Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11534
.pdf
Конвейерная лента 40 установлена на колесах или аналогичных устройствах 41, 42, вращательно
установленных в подшипниках на кронштейнах 43, 44, которые опираются на столы 4a и 46, на которых
установлены пары полировальных или хонинговальных дисков 70, роликов или аналогичных устройств 47 и
48, расположенных аналогично парам шлифовальных дисков, роликов или аналогичных устройств 6 и 48,
описанным выше, при этом конвейерная лента 40 и полоса t перемещаются над парой 7b полировальных
дисков, роликов или аналогичных устройств 47 и под полировальными или хонинговальными дисками,
роликами или аналогичными устройствами 48, так что нижняя сторона уже отшлифованной режущей кромки
полосы полируется или хонингуется, а затем верхняя сторона полосы 80.
Шлифовальные и, при необходимости, полировальные или хонинговальные диски, ролики или аналогичные
устройства могут быть снабжены соответствующими рубашками (не показаны), через которые может
циркулировать вода или другое подходящее охлаждающее вещество, предотвращающее перегрев полосы.
Это позволит предотвратить повреждение лезвий бритвы и прилегающих частей станка.
После прохождения через полировальные диски, ролики или аналогичные устройства 48, полоса лезвия xv
поступает в маркировочное или травильное устройство любой известной конструкции, в которое она
втягивается с помощью роликов 49, 50 с положительным приводом, нижний из которых 95 снабжен зубьями
50', как показано на рисунке, которые входят в зацепление с перфорациями или отверстиями,
предусмотренными в полосе лезвия x, которая перемещается между направляющими 51, 52 и между двумя
маркировочными или травильными роликами 100 53, 54, которые приводятся в движение синхронно с
указанными роликами для втягивания 49, 50 с помощью соответствующей зубчатой передачи, указанными
маркировочными или травильными роликами 53; 54, снабженный подходящей травильной жидкостью
посредством 105 валиков 55, 56, которые погружаются в лотки или контейнеры 57, 58 и контактируют с
распределяющими или прессующими валиками 59, 60, контактирующими с маркировочными или травильными
валиками 53, 54 и передающими указанную жидкость валикам 53, 53, 110, таким образом осуществляя
маркировку или нанесение маркировки на лезвия последовательно, а не по отдельности. После того, как
полоса лезвий r прошла через маркировочное или травильное устройство, как описано выше, она проходит
через 115 второе промывочное устройство 61, имеющее точно такую же конструкцию, как описано выше (или
это может быть любое другое подходящее устройство), но жидкость, используемая во втором промывочном
устройстве 61, не является 120 бензином или подобным веществом, а любой подходящей жидкостью, которая
нейтрализует воздействие на полосу x лезвий любых частиц травильной жидкости, которые могут к ней
прилипнуть, и такой жидкостью может быть, например, параграф 125 ффин.
Полоска лезвий протягивается через промывочное устройство или машину, и при необходимости через
несколько устройств или машин, описанных выше, с помощью лебедки или подобного устройства (не
показано), разматывая и маркируя лезвия безопасных бритв полосой 5, расположенной в подходящем для
этой цели положении, при этом маркировочное устройство, наматываемое на готовую полоску лезвий,
включает маркировочные или травильные ролики между барабаном или стволом указанной лебедки, с
которой полоса протягивается подающими роликами, с которых указанная полоса может быть размотана, при
этом маркировочные ролики получают травильную жидкость для последующей операции разделения лезвий
друг от друга или любой жидкости, содержащейся в лотках или резервуарах, указанной для последующей
обработки, к которой ролики находятся в контакте, или может потребоваться подвергнуть их обработке, при
этом обжимные ролики находятся в контакте с маркировкой. Следует понимать, что детали маркировочных
или травильных роликов.
Конструкция машины может быть 4. Машина для шлифовки, полировки и нанесения маркировки на лезвия
безопасных бритв в полосе, дополнительно модифицированная без отступления от принципа изобретения, в
соответствии с пунктами 1 и 2. Теперь, подробно описав природу моего изобретения и определив, каким
образом полоса проходит и каким образом она подается и распыляется на полосу жидкостью, для
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_408013.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=408013&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB408013A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 5 октября 1932 г. № 27679/32 4 08 A (Патент на дополнение к № 402096: от 24 мая 1932 г.)
