Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11532
.pdf
При использовании данного метода приблизительно равные количества оксида бария и оксида стронция
растворяются в этиленгликоле. В настоящее время неизвестно, образуется ли при этом истинный раствор или
же гликоль образует соединения с барием и стронцием.
Это свойство гликолей и родственных соединений может быть аналогично хорошо известному свойству
растворов сахара, которые принимают гидраты этих элементов в раствор. Действительно, как и в случае с
растворами сахара, невозможно осадить весь барий и стронций с помощью диоксида углерода. Кроме того,
было обнаружено, что небольшое количество растворителя или соединения остается в готовом покрытии, как
будет описано позже; и действует как ускоритель разложения, тем самым устраняя необходимость
добавления отдельного агента для этой цели, как это происходит при других методах.
Раствор c 6, содержащий оксид бария и оксид стронция, затем нагревают до температуры кипения (1970 °C),
пропуская через него углекислый газ. Это вызывает осаждение практически всего бария и стронция в форме
их карбонатов. Последние находятся в очень мелкодисперсном состоянии и поэтому хорошо подходят для
нанесения покрытия.
Регулируя температуру или концентрацию раствора и скорость добавления диоксида углерода, можно
регулировать размер частиц в широких пределах. Таким образом, исключается необходимость шарового
измельчения для получения мелких частиц, используемого в других описанных выше методах.
Было установлено, что нитрит бария и нитрит стронция легко растворимы в гликолях. В предлагаемом
процессе мы предпочтительно растворяем небольшое количество нитрита бария в этиленгликоле и
смешиваем полученный раствор с описанной выше суспензией карбоната бария и карбоната стронция при
температуре кипения гликоля, перемешивая до полного прекращения выделения газа. Хотя точная функция
нитрита бария неизвестна, предположительно он действует как связующее вещество и оказался очень
полезным для получения качественного покрытия.
Полученная композиция или суспензия нитрита бария в растворе и карбоната бария и карбоната стронция в
суспензии в этиленгликоле затем наносится на катод в горячем состоянии. Суспензия свободно течет и очень
легко смачивает металлическую поверхность, имея тенденцию растекаться по ней. Затем этиленгликоль
испаряется в атмосфере углекислого газа при температуре приблизительно 2000 °C, причем эта температура
не является критической. Путем соответствующей регулировки соотношения твердых и жидких веществ
можно нанести одним слоем прочно прилегающий слой материала, повышающего эмиссию, который имеет
такую же эффективность, как и покрытие, нанесенное другим часто используемым методом, но для
достижения такой же адгезии которого требуется нанесение покрытия примерно девятью последовательными
нанесениями. Покрытие, полученное настоящим методом, значительно превосходит покрытие, полученное
более старыми методами, поскольку оно лучше прилипает к катоду и легче разлагается при повышенных
температурах. Так, например, тонкая лента, покрытая новым методом, была намотана в виде спирали на
Затем оправка диаметром в одну восьмую дюйма снимается, выпрямляется и наматывается на ту же оправку
в противоположном направлении без потери значительного количества покрытия. При использовании
прежних методов такая обработка привела бы к удалению всего покрытия с ленты. Следует также отметить,
что температура, до которой необходимо нагревать материал для превращения карбонатов в оксиды,
значительно ниже той, которая используется в более старых процессах. Это более низкое требование к
температуре, вероятно, обусловлено чрезвычайно малым размером частиц карбоната бария и карбоната
стронция, а также наличием небольшого количества углерода, остающегося после разложения органического
материала, и который, как известно, полезен для этой цели.
Данное изобретение не ограничивается использованием этиленгликоля. Было установлено, что некоторые
другие гликоли с первичными и вторичными спиртовыми радикалами являются удовлетворительными, как и
некоторые многоатомные спирты. Например, смесь этиленгликоля и глицерина оказалась отличным
средством для введения дополнительного углерода в покрытие с целью ускорения разложения карбонатов до
оксидов. Глицерин, трехатомный спирт, может использоваться отдельно и действует аналогично гликолям.
