Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11537
.pdf
Другие вещества, в частности твердые или жидкие углеводородные продукты, такие как смолы, минеральные
масла, продукты их дистилляции, экстракции и крекинга или продукты деструктивного гидрирования
углеродсодержащих материалов, особенно выгодно использовать в качестве дополнительных веществ,
содержащих углеводороды ненасыщенного характера; Также могут быть использованы жидкие олефины,
полученные, например, из парафиновых углеводородов путем крекинга. Конденсацию целесообразно
проводить совместно с циклическими углеводородами или их производными. В качестве таких соединений
можно упомянуть бензол или нафталин, а также их гидрированные или алкилированные производные, такие
как толуол, ксилол или этилнафталин. Присутствие гидроксильной группы в циклических веществах
допустимо, хотя и не особенно желательно, как показано на примере фенолов и нафтолов. Могут быть
использованы нитрированные ароматические соединения, а также амины, такие как анилин и нафлитиламин.
В дополнение к перечисленным выше циклическим соединениям могут быть использованы также циклические
терпены. Нафталин или минеральные фракции каменноугольной смолы, такие как сырой бензол, среднее
масло или антраценовое масло, особенно подходят, а также другие продукты ароматической природы,
которые получают, например, путем деструктивного гидрирования, предпочтительно при температурах выше
100 °C. Часть температурного диапазона, подходящего для этой реакции, или путем дегидрирования, или так
называемой «ароматизации». Олефины, такие как этилен, пропилен или бутилен, в виде газов также могут
быть введены в реакцию во время конденсации. При желании во время конденсации могут использоваться
растворители, и для этой цели могут применяться высоконасыщенный керосин, тяжелая нафта или другие
растворители.
Предпочтительно, для конденсации используются температуры в диапазоне от 30 до 120 градусов Цельсия.
Реакцию предпочтительно проводят в присутствии конденсирующих агентов, таких как хлорид алюминия,
хлорид цинка, хлорид железа, фторид бора, оксихлорид фосфора, активированный алюминий, натриевая или
цинковая пыль.
Конденсацию наиболее выгодно проводить в присутствии веществ, обладающих конденсирующим действием
и имеющих большую внутреннюю поверхность, таких как отбеливающие глины или активный диоксид
кремния, как отдельно, так и в смеси с другими конденсирующими агентами. Продукты конденсации также
могут быть подвергнуты последующей обработке этими веществами. В некоторых случаях, например, при
использовании агентов с сильным конденсирующим действием, предпочтительно проводить реакцию с
одновременным добавлением соединений, замедляющих реакцию, таких как оксид цинка, сода, карбонат
кальция или аммиак.
В некоторых случаях, например, при использовании хлорангидридов кислот, полученных из
гидроксикарбоновых кислот, исходные материалы могут также обрабатываться веществами, способными
отводить воду, такими как пентоксид фосфора, хлорид цинка, концентрированная серная кислота или тому
подобное, в результате чего происходит конденсация с последующим расщеплением воды.
Описанная выше конденсация представляет собой нечто большее, чем простое соединение двух молекул,
поскольку предполагается получение очень тяжелых полимеров, и эти материалы особенно желательны.
Используемые полимеры имеют молекулярную массу значительно выше 600, и поскольку метод позволяет
получать материалы с различной молекулярной массой, трудно сказать, какие именно из них ответственны за
это конкретное действие. Было обнаружено, что присутствуют материалы с молекулярной массой 1000 или
2000 и даже выше. Неочищенный продукт реакции может быть очищен обычными известными в данной
области методами, например, промывкой водой или щелочью для удаления следов хлорида алюминия, или
обработан серной кислотой недостаточной концентрации для карбонизации или сульфонирования, а более
легкие фракции, не обладающие свойствами, подавляющими пористость, могут быть удалены перегонкой,
предпочтительно под вакуумом, до температуры кипения, скажем, от 250 до 300 градусов Цельсия (1
миллиметр вакуума), чтобы для концентрации ценных тяжелых полимеров.
Также может использоваться дистилляция с паром, при этом следует проявлять осторожность, чтобы не
расщепить продукты 130 407,956. Точная структура этих материалов после конденсации, конечно, неизвестна,
но кислород все еще присутствует в конечном продукте в дополнение к углероду и водороду, и это может
быть продемонстрировано анализом. Любые кислотные группы, все еще присутствующие в продуктах
конденсации, также могут быть этерифицированы, нейтрализованы или иным образом модифицированы.
