Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11557
.pdf
стрелочный привод устройства указателя, реле CB 2 загорается и срабатывает, достигая своего контакта O до
того, как указатель замкнется на контакте IRB 2, который размыкает цепь. В этот момент электромагнит E2
(контакт 0) активируется через следующую схему: +, кнопка нуля, проводник Fl реле AMC, проводник Fl,
проводник Fl и контакт B реле CE, обмотка магнита E2, проводник F3 и срабатывает, тем самым прерывая
проводник F2, который будет контактировать с контактом 0. Электромагнит E2, будучи возбужденным,
прекращает действие магнита MC и приводит к тому, что стрелка A2 попадает на проводник Fl, обмотку
магнита E2 и проводник F3, обмотку реле AMC, а также на проводник F2, который будет контактировать с
контактом 0. Если это будет его контакт, то показание останется равным нулю. В течение этого периода
стрелка индикатора INID продолжает свое движение, и когда она попадает на контакт 0, реле AMI
срабатывает, и схема повторяется. Приведенное выше описание приведено как пример изобретения и схемы.
При размыкании магнита M 1 могут использоваться различные описанные элементы, вызывающие остановку
стрелки индикатора IND полностью или частично, вместе или по отдельности, в нулевом положении в
соответствии с требованиями, и они могут быть модифицированы, особенно в отношении 95 реле A Mi
проходит через рабочее число контактов измерительного контакта реле AMC с результирующими приборами,
искателем и индикатором, которое может изменяться в зависимости от более длинного рычага искателя CH,
чтобы обеспечить нулевую точность и диапазон измерения 3 для остановки I Ni D в нулевом положении.
Таким образом, обеспечивается синхронизация движения колес, что гарантирует начало движения, но колесо
R 1 всегда должно включать в себя одну и ту же точку, независимо от положения подвижных элементов на
колесе RC.
В момент, когда система помещается под ток или любое другое действие, дистанционное считывание
показаний которого должно производиться в процессе работы, количество измерительных приборов, 105, не
ограничивается двумя, как показано на чертеже, а может быть увеличено, как при нулевом токе и при условии,
что аппаратура находится под током, достаточным для этой цели. 5 Реле AM 1 и AMC возбуждаются и могут
быть добавлены к системе для каждого из t 10 электромагнитов M 1 и MC остаются -дополнительными
измерительными приборами, неактивными. Для выполнения дополнительной операции повторного
считывания достаточно снова нажать кнопку управления и набор реле RB.
Нажатием на одну из кнопок B1 или B2, как подробно описано выше, и 115, чтобы подключить реле RBI к
источнику питания, я выяснил природу моего изобретения, освобождающего реле All и AMC, и каким образом
оно снова приводит аппарат в действие. Я заявляю, что то, что я сделал,
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_407593.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=407593&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB407593A
[]
П,ПК-ФИАЦИЯ
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАРТЕНТА Дата подачи заявки: 19 июля 1933 г. № 20,420/33.
4 n O 7593 Полная версия принята к публикации: 22 марта 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Процесс изготовления изделия P'iroduct Gio, изготовленного по технологии Patterf-ed Rl Ubbei Sa bs для
покрытия полов, стен и потолков.
Я, Вильгельм Поппе, гражданин Германии, проживающий в Гиссенской резиновой фабрике (Giessener
Gummiwarenfabrik Giessen), настоящим заявляю о характере моего изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Изобретение
относится к резиновым плитам с цветным рисунком для покрытия полов, стен, потолков и тому подобного.
Такие плиты до настоящего времени обычно изготавливались путем смешивания вулканизируемых
разноцветных масс с помощью устройств для замешивания, которые раскатывают смесь в плиты и
одновременно вулканизируют ее.
Таким образом, неизбежно получается пятнистость, то есть узор на плитах, в котором отдельные окрашенные
участки массы, в зависимости от степени и частоты замешивания, в большей или меньшей степени
растягиваются в продольном или поперечном направлении, или в продольном и поперечном направлениях, а
границы различных цветов в большей или меньшей степени стираются.
Однако теперь желательны узоры, в которых разноцветные части массы не растянуты или растянуты
незначительно, а границы цветов четкие или почти не стерты. Правда, уже удалось получить плиты, в которых
цвета, по крайней мере частично, менее растянуты, а границы цветов менее стерты, путем смешивания в
вулканизируемую массу уже ранее вулканизированных цветных кусков других цветов, которые,
следовательно, уже не полностью пластичны, а, наоборот, уже несколько упруго поддаются деформации.
