Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11532
.pdf
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения в конструкции ловушек.
Я, Фредерик Джеймс Коулз, проживающий по адресу: Рассел-стрит, 3, Плимут, гражданин Великобритании,
настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующий характер: изобретение относится к ловушкам
типа петли Фаннинга для отлова и уничтожения животных и особенно применимо для отлова кроликов.
Одной из целей изобретения является обеспечение быстрого уничтожения животного после попадания в
ловушку, чтобы избежать затяжного процесса, который не только причиняет животному страдания, но и может
привести к его побегу.
Согласно изобретению, петля ловушки выполнена с выступами вдоль части своей длины, в которые
зацепляется петля при затягивании петли, чтобы предотвратить ослабление петли на пойманном животном,
которое перестает тянуть ловушку.
Согласно изобретению, выступы могут иметь форму конусообразных элементов, вершина каждого элемента
которых расположена в направлении продвигающейся петли петли, благодаря чему петля приспособлена для
скольжения по выступам, когда проволока, образующая петлю, находится под натяжением, и выступающее
основание конусообразных элементов предотвращает ее соскальзывание вниз по петле и ее ослабление под
давлением, оказываемым на петлю, в то время как длина проволоки, к которой прикреплена петля, не
натянута.
Согласно изобретению, выступы могут быть образованы путем скручивания проволоки петли.
Проволока может быть существенно скручена в виде спирали вдоль части своей длины таким образом, что
петля петли может легко скользить вперед для затягивания петли, но не может соскользнуть назад для ее
ослабления.
Изобретение включает в себя конструктивные особенности, которые описаны ниже.
При реализации изобретения в соответствии с одним из вариантов его применения в ловушках для кроликов,
ловушка выполнена известным способом из отрезков тонкой медной проволоки, скрученных вместе. Один
конец петли затем закрепляется на шнурах, которые, в свою очередь, крепятся к колышку, вбитому в землю в
месте, близком к месту установки петли, в то время как другой конец петли скручивается, образуя петлю,
которая закрепляется еще одной небольшой петлей из проволоки с поперечным сечением, достаточным для
того, чтобы петля оставалась открытой при обычных нагрузках, которым подвергается петля. Проволока
ловушки пропускается через эту петлю, образуя петлю. В месте, расположенном вдоль той части проволоки,
которая образует петлю ловушки и определяется размером шеи кролика, небольшие полоски листового
металла, например, листовой меди или подобного материала, в виде треугольных или конусообразных
выступающих элементов, закрепляются любым подходящим способом на проволоке. Эти выступающие
элементы расположены вплотную друг к другу, причем вершина каждого элемента обращена в направлении
продвигающейся петли петли, так что при затягивании петли она может скользить по выступам, но при этом
не может соскользнуть обратно, чтобы ослабить петлю, зацепляясь за основание выступающих элементов.
В процессе работы ловушка устанавливается обычным способом рядом со следом кролика. Когда кролик
засовывает голову в петлю, она затягивается под действием давления, и петля петли скользит по
выступающим элементам петли, так что, когда кролик оказывает давление на петлю, не натягивая при этом
саму петлю, она не ослабевает, как это легко происходит с известными типами ловушек, а благодаря петле,
зацепившейся за выступы, остается тугой, и кролик быстро погибает.
В модификации конструкции петли согласно изобретению выступы могут быть образованы путем скручивания
самой проволоки. Проволока может быть скручена в основном в виде спирали вдоль части своей длины,
причем спираль имеет такую форму, что петля петли приспособлена для скольжения по образованным таким
образом выступам для затягивания петли, но не может соскользнуть обратно для ее ослабления.
Следует понимать, что изобретение не ограничивается конкретной формой выступов или их расположением,
а также не ограничивается способом их крепления к проволоке петли, но может включать в себя все средства,
такие как бусины или тому подобное, закрепленные на проволоке таким образом, чтобы петля могла
скользить по выступам для затягивания петли, но при этом не могла соскользнуть обратно для ее ослабления.
Полная спецификация.
Улучшения в конструкции ловушек.
1,
Фредерик Джеймс Коулз, проживающий по адресу: Рассел-стрит, 3, Британская Колумбия, настоящим
заявляет, что характер данного изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: Изобретение относится к петлевым ловушкам для отлова и
уничтожения животных и имеет особое применение для отлова раввинов.