Продукты конденсации, полученные в соответствии с настоящим изобретением, имеют внешний вид и
консистенцию восков.
Количество добавляемых продуктов, получаемых в результате процесса конденсации, для снижения
температуры схватывания может варьироваться в широких пределах, например, от 0,1 до 100%. Даже
смазочные масла, трансмиссионные масла или консистентные смазки с очень низкой температурой
схватывания значительно улучшаются при добавлении продуктов конденсации, приготовленных в
соответствии с настоящим изобретением. Продукты конденсации могут добавляться к смазочным маслам
также в больших количествах, например, в количестве 20, 30 или 40%.
или даже в большей степени, благодаря чему значительно улучшается индекс вязкости указанных масел.
Полученные описанными выше методами тяжелые полимеры могут добавляться в смазочные масла с целью,
с одной стороны, повышения прочности пленки, а с другой — снижения температуры застывания, вызванной
наличием воскообразных компонентов. При желании полимеры можно использовать и в маслах, не
содержащих воска, но, как правило, предпочтительнее использовать материал в воскообразных маслах с
температурой застывания 0,0°C или выше.
Часть воска, разумеется, можно удалить при желании, а в случае масел с низкой вязкостью, как было
установлено, целесообразно добавлять значительные количества воска вместе с добавкой, чтобы улучшить
характеристики масла с точки зрения зависимости вязкости от температуры и одновременно поддерживать
низкую температуру застывания.
В данном случае количество добавляемого полимера всегда составляет менее 10 процентов, а обычно даже
менее 5 процентов, в зависимости от того, был ли получен более или менее концентрированный материал.
Если тяжелый полимер со средней молекулярной массой, скажем, от 600 до 700, получен путем перегонки
легких фракций, то 1–4 процента, как правило, достаточно для существенного повышения смазывающей
способности масла и снижения его температуры застывания на 0,0–10 градусов Цельсия, и при такой
концентрации материал не сильно увеличивает вязкость масла, с которым он смешивается.
Хотя выше было описано множество методов, предпочтительный способ практической реализации указанного
изобретения иллюстрируется следующими примерами, в которых используются предпочтительные
материалы и наиболее удовлетворительные условия, однако изобретение не ограничивается этими
примерами. Детали указаны по весу.
Ex AMPL 3 i 1.
Стеариновую кислоту обрабатывают тионилхлоридом при 800 градусах Цельсия и превращают в хлорид
стеариновой кислоты. 100 частей последнего растворяют в 100 частях 75% осветительного петролейного
эфира, после добавления 20 частей нафталина и 7 частей хлорида алюминия выдерживают при температуре
около 300 градусов Цельсия в течение 24 часов, а затем в течение примерно 1-2 часов при 900-80 градусах
Цельсия. Полученный продукт конденсации очищают от хлорида алюминия центрифугированием и
перегоняют в вакууме.
Часть воскообразного продукта получают в качестве остатка после перегонки. Если его добавить в количестве
0,5% к немецкому машинному маслу с температурой застывания +0,5°C, то температура застывания снизится
примерно на 250°C.
ПРИМЕР 2. 90 частей трансмиссионного масла смешиваются с частями синтетического масла,
приготовленного, как описано в предыдущем примере. Таким образом, получается трансмиссионное масло,
которое остается мягким или жидким даже при низких температурах, благодаря чему повышается
смазывающая способность трансмиссионного масла, а также его способность облегчать управление ведущей
передачей.