Процесс вулканизации включает в себя замешивание и прокатку, однако он имеет множество недостатков.
Так, например, он сопряжен с тем недостатком, что при превышении определенной очень малой силы
замешивания уже вулканизированные куски рвутся, и сохранение формы ранее вулканизированных кусков
возможно только в условиях, которые не всегда могут быть соблюдены. Также следует упомянуть недостаток,
заключающийся в том, что плиты, изготовленные таким образом, не являются однородными сами по себе,
поскольку ранее вулканизированные куски все еще обладают в готовых плитах другими свойствами, чем
составляющие, которые вулканизируются только после смешивания и в которые встраиваются куски, и что
отсутствие однородности становится невыгодным во многих отношениях, например, в неравномерности
износа.
Также уже предлагалось вулканизировать рыхлые массы еще полностью невулканизированных частиц разных
цветов в формах под статическим давлением, т.е. без разминания, раскатывания и т. д. Однако считалось,
что таким образом можно получить однородные плиты только из массы частиц одинакового очень малого
размера по всей толщине, т.е.
с частицами размером с мелкие зерна.
Следовательно, это было предложено лишь 5 раз. Однако эксперименты показали, что это предположение
было ошибочным и что вполне однородные плиты можно получить из рыхлых, еще не вулканизируемых
частей, которые соединяются вместе путем формирования плит под статическим давлением, когда части
разных цветов значительно больше и имеют разные размеры.
очень сильно отличаются друг от друга и могут иметь любую желаемую форму, так что может быть,8.
Производились не только узоры, всегда одного и того же вида, но и любые другие узоры.
желанный.
Ранее также предлагалось производить разноцветную плитку, листы и тому подобное с помощью процессов, в
которых для получения желаемого эффекта используются металлические порошки, однако, согласно
настоящему изобретению, металлические порошки не используются.
В самом широком смысле настоящее изобретение представляет собой способ производства резиновых плит
для покрытия полов, стен, потолков и тому подобного, в котором определенное количество блоков или кусков
вулканизированной резины различных цветов, которые могут быть индивидуально составлены или иметь
несколько цветов, укладываются свободно в форму таким образом, чтобы располагаться в несколько слоев, и
спрессовываются в компактную плиту, так что форма отдельных блоков или кусков может быть изменена.
Конструкция изделия несколько изменена: плиты впоследствии подвергаются вулканизации.
При практическом применении изобретения вулканизация осуществляется под высоким, но статическим
давлением в форме, которая придает всей вулканизированной массе форму плиты желаемого размера
поверхности или большего размера и желаемой толщины или в два или более раз большей, чем желаемая
толщина. Плиты, толщина которых в два или более раз превышает желаемую, впоследствии могут быть
разделены на плиты желаемой толщины.
Плиты, изготовленные таким способом, отличаются наилучшим качеством, а ранее отдельные фрагменты на
их внешних поверхностях выглядят лишь как достаточно четко очерченные цветные участки, форма которых
соответствует исходной; кроме того, фрагменты достаточно однородны и соединены друг с другом без
зазоров.
Этот процесс также позволяет, помимо прочего, располагать несколько цветов в определенной особой
взаимосвязи друг с другом в группах. Для этого подходящие по форме куски требуемых цветов размещаются
рядом или склеиваются друг с другом перед заливкой в форму, так что они остаются рядом друг с другом
после заливки в форму. Например, плоские куски разных цветов размещаются или склеиваются друг с другом,
а полученные таким образом куски с разноцветными слоями разрезаются на более мелкие части. Затем они
появляются в готовой плите — в соответствии с тем, как они в ней расположены — в виде разноцветных пятен
в определенной последовательности и форме.
-40 Не имеет значения, какой формы сами отдельные детали. Для этого можно использовать кусочки
разноцветных резиновых нитей, резинок, резинок и тому подобного, как в свободном виде, так и склеенные
друг с другом в том или ином особом соединении. Также можно одновременно использовать детали разной
формы или цветовых сочетаний. Таким образом можно получить самые разнообразные узоры.