Одной из целей изобретения является обеспечение быстрого уничтожения животного после попадания в
ловушку, чтобы избежать затяжной борьбы, которая не только причиняет животному страдания, но и может
привести к его побегу.
Согласно изобретению, петля ловушки снабжена по всей или части своей длины выступами, напоминающими
храповой механизм, которые зацепляются с петлей ловушки подобно зубьям храпового механизма, позволяя
движению петли только для сужения петли, причем указанная петля имеет простую кольцеобразную форму.
Согласно изобретению, выступы могут иметь форму конусообразных элементов, вершина каждого элемента
которых расположена в направлении продвигающейся петли петли, так что петля скользит по выступам, когда
проволока, образующая петлю, находится под натяжением, и выступающее основание конусообразных
элементов предотвращает их соскальзывание, препятствуя ослаблению петли при давлении, оказываемом на
петлю, в то время как длина проволоки, к которой прикреплена петля, не натянута.
Согласно изобретению, выступы могут быть образованы путем скручивания проволоки петли.
Проволока может быть скручена в основном в виде спирали вдоль части своей длины, при этом спираль
скругляется, а образовавшиеся зубцы изгибаются под углом к оси спирали таким образом, чтобы
образовались зубья храпового механизма, благодаря чему петля петли может легко скользить вперед для
затягивания петли, но не может соскользнуть назад для ее ослабления.
Изобретение также включает в себя конструктивные особенности, которые описаны ниже.
Изобретение схематически проиллюстрировано в качестве примера на прилагаемых чертежах, где на рисунке
1 показан вид ловушки, изготовленной по изобретению, в полностью открытом положении, а на рисунках 2 и 3
представлены аналогичные виды модифицированных конструкций.
Для реализации изобретения, в его применении к ловушкам для кроликов, как показано на рисунке 1, ловушка
изготавливается известным способом из отрезков тонкой медной проволоки, скрученных вместе в одну нить.
Один конец пряди a закреплен на шнурах b, которые, в свою очередь, закреплены на колышке (не показан),
вбитом в землю в месте, близком к месту установки петли, а другой конец петли скручен, образуя петлю c, к
которой прикреплена большая бегущая петля d, выполненная из проволоки с поперечным сечением,
достаточным для поддержания петли d в открытом состоянии при обычных нагрузках, которым подвергается
петля. Проволока петли проходит через петлю, образуя петлю. В смежных местах вдоль той части проволоки,
которая образует петлю ловушки, небольшие полоски листового металла, например, листовой меди или
подобного материала, в виде конусообразных выступающих элементов, закрепляются любым подходящим
способом на проволочной нити; таким образом, проволочная нить может быть завязана узлом с задней
стороны вершины каждого конусообразного элемента, чтобы предотвратить его движение назад и ограничить
движение конусообразного элемента, перед которым она расположена, вперед.
Эти выступающие элементы расположены таким образом, что вершина каждого элемента лежит в
направлении движущейся петли d петли, так что при затягивании петли d перекидывается через выступы e, но
предотвращается ее обратное соскальзывание для ослабления петли за счет зацепления с частью основания
одного из выступающих элементов e, обратное движение которого предотвращается узлом f, расположенным
непосредственно позади вершины. Выступы на чертежах расположены лишь частично по всей длине петли,
однако следует понимать, что при желании выступы могут быть предусмотрены по всей длине петли.
В процессе работы ловушка устанавливается обычным способом рядом со следом кролика. Когда кролик
засовывает голову в петлю, она затягивается под действием давления, и петля скользит по выступающим
элементам, закрепленным на петле, так что, когда кролик оказывает давление на петлю, не натягивая при
этом саму петлю, она не ослабевает, как это происходит с известными типами ловушек, а благодаря тому, что
петля зацепляется за выступающие элементы, остается плотно обтянутой вокруг шеи кролика, который таким
образом быстро погибает.
В модифицированной конструкции ловушки, как показано на рисунке 2, выступающие элементы e могут быть
образованы путем скручивания проволоки, образующей петлю ловушки, в форме спирали g вдоль части ее
длины. Спираль, образованная проволокой значительной толщины, может быть сплющена, а зубцы,
образованные таким образом, изогнуты под углом к оси спирали таким образом, чтобы образовать зубья
храпового механизма, позволяющие петле скользить по петле только в одном направлении — для ее
затягивания, — но из-за крутизны наклона других сторон зубцов петля не может скользить обратно, чтобы
ослабить петлю.
