Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11528
.pdf
Конструктивный пример изобретения показан на прилагаемом чертеже, на котором женский чулок изображен
в перспективе.
Пример, изображенный на указанном чертеже (цена 1/1), представляет собой женский чулок, изготовленный
на хлопчатобумажной швейной машине с помощью жаккардового или кружевного аппарата и имеющий
наклонные вверх ряды отверстий b и c, причем ряд b направлен вправо, а ряд c — влево, и оба ряда образуют
острый угол друг с другом в месте их соприкосновения спереди.
Между рядами отверстий расположены ряды сплошных петель, образующие однотонную ткань. Все ряды, в
месте их соединения на лицевой стороне, образуют линию d, которая лежит точно на продольном центре и
проходит вертикально.
Помимо женских чулок, например, мужские и детские чулки, чулки длиной три четверти, получулки 7 и все
другие виды чулок и носков могут быть снабжены рядами отверстий и сплошными рядами петель в
соответствии с изобретением.
Наиболее подходящей машиной для производства указанных чулок и подобных изделий является плоская
чулочная рама, снабженная известным способом жаккардовым аппаратом и устройством для сужения. Для
создания описанного выше эффекта рисунка используется жаккардовый аппарат 80, работающий известным
способом в соответствии с рисунком, при этом иглы для сужения, расположенные напротив всех игл рамы
игольчатого механизма, иглы для сужения 85, которые должны закрывать некоторые петли для образования
отверстий, изгибаются известным способом, как они изгибаются в цилиндрическом впускном устройстве для
аналогичной цели. Маятники 90 этих работающих игл для сужения вставляются жаккардовыми проволоками,
которые представляют собой отверстия в жаккардовых картах. Однако эта производственная операция
полностью известна. 95 Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его
осуществления,
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_408144.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=408144&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB408144A
[]
-ПАТЕН С П
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения конвенции (Германия): 8 сентября 1932 года.
Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 6 сентября 1933 г.
Завершено: 5 апреля 1934 г.
408,144 № 24726/33.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области электрических тормозных систем для электродвигателей и связанные с ними
разработки.
Мы, компания THE BRITIS Hi T Hom SON-HOUSTON Com P An Y L Im ITED, британская компания,
зарегистрированная по адресу Crown House, Aldwych, London, W C 2, (правообладатели ALLGEMEINE ELEE
Tn ICITX TsGESELL SCHAFT, Friedrich Karl Ufer 2-A, Berlin, N W Germany, немецкая компания), настоящим
заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны
и установлены в следующем заявлении:
Известны тормозные системы, в которых двигатели постоянного тока, работающие последовательно,
попеременно находятся в режиме короткого замыкания и в режиме рекуперативного торможения. Сначала
создается цепь короткого замыкания, и после достижения определенного потенциала двигателей они
подключаются к сети таким образом, чтобы происходило рекуперативное торможение. В этом случае
последовательные обмотки возбуждения также подключаются к сети последовательно с резисторами
короткого замыкания. В случае таких комбинированных тормозных систем диапазон торможения во время
рекуперативного торможения невелик, поскольку на ступенях торможения с меньшей скоростью потенциал
двигателя уже недостаточно высок для осуществления рекуперативного торможения.
Настоящее изобретение позволяет увеличить диапазон торможения при регенеративном торможении.
Согласно изобретению, в дополнение к существующим средствам самовозбуждения полей, предусмотрено
средство внешнего возбуждения, которое создается с помощью мотор-генератора, подключенного к полям
двигателя посредством реле, которое одновременно закорачивает резистор, предназначенный для
демпфирования первого регенеративного импульса. Самовозбуждение может быть выгодно ослаблено или
полностью устранено после подключения мотор-генератора для экономии тока и увеличения величины
рекуперативного действия.