В общем, процесс осуществляется следующим образом: – Количество отдельных кусочков разных цветов или
групп цветов и размеров, соответствующих желаемому рисунку, отмеряется по объему или весу, причем
количество пропорционально друг другу в зависимости от частоты встречаемости отдельных цветов или групп
цветов и форм в рисунке. Затем эти количества смешиваются, и смесь встряхивается до тех пор, пока частота
встречаемости кусочков одного вида не станет одинаковой по всей поверхности. Полученная таким образом
смесь отдельных кусочков помещается в форму и вулканизируется в ней под высоким статическим
давлением.
Поскольку соотношение частот пересечения фрагментов разного типа одинаково по всей поверхности, пятна
различной формы и цвета также встречаются с одинаковой частотой по всей поверхности вулканизированной
в плиту массы.
Поэтому в этом отношении рисунок одинаков по всей поверхности отдельной плиты 75, а также на всех
плитах, изготовленных таким образом. Однако, поскольку детали не были специально расположены
индивидуально в форме перед вулканизацией и, следовательно, были расположены произвольно 80 и
хаотично, цветные пятна или пятна групп цветов на поверхности каждой готовой плиты, которые обусловлены
деталями одинаковой формы и одинакового цвета 85 или одинаковой комбинации цветов, не совсем
одинаковы, а отличаются друг от друга в зависимости от направления расположения отдельных деталей, и в
этом отчасти заключается привлекательность рисунка.
Однако, благодаря новому процессу можно изготавливать плиты с рисунком. Для этой цели могут
использоваться вставки, изготовленные из листового металла, для свободной вставки в формовочное
пространство, которое должно быть заполнено деталями, и эти вставки разделяют формовочное
пространство в соответствии с дизайном рисунка. Если в разделенные этими перегородками части
формовочного пространства помещены различные смеси свободных деталей (эти смеси отличаются друг от
друга либо соотношением деталей разного вида, либо формой, цветом, сочетанием цветов или обоими
способами), а затем перегородки после заполнения аккуратно извлекаются из формы, и, наконец, вся загрузка
в целом затем вспенивается, то, очевидно, получается плита с соответствующим рисунком.
Согласно изобретению, вместо вставок из листового металла или подобных материалов, которые удаляются
перед вулканизацией, могут использоваться вставки из невулканизированной резины, которые не удаляются,
а вулканизируются вместе с остальными в виде элементов, участвующих в формировании рисунка. Таким
образом, можно отделить друг от друга участки поверхности плит с различным рисунком с помощью четко
окрашенных или даже узорчатых бордюрных полос. Участки поверхности в этом случае не должны отличаться
по рисунку 125 друг от друга. Если они имеют одинаковый рисунок, то просто добавляется дополнительный
рисунок на всю плиту с помощью бордюрных полос.
Из ряда возможных случаев I 407,593 407,593 следует особо отметить особый случай, когда предусмотрены
бордюрные полосы цвета, который, по сути, является основным цветом в узорчатых участках поверхности.
Другие цвета тогда действуют так, как если бы они были, по сути, поверхностно вставлены в этот основной
цвет плиты. Если в этом случае бордюрные полосы расположены так, что они проходят вдоль внешних краев
плит, и плиты уложены вплотную друг к другу, то стыки между примыкающими краями трудно заметить. С
другой стороны, в случае узоров, которые нерегулярны до самых примыкающих краев, последние отчетливо
видны.
На чертежах в качестве примеров представлены два случая производства плит в соответствии с
изобретением.
Различные цвета отдельных деталей или частей деталей, а также цветовые пятна, возникающие из-за них на
поверхности готовых плит, обозначены различными черно-белыми полосами.
Изготовление плиты, как показано на рисунке 3, осуществляется следующим образом: три
невулканизированные пластины a, a' и ah" одного цвета укладываются друг на друга с прослойками тонких
невулканизированных резиновых лент или нитей d и e других цветов и склеиваются вместе за счет
адгезионного действия невулканизированной резины, образуя пластину a, ay, a. Таким же образом
изготавливается пластина b, b'.
Рисунок bil другого цвета изготавливается с использованием вставных полос или нитей, а рисунки q и
пластины c, c', 'ci еще более отличающегося цвета изготавливаются с использованием вставных полос или
нитей h; цвета полос или нитей f, g и h, хотя они должны отличаться от цветов пластин, к которым они
соответственно относятся, могут быть такими же, как цвета полос или нитей d и e.
Затем пластины разрезаются по поверхности слоев на куски одной формы и размера или нескольких форм и
размеров. На рисунке 2, например, все формы и размеры одинаковы.
