Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11529
.pdf
поверхностях внутренней и внешней форм. В системах высокого напряжения жидкая форма и сопротивление
часто используются для производства корпуса и оснащены отверстием для отвода статических зарядов,
например, для охлаждения анода коротковолновых излучателей. Тонкая жидкая масса вводится в эти
катионные отверстия. 390,199 уже были созданы взаимосвязанные углубления и остаются в течение
определенного периода времени в форме, после чего материал, заполненный жидкостью, которая все еще
жидкая, отливается и оснащается соответствующими электродами, и таким образом получается желаемое
керамическое тело, которое представляет собой трубку, простирающуюся в 20 направлений, например, с
помощью экструзионного пресса, в этом случае экструдированная трубка помещается в литейные катушки,
пока материал еще влажный, и период, в течение которого материал остается в форме. Такие трубки могут
быть изготовлены в различных формах, в которых экструдированная толщина стенки зависит от природы
формы, 70 от пресса. В качестве альтернативы можно отлить керамическое тело.
с каналами, проходящими от одной стороны к другой, и с каждой стороны, как показано в примере на рисунке
75, снабжена керамической крышкой с соответствующими чертежами, на которых:
Соединительные каналы, как показано на рис. 1, демонстрируют вертикальный осевой разрез, как это указано
в спецификации нашего изобретения, а на рис. 2 показан план собранной гипсовой формы, например, номер
397,349, как показано на рис. 3, осевой разрез которой показан на рис. 80. Целью настоящего изобретения
является обеспечение дополнительного способа производства спиральной или свернутой трубки без
использования экструдированного шликера, который все еще является... (см. рис. 1, но показывающего тело,
которое обеспечивает дополнительный способ производства...)
впоследствии позиционирование экструдированной трубки. Форма состоит, во-первых, в желаемых витках 85
и без производства двух полукруглых секций 11 и промежуточного элемента со сквозным отверстием 12,
которые при соединении образуют каналы, закрытые крышками. Соответствующий цилиндр в показанном
примере. На 4-м шаге к изобретению желаемым объектом является внутренняя стенка этого цилиндра
полукруглой формы, достигаемая с помощью 1 использования разделенной формы. Между ней и 90
предусмотрены канавки 1, которые, как и в известных процессах литья керамики 14, состоят частично из
впитывания материала внутренней стенкой цилиндра. Дальнейшее производство формы осуществляется из
внутренних секций готовой трубки. 1-65, 17 и 18. Детали 15 и 163. Форма состоит из внутренней и внешней
форм внутренних частей цилиндра. Внешняя поверхность состоит из 95 кольцевых секций, которые при
соединении имеют тот же диаметр, что и остальные, оставляя между собой полое пространство. Обе
внутренние поверхности цилиндра, образованного внешней и внутренней секциями, должны включать в себя
гибкие внешние части 11 и 12, так чтобы они могли быть вставлены в последнюю. Они удерживаются в своем
положении с помощью промежуточных элементов 17 и 12, которые дополняют внутренний цилиндр, образуя
сплошной цилиндр. На внешней поверхности этого внутреннего цилиндра снова предусмотрены полукруглые
канавки 13, разделенные ребрами 14, которые после сборки двух цилиндров образуют спирально вытянутый
трубопровод практически круглого сечения. После сборки трубопровод соединяется с трубой посредством
верхнего соединения 20 и нижнего соединения 12. ',,j образовано соответствующими углублениями на i Rn Tr
W-1 I 1 цилиндра клюшки и внешней стенке внутреннего пилина.
Секции пресс-формы устанавливаются на а.
Лце А '?
2
-,vih bhas it aneituix e eorresponding, with the, pcplinectio | 21 В первую очередь, это закрывается пробкой 24, и
затем форма может быть заполнена литьевой шликерной массой через соединительное или заливное
отверстие 20.
После этого литейная масса, содержащаяся в полости, затвердевает снаружи внутрь, и по истечении
заданного периода времени стружка 24 удаляется, а литейная масса, которая еще находится в жидком
состоянии, вытягивается, после чего получается тело, поперечное сечение которого обозначено затенением
на рис. 3.
После удаления внутренних частей формы и внешних частей, тело обнажается и образует керамическое тело
с внутренним каналом 19, непрерывно проходящим по спиральной линии и открытым снаружи сверху и снизу.
В него можно установить патрубки для труб и подавать жидкость, чтобы получить керамическое жидкостное
сопротивление для первоначально упомянутой цели.
Для того чтобы тело имело равномерно расположенные торцевые поверхности, внутренняя и внешняя части
формы не соприкасались непосредственно друг с другом в точках 25 и 26 — что было бы возможно само по
себе, — но здесь остается зазор, который приводит к образованию кольцевых перекладин 27 (см. рис. 28, рис.