ПРИМЕР 1 E 3 100 Олеиновая кислота превращается в хлорид олеиновой кислоты путем обработки
тионилхлоридом при 800 градусах Цельсия. 100 частей этого хлорида олеиновой кислоты затем растворяют в
100 частях осветительного масла, а затем 105 подвергают действию хлорида алюминия сначала в течение
примерно 24 часов при температуре около 300 градусов Цельсия, а затем в течение примерно от 1 до 2 часов
при 900 градусах Цельсия. Полученный продукт отделяют центрифугированием 110 от хлорида алюминия, а
затем подвергают перегонке в вакууме. В качестве остатка перегонки получают 85 частей воскообразного
продукта, который при добавлении к немецкому минеральному маслу с температурой застывания 115
градусов Цельсия в количестве 0,5% снижает температуру застывания на градусы Цельсия. Перед
конденсацией к хлориду олеиновой кислоты могут быть добавлены части этилового эфира олеиновой
кислоты. 120 В следующих пунктах формулы изобретения используется термин «конденсация». описать
эффективное сочетание материалов, позволяющее получать вещества с высокой молекулярной массой в
значительных количествах, то есть вещества с молекулярной массой, обычно значительно превышающей 600
и варьирующейся от 1000 до 2000. Эти самые тяжелые материалы не могут быть испарины или могут быть
испарены с большим трудом без разложения. 130 407,956 Теперь, подробно описав и определив природу
моего изобретения и то, каким образом оно должно быть
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_407957.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=407957&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB407957A
[]
_я.
Второе издание | Патентная спецификация
Дата подачи заявки: 19 августа 1932 г. № 23246/32.
Полный комплект слева, 19 августа 1933 г.
7, Завершено: 19 марта 1934 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве лаковых покрытий.
Мы, Роберт Селби Мор Ро Элл из Тор Лодж, Теттенхолл Вуд, Вулверхэмптон, графство Стаффордшир, Сидни
Маркс из Скул Роуд, 77, Алосли, Бирмингем, графство Уорик, и Генри Самуэлс из Кетли Банк, Окенгейтс,
графство Шропшир, все подданные Великобритании, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет
следующий характер: данное изобретение относится к производству смолистого соединения, пригодного для
использования в лаках и полиролях; оно также относится к производству термоотверждаемых лаков и
полиролей.
Было установлено, что соединения, содержащие подходящие двойные сопряженные связи, такие как а и
пелаеостеарин, при нагревании соединяются с симметричными ненасыщенными кислотными ангидридами
или веществами, образуя такие ангидриды или их моно- или диэфиры. Вещества можно нагревать вместе по
отдельности; или предпочтительнее проводить реакцию в присутствии подходящего растворителя или других
высыхающих масел.
Элаэостеарин дает продукт, который не образует термоотверждаемой смолы, но при воздействии воздуха при
обычной температуре или при 80 °C медленно высыхает (с осушителями или без них), образуя пленку,
которая очень легко подвергается воздействию бензола, ксилола, спирта или щелочей.
Однако Ps elaeostearin образует термоотверждаемую пленку, и изобретение в широком смысле включает
производство лаковых покрытий или продуктов, которые образуют термоотверждаемую пленку путем
конденсации симметричных ненасыщенных ангидридов кислот или веществ, образующих их, или их эфиров, с
соединениями, содержащими соответствующие вещества:
способно образовывать дважды сопряженные двойные связи, в результате чего получается конечный
продукт, который подвергается этерификации.
Термоотверждаемые свойства, по-видимому, зависят от наличия этерифицированного соединения (обычно
глицерида), образованного из вещества, имеющего дважды сопряженные двойные связи, в котором все
двойные связи расположены транс-конфигурацией (например, в элаеостеарине), в отличие от
цис-конфигурации всех двойных связей, обнаруженной в элаеостеарине.
Изобретение позволяет осуществлять прямое производство термоотверждаемых лаков, что является
чрезвычайно важным промышленным достижением.
Подходящим сырьем является тунговое масло, из которого пелаеостеарин может быть получен с помощью
соответствующих катализаторов или под действием света от соединения, составляющего большую часть
тунгового масла, которое затем путем реакции, например, с малеиновым ангидридом, превращается в густой
вязкий сироп, обладающий термоотверждаемыми свойствами.
В качестве альтернативы, например, пелаеостеариновую кислоту можно конденсировать с малеиновым
ангидридом, а полученный продукт этерифицировать с 70% глицерином.
Масло Citicica из Couepia Grandiflora является примером другого масла, которое реагирует с малеиновым
ангидридом, образуя вязкий сироп. 75 Изобретение иллюстрируется следующими примерами.
ПРИМЕР Lr E 1.
В сосуде, снабженном термометром и пропускающем поток сухого азота для предотвращения окисления,
смешивали 3,6 частей по весу P. пелэостеарина по весу с 80 малеиновым ангидридом по 6 частям по весу.
Сосуд нагревали до 750 °C, после чего вещества плавились и образовывали два слоя.