Полная левая сторона: 11 октября 1932 г.
Завершено: 5 апреля 1934 г.
ПРОТИЗИОННАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в оборудовании для производства полых слитков.
Мы, Эрнест Фрейзер Джонс, инженер, и У. В. Хель Ли Маусс, инженер, оба подданные Великобритании,
проживающие по адресу: Victoria Station House, Victoria Street, London, S W, England, настоящим заявляем, что
сущность данного изобретения заключается в следующем:
Данное изобретение относится к устройству, описанному в нашей заявке на патент № 14723/32 (серийный
номер).
402 I 096) для формования полых слитков, включающий форму для слитков, поршень, который вводится в
расплавленный или пластичный металл в форме для придания ей полой формы, и воротник, расположенный
таким образом, чтобы входить в горловину формы вокруг поршня.
В процессе погружения воротник сначала опускается в горловину формы и фиксируется в этом положении,
образуя затвор для формы и направляющую для входящего поршня; затем он вдавливается вниз, сжимая
металл; затем снова фиксируется в таком опущенном положении, так что он перестает оказывать сжимающее
давление на металл, а служит для извлечения полого слитка из поршня во время его извлечения; затем
поднимается, чтобы можно было заменить форму новой для следующего цикла.
В нашей предыдущей заявке мы описывали воротник как прикрепленный к стволу, который окружает и
образует направляющую для плунжера и снабжен кольцевым поршнем, работающим в неподвижном
цилиндре; указанный поршень и цилиндр образуют мотор воротника, с помощью которого воротник
опускается и поднимается.
Согласно настоящему изобретению, второе движение воротника вниз, представляющее собой движение для
сжатия слитка металла, осуществляется под давлением, существенно превышающим давление, необходимое
для других движений воротника. Такое более высокое давление может быть достигнуто путем подачи рабочей
жидкости высокого давления к двигателю воротника.
Согласно изобретению, описанная выше конструкция полого ствола и кольцевого поршня заменяется группой
цилиндров, снабженных плунжерами с уплотнением. Могут быть два или более верхних плунжера и два или
более нижних плунжера, все соединенные с полой крестовиной, через которую движется плунжер слитка,
направляемый ею, и которая несет воротник 55. В нашей предыдущей заявке мы описываем гидравлические
поршневые и цилиндровые двигатели для осуществления операций различных частей, причем указанные
операции осуществляются в надлежащей последовательности под контролем временного аппарата 60,
приводимого в движение с постоянной скоростью и открывающего и закрывающего пилотные клапаны,
благодаря чему вода под давлением подается на напорные поверхности распределительных клапанов
указанных гидравлических двигателей и 65 переливается через указанные распределительные клапаны. Мы
также упоминаем о наличии отдельных источников воды нормального и высокого давления: первый — для
работы гидравлических двигателей в нормальном режиме, а второй — для запуска подъемного движения
двигателя плунжера слитка в случае, если воды низкого давления недостаточно для этой цели.
В такой конструкции, модифицированной в соответствии с настоящим изобретением, к распределительному
клапану двигателя воротника подается вода как низкого, так и высокого давления; предусмотрены средства, с
помощью которых вода высокого давления распределяется клапаном 80 для осуществления второго, или
металлического, движения двигателя воротника.
Вода под высоким давлением может подаваться к распределительному клапану в нужный момент для
использования на этапе прессования металла (85) посредством впускного клапана, приводимого в действие
механизмом синхронизации. Она может поступать в корпус клапана через тот же входной канал, что и вода
под низким давлением, но ее смешивание с последней предотвращается наличием обратного клапана в
трубопроводе низкого давления.
