Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11551
.pdf
дроссельного клапана I 1 в каждом соединении входного клапана. Аналогично, каждый выходной патрубок
реверсивного подающего клапана K 5 может быть снабжен индивидуальным устройством регулирования
потока, которое может быть выполнено в виде диафрагмы K 7 с отверстием соответствующего диаметра и
съемно закреплено в фланцевом трубном соединении в соответствующем выходном патрубке K 5.
В конструкции, показанной на рис.
1-5 Богатый топливный газ может подаваться к нижним концам различных вертикальных дымоходов через
отдельные вертикальные каналы, идущие в конструкцию печи с ее нижней стороны и регулируемые отдельно
снизу, как в ранее известных коксовых печах так называемого подтопочного типа. С этой целью собственно
конструкция печи, показанная на чертежах, установлена на камерном основании или опорной конструкции,
которая, как показано, включает в себя каменные стены M, расположенные под различными колонновидными
стенами E и вырезанные для образования отверстий M', разделенных колоннообразными нижними частями
M2 стены M.
Отверстия Ml и зазоры между смежными стенками M в совокупности образуют базовое пространство MO,
через все части которого обслуживающий персонал печи может легко перемещаться по мере необходимости
для осмотра, регулировки или ремонта.
Каналы для насыщенного газа O ведут вверх через опорные стены E и могут быть выгодно облицованы
подходящей огнеупорной пустотелой плиткой или трубами. Каждый канал O получает газ в своем нижнем
конце от соответствующей отдельной ответвленной подающей трубы 01, снабженной индивидуальным
регулирующим устройством 02. Последнее может представлять собой простой дроссельный клапан, но
предпочтительно я использую вместо такого дроссельного клапана или в дополнение к нему регулирующее
устройство 1 (2) вида, показанного на рис. 3 A. Устройство 02, как показано на рис. 3 A, включает в себя
клапан 02, образованный измерительным отверстием 021 соответствующего размера и расположенный в
обычном трубном соединении. Как показано, ответвленные подающие трубы 01, открывающиеся в дымоходы
B каждой отопительной стены, получают газ из соответствующей боковой ветви P1 магистрали насыщенного
газа P, которая показана проходящей продольно батареи через центральную часть пространства MO. Трубы
01, подающие газ в дымоходы b в каждой отопительной стене, получают газ через соответствующую боковую
ветвь P' от Подача газа в ответвления Pl и Pl, связанные с каждой нагревательной стенкой, регулируется
соответствующим реверсивным клапаном P3. Подающие трубы O', подающие газ в дымоходы 131 и bl в
каждой нагревательной стенке, получают газ из 1 в 10 основной трубы P через одно соответствующее боковое
ответвление P5 и реверсивный клапан P'.
Конструкция коксовой печи с облицовкой плиткой показана на рисунках.
1-.i представляет собой так называемую комбинированную печь, которая может нагреваться опционально
путем сжигания богатого газа, подаваемого через каналы 0, или путем сжигания обедненного газа,
подаваемого в дымоходы через некоторые из регенераторных камер, в которых газ предварительно
нагревается. Таким образом, регенераторные камеры в каждом втором ряду таких камер используются для
предварительного нагрева обедненного газа. В конструкции, показанной на фиг. 1-5, каждая регенераторная
камера, используемая для предварительного нагрева обедненного газа, может получать обедненный газ
через отдельный вертикальный канал Q в нижней стенке камеры. К нижнему концу каждого канала Q
подсоединена отдельная газопроводная труба Q', снабженная устройством регулирования потока Q', которое
может быть аналогично устройствам 02 и, как и последние, доступно для регулировки в пространстве 10.
Когда любая регенераторная камера используется для предварительного нагрева обедненного газа, подача
воздуха G в нее прекращается путем закрытия соответствующей подающей трубы H или h, например, путем
замены перфорированных пластин неперфорированными диафрагмами. K 7 в соответствующих выходах
реверсивного подающего клапана K 5. 115 каналов обедненного газа Q могут снабжаться газом из одного
магистрального трубопровода обедненного газа через трубные соединения и регулирующие устройства,
аналогичные описанным выше для пропуска обогащенного газа из магистрали P в каналы O. Однако для
упрощения трубопроводной системы я предпочитаю использовать две магистрали обедненного газа QA и QB,
расположенные по разные стороны от магистрали обогащенного газа P, и каждая из которых подает газ в
камеры регенератора в соответствующей половине конструкции печи. Под каждым рядом регенераторов Ln,
которые предварительно нагреваются, расположены четыре ответвления q, q2, q3 и q4.