На рисунке 3 выступающие элементы выполнены в виде колоколообразных элементов, расположенных
вплотную друг к другу на проволоке a и закрепленных на ней путем зажима в области шейки I и или любым
другим подходящим способом. В приведенном примере колоколообразные элементы не полые, а проделаны
вдоль продольной оси, так что их можно нанизать на проволоку. Следует понимать, что изобретение не
ограничивается конкретной формой выступающих элементов или их конкретным расположением на петле
ловушки, а также не ограничивается способом крепления выступов к проволоке ловушки, но может включать
любые подходящие средства использования выступающих элементов, изготовленных из металла, стекла,
формованного пластика или других веществ, закрепленных на проволоке таким образом, чтобы бегущая
петля ловушки могла скользить по выступам для затягивания петли, но при этом выступающие элементы
предотвращали ее обратное скольжение для ослабления петли.
Известна ловушка для животных, имеющая петлю, выполненную в виде цепи с кольцевыми звеньями,
расположенными по всей ее длине, причем звенья зацепляются в пазухе, чтобы предотвратить ослабление
петли после ее натяжения.
Однако следует понимать, что изобретение заявителя отличается тем, что петля выполнена в виде простой
петли для соединения с выступающими элементами, которые имеют такую форму, что позволяют
перемещать петлю только в одном направлении.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю,
что то, на что я претендую, это: 1. Петля с простой кольцевидной петлей, в которой по всей длине или
частично петля снабжена храповыми выступами, которые зацепляются с петлей петли подобно зубьям
храпового механизма, позволяя петле двигаться только для сужения петли.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_408061.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=408061&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB408061A
[]
Улучшения
408,061 Завершено: 5 апреля 1934 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
в одежде, имитирующей внешний вид рубашки и жилета.
Мы, Го Т. Трр Ти Глейзер, проживающий по адресу: Грейт-Титчфилд-стрит, 96, Лондон, Западный 1, субъект
Германской Республики, и Ам И. ГФУЗЕД, проживающий по адресу: Грейт-Титчфилд-стрит, 1.
Лондон, Западная Ирландия, подданный короля Великобритании и Ирландии, настоящим заявляет, что
сущность данного изобретения заключается в следующем: данное изобретение относится к одежде,
имитирующей внешний вид рубашки и жилета, и состоит в конструкции, выполненной следующим образом:
данное изобретение представляет собой жилет-рубашку для спортивной одежды и предназначено для
устранения необходимости носить подтяжки поверх рубашки.
К нижней части передней части пришита деталь, создающая впечатление жилета. К левому боковому шву на
нижней части спины пришит ремешок с пуговицей и тремя петлями на правом конце, который можно
регулировать в соответствии с индивидуальными потребностями.
6 декабря 1932 года.
ГОТТИЛФ ГЛАЗЕР.
Эми Глейзер.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в одежде, имитирующей внешний вид рубашки и жилета.
Мы, ГОТ Тн Лр ГЛЕЙЗЕР, проживающий по адресу: Грейт-Тичфилд-стрит, 96, Лондон, Западный 1, подданный
Германской Республики, и (мисс) И. Ай ГЛЕЙЗЕР, проживающая по адресу: Грейт-Тичфилд-стрит, 96.
Я, подданный короля Великобритании и Ирландии, проживающий по адресу: Стрит, Лондон, W 1, настоящим
заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к одежде, имитирующей внешний вид рубашки и жилета, и состоит в
изготовлении одежды по следующей схеме: я изготавливаю свою одежду в передней части, делая верхнюю
часть до линии талии в форме, принятой при крое передней части рубашки. Ниже линии талии предусмотрена
укороченная часть жилета, которая соединена с верхней частью рубашки по линии талии. Одежда
застегивается на пуговицы спереди. Задняя часть одежды включает кокетку рубашки и заднюю часть,
соответствующую задней части обычного жилета, и снабжена обычным ремешком и пряжкой. В дополнение к
вышесказанному, одежда имеет обычные рукава и воротник рубашки. Она предназначена для ношения в
помещении и для всех видов отдыха на открытом воздухе. Она может быть изготовлена из обычной
рубашечной ткани или тонкой фланели, предпочтительно цвета, соответствующего цвету костюма владельца.