3). Поперечное сечение трубопровода 19 определяется в соответствии с формой поперечным сечением
канавок 13 и ребер 14, а диаметр определяется в соответствии с природой формы, литьевой массы и
интервалом между отливкой и вытягиванием литьевой массы. Все уточнения 29 поперечного сечения
трубопровода неизбежны, но не препятствуют достижению цели.
В -Fi 2 положение id hovn 5 dotte 1 d lines at 17 ':в которое изначально вводится внутренняя часть 17 формы
для ее разборки.
Если по эстетическим или любым другим практическим причинам корпус не должен сохранять форму,
показанную на затененном поперечном сечении на рис. 3, то ему может быть придана любая другая желаемая
толщина путем покрытия, 70 путем литья, внутри и снаружи известным способом. Такое покрытие может быть
выполнено либо таким образом, чтобы толщина стенки корпуса равномерно увеличивалась повсюду, либо
таким образом, чтобы было получено полое цилиндрическое тело, в которое корпус, состоящий из спиральной
трубки, был непосредственно встроен. Если такое покрытие выполнено, то предпочтительно, чтобы
соединительные муфты одновременно отливались.
На фиг. 2 форма показана цилиндрической, но, естественно, она может быть сплющена и иметь
эллиптическую форму или другую форму. В показанном на рисунке варианте осуществления предполагается
наличие одного спирально намотанного канала. При соответствующей обработке ребер 14, конечно, можно
также получить многоканальное тело, т.е. тело, имеющее ряд каналов, расположенных параллельно друг
другу.
Полученный корпус снабжен соединительными патрубками для ввода и отвода жидкости. Эти
соединительные патрубки могут располагаться не только в начале и конце трубопровода, но и в
промежуточных точках, что позволяет изменять длину столба жидкости (этот тип трубопровода особенно
подходит для резисторов, используемых для распределения напряжения). Некоторые участки трубопровода
также могут быть закрыты, так что поток жидкости не будет проходить через них, а будет естественным
образом перекрывать поток.
Необходимо предусмотреть соответствующие обходные пути. Теперь, подробно описав и определив природу
нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы заявляем, представляет собой:
1. Форма для литья для изготовления керамических жидкостных уплотнителей в виде спирально намотанной
трубки, характеризующаяся 115 внешними и внутренними частями, расположенными одна внутри, а другая
состоит из абсорбирующего материала способом, известным в керамических методах, и снабжена на
смежных поверхностях углублениями, которые на 120 части формы образуют полый корпус, соединенный с
внешними входным и выходным отверстиями, в который вводится литьевая масса, которая затвердевает и,
стекая с массы через определенный интервал, образует спиральную трубку с перемычками, соединяющими
отдельные части. 2. Форма для изготовления керамических жидкостных резисторов в виде спирально
намотанной трубки, как описано со ссылкой на прилагаемые чертежи или как показано на них.
Дата: 18 июля 1933 года.
ДИКЕР, ПОЛЛАК И МЕРСЕР, дипломированные патентные поверенные, по адресу: 23, Холборн, Лондон, E C
1, агенты заявителей.
Редхилл: напечатано для Канцелярии Его Величества компанией Love & Malcomson, Ltd - 1934 год.
а
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_408124.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=408124&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB408124A
[]
Второе издание
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подписания Конвенции (Германия): 22 июля 1932 года.
408,124 Дата регистрации (в Соединенном Королевстве): 18 июля 1933 г. № 20288/33.
Полное техническое задание принято 5 апреля 1934 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования и устройства для работы двигателей внутреннего сгорания.
Мы, I G FABBENINDUSTBIE AK Tr ENGESELLSCHAMT, из Франкфурта-на-Майне, Германия, акционерное
общество, учрежденное в соответствии с законодательством Германии, настоящим заявляем о характере
данного события и о порядке его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении.
Работа двигателей внутреннего сгорания сопряжена с определенными опасностями, обусловленными
высокой воспламеняемостью топлива, которые в транспортных средствах, особенно в самолетах и
дирижаблях, могут привести к серьезным последствиям.
Мы установили, что указанные опасности могут быть в значительной степени, или даже практически
полностью, устранены путем использования в качестве топлива жидких или твердых горючих
углеродсодержащих веществ, которые легко деполимеризуются, и расщепления их на вещества с низкой
молекулярной массой под действием тепла, например, с помощью выхлопных газов, и подачи продуктов
расщепления в камеру сгорания.
Вещества указанного типа представляют собой, например, продукты полимеризации изобутилена.
Изобутилен может быть полимеризован различными способами, например, с помощью разбавленной серной
кислоты, предпочтительно при температуре от 500 до 1000 градусов Цельсия, или с помощью щелочных
отбеливающих глин и особенно с помощью летучих неорганических галогенсодержащих соединений,
предпочтительно при температуре от 800 градусов ниже нуля до 500 градусов Цельсия, с образованием
полимеров, имеющих большое разнообразие размеров молекул и обладающих свойством превращаться при
нагревании, при необходимости, в присутствии катализаторов, в вещества с низкой молекулярной массой, т.е.
в изобутилен или его низшие полимеры. Предпочтительно должна образовываться значительная доля
продуктов с молекулярной массой ниже 200. Исходные вещества, подлежащие деполимеризации,
предпочтительно имеют молекулярную массу выше 400, и особенно выгодно использовать вещества с
молекулярной массой выше 1000. Деполимеризуемые вещества имеют молекулярную массу менее 400.
Однако его можно использовать, как видно из некоторых приведенных ниже примеров.
Очень хорошие результаты получают с 55 высокомолекулярными продуктами полимеризации изобутилена,
которые получают путем воздействия фторида бора на изобутилен в холодном состоянии. В зависимости от
условий можно получить маслянистые или вязкие твердые массы. 60 Если эти продукты полимеризации
используются в качестве топлива и сначала подаются в нагревательную камеру, которая нагревается
отработавшими газами, предпочтительно до температуры выше 3000 градусов Цельсия, они
деполимеризуются 65 с образованием своих низших полимеров, которые подаются в камеру сгорания в смеси
с воздухом. При использовании сильно вязких или твердых веществ с высокой молекулярной массой 70
предпочтительно нагревать их перед подачей в реактор для расщепления, чтобы они стали подвижными или
пригодными для перекачивания. Эти вещества имеют температуру вспышки до 3000 градусов Цельсия,
поэтому при их использовании опасность воспламенения в топливном баке практически исключена.
Продукты гидрирования каучука, так называемый гидрокаучук, имеющие разные размеры молекул в
зависимости от способа их получения, также очень подходят.
Также можно упомянуть триизобутилен, который получают путем воздействия приблизительно 70-процентной
серной кислоты на изобутилен и который имеет температуру кипения 175 градусов Цельсия и температуру
кипения 500 градусов Цельсия.
Указанный триизобутилен может быть получен, например, путем добавления серной кислоты концентрацией
приблизительно 70 процентов.
Способность просачиваться вниз под обычным давлением через башню, заполненную кольцами Рашига или
стеклянными жемчужинами, при прохождении противоточного газообразного изо-95-бутилена через эту
башню. Этот изо-бутилен абсорбируется серной кислотой с образованием изобутилового эфира серной
кислоты. Нет необходимости подавать тепло извне в реакционную башню. Температура за счет тепла,
выделяемого при абсорбции, повышается примерно на 100 градусов Цельсия. Из полученной смеси
указанного эфира и неконвертированной серной кислоты через некоторое время отделяется более легкий
слой, состоящий из триизобутилена, содержащего небольшое количество диизобутилена. Эфир серной
кислоты разлагается при нагревании, в результате чего отделяется дополнительное количество
триизобутилена, содержащего небольшое количество диизобутилена. Диизобутилен может быть удален
перегонкой из триизобутилена. Если этот триизобутилен используется в качестве топлива и он Сначала
вещество поступает в камеру сгорания, которая нагревается отработавшими газами, где происходит его
деполимеризация с образованием изобутилена и диизобутилена, которые подаются в камеру сгорания в
смеси с воздухом.
Кроме того, могут быть использованы горючие вещества с высокой молекулярной массой, содержащие
кислород. Так, например, подходит диацетоновый спирт с температурой Кюри около 670 градусов Цельсия. В
этом случае деполимеризация предпочтительно осуществляется с помощью катализаторов, например,
пемзы, пропитанной натриевой известью. В присутствии этого катализатора диацетоновый спирт разлагается
на ацетон при температуре 2000 градусов Цельсия.
Альдольная реакция изобутиральдегида — еще одно подходящее деполимеризуемое соединение,
содержащее кислород. Если его поместить в камеру разложения, нагретую примерно до 100 градусов
Цельсия, он деполимеризуется с образованием изобутиральдегида, который подается в баллоны.
В качестве дополнительных примеров можно привести продукты полимеризации стирола, которые могут быть
преобразованы в полимеры различного размера молекул различными способами, например, путем
длительного нагревания, предпочтительно до температуры выше 3000 градусов Цельсия. Эти вещества также
легко деполимеризуются и могут быть использованы аналогичным образом для работы двигателей
внутреннего сгорания.
Если для деполимеризации продуктов полимеризации используются катализаторы, их можно добавлять
непосредственно к продукту, вводить в камеру разложения или наносить на ее внутреннюю поверхность. В
дополнение к уже упомянутому, подходящим катализатором может служить, например, фосфорная кислота.
Для запуска двигателя в холодном состоянии необходимы специальные средства. Например, можно
использовать вспомогательное топливо, такое как бензин, до тех пор, пока двигатель не прогреется. Также
достаточно довести камеру сгорания до необходимой температуры с помощью электрического нагрева,
нагревательных элементов или сжигания бензина или нефти.
Следующий пример, приведенный со ссылкой на прилагаемый чертеж, демонстрирующий компоновку
аппарата в соответствии с данным изобретением, дополнительно иллюстрирует, как изобретение может быть
реализовано на практике, однако изобретение не ограничивается этим примером или конкретной показанной
компоновкой.
ПРИМЕР.
Накопительный бак 1 бензинового двигателя 70 может нагреваться за счет использования нагревательных
элементов, через которые отводятся отработанные газы или горячая охлаждающая вода; вместо испарителя
предусмотрена камера разложения 3, которая 75 нагревается отработанными газами и в которую топливо
подается из накопительного бака 1 с помощью дозирующего насоса 2. Из камеры 3 образующиеся продукты
разложения проходят, одновременно всасывая 80 воздух, с которым смешиваются продукты разложения, в
цилиндры двигателя. В дополнение к указанным средствам, двигатель снабжен вспомогательным баком для
бензина с обычным топливным баком 85 и испарителем 4.
Топливный бак 1 заполнен продуктом полимеризации изобутилена с молекулярной массой около 5000,
который становится подвижным при нагревании примерно до 1000 °C. Двигатель запускается с помощью
бензина, содержащегося во вспомогательном баке, а отработанные газы двигателя проходят через
нагревательные элементы в накопительном баке и также в камеру разложения 3.
В резервуаре для хранения следует поддерживать температуру около 1000 градусов Цельсия, а внутренние
стенки камеры разложения — около 3500 градусов Цельсия. Как только будут достигнуты указанные
температуры, запускается дозирующий насос 2; он перекачивает вязкое топливо в камеру разложения 3, где
оно разлагается на смесь изобутилена и его низших полимеров, которая смешивается с воздухом,
необходимым для сгорания, и всасывается поршнями цилиндров.
Как только это происходит, вспомогательный бак отключается. Двигатель работает без проблем (110),
обнаруживается, что полученное топливо имеет очень высокое значение степени сжатия. Регулирование
подачи топлива осуществляется с помощью регулирующего клапана 5, который соединен с дроссельной
заслонкой 115 6.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы 120
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_408125.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=408125&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB408125A
[]
"Искусство
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 22 июля 1933 г. № 20735/33.
408,125 Заявка принята: 5 апреля 1934 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к валкам прижимной пластины для пишущих и вычислительных машин, а
также к средствам подачи пишущего материала.
Я, Джор IX К. Ут ИРЕ СИРМАН, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу: R.R 1,
Филадельфия Драйв, Дейтон, Огайо, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляю, что характер
данного изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к валкам-подложкам для пишущих и вычислительных машин, в которых
радиально расположенные подающие и выравнивающие штифты используются. Настоящее устройство
приспособлено для подачи пишущего материала попеременно с помощью обычных роликов с фрикционным
контактом и с помощью выдвижных конических подающих и выравнивающих штифтов, радиально
расположенных в разнесенных группах и автоматически совершающих возвратно-поступательное движение
при вращении валка внутрь и наружу (входя и выходя из) пробитых отверстий в нескольких наложенных друг
на друга листах многослойного материала. Пишущий материал снимается только с соседней линии письма
несколькими такими штифтами, из которых линия автоматически удаляется при втягивании штифтов без
напряжения или нарушения целостности материала.
Полосы печатных серий, соединенных между собой, при наложении друг на друга не будут точно совпадать
из-за растяжения и усадки материала и неточностей изготовления, и поэтому требуют постоянной небольшой
относительной регулировки для поддержания совмещения по линии письма. В данном случае слегка
прорезанные наложенные друг на друга полосы свободно подаются по рулону и одновременно зацепляются
выступающими коническими подающими штифтами, которые входят в слегка перекрывающиеся подающие
отверстия, обеспечивая относительное перемещение наложенных полос в совмещенное положение.
Втягивание подающих штифтов по периметру ролика освобождает их от материала и позволяет им
освободить прилегающие участки пишущей машины, в которой данный прижимной ролик взаимозаменяем со
стандартным прижимным роликом с фрикционной подачей.
Благодаря круговому смещению из положения, в котором выдвигаются штифты, вал адаптирован для
альтернативного режима фрикционной подачи. Выдвижные подающие штифты (цена 1/-1) различных групп
(11 шт.) независимо регулируются в такое незацепляющееся положение. Вал адаптирован для подачи
перфорированного материала различной ширины, что делает невозможным использование групп подающих
штифтов, взаимодействующих с более широкой бумагой. Согласно изобретению, предусмотрен вал
прижимной пластины, включающий множество конических возвратно-поступательных подающих и
выравнивающих элементов, а также средство для положительного продвижения и замедления штифтов в
ответ на вращение прижимной пластины. Более конкретно, изобретение заключается в валу прижимной
пластины для пишущего инструмента, включающем вращающийся цилиндр и опорный вал. Для этого, в
котором 70-градусная ось соединена для одинарного вращения, имеется множество
возвратно-поступательных штифтов, установленных в цилиндре, втулка, установленная на валу внутри
цилиндра, кулачок на втулке, с которым штифты входят в зацепление при своем перемещении с цилиндром и
посредством которого штифты получают продольное движение. Еще более конкретно, изобретение
заключается в валке прижимной пластины для пишущей машины, включающем ряд радиально
перемещающихся подающих штифтов для оперативного ввода материала для пуансона, по которому он
подается по окружности вокруг валка, причем указанные штифты радиально расположены вокруг общей оси,
средства для постепенного продвижения и втягивания штифтов синхронно с вращением валка прижимной
пластины, средства для изменения положения, в котором штифты выдвинуты в крайнее положение, и
фрикционный ролик, обеспечивающий взаимодействуя с записываемым материалом на прижимном ролике,
подающие штифты и фрикционный ролик могут регулироваться поочередно в зависимости от рабочего
положения записываемого материала относительно прижимного ролика.
Подающие и выравнивающие штифты приспособлены для попеременного эффективного и неэффективного
режима подачи зажатой бумаги вокруг прижимной пластины. Под действием давления роликов,
взаимодействующих с прижимным валиком, происходит трение, подающее бумагу вокруг него. Приспособлен
для попеременного эффективного и неэффективного режима работы с подающими и выравнивающими
штифтами. Предусмотрено общее рабочее средство для обеспечения подачи и выравнивания бумаги.
Inl or 1 er tihat t the invenitiol lnil ay-e clearly Iin(lerst OO( anl readil v carried into effect, thle alne W-ill now le (dese
rioedl nbed fullv with reference t the accoinpalil dlraw;ings, in which Fi-ure 1 is a perspective view of a typewritter-ter
1-rlntaininit tip J-e l L piat'oi roll:
Рисунки 2 и 3 представляют собой поперечные сечения, показывающие, как детали регулируются для
обеспечения трения и возможной работы в режиме люфта. Рисунок 4 — поперечное сечение в плоскости sfhir
O, как на рисунке 2, если смотреть в противоположном направлении. Рисунок 5 — детальное поперечное
сечение o(:
Кулачковый механизм привода штифта; Рисунок 6 — продольный разрез; Рисунок 7 — перспективный вид
ролика; Рисунок 8 — перспективный вид, иллюстрирующий модифицированные средства фиксации:
Рисунок 9 — вид с торца; Рисунок 10 — вид в обратном порядке фиксатора; Рисунок 11 — аналогичный вид
инокулированного фиксатора; Рисунок 12 — вид сбоку, а Рисунок 13 иллюстрирует изоляцию, в которой
привод комбинированного типа i S piovi(iedi 1 i.
3 Избавьтесь от трения и перемещайте подающие штифты.
Представленный валик 1 применим как к пишущим машинам и самописцам, так и к пишущим машинкам. В
отличие от них, обычный валик валика работает с оригинальным валиком валика, обеспечивая фрикционную
подачу пишущего материала. Все валики валика (используются) — это обычный механизм подачи материала.
Он состоит из внешней внутренней трубки 2 из резины или волокна и внутренней трубки 3 из металла,
соединенных в последовательные секции с помощью штифтов и цапф 4. Валик установлен на всех осевых
валах 5, которые опираются на подшипники рамы пишущей машины, с которой был снят оригинальный валик
валика.
Каждый узел 4 штифта и колеса включает в себя резьбовые ступицы, соединяющиеся с соседними концами
металлических секций втулки 3, и внутренний периферийный фланец G, в котором расположены радиальные
отверстия 7, в которых установлены возвратно-поступательные конические заостренные подающие штифты
8. Боковые пазы 9 в штифтах принимают фланец 10 эксцентрикового неподвижного кулачка 11, вокруг
которого штифты перемещаются по эксцентричному пути синхронно с вращением ролика, постепенно
выступая за пределы периферии ролика, соединенного с внутренними отверстиями и выступающими
отверстиями.
lnv t -> V pril S atei 1 i xter i'-( 4 p'J Siti(lo at alv time A\ tie plo-s 1 e I) x 1 hi bin i)oint or the e Itrw f-at l 1 j 70 zo it
r)oiiisl \ withlirawn Ii oni the holes 12 an(l retr-octedl e ti itin the roll I he p ti O ofn oplojerionl of the piiis is tlepenn I
1}poi 1 the position of rototive ilrstnllent ol Ille h ao i I Figure 2 the (-ai is posi 75 tioned to e Xtend the)iiis j It,Love tlne
h.orizotitll (iiamiieter of thr roil,l which is the effective paper enga-ingi position In Finiure t Ile utili is fu le o
в)1-положении, в котором штифты выдвинуты на 1/80 градуса относительно реального вертикального
диомера рулона и вне положения включения бумаги.
Большинство трубок постоянно втягиваются в периферию ролика и не мешают соседним частям машины.
Кулачки 11 для нескольких штифтовых узлов независимо стабильны и неподвижно удерживаются в
отрегулированном положении. Вокруг вала 11 расположен ряд односторонних кулачков 11, по одному для
каждого штифтового узла, к которым прикреплены соответствующие кулачки 11. При частичном вращении
различных трубок 11 кулачки 11 независимо регулируются для изменения точки вращения (или положения
масляной трубки) относительно оси вращения (или положения масляной трубки) и наоборот, как показано на
рисунках 1-1 и 3.
Каждая трубка для вытягивания троса 1 E выходит за конец рулона, диск 15 l 1 i 00, к которому относится
трубка. Диск содержит распорные элементы 1 G, а также шарнирный пружинный фиксатор 17 для удержания
диска; и с ним i-orreslponldinb ca 11 N 11 ni Это либо 105 sitiou 10 a of a Flustiie t rhe disls 15 leitainilin A to
dift'erenit качающиеся трубки irouped toiictiilr at l the (Oi TC Oi tes Ir arc grouperld uponi a pivotal stud 1 '3 carried
1)ba disk 201 Диск 20 представляет собой Hjustnbh 10, прикрепленный только 3 i винтом 21 к secondisi; 22 1
имеющий раздвоенный рычаг 2 '3 straddlia' a frame rodl 24 of the writing lliacin.
I-v межионное соединение дисков 20 ai( 1 2 ' в различных вращательных положениях, эффект 115 и
эффективные положения парой элементов, которые могут изменяться в зависимости от положения
поворотных фиксаторов 17 S пружинные плунжеры 235, расположенные на рычаге 2 ext 2 rii, воздействуют на
диск 20 над дисками 15 allry eage the 120 notelles 16, как показано на рисунках S lnid 11.
prpe p 3 in vheel unlits 4 he-imig -pa e(d at dif'l'eriet intervals accomimiodate writing' material of (lifterellt widths iln
usig paper having width equivalent to two or 125) mlore initveravs lbetweneni the pill wheel un Iit S, the caiiis of the
initeriie(litte uniits overlayed Lb the paper are adjusted to Jllesent the pills ill inefyective positionl alld enly those nllits
used for feeding the 13 G BAD ORIGINAL u ioi-'l' d,idin-t'lii 4 tol ' t'hi'r i l')::itiil l:;::
lii)V(i'tiellt or ti ' pills ill Werent p'Silion S t th eir pat il ot travel.
i i A) 1 l:'i 1 I ii 1 1 r:1 \it; u 1 g 1 1 1 atli 10 o )'llpiill_P: N 1 Kisl:s O;::lj;, in va 1 bl 70 i\tt h-itit p 'llicl 'l'('0 t'il mllate'''i:il t'i
ieel ti e -.ltl' Clt'litllelet ciiti:tdlv ai,'ut Ilhe ciii, сказал plin l, являющийся i:lili lv ( 11 $J 1 (i Pt I zaltitit a ollm1 oi Oось;,
(,tuatillfl Inlea 1 j t Ox lorres 75 ivel V adlv 11 'ilga и retracijug tln' pinll i i li:> O Oil Wvith 1 tilelotatioin Oi llie idatell loll,
Элианс для (iircumiifei enitiiillv changin.g the positioni at which the pins are proie(ted to tiheir i'xtirtne positi Onl, a tid
a 80 friction roller nerativol etiageahie With tile record material 1011 thle platell roll, the supportingl pins an friction roll
being alternatively adjustable to operative relationship with the record material about 85 tile platen roll.
i) В соответствии с требованиями J) предусмотрен валик-опорная плита для пишущего механизма,
управляемый с помощью систем управления, предотвращающих регулировку фрикционного валика в рабочее
положение до тех пор, пока валики не будут опущены в рабочее положение.
7 Валик для пишущей машины, в котором ряд равномерно расположенных подающих штифтов,
удерживаемых зажимами, равномерно распределяет записываемый материал по валу, линии становятся
неработоспособными на линии письма, и предусмотрены средства для подачи бумаги во время заправки
штифтов. Валик для пишущей машины, согласно любому из вышеуказанных пунктов, включает в себя
подающее колесо со штифтами, в частности, включающее множество штифтов, кулачок с замкнутой
петлеобразной формой, кулачок 105, устройство для управления парой штифтов, и средства для вращения
вала с целью изменения положения штифтов.
В соответствии с любым из предшествующих 110 пунктов, предусмотрен прижимной ролик для пишущей
машины, в котором предусмотрено средство подъема для перемещения положения наибольшего выступа
окружности ролика, а также фиксирующее средство для фиксации средства перемещения в смещенном
положении.
Валик для пишущей машины, соответствующий любому из вышеперечисленных пунктов, включающий
фрикционный подающий ролик, оперативно взаимодействующий с устройством подачи бумаги, и
приспособленный для вывода из строя, и взаимодействующий между собой только одним из средств подачи,
например, валиком или фрикционным роликом, может находиться в рабочем взаимодействии с устройством
подачи бумаги в заданный момент времени.
11 Письменная плата пишущей машины в соответствии с любым из предыдущих (iiitg <laims ineltudinrf N
plutrality of relatively spaced pill wheel Ullits, tile pills of which lare radi 130 inaterial ale tllitte to p 1 i ( i pin il Jll ('Vellt it
is desii'i(l ti itee I l I Itli)('IO'SI \v 1 witill lltaut i; 1 Ii O 11:-t ll ill itxioilldli feeding' iliet io(i, tile Ilils sre ad Ju Stedl i O J
Iesenit th Ie 11,: iii jtoieeti VC t'0 ltilll S, and the usl; j 11 e ttre rlilers " 2 are aajusti'ct (l iliw Ii (tio Ill-it Ii x'iituit with the
lplateli roll) v tillle 1 l'O Irowltit it-'vier 28 Whil'l -iih l tll C' ll( ' il 'oe;'ltiirouii 'h i O x (ilt X lir(Av S tile O le:lle tltls lrt l the
iziki 29 T 1 he platen roll aini friction rollels thenl oiperate in their ciistomalltl'', mtiannfler Tile thi'i Owout iever 28 aind
caln a djtitl u i i; i 1 re boli ol (peraied alternalte frolln trictiotial ieedijng to positive feedinir nsld vice versa.
Вместо или в меню настроек клиента для фрикционных роликов и штифтов, они могут располагаться
поперечно и синхронно с помощью привода Ctilcnxlon, как показано на рисунке 1:3, где один из дисков
управления штифтами 1-3 выдвинут на 210°, образуя узел, взаимодействующий со шпинделями фрикционных
роликов 27, чтобы отвести ролики от прижимной пластины путем регулировки диска таким образом, чтобы
штифты находились в положении зацепления с бумагой, а при смещении штифтов в неэффективное
положение выдвижение диска освобождает ролики 29 для эффективного взаимодействия с прижимным
валиком.
Я, подробно описав и определив природу своего изобретения, и в той мере, в какой это должно быть сделано,
заявляю, что то, на что я претендую, это: 1. Валик для пишущей машины, включающий в себя множество
ленточных возвратно-поступательных пластин, которые установлены внутри, и все они являются средствами
для положительного изменения и возврата пластин, реагирующих на вращение и нанесение масла на
пластину.
2
Валик для пишущей машины, включающий ряд подающих и выравнивающих штифтов, расположенных на нем
и перемещающихся радиально относительно вала, а также входящих и выходящих из него, соединенных с
материалом для записи, для подачи материала по окружности вала и выравнивания полученного материала
при записи, а также средства управления для надежного втягивания подающих штифтов для удаления
материала записи.
3
Валик прижимной пластины для пишущей машины.
включая вращающийся вал, опорный вал, к которому цилиндр соединен для синхронного вращения,
множество возвратно-поступательных штифтов, установленных внутри цилиндра, втулку, установленную на
валу внутри цилиндра, кулачок, надеваемый на вал, с которым штифты входят в зацепление при движении с
цилиндром, и при этом штифты получают продольное движение.
4
В соответствии с п. 3, предусмотрен валик-плита, на котором втулка способна к вращательному движению, а
также средства фиксации для удержания втулки в различных положениях.
tile p llat -'i il gpel;lxe rabi)c It' vohitiol llledlls or ill,hi it:i I til ei t N ilwheel ec lliti tii' 'f'li' 112 A_ p Lt 1 l roil ct a I itil:_'
Illl(-Tli accoirilinitt, 1 i ''k p Pl C d Ci Tail IIS ilictlziltin I pa ni 3111 vot Diii wheci ,etht ' (la ( olweiitw 'iail r I ( p( c Iat l i:
terent space'l inltep Vai S wid'1 ( Iiie(Ila I O 0 sections o,' 'lilooth tl vlinilrltcai surtice.
13 Конструктивная пластина для пишущей машины в соответствии с предыдущими моделями, включающая в
себя цилиндрическую конструкцию, состоящую из множества групп из 15 радиально регулируемых подающих
штифтов, расположенных на некотором расстоянии друг от друга, и позволяющих выходить за пределы
рулона или независимо регулировать штифты разных групп.
14 Устройство подачи бумаги для пишущей машины согласно любому из вышеприведенных пунктов,
включающее множество относительно расположенных на некотором расстоянии друг от друга блоков с
зубчатым колесом и независимо управляемые средства управления для этих двух блоков, с помощью которых
некоторые из блоков могут быть выведены из строя независимо от других блоков, так что пара, включающая
любые два из этих блоков, может быть одновременно работоспособной.
3 стр. 15. Вальцовая плита для пишущей машины, aceor(lii ng to claimn 12 iln which the pitt wheels and smooth cv
1 in (liical sections are fixedly interconnected with each other for unriion rotation.
16 Устройство для подачи бумаги в пишущую машину согласно любому из вышеперечисленных пунктов,
включающее множество групп подаваемого материала, способных работать с соответствующим материалом
различной ширины, и регулировочное устройство для штифтов различных групп, с помощью которого штифты
различных групп могут выборочно регулироваться в рабочее и нерабочее положения в соответствии с
шириной материала, используемого в данной группе.
17 'Средство подачи бумаги для пишущей машины в соответствии с 'zliiii 163, включая t1 r) (i U( I T;L III;t> t t if)
rCeite Li O Ii);,t o Wil i e I i ll 't %', 1)k, I k T i O 1)k 5 ( 0.
t 1 до Tie O 'le U'Oiive d Li AC Zixu 1 t:0 e p IL.
tttlvtizti I _1a I c;,' l I,-}CC11111 ^,),0 ld jla groulps, anti detenit letil eall r,,i l thte 18 A platten m oli for a iwitingor Inachil
13 55 c Olilplisili' i ceries of ie'ii v r li;rlill-" pin 1 S Carried thus nod egi'xeabile with series puniched Ipaper tor po
Sitively e 1 t iii-2 iii'' nll Or h Zll( 1 1 al T Ti i t a 11 pre tirie rollers ioo)p)eratinlg with the 60 pi;Teh ú: tizitiolinily -re( 11 1
Lo t' t;rr abouit the platen roll indepeoidently ot i he iee(lilln и али зилилла" таблетка S i tilla i ltd a ls для rnld(letilt i
the ieeniii piilln end pressure rollers alternately olwrativv and i'lolpera 65 tive.
19 Валик для пишущей машины в соответствии с п. 18, в котором управляющий элемент для направляющих
роликов установлен для качающегося движения, чтобы сделать направляющие ролики 70 эффективными и
неэффективными, при этом управляющий элемент имеет действующее соединение с фрикционными
роликами для обеспечения эффективности и неэффективности указанных направляющих роликов при
чередовании с направляющими роликами.
A p 1 latell 1 ( 11 tot,tillg liltclijines eeor i T To chlaikim 18 vhe i en the feedin Q and ti alim iiig pins and the press
rollers are wrovided xith coillon)Operat 80 ing n e ns for rencida lnll the teeding anvd al iciiing pins and the Tresstir
rollers eifective and ineffective alternately.
21 Валик для пишущей машины, сконструированный, сконструированный и адаптированный для работы в
автоматическом режиме; перед этим необходимо ознакомиться с описанием и описанием устройства,
предназначенного для этой цели.
Дата: 22 июля 1933 г.
Ф:,р ДЖО ХИТН (ИФИРК 54 I Фр МЭН Стивенс Лори Парри против Илоллинсона, Чтартередл л Патентные
агенты.
)-9, Чансерв Лалле.
Лондон, Западная Колумбия, 2-й этаж, и по адресу: улица Ан, 17, Нью-Йорк, Южная Америка.
Редхилл: Напечатано для типографии Его Величества компанией Love & Malcomson, Ltd - 1934 год.
ПЛОХОЙ ОРИГИНАЛ
Соседние файлы в папке патенты