Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11537
.pdf
смолистые твердые вещества.
В соответствии с настоящим изобретением мы обнаружили, что новые продукты, обладающие пластичностью
и эластичностью при обычных и более высоких температурах, могут быть получены, если дигалогенид
этилена обрабатывается в присутствии хлорида алюминия ароматическим соединением, имеющим общую
формулу R C; 4, где R и R'P представляют собой водород или насыщенный алифатический углеводородный
радикал, содержащий более одного атома углерода. Соотношение веществ составляет примерно 1 моль
ароматического соединения на примерно 1–3 моля дигалогенида этилена и до примерно 1 моля хлорида
алюминия.
Эти продукты являются гибкими, плавкими, термостойкими, практически нерастворимыми в воде и кислотах и
не подвержены их воздействию.
Щелочи и многие органические жидкости: они также характеризуются высоким электрическим
сопротивлением. Эти продукты могут быть раскатаны на мельнице, смешаны с наполнителями, пигментами и
тому подобным, а также легко смешиваются с резиной и подобными материалами. Реакция может
проводиться в присутствии резины. Полученные продукты легко диспергируются в воде или в органических
растворителях.
При приготовлении этих новых продуктов около одного моля ароматического соединения с общей формулой
G 4-Rl, где R и Rl представляют собой водород или насыщенный алифатический углеводородный радикал,
содержащий более одного атома углерода, например, бензол, этилбензол, диэтилбензол, изопропилбензол
(кумол), бутилбензол, обрабатывается примерно одним-тремя молями дигалогенида этилбензола
(симметричного) в присутствии до 1 моля хлорида алюминия или его эквивалента, и реакция продолжается до
образования гелеобразования, после чего реакция останавливается, а продукт выделяется. Когда
ароматический углеводород Qn описанного класса обрабатывается дигалогенидом этилена, таким как хлорид
этилена, в присутствии небольшого количества хлорида алюминия, происходит плавная реакция с
выделением хлористого водорода, в ходе которой наблюдается заметное увеличение вязкости продукта. -rea
4 tion mixture.
Когда реакция достигает определенной точки, вся жидкая реакционная смесь набухает в несколько раз по
сравнению с первоначальным объемом и превращается в желеобразную массу. После этого реакционная
смесь останавливается, и продукт практически полностью очищается от солей алюминия путем обработки или
промывки массы водой, предпочтительно содержащей небольшое количество кислоты, такой как соляная
кислота, или щелочи, такой как гидроксид натрия, и, наконец, водой. Для облегчения промывки желе может
быть измельчено механическим способом и/или другими способами. Было установлено, что добавление к
реакционной смеси непосредственно перед промывкой небольшого количества органического растворителя,
такого как бутилацетат, вместе с механическим измельчением, приводит к следующим результатам: 407,948
№ 26,728 /32.
Быстрое разрушение гелевой структуры приводит к образованию массы мелкодисперсных желеобразных
частиц. Предпочтительно пропускать пар через смесь во время промывки, что позволяет удалить любые
непрореагировавшие углеводороды или дигалогениды этилена. Полученный продукт представляет собой
губчатую массу эластичных частиц, которую можно отделить от воды и высушить. Сушка может быть
осуществлена нагреванием при повышенной температуре, например, от 700 до 1000 °C, при необходимости
под вакуумом, или продукт может быть предварительно частично отжат, например, путем многократного
пропускания материала через валки прокатного стана. После такой сушки частицы сливаются, образуя
гладкий непрерывный лист.
При нагревании продуктов в присутствии воды, как при промывке и обработке паром, они светлеют; при
обработке на холодной мельнице цвет остается неизменным. При нагревании продуктов в основном в
отсутствие воды, как в горячем воздухе, или при обработке на горячей мельнице при температурах ниже
примерно 2000 °C, продукты темнеют, но в остальном не изменяются под воздействием тепла.
При проведении этого процесса для получения желаемых пластичных, эластичных изделий необходимо
остановить реакцию через подходящий промежуток времени после образования геля; чем выше температура
реакции, тем быстрее ее следует остановить. Если реакция продолжается слишком долго после
гелеобразования, полученный продукт представляет собой лишь твердую неплавкую смолу, не обладающую
пластичными свойствами.
Если реакцию остановить, когда реакционная смесь еще находится в вязком жидком состоянии и до начала
гелеобразования, получится только вязкое масло, которое в случае реакции с бензолом содержит
значительные количества сим-дифенилэтана, образованного в результате реакции двух молей бензола с
одним молем дигалогенида этилена.
