Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11529
.pdf
Ранее было предложено обеспечить способ соединения вала поршня и шатуна двигателя, в котором поршень
в первой части своего хода наружу и во второй части своего хода внутрь движется с большей скоростью, чем
это было бы возможно в против1ом случае.
В этом случае регулировочный стержень был закреплен обычным способом непосредственно на коленчатом
валу.
Согласно этому предыдущему предложению, звено было шарнирно закреплено в неподвижной точке,
расположенной на стороне коленчатого вала, удаленной от поршня, а соединительный элемент был
шарнирно закреплен одним концом к шатуну, а другим концом к свободному концу указанного звена, причем
соединительный элемент имел шарнирное соединение между своими концами и шатунным пальцем.
Согласно настоящему изобретению, я предлагаю приводной механизм для двигателя внутреннего сгорания,
включающий в себя поршень, шатун, соединительный элемент, шарнирно закрепленный одним концом на
шатуне, причем другой конец этого элемента соединен со свободным концом маятникового звена, а другой
конец этого звена соединен с эксцентриком и приводится в движение им на распределительном валу, при
этом соединительный элемент имеет шарнирное соединение между своими концами и шатунным пальцем.
На прилагаемых рисунках:
Рисунок 1 представляет собой боковой вид механизма, частично в поперечном разрезе.
Рисунок 1 представляет собой схематическое изображение, показывающее относительное положение
деталей 55 на протяжении четырех циклов работы поршня, а рисунок 3 — схематическое изображение,
показывающее положение поршня на протяжении пяти циклов его работы. Поршень 1 скользит в валу 2 и
снабжен соединительным валом 1 3 посредством поршневого пальца 4. Встроенный в распределительный
вал эксцентрик 6, на котором установлен маятниковый рычаг 7, который 65 несет поршень, на котором
установлен соединительный вал 9, несущий штифт 10, входящий в нижнюю часть шатуна 3. Штифт 1
соединяет приблизительно среднюю часть соединительного вала 70 -9 с шатуном 1 X, закрепленным на
коленчатом валу 13.
Как известно в данной области техники, распределительный вал совершает вдвое меньше оборотов, чем
коленчатый вал. На рисунке 2 верхняя группа цифр представляет соответствующие положения поршня: 1
обозначает его положение в начале такта впуска, 3 — его положение после поворота коленчатого вала на 30
градусов, а каждая из последующих цифр обозначает положение поршня после поворота коленчатого вала на
20 градусов. Для большей наглядности на рисунке 3 показаны четыре линии, представляющие различные
положения поршня после поворота коленчатого вала.
градусов, 30 градусов, 50 градусов и так далее на протяжении 720 градусов, или двух полных оборотов
коленчатого вала, что, в свою очередь, означает четыре хода поршня.
Группа рисунков 16 (рисунок 2) показывает различные положения центра эксцентрика 6 на протяжении
полного оборота указанного эксцентрика, что соответствует двум оборотам коленчатого вала. Я разместил
одинаковые цифры на этой группе рисунков, а также на всех других группах рисунков, чтобы показать
положение различных частей, когда коленчатый вал повернулся на 10 градусов, 30 градусов и 50 градусов и
так далее на протяжении 720 градусов вращения коленчатого вала. Группа рисунков 17 показывает
различные положения центра 11 (шарика) на протяжении двух оборотов указанного коленчатого вала. Группа
рисунков 18 показывает положение центра шатунного пальца 11, а группа рисунков 19 показывает положения,
которые будет достигнуто центром пальца 10 на протяжении двух оборотов коленчатого вала.
Преимущество длинного такта выпуска заключается в том, что он более эффективно удаляет отработанные
газы из цилиндра, чем это происходит в обычном двигателе. За ним следует длинный такт впуска,
преимущество которого заключается в заполнении цилиндра чистой горючей смесью, не загрязненной таким
большим количеством отработанных газов, как в двигателе с постоянным ходом поршня. Такты сжатия и
рабочие такты короче тактов впуска и выпуска и приблизительно равны по длине.