На прилагаемых рисунках показаны различные части изделия.
Верхняя передняя часть А скроена по форме передней части рубашки и доходит до линии талии (6).
Нижняя передняя часть B выполнена в виде жилета и может быть снабжена карманом C.
В части А рубашки предусмотрены петли для пуговиц El, а в части B – соответствующие петли для пуговиц E.
Задняя часть состоит из кокетки C и спинки D, соединенных с кокеткой по линии e /, соответствующей обычной
практике пошива рубашек.
Секция D, а также секции A и B вырезаны в соответствии с указанной на чертеже фигурой.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_408062.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=408062&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB408062A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 6 декабря 1932 г. № 34544/32.
стр., 10 марта 1933 г. № 7367/33.
Остался один полный комплект: 14 июля 1933 года.
Завершено: 5 апреля 1934 г.
408062 ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 34544, 1932 г.
Усовершенствования термоэлектронных катодов.
Мы, Маркс Бенджамин и Гарольд Перси Руксби, оба из исследовательских лабораторий General Electric
Company Limited, Уэмбли, Мидлсекс, оба британские подданные, настоящим заявляем, что природа данного
изобретения заключается в следующем: данное изобретение относится к термоэлектронным катодам, обычно
называемым оксидными катодами с покрытием. Существенным этапом в подготовке катодов, к которым
относится данное изобретение, является покрытие некоторого опорного тела материалом, содержащим оксид
одного или нескольких щелочноземельных металлов или какое-либо соединение, такое как карбонат, легко
превращающееся в оксид, или образование самоподдерживающейся массы такого материала.
Давно известно, что наиболее эффективный катод получается, когда материал содержит оксиды бария и
стронция в приблизительно равных весовых пропорциях; что для достижения полной эффективности
необходим процесс активации, включающий отвод аттермионного тока от катода; что эффективность может
быть значительно снижена отравлением катода электроноотрицательными газами или его импульсным
воздействием, то есть нагревом до температуры, значительно превышающей температуру активации; и что,
помимо преднамеренного отравления или импульсного воздействия, эффективность в целом снижается
после длительного периода использования и не может быть полностью восстановлена повторной активацией.
Рентгеновский анализ покрытий реальных катодов, проведенный известными методами, позволил нам
обнаружить ряд дополнительных фактов. Во-первых, покрытие на наиболее эффективных катодах, которые
нам удалось получить, по существу состоит из твердого раствора оксидов бария и стронция,
характеризующегося межатомным расстоянием, промежуточным между расстояниями в кристаллической
решетке двух чистых оксидов. Состав этого оптимального твердого раствора составляет приблизительно 2
молекулы BaO к 3 молекулам SrO.
Этот факт предполагался, но не был полностью установлен ранее. Во-вторых, покрытие из некоторых менее
эффективных оксидов с тем же общим химическим составом состоит из смеси по меньшей мере двух
различных фаз, одна из которых богаче барием, а другая — стронцием, чем оптимальный твердый раствор.
В-третьих, когда эффективность оптимального твердого раствора снижается путем испарения, раствор
становится значительно богаче стронцием из-за преимущественного испарения бария; потеря эффективности
обусловлена этой причиной. Ибо, если твердый раствор, богатый барием, чем оптимальный, испаряется в
короткие стадии, первые испарения увеличивают эффективность до достижения оптимального состава, а
затем уменьшают ее. В-четвертых, в идеально вакуумированном разрядном сосуде снижение эффективности
с использованием обусловлено постепенным увеличением содержания стронция; Иными словами, потеря
эффективности в течение жизни может быть вызвана вспышкой, а не отравлением.
Отравление является основной причиной отказа при испытании на долговечность только в том случае, если
откачка из сосуда относительно несовершенна. 75. Целью данного изобретения является применение этих
фактов для улучшения термоэлектронных катодов описанного типа.
Таким образом, ясно, что приготовление катода следует проводить таким образом, чтобы сформировать
основу из однородного твердого раствора, а не из многофазной смеси. Условия, которые, вероятно, будут
благоприятными, в целом указываются общепринятыми принципами физической химии, однако точное
определение всех факторов еще не достигнуто.