После прекращения рекуперативного торможения он снова включается, чтобы при необходимости двигатели
могли быть снова подвергнуты торможению коротким замыканием. Эти операции переключения
самовозбуждения выгодно осуществляются с помощью тех же коммутирующих элементов, что и соединение и
разъединение мотор-генератора. В этом случае, однако, предусмотрено перекрывающееся соединение,
чтобы возбуждение не прерывалось полностью. Регулировка сопротивления для параллельного поля
возбуждающего генератора может осуществляться в зависимости от тормозного тока и тормозного
потенциала известным способом.
На прилагаемом чертеже изобретение схематически проиллюстрировано на примере. Две обмотки двигателя
обозначены буквами a и b, соответствующие обмотки возбуждения c и d, а также два комплекта резисторов e
и d. Для внешнего возбуждения предусмотрен генератор g с шунтирующей обмоткой i и комбинированной
обмоткой 70 кОм, x которая является балансировочным проводником, позволяющим при отказе одного
двигателя автоматически затормозить другой двигатель. Шунтирующая обмотка i может регулироваться с
помощью резистора 75 × m. По комбинированной обмотке k проходит часть регенеративного тока, и,
фактически, направление комбинированной обмотки k противоположно направлению шунтирующей обмотки i,
чтобы предотвратить импульсы тока в случае слишком быстрого переключения в регенеративные положения.
Генератор g приводится в движение параллельным электродвигателем N, обмотка возбуждения которого
обозначена буквой o.
Основные контакты выключателя тормоза 85 обозначены буквой h.
При замыкании контактов h двигатели a и 6, работающие в качестве генераторов, подключаются к сети t через
демпфирующее сопротивление 1. С помощью вспомогательных контактов p, связанных с контактами h,
одновременно замыкается цепь катушки q реле, снабженного часовым механизмом z, которое может
замыкать свои контакты p и S только через регулируемое время. Контакт r закорачивает сопротивление W,
служащее для демпфирования первого импульса регенеративного тока, а контакт S соединяет обмотки
возбуждения c и d последовательно с выводами i OO возбуждающего генератора g.
Контакты u и v разомкнуты и прерывают самовозбуждение двух двигателей a-c и b-A. Однако контакты u и v
замыкаются на короткое время одновременно с контактами s 408,144, чтобы не прерывать возбуждение
приводных двигателей. В цепях, управляемых контактами u и v, на разомкнутых контактах могут также быть
включены резисторы, ослабляющие самовозбуждение.
При размыкании контактов h тормозные двигатели отключаются от сети. При размыкании контактов p реле
обесточивается, и таким образом восстанавливается исходное состояние, т.е. внешнее возбуждение
отключается, и самовозбуждение снова включается, в то время как двигатели могут быть снова замедлены с
помощью обычного торможения коротким замыканием.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_408145.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=408145&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB408145A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 7 сентября 1933 г. № 24769/33.
408, 145 l 1. Полная версия принята к публикации: 5 апреля 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве резиновых изделий и оборудования для них, а также связанные с ним.
Я, Роберт Ферр Инн Л. Р. Макки, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Форт Данлоп,
Эрдингтон, Бирмингем, графство Уорик, настоящим заявляю о характере данного изобретения (сообщенного
мне компанией International Latex Processes Limited, расположенной по адресу: Лефевр-стрит, 10,
Сент-Питерс-Порт, Гернси, Нормандские острова, компания, зарегистрированная в соответствии с
законодательством Гернси) и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены
в следующем заявлении.
Данное изобретение относится к производству резиновых изделий, и в частности к производству резиновых
изделий с улучшенной водо- и электростойкостью, а также устройств для их изготовления.
Чем меньше влаги способна впитывать резиновая смесь, тем лучше её электрическое сопротивление или
изоляционные свойства.
Ряд изделий, особенно изготовленных непосредственно из природных дисперсий каучука или искусственно
приготовленных дисперсий сырого или регенерированного каучука, как правило, обладают низкими
изоляционными свойствами. Это в значительной степени связано с водорастворимыми компонентами
дисперсий, которые сопровождают осажденный каучук и остаются связанными с ним, главным образом, в
виде гидрофильных коллоидных материалов, таких как мыла и белки, а также водорастворимых
неорганических солей. Очевидно, что удаление водорастворимых веществ из каучука снизит его способность
поглощать и удерживать влагу и тем самым улучшит его изоляционные свойства или сопротивление
электрическому току. Это имеет первостепенное значение при изготовлении резиновых изделий для таких
целей, как перчатки электриков, рукава льняных изделий, одеяла и т. д.