Каждый боковой ответвленный трубопровод ql' и q2 соединен с основным трубопроводом QA через
соответствующие реверсивные клапаны Q3 и Q4 соответственно. Аналогично, боковые ответвления qi и qi
соединены с основным трубопроводом Q1B через реверсивные клапаны Q5 и Q'i соответственно. Отдельные
трубы Q', подающие газ в камеры регенератора 1F, соединены с ответвленными трубопроводами ql.
Аналогично, ответвленные трубопроводы q2, q5 и qi соединены с трубами Q', идущими к камерам
регенератора F1, F1 и F соответственно.
При использовании описанной ранее конструкции печи и соответствующих ей особенностей в соответствии с
настоящим изобретением, воздух, подлежащий предварительному нагреву, поступает через входные
отверстия реверсивного клапана Ki из пространства камеры 310 в основании или подконструкции, причем
указанное пространство Mb используется в качестве резервуара для подачи воздуха под давлением.
Для использования в системах s U Ch S, стенки 7, окружающие систему s Dace BI O, должны быть
воздухонепроницаемыми или достаточно воздухонепроницаемыми, чтобы предотвратить значительную
утечку, когда давление внутри помещения превышает атмосферное на требуемую величину, которая обычно
соответствует напору воды около дюйма.
Такая герметичность стен легко достигается и поддерживается, особенно учитывая, что несущая конструкция
печи обычно выполнена из бетона. На схематическом плане батареи, показанном на рис. 1, R обозначает
воздуходувку или компрессор для подачи воздуха для горения под соответствующим давлением в помещение
MO, а rae 1 обозначает двойные или перегородочные двери, через которые обслуживающий персонал печи
может входить и выходить из указанного помещения без нежелательной утечки воздуха через дверные
проемы.
Использование пространства MO в качестве воздушного резервуара позволяет подавать воздух ко всем
различным регенераторам под давлением, желательно превышающим атмосферное, избегая при этом
занимаемого пространства и дополнительных затрат на строительство отдельных воздухопроводов.
Использование пространства 110 в качестве резервуара воздуха под давлением снижает сопротивление
трению при движении воздуха, тем самым уменьшая нагрузку на компрессор или воздуходувку, и, что более
важно, такое использование пространства MO обеспечивает равномерное давление воздуха в различных
входных отверстиях реверсивных клапанов K 6, чего невозможно достичь, если эти входные отверстия
подключены к воздухопроводам, проходящим вдоль батареи. Такие воздухопроводы обязательно имеют
ограниченное поперечное сечение для снижения стоимости строительства и занимаемого ими пространства,
а поток воздуха через каждый такой воздухопровод приводит к изменению давления воздуха вдоль его длины.
Постоянный поток воздуха через пространство MO от воздуходувки R к выходным отверстиям регенераторов,
расположенным вдоль каждой стороны батареи, обеспечивает хорошую вентиляцию в указанном
пространстве 1 и комфортные температурные условия. для обслуживающего персонала, работающего или
перемещающегося в указанном пространстве.
Оба канала отвода тепла J могут быть соединены на одном конце батареи с 7°.
Вытяжной вентилятор или дымоход, например, дымоход, показанный на рис. 1. Для управления различными
реверсивными клапанами 1, 1x, P53, P4, Q1, Q1, Q15 и Q предусмотрены один или несколько реверсивных
механизмов T, работающих известным способом через обычные проводники, проходящие вдоль батареи, и
соединенных обычным способом с рычагами управления различными реверсивными клапанами. Такие
реверсивные механизмы могут быть снабжены обычным механизмом с временным регулированием для
периодического управления различными реверсивными клапанами по мере необходимости для создания
восходящего потока через дымоходы B и B1 и камеры регенератора B5, соединенные с нижними концами этих
дымоходов, и нисходящего потока через дымоходы B' и B1 и камеры регенератора, соединенные с нижними
концами последних упомянутых дымоходов, в течение периодов, каждый из которых составляет около
получаса, которые чередуются с аналогичными периодами, в течение которых... h Поток, создаваемый в
каждой камере дымохода и регенератора, направлен в противоположную сторону.