Затем смешивают пропорции (измеренные по весу или объему в соответствии с желаемым рисунком) деталей
трех разных видов a, b и a, после чего смесь заливают в форму и вулканизируют в ней под высоким
давлением для образования готовой плиты, показанной на рисунке 3. Разноцветные компоненты деталей a, b
и c, показанные на рисунке 2, проявляются в виде соответствующих цветовых пятен на поверхности готовой
плиты, показанной на рисунке 3.
Процесс производства плит, показанных на рисунке 6, отличается от описанного выше процесса производства
плит, показанных на рисунке 3, по существу лишь тем, что отдельные куски, которые должны быть
вулканизированы вместе и представлены на рисунке 6, не являются, как в случае плит на рисунках 1-3,
кусками трех разных невулканизированных пластин, а представляют собой куски только одной пластины, т. е.
пластины i, h, 1, показанной на рисунке 4. Правда, эта пластина состоит из ряда частичных пластин —
частичных пластин i, k, rt.
и 1-склеены вместе, но эти частичные пластины, в отличие от пластины на рисунках 1-3, не имеют
одинакового цвета внутри каждой целой пластины, а состоят из трех разных цветов. В рисунке готовой
пластины 3G, согласно рисунку 6, имеется множество групп цветовых пятен с регулярной
последовательностью трех цветов, которая совпадает с последовательностью отдельных кусочков. В рисунке
готовой пластины 8r дополнительно присутствуют цветовые пятна определенного цвета двух покрывающих
пластин i и l на рисунке 4, которые обусловлены кусочками, показанными на рисунке 5, которые были
вулканизированы, и лежат так, что внешний слой соответствующего цвета направлен к поверхности пластины.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_407594.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=407594&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB407594A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): 24 февраля 1933 года.
407,594 м 7, Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 25 июля 1933 г. № 20,951/33.
1:
< Завершено. Принято к публикации: 22 марта 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в оборудовании и искусстве изготовления обуви.
Мы, компания LA Mso N COM-PA-NY, корпорация, не являющаяся каким-либо иным оператором, кроме того,
чья деятельность находится под пристальным вниманием в штате Массачусетс, США.
Америка, с улицы Ламсон, Сиракьюс. В системе струнных инструментов она имеет для многих T Xh Pw, Y Tr 4
r _ _ ИСПРАВЛЕНИЕ.
СПЕЦИФИКАЦИЯ № 407,594.
В конце описания, вместо "BROOKS'" написано "BROOKS' PATENT OFFICE, 16 апреля 1934 г.".
ators anci irom wflicfl tile operators can draw as occasion arise.
При производстве обуви принято выполнять определенный ряд операций, например, формовку, рантование и
тому подобное, силами бригад, состоящих из групп операторов, каждая из которых выполняет определенные
операции. Каждая группа включает одного или нескольких операторов в зависимости от времени,
необходимого для выполнения назначенных ей операций, так что, насколько это возможно,
производительность каждой группы должна быть такой же, как и у всех остальных групп в бригаде.
Системы с последовательным расположением стрелок или тандемные системы, в которых группы
расположены последовательно, а отдельные рабочие места всех операторов в каждой группе также
расположены последовательно друг с другом, доказали свою высокую эффективность, будучи экономичными
в использовании площади, а рабочие места операторов расположены таким образом, что мастер или
инспектор могут быстро и легко проверить работу в любое время, не отвлекая команду в случае задержки
производства предыдущей группой.
Еще одна трудность заключалась в том, что при подаче обуви конвейерной лентой группе, состоящей из
множества операторов, последний обслуживаемый оператор должен забрать всю обувь, оставленную на
конвейере, в то время как остальные операторы в группе должны брать обувь только по мере готовности к
работе. Таким образом, общая производительность группы в значительной степени зависела от последнего
оператора, который, соответственно, мог быть вынужден работать под давлением большую часть времени,
особенно если другой оператор в группе задерживался из-за неполадок оборудования или по какой-либо
другой причине.
Были предприняты попытки преодолеть эти трудности путем размещения групп операторов и рабочих мест
операторов в каждой группе в соответствии с так называемой «системой конвейера» или путем обеспечения
множества конвейеров, отдельно соединяющих рабочие места отдельных операторов в одной группе с
рабочими местами отдельных операторов в следующей группе, благодаря чему подача на конвейер
осуществляется следующим образом: ?