Благодаря такой конструкции я, таким образом, могу обеспечить более удовлетворительный ход продувки или
выпуска, чем это было бы в противном случае, и могу иметь длинный ход впуска, получая при этом это
преимущество.
Обращаясь к рисунку 1, следует отметить, что если бы в цилиндре с деталями в положении 3 произошел
взрыв (показано на рисунке), то на шатун 3 действовала бы тяга вниз, а на звено 7 — тяга вверх и вправо.
Если, например, штифт 8 был бы жестко закреплен на одной из боковых стенок двигателя, это привело бы к
возникновению рывков, которые практически полностью устраняются путем подвешивания звена 7 к
распределительному валу и наклона его верхней части внутрь в направлении поршня.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_408115.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=408115&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB408115A
[]
Н -
Я, Уильям -л Нрий Г.Р. Фитс, проживающий по адресу: Хай-стрит, 311, Бангор, Северный Уэльс, подданный
Великобритании, настоящим заявляю, что сущность данного изобретения заключается в следующем:
настоящее изобретение относится к обуви и имеет своей целью обеспечение быстрого крепления или
отсоединения каблуков с целью обеспечения их взаимозаменяемости или возможности замены.
Согласно настоящему изобретению, цельный каблук, от ранта обуви до протектора каблука, i 5 съемно
крепится к ранту посредством одного или нескольких выступов на каблуке, которые входят в соответствующее
количество продольных пазов в ранте, при этом средства, вставляемые изнутри обуви, предназначены для
фиксации частей вместе.
В одном из вариантов конструкции верхняя часть каблука снабжена пазами в форме замочной скважины,
которые предназначены для зацепления со штифтами, установленными на пластине, прикрепленной к ранту;
штифты имеют выступающие головки, которые входят в пазы в форме замочной скважины.
Таким образом, при вставке штифтов в расширенные концы пазов в форме замочной скважины на съемном
каблуке и последующем относительном продольном смещении между каблуком и обувью предотвращается
смещение каблука наружу относительно обуви.
Скоба, головка которой предпочтительно представляет собой диск, имеющий контур, похожий на контур
каблука, забивается изнутри обуви для фиксации каблука к ранту, предотвращая его относительное
продольное смещение. Следует понимать, что для замены каблука или замены каблуков пары ботинок или
туфель достаточно вынуть скобу и продольным образом:
сместить пятку относительно ранта.
В случае с la-des bodts или shbeg, имеющими относительно высокий каблук; thee plate.
Способ крепления штифтов к ранту может состоять из дугообразной части изделия, расположенной между
концом пластины, имеющей форму, аналогичную форме каблука.
Цена 1/-1 S,115. Что касается женской обуви, я обнаружил, что трех штифтов и соответствующего количества
прорезей в форме замочной скважины достаточно, чтобы каблуки оставались идеально жесткими во время
носки. Для мужских ботинок или туфель я предпочитаю использовать четыре штифта и соответствующее
количество прорезей в форме замочной скважины.
При желании, сами прорези в форме замочной скважины могут быть выполнены в металлической пластине,
закрепленной на верхней поверхности каблука, причем последний может быть соответствующим образом
утоплен ниже прорезей.
В модифицированной конструкции штифты на пластине, закрепленной к окантовке, заменены продольными
выступами с пазовым соединением, причем эти выступы имеют коническую форму, т.е. их сечение
постепенно уменьшается от верхнего конца каблука к заднему концу. Соответствующие пазовые углубления
сформированы в пластине, закрепленной на верхней поверхности каблука.
В еще более модифицированном варианте конструкции конец арочной пластины, предназначенный для
расположения над пяткой, снабжен расположенными на некотором расстоянии выступами, которые
параллельны пластине и сформированы путем изгиба материала пластины в различных ее частях. Эти
загнутые части предпочтительно расположены на краю пяточной части арочной пластины, прилегающем к
своду стопы, и на краю центральной вырезанной части, причем выступ на краю центральной вырезанной
части предназначен для зацепления с пазом, вырезанным в пластине, образованной в верхней части пятки, а
выступы на краях пятки пластины, прилегающей к своду стопы, предназначены для зацепления с пазом,
образованным между пластиной на пятке и самой пяткой.