Одиночный распределительный клапан для управления работой двигателя муфты характеризуется наличием
средств для перевода его в нейтральное положение 95a, в котором он закрывает все каналы между клапаном
и цилиндром или цилиндрами двигателя и тем самым блокирует муфту. Он может иметь общую форму,
описанную в нашей предыдущей заявке, а именно: поршневой золотниковый клапан с головками для
распределения жидкости к двигателю муфты (13 j 408,013) и с торцевыми прижимными поверхностями, к
которым подается рабочая жидкость для перемещения самого клапана. Такой клапан модифицирован в
соответствии с изобретением путем предоставления на одном конце отдельного вспомогательного поршня,
имеющего ход вдвое меньший, чем у распределительного клапана, и предназначенного для перемещения
распределительного клапана в его полуходовое или нейтральное положение. Указанный вспомогательный
поршень имеет большую площадь, чем торцевые прижимные поверхности распределительного клапана,
благодаря чему он может перемещать последний клапан против давления на противоположной прижимной
поверхности клапана.
Дата: 5 октября 1932 года.
Эрнест Фрейзер Джонс и Вильгельм Маусс.
Согласно: Boult, Wade & Tennant, 1111112, Hatton Garden, London, E C 1, Chartered Patent Ageints.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в устройстве A Lpratus для производства полых слитков.
j 5 Мы, Эрнест Фрейзер Джонс, подданный Великобритании, и Вибль Маусс, подданный Великобритании, оба
проживающие по адресу: Victoria Station House, Victoria Street, London, S W 1, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к устройству, описанному в нашей заявке на патент № 14723/82 (серийный
номер).
402,096) для формования полых слитков, включающий в себя форму для слитков, поршень, который вводится
в расплавленный или пластичный металл в форме для придания ей полой формы, и кольцо, расположенное
таким образом, чтобы входить в отверстие формы вокруг поршня.
В процессе погружения воротник сначала опускается в горловину формы и фиксируется в этом положении,
образуя затвор для формы и направляющую для входящего поршня; затем он сжимается вниз, прижимая
металл; затем снова фиксируется в таком опущенном положении, так что перестает оказывать сжимающее
давление на металл, а служит для извлечения полого слитка из поршня во время его извлечения; и затем
поднимается, чтобы можно было заменить форму на новую для следующего цикла.
В нашей предыдущей заявке мы описывали воротник как прикрепленный к стволу, который окружает и
образует направляющую для плунжера и снабжен кольцевым поршнем, работающим в неподвижном
цилиндре; указанный поршень и цилиндр образуют двигатель воротника, с помощью которого воротник
опускается и поднимается.
Согласно настоящему изобретению, второе движение воротника вниз, представляющее собой движение для
сжатия слитка металла, осуществляется под давлением, существенно превышающим давление, необходимое
для других движений воротника. Такое более высокое давление может быть достигнуто путем подачи рабочей
жидкости высокого давления в двигатель воротника.
Согласно изобретению, описанная выше конструкция полого ствола и кольцевого поршня заменена группой
цилиндров, снабженных упакованными плунжерами. Может быть два или более верхних плунжера и два или
более нижних плунжера, все соединенные с полой крестовиной, через которую проходит плунжер 70,
направляемый плунжером, и который несет воротник.
На прилагаемых чертежах фиг. I представляет собой частично разрезанный вид одного из вариантов машины
для врезания слитков 75, воплощающей изобретение.
На рис. II показана нижняя часть рис.
Я бы расположил детали в другом положении.
Рис. III представляет собой продольный разрез распределительного клапана, взятый из оксида III-III 80. Рис.
IV.
Рис. IV представляет собой вертикальный разрез указанного клапана, выполненный на рис. IV-IV. Рис. III.
2
На фиг. II показана форма для слитков, установленная на пошаговом конвейере 3, так что она 85 может
перемещаться в последовательные положения, в которых она подвергается ряду операций. Показано
положение, в котором загрузка расплавленного или пластичного металла 4, содержащегося в ней, приводится
в форму полого слитка 4а путем введения в указанный металл плунжера. Указанный плунжер опускается и
поднимается поршнем 6, приводимым в действие жидкостью, работающим в цилиндре 795. Перемещения
поршня 6 и аналогичных приводных средств других подвижных частей аппарата осуществляются жидкостью,
подаваемой под относительно низким давлением из источника 8 и 100, управляемого распределительными
клапанами, такими как 9. Указанные клапаны, в свою очередь, приводятся в действие рабочей жидкостью,
управляемой пилотными клапанами, такими как 10, 11, 12, 13, которые приводятся в действие в
соответствующей последовательности механизмом синхронизации J05, таким как вращающийся барабан 14,
несущий толкатели 15, которые открывают и закрывают пилотный клапан. клапаны.