Ввиду присутствия дифенилэтана на ранних стадиях реакции между бензолом и дигалогенидом этилена и его
отсутствия в конечном продукте, очевидно, что образовавшийся дифенилэтан далее реагирует с
дигалогенидом этилена, образуя более сложные продукты изобретения. Очевидно, что дифенилэтан или
другие промежуточные продукты реакции ароматического углеводорода общей формулы R-C 0,RC-P Rl,
описанного выше, с дигалогенидом этилена в присутствии хлорида алюминия, могут быть использованы
вместо бензола или других вышеупомянутых углеводородов в качестве исходного материала в процессе
изобретения, при этом пропорция дигалогенида этилена корректируется соответствующим образом, как
показано в примере 6 ниже. Эти промежуточные продукты отличаются от углеводородов общей формулы 70
R-C O H 4-Rl, описанных выше, только тем, что бензол или его гомологи, содержащие одну или две боковые
цепи, имеющие более одного атома углерода в каждой цепи, присоединены к радикалам R и/или R' 7,5, когда
Такие радикалы представляют собой насыщенные алифатические углеводородные радикалы общей
формулы. Таким образом, одностадийный процесс, например, реакции бензола с этиленхлоридом с
образованием нового пластичного, эластичного материала, может быть преобразован в двухстадийный
процесс, включающий сначала реакцию бензола с этиленхлоридом с образованием дифенилэтана, а затем
реакцию дифенилэтана с этиленхлоридом с образованием пластичного, эластичного материала, описанного в
данном изобретении. Конечно, если дифенилэтан используется в качестве исходного материала для реакции
с дигалогенидом этилена с образованием новых продуктов, его можно получить любым желаемым способом.
Было установлено, что доля используемого дигалогенида этилена должна составлять от одного до трех
молей на моль ароматического углеводорода. Наилучшие результаты достигаются при использовании от двух
до трех молей дигалогенида этилена на моль углеводорода. По мере уменьшения молярной доли
дигалогенида этилена с двух молей до примерно одного моля свойства получаемых продуктов приближаются
к свойствам вязкой жидкости, но за счет упрочнения.
Если используется значительно меньше одной молярной доли дигалогенида этилена, гель не образуется, и
получается только маслянистый продукт. По мере увеличения молярной доли дигалогенида этилена в
диапазоне от двух до примерно трех молей все полученные продукты практически идентичны по своим
свойствам и содержат этиленовые и бензольные группы, конденсированные примерно в соотношении два к
одному. Таким образом, при обработке одного моля бензола тремя молями хлорида этилена, около одного
моля хлорида этилена 6e выделяется в процессе последующей обработки паром. Если используется
значительно больше трех молярных долей дигалогенида этилена, происходит гелеобразование, но также
происходят нежелательные побочные реакции, и получаются только твердые смолистые вещества, не
обладающие пластическими или эластичными свойствами. Реакция относится к типу, в котором хлорид
алюминия может использоваться в меньшей молярной доле, чем присутствующий ароматический
углеводород. Однако было установлено, что минимальное количество хлорида алюминия равно 130 -2 407
948 °C. При повышении температуры реакция становится более интенсивной. Смесь непрерывно
перемешивают. Реакцию контролируют, поддерживая температуру смеси на уровне 40-500 °C, при этом
поддерживается устойчивое выделение хлористого водорода. Когда реакция несколько замедляется, что
может произойти через 20-24 часа, температуру повышают примерно до -700 °C на короткое время, скажем,
на несколько минут, чтобы ускорить завершение реакции. Затем подачу тепла (пара) прекращают. По мере
протекания реакции смесь становится более вязкой, пока в определенный момент, по прошествии общего
времени около 2-30 часов, поток хлористого водорода почти не прекращается. Тем временем температура
падает до 40-50 °C. Затем в течение нескольких минут высоковязкая смесь быстро набухает примерно в три
раза по сравнению с первоначальным объемом и превращается в прозрачный раствор. желеобразная масса.
Затем, не позднее чем через десять минут после застывания, массу обрабатывают одним галлоном 36%-ной
соляной кислоты и примерно 90 галлонами воды, чтобы остановить реакцию и разложить соединения
алюминия. Перемешивание продолжают в течение часа или дольше для достижения распада массы. Затем
через смесь продувают паром для удаления неизмененных этиленхлорида и бензола. Примерно 40 фунтов.
Извлекается некоторое количество этиленхлорида. В процессе пропаривания происходит дальнейшее
набухание массы. Полученная пластичная, эластичная масса кремового цвета затем последовательно
промывается на промывочной мельнице или в смесителе Вернера-Пфляйдерера или подобном устройстве
водой, разбавленным раствором щелочи, разбавленным раствором мыла и, наконец, снова водой. Затем
продукт формуется в листы и сушится под вакуумом при температуре около 700 °C.