Для того чтобы скоба, предотвращающая относительное продольное смещение между пяткой и рантом, не
оказывала негативного воздействия на пользователя во время носки, указанная скоба покрыта полоской кожи,
брезента или другого подходящего материала.
Дата: 22 июня 1933 г. W P THOMPSON & Co, 12, Church Street, Liverpo 1, 1, дипломированные и
зарегистрированные патентные поверенные.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 23 июня 1933 г. № 17904/33 41. Полная левая сторона: 1 ноября 1933 г.
Завершено: 5 апреля 1934 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в обувной продукции или относящиеся к ней.
85i 408,115 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в обувной продукции или относящиеся к ней.
1,
Уильям Генри Гриффитс, проживающий по адресу: Хай-стрит, 311, Бангор, Северный Уэльс, подданный
Великобритании, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к обувным изделиям и имеет своей целью обеспечение быстрого
крепления или отсоединения каблуков с целью обеспечения их взаимозаменяемости или возможности
замены.
Были предложены модели обуви, в которых внутренняя подошва снабжена петлями или зажимами для
зацепления с отстегивающейся подошвой, что позволяет осуществлять относительное скользящее движение
между ними в плоскости, параллельной обеим, при этом отстегивающаяся подошва удерживается в жестком
положении на внутренней подошве с помощью винтов, вставляемых с изнашиваемой поверхности
отстегивающейся подошвы.
Согласно настоящему изобретению, цельный каблук съемно крепится к внутренней подошве или другому
опорному элементу изделия за счет зацепления выступов на внутренней подошве или каблуке внутри пазов в
каблуке или внутренней подошве соответственно таким образом, чтобы обеспечить относительное
скользящее движение между внутренней подошвой и каблуком, но предотвратить разделение каблука и
внутренней подошвы в плоскостях, перпендикулярных их рабочим поверхностям, при этом скольжение
каблука, установленного таким образом на внутренней подошве, предотвращается в плоскости, параллельной
ей, съемным способом, например, скобой, которая может быть вставлена изнутри обуви.
Изобретение более подробно описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: на рисунке 1
показана часть внутренней С-образной подошвы или другого элемента основания в области каблука обуви; на
рисунке 2 — соответствующий боковой вид.
На рисунке 3 представлен вид пятки сверху.
Рисунок 4 представляет собой разрез по линиям А-А рисунка 3.
На рисунке 5 представлен разрез пятки по линии B-B на рисунке 3, а также в соединении с внутренней
подошвой, показанной на рисунке 1.
На рисунке 6 представлен вид сверху модифицированной формы каблука.
Рисунок 7 представляет собой вид сверху части внутренней подошвы в области пятки 60. Рисунок 8
представляет собой перевернутый вид внутренней подошвы, изображенной на рисунке 7 1. Рисунок 9
представляет собой разрез пластины, закрепленной на внутренней подошве, изображенной на рисунке 8.
На рисунке 10 представлен вид сверху еще 65 модифицированных форм каблука, подходящих, например, для
использования с женской обувью.
На рисунке 11 представлен перевернутый план подходящей формы внутренней подошвы для использования
с этими ботинками.
На рисунке 12 представлен боковой вид, частично в разрезе 70 градусов, показывающий каблук, который
вот-вот будет прикреплен к внутренней подошве.
В конструкции, показанной на рисунках 1-5, пластина 20 крепится к верхней поверхности каблука 21 с
помощью 75 винтов 22, причем в этой пластине образованы прямоугольные отверстия 23, которые, когда
пластина закреплена на каблуке, располагаются над углублениями 24, образованными в верхней 80
поверхности каблука, причем эти углубления имеют большую площадь, чем отверстия 23 в пластине 20.