16 На рисунке 410 показано кольцо с отверстием 17, в котором плунжер 5 имеет скользящую посадку. Подача
такой жидкости под высоким давлением регулируется самозакрывающимся клапаном 42 (рис. IV). Указанный
клапан открывается с помощью поршня 43, в который подается и из которого подается и выводится жидкость
под высоким давлением через пилотный клапан 12. Предотвращение попадания жидкости под высоким
давлением в линию низкого давления обеспечивается обратным клапаном 44.
Операция выполняется следующим образом: 75 Пилотный клапан 10 открывается барабаном 14 и пропускает
рабочую жидкость под давлением, чтобы переместить клапан 31 влево (см. рис. III). Жидкость под низким
давлением поступает в верхние поршневые цилиндры 20, а жидкость отводится из нижних поршневых
цилиндров 21, в результате чего воротник 15 опускается в горловину формы. После этого пилотный клапан 11
подает рабочую жидкость под давлением к поршню 34, перемещая клапан 31 в его среднее положение. Таким
образом, воротник 16 блокируется от перемещения вверх или вниз.
Пилотный клапан 13 приводит в действие золотниковый клапан 9, благодаря чему жидкость поступает над
поршнем С и отводится из-под него, заставляя плунжер слитка перемещаться вниз в положение, показанное
на рис. II, и формировать полый слиток. Сразу после того, как пилотный клапан 12 срабатывает, открывая
впускной клапан 42 для жидкости под низким давлением, пилотный клапан 11 срабатывает, чтобы сбросить
давление на поршень 34, так что давление на поверхности 33 снова отбрасывает клапан 31 влево, в
результате чего нижние цилиндры плунжера снова откачиваются, и жидкость под высоким давлением
поступает в верхние цилиндры плунжера. При этом воротник 16 под сильным давлением опускается вниз и
уплотняет формованный металл в форме 105. Затем пилотный клапан 11 снова срабатывает, приводя в
действие поршень 34, который снова возвращает клапан 31 в центральное положение и тем самым блокирует
воротник 16. Уплотняющее давление на металл слитка 110, если оно будет продолжаться, раздавит слиток во
время извлечения. Таким образом, плунжер слитка 5 удаляется, а кольцо удерживается неподвижно,
выполняя функцию съемника.
Пилотный клапан 13 приводится в действие для подъема плунжера 5 слитка 115; его запуск, если он
задерживается, осуществляется при помощи жидкости под высоким давлением, подаваемой из источника 39
через автоматические клапаны 40, 41. После этого пилотный клапан 10 подает рабочую жидкость под
давлением 120 на рабочую поверхность 32 клапана 31 и выпускает ее с рабочей поверхности 33, отводя
клапан 31 вправо, когда он заставляет воротник 16 подняться из формы, так что последний может быть снят и
заменен 125 другим, содержащим свежую загрузку металла.
Теперь, подробно описав землю, мы выяснили природу нашего изобретения и то, каким образом оно
используется. 130 Указанный воротник перемещается под управлением механизма синхронизации 14, 15 для
выполнения следующих операций.
После того, как форма установлена в положение R (погружение), воротник опускается в положение,
показанное на рис. 1, где он закрывает горловину формы. Он фиксируется в этом положении до тех пор, пока
поршень не достигнет полностью опущенного положения (рис. 1).
1 o II, после чего воротник вдавливается дальше вниз, как показано сплошными линиями на рис. II, для
уплотнения сформированного металла 4 C. Затем он снова фиксируется, пока плунжер 5 поднимается, после
чего воротник j 5 поднимается.
Согласно настоящему изобретению, гидравлический двигатель для приведения в действие воротника состоит
из гидравлических плунжеров 18, 19, работающих в цилиндрах 20, 21 и упакованных в 22. Такая конструкция
имеет конструктивные преимущества перед кольцевым двухсторонним поршнем, описанным в исходной
заявке, и позволяет использовать более высокое давление жидкости.