3
be_ ПАТЕНТ S1 P Ai ON 1 # СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата проведения конвенции (США): 24 февраля 1933 года.
Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 25 июля 1933 года.
Завершено: 22 марта 1934 г.
407,594 № 20,951/33.
гр Y 1 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в оборудовании и искусстве изготовления обуви.
Мы, компания L'Amson, корпорация штата Массачусетс, Соединенные Штаты Америки, расположенная по
адресу: улица Ламсон, Сиракьюс, Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, правопреемники Гарольда
Роберта Перри, гражданина Соединенных Штатов Америки, проживающего по адресу: Глен-авеню, 201,
Суортмор, Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованию оборудования и технологии производства обуви, и в
частности к применению в производственной системе изготовления обуви, в которой множество операций над
обувью выполняется последовательными группами операторов, механизма для перемещения обуви в
процессе производства от одной группы к другой, а также для обеспечения резервов, каждый из которых
связан с определенной группой и легко доступен операторам, для той обуви в процессе производства,
которая не может быть немедленно обработана операторами, и из которой операторы могут брать ее по мере
необходимости.
При производстве обуви принято выполнять определенный набор операций, например, формовку, рантование
и тому подобное, силами бригад, состоящих из групп операторов, каждая из которых выполняет
определенные операции над обувью. Каждая группа включает одного или нескольких операторов в
зависимости от времени, необходимого для выполнения назначенных ей операций, так чтобы, насколько это
возможно, производительность каждой группы была одинаковой с производительностью всех остальных групп
в бригаде.
Системы последовательного или тандемного расположения, в которых группы расположены
последовательно, а отдельные рабочие места всех операторов в каждой группе также расположены
последовательно друг с другом, доказали свою высокую эффективность, будучи экономичными в
использовании площади пола, а рабочие места операторов расположены таким образом, что мастер или
инспектор могут быстро и легко проверить работу в любое время, не беспокоя ни одного другого оператора,
кроме того, чье рабочее место находится в системе последовательного расположения. В течение многих лет
каждый оператор снимал обувь с напольной стеллажной полки, содержащей партию обуви или частей обуви,
а затем, после завершения операции, возвращал ее на стеллаж, который в свое время перемещался на
рабочее место оператора в следующей группе, где обувь снова снималась, обрабатывалась и возвращалась
на стеллаж. Партии обуви на стеллаже в течение многих лет на большинстве фабрик состояли из сорока
восьми пар, но позже были поэтапно сокращены до нескольких партий по двенадцать пар, которые в
настоящее время обычно принимаются в качестве стандарта. 70 Хотя на некоторых фабриках используются
партии по шесть пар обуви, теперь было предложено обрабатывать обувь партиями по одной паре, заменив
напольные стеллажи конвейерами, и настоящее изобретение было разработано с учетом этой идеи. До сих
пор одной из трудностей использования конвейеров была практическая невозможность поддержания
резервов, из которых любой из операторов группы 80 в команде мог бы черпать материал для
предотвращения задержек в производстве, вызванных предыдущей группой.
Еще одна трудность заключалась в том, что при подаче обуви конвейерной лентой группе, состоящей из
множества операторов, последний обслуженный оператор должен забрать всю оставшуюся обувь, в то время
как остальные операторы в группе должны забирать обувь только по мере готовности к работе. Таким
образом, общая производительность группы в значительной степени зависела от последнего обслуженного
оператора.
Соответственно, операторы могли быть вынуждены работать под давлением большую часть времени,
особенно если другой оператор в группе задерживался из-за неполадок оборудования или по какой-либо
другой причине. Были предприняты попытки преодолеть эти трудности путем размещения групп операторов и
рабочих мест операторов в каждой группе в соответствии с так называемой системой конвейеров или путем
обеспечения множества конвейеров, отдельно соединяющих рабочие места отдельных операторов в одной
группе с рабочими местами отдельных операторов в следующей группе, при этом снабжение каждой из
станций в следующей группе зависит от отправляющих операторов; например, путем использования
множества желобов в последовательно-параллельном соединении для этой цели.
Основная цель данного изобретения — создание системы для производства обуви прогрессивного или
серийного типа, в которой обработка обуви осуществляется множеством операторов, сгруппированных по
группам, причем операторы каждой группы выполняют только определенные операции, при этом такая
система включает перекрывающиеся конвейеры, по которым обувь, находящаяся в процессе производства,
может быть отправлена всеми операторами одной группы в следующую группу, и с которых обувь может быть
снята по желанию любым оператором в такой следующей группе; таким образом, она отличается от
механизма, в котором все изделия должны быть сняты в течение заданного периода времени по меньшей
мере одним оператором в следующей группе, или в котором обувь отправляется оператором одной группы
этому оператору в следующей группе, выбранному отправляющим оператором для продолжения работы.