При перемешивании слои смешались, появился желтый цвет, и температура быстро поднялась до 114 °C.
Произошла незначительная сублимация малеинового ангидрида, а избыток малеинового ангидрида был
удален нагреванием в вакууме при 800 °C до постоянной массы. Продукт представлял собой бледно-желтую
вязкую массу, очень легко растворимую в ацетоне, спирте, эфире, бензоле, скипидаре и ледяной уксусной
кислоте, но лишь слабо растворимую в кипящем петролейном эфире (40-60). В свежеприготовленном виде он
смешивается с льняным маслом. Его йодное число составляло 112/Wijs 3/4 ч.
L 128 /Wijs 24 ч, sapon 100, кислотное число 406 (6 ч с кипящим N едким щелочным раствором). Кислотное
число 106. Малеиновую кислоту нельзя извлечь кипячением с водой. Найденные проценты составили 407,957
6 = 7064 %/ /1 = 8 54 %. Теоретически (C 22 HI 31 05)3 C 3 H 5 требует C = 709 %. Раствор продукта в бензоле
в соотношении 1:1 нагревается до образования твердой бесцветной пленки за 90 минут при температуре
90-100 °C. Масляные сушилки не требуются, наличие воздуха также не необходимо. Пленка эластичная, не
образует паутины, не морозостойкая и не цветет. Она не подвержена воздействию бензола, ксилола, воды и
спирта, но размягчается ледяной уксусной кислотой и подвергается воздействию едких щелочей нормальной
и децинормальной силы. После обжига при температуре 90-100 °C, как описано выше, материал проявляет
термоотверждающие свойства, поскольку перестает растворяться в бензоле, ксилоле или спирте.
ЭКЗАМЕН 1 V Eh 2.
Реакция между P3-элаэостеарином и малеиновым ангидридом происходит в присутствии льняного масла, и
образующийся лак после добавления соответствующих осушителей при выпекании на воздухе образует
термоотверждающуюся пленку.
Смешали 10 частей по весу пунгового масла и 10 частей по весу льняного масла с 0,05% по весу йода и
выдерживали в темноте в течение 12 часов, после чего смесь превратилась в твердую белую массу
пелаеогтеарина. Ее растворили в 25 частях по весу скипидара и обработали 7,5 частями по весу малеинового
ангидрида при 80°C. Появился желтый цвет, который затем исчез, образовав бледно-желтый раствор.
Добавили осушители (линолеат кобальта в скипидаре, содержащий 0,7% кобальта, 2 жидких унции на галлон
лака). Пленка стала совершенно сухой после 3 часов выдержки. Пленка не подвергалась воздействию
бензола, скипидара или воды и, следовательно, обладает термоотверждающими свойствами. Ее размягчили
ледяной уксусной кислотой и полностью удалили сильными щелочами.
EXMPE La 3.
Часть тунгового масла по весу в 100 частях ксилола или скипидара обрабатывали 0,05%-ным раствором йода
(в 10 частях бензола) и выдерживали в течение 12 часов в темноте. Выделили пелеостеарин, добавили 32
части малеинового ангидрида и нагревали. Появился бархатистый цвет, интенсивность которого
увеличивалась по мере перемешивания малеинового ангидрида. При температуре C интенсивность цвета
начала уменьшаться, и он почти исчез при нагревании до точки кипения ксилола.
Исчезновение этого цвета знаменует собой конец реакции. Пленка затвердела через 2 часа и не подверглась
воздействию бензола, ксилола, спирта (20 об.%).
Перекись водорода или кипящая вода, но подвергалась воздействию холодных едких щелочей и
размягчалась холодной ледяной уксусной кислотой 65. Вязкость лака можно улучшить различными
способами.
Таким образом, уменьшение соотношения разбавителя к смоле с 50:50 до 30:70 дает более вязкий лак.
Вязкость лака можно улучшить, предварительно подвергнув глицерид P термической обработке. Таким
образом, 10 граммов тунгового масла и 0,05% йода растворяются в 3 мл.
Смесь ксилола оставляли на ночь до полного затвердевания (75%). Затем смесь нагревали вдали от воздуха
до 2500 °C в течение 8 минут. Сиропообразная масса оставалась полностью растворимой в бензоле и
ксилоле.