Очевидно, что становится возможным получать смеси для покрытия с широко варьирующимися физическими
и химическими свойствами путем соответствующего выбора и смешивания различных представителей
семейств гликолей и многоатомных спиртов. Таким образом, везде, где мы используем термин «гликоль» в
прилагаемых пунктах формулы изобретения, следует понимать его как охватывающий любое из
вышеупомянутых веществ.
Также возможно использование соединений бария или стронция по отдельности или в любой подходящей
смеси.
Везде, где в заявках на патенты используется термин «барий», следует понимать, что он также охватывает
соответствующее соединение стронция или смесь обоих соединений.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, представляет собой способ получения мелкодисперсного карбоната бария, при котором
карбонат осаждается диоксидом углерода из раствора оксида бария в гликоле.
2
Способ получения покрытия, увеличивающего электронную эмиссию на 125%, путем обработки раствора
оксида бария в гликолевом растворе диоксидом углерода и добавления раствора нитрита или нитрата бария в
гликоле 130 418052 408,052 3. Препарат покрытия, увеличивающий электронную эмиссию при получении
способом согласно п. 2.
4
Способ получения покрытий, повышающих эмиссию электронов, включающий нанесение препарата покрытия
согласно п. 3 и испарение летучих компонентов в атмосфере диоксида углерода.
1 j O 5 Электронно-излучающее покрытие, полученное способом согласно п. 4.
6
Способ по п. 2, в котором раствор оксида поддерживается в горячем состоянии, а через него пропускают
диоксид углерода.
7
Способ по п. 6, в котором раствор поддерживается при температуре кипения.
8
Способ по п. 1 или 2, в котором размер частиц осадка контролируется путем изменения скорости подачи
диоксида углерода или концентрации или температуры раствора оксида бария.
9
Усовершенствованный процесс получения покрытия, существенно повышающего эмиссию электронов,
описанный выше.
Электронно-излучающая поверхность, снабженная покрытием, увеличивающим электронную эмиссию,
полученным в процессе, описанном в пункте 9.
Дата: 29 ноября 1932 года.
А. А. Торнтон, дипломированный патентный поверенный, Эссекс-стрит, Стрэнд, 7, Лондон, W C 2, для
заявителя Тс.
Редхилл: Напечатано для Канцелярии Его Величества компанией Love & Malcomson, Ltd - 1934 год.
30-
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_408053.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=408053&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB408053A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Мы, Джеймс Ховард Янг, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу: № 70
Джефлерсон Драйв, Маунт-Лебанон, штат Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки, Клинстон, и Х. Х.
Компания «Робертсон», корпорация, организованная и существующая в соответствии с законами штата
Пенсильвания, Соединенных Штатов Америки, и имеющая обычное место ведения бизнеса в здании Грант,
расположенном по адресу Третья авеню, Четвертая авеню и улица Грант, Питтсбург, Пенсильвания,
Соединенные Штаты Америки, производитель строительной продукции, настоящим заявляет о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Данное изобретение относится к защищаемому металлическому изделию и, в частности, к защитному
стальному листу, имеющему защитный слой из резины.
Целью изобретения является создание изделия с резиновым покрытием, устойчивого к огню и атмосферным
воздействиям, имеющего неадгезивную внешнюю поверхность, благодаря чему металлические листы с
резиновым покрытием, установленные или встроенные в здание, способны противостоять огню и
атмосферным воздействиям, а также могут транспортироваться без опасности слипания, особенно в условиях
теплого климата.
Целью изобретения также является создание защищенного металлического листа описанного эфларактера, в
котором защита стального листа может быть достигнута с минимальным количеством защитного материала,
как будет описано далее.
С этой целью металлическое изделие, которое далее будет называться стальным листом, предпочтительно
герметизируется по боковым и торцевым кромкам внутри резинового конверта, к которому оно прочно
прикреплено и к которому нанесено или включено достаточное количество огнестойкого материала,
предпочтительно хлорированного дифенила, который можно приобрести на рынке, но который может быть
материалом, не способным выделять негорючий газ при высоких температурах огня, но который стабилен при
нормальных условиях воздействия.