Нам представляется вероятным, что благоприятное влияние спекания, описанное в патенте № 378651,
частично, по меньшей мере, способствует достижению необходимой однородности.
Опять же, очевидно, что для обеспечения длительного срока службы может быть желательно начать с
твердого раствора, более богатого барием-95, чем оптимальный, и имеющего существенно более низкую
эффективность; действительно, начальная эффективность может быть такой же низкой, как и та, при которой
заканчивается срок полезной службы. Если удастся избежать отравления, то эффективность катода
увеличится на 100 Н-В Н' в первой части его срока службы.
Наконец, может быть целесообразно покрыть катод последовательностью слоев различного состава. Если
внутренние слои содержат больше бария, чем внешние, они будут стремиться поставлять на внешний слой
барий, который тот теряет в результате испарения.
Согласно изобретению, покрытие термоионного катода описанного типа состоит в основном или полностью из
твердого раствора или твердых растворов оксида бария и оксида стронция, причем соотношение бария и
стронция в указанном растворе или растворах регулируется таким образом, чтобы обеспечить максимально
возможный период использования, в течение которого указанное соотношение в поверхностном слое
покрытия находится вблизи оптимального значения.
Датировано 8 декабря 1932 года.
От имени заявителей: У. Г. О. Левеллиен, дипломированный патентный поверенный.
СПЕЦИФИКАЦИЯ PROVSIP Q.
№ 7367, 1933 г.
linprovernents in Therinionie Gathodes.
Мы, МВИЯРК БЕНДЖАМИН и ГАРОЛЬД П. ЭНИСИ РУКС, оба из исследовательских лабораторий компании
General Electric Company Limited, Уэмбли, Мидлсекс, оба являющиеся гражданами Великобритании,
настоящим заявляем, что сущность данного изобретения заключается в следующем: данное изобретение
относится к катодам, покрытым оксидами бария и стронция, и, в частности, к катодам, имеющим
последовательность слоев различного состава, причем внутренний слой или слои богаче барием, чем
внешний, так что они будут стремиться поставлять внешнему слою барий, который он теряет в результате
испарения, как описано в нашей параллельно рассматриваемой патентной заявке № 34544 от 1932 года.
Согласно изобретению, покрытие термоэлектронного катода с оксидным покрытием включает оксид бария и
оксид стронция в двух слоях, из которых внутренний слой, расположенный ближе к сердечнику, относительно
богат оксидом бария, а внешний слой, расположенный дальше от сердечника, относительно богат оксидом
стронция.
Для того чтобы указать пределы, в которых состав и расположение наложенных слоев могут варьироваться
без отклонения от изобретения, мы укажем, что, по нашему мнению, является причиной превосходства таких
слоев над однородной смесью оксидов. Однако следует понимать, что наше изобретение не зависит от
истинности нашей теории.
? 55 Катод с оксидным покрытием обычного типа в рабочем состоянии состоит из практически
мономолекулярного слоя щелочноземельного металла на практически бесконечно толстом слое оксидов
щелочноземельных металлов. Рабочие или механические функции катода зависят как от состава
мономолекулярного слоя, так и от состава бесконечно толстого слоя; как правило, они наименее эффективны,
когда мономолекулярный слой состоит из чистого бария, а не из какого-либо другого щелочного металла.
Однако, когда мономолекулярный слой всегда состоит из бария, а состав толстого слоя оксидов варьируется,
работа выхода минимальна, когда этот толстый слой состоит из оксида стронция, а не из оксида бария. Таким
образом, задача получения катализатора с наименьшей работой выхода заключается в получении
мономолекулярного слоя бария на толстом слое оксида стронция.