Его растворили в 10 граммах ксилола 80 и обработали 3,2 граммами малеинового ангидрида, в результате
чего получился продукт, более вязкий, чем тот, который был получен из неорганического глицерида. Свойства
высыхания и устойчивость пленки к растворителю 85 остались неизменными.
Другой способ повышения вязкости лака — это нагревание лака (например, лака из примера '2') с
добавлением небольшого количества негашеной извести или другого безводного щелочноземельного
металла или щелочи, при этом кислотность лака также снижается.
В качестве эквивалентов малеинового ангидрида можно использовать малеиновую, фумаровую или яблочную
кислоты с применением дегидратирующего агента. Также можно использовать этилентетракарбоновую
кислоту или тетрагидрофталевую кислоту.
В некоторых случаях желательно снизить кислотное число путем этерификации малеинового ангидрида либо
до, либо после конденсации. Таким образом, готовый лак можно нагревать с глицерином в присутствии
следов извести.
Следует добавить, что, хотя были выдвинуты предложения о конденсации малеинового ангидрида и
фталевого ангидрида с различными ненасыщенными соединениями для получения смол, настоящее
изобретение касается получения продуктов конденсации особого рода, а именно этерифицированных
продуктов, полученных из веществ, содержащих определенные дважды сопряженные двойные связи.
Хотя смолы могут производиться в качестве промежуточных продуктов, основной целью изобретения
является производство термостойких лаков, и для промышленности крайне важно, чтобы такие ценные
материалы могли производиться непосредственно путем простой реакции, как описано выше. 120 Дата: 18
августа 1932 г.
W P -THOMPSON & CO, Черч-стрит, 12, Ливерпуль, дипломированные и зарегистрированные патентные
поверенные.
_ _ _ 407,957 407,957 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве и изготовлении лаковых лаков.
Мы, Роберт Селби Моррелл из Тор Лодж, Теттенхолл Вуд, Вулверхэмптон, графство Стаффордшир, Сидней,
Массачусетс, проживающий по адресу: Скул Роуд, 77, Мозли, Бирмингем, графство Уорик, и Генри Самиетс из
Кетли Банк, Окенгейтс, графство Шропшир, все подданные Великобритании, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении.
Данное изобретение относится к производству смолистых соединений, в частности, пригодных для
использования в лаках, эмалях и пластмассовых массах. Оно также относится к производству
самозатвердевающих или термоотверждаемых лаков, эмалей и эмалей.
Было установлено, что соединения, содержащие сопряженные двойные связи, изолированную двойную связь
и карбоксильную группу или этерифицированную карбоксильную группу, такие как α- и β-элаэостеарин, при
нагревании соединяются с малеиновым ангидридом или другими веществами, образуя малеиновый ангидрид.
Вещества можно нагревать по отдельности; или же предпочтительнее проводить реакцию в присутствии
подходящего растворителя или других высыхающих масел, либо в присутствии как растворителя, так и других
высыхающих масел.
α-элаэостеарин дает продукт, который не образует термоотверждаемой смолы, но при воздействии воздуха
при обычной температуре или при 80 °C медленно высыхает (с использованием или без использования
осушителей), образуя пленку, которая очень легко подвергается воздействию бензола, ксилола, спирта или
щелочей.
Однако п-элаэостеарин образует пленку, которая может быть преобразована под воздействием тепла в
присутствии кислорода, и изобретение в широком смысле включает производство лаков, эмалей или
продуктов, образующих пленку, высыхающую на воздухе или затвердевающую под воздействием тепла,
путем конденсации малеинового ангидрида или веществ, образующих его, с соединениями, содержащими
дважды сопряженные двойные связи, с образованием конечного продукта, который может быть
этерифицирован. Ангидрид присоединяется к сопряженным двойным связям, оставляя двойную связь,
удаленную от карбоксильной группы, связанной с глицерином.
Термоотверждаемое свойство, по-видимому, зависит от наличия этерифицированного соединения (обычно
глицерида), образованного из вещества, имеющего сопряженные двойные связи, в котором все двойные
связи расположены особым образом, например, транс-расположением, как в α-элаэостеарине, в отличие от
цис-расположения всех двойных связей, обнаруженного в α-элаэостеарине, или расположения сопряженных
двойных связей, аналогичного тому, которое наблюдается в β-элаэостеарине, при котором после соединения
с малеиновым ангидридом остается свободная двойная связь, удаленная от глицериновой группы.