Еще одной целью данного изобретения является создание в такой системе конвейерного механизма, который
будет удерживать обувь, не снятую операторами в группе, куда она отправляется, и будет многократно
показывать ее операторам этой группы до тех пор, пока она не будет снята, таким образом, механизм будет
создавать подвижный резерв или хранилище для избыточной обуви между последовательными рабочими
группами; и, кроме того, он должен быть гибким, так что направление движения транспортируемой обуви
может изменяться — горизонтально, вертикально или под углом — в соответствии с требованиями установки,
например, для прохода на этажи выше или ниже, для освобождения проходов или для прохода в сушильные
камеры вертикального или горизонтального типа.
Согласно настоящему изобретению, производство обуви, в котором ряд операций выполняется
последовательно над незавершенной работой на последовательных группах рабочих станций, включающих
группы рабочих станций, где выполняются такие последовательные операции, причем каждый из операторов
на станциях каждой группы выполняет одну и ту же операцию, характеризуется тем, что указанные группы
расположены последовательно, и тем, что вдоль указанных групп станций расположен ряд конвейеров,
причем каждый конвейер охватывает две последовательные группы и ограничивает перемещение заготовки
путем между двумя группами, которые таким образом охватываются, и расположен и организован таким
образом, что он доступен для всех станций двух последовательных групп, благодаря чему он может получать
заготовку со всех станций одной группы и транспортировать и подавать ее на любую станцию в следующей
последующей группе.
Каждый конвейер может частично перекрывать соседний конвейер, при этом перекрывающиеся участки
каждой пары последовательных конвейеров доступны для всех станций одной группы.
Каждый конвейер может перемещаться по замкнутому контуру и служить передвижным хранилищем для
резервного запаса заготовки, многократно подавая заготовку на каждую станцию в следующей группе до тех
пор, пока эта заготовка не будет удалена.
На фиг. 1 и 2 схематически, в плане и в проекции, соответственно, показана типичная компоновка установки в
цехе формовки обувной фабрики, в которой используется данное изобретение; фиг. 3 и 4 представляют собой
виды типичной компоновки аналогичной установки в цехе рантовой обработки обувной фабрики; фиг. 5
представляет собой план части одного из видов конвейерного механизма, который может быть использован;
фиг. 6 представляет собой увеличенный фрагмент сечения, выполненный по линии 6-6 на фиг. 3; фиг. 7-12
иллюстрируют другие виды конвейерных механизмов для обработки ткани; фиг. 13 и 14 представляют собой
типичные компоновки других установок в цехе рантовой обработки, в которых реализовано данное
изобретение; На фиг. 15 и 16 показаны другие формы механизмов транспортировки заготовок, применимые
для осуществления данного изобретения. 100 Различные машины, используемые в цехах формовки и
рантовой обработки, изображены символами, обычно используемыми в обувном деле, но для того, чтобы
сделать схемы легко понятными, на чертежах использованы различные обозначения.
Прогресс изготовления обуви в цехе формовки сначала будет определяться без привязки к конвейеру. На
выбранной схеме (рис. 1 и 2) одна бригада состоит из следующих групп операторов: во-первых, группа сборки,
состоящая из двух операторов, которые берут обувь, стельку и верх, предварительно упакованные с помощью
прилавка, с конвейера 20 и собирают их с колодками на станциях 21; во-вторых, группа натягивания, также
состоящая из двух операторов, которые натягивают верх обуви на колодки и пришивают его к колодке и
стельке на станциях 22; В-третьих, группа боковой формовки, состоящая из операторов, работающих на
станках на станции 23; в-четвертых, группа формовки основания, состоящая из четырех операторов, двое из
которых работают над левой обувью на станции 24, а двое — над правой обувью на станции 25; и в-пятых,
группа обрезки мыска и придания формы обуви, состоящая из двух операторов: один обрезает мыски на
станции 26, а другой придает форму обуви на станции 27 и размещает их на напольной стеллаже 28 для
передачи в цех рантовой обработки. «Придание формы» обозначает этап осмотра обуви и подбора пар по
длине носков, а также включает в себя выполнение мелких ремонтных работ, таких как закругление или
придание формы мыску.