Внутренняя подошва 25 обуви в области пятки имеет жестко закрепленную на своей нижней поверхности
пластину 85 26, которая при желании может образовывать продолжение сводчатой пластины 27 обуви.
Эта пластина 26 имеет ряд выступов 28, расположенных на относительном расстоянии друг от друга под
углом 90 градусов, аналогично отверстиям 23 в пластине 20, закрепленной на каблуке. Два из выступов 28
образованы путем загиба частей пластины так, чтобы загнутые части располагались параллельно самой
пластине, а третий выступ 28 образован путем разрезания пластины вдоль дугообразной линии 29 и
загибания этой вырезанной части также так, чтобы она располагалась параллельно пластине. Верхняя
поверхность внутренней подошвы снабжена обычным покрытием 30 из кожи, сукна, войлока или подобного
материала, которое вырезано таким образом, чтобы обеспечить смещаемую часть 31, которая позволяет
скобе 32 проникать в отверстия 33, проходящие через внутреннюю подошву и соответствующие отверстия 34
в каблуке после сборки двух элементов. Поворотная часть 31 покрытия затем может быть заменена на
внутренней подошве для закрытия перемычки скобы.
Для установки каблука на внутреннюю подошву отверстия 23 входят в зацепление с выступами 28 на
внутренней подошве, после чего каблук смещается 115 в плоскости, параллельной плоскости внутренней
подошвы, так что выступы 28 входят в зацепление с нижней поверхностью пластины 20 непосредственно
позади отверстий 23 в этой пластине. Это зацепление возможно благодаря большей площади углублений 24 в
каблуке под пластиной, чем размер отверстий 23. Затем поворотная часть 31 покрытия 30 поднимается,
чтобы позволить вставить скобу 32 через отверстия 33 во внутренней подошве и отверстия 34 в каблуке,
после чего поворотная часть 31 покрытия 30 возвращается в свое положение в плоскости покрытия 30.
Следует отметить, что скоба предотвращает относительное перемещение пятки и внутренней подошвы в
плоскости, параллельной соприкасающимся поверхностям, и, таким образом, образует надежную фиксацию,
предотвращающую отсоединение пятки от внутренней подошвы до тех пор, пока скоба не будет удалена по
мере необходимости.
Для того чтобы верхние края каблука плотно прилегали к внутренней подошве, пластина 20 имеет слегка
вогнутую форму, как показано на рисунке 4, или же она может быть вогнута в противоположном направлении.
В конструкции, показанной на рисунках 6-9 включительно, в пластине 20, прикрепленной к каблуку,
образовано несколько пазов 35 в форме замочной скважины, в то время как пластина 26 на нижней
поверхности внутренней подошвы снабжена выступами, представляющими собой штифты 36 с головками;
зацепление и блокировка каблука с внутренней подошвой осуществляется путем вставки штифтов 36 в
расширенные концы пазов 35 в форме замочной скважины, затем перемещения каблука вдоль внутренней
подошвы таким образом, чтобы головки штифтов 36 оказались позади узких концов пазов 35, после чего скоба
32 крепится тем же способом, что и в предыдущей конструкции.
Отверстия 33 во внутренней подошве соединены между собой на верхней поверхности внутренней подошвы
поперечной канавкой 41, так что, когда конюшня находится в рабочем положении, перемычка скобы не будет
выступать за плоскость верхней поверхности внутренней подошвы.
В конструкции, показанной на рисунках 10-12 включительно, которая особенно подходит для женской обуви,
пластина 37 располагается на некотором расстоянии от верхней поверхности 38 каблука 21, в то время как
зацепляющиеся выступы на пластине 26, закрепленной на внутренней подошве, имеют форму, описанную со
ссылкой на конструкцию, показанную на рисунках 1-5 включительно. Однако в этом случае пластина 37 слегка
утоплена в точке 39 вдоль своего переднего края, и когда каблук прикладывается к внутренней подошве, два
из выступов 28, образованных на пластине 26 последней, входят в зацепление с краями таких углублений 39,
в то время как задний выступ 28 входит в паз в форме замочной скважины пластины 37 на каблуке, причем
все три выступа расположены между пластиной 37 и верхней поверхностью каблука. Затем скоба
устанавливается, как описано ранее.