В качестве альтернативы, сушку можно осуществить, пропуская продукт между нагретыми валками, как на
резиномонтажной фабрике, в результате чего образуется гладкий непрерывный лист, а затем завершить
сушку, нагревая материал в печи при температуре около 100-110 °C.
В результате получается материал зеленовато-коричневого или черного цвета, пластичный при обычных
температурах и обладающий выраженной эластичностью.
При желании реакцию можно проводить при температуре около 700 °C, при этом для предотвращения
слишком бурной реакции требуется эффективное охлаждение. При такой температуре гелеобразование
может происходить в течение 1–3 часов, после чего реакцию следует остановить примерно через 3 минуты.
Непосредственно перед добавлением воды и кислоты гель можно разрушить добавлением небольшого
количества бутилацетата или подобного вещества. Предпочтительна обработка не менее чем 7% от массы
ароматического гидрокарбоната для обеспечения образования каучукоподобного продукта.
Дополнительные количества хлорида алюминия способствуют увеличению скорости реакции, но не изменяют
природу продукта.
В процессе вместо этиленхлорида могут использоваться другие дигалогениды этилена (симметричные), такие
как этиленбромид. Однако дигалогениды этилена являются единственными галогенидами, которые, как было
установлено, пригодны для использования в этом процессе. Следующие вещества вообще не дают
пластичного, эластичного материала: пропиленхлорид, изобутиленбромид, 1,1-н-амиленхлорид.
Дихлорид стирола, триметиленхлорид, пентаметиленхлорид и бензилхлорид. По-видимому, реакция
ограничивается дигалогенидами этилена.
Как было ясно из вышеизложенного, в качестве ароматических углеводородов могут использоваться бензол и
моно- и диалкилзамещенные бензолы в соединении 2a, в которых каждая алкильная группа насыщена и
содержит более одного атома углерода, такие как этилбензол, п-диэтилбензол, изопропилбензол,
н-бутилбензол. Толуол и ксилол не могут быть использованы в качестве замены соединений общей формулы
1 R-C 6 H 4-R', описанных выше, поскольку при использовании этиленхлорида в присутствии хлорида
алюминия образуются только вязкие масла или твердые непластичные смолистые вещества. Другие
углеводороды, которые не дали желаемых продуктов, включают дифенил, п-цимен
(п-метилизопропилбензол), тетрагидронафталин, декагидронафталин, циклогексан, мезитилен
(сим-триметилбензол), 1,2,4-триэтилбензол, дифенилметан, 1,2-дифенил пропан, 1,3-дифенилпропан,
флуорен, нафталин и антрацен, причем такие вещества, как толуол и ксилол, реагируют с дихлорэтиленом в
присутствии хлорида алюминия, образуя только масла или твердые непластичные смолистые вещества.
Для иллюстрации различных способов осуществления изобретения, но без намерения ограничивать
изобретение чем-либо, кроме случаев, предусмотренных предшествующим уровнем техники, приводятся
следующие примеры:
ПРИМЕР 1.
Сорок фунтов бензола (0,6 фунт-моль), фунтов этиленхлорида (1,5 фунт-моль) и 10 фунтов хлорида
алюминия загружают в подходящий сосуд, например, в котёл с рубашкой охлаждения и фарфоровой
футеровкой, оснащённый рефлюксным конденсатором и мешалкой. Конденсатор также соединён с
абсорбционной системой для хлористого водорода. Реакция начинается самопроизвольно, и по мере
выделения тепла и 407,9484 40 i едкий натр с мылом можно исключить, если это необходимо.
Использованы следующие материалы:
(100 г этиленхлорида (1 мин.) 53 г этилбензола (0,5 мол.) г хлористоводородной кислоты. Реакцию проводят
аналогично процессу, описанному в примере 1, за исключением того, что реагирующие материалы нагревают
примерно до 700 °C сразу после смешивания, а продукт промывают только разбавленной соляной кислотой и
водой. Полученный продукт более эластичен и гораздо более липкий, чем продукт, полученный из бензола, но
в остальном очень похож по своим свойствам.
EXA>Ипу, 3.
Процесс, описанный в Примере 1, может также проводиться в присутствии резины в качестве
дополнительного компонента реакционной смеси, как показано в следующем примере:
г этиленхлорида (1 моль) 2,5 г светлого крепа (разбитого в порошок) г бензола (0,5 моль) г хлорида алюминия
Светлый креп растворяют в смеси этиленхлорида и бензола, затем добавляют хлорид алюминия и проводят
реакцию, как в Примере 1.