Необходимость подачи воздуха 95 для сгорания и обедненной смеси (например, при предварительном
нагреве последней) в камеры регенератора под давлением, превышающим атмосферное, вместо
атмосферного, незначительно увеличивает i 0.
Первоначальные затраты на строительство и эксплуатационные расходы не компенсируются, однако такие
дополнительные затраты с лихвой окупаются достижением хорошего распределения тепла в конструкции
печи, желательно простой и прочной, а также благодаря легкости поддержания давления в вертикальных
тепловых каналах и верхних горизонтальных каналах, приблизительно равного атмосферному. Поддержание
такого давления в тепловых каналах имеет важное практическое значение, поскольку позволяет
поддерживать аналогичное давление внутри коксовых камер и, таким образом, практически исключает любую
тенденцию к утечкам в коксовые камеры или из них между стенками, отделяющими эти камеры от атмосферы
и от тепловых газов.
Вместо подачи обедненного газа через описанные ранее вертикальные каналы 120, как показано на рис. 1-5,
такой газ может подаваться в камеры регенератора через соответствующие трубы H и h, подающие воздух в
эти камеры, когда печь нагревается за счет сгорания 125 богатого топливного газа, не предварительно
нагретого в камерах регенератора. Один из вариантов для этой цели показан в качестве примера на рис. 6 и 7.
Вариант, показанный на рис. 6 и 7, отличается от варианта 130. На рис. 8 показана модифицированная схема
подающих клапанов регенератора и наружных трубопроводов, которая включает отдельный клапан -KG для
каждой трубы 11 и A, как и схема на рис. 6 и 7, 70, но в которой два клапана KO, отдельно соединенные с
трубами H и h, относящимися к одному ряду регенераторов, получают воздух или обедненный газ через одну
подающую или входную трубу K 70. Последняя должна 75 быть не больше входной трубы K 6. подача питания
на один клапан KA или KB в конфигурации, показанной на рис. 6 и 7.
Это преимущество достигается за счет того, что два клапана KG, соединенные 80 с одной подающей трубой
K70, не подают воздух или обедненный газ одновременно в соответствующие трубы 11 и h.
Для удобства конструирования и сборки все 8 клапанов KC могут быть одинаковыми по конструкции и
располагаться на одном уровне, как показано на рисунке, при этом каждая труба II соединена с выходом
соответствующего клапана KC изогнутой вверх трубой K71, а каждая труба 90h соединена с выходом
соответствующего клапана KC изогнутой вниз трубой K72. Альтернативные входные трубы K" могут иметь
возможность подключения либо к источнику воздуха, либо к источнику 95 обедненного газа, например, к
входным трубам K60 клапанов KB, показанных на рис. 6 и 7. Однако на рис. 8 я проиллюстрировал
использование клапанов KO в печи, в которой обедненный газ может подаваться в камеры регенератора, в
которых он должен быть предварительно нагрет, через трубы Q из распределительных трубопроводов в
пространстве M', как показано на рис. 1a.
Для такого использования необходимы средства для закрытия Jo 5 img связи между пространством MO и
каждой второй входной трубой K 70, когда соответствующие регенераторные каналы должны использоваться
для предварительного нагрева обедненного газа, в то время как остальные входные трубы K 70 могут быть 10
неразрывно связаны с пространством MO. Входная труба K 7 ', показанная на рис. 8, связана с
регенеративными камерами, которые могут быть дополнительно использованы для предварительного
нагрева воздуха или обедненного газа, и снабжена 115 съемной крышкой или колпачком K 73, который может
быть соединен и оперативно отсоединен от трубы K 70, так же как колпачки K 63 соединены и отсоединены от
входных труб K 60 клапанов KB 120, показанных на рис. 6 и 7.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_407717.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=407717&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB407717A
[]
1 j
1;
^ вес 7,, 6 -, 570 1
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): 23 июня 1931 года.