Изобретение позволяет осуществлять непосредственное производство термоконвертируемых и
воздухосохнущих лаков и эмалей 70, что является промышленным достижением большой важности.
Согласно изобретению, используется способ получения смолистого соединения, способного давать лак 75
или эмаль, который заключается либо в нагревании 3-элаэостеариновой кислоты с талевым ангидридом или
веществом, способным давать такой лак, и последующем этерификации продуктов, либо в нагревании
3-элаэостеарина с малеиновым ангидридом или веществом, способным давать такой лак.
Вполне возможно использование примерно одного молекулярного эквивалента малеинового ангидрида на 85
молекулярных эквивалентов элаеостеарилового радикала.
Подходящим сырьем является тунговое масло, из которого 3-элаэостеарин может быть получен под
действием йода или под действием света от α-соединения, составляющего большую часть тунгового масла.
Другими катализаторами, которые превращают α-элаэостеарин в α-элаэостеарин, являются сера и хлорид
серы, хотя последний не подходит для данной цели.
Затем он в результате реакции с малеиновым ангидридом превращается в густой вязкий сироп, который
обладает свойствами высыхания на воздухе и термоотверждения. Отделять P-элаэостеарин от других
компонентов тунгового масла не обязательно.
В качестве альтернативы, п-элаэостеариновую кислоту можно смешать с малеиновым ангидридом, а
полученный продукт этерифицировать ди- или многоатомным спиртом, например, этиленгликолем и
глицерином.
Масло Citicica из Couepia Grandiflora является примером другого масла, которое реагирует с малеиновым
ангидридом, образуя вязкий сироп, но ³-куэпин этого масла еще не дал полностью термоотверждающегося
остатка.
Изобретение иллюстрируется 115 приведенными ниже примерами.
ПРИМЕР 1.
В сосуде, снабженном термометром, через который пропускали поток сухого азота для предотвращения
окисления, смешивали 30 частей по весу 100 частей по весу 100 частей малеинового ангидрида. Сосуд
нагревали до 750 °C.
когда вещества расплавились и образовали два слоя.
При перемешивании слои смешались, появился желтый цвет, и температура быстро поднялась до 114 °C.
Произошла незначительная сублимация малеинового ангидрида, а избыток малеинового ангидрида был
удален нагреванием в вакууме при 800 °C до постоянной массы. Продукт представлял собой бледно-желтую
вязкую массу, очень легко растворимую в ацетоне, спирте, эфире, бензоле, скипидаре и ледяной уксусной
кислоте, но лишь незначительно растворимую в кипящем петролейном эфире (40-60 °C). При
свежеприготовлении...
В сравнении с другими веществами, оно смешивается с льняным маслом. Его йодное число составляет 112
(по Вейсу через 3/4 часа), число омыления — 406 (после 6 часов кипячения с едким щелочным раствором),
кислотное число — 106. Малеиновая кислота не может быть извлечена кипячением с водой. Найдено: 0 =
70640 %, H = 8 54 %. Теоретически (C 22 H 3 a Os)303 H,5 требовалось C = 7090/A. Раствор продукта в
бензоле в соотношении 1:1 нагревали до образования твердой бесцветной пленки за 90 минут при
температуре 90-100 °C. Масляные сушилки не требуются, но наличие кислорода или воздуха, по-видимому,
необходимо. Пленка эластичная, не образует паутины, не морозостойкая и не образует налета. Она не
подвержена воздействию бензола, ксилола, воды и спирта, но размягчается глицилацетатной кислотой и
подвергается воздействию едких щелочей. Нормальная и децинормальная прочность. Пленка после обжига
при температуре 90-100 °C, как указано выше, проявляет термотвердеющие свойства, поскольку она больше
не растворяется в бензоле, ксилоле или спирте.
В качестве альтернативы пленку можно высушить при обычных температурах примерно за 4 часа, добавив
0,20% кобальта.
0.10 % марганца в виде линолеатов или резинатов.
ПРИМЕР 2.
Реакция между f-элаэостеарином и малеиновым ангидридом происходит в присутствии льняного масла, и
образующийся лак после добавления соответствующих осушителей при выпекании на воздухе образует
термоотверждаемую пленку.