Полученный продукт прочнее, чем продукт, полученный в Примере 1, но в остальном очень похож на него по
своим свойствам. B 5 4 f-4: Используемые материалы: 67 г N-бут. бутилакрилата (0,5 моль) W г этиленхлорида
(1 м Ql) г этиленоксида алюминия. Процедура проведения реакции и обработки продукта в основном такая же,
как в Примере 1. Полученный продукт представляет собой пластичный, эластичный материал, аналогичный
материалу из Примера 1.
FLAMN Iip 5. Используемые материалы:
67 г-диэтилбензола (пара-изомера) (0,5 мг) 100 г этиленхлорида (1 моль) г хлорида алюминия. Процедура,
описанная в примере, аналогична описанной в примере 1. Полученный продукт аналогичен продукту из
примера 21.01. ПРИМЕР 6. Используемые материалы: г этиленхлорида (1 моль) 61 г дифенилхлорида (0,5 мг)
г хлорида алюминия. Процесс осуществляется, как в примере 1. Полученный продукт практически идентичен
продукту из примера 1. При выполнении процесса согласно изобретению практически все используемые
ароматические углеводороды реагируют с образованием желаемых продуктов, выход которых составляет
9,95% от теоретического выхода углеводородов, не содержащих хлора. Описанные выше нерастворимые
продукты могут также могут быть получены путем дальнейшей полимеризации аналогичных промежуточных
продуктов, которые менее полимеризованы, чем конечные продукты. Такие менее полимеризованные
промежуточные продукты могут быть получены путем проведения процесса, как показано в приведенных
выше примерах, с той модификацией, что температура реакционной смеси не должна подниматься выше 50
°C на более поздних стадиях реакции; например, температура может поддерживаться на уровне 40-50 °C в
течение всей реакции; или температура может быть изначально 70 °C, а затем снижена до 40-50 °C за время
до стадии гелеобразования. В любом случае, продукт...
В отличие от приведенных выше примеров, эти продукты растворимы в обычных органических растворителях
и несколько мягче, чем конечные нерастворимые продукты, но в остальном очень похожи на них по своим
пластическим, упругим и другим свойствам. Они легко превращаются в нерастворимые, более сильно
полимеризованные продукты при нагревании, например, при температуре до 95–700 °C. Из растворов
растворимых продуктов можно изготавливать пленки или покрытия. Затем его можно сделать нерастворимым
путем умеренного нагрева, например, во время сушки дозирующих составов. Получение этих растворимых
пластичных, эластичных соединений является принципиально новым и считается неотъемлемой частью
настоящего изобретения. Продукты данного изобретения, такие как резина, могут быть измельчены и
смешаны с наполнителями и пигментами, такими как, например, углеродная сажа, оксид цинка, мел, глина и
тому подобное. Углеродная сажа действует как восстановитель, во многом так же, как и в резине.
Дополнительная прочность, жесткость и вязкость могут быть достигнуты путем смешивания продуктов с
волокнистыми материалами, такими как каучук, а полученные смеси могут быть затвердеваны путем
нагревания при высокой температуре, например, при 395°C или 370°C.
с давлением или без него. Продукты также могут быть компаундированы с резиной либо путем смешивания
полученных продуктов с резиной на мельнице, либо путем растворения каучука в реагентах перед
приготовлением нового материала, как показано в примере 3 выше. Продукты данного изобретения не
реагируют с серой даже при нагревании в течение одного часа при температуре около 1640 °C, что указывает
на отсутствие алифатического насыщения. Однако их можно хлорировать для образования более твердых и
менее гибких материалов, таких как конвейерные ленты и гибкие облицовки для резервуаров, бочек, шаровых
мельниц, трубопроводов и тому подобного, где может быть желательна устойчивость к истиранию, воде,
кислотам, щелочам, органическим жидкостям и теплу. Теперь, подробно описав и определив природу нашего
изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_407949.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=407949&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB407949A
Patent Translate encountered an error while processing your request. Please retry later.
We apologise for any inconvenience this may cause.
Contact Patent Translate team
Error Code: 500
Date: 2026-10-01 12:21:01 Central European Time
Translation Requested: GB407949A-DESCRIPTION
Loading Translation...
100%
FAQ
Help
Legal notice
Contact
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_407950.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=407950&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB407950A
[]
;, ' -
>sc, 't try
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата проведения конвенции (Германия): 28 августа 1931 г.
407,950 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 26 августа 1932 г. № 33817/33.
(Выделено из № 406730) Полный текст принят: 26 марта 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в станках для производства косозубых или рифленых шестерен, фрез, зубчатых колес и
тому подобного.