Цена 11-1 п Fc j S 4 408,053 Огнестойкий стальной лист, защищенный резиной, может иметь нелипкую
наружную поверхность путем включения огнестойкого материала или материалов в резину, или когда
резиновый слой становится огнестойким b) путем нанесения на него слоя или пленки хлорированного
дифенила 60. Нелипкая наружная поверхность может быть получена путем нанесения на огнестойкий слой
антипригарного материала или путем включения в огнестойкий слой материала или материалов, которые
сделают его 65 нелипким, как будет описано далее.
Эти и другие особенности данного изобретения будут указаны в пунктах формулы изобретения в конце
данного описания.
На прилагаемом чертеже: фиг. 1 (70) представляет собой в плане защищенный металлический лист,
воплощающий данное изобретение; фиг. 2 – поперечное сечение по линии 2-?, фиг. 1 – предпочтительное
встраивание атмосферо- и огнестойкого неклейкого защитного конверта 7 г, а фиг. 3, 4 и 5 – аналогичные
сечения модификации защитного конверта.
На чертежах цифрой 10 обозначен стальной лист, который обычно используется при строительстве крыш и
скатных конструкций зданий и может быть плоским или гофрированным по желанию или требованию.
К стальному листу 10 любым подходящим или известным способом прикреплен слой 12 85
вулканизированной резины, которая является водонепроницаемой и неадгезивной на своей внешней
поверхности и которая, как показано на рис. 2, содержит огнестойкий материал, предпочтительно
хлорированный дифенил, такой, какой сейчас можно приобрести на рынке, который представлен на рис. 2
пунктирной линией 13 и который присутствует в достаточном количестве, чтобы обеспечить резиновому слою
12 огнестойкую внешнюю поверхность, которая также неадгезивна в такой степени, чтобы защищенные
металлические листы можно было транспортировать, не слипаясь. Огнестойкая внешняя поверхность
защищенного металлического листа может быть получена путем включения или смешивания огнестойкого
хлорированного дифенила с резиной слоя 12 до его вулканизации. Огнестойкая поверхность представлена на
рис. 2 f 05. С другой стороны, огнестойкое применение Dqte; 29 ноября 1920 г., № 33782/32.
Полная спецификация принята: 5 апреля 1934 г.
Усовершенствованное защищенное металлическое изделие.
408,053 Поверхность может быть получена путем нанесения на резиновый слой 12 после его вуалирования
слоя 14 хлорированного дифенила, как показано на рис. 3, и 6 этот слой может быть сделан нелипким путем
включения в него подходящего материала, такого как китайское древесное масло или его.
Возможно, на него был нанесен слой 15 известного антипригарного материала, как показано на рис. 4.
На рис. 2 толщина металлического листа 10 и резинового слоя 12 преувеличена для их наглядного
отображения, то же самое справедливо и для рис. 3, 4 и 5.
Хотя предпочтительно придать стальному листу с резиновым покрытием огнестойкую внешнюю поверхность,
полученную с помощью хлорированного дифенила, как описано выше и показано на фиг. 2, 3 и 4,
нежелательно ограничивать изобретение в этом отношении, поскольку огнестойкость стального листа с
резиновым покрытием может быть обеспечена путем включения в резиновый слой 12а.
Наполнитель, обладающий атмосферостойкостью и огнестойкостью, который может и предпочтительно будет
представлять собой карбонат кальция или магния, стабильный в нормальных условиях воздействия погодных
условий, но способный выделять негорючий газ при высоких температурах во время пожара, и один или оба
из которых присутствуют в таком количестве, чтобы обеспечить существенно большой объем негорючего газа
при высоких температурах во время пожара. Газообразующий наполнитель представлен на рис. 5
маленькими кружками 16.
Предпочтительно герметизировать стальной лист в прорезиненном огнестойком и атмосферостойком
конверте с нелипкой внешней поверхностью. Такой защищенный стальной лист особенно подходит для
использования в строительстве зданий, поскольку может быть изготовлен минимальной толщины и с
минимальными затратами, является прочным, может транспортироваться без прилипания и эффективно
противостоит огню и погодным условиям. Огнестойкий материал может быть смешан с резиной до ее
вулканизации, или как показано на рисунках.