Воротник 15 закреплен на крестовине 23, имеющей отверстие 24 для прохождения плунжера слитка. Над
крестовиной расположены два или более гидравлических плунжера 18, соединенных с ней для ее опускания,
и два или более таких плунжера 19, расположенных под ней для ее подъема. Верхние цилиндры 20
соединены трубопроводом 25 с отверстием 26 корпуса распределительного клапана 27, а нижние цилиндры
— с отверстием 28. Вход рабочей жидкости обозначен 29, а выходы отработанной жидкости — 30. 31
представляет собой поршневой золотниковый клапан, посредством которого осуществляется распределение
жидкости. Он попеременно перемещается от одного конца корпуса к другому под действием давления
рабочей жидкости, поступающей в его торцевые поверхности 32, 33 и отводимой через них пилотным
клапаном 10.
Для фиксации муфты в двух указанных выше положениях предусмотрены средства для перемещения клапана
31 в показанное среднее положение, при котором все порты закрыты. Для этой цели показан поршень 34,
рабочая поверхность 35 которого больше, чем противоположная рабочая поверхность 33 клапана 31, и к
которому подается рабочая жидкость под управлением пилотного клапана 11.
Поршень 34 имеет шток 36, выступающий вперед и оказывающий давление на клапан 31; его ход составляет
половину хода клапана 31.
Для обеспечения дополнительного давления, необходимого для сжатия слиткового металла, между корпусом
клапана 27 в точке 38 и источником подачи воды под высоким давлением 39 выполнено соединение 37. Это
может быть тот же источник, что и описанный в основной заявке для создания дополнительного давления под
поршнем плунжера 5 для подъема указанного плунжера 5, и используемый клапанами 40, 41.
408,013 403-018 Если это будет выполнено, мы заявляем, что то, что мы заявляем, является 1. В машине для
плунжерного формования слитков, как заявлено в заявке № 14723/32 :5 (серийный номер 402096 y),
включающей форму для слитков, плунжер для слитков, перемещающийся в форму и из формы, и воротник,
перемещающийся в горловину формы и из нее вокруг плунжера слитка, средства O для приведения в
действие воротника, включающие противоположно расположенные гидравлические цилиндры и упакованные
в них плунжеры.
2 Устройство по п. 1, в котором приводное устройство воротника, обозначенное буквой 5, имеет
крестообразную головку, через которую работает плунжер слитка, два или более гидравлических плунжера и
цилиндра расположены над воротником и прикреплены к нему, и два или более гидравлических плунжера
расположены под головкой из нержавеющей стали и прикреплены к ней.
3
Машина для плунжерной формовки слитков, как указано в заявке № 14723/32 (серийный номер 402096),
включающая в себя все формы для слитков, плунжер для слитков, перемещающийся в форму и из формы, и
воротник, перемещающийся в горловину формы и из нее вокруг плунжера для слитков, а также средства для
перемещения воротника в горловину формы до плунжера, его фиксации и повторного перемещения вниз
после того, как плунжер достигнет своего нижнего положения, в результате чего он уплотняет металл,
сформированный плунжером, при этом предусмотрены средства для приложения к воротнику во время
второго перемещения вниз давления, существенно превышающего давление, приложенное во время первого
перемещения.
4
Устройство по п. 3, в котором воротник перемещается гидравлическим двигателем и в котором
предусмотрены средства для подачи жидкости низкого давления для приведения в действие указанного
двигателя на первом этапе опускания и для подъема воротника, и жидкости высокого давления на втором
этапе опускания.
Устройство, как указано в пунктах 2 и 4, включающее распределительный клапан для попеременного
пропускания исполнительной жидкости к верхнему и нижнему поршневым цилиндрам, 50 источник жидкости
низкого давления, обычно соединенный с распределяемым клапаном, источник жидкости высокого давления и
средства для подачи жидкости из него к распределительному клапану для подачи к 55 верхним поршневым
цилиндрам для осуществления второго перемещения воротника вниз.
6
В устройстве, описанном в любом из пунктов 2-5, жидкостный распределительный задвижной клапан для
гидравлического двигателя, приводящего в действие муфту 60, средства для ее полного перемещения в
противоположных направлениях и средства для удержания ее в промежуточном положении, в котором она
закрывает контролируемые ею каналы.
