение несущего элемента, электромагнитом 15,
сердечник 16 которого соединен с рычагом 13 и противодействует пружине 14. В рабочем положении конец
дефлектора 32 входит в зацепление с выступом 17 на разрядном канале трубки.
Соседние файлы в папке патенты