Целью данного изобретения является обеспечение способа повышения устойчивости резиновых изделий к
воде и/или электрическому току. Другой целью является обеспечение процесса, позволяющего существенно
улучшить электроизоляционные свойства резиновых изделий, образованных путем осаждения из дисперсий
натурального или искусственно приготовленного каучука. Еще одной целью является обеспечение резиновых
изделий с улучшенной устойчивостью к влаге и/или электрическому току. И еще одной целью является
обеспечение непористой основы, на которую изделие может быть нанесено из водной дисперсии каучука и
промыто электроосмосом без удаления с основы.
Изобретение включает в себя обработку резиновых изделий, устойчивость которых к влаге 60 и/или
электрическому току должна быть улучшена, процессом, известным как электроэндосмос. Основы
электроэндосмоса хорошо известны, но можно обратиться к обсуждению этой темы на страницах 242-243
издания «Очерков теоретической химии» Гетмана 1922 года, опубликованного издательством John Wiley &
Sons, Нью-Йорк. В процессе настоящего изобретения электрический ток 70 подается через слой резинового
материала, вызывая тем самым поток воды через слой, который вымывает нежелательные водорастворимые
компоненты. Это достигается путем размещения 75 электрической батареи таким образом, чтобы слой
резины образовывал перегородку между положительным и отрицательным электродами, причем вся
конструкция заполнена водой или разбавленным раствором какого-либо электролита, который называется
промывочной водой 80 или промывочным раствором. Резина, которую данное изобретение призвано
улучшить, представляет собой резину, осажденную в какой-либо желаемой форме или толщине из природных
дисперсий 85 резина или дисперсии, искусственно приготовленные из предварительно коагулированных
каучуков, таких как нерафинированный и регенерированный каучук, но изобретение не ограничивается такими
каучуками, поскольку оно может быть применено везде, где желательна промывка или очистка любого
каучукового компаунда, например, регенерированного каучука или нерафинированного каучука, такого как
распылительно-высушенный латекс и крепированный каучук и т. д. Нерафинированный латекс, распыленный
каучук, в частности, содержит относительно большое количество водорастворимых веществ, которые делают
этот каучук очень водопоглощающим и неустойчивым к прохождению электрического тока. В процессах
осаждения каучуковые дисперсии обычно содержат компаундирующие ингредиенты, наполнители,
вулканизирующие и антивозрастные компоненты и т. д. Некоторые из этих ингредиентов, как правило, имеют
гидрофильный коллоидный характер, например, мыла, белки, в то время как другие являются
водорастворимыми и неколлоидными, например, на перфорированной металлической подложке и в виде
водорастворимых неорганических солей. Независимо от того, происходит ли осаждение каучука впоследствии
в воде или в водном растворе, осаждение каучука происходит благодаря способности удалять воду.
Растворимый метод субэлектроосаждения. Или метод, известный как однократное погружение или
многократное (прохождение через резиновый осадок методом электроосаждения), предполагает
определенное количество осмоса при изготовлении указанных металлических водолюбивых или
водорастворимых материалов, поддерживающих один из электродов. Форма, связанная с осажденной
резиной, может быть снабжена проходом или серией перфораций, ведущих от выбранной части поверхности
внутрь резинового осадка или в полость внутри него. В процессах погружения форма для формы может быть
предварительно доказана. Таким образом, например, резиновые перчатки могут быть изготовлены из водных
дисперсий резины путем осаждения или удержания резиновых перчаток на непористой поверхности, такой как
желатин, и обработаны электрически проводящим материалом для формирования перчаток, содержащим
электропроводящий материал. По желанию, в резиновую дисперсию желаемой формы, основание и проход
или отверстие, или сама форма может быть способна к серии перфораций, ведущих от удерживающего
резиновый коагулянт (например, участок поверхности бывшей пористой необожженной глиняной формы), в
этом случае к выходу внутри указанной формы, ее можно погрузить в коагулянт, а затем в резиновую
дисперсию, или первоначальный электропроводящий слой резины может использоваться в качестве
поверхности формы. Может иметь канавку для удержания резинового коагулянта в течение определенного
времени на выбранном участке указанной поверхности и любом следующем последующем слое резины,
который должен быть нанесен серией перфораций, ведущих от указанной поверхности к внутренней части
или к промежуточной промывке полости в указанной форме.