После операций группы формовки частично готовую обувь можно просушить, чтобы удалить влагу из верха и
обеспечить более плотное прилегание к колодкам. Изображенная здесь сушилка 29 имеет туннельную
конструкцию, установленную над полом для экономии места, и через которую обувь перемещается с
помощью механизма, который будет описан далее.
Описанная выше схема была выбрана в качестве типичного примера схем расположения товаров на многих
обувных фабриках. Как указывалось выше, транспортировка обуви из одной группы в другую обычно
осуществлялась с помощью напольных стеллажей, которые перемещались путем толкания или тяги. Одной из
особенностей данного изобретения является включение в схему нового механизма конвейера, заменяющего
напольные стеллажи. Показанный здесь механизм конвейера состоит из множества конвейеров, каждый из
которых транспортирует обувь из одной группы в другую.
Это особенно наглядно показано на фиг. 2, где изображены ленточные или цепные конвейеры 30, 31, 32 и 33,
непрерывно движущиеся в направлениях, указанных стрелками. Конвейер 30 охватывает группы сборки и
натяжения, конвейер 31 — группы натяжения и боковой формовки, конвейер 32 — группы боковой формовки и
формовки основания, а конвейер 33 — группы формовки основания, обрезки и выравнивания носка.
Различные описанные таким образом конвейеры перекрываются в вертикальной плоскости, и обувь,
подаваемая одной группе операторов одним конвейером, транспортируется из этой группы в следующую
группу другим конвейером.
Транспортируемая обувь постоянно находится в основном в горизонтальном положении благодаря
использованию множества стеллажей 35, закрепленных в двух диаметрально или диагонально
расположенных углах на цепях 36 (см. рис. 5 и 6). Цепи 36 соответственно опираются на шкивы или звездочки
37 и 38, приводимые в движение одновременно любым известным способом (не показан) в соответствующих
направлениях, указанных стрелками 39 (рис. 2). Шкивы или звездочки 37 и 38 смещены или расположены
один впереди другого, чтобы компенсировать диагонально расположенные угловые опоры стеллажей,
которые остаются в горизонтальном или вертикальном положении на протяжении всего своего движения, будь
то по горизонтальным или вертикальным участкам конвейера, или при прохождении вокруг шкивов. Таким
образом, обувь, размещенная на них, не сбрасывается независимо от направления движения конвейера.
Конвейер 33 также проходит через сушилку 70 29, которая, как показано здесь, включает в себя множество
горизонтальных, расположенных вертикально отсеков 40, в которые подается нагретый воздух от вентилятора
41. Вертикальные участки 42 и 43 конвейера 33 75 показаны разделенными для образования прохода 44.
Далее будет кратко изложен процесс формования с показанной и описанной схемой. Каждый оператор первой
группы, после сборки пары обуви, помещает ее на одну из пустых стоек 35, проходящих мимо его рабочего
места на нижнем участке конвейера 30. Стойки удобно расположены рядом с операторами второй группы, и
любой оператор этой группы может взять пару со стойки, натянуть верх обуви, одновременно добавив носки,
взятые из контейнера 45, и поместить обувь на пустую стойку 35 на верхнем участке конвейера 31.
Аналогичным образом обувь снимается с конвейера 31 оператором группы боковой формовки,
обрабатывается и затем помещается на пустую стойку 35 95 на нижнем участке конвейера 32. Пара обуви,
снятая со стойки конвейера 32 оператором группы нижней формовки, помещается на стол или верстак 46, и
когда левая и правая обувь обработаны, пара помещается на пустую стойку в верхняя часть конвейера 33
проходит через сушилку 29 до последней группы, где обрезаются кончики и формируется верхушка 105.
Следует отметить, что в случае, если ни один из операторов группы, которой обувь была отправлена
конвейером, не сможет ее снять, она будет повторно передана принимающей группе, и эта процедура,
очевидно, будет продолжаться до тех пор, пока обувь не будет снята. Таким образом, каждый конвейер
обеспечивает резерв или хранилище для избыточной обуви, которое постоянно доступно операторам, так что
им не придется простаивать в течение значительного периода времени. Преимущество такого резерва
избыточной обуви, перемещаемого по замкнутому контуру и постоянно доставляемого непосредственно
операторам, особенно очевидно, если учесть, что до сих пор мальчику или самому оператору, покидая свое
рабочее место, приходилось искать напольную стеллажную стойку с обувью, пригодной для дальнейшей
обработки, и толкать или тащить ее к месту работы.