При желании, вместо того чтобы формировать скобу с двумя ножками и соединительной перемычкой,
последняя из которых образует головку, головка может представлять собой диск либо круглой формы, либо
имеющий форму, аналогичную форме пятки.
В силу простоты конструкции 75.
Из всех элементов, для извлечения каблука из положения на внутренней подошве достаточно вынуть скобу
либо с помощью рычага внутри обуви, либо путем прямого натяжения скобы, а затем смещения каблука
относительно внутренней подошвы в направлении, параллельном продольным плоскостям обеих частей.
В случае с обувью, предназначенной для использования мужчинами, предпочтительнее предусмотреть
больше соединительных штифтов и прорезей, чем в случае с обувью, предназначенной для использования
женщинами.
Опять же, не обязательно, чтобы выступы на внутренней подошве или отверстия для соединения с каблуками
были выполнены на металлических пластинах, закрепленных на элементах, или внутри них, хотя
предпочтительно использовать для этой цели металлические пластины, и изобретение не ограничивается
конкретной формой 95 выступов и пазов, описанных со ссылкой на чертежи. Например, штифты на пластине
26, закрепленной на внутренней подошве 25, могут быть заменены продольными выступами с пазовым
сечением, причем эти выступы имеют коническую форму, т.е. с постепенно уменьшающимся сечением от
свода внутренней подошвы до ее заднего конца. Соответствующие пазовые углубления могут быть
выполнены в пластине 20 10 5, закрепленной на верхней поверхности каблука 21, так что при относительном
продольном перемещении каблука и внутренней подошвы продольные выступы с пазовым сечением на
последней могут входить в пазовые углубления с пазовым сечением в первой, и каблук затем фиксируется в
положении на внутренней подошве с помощью скобы.
Описав и установив характер моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я
изобрел,
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_408116.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=408116&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB408116A
[]
j -
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА И ДАТА ПОДАЧИ ЗАЯВКИ: 29 июня 1933 г. № 18485/33.
Фотография слева: 25 ноября 1933 года.
Завершено: 5 апреля 1934 г.
ПРОТИВОДЕЙСТВИЕ СПЕЦИФИЧЕСКИМ ОБРАЗЦАМ.
408,116 Новый или усовершенствованный инструмент для удаления накипи из тюбиков.
Я, Джордж Генри Туомпсов, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Бристоль Роуд, 947,
Бирмингем, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующий характер: Данное изобретение
относится к новому или усовершенствованному инструменту для вскрытия трубок, таких как конденсаторные
трубки и тому подобные.
Трубки конденсатора часто имеют малый диаметр, и до сих пор эффективное удаление накипи из таких
трубок представляло собой значительную проблему, поскольку обычный инструмент для удаления накипи с
зубчатыми дисками или режущими кромками, радиально перемещающимися под действием центробежной
силы, не может быть изготовлен из материалов достаточно малого диаметра.
Целью моего изобретения является создание усовершенствованного инструмента для удаления накипи,
который можно использовать в трубах малого диаметра, который отличается чрезвычайно быстрым и
эффективным действием, и в то же время имеет простую и прочную конструкцию, так что он не подвержен
поломкам и не выходит из строя.
Согласно моему изобретению, инструмент для удаления накипи состоит из пары расположенных в шахматном
порядке резцов, оси которых параллельны, но находятся по разные стороны от центральной линии
инструмента, и подпружиненного механизма для прижима резцов наружу к внутренней поверхности трубки, в
которую вставляется этот инструмент.