4079717 _ / Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 15 июня 1932 г. № 7409/34.
(Выделено из № 407688) Полный текст принят: 15 марта 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный способ изготовления виброгасящих, звукоизолирующих или амортизирующих
соединений или опор.
Я, 11 Ху (1 Комптон Ло РД, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу: 361,
Вест-Пятая улица, Эри, штат Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки, (правопреемник Тиорма ЛОРДА,
гражданина Соединенных Штатов Америки, проживающего по адресу: 361, Вест-Пятая улица, Эри, штат
Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки), настоящим заявляю о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к виброгасящим, звукоизолирующим или амортизирующим соединениям или
опорам, далее кратко именуемым опорами, и имеет своей главной целью разработку усовершенствованного
метода, позволяющего легко и экономично изготавливать такие опоры.
В самом широком смысле настоящее изобретение можно рассматривать как способ формирования опор,
включающий крепление резины к удлиненным металлическим опорным элементам и рассечение указанных
элементов для образования множества отдельных опор.
Более конкретно, способ согласно изобретению включает в себя: создание множества отверстий в плоской
пластине, снабжение указанных отверстий центральными элементами, предоставление резиновой полосы,
расположенной вплотную к плоской пластине и центральным элементам, приклеивание резины на место,
закрепление ее к центральному элементу и к краям пластины путем вулканизации и разрезание пластины для
образования отдельных опор.
Изобретение также заключается в конструкции для формирования опор, включающей удлиненные
металлические опорные элементы и связанную с ними резину, причем указанные элементы приспособлены
для образования при разрыве множества отдельных опор.
Опоры, изготовленные способом или отделённые от конструкции согласно изобретению, предпочтительно
включают в себя опорный элемент и несущий элемент с закреплённой резиной, расположенные относительно
него таким образом, чтобы быть приспособленными для работы на сдвиг.
Цена 1/-1. Способ и опорная конструкция согласно изобретению особенно подходят для изготовления
дополнительных изделий, описанных и заявленных в моей спецификации № 16915/32, из которой выделен
предмет настоящего изобретения.
Теперь обратимся к прилагаемым чертежам, иллюстрирующим на примере, как изобретение может быть
реализовано на практике.
На рисунке 1 представлен перспективный вид пресс-формы, иллюстрирующий опоры в процессе
изготовления; пресс-форма частично показана в сечении 65°, а одна часть пресс-формы удалена.
Рисунок 2 представляет собой перспективный вид способа воздействия на пластины, являющиеся частью
опор 70. Рисунок 3 представляет собой перспективный вид опорной полосовой конструкции с нанесенной на
нее резиной перед формованием.
Рисунок 4 представляет собой центральный разрез готовой опоры. Рисунок 5 представляет собой
центральный разрез модифицированной опоры. Как показано на рисунке, опоры изготовлены из удлиненной
металлической пластины 38, снабженной широкими отверстиями. На рисунке 2 полировка с помощью колес
29 выполняется одновременно на нижней поверхности пластины. После надлежащей обработки пластины на
верхнюю и нижнюю поверхности пластины наносится резина 30 с соответствующей адгезионной
поверхностью, перекрывая отверстия 7 в пластинах.
В этих полосках резины и трубке 6, вставленной в центр отверстия, образованы перфорации 36. Эта пластина
с трубками и резиной в такой форме помещается в форму, имеющую полости 31 для приема резины с
отрезными или литниковыми поверхностями 32 в местах, где пластина должна быть разрезана для
образования отдельных опор. Форма имеет кольцевую часть 33 для придания резине желаемой прочности и
имеет центральное гнездо 34 для фиксации центральной трубки. Пластина помещается в эту форму с
резиной, расположенной, как показано на рисунке 3, и аналогичной верхней частью формы, расположенной на
множестве опор на поверхностях пластины 16, прилегающих к открытой пластине. Обычно на каждой
пластине имеется не только множество опор, но и 20 на ее внутренней периферии, которые простираются по
поверхности для приема резины и предпочтительно склеены. В соответствии с расположением пластин, как
показано на рисунке 1, поверхности пластины 17. Пластина 16 представляет собой 70. В результате
вулканизации резина, показанная в виде плоской пластины, будет отформована и приклеена к центральной
трубе. Пластина 16 может иметь 6 и поверхности пластины 28. Фланцы 2 и ножки 3, как указано на рисунке 1,
предпочтительно снабжены, если это необходимо.