3 и 4, резиновый слой или слои могут быть вулканизированы и прикреплены к стальному листу, а затем
покрыты слоем огнестойкого материала.
Огнестойкая резиновая композиция с использованием хлорированного дифенила может быть изготовлена по
следующей формуле, а именно: по весу.
Резина 12 %, хлорированный дифенил 30 %, порошкообразный SiO 48 %, ZnO 9 2 %, сера 72 %, цинат
(ускоритель) 08 %. Указанный выше ускоритель цинат представляет собой цинковую соль
диметилтиокарбаминовой кислоты.
Огнестойкая резиновая композиция.
Способный производить негорючий газ и не содержащий хлорированного дифенила, может быть изготовлен
по следующей формуле, а именно:
По весу.
Резина: 15% MgCO, 82% ZnO, 193%.
Сера 1,00 % Зимат (ускоритель) 0,7 % Огнестойкая резиновая композиция, в которой используются как
хлорированный дифенил, так и карбонат, может быть изготовлена по следующей формуле, а именно:
По весу: 85% каучука, 21,4% хлорированного дифенила, 244%, карбоната магния, 48,5%, оксида цинка, 2,3%,
серы, 325%, ускорителя (Zióate), 15%. В приведенной выше формуле указаны определенные пропорции
ингредиентов, однако нецелесообразно ограничивать изобретение указанными конкретными пропорциями.
95% пленка или слой хлорированного дифенила на основе каучука может быть нанесен на стальной лист с
помощью эмульсий, содержащих сульфид, для получения пленки или слоя, или путем нанесения пленки из
растворов ингредиентов в растворителях, таких как беузол, или любым другим известным способом, или
путем нанесения каландрированных слоев хлорированного дифенила на стальной лист. Поэтому
нецелесообразно ограничивать изобретение стальным листом, на который каким-либо конкретным способом
нанесен слой каучука, или каким-либо конкретным способом обработки внешней поверхности стального
листа, покрытого каучуком. Огнестойкий.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_408054.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=408054&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB408054A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 30 ноября 1932 г. № 33881/32.
Фотография слева: 30 ноября 1933 года.
O OS, 054. Принято к публикации: 5 апреля 1934 г.
a 2 ' ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся машин для вскрытия, обработки, очистки и аналогичных видов обработки
хлопка и подобных волокнистых материалов.
Мы, ФРЕЙН КВИ И НХ, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Торнли-авеню, 12, Смитхиллс,
Бойтон, Ланкашир, и ЛЕОНАРД УАЙЛД, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Хайфилд,
Виктория-роуд, Бойтон, Болтон, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующий характер:
данное изобретение относится к машинам для вскрытия, очистки и аналогичной обработки хлопка и подобных
волокнистых материалов и имеет своей целью обеспечить улучшенную конструкцию и расположение битера,
цилиндра битера и связанных с ними частей, которые обеспечат более эффективное вскрытие и очистку, чем
это достигается с помощью существующих конструкций.
В соответствии с нашим изобретением, битер выполнен в виде лопастного или лопастного колеса с
выступами, штифтами или подобными элементами, выступающими из периферийных краев лопастей или
лопастей. Лопастное или лопастное колесо может включать две или более лопастей или лопастей на
горизонтальном валу. Пальцы битера или подобные элементы находятся в непосредственной близости от
корпуса битера, который снабжен решетчатыми стержнями, проходящими от одной стороны корпуса к другой
между выступами педалей или роликами подающего механизма и приблизительно до нижней мертвой точки
корпуса (битер движется вниз мимо подающего механизма). От решетчатых стержней корпус битера
переходит в нижнюю часть желоба подачи в форме лебединой шеи, который может иметь близко
расположенные решетчатые стержни. Верхняя сторона желоба, где он огибает изгиб, снабжена решетчатыми
стержнями, через которые воздух, пыль и подобные тяжелые материалы выбрасываются по мере
прохождения хлопка или волокнистого материала через изгиб. Внешняя сторона указанных стержней может
быть выполнена в виде пылесборника, к которому при желании можно приложить небольшое всасывание; Или
же ящик может быть закрыт или открыт для атмосферы Atmo4S во время работы в зависимости от того, какие
условия мы сочтем наиболее эффективными для работы.