Мы считаем, что этот результат достигается, в частности, за счет использования наложенных слоев в
соответствии с изобретением. На слое оксида стронция, на котором может быть сформирован
мономолекулярный слой, расположен слой оксида бария, который служит источником, откуда барий поступает
путем диффузии для образования мономолекулярного слоя бария. Однако мы не можем просто объяснить,
почему мономолекулярный слой должен быть образован из бария, полученного из нижнего слоя, а не из
стронция, полученного из верхнего слоя. Использование наложенных слоев в соответствии с изобретением
имеет дополнительное преимущество, помимо низкой работы выхода. Как поясняется в нашей находящейся
на рассмотрении патентной заявке № 34544 от 1932 года, оксид бария испаряется легче, чем оксид стронция;
Если оксиды смешаны, эмиссия в конечном итоге прекращается из-за потери бария из смеси. Однако, если
оксид бария 100 полностью покрыт оксидом стронция, потеря бария уменьшается, и срок службы катода
увеличивается. Поэтому катоды согласно изобретению особенно подходят в тех случаях, когда необходимо
105 получить максимально возможную эмиссию, поддерживая катод при относительно высокой температуре.
4 o S,()62 408,062 Наложенные друг на друга слои могут быть получены одним из известных в данной области
процессов. Таким образом, стержень может быть сначала обработан суспензией карбоната бария, а после
высыхания полученного покрытия — суспензией карбоната стронция. В качестве альтернативы может быть
использован непрерывный процесс, в котором стержень последовательно протягивается через суспензии
карбонатов бария и стронция с промежуточной сушкой. Слой стронция может быть примерно в два раза
толще слоя бария; толщина слоев может регулироваться в непрерывном процессе путем последовательного
нанесения двух или более слоев одного и того же карбоната. Карбонаты превращаются в оксиды путем
нагрева катода in situ. Процесс формирования катодов согласно изобретению существенно не отличается от
процесса формирования обычных катодов; оптимальные условия могут быть легко определены
специалистами в данной области.
Датировано 10 марта 1933 года.
От имени заявителей: А. С. Прайс, дипломированный патентный поверенный.
Полная спецификация.
Усовершенствования термоэлектронных катодов.
2
Мы, М. Ан Э. Бенджамин и Хайрольд Перси Рунсби, оба из исследовательских лабораторий компании General
Electric Company Limited, Уэмбли, Мидлсекс, оба являющиеся гражданами Великобритании, настоящим
заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны
и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к термоэлектронным катодам типа, обычно называемым оксидными
катодами. Существенным этапом в изготовлении катодов типа, к которому относится изобретение, является
покрытие некоторого опорного тела материалом, содержащим оксид одного или нескольких
щелочноземельных металлов (или какое-либо соединение таких металлов, например, карбонат, легко
превращающийся в оксид), или образование самоподдерживающейся массы такого материала. Кроме того,
оно относится только к изделиям этого типа, в которых металлы, составляющие основные составляющие
оксидного слоя или массы, являются щелочноземельными металлами. В частности, оно не относится к
оксидным катодам, в состав которых входят цирконий или любой из радиоактивных элементов.
Давно известно, что более эффективный катод получается, когда материал содержит оксиды бария и
стронция в приблизительно равной по весу пропорции, чем когда он содержит только оксид бария или только
оксид стронция; что для достижения полной эффективности необходим процесс активации, который включает
в себя отвод термоэлектронного тока от катода; что эффективность может быть значительно снижена
отравлением катода электроотрицательными газами или его нагреванием до температуры, значительно
превышающей температуру активации; и что, помимо преднамеренного отравления или нагревания,
эффективность в целом снижается после длительного периода использования и не может быть полностью
восстановлена повторной активацией.
В результате рентгеновского анализа покрытий реальных катодов, проведенного известными методами, мы
обнаружили ряд дополнительных фактов, которые необходимо изложить 75 для полного понимания природы
и объема изобретения.
Во-первых, покрытие на наиболее эффективных катодах, которые нам удалось получить, состоит в основном
из твердого раствора оксидов бария и стронция, характеризующегося межатомным расстоянием,
промежуточным между расстояниями в кристаллической решетке двух чистых оксидов. Состав этого
оптимального твердого раствора составляет приблизительно 2 моль BaO на 3 молекулы SrO. Этот факт
предполагался, но не был полностью установлен ранее. Во-вторых, покрытие некоторых менее эффективных
оксидов с тем же средним химическим составом состоит из смеси по меньшей мере двух различных фаз, одна
из которых богаче барием, а другая – стронцием, чем оптимальный твердый раствор. В-третьих, когда
эффективность оптимального твердого раствора снижается путем испарения, раствор становится
значительно богаче стронцием из-за преимущественного испарения бария; Снижение эффективности
обусловлено этой причиной, поскольку, если твердый раствор, более богатый барием, чем оптимальный
состав, подвергается быстрому испарению в короткие этапы, первые испарения увеличивают эффективность
до достижения оптимального состава, а затем снижают ее. В-четвертых, в идеально эвакуированном
разрядном сосуде снижение эффективности при использовании обусловлено постепенным увеличением
содержания стронция; то есть потеря эффективности в течение срока службы может быть вызвана
испарением, а не отравлением. Отравление является основной причиной отказа при испытании на срок
службы только тогда, когда эвакуация сосуда относительно несовершенна. В следующих трех абзацах мы
обращаем внимание на возможности, которые могут возникнуть при использовании этих фактов, хотя они и
проясняют конструкцию таких катодов, на которые они указывают.