Выступы 35 в боковых фланцах 36, заканчивающиеся Для более подробного понимания конструкции и
способа использования основной пластины и ножек, изготовленных в соответствии с настоящим
изобретением, можно обратиться к спецификации заявки № 16915 T/32 (серийный номер 407688). Таким
образом, эти опоры могут быть изготовлены с гораздо большей скоростью, чем это возможно при
использовании цилиндрических деталей. Теперь, подробно описав и выяснив природу моего указанного
инвентарного элемента и способ его изготовления, я определил характер этого элемента.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_407718.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=407718&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB407718A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Я, ХЕЛЬГЕ РОСТ, гражданин Швеции, проживающий по адресу: улица Пацкуаро, 170, Мехико, Федеральный
округ, Мексика, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
До настоящего времени для изготовления электрических проводников и кабелей использовались самые
разные изоляционные материалы, причем с переменным успехом.
Известные виды теплоизоляции имеют ряд недостатков.
Проводники, покрытые хлопком и шелком, обладают низкой изоляцией и высокой емкостью, а хлопок, в
частности, гигроскопичен, поэтому часто требуется нанесение так называемой атмосферостойкой пропитки.
Однако большинство атмосферостойких составов недолговечны, особенно при воздействии солнца и дождя,
когда состав склонен испаряться или разлагаться. Шелковая изоляция также очень дорога.
Проводники с вулканизированной резиновой изоляцией имеют тот недостаток, что со временем резина
окисляется под воздействием воздуха, особенно солнца и воды. Постепенно образуются трещины, и
сопротивление изоляции непрерывно снижается, пока не потребуется замена провода или кабеля.
Часто вулканизированная резина защищена оплеткой или обмоткой из хлопка, джута или конопли,
пропитанных различными материалами, например, красным свинцом и льняным маслом, смолой или
битумными продуктами и т. д.
Связующие вещества всех этих пропиточных материалов страдают от одного и того же недостатка: они
окисляются или испаряются под воздействием солнца и воздуха, после чего хлопок, джут или конопля
начинают гнить и постепенно осыпаться, в результате чего изоляционные свойства резиновой смеси 4; 5
быстро снижаются.
Электрический высоковольтный кабель согласно настоящему изобретению представляет собой кабель с
одним или несколькими проводниками, вся изоляция вокруг каждого проводника состоит из ряда
изоляционных слоев, каждый из которых обладает различными диэлектрическими и механическими
свойствами. Согласно настоящему изобретению, первый слой находится в тесном контакте со всей внешней
поверхностью проводника и обладает наивысшими диэлектрическими свойствами, в то время как каждый
последующий слой находится в тесном контакте с предыдущим и обладает худшими диэлектрическими
свойствами.
Каждый слой состоит из водостойкого термопластичного синтетического компаунда, который представляет
собой либо продукт полимеризации, не содержащий гидроксильной группы винилового соединения, такого как
винилацетат, стирол или виниловый эфир, либо продукты конденсации, полученные из полимеризованного
винилового соединения с альдегидом, либо, наконец, сложные эфиры целлюлозы. В состав каждого слоя
добавлены подходящие смягчающие или пластифицирующие агенты в таких количествах, чтобы получить
желаемые диэлектрические и механические свойства этого слоя. Слои наносятся методом экструзии.
Предпочтительно нанесение отдельных слоев осуществляется путем экструзии отдельных 75 нагретых
композиций через фильеры последовательно.
Для облегчения отвода сверхтекучего тепла, возникающего из-за повышения температуры внутри кабеля с
одним или несколькими проводниками, а также в случае многожильных кабелей для обеспечения одинакового
потенциала всех проводников относительно друг друга и оболочки, каждый проводник, изолированный любым
из вышеупомянутых способов, может быть снабжен одним или несколькими тонкими сплошными слоями
ленты или фольги, предпочтительно из алюминия, а сердечник кабеля — одним или несколькими
аналогичными сплошными слоями металлической ленты, находящейся в металлическом контакте с лентами
отдельных проводников.