По завершении операций в цехе формовки обувь помещается на напольную стеллажную платформу 28 и
транспортируется в цех рантовой обработки; или же обувь может транспортироваться из цеха формовки в цех
рантовой обработки любым подходящим видом механического конвейера.
Схема расположения стыковых цехов, показанная на рис. 3 и 4, во многом схожа со схемой цеха формовки,
поэтому процесс изготовления обуви в них будет описан кратко, без подробного описания используемого
механизма.
Стеллаж 28 перемещается в первую группу, которая в данном случае состоит из одного оператора на станции
50, который вытаскивает из обуви такие гвоздики, которые могут помешать операции пришивания ранта.
Затем вытаскивающий гвоздики помещает обувь на верхнюю часть конвейера 51, который транспортирует ее
во вторую группу, состоящую из трех операторов, которые пришивают ранты к верху обуви на станциях 52, а
затем помещают обувь на нижнюю часть конвейера 51. Этот конвейер транспортирует обувь в группу,
состоящую из двух операторов, вытаскивающего гвоздики и обрезающего внутренний шов.
Оператор, забивающий гвозди, снимает обувь на станции 54, забивает некоторые гвозди под таким углом,
который увеличивает натяжение верха, а затем возвращает обувь на нижний участок конвейера 53, по
которому она поступает к другому оператору этой группы, который обрезает внутренние швы на станции 55, а
затем помещает обувь на верхний участок конвейера 56. Группа, которую снабжает конвейер 56, включает
оператора, забивающего рант на подъеме стопы на станции 57, и оператора на станции 58, который забивает
рант, а затем заполняет подошвы обуви специальным наполнителем для подошв. Оператор, забивающий
рант, может вернуть обувь на верхний участок конвейера 56, откуда она снова снимается наполнителем для
подошв, или он может передать обувь непосредственно второму оператору. После заполнения подошвы
обувь помещается на нижний участок конвейера 59, по которому она поступает к группе, состоящей из двух
операторов: оператора, забивающего гвозди на станции 60, и оператора, закладывающего подошвы на
станции 61. Скрепер снимает обувь с конвейера 59 и либо возвращает ее на конвейер, либо помещает
непосредственно на скамью на станции 61. После завершения этой операции нижний цементировщик
помещает обувь на верхнюю часть конвейера 62. В соответствии с распространенной на обувных фабриках
практикой обувь затем обрабатывается для придания цементу липкости. В данном случае обувь
перемещается по конвейеру 62 через сушилку 63, а затем подается оператору, который снимает ее и
помещает на напольную стеллажную систему 64. Стрелки 65 указывают направления движения различных
конвейеров.
На рисунках 1 и 3 пунктирными линиями обозначены вторые группы операторов, а конвейеры показаны
движущимися на 70 градусов между группами и транспортирующими обувь между соседними группами обеих
групп.
Для удержания башмаков в одном и том же положении на протяжении всего их движения могут
использоваться различные типы конвейерных механизмов, независимо от того, движутся ли они по
горизонтальным или вертикальным участкам конвейера, или вокруг шкивов.
На фиг. 5 и 6 подробно показана ранее упомянутая стойка 350, снабженная гнездами в диаметрально
противоположных углах, в которые входят штифты 71, установленные на цепях 36 и выступающие из них.
Стойка 35 разделена перекладиной 72 на два отсека 8, в которые входят седла или лотки 73, каждый из
которых имеет пару отверстий 774, поддерживающих колодки обуви в перевернутом положении. Седла 73
легко снимаются, и показанная на фиг. 9 форма является наиболее подходящей.
может быть заменен другими формами, которые могут включать или не включать отверстия.
Вместо описанных выше стеллажей, которые располагаются практически параллельно горизонтальным 9
направляющим конвейера и в их плоскости, могут использоваться стеллажи, подвешенные ниже этой
плоскости, например, конструкция, изображенная на фиг. 7 и 8. На стержнях 75, поддерживаемых на концах
парой цепей или тросов 76, подвешены стеллажи 77, имеющие с одной или обеих сторон отверстия 78, в
которые операторы могут вставлять перевернутые заготовки и из которых их можно легко извлечь.
Соседние файлы в папке патенты