Мы, Густав Адольф Клингсл Ндж 3 РГ, Марита Киллингблнбирг, Ирагни Г(Р Эль ТА Клингельнберг, Виальтир
ллр ИНЦ Клингельнбирг и Хианс Вольфганг Клинл Эр НБР Г, все граждане Германии, осуществляющие
деятельность под торговой маркой W FED) Клингел Нр БРГ Зёнд, по адресу: Бергхаузерштрассе, 56,
Ремшельд, Бергхаузен, Германия, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении.
Изобретение относится к универсальному станку для профильной резки j 5, предназначенному для
производства зубчатых колес, фрез и тому подобного с одинарной или множественной резьбой, как с
закругленными, так и с незакругленными зубьями.
червячные колеса и фрезерные резцы для прямозубых колес или червячных колес.
В настоящее время существует большой спрос на бесшумные зубчатые передачи, и для удовлетворения
этого спроса требуется очень высокая точность нарезания зубьев, с погрешностью, не превышающей
нескольких тысячных долей миллиметра. Однако точности нарезания недостаточно, если она не применяется
к зубьям соответствующей формы. Одна из особенностей, способствующих бесшумной работе, заключается в
том, чтобы придать ведущим и ведомым боковым поверхностям зубьев разные углы зацепления. Другая
особенность состоит в небольшом отклонении от теоретически определенной эвольвентной боковой
поверхности, учитывая тот факт, что вершина входящего зуба имеет тенденцию сильно ударяться о
поверхность ведомого зуба. Третья особенность, способствующая бесшумности, — это формирование зубьев
с утолщением в центре, что делает их в значительной степени нечувствительными к случайному отклонению
осей или неточной сборке. Для нарезания зубчатых передач с любой или всеми этими особенностями
зубчатые фрезы должны быть изготовлены с предельной точностью как по форме, так и по размерам,
поскольку профиль зуба зубчатой фрезы является определяющим фактором в этом отношении. Форма
изготавливаемых зубьев. Для зубьев зубьев фрезы, толщина которых варьируется, фреза должна иметь
вогнутую форму. Цена 11-l шаг и корневую линию.
В описании, поданном вместе с нашей заявкой № 23939/1932 (серийный номер...).
406,730) Мы описали и заявили о наличии одно- и многорезьбовых фрез 55, имеющих трапециевидные
режущие зубья, образующие, если рассматривать их в осевом сечении, рейку, зубья которой, измеренные
вдоль прямой линии, параллельной оси, толще на двух концах, чем в центральной части фрезы, причем
линии шага и основания рейки изогнуты наружу, так что шаг и поверхность основания фрезы представляют
собой вогнутые тела вращения.
Наше настоящее изобретение представляет собой станок № 65, предназначенный в первую очередь для
производства зубофрезерных фрез такого типа.
На прилагаемых чертежах изображена машина, созданная в соответствии с нашим изобретением, на которой
на фиг. 1 показано ее вертикальное поперечное сечение, а на фиг. 2 — вид спереди, частично в разрезе по
линии O-D на фиг. 1.
На рис. 3 показан главный редуктор с частью 75 масляного насоса в разрезе по линии А-В на рис. 1.
На рис. 4 представлен разрез по линии E-F на рис. 1, а на рис. 5 показана муфта, используемая при нарезании
80 многорезьбовых шестерен.
Рис. O представляет собой поперечное сечение на линии Ar HB на рис. 5.
Рис. 7 представляет собой сечение по линии G-If на рис. 1,85; рис. 8 — сечение по линии 0-P на рис. 1, F O h 9
— сечение по линии M-N на рис. 10, и рис. 10 — сечение по линии J-K на рис. 9.
На рис. 11 показан вид сбоку, в направлении, указанном стрелкой L на рис. 2.
На рис. 12 представлен разрез в плоскости, параллельной плоскости рис. 1, через держатели инструмента.
На рис. 13 показана часть механизма управления, а на рис. 14 и 15 представлены два вида шлифовального
инструмента i 00, iand 1: 1 ' ' '-AV_': ' ',-'1;, 1 va 229 m 407,950. На рис. 16 и 17 представлены поперечные
сечения механизма для автоматического и ручного изменения глубины резания.
Общая конструкция станка следующая: на Т-образной станине 26 (рис. 1) передняя бабка 27,
интегрированная с направляющими задней бабки, установлена на салазке 28. Двухпозиционная опора для
инструмента 33, 34 перемещается поперечно передней бабке. Нижняя салазка 33, направляемая по стальным
направляющим 39, приводится в движение возвратно-поступательным движением с помощью гидравлически
управляемого поршня 42 в цилиндре 41 (рис. 12).
Перемещение в направлении стрелки 43 (рис. 12) ограничено регулируемым упором 45 (рис. 10),
упирающимся в кулачок 48. Перемещение в направлении стрелки 44 ограничено неподвижным упором.