Факты сами по себе не объясняют, почему, во-первых, ясно, что, если оксидное покрытие 70 таких смесей
лучше, чем чистое соединение бария. Мы обнаружили, что средний состав по всей его толщине не является
новым фактом, на котором можно было бы основывать такое объяснение. Метод его приготовления обычно
должен быть таким, чтобы обеспечить однородный твердый раствор, а не многофазную смесь кристаллов.
Таким образом, есть основания полагать, что заявленные преимущества имеют определенные
преимущества. Патентная спецификация № 229654 для покрытия.
Известно, что катод с оксидным покрытием, изготовленный из карбонатов, осажденных в рабочем состоянии
из раствора, содержащего как барий, так и стронций, состоит, по меньшей мере, из молекулярного слоя
щелочноземельного металла; для карбонатов, осажденных таким образом, известно, что работа выхода
катода зависит как от состава мономолекулярного спекания, описанного в патенте № 378651, так и от состава
бесконечно толстого слоя; разумно предположить, что когда толстый слой представляет собой твердый
раствор.
Аналогично, функция wo Tr всегда наименьшая. Во-вторых, для обеспечения длительного срока службы,
когда мономолекулярный слой состоит из, может быть желательно начинать с твердого чистого бария, а не из
любого другого раствора, более богатого барием, чем щелочной металл. Изложенные факты являются
оптимальными и в значительной степени соответствуют дальнейшему предположению о более низкой
эффективности; Действительно, начальная эффективность, когда мономолекулярный слой всегда содержит
барий, а состав полезного срока службы заканчивается. Если отравление происходит, толстый слой оксидов
изменяется, и работа катода увеличивается, то его эффективность минимальна, когда этот толстый слой
находится в рабочем состоянии в течение первой части своего срока службы из-за потери бария и изменения
состава. Если эти предположения верны, то функция направлена к оптимальному составу 100 стронция в
смеси. В-третьих, может быть желательно использовать подходящую подложку для мономолекулярного слоя
бария, не имеющего постоянного среднего состава по всей его толщине, но более богатого оксидом стронция.
Единственными элементами, которые рассматривались до сих пор, являются барий и стронций; в барии по
направлению к центру. По этой причине 105, поскольку только они присутствуют в большинстве случаев,
испарение бария происходит в досовременных катодах с оксидным покрытием. Но вентилируемые и
проверенные концентрации вблизи поверхности бария, диффундирующего из центра, приводят к вопросу о
том, как внутренние свойства катода могут быть достаточными для обеспечения полного мономолекулярного
слоя бария 110, если стронций будет заменен на поверхности. Кроме того, подложка, на которой покоится
этот мономолекулярный слой, может быть сделана гораздо беднее барием, чем предполагалось ранее,
например, в области, из которой барий поступает. Патентная спецификация № 315324. Мы считаем, что это
может быть желательным эффектом, поскольку 115
Наличие обычно нежелательно, поскольку трудно получить истинные твердые растворы стронция или
кальция, а не бария, мономолекулярный смешанный слой на поверхности будет состоять из этих 120
кристаллов, состоящих как минимум из двух фаз, металлов, а не бария, и что в одной из которых преобладает
барий, и, следовательно, эффективность катода в другой фазе кальций. Такие смеси, как было объяснено,
менее эффективны, чем гомогенные твердые растворы, характеризующиеся одной решеткой с межатомными
расстояниями; что существуют промежуточные условия между условиями чистых оксидов, которые покрытие,
изначально лишенное бария, может быть обеспечено мономолекулярным слоем бария, поставляемым из
внутреннего слоя; и что 1 M O 408,062 408,062 в этих условиях срок службы катода особенно велик, если
удается избежать отравления. Поэтому катоды такого типа особенно подходят, когда необходимо получить
максимально возможную эмиссию, поддерживая катод при относительно высокой температуре.