Воздуховоды, которые могут управляться дроссельными или аналогичными клапанами, подают воздух к
противоположным концам цилиндра мешалки.
В процессе работы лопастные или лопастные колеса создают мощное веерное движение, которое в
сочетании с выступающими пальцами оказывает сильное очищающее воздействие на обрабатываемые
волокна, выталкивая пыль, узелки и подобные твердые вещества через решетчатые прутья в цилиндре и
продвигая волокна вверх по лебединой шее на решетчатые прутья на внешней стороне изгиба.
Такие решетчатые планки могут простираться до 60 подающих роликов, по которым волокна покидают
машину. Затем они могут проходить по направляющей пластине к подающим роликам другой аналогичной
машины или устройства и так далее к третьему и даже еще одному устройству в соответствии с любыми 65
конкретными требованиями.
Подающие валы последнего блока могут передавать волокна на каландровые валы и обычные валы для
формовки волокон; или же волокна могут передаваться в конденсаторные цилиндры для формовки волокон.
Мы не ограничиваемся каким-либо конкретным методом или средством подачи хлопка или подобного
материала в барабанный цилиндр. Это может быть, например, с помощью ползучего механизма 75,
решетчатых и подающих роликов. Подача материала из нашей усовершенствованной машины может
осуществляться в скипы или желоба.
При желании волокнистый материал, подаваемый в нашу усовершенствованную машину, может подаваться
80 из машины, описанной и заявленной в предыдущем патенте № 218877, при этом подающие ролики
забирают материал из конденсаторной клетки указанной машины и подают его в наш усовершенствованный
цилиндр-битер 85. Чтобы предотвратить попадание волокнистого материала за концы лопастей или
лопастных колес и его обтекание вала, мы можем предусмотреть небольшие лезвиеобразные детали на
концах, которые простираются до 90 периферии корпуса битера, то есть на одной линии с кончиками пальцев
битера.
Такие лопасти предотвращают попадание хлопка на концы лопастей или лопаток.
Мы не ограничиваемся каким-либо конкретным методом изготовления пальцев или штифтов и лопастей или
лопастных колес. Пальцы могут ввинчиваться в квадратный стержень вокруг вала молотка, а лопасти или
лопасти могут быть изготовлены из листового металла, закрепленного на раме, также на указанном
основании. Пальцы выступают из указанного корпуса. Степень выступа может составлять, например, около 2
дюймов. Пальцы в разных лопастях или лопастях могут быть расположены в шахматном порядке. Дата: 28
ноября 1932 г.
отношения друг к другу MARKS & CLERK.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся машин для вскрытия, сшивания, очистки и аналогичной обработки хлопка и
подобных волокнистых материалов.
Мы, Фрэнк Куинн, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Торнли-авеню, 12, Смитиллс,
Болтон, Ланкашир, и Леонард Уайлд, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Хайфилд,
Виктория-роуд, Смитиллс, Болтон, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к машинам для вскрытия, очистки и аналогичной обработки хлопка и подобных
волокнистых материалов и имеет своей целью создание усовершенствованной конструкции и расположения
битера, цилиндра битера и связанных с ними частей, которые обеспечат более эффективное вскрытие и
очистку, чем это достигается при использовании существующих конструкций.
Изобретение включает в себя устройство, в котором лопатки выполнены в виде лопастей вентилятора или
лопастей и подают волокнистый материал в нижнюю часть желоба в форме лебединой шеи, идущего от
цилиндра лопатки, при этом внешняя сторона желоба за изгибом снабжена решетчатыми стержнями, через
которые воздух, пыль и подобные материалы выбрасываются по мере прохождения материала через изгиб.