Диаметр каждого из резцов может превышать радиус трубы, и резцы удобно установлены с возможностью
вращения на концах пары продольно расположенных рычагов, которые шарнирно соединены друг с другом;
другие концы рычагов раздвигаются подпружиненным аксиально перемещающимся коническим плунжером
или подобным устройством, выталкивая резцы наружу и обеспечивая их зацепление с трубой. Выталкивание
резцов пружиной наружу усиливается центробежной силой, поскольку оси резцов лежат по разные стороны от
оси инструмента, и таким образом можно добиться эффективного удаления окалины с помощью инструмента
с очень малым общим диаметром.
В предпочтительном практическом варианте моего усовершенствованного инструмента режущие кромки
установлены на паре рычагов, которые пересекаются и шарнирно соединены друг с другом, подобно
ножницам, при этом ось поперечного шарнирного штифта лежит в плоскости, содержащей ось вращения
инструмента.
Один из режущих элементов вращается на коротком шпинделе, закрепленном штифтом или иным способом в
передней части одного из рычагов.
Рядом с другим концом находится уплощенная часть, просверленная поперечно для поворотного штифта, а
за ней — короткий хвостовик, расположенный с противоположной стороны от оси вращения и шпинделя
режущего инструмента. Другой рычаг имеет раздвоенный или пазовый хвостовик, который надевается на
уплощенную часть первого рычага, и выступающую вперед часть серповидного или частично кольцевого
поперечного сечения, на переднем конце которой расположен выступ, в который вставлен шпиндель для
второго режущего инструмента.
Длина второго рычага подобрана таким образом, что второй резец и его выступ располагаются перед первым
резцом, который находится в поперечном положении относительно частично кольцевой части второго рычага,
так что оба резца могут иметь диаметр, превышающий радиус трубы, в которую должен быть вставлен
инструмент, и при этом обладать ограниченным радиальным перемещением друг к другу.
Хвостовые части двух рычагов имеют противоположную конусность и входят в зацепление с
соответствующим конусообразным наконечником плунжера, скользяще установленного в трубчатом корпусе,
в передней части которого расположен шарнирный штифт для рычагов. Пружина, расположенная за
плунжером, упирается между плунжером и заглушкой, ввинченной в корпус, а задний конец корпуса
предназначен для размещения гибкого вала или другого удобного средства для вращения инструмента.
Конусность на носовой части плунжера и хвостовой части рычагов имеет такой угол, что режущие кромки
можно сжать вместе, преодолевая действие пружины, чтобы вставить инструмент в трубку, при этом пружина
раздвигает режущие кромки, как только они отпускаются.
Датировано 19 июня 1933 года.
Для заявителя.
BARKER BRETTELL & DTJNCAN, сертифицированные патентные поверенные, 7,5 и 77, Клэрмор Роу,
Бирмингем.
408,116 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Новый или усовершенствованный инструмент для удаления накипи из тюбиков.
Я, Г. Э. О. Генри Томас Максон, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Бристоль Роуд, 947,
Бирмингем, настоящим заявляю, что характер данного изобретения и способ его осуществления будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к новому или усовершенствованному инструменту для удаления накипи из
трубок, таких как конденсаторные трубки и тому подобные, и, в частности, к вращающимся инструментам, в
которых режущие элементы, оси которых практически параллельны, но расположены по разные стороны от
центральной линии инструмента, установлены на свободных концах рычагов или плеч, которые вращаются
вокруг осей, перпендикулярных оси инструмента, так что при вращении инструмента режущие элементы под
действием центробежной силы выталкиваются наружу и соприкасаются с поверхностью трубки. В таких
инструментах предлагается разместить пружину между рычагами или плечами для выталкивания режущих
элементов наружу, а также расположить режущие элементы в шахматном порядке, при этом часть внутренней
поверхности одного рычага или плеча срезается для размещения режущего элемента на другом рычаге или
плече и позволяет использовать режущие элементы диаметром, превышающим радиус трубки.
Целью данного изобретения является создание усовершенствованного инструмента для удаления накипи
этого типа, который особенно подходит для удаления накипи из тюбиков малого диаметра, отличается
чрезвычайно быстрым и эффективным действием, а также простой и прочной конструкцией, исключающей
поломку или выход из строя.