7
Устройство по п. 6, 65, в котором клапан открывается под действием давления жидкости, и включает в себя
поршень, приводимый в действие жидкостью, имеющий большую площадь контакта с клапаном, чем
противоположная рабочая поверхность клапана, причем указанный поршень расположен таким образом,
чтобы контактировать 70 с клапаном для его перемещения и имеет ход, меньший, чем ход клапана, и
средства для подачи рабочей жидкости к указанному поршню.
8
Машина для вдавливания слитков, как указано в заявке № 14 U 723/132 (серийный номер 402096),
включающая усовершенствования или модификации, описанные здесь со ссылкой на прилагаемые чертежи.
Дата: 11 октября 1932 года.
Эрнест Фрейзер Джонс, Вильгельм Маутс и С.
по материалам: Boult, Wade & Tennant, 111 и 112, Hatton Garden, Лондон, E.C 1.
Сертифицированные патентные поверенные.
Редхилл: Напечатано для типографии Его Величества компанией Love & Malcomson, Ltd - 1934 год.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_408014.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=408014&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB408014A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата Конвенции (Франция): 5 октября 1931 г. 408 014:
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 5 октября 1932 г. № 27687/32.
Завершено: 5 апреля 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве термостатов. Я, ЖОРЖ ГАСТОН РО КЬЮЭР, проживающий по адресу:
Импэсс де Сен-Уэн, 7, Париж, Франция, гражданин Французской Республики, настоящим заявляю о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Крайне важно, чтобы термостат был сконструирован таким образом, чтобы он начинал работать при
определенной температуре, далее именуемой «начальной температурой». Также существенным
преимуществом при серийном производстве термостатов является обеспечение постоянного размера
выступающей части поршня или штока при температуре ниже начальной температуры. Это позволяет
использовать термостаты вплотную друг к другу, без необходимости специальной регулировки передающих
устройств, которые заканчиваются на устройстве, регулируемом данным термостатом. Наконец, важно
получать термостаты такого типа, у которых удлинения Qn строго сопоставимы при одинаковой вместимости
расширительных камер и термостатируемых веществ.
Согласно настоящему изобретению, в термостатах, имеющих камеру с жесткими стенками, содержащую
жидкость, и имеющих герметичную камеру, снабженную пробкой с отверстием для закрывающего штифта, я
предлагаю процесс, по существу заключающийся в том, что в процессе изготовления термостат полностью
заполняется до верхнего отверстия пробки при температуре, очень близкой к начальной температуре
термостата, причем разница между этой температурой, при которой происходит утечка, и начальной
температурой определяется с учетом объема той части штифта, которая будет введена в отверстие пробки
для закрытия термостата.
Таким образом, определяется постоянная начала работы термостата при данной начальной температуре.
Цена 1/-1. Для обеспечения постоянной начальной длины выступающей части поршня или штока во всех
термостатах, изготовленных по описанному выше процессу, детали всех термостатов имеют одинаковые
размеры, и термостаты собираются в соответствии с описанным выше процессом путем предварительного
размещения различных частей всех термостатов в одном и том же исходном положении перед закрытием
камеры, содержащей термостатическое сопротивление. Это достигается путем сборки термостатов таким
образом, что управляющий элемент, поршень или шток, выходящий из термостатической камеры или
закрепленный на ней, прилегает, например, под давлением пружины, имеющей определенное натяжение, к
поверхности, имеющей одинаковое относительное положение во всех термостатах.
На прилагаемой схеме, иллюстрирующей в качестве примеров термостаты, к которым может быть применен
процесс согласно изобретению, изображены следующие чертежи: Фиг. 1 — продольный разрез термостата с
неподвижной камерой и поршнем, собранного в соответствии с настоящим изобретением; Фиг. 2 — частичный
разрез, аналогичный показанному на Фиг. 1, альтернативной конструкции; Фиг. 3 — разрез вдоль As-A на Фиг.
1 или 2; Фиг. 4 — схематический продольный разрез термостата с сильфоном, также собранного в
соответствии с изобретением.
Как показано на фиг. 1, 2 и 13, термостат состоит из камеры 1, расположенной внутри корпуса 2 известным
способом.