Нанесение слоев резины может осуществляться на любую поверхность изделия с одной или несколькими
перфорациями в желаемой степени, или же может быть полностью исключено использование промежуточных
промывочных растворов, а поверхность изделия может быть покрыта резиновым материалом, образующимся
путем чередующегося погружения. Промывочные растворы и коагуляция могут быть выполнены в
соответствии с требованиями. При желании может быть предусмотрена возможность нанесения резинового
коагулянта на поверхность изделия. Настоящее изобретение не ограничивается каким-либо конкретным
способом изготовления резиновых изделий желаемой толщины. Кроме того, при желании, для получения
резиновых дисперсий, если поверхность изделия с выбранными участками нанесенной резины более толстая,
чем другие участки изделия, может быть обработана методом эндоосмоса. Согласно настоящему
изобретению, способ улучшения резиновых изделий на отдельных участках изделия.
В частности, резиновые изделия, полученные непосредственно из водных дисперсий резиновых изделий,
могут быть осуществлены с помощью аппарата, схематически показанного на рисунках 1-1. А 5 ... Раствор
аммиака. Рисунок X представляет собой вид спереди. При желании резиновые изделия, которые должны быть
частично обработаны, частично обрабатываются водой или водным раствором. Рисунок 4 представляет
собой продольное поперечное сечение, способное удалять водорастворимые вещества из резинового осадка,
что наглядно иллюстрирует составные части; I-25 проходит через указанный осадок, и резина обрабатывается
электроосмосом. Рисунок 5 иллюстрирует простой дизайн, на котором нанесено покрытие. Резиновые
изделия, которые необходимо улучшить, могут быть обработаны электроосмосом. Резиновая дисперсия на
основе, состоящая из (Рисунок 6 иллюстрирует форму, показанную на Рисунке 130 Q U 8,145 o, может быть
обращена при желании, и путем очевидного изменения с другими элементами аппарата поток промывочной
воды через резину также может быть обращен. Рисунки ii и 4 иллюстрируют предпочтительный тип 70' опоры
для резинового изделия. Опора включает в себя внутренний перфорированный металлический стержень,
который позволяет легко вставлять или присоединять трубу 4 через верхний конец, первый слой
мелкодисперсного фильтрующего вещества, скрепленного подходящим связующим веществом, например,
покрытием из продукта конденсации фенолформальдегида в смеси с абсорбирующим диоксидом кремния, и
второй слой или шликер из такого 80', как мел, который является возобновляемым и на который
предварительно наносится резина из резиновой дисперсии.
Здесь приводится предпочтительный способ применения изобретения, иллюстрированный на примере пункта
85.
То же самое относится к методу однократного погружения и методу многократного погружения.
МЕТОД A-SINGLE Di P.