Изобретение также включает в себя размещение решетчатых планок на корпусе битера под его подающим
механизмом, а также решетчатых планок или перфораций в нижней части наклонной вверх части желоба,
напоминающего лебединую шею. Изобретение также включает в себя размещение воздухозаборников в
корпусе битера на его противоположных концах.
Изобретение также включает в себя наличие ролика, который перемещается вперед и назад по бункеру у
основания подающей части желоба с изогнутой шеей, с целью выравнивания находящегося в нем материала.
Обращаясь к прилагаемому листу пояснительных чертежей: Рисунок 1 представляет собой общую
схематическую схему машины для обработки щебня, к которой изобретение применено в одной удобной
форме. Рисунок 2 — это сечение по линии AB на Рисунке 1. Лопатка a выполнена в виде лопасти или
лопастного колеса. При переделке существующей лопатки это может быть осуществлено путем закрепления
пластин b на ней от конца до конца, которые закрывают зазоры в лопатках лопатки. Края лопаток лопатки
сближаются с лопаткой, которая снабжена решетчатыми стержнями c, проходящими от стороны к стороне
корпуса между педальным наконечником d или роликами e подающего механизма 65 приблизительно до
нижней мертвой точки корпуса f (лопатка движется вниз мимо подающего механизма). От решетчатых
стержней G корпус лопатки переходит в нижнюю часть 70, в лебединую шею подающего желоба g, который
может иметь близко расположенные решетчатые стержни h. Такие решетчатые стержни могут быть
расположены параллельно или под прямым углом. под углами к направлению движения волокон вверх по
желобу. Они 75 показаны расположенными перпендикулярно указанному направлению потока. Вместо
решетчатых планок могут использоваться перфорации. Внешняя сторона желоба, где он огибает поворот,
снабжена решетчатыми планками 80 i, через которые пыль и подобные материалы выбрасываются по мере
прохождения хлопка или волокнистого материала вокруг поворота. Рядом с внешней стороной указанных
планок находится пылеулавливающий колпак, к которому прикладывается небольшое всасывание 85.
Решетчатые планки i под желобом служат для выхода воздуха из волокон в резервном ящике o.
Воздуховоды j, которые могут управляться дроссельными или подобными клапанами, подают воздух к
противоположным концам цилиндра битера. Мы предусмотрели подвижный ролик mn, который перемещается
с помощью двойного червячного механизма N по хлопковому бункеру o для выравнивания хлопка 95 в
указанном бункере и облегчения его подачи роликами p к пластине q и обычным формовочным роликам,
показанным на рисунке. Ролик m подвешен к концу пластины или стержня r, соединенного с двойным
червячным механизмом 100 N, и имеет на нем ролик S, который скользит по направляющей t.
В процессе работы рычаги мешалки с установленными на них пластинами b создают мощное веерное
движение, которое оказывает сильное очищающее воздействие на обрабатываемые волокна, выталкивая
пыль, узелки и подобные твердые частицы через решетчатые стержни c в цилиндре и продвигая волокна
вверх по лебединой шее g на решетчатые стержни i на внешней стороне изгиба i 1 o. Такие решетчатые
стержни могут простираться до подающих роликов p, по которым волокна покидают машину. Затем волокна
проходят через направляющую пластину q и могут подаваться в другую аналогичную машину или устройство,
а затем в третью и даже в еще одно устройство в соответствии с любыми конкретными требованиями.
Подающие ролики p последнего узла или всей машины, если она состоит только из одного узла, передают
волокна на каландровые ролики u и обычные ролики для формования волокон v; или же волокна могут
поступать в конденсационные цилиндры для формования волокон.
Мы не ограничиваемся каким-либо конкретным методом или способом подачи хлопка или подобного
материала в барабанный цилиндр. Это может быть, например, с помощью ползучих решеток и подающих
роликов. Подача материала из нашей усовершенствованной машины может осуществляться в скипы или
желоба.
Следует понимать, что пылесборники предусмотрены в комплекте с решетчатыми балками c и h.