Смешали 10 частей по весу тунгового масла и 10 частей по весу льняного масла с 0,05% по весу йода и
выдерживали в темноте в течение 12 часов, после чего отделилась белая масса 3-элаэостеарина. Смесь
растворили в 25 частях по весу скипидара и обработали 7,5 частями по весу малеинового ангидрида при
температуре C. Появился желтый цвет, который затем исчез, образовав бледно-желтый раствор. Добавили
осушители (линолеат кобальта в скипидаре, содержащем 0,7% кобальта, 2 жидких унции на галлон лака).
Пленка оставалась совершенно сухой после 3 часов выдержки в печи. Она не подвергалась воздействию
бензола, скипидара или воды и обладала термоотверждающими свойствами. Она размягчалась ледяной
уксусной кислотой и полностью удалялась сильными щелочами.
В качестве альтернативы пленку можно сушить при обычных температурах путем добавления подходящих
осушителей, а ее твердость и скорость сушки дополнительно улучшаются за счет добавления сложного
эфира смолы или продукта конденсации смолистого фенола, известного как «альбертол», или ди- или
многоатомного спирта.
ПРИМЕР 3.
Части тунгового масла по весу в 100 частях ксилола или скипидара обрабатывали 0,5%-ным йодом (в 10
частях бензола) и выдерживали в течение 12 часов в темноте. Выделили пелеостеарин, затем добавили 30
частей малеинового ангидрида и нагрели. Появился желтый цвет, интенсивность которого увеличивалась по
мере перемешивания малеинового ангидрида. При 850 °C интенсивность цвета начала уменьшаться, и он
почти исчез при нагревании до кипения.
Температура плавления ксилола.
Исчезновение этого цвета знаменует собой конец реакции. Пленка затвердела через 2 часа и не
подвергалась воздействию бензола, ксилола, 20%-ного спирта, 100%-ного перекиси водорода или кипящей
воды, но подвергалась воздействию холодных едких щелочей и размягчалась холодной ледяной уксусной
кислотой.
Вязкость лака можно изменять различными способами. Таким образом, различные растворители дают
продукты с разной вязкостью. Например, использование скипидара в Примере 2 дает более вязкий продукт,
чем использование ксилола.
Уменьшение соотношения разбавителя 110 к смоле, например, с 50:50 до 30:70, приводит к получению более
вязкого лака.
Опять же, вязкость лака можно улучшить, предварительно подвергнув глицерид IS термической обработке.
Таким образом, 10 граммов масла тунгового масла и 0,05% йода растворяют в 3 мл.
Смесь ксилола оставляли на ночь для затвердевания. Затем смесь нагревали вдали от воздуха до 2500 °C и
выдерживали при этой температуре в течение 8 минут. Сиропообразная масса 120 оставалась полностью
растворимой в бензоле и ксилоле. Ее растворяли в 10 граммах ксилола и обрабатывали 3,0 граммами
малеинового ангидрида, после чего получали продукт, более вязкий, чем продукт 125, полученный из
неплотного глицерида.
Свойства высыхания и устойчивость пленки к растворителям и воздействию внешних факторов остались
неизменными.
Другой метод заключается в нагревании соединения 13 T 407,957 на цепи f-элаэостеариновой кислоты с
образованием углеродного кольца кислоты, которое может быть этерифицировано.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения 70 и способ его реализации, я пришел к
выводу, что оно действительно существует.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_407958.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=407958&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB407958A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 19 августа 1932 г. № 23247/32 4079 i. Полная заявка подана: 18 августа 1933 г.
Завершено: 19 марта 1934 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к усиливающим элементам для корсетов и подобных изделий.
Я, Элси Макрена Уоттс Мосс, проживающая по адресу: 62, Брэмлиалл Лейн, Стокпорт, графство Честер,
подданная Великобритании, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующую природу: данное
изобретение относится к ребра жесткости для корсетов или подобных изделий, состоящим из полос
пружинной стали, и его целью является обеспечение средств для облегчения или обеспечения изгиба таких
ребер жесткости в точках или вдоль линий, где желателен изгиб, и/или их упрочнение или усиление в точках
или вдоль линий, где возможен чрезмерный изгиб или поломка, или где желательно, чтобы изгиб не
происходил или был уменьшен.