Стержень 3, представляющий собой поршень, проходит через нижнюю часть этого корпуса посредством
герметичного уплотнения 4, обладающего некоторой упругостью и сжимаемого пружиной посредством
конического уплотнения. Конец 7 поршня выступает наружу из корпуса 2 термостата. Заглушка 8 закрывает
камеру посредством уплотнения 9, предпочтительно из свинца. Заглушка снабжена отверстием 10, которое
может быть закрыто с помощью плотно входящей в него прокладки. Для сборки термостата O 5 o в
соответствии с изобретением, камера F-L C Z _ 2 408,014 1 заполняется термостатическим веществом,
предпочтительно перед установкой поршня 3, его уплотнения 4, уплотнения 5 и пружины 6 на место, затем эти
последние части устанавливаются на место, и заглушка 9 завинчивается.
В таком случае оперировать можно двумя способами:
Либо термостат, заполненный таким образом, доводится до температуры, близкой к начальной, путем
повышения температуры, что приводит к выходу термостатического вещества через отверстие 10, после чего
штифт 11 вдавливается в отверстие, герметично его закрывая (рис. 1); либо термостат доводится до
температуры, близкой к начальной, путем понижения температуры с обеспечением подачи термостатического
вещества в камеру 1, например, путем заливки расплавленного термостатического вещества в воронку 12
(рис. 2), после чего штифт 11 вдавливается, как и прежде.
В обоих случаях конец поршня 3 термостата начинает двигаться наружу и изменять свое исходное положение
относительно корпуса 1 только после достижения температуры, при которой был вбит штифт.
На практике, для сборки партии термостатов, после заполнения корпусов 1 термостатов путем погружения в
ванну с расплавленным термостатическим веществом, внутренние части термостатов вводятся внутрь
указанных корпусов: поршень 3, пружина 6, уплотнение 5, герметичное уплотнение 4, причем три последних
устанавливаются на поршне в своем нормальном рабочем положении. После этого поршню придается
возвратно-поступательное движение, целью которого является перемещение уплотнений в нужное положение
и удаление пузырьков воздуха, застрявших на внутренних стенках термостата. Затем весь аппарат
извлекается из ванны, и трубка, заполненная термостатическим веществом, помещается сверху термостата.
Термостату дают остыть, при этом необходимо следить за тем, чтобы температура трубки оставалась
достаточно высокой для того, чтобы содержащийся в ней материал оставался жидким. Таким образом,
получается резервная масса, которая подает термостату термостатическое вещество по мере сжатия,
вызванного охлаждением. Когда вещество, содержащееся в термостате, находится в пастообразном
состоянии и при температуре немного ниже начальной, пробка 8 фиксируется свинцовой прокладкой 9 для
обеспечения полной герметичности; введение этой пробки
8 Через отверстие 10 выдавливается определенное количество термостатического вещества,
соответствующее степени проникновения пробки в корпус термостата. Затем термостат погружают в ванну,
температура которой немного ниже начальной температуры, на величину, зависящую от объема
закрывающего штифта. Когда достигается равновесная температура между ванной и термостатом, которая
определяется прекращением выдавливания вспученного термостатического вещества, закрывающий штифт
11 вдавливается в отверстие. Наблюдение показывает, что начальная температура термостатов 75
действительно соответствует требуемой, и что все термостаты одинаковой емкости камеры, заполненные
одним и тем же веществом, имеют совершенно одинаковые характеристики как в отношении начальной
температуры, так и в отношении удлинения.
Более того, возможность на практике получить определенную начальную температуру позволяет
сконструировать термостат таким образом, чтобы он работал непосредственно на фиксированном упоре 85°,
что имеет преимущество в том, что исключает необходимость регулирования путем изменения положения,
которое требует наличия резьбы снаружи корпуса термостата, или микрометрического упорного устройства
для определения методом проб и ошибок точки, в которой управляемая часть аппарата находится в контакте
с заданной температурой.