Таким образом подготовленный кабельный сердечник может быть снабжен внешней электрической и
механической защитой, состоящей из прочного и гибкого органического соединения 95, которое наносится
методом экструзии, благодаря чему достигается преимущество в том, что внешняя оболочка не является
электрическим проводником, что является большим преимуществом при наличии блуждающих токов в грунте.
Используемое соединение 100 может быть любым из указанных выше для использования в изоляции
согласно изобретению. Поскольку оболочка, как правило, инертна ко всем неорганическим кислотам и солям в
грунте, коррозия не может происходить 105, как это часто бывает с металлическими оболочками.
rrzce 4 S M, Дата подачи заявки: 16 сентября 1932 г., № 4229/32.
Полная спецификация принята: 16 марта 1934 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся электрических кабелей или связанные с ними.
Однако, если такой опасности нет, внешнюю оболочку можно изготовить из подходящего металла,
предпочтительно из алюминия, таким образом, чтобы предварительно отожженная и размягченная
алюминиевая лента формировалась вокруг сердечника параллельно ему таким образом, чтобы ее края
соприкасались друг с другом, после чего она сваривается непрерывным процессом электросопротивления.
Полимеризованный винилацетат трикрезилфосфат. Следующие примеры состава слоев пояснят
изобретение, хотя следует понимать, что мое изобретение не ограничивается количеством слоев,
соединений, пластификаторов или пропорциями, упомянутыми в указанных примерах, а может варьироваться
в зависимости от требований к изоляции кабеля в каждом конкретном случае.
ПРИМЕР 1.
1
-й слой.
2
-й слой.
3
-й слой.
части 2 Полимеризованный стирол Трифенилфосфат ПРИМЕР 2.
100 50 Пример 3.
Полимеризованный стирол 100 Дифенилпропан 65 Дифенилпропанформальдегид 25 Трикрезилфосфат 10
ПРИМЕР 4.
Полимеризованный винилацетат 100 Дифенилпропан 80 Дифенилпропанформальдегид 35 Трикрезилфосфат
20 Ацетат целлюлозы Крезол ПРИМЕР 5.
Согласно данному изобретению, достигаются следующие преимущества: электрический проводник имеет
прочную, не впитывающую воду, гибкую и электроизолирующую оболочку; поскольку отсутствуют воздушные
карманы, ионизация невозможна, а озон не может образовываться при высоком напряжении.
Значительно снижается опасность пробоя, исключаются потенциалы и токи в оболочках трехфазных или
многофазных кабелей, поскольку достигаются симметричные условия, а сплошной металлический слой вокруг
каждого проводника ограничивает электростатическое поле. Исключаются тангенциальные потенциалы,
характерные для трехфазных систем и обычно вызывающие сильные токи в оболочках с опасностью пробоя и
электролиза, поскольку различные металлические слои каждого проводника находятся в металлическом
контакте по всей длине кабеля.
Токи, индуцированные в оболочках, например, от трехфазного кабеля с равномерной нагрузкой, немедленно
закорочиваются, и их воздействие нейтрализуется. Допускаются более высокие температуры, чем обычно,
без опасности пробоя.
Более тонкие слои изоляции могут использоваться благодаря более высокой диэлектрической прочности
новых материалов (100 90), чем у кабелей с бумажной изоляцией.
— Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то,
что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_407719.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=407719&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB407719A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
407,71 Дата подачи заявки: 23 июня 1932 г. № 17783/32.
Фотография слева: 23 июня 1933 года.
Завершено: 23 марта 1934 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся регулировки давления в цилиндрах печатных и других машин.