При желании волокнистый материал, подаваемый в нашу усовершенствованную машину, может подаваться
из машины, описанной и заявленной в предыдущем патенте № 218877, при этом подающие ролики забирают
материал из катушки конденсатора указанной машины и подают его в наш усовершенствованный
цилиндр-битер.
На рычагах мешалки могут выступать пальцы или штифты. Пальцы могут ввинчиваться в квадратный
стержень вокруг вала мешалки, а лопатки могут быть изготовлены из листового металла, закрепленного на
раме, также на этом стержне. Пальцы выступают из указанного корпуса. Степень выступа может составлять,
например, около 2 дюймов.
Пальцы в различных лопастях или лопатках могут быть расположены со смещением относительно друг друга.
Однако мы не ограничиваемся какой-либо конкретной конструкцией лопатки, к которой крепятся эти детали,
или которая сконструирована таким образом, чтобы выполнять функцию рабочего колеса вентилятора.
a. Подробно описав и определив природу нашего изобретения 45 и способ его осуществления, мы заявляем,
что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_408055.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=408055&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB408055A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 1 декабря 1932 г. № 34018/32 408 W 055. Полная левая сторона: 23 ноября 1933 г.
Завершено: 5 апреля 1934 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования термостатических переключателей.
Я, Роберт Уингфилд, проживающий по адресу: Бруклин, Зе Грин, Запад, Великобритания, проживающий по
обеим сторонам трубки, один контактный штырь припаян к нижней части трубки, а другой контактный штырь —
к верхней части трубки, расположенной на оси трубки, внутренние концы которой представляют собой некое
устройство. Настоящее изобретение описывает природу двух ртутных штырей, расположенных на
расстоянии, скажем, от 1/1" до 1" друг от друга. На нижней части трубки установлен термостатический контакт,
плотно прилегающий к штоку. Это изобретение относится к термостатическим переключателям для
управления температурой в помещении, изготовленным из стекла или фарфора, на токи некоторой величины,
скажем, от 10 А до 10 А. Они также подходят для проектов, в которых вокруг трубки обычно плавает кольцо.
Трудность с термостатическими переключателями заключается в том, что термостатические переключатели,
изготовленные из стекла или фарфора, как они известны до сих пор и предназначены для работы с
керамическим веществом. Они расположены вокруг трубки. Речь идет о переключателях, предназначенных
для управления температурой в помещении, изготовленных в основном из стекла или фарфора. Диаметр
достаточен для этой цели, заключающейся в сочетании значительно меньшего, чем внутренний диаметр
трубки J 5 степени чувствительности, желательной для тонкой трубки из мягкого железа, которая должна быть
закреплена на поплавковом кольце, этот цилиндр приблизительно 10 °F, с надежным действием,
выступающим вверх от поплавкового кольца до 70 °F при больших токах. Единственный термостат у верхней
части стеклянной трубки заполнен ртутью до такого уровня тока, что когда поплавковое кольцо втягивается в
цепь соленоида, и когда они изготовлены для больших токов, вес необходимой ртути вытесняется, чтобы
перелиться в центральную чашку и таким образом установить контакт между рабочим дифференциалом ul r и
верхним контактным штифтом. Вследствие этого было обычным делом, чтобы соленоид был установлен на
поплавковом кольце, этот цилиндр выступает вверх от поплавкового кольца до 70 °F при больших токах.
Единственные термостаты, которые оказались удовлетворительными при прямом токе, — это те, которые
используют ртуть для замыкания и размыкания ртути под действием цепи соленоида, и когда они изготовлены
для больших токов, вес ui-+thcqнеобходимой ртути вытесняется, чтобы перелиться в центральную цепь при
наклоне, стремясь таким образом установить контакт между рабочим дифференциалом ul r и верхним
контактным штифтом. Вследствие этого было обычным делом, чтобы соленоид idouni Qt+ простой цепи из
мягкого железа был тяжелым Для использования термостатической цепи используется термостатический
выключатель, выполненный из этиленртутного выключателя. Выключатель предназначен только для
релейной цепи и удерживается в нужном положении железными ободками внутри, что приводит к
срабатыванию соленоидного выключателя или соленоидной катушки. Электромагнитный контактор такого
типа. Особенностью данной конструкции является то, что магнитные контакторы T-Cat потребляют
сравнительно мало энергии, не громоздки и не подходят для монтажа в помещениях с мощностью более 4-5
Вт, поскольку максимальная потребляемая мощность составляет 8 Вт.