Регулировка упора 45 осуществляется, как показано на фиг. 16 и 17, с помощью гайки 46, червячного вала 47,
храпового колеса 47' и собачки 47b, при этом собачка приводится в действие поршнем 476 в цилиндре 47d.
Ход поршня ограничен в одном направлении регулируемым упором 47', позволяющим регулировать угол
поворота храпового колеса. Собачку можно разъединить вручную, чтобы вращать червячный вал, или же с
помощью маховика 47f.
Такая конструкция позволяет подавать инструмент к обрабатываемой детали на регулируемом расстоянии
для каждой последующей детали, в то время как деталь находится в обратном ходе.
Перемещения салазок 33 служат для регулировки глубины резания токарного, фрезерного или
шлифовального инструмента, отвода салазок вместе с токарной, фрезерной или шлифовальной головкой в
конце каждой операции и подачи токарного инструмента, фрезы или шлифовального круга к заготовке.
Верхняя салазка 34 перемещается по цилиндрической направляющей 36, образованной поршнем и
цилиндром. Масло, подаваемое в этот цилиндр, прижимает салазки к тросу 38 (см. рис. 8), который
заставляет салазки следовать за ходом снятия обрабатываемой фрезы. Верхняя салазка имеет токарный,
фрезерный или шлифовальный инструмент 35 (см. рис. 1), в зависимости от типа используемого инструмента,
который может быть либо фрезой, либо шлифовальным кругом пальцевого или дискового типа, либо
токарным инструментом трапециевидного сечения. Станина станка вмещает приводной механизм станка.
Станок приводится в движение мотором 60 (рис. 1 и 3), который также приводит в движение масляный насос,
подающий масло для автоматического управления. Вращающаяся фреза C или шлифовальный круг 119 (Рис.
1) или 133 (Рис. 14 и 15) приводится в движение либо непосредственно двигателем, либо с помощью
конических зубчатых передач или ремня (Рис. 1, 14, 11, 5). При использовании токарного инструмента он
зажимается в патроне. Доступны шесть групп сменных шестерен для изменения скорости и количества
оборотов в правильном соотношении как со скоростью вращения стола, так и с количеством оборотов кулачка
разгрузочного механизма и управляющего кулачка 48 70. Вал двигателя 61 (Рис. 1 и 3) несет прямозубую
шестерню 62 и коническую шестерню 63. Прямозубая шестерня 62 зацепляется с шестерней 64 для привода
шестерни 65 на валу 66, на котором установлена коническая шестерня 67. Конические шестерни 63 и 67
зацепляются с коническими шестернями 68 и 69, вращающимися в противоположных направлениях.
Конические шестерни 63 и 68 Вращаются с той же скоростью, что и двигатель, тогда как конические шестерни
67 и 69 вращаются с меньшей скоростью, например, с одной пятой скорости двигателя. Муфта 72 (рис. 3),
гидравлически управляемая поршнем 70 и рычагом 71 (рис. 12), позволяет соединять с валом 73 либо
высокоскоростную шестерню 68, либо низкоскоростную шестерню 85 69. С помощью прямозубых шестерен 74
и 75 (рис. 1) вал T 3 соединен с валом 76, на котором находится червяк 77, зацепляющийся с червячной
передачей 78 (рис. 8), которая приводит в движение кулачок 38, управляющий движением верхней салазки 34.
Удлинение вала 76, соединенное с основной частью посредством прямого зубчатого зацепления 79 (рис. 1)5,
соединено с валом 84 посредством зубчатых передач 95 80, 81, 82. 83 (рис. 2 и 4), мощность передается
через конические шестерни 85 и 86 (рис. 4), вал 87, конические шестерни 88 и 89 (рис. 2), вал 90 и червячную
передачу 32 к заготовке 22. От вала 84 100 привод передается через зубчатые передачи 91–94 для передачи
вращения посредством вала 95 (рис. 2 и 4), конических шестерен 96 и 97, индексирующей и компенсационной
муфты 59, которая будет описана позже, валов 101, 105 и переключающих шестерен 99 и 100 к ходовому
винту 31. От ходового винта дифференциальный вал 116 (рис. 7) приводится в движение переключающими
шестернями, а также, кроме того, через переключающие шестерни 51–54 (рис. 11), вал 110 55, червячную
передачу 56 и 57. и вал 58 (рис. 10), привод передается на кулачок 48.