Я, Лесли Томас Альб Р.Т. Робинсон, гражданин Великобритании, проживающий по адресу: Кристал Пэлас
Парк Роуд, 75, Сиднейский университет, Лондон, S E 26, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет
следующую природу: Данное изобретение относится к цилиндрам и, в частности, к связанным с ними
цилиндрам, где такие цилиндры должны находиться в контакте под давлением, приложенным к одному или
другому из указанных цилиндров. Однако изобретение, в частности, хотя и не исключительно, предназначено
для использования в связи с печатными цилиндрами, где требуется, например, чтобы печатный или
формовочный цилиндр находился в контакте с офсетным цилиндром под значительным давлением, и целью
настоящего изобретения является предоставление простых и эффективных средств для получения и
приложения желаемого давления между двумя цилиндрами в печатной или другой машине.
Изобретение описывается ниже в его применении к ротационной фотогравюрной печатной машине, из
которой будет легко понять его применение в целом к двум цилиндрам, соединенным вместе под давлением.
Согласно настоящему изобретению, один цилиндр из двух связанных цилиндров поддерживается с каждого
конца на рычажном механизме, предназначенном для ручного электрического или пневматического
управления сжатым воздухом, чтобы создавать давление между двумя цилиндрами. Для получения
переменного давления используются подвижные клинья, по меньшей мере один из которых регулируемый. В
ротационной фотогравюрной печатной машине цилиндр, поддерживаемый рычажным механизмом, может
служить цилиндром для печати или печатной формы. Цилиндр, поддерживаемый рычажным механизмом,
установлен в блоках с боковыми фланцами, чтобы предотвратить аксиальное смещение указанных блоков
относительно цилиндра, и снабжен утопленными верхними концами для приема и удержания
вышеупомянутых клиньев, на которых расположены регулируемые подвижные клинья. На этих последних
клиньях поддерживаются опорные блоки связанного цилиндра, так что давление между двумя цилиндрами
может регулироваться путем манипулирования верхним или нижним, или обоими комплектами клиньев, при
этом давление между двумя цилиндрами создается с помощью рычажного механизма. Блоки, несущие
нижний цилиндр, установлены на опорах или закреплены на них. Нижние концы звеньев шарнирного
механизма имеют пластинчатую конструкцию, предназначенную для удержания верхних концов верхних
шарнирных звеньев в нужном положении относительно указанных опор, при этом указанные звенья шарнирно
закреплены на пластинчатой конструкции, а при необходимости также и на опорных блоках. Нижние концы
верхних шарнирных звеньев шарнирно соединены с более короткими шарнирными звеньями, а нижние концы
звеньев шарнирно соединены с блоками, скользящими в углублениях рамы машины. Шарниры шарнирных
звеньев соединены шпинделем или валом, снабженным рычагом или рычагами, свободный конец или концы
которых шарнирно соединены с рычагом управления, установленным под углом на раме машины.
Вышеупомянутый рычаг управления может быть выполнен в виде ручного рычага или в виде наклонного
рычага, свободный конец которого соединен с поршневым штоком пневматического цилиндра, так что
шарнирный механизм может приводиться в действие вручную или сжатым воздухом для создания давления
на цилиндры. В последнем случае Баллон со сжатым воздухом снабжен краном, ствол которого имеет три
отверстия, а пробка крана снабжена тремя рычагами, один из которых имеет сквозное отверстие. Пробка
крана выступает вверх или жестко закреплена на стержне, поднимающемся до уровня выше уровня земли,
пригодного для манипуляций. К свободному концу, то есть к верхнему концу указанного стержня, прикреплена
рукоятка, которую можно перемещать в «нейтральное» положение, то есть положение, в котором подача
сжатого воздуха из баллона прекращается, и оттуда в положение «выключено», или из нейтрального
положения в положение «включено».
Положение «выкл.» — это положение, в котором подается воздух для освобождения рычага, а положение
«вкл.» — это положение, в котором воздух подается в цилиндр для приведения в действие рычагового
механизма.
При применении изобретения, например, к четырехштативной ротационной фотогравюрной печатной машине
103, на каждом штативе машины может быть предусмотрен пневматический цилиндр и кран. Эти краны
соединены с соответствующими рабочими штоками с помощью подходящих соединительных стержней, а на
каждом штативе предусмотрены рычажные рукоятки, так что давление может быть приложено ко всем
рычажным механизмам одновременно или к любому желаемому рычажному механизму. Кроме того,
рычажный механизм может быть приведен в действие с любой стороны каждого штатива, так что с одной
стороны каждого штатива предусмотрен рычаг, работа которого приводит в действие рычажный механизм
этого конкретного штатива через пневматический цилиндр, связанный с рассматриваемым штативом.