Согласно изобретению, ребро жесткости указанного типа выполнено с поперечными гофрами или загнутыми
краями вдоль линий, где требуется, чтобы ребро жесткости изгибалось или деформировалось, и/или с
углублениями или вмятинами в местах, где требуется предотвратить или уменьшить изгибание или
деформацию. В некоторых случаях ребро жесткости может быть выполнено как с гофрами или загнутыми
краями, так и с углублениями или вмятинами.
Гофрирование, загибы и/или углубления могут иметь любое желаемое сечение и могут быть выполнены на
одной или нескольких сторонах ребра жесткости, либо некоторые могут быть выполнены на одной стороне, а
другие — на другой.
Гофрирование или обжимные элементы могут располагаться перпендикулярно длине ребра жесткости или
быть наклонены в любом направлении относительно его длины, либо ребро жесткости может быть выполнено
с гофрированием или обжимными элементами, расположенными перпендикулярно его длине, а также с
гофрированием или обжимными элементами, наклоненными в любом направлении или в обоих направлениях
относительно его длины.
Углубления или выемки могут быть круглой, куполообразной, прямоугольной, овальной, вытянутой или любой
другой подходящей формы. В случаях, когда форма образует главную ось или размер, последний может быть
поперечным по отношению к реберу жесткости, параллельным его длине или наклоненным в любом
направлении к длине, или же главная ось или размер некоторых углублений или выемок может быть
наклонена в одном направлении, а других — в противоположном. Или же ребро жесткости может быть
выполнено с множеством углублений или выемок различной формы, расположенных под разными углами или
наклонами. Гофрирование или гофрирование могут быть образованы между соседними или между соседними
группами углублений или выемок, и гофрирование или гофрирование может проходить по всей ширине ребра
жесткости, или проходить только частично по всей ширине, или некоторые могут проходить по всей ширине, а
другие — только частично от боковых кромок.
Дата: 18 августа 1932 года.
Компания HEYS, SON, DAVIES & PATTISON, представляет интересы заявителя.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области или относящиеся к вставкам для корсетов и подобных изделий. Я, Элси
Макрена Уоттс Мосс, проживающая по адресу: Брамлхолл Лейн, 62, Стокпорт, графство Честер, британская
подданная, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к стальным ребра жесткости для корсетов и подобных изделий,
изготовленным с поперечными гофрами или обжимками в местах или вдоль линий, где требуется изгиб, чтобы
сделать их более податливыми в таких местах или вдоль таких линий.
До настоящего времени указанные поперечные гофры или обжимные элементы располагались под прямым
углом к продольным кромкам ребер жесткости.
Целью настоящего изобретения является создание усовершенствованного жесткого элемента указанного
типа, который будет лучше приспособлен для использования в боковых частях корсетов или подобных
изделий, чем ранее предложенные жесткие элементы.
Согласно изобретению, стальной (58) ребро жесткости для корсетов или подобных изделий формируется в
желаемых местах с гофрированием или обжимными элементами, расположенными под углом к длине или
продольным кромкам ребра жесткости. Также, согласно изобретению, ребра жесткости могут быть
выполнены, между гофрированием или обжимными элементами, с углублениями, канавками или
чашеобразными впадинами, которые придают ребрению жесткость и предотвращают или уменьшают его
изгиб между гофрированием или обжимными элементами.
Гофрирование, загибы и углубления могут иметь любое желаемое сечение и могут быть расположены на
одной или нескольких сторонах ребра жесткости, либо некоторые могут быть выполнены на одной стороне, а
другие — на другой.
Углубления или впадины могут иметь круглую, куполообразную, прямоугольную, овальную, вытянутую или
любую другую подходящую форму. В случаях, когда форма образует главную ось или размер, последний
может быть поперечным по отношению к ребру жесткости, параллельным его длине или наклоненным в
любом направлении к длине, или же главная ось или размер некоторых углублений или впадин может быть
наклонена в одном направлении, а других — в противоположном.
На прилагаемых чертежах фиг. 1 представляет собой перспективный вид в увеличенном масштабе одного из
вариантов ребра жесткости в соответствии с изобретением, а фиг. 2 — аналогичный вид модифицированного
варианта ребра жесткости.
Обращаясь к чертежам, на фиг. 1 показано, что ребро жесткости выполнено через соответствующие
интервалы с гофрированными выступами 5, идущими от края до края ребра жесткости и наклоненными к
Соседние файлы в папке патенты