Гидравлическая система управления включает в себя масляный насос 123 (рис. 12), подающий масло по
трубе 124 к реверсивному клапану 115 125, который управляет движением машины вперед и назад. Когда
рычаг 126 перемещается в одно положение вручную или под действием одного из двух реверсивных
фиксаторов 127 и 128, прикрепленных к 120, масло стола 28 (рис. 13) подается по трубе 129 к поршню 70,
приводящему в действие муфту 72, а также к поршню 42 нижнего ползунка и поршню 36 верхнего ползунка 34,
при этом нижний ползунок 33 125 выдвинут к заготовке и прижат к кулачку 48, а верхний ползунок 34 прижат к
разгрузочному кулачку 38.
При перемещении рычага 126 другой рычаг перемещается с помощью сцепления.
Размещая муфту в приводе между заготовкой и ходовым винтом, достигается нейтрализация неровностей в
ходовом винте и механизме переключения передач. 70 Теперь муфта 59 будет описана со ссылкой на рис. 5 и
6.
На приводном валу 98 закреплен элемент сцепления 102, а дополнительный элемент сцепления 103
приводит в движение вал 101. 75 Элементы сцепления защищены от пыли с помощью корпуса 104. На
элементе сцепления 102 установлены два зубца 105 и 106. Эти зубцы скользят и прижимаются внутрь от
обода 80 пружинами 107, при этом зубец 105 выступает дальше внутрь, чем зубец 106. Элемент сцепления
103 имеет выступ, который окружает конец вала 98, но является эксцентричным по отношению к двум валам
85, как показано на 111, 113. На этом выступе имеется втулка 112, на которой вращается кулачок 110. Из этого
кулачка через эксцентричный паз 108 во фланце элемента 90 103 выступает шпилька 109. Кулачок имеет
выступ. На фиг. 5 и 6 показана втулка 114, которая перемещается наружу относительно оси валов путем
перемещения штифта 109 к одному концу паза 108, и перемещается внутрь путем перемещения штифта 95 к
другому концу паза.
В этом положении фиксатор 105, взаимодействуя с выступом 114, приводит в движение элемент 103 в
направлении, указанном стрелкой 115 на рис. 5, но вращение элемента 102 в противоположном направлении
приводит к тому, что фиксатор 106 проходит над выступом, который находится слишком далеко внутрь, чтобы
фиксатор мог его зацепить. Следовательно, изменение направления вращения элемента 102 приводит к
временной остановке элемента 103 и вала 101, а также кулачка 110, пока фиксатор 105 почти не совершит
полный оборот и не ударит по выступу 114 с противоположной стороны. Затем фиксатор 105 приводит в
движение кулачок до тех пор, пока штифт 109 не достигнет противоположного конца паза 108, при этом
выступ 114 будет двигаться наружу. Затем кулачок снова принимает нагрузку, но фиксатор 105 поддается
наружу и спотыкается о выступ. что собачка 106 приходит в действие, при этом выступ выдвигается наружу
достаточно сильно, чтобы эта дверца вошла в зацепление. Станет ясно, что когда направление привода
снова изменится на противоположное, собачка 105, выдвинутая внутрь своей пружиной, будет толкать штифт
109 обратно к внутреннему концу паза 108.
Для фрезерных или шлифовальных резцов со спиральными канавками дифференциальный редуктор 125 ing
79 (рис. 7) приводится в движение от ходового винта 31 через зубчатые передачи, вал 116 и конические
шестерни 117, 118 (рис. 7).
Дополнительной особенностью машины является то, что с помощью различных типов 30-ходовых соединений
масло подается в трубу 132, а труба 129 соединена с масляным баком.
Следовательно, муфта 72 переключается для быстрого возврата станка в исходное положение, а верхняя и
нижняя направляющие отводятся от кулачка, облегчающего обработку рабочей поверхности. Во время
возврата масло подается к устройству для выравнивания колес, которое будет описано ниже, а также к
устройству, которое регулирует инструмент до желаемой глубины резания.
Кулачок 48 приводится в движение от ходового винта через зубчатую передачу таким образом, что он
совершает полный оборот за заданную долю оборота, когда заготовка проходит мимо инструмента. Поскольку
во время работы двухсторонний упор постоянно удерживается прижатым к кулачку 48 давлением масла,
кулачок заставляет фрезу или шлифовальный круг принимать форму изогнутой линии шага и основания
фрезы, подлежащей обработке.
Упомянутая ранее индексирующая и компенсирующая муфта 59 работает таким образом, что при изменении
направления вращения машины с прямого на быстрое обратное вращение вала 101 задерживается
относительно вращения вала 98 примерно на один оборот.
Благодаря такой конструкции муфта выполняет функцию надежного, точного и простого индексирующего
устройства. Расположив муфту 59 между приводами заготовки и ходового винта, а также используя
индексирующие переключающие шестерни 91–94 (рис. 2), можно использовать полный оборот, который
совершает ведущий вал 98 при остановленном валу 101, для вращения заготовки на любую желаемую долю
оборота.