Другой способ заключается в том, чтобы после полной сборки термостата 95, за исключением запорного
штифта 11, создать вакуум в камере с помощью отверстия 10, предназначенного для приема запорного
штифта, и ввести через это отверстие расплавленный термостатический материал, также под атмосферным
давлением или более высоким давлением, которое выталкивает массу расплавленного термостатического
вещества в камеру, чтобы заполнить пространство, оставшееся по мере охлаждения термостата. Термостат
105 отключается, когда содержащееся в нем термостатическое вещество находится в пластичном состоянии и
при температуре немного ниже начальной температуры, которая зависит от объема запорного штифта 110.
Последующие операции аналогичны описанному ранее процессу. Будет получен тот же результат, что и при
первом способе, но с большей уверенностью, 115 благодаря полному удалению пузырьков воздуха на
внутренних стенках и в термостатическом веществе. В результате этого последнего процесса получается
термостат, который является жестким, строго несжимаемым и 120 работа которого абсолютно определенна.
Для того чтобы поршень 3 не смещался внутрь при температурах ниже начальной температуры 125°C,
достаточно придать этому поршню такую длину, чтобы при установке стопора 8 он соприкасался с поршнем 3.
Последний не сможет вернуться в исходное положение. Если были приняты меры для придания пружине 6
такой длины, чтобы она сжималась, когда поршень находится в этом положении, то уплотнения 4 будут
сжиматься пружиной и с самого начала станут более герметичными. Для того чтобы головка 13 поршня не
закрывала отверстие 8, на внутренней поверхности стопора 8 предусмотрена поперечная канавка или канал
14 (рис. 1, 2 и 3).
Известно, что в конструкции термостатов используются сильфоны. На фиг. 4 показан один из вариантов
термостата, в котором используются сильфоны, причем указанный термостат выполнен в соответствии с
данным изобретением. Камера, содержащая термостатируемое вещество, снабжена пробкой 8, аналогичной
показанной на фиг. 1. Эта пробка, следовательно, имеет отверстие 10 и может быть закрыта штифтом 11.
Камера 15, выполненная в виде сильфонов, крепится головкой 16 к корпусу 17; она несет приводной стержень
18.
Сборка такого термостата согласно настоящему изобретению осуществляется аналогично сборке термостата
с плунжерным поршнем, показанного на фиг.
1
2. После заполнения камеры 15 термостатическим веществом при начальной температуре отверстие 10
закрывается с помощью штифта 11. Все собранные таким образом термостаты будут сопоставимы друг с
другом при условии, что камера 15 имеет одинаковую емкость во всех них в момент закрытия отверстия 10. Их
управляющие стержни 18 будут находиться в одинаковом положении относительно корпуса 17 при
температуре, при которой отверстие 10 было закрыто.
Ниже приведён пример необходимого расчёта: Предположим, что А) термостатическая вместимость имеет
объём 5000 кубических мм =V.
B) коэффициент кубического расширения термостатического вещества, равный 0,00185 на градус Цельсия.
C) диаметр поршня, равный 5 мм, что составляет площадь 19 62 квадратных мм.
D) диаметр стопорного штифта равен 2 мм, а длина составляет 10 мм, при этом объем равен 31 416
кубических мм = v.
При заданной начальной температуре T объем вещества должен быть равен V, при этом пробка должна быть
установлена.
Поэтому, если заполнение производится при начальной температуре T, необходимо оставить абсолютно
свободным отверстие, в которое вбивается пробка. Поскольку это нецелесообразно, предпочтительнее
заполнить также это отверстие, то есть так, чтобы заполнитель был заподлицо с верхним краем пробки, но
при температуре, отличной от T.
Для этого в принципе необходимо расширить вещество объемом V так, чтобы оно заполнило также объем 'v'
штифта, что на практике означает заполнение V -v' термостатическим веществом при температуре T+,
превышающей T.
Что касается увеличения на 10 °C, то вещество объемом V расширяется на 0,00185 х 5000 = 925 кубических
мм, а поскольку объем штифта составляет 31 416 кубических мм.
В результате получается, что избыточная температура m, которую необходимо создать, составляет ' 31,416 =
340 °C 9.-25. Таким образом, заполнение осуществляется в верхнее отверстие штифтового отверстия при
температуре, равной T+ 3 4, затем штифт вставляется. 80 Теперь, подробно описав и определив природу
моего изобретения и способ его осуществления, я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_408015.txt ===
Соседние файлы в папке патенты