Согласно изобретению, оксидное покрытие для катода указанного типа включает внутренний слой,
относительно богатый барием, и внешний слой, относительно бедный барием. Термин «слой» здесь и в
других местах, если он не уточняется прилагательным «мономолекулярный», обозначает слой толщиной в
несколько молекул. Таким образом, самый внешний мономолекулярный слой бария, присутствующий во
время работы катода, не включается ни в число указанных внутреннего, ни во внешний слои.
Предпочтительно, согласно изобретению, катод с оксидным покрытием изготавливается путем нанесения на
внутренний слой практически чистого соединения бария внешнего слоя практически чистого соединения
стронция или кальция. Вследствие диффузии слои не сохраняют свою чистоту во время работы катода;
однако на протяжении большей части срока его службы внутренний слой остается более богатым барием, чем
внешний слой.
Когда каждый из внутреннего и внешнего слоев состоит из материала, содержащего только один
щелочноземельный элемент, различие между твердыми растворами и многофазными смесями, на котором
делается акцент, естественно, не возникает. Однако такая структура, в которой внутренний и внешний слои
изначально не содержат общего щелочноземельного элемента, не всегда является оптимальной. В некоторых
случаях желательно изначально включить некоторое количество бария во внешний слой; тогда важно, как
объяснялось ранее, чтобы внешний слой, относительно бедный барием, представлял собой твердый раствор,
а не многофазную смесь. Опять же, независимо от относительного состава двух слоев, может быть
желательно, чтобы общее содержание бария было больше, чем то, что соответствует примерно 2 молекулам
BaO и 3 молекулам SrO. Поскольку композитный катод будет терять барий так же, как и гомогенный
катод, причины, уже приведенные для превышения этого содержания бария в гомогенном катоде,
по-прежнему актуальны.
Наложенные друг на друга слои могут быть получены любым из известных в данной области процессов.
Таким образом, стержень может быть сначала обработан суспензией карбоната бария 1, а после высыхания
полученного покрытия — суспензией карбоната стронция (или кальция). В качестве альтернативы может быть
использован непрерывный процесс, в котором стержень последовательно протягивается через суспензии
карбонатов бария и стронция (или кальция) с промежуточной сушкой. Слой стронция (или кальция) может
быть примерно в два раза толще слоя бария; толщина слоев может регулироваться в непрерывном процессе
путем последовательного нанесения двух или более слоев одного и того же карбоната. Карбонаты
превращаются в оксиды путем нагрева катода in situ. Процесс формирования катодов согласно изобретению
существенно не отличается по способу от процесса формирования обычных катодов; оптимальные условия
могут быть легко определены специалистами в данной области.
Когда катод состоит из самонесущей массы, а не из покрытия, нанесенного на металлический сердечник,
сердечник из чистого соединения бария (предпочтительно пероксида, в соответствии со спецификацией
патента № 397656) покрывается внешним слоем из чистого соединения стронция или кальция, например,
методом распыления.
В любом из этих процессов внешнее покрытие или слой, содержащий стронций, а также барий, может быть
заменен слоем, содержащим только стронций или кальций. Этот слой должен представлять собой твердый
раствор соединений стронция и бария. Твердый раствор карбонатов может быть получен путем их осаждения
карбонатом аммония из раствора, содержащего нитраты стронция и бария, способом, аналогичным
описанному в патентной заявке № 100.
229, G 654 Затем эти осажденные карбонаты могут быть использованы в качестве замены карбоната стронция
в любом из описанных выше процессов.
Нам известно, что ранее (например, в патентных заявках № 17,580115, 221,851, 280,236, 316,015)
предлагалось получать оксидный катод путем нанесения на него сердечника с наложенными слоями
различного состава, и в частности, с чередующимися слоями соединений бария и стронция. Мы заявляем
общее право на оксидные катоды или процессы их изготовления, в которых используются такие
чередующиеся слои, но заявляем право на такие катоды или процессы только тогда, когда внутренний слой
Соседние файлы в папке патенты