Металлический перфорированный стержень с приклеенным пористым фильтрующим слоем тщательно
смачивается водой, соединяется через вакуумную линию и погружается в меловую суспензию (15 частей
мела, 85 частей воды) на пять секунд при включенном вакууме. Это наносит слой мела толщиной 95 мкм на
пористую форму. Вода, проникающая внутрь формы, удаляется путем переворачивания формы так, чтобы
вода вытекала через отверстие 11, при этом поддерживается пониженное давление внутри формы. В этом
положении форма частично высушивается в течение 1-2 минут, а затем погружается в латекс, имеющий
следующий состав:
Состав по весу: 105 Резина 100 Минеральное масло (трансформаторное масло) 10 Литопон 20 Оксид цинка 5
Ускоритель (гептальдегид 110 продукт конденсации анилина) 125 Сера 2 После погружения в латекс на 18-20
минут при включенном вакууме, форма извлекается, и сыворотка стекает с оправки, переворачивая ее, как
описано выше, при этом внутри формы поддерживается пониженное давление. Длительность погружения в
латекс зависит от скорости отложения латекса 12 а.
и желаемая толщина резиновой пленки.
Затем осажденная пленка частично высушивается.
Чтобы избежать образования «пузырьков» или «ямок» в конечном продукте, резину 125 следует высушить
перед обработкой методом электроосмоса. В этом случае резиновая пленка или слой дополнительно
выдерживается при температуре 8°F в течение 6 минут в зависимости от толщины пленки 130 с нанесенным
на нее покрытием. На рисунке 7 в более или менее схематично показан аппарат для промывки пленки,
нанесенной на форму, как показано на рисунке 6, методом электроосмоса; на рисунке 8 показана
модификация формы, показанной на рисунке 5; на рисунке 9 представлена форма с другим способом
удержания пленки на форме во время промывки; на рисунке 10 показана непористая форма перчатки, на
которой нанесенное покрытие может быть промыто. электроосмос; и Рисунок 1 1 представляет собой более
или менее схематичное изображение аппарата для промывки пленки, нанесенной на форму, показанную на
Рисунке 10.
На чертежах 1 (Рис. 1) представляет собой слой резиновой смеси или обрабатываемых изделий, 2 —
пористую подложку или форму, 3 — крышку для внутренней части формы, которая может быть интегрирована
с формой или отделена от нее, 4 — канал для удаления воды и водорастворимых компонентов, который
проходит внутрь подложки или формы, 4 поддерживается любым желаемым способом и подсоединен к
основной всасывающей линии или трубопроводу с помощью соединения, подобного 5, причем основная
всасывающая линия ведет к источнику вакуума и резервуару 6 для водного раствора. Клапан 7 позволяет
соответствующим образом распределять содержимое резервуара 6. На практике 2 и t могут быть соединены с
основной всасывающей линией таким образом, чтобы обеспечить подъем и опускание 2, например, с
помощью груза 9 и шкива, в резервуар для обработки 8 и из него, который при желании может быть разделен
на отдельные отсеки для форм. Предпочтительно, чтобы 8 был облицован металлом, чтобы он мог быть
одним из электродов процесса. К затвору 3 подсоединены труба 11 и клапан 12 для удобного заполнения и
опорожнения пористой формы жидкости. В части 4, расположенной внутри формы, находится отводной
патрубок 13 для водного раствора. Расположение патрубка 13 регулирует удаление водорастворимых
веществ из резины и количество водного раствора, хранящегося внутри формы 14. Электролит 14, помимо
того, что является средой для электрического тока, служит для подачи промывочной жидкости для удаления
водорастворимых веществ из формы 1. Электролит или промывочная жидкость подается в форму 8 из
резервуара 15 (рис. 2) через трубу 16 и клапан 17, который регулируется для подачи промывочной жидкости в
форме 13 с ее отводом во время обработки.
18 является источником электрического тока, который показан подключенным к 4 в качестве катодного
электрода и к 8 в качестве анодного электрода.
При использовании данного электролита эти полярности P'ic d 4 S 6 d 408,145 408,145 пленку, например,
осадок толщиной 0,40 дюйма, высыхают примерно за 20-25 минут, в то время как для резинового осадка
толщиной 0,60 дюйма требуется около 30-35 минут. Во время сушки внутри формы поддерживается вакуум
для облегчения удаления влаги.
Форма оправки и резиновая пленка опускаются в емкость 8, содержащую подходящий запас электролита,
например, 100 мл раствора аммиака, содержащего 200 мл 28% аммиака на 5000 мл воды