С другой стороны станка предусмотрены две рукоятки: верхняя рычажная рукоятка для приведения в
действие рычажного механизма, связанного с данной конкретной стойкой, и рычажная рукоятка для
приведения в действие рычажных механизмов на всех стойках. Из вышеизложенного очевидно, что сжатый
воздух может подаваться в цилиндр или цилиндры для приведения в действие рычажного механизма любой
отдельной стойки с каждой стороны этой стойки, в то время как на каждой стойке рычажные механизмы всех
стоек могут приводиться в действие рычажной рукояткой с одной стороны любой конкретной стойки. Для этой
цели выступающий вверх стержень, закрепленный на крановом пробке или образованный вместе с ним,
окружен втулкой, к которой прикреплена рычажная рукоятка; одна такая втулка и одна такая рычажная
рукоятка предусмотрены с одной стороны каждой стойки. Втулка простирается до подходящего узла
непосредственно рядом с верхней частью кранового пробки, и к указанной втулке прикреплен выступающий
вбок рычаг или рычажок, который соединен с помощью звеньев или соединительных стержней. Эквивалентны
соответствующим рычагам или кривошипным рычагам, установленным на втулке вокруг штоков кранов,
направленных вверх, на других стойках, так что движение любой одной рукоятки рычага управляет подачей
воздуха в цилиндры всех стоек и, следовательно, приводом в действие рычажного механизма на всех стойках
и, таким образом, одновременным приложением давления ко всем цилиндрам. Рукоятки рычагов на
противоположных сторонах каждой стойки, которые управляют подачей воздуха в цилиндры высокого
давления на каждой конкретной стойке, соединены перекрестно звеньями 55, так что кран воздушного
цилиндра с каждой стороны одной стойки может управляться с любой или каждой стороны указанной стойки.
Ввиду вышеизложенного очевидно, что оператор, стоящий на любой стойке, может управлять работой
рычажного механизма на этой конкретной стойке независимо от того, с какой стороны указанной стойки он
находится. Кроме того, находясь в любом положении на любой стойке, он может одновременно открыть кран
на цилиндре высокого давления с одной стороны этой конкретной стойки и, таким образом, управлять
кранами с других сторон указанных стоек. Следовательно, он может одновременно контролировать работу
рычажного механизма и подачу давления на все цилиндры независимо от количества стоек. Очевидно, что
существует два, три, четыре, пять или любое количество стоек, соединенных описанным выше способом, так
что рычажный механизм на каждой стойке может быть приведен в действие в любой момент времени. С
любой из стоек можно одновременно приводить в действие отдельные стойки или, при желании, рычажные
механизмы. O t Aw 80 или более стоек, независимо от их количества.
Дата: 23 июня 1932 года.
JI S WITHERS -& SPO(ONER Chartered Patent Agents, Staple House, 51 & 52, Chancery Lane, London, Agents for
the Appenant.
Полная спецификация CO 31
Улучшения в или относящиеся к? Регуляторы давления для цилиндров приэлтинга и других макиа.
Я, Альберт Робинсон, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Кристал Пэлас Парк Роуд, 75,
Сиденхэм, Лондон, S E 26, настоящим заявляю о природе данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к цилиндрам и, в частности, к связанным с ними цилиндрам, которые должны
находиться в контакте под давлением, приложенным к одному или другому из указанных цилиндров. Однако
изобретение, в большей степени, хотя и не исключительно, предназначено для использования в связи с
печатными цилиндрами, где требуется, например, чтобы формовочный цилиндр находился в контакте с
офсетным или печатным цилиндром под значительным давлением, и целью настоящего изобретения
является предоставление простых и эффективных средств для получения и приложения желаемого давления
между двумя цилиндрами, предпочтительно в печатной машине. Изобретение далее обозначается как
407,719.
Описанное в применении к ротационной фотогравюрной печатной машине, из которого легко будет понять его
применение в целом к цилиндрам, соединенным вместе под давлением.
Соседние файлы в папке патенты