Преимущество этого индексирующего устройства заключается в том, что для его работы не требуется
сложного индексирующего оборудования.
Эта муфта имеет еще одно преимущество: в начале каждого рабочего цикла зубчатые передачи занимают
разные относительные положения. Таким образом, в начале каждого последующего цикла положение
инструмента относительно заготовки смещается влево или вправо на несколько тысячных долей миллиметра.
Однако из-за неточностей ходового винта и зубчатых передач инструмент не перемещается идеально
равномерно во время работы, а подвергается небольшим неровностям, поэтому ход заготовки неравномерен.
Ввиду незначительных различий в исходных положениях инструмента относительно заготовки в начале
последовательных рабочих циклов, эти небольшие неровности воздействуют на другую часть заготовки, так
что небольшие ошибки нейтрализуются, и достигается идеально равномерный ход заготовки. 407,950 4; 950
инструментов и, следовательно, различные инструментальные головки, установленные на двухсторонней
инструментальной опоре, а также, за счет удаления частей механизма, позволяют адаптировать станок для
обработки различных червячных деталей, таких как цилиндрические одно- и многорезьбовые лонжероны и
отверстия червячных передач с изогнутыми или прямыми линиями делительной поверхности, а также одно-
или многорезьбовые червяки.
Такие детали могут быть обработаны токарным, фрезерным или шлифовальным способом, а также
подвергнуты рельефной фрезеровке или рельефной шлифовке на станке.
Когда действие управляющего кулачка 48 исключается путем удаления переключающих шестерен 51–54,
червячные заготовки с прямыми линиями поверхности основания могут быть обработаны токарным,
фрезерным или шлифовальным способом, при этом не возникает дополнительного перемещения, вызванного
относительным движением инструмента и заготовки.
Если, кроме того, регулировка разгрузочного механизма устраняется путем установки болта между верхним и
нижним направляющими (84, 33), то на станке можно точить, фрезеровать или шлифовать одно- или
многорезьбовые червячные передачи.
При использовании станка в качестве стандартного шлифовального станка производительность в
значительной степени зависит от размера и типа шлифовальных кругов.
При шлифовании или рельефном глинидировании с помощью шлифовального круга пальцевого типа
используется шлифовальная насадка 35 (рис. 1). Насадка, которая поворачивается вокруг вертикальной оси,
может быть установлена на верхней направляющей 34 и зафиксирована на ней в отрегулированном
положении.
С помощью эксцентриковой втулки шлифовальный круг может быть отрегулирован в вертикальном
направлении под углом 45° параллельно своей оси таким образом, чтобы ось шлифовального круга
пересекалась с осью заготовки под прямым углом.
Сечение, выполненное вдоль оси шлифовального круга, имеет трапециевидный профиль, соответствующий
зубчатому зазору, подлежащему шлифованию; предпочтительно, чтобы угол конуса профиля круга был равен
углу боковой поверхности трапециевидного зуба шлифуемой червячной заготовки.
При шлифовании или рельефной шлифовке с помощью дискообразного шлифовального круга используется
шлифовальная насадка, показанная на фиг. 14 и 15. Шлифовальный круг 133 имеет форму усеченного конуса.
Шлифовальная насадка, которая прикреплена болтами к верхнему салазкам 34 (фиг. 1), позволяет
поворачивать круг вокруг горизонтальной оси 134, а также поворачивается вокруг вертикальной оси 135. Ось
136 шлифовального круга 133 образует угол 140 с горизонтальной осью 134 (фиг. 14 и 15). Круг отрегулирован
таким образом, чтобы линия его конусообразной поверхности совпадала с горизонтальной осью 134
шлифовальной насадки 15.
Такая конструкция позволяет производить различные регулировки, необходимые для шлифовки различных
профилей резьбы, будь то изогнутые или практически трапециевидные, как показано в осевом сечении. В
последнем случае рабочая поверхность конусного шлифовального круга может быть установлена на угол
спирали резьбы у основания резьбы путем поворота его вокруг горизонтальной оси 134 (показания снимаются
со шкалы 75 141); кроме того, все приспособление поворачивается вокруг вертикальной оси (показания
снимаются со шкалы 142) и регулируется таким образом, чтобы ось 134 была установлена под углом, немного
меньшим, чем угол прижима шлифуемой поверхности зуба.
Эта корректировка угла заточки необходима ввиду способа воздействия шлифовального круга, который может
быть коническим или цилиндрическим, на поверхности 85 червяка. Поскольку угол на внешнем диаметре
червяка меньше, чем на диаметре сердцевины, конический шлифовальный круг не воздействует вдоль линии
134 (рис.
Соседние файлы в папке патенты