Декорированные комнаты. Термостат и переключатель, необходимый для управления переключателем.
Переключатель Alternaswitch, таким образом, представляют собой два отдельных устройства, установленных
в разных положениях, что усложняет и увеличивает стоимость термостатического ртутного переключателя в
качестве поплавка. Вместо того чтобы устанавливать кольцевой несущий элемент в разных положениях, что
усложняет и увеличивает стоимость термостатического ртутного переключателя в качестве поплавка, я
использую проводку достаточного веса, чтобы он обычно погружался в 90°. В термостатических
переключателях в соответствии с изобретением я объединяю термостат с вертикальной цепью соленоида,
чтобы в этом случае статический релейный переключатель с вертикальной цепью соленоида размыкался при
нажатии на срабатывающий ртутный переключатель, так что переключателю с железным цилиндром нужно
только замыкать и размыкать цепь, а не опускать ее. Это последнее 95°. Очень малый ток катушки соленоида
может быть желателен в приложениях, где ток постоянно включен, но не обязательно использовать
небольшой ртутный переключатель с наклонной спиральной биметаллической катушкой, так что соленоид
будет потреблять энергию только в течение более коротких периодов времени. Периоды выключения 00
состоят из вертикального ртутного вытеснителя. Следует понимать, что при использовании поплавкового
выключателя с железным якорем и вытеснителем цепь термореле, управляемая соленоидом,
расположенным вокруг вертикального ртутного выключателя, обычно замыкается и размыкается только при
достижении желаемой температуры, в то время как при использовании соленоидного выключателя с
нагруженным вытеснителем термостатическое реле будет замыкаться только при достижении желаемой
температуры. Дата: Первый день.
Усовершенствования термостатических переключателей.
Декабрь 1932 года.
ЛИНГФИЛД.
Я, Бернард Роберт Уингфилд, проживающий по адресу: Бруклин, Зе Грин, Вест, Великобритания, инженер,
британский инженер, британский инженер, инженер, британский инженер, заявляю о характере данного
изобретения и о том, каким образом трубка должна быть приварена ко дну сосуда большего размера, в
частности, к стеклянному сосуду большего размера, с двумя контактами, четко описанными и установленными
в нем, один внутри меньшего сосуда, а другой — во внешнем сосуде, между которыми протекает ток. 65
Данное изобретение относится к термостатическим проводящим соединениям, устанавливаемым или
прерываемым кольцом или цилиндром, плавающим в трубке, предназначенным в первую очередь для
разрыва ртути во внешней оболочке при токах некоторой величины, скажем, от 10 ампер и выше, причем
кольцо или цилиндр также изготовлены из стекла или керамики. Постоянный и переменный ток диаметром,
достаточно меньшим, чем диаметр поплавкового кольца или цилиндра, изготовленного из стекла или
керамического материала. Трудность заключается в том, что трубка, изготовленная из мягкого железа, может
быть закреплена на поплавковом кольце. Цель состоит в объединении чувствительности, желательной для
поплавкового кольца, с температурой около 10 °F, с надежным действием при больших токах. Единственными
термостатическими переключателями, которые оказались удовлетворительными при постоянном и
переменном токе, являются те, которые используют ртути, заполняющей трубку, достаточное количество
ртути, переключатели трубки для замыкания и размыкания, расположенные таким образом, чтобы
переполнять ее, цепь нейтральной чашки, и когда они изготовлены для тяжелых и, таким образом,
обеспечивают проводимость тока, вес необходимого ртути CO, контакт в ртути при наклоне имеет тенденцию
Соседние файлы в папке патенты