В роторном инструменте для удаления накипи, согласно моему изобретению, режущие элементы или другие
устройства для захвата труб установлены на свободных концах пары рычагов, которые пересекаются друг с
другом и вращаются на поперечной оси в трубчатом корпусе или кожухе, а другие концы рычагов выступают в
корпус и имеют противоположно наклоненные поверхности, между которыми с помощью пружины
прижимается элемент с конической формой, раздвигающий свободные концы рычагов.
Пружина способствует перемещению резцов наружу за счет центробежной силы, поскольку оси резцов
расположены по разные стороны от оси инструмента, и таким образом можно добиться эффективного
удаления окалины с помощью инструмента с очень малым общим диаметром.
Для удаления твердой окалины предпочтительно использовать два режущих инструмента, но для удаления
мягкой окалины или окисления один режущий инструмент может быть заменен мягкой щеткой или подобным
устройством, а другой может быть установлен второй щеткой или направляющим роликом.
На прилагаемых чертежах в качестве примера показаны две практические формы инструмента для удаления
окалины в соответствии с нашим изобретением, в которых: Рисунок 1 представляет собой боковой вид одной
из форм инструмента.
Рисунок 2 представляет собой продольный разрез инструмента, установленного в трубе 70. Рисунок 3
представляет собой поперечный разрез по линии 3-3 на рисунке 2.
На рисунке 4 представлен боковой вид модифицированной формы инструмента.
На рисунке 5 представлен аналогичный вид, демонстрирующий отсоединенную проволочную щетку № 75.
На изображенном на рисунках 1, 2 и 3 инструменте для удаления окалины обозначен как b режущие
элементы, которые вращательно установлены на коротких шпинделях c c, зафиксированных штифтами d 2 d
80 в передних концах пары рычагов e f. Выбивая штифты d, шпиндели c c можно легко снять, чтобы заменить
изношенные режущие элементы, причем режущие элементы являются единственными частями инструмента
85, требующими замены.
Задние концы рычагов входят в трубчатый корпус, в котором они удерживаются поперечным шарнирным
штифтом, проходящим через оба рычага и через отверстие под углом 90 градусов, к которому он прикреплен
заклепками на концах.
Рычаг e имеет на своем переднем конце выступ j, в который вставлен шпиндель c, а рядом с другим концом -
утолщенную часть, просверленную поперечно для шарнирного штифта 95, и позади нее находится короткий
хвостовик k, расположенный с противоположной стороны от оси вращения относительно шпинделя режущего
инструмента.
Другой рычаг I имеет рядом со своим задним концом раздвоенную или пазовую часть 100, которая надевается
на уплощенную часть первого рычага и имеет отверстие для шарнирного штифта, а за ней находится короткий
хвостовик 1, в то время как перед ним расположена выступающая вперед часть mn с полумесяцевидным или
частично кольцевидным поперечным сечением 105, несущая на своем конце выступ ?
1
в котором шпиндель c закреплен для фрезы b.
Длина части mn второго рычага такова, что резец b и его выступ, если O n, лежат перед резцом a, который
находится в поперечном положении относительно части m второго рычага, так что оба резца могут иметь
диаметр, превышающий радиус трубки, в которую должен быть вставлен инструмент, как будет показано на
рисунке 2, и при этом иметь ограниченное радиальное перемещение к оси трубки и от нее. Выступ j
предпочтительно имеет такие размеры, чтобы при сжатии рычагов он упирался в часть m второго рычага, как
показано на рисунке 2, прежде чем резец a сможет задеть какую-либо часть второго рычага.
Хвостовые части k и 1 рычагов имеют противоположную конусность, и между ними находится в зацеплении с
соответствующим конусом носовой частью p.
На полом плунжере q, скользяще установленном в корпусе g, пружина r, расположенная позади плунжера,
упирается между плунжером и заглушкой S, регулируемо ввинченной в корпус, так что, ввинчивая или
вывинчивая заглушку, можно изменять давление, оказываемое пружиной на плунжер. Давление пружины на
плунжер стремится раздвинуть хвостовые части и, следовательно, вытолкнуть режущие кромки наружу, и
этому действию способствует центробежная сила при вращении инструмента. Угол конусности на носу
плунжера и хвостовых частях рычагов таков, что режущие кромки можно сжать вместе, преодолевая действие
пружины, чтобы вставить инструмент в трубку, при этом пружина раздвигает режущие кромки, как только они
отпускаются.
Для облегчения введения инструмента в конденсатор или другую трубку, подлежащую очистке от накипи, его
можно сначала вставить в короткий отрезок трубки, один конец которой сужается, чтобы его можно было
вставить в конец трубки конденсатора.
Фрезы могут иметь любую удобную форму в зависимости от характера работы; на рисунке 1 показана фреза с
продольными канавками, а на рисунке b — фреза с продольными и кольцевыми канавками.
Для удаления мягкой окалины или окисления в трубе можно использовать инструмент, изображенный на
рисунках 4 и 5, в котором резец b заменен проволочной щеткой t с радиальными щетинками, а резец a —
направляющим роликом u. Щетка предпочтительно удерживается против вращения, и для этой цели часть
шпинделя c', на которую она крепится, выполнена шестигранной, а отверстие в щетке, образованное
фиксирующим элементом для щетинок, имеет приблизительно шестигранную форму, как показано на рисунке
5, так что щетка удерживается против вращения. Все действие осуществляется щетинками на стороне щетки,
противоположной оси инструмента, и когда они изнашиваются, щетку просто снимают и поворачивают на угол
60°, чтобы ввести в действие новый набор щетинок.
Ролик u служит для балансировки радиального усилия 6° на щетке, а его передний конец предпочтительно
имеет коническую форму, как показано на рисунке, для облегчения ввода инструмента в трубу.
Инструмент удобно приводится в движение гибким валом, который может быть соединен с задним концом
трубчатого корпуса любым подходящим способом.
Теперь, подробно описав и определив природу указанного изобретения и способ его осуществления, я
пришел к выводу, что оно имеет важное значение.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_408117.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=408117&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB408117A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): 12 декабря 1932 года.
408,117 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 29 июня 1933 г., № 18514133.
Завершено: 5 апреля 1934 г.
Полная спецификация.
Усовершенствования методов дистилляции и/или очистки жирных кислот и получаемых в результате этого
продуктов.
Мы, Nmw Pnoc Ess FAT REFINING c ORPo RAT Io N, корпорация, учрежденная в соответствии с законами
штата Делавэр, Соединенные Штаты Америки, по адресу: 1100, South Ashland Avenue, Chicago, State of Illinois,
United States of America, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям в процессах дистилляции и очистки жирных кислот, и
в частности жирных кислот, имеющих температуру кипения при атмосферном давлении выше точки их
разложения, например, олеиновой, стеариновой, палиновой и тому подобных, или смесей, содержащих их
вместе с жирами или неомыляемыми веществами, и будет полностью понято из следующего описания,
проиллюстрированного прилагаемыми чертежами, на которых схематически изображено оборудование,
пригодное для осуществления изобретения.
При дистилляции жирных кислот или смесей, содержащих их, с целью извлечения жирных кислот в виде
дистиллятов, как это проводилось ранее, наблюдаются серьезные потери в количестве извлеченных жирных
кислот и заметное ухудшение качества неперегнанного остатка. В целом, для получения высококачественного
продукта из жирных кислот необходимо было повторно перегонять жирные кислоты, полученные в ходе такой
операции, причем эта повторная перегонка сопровождается дальнейшими потерями. При высоковакуумной
паровой дистилляции в соответствии с используемыми ранее процессами выход дистиллята жирных кислот
при первой перегонке составляет 80–85 %, а при повторной перегонке — 7,6 % от исходного сырья.
Подобные потери в процессе дистилляции и ухудшение качества продуктов сохраняются, несмотря на
развитие технологий. использование высокого вакуума и скрытности в ходе операции.
Соседние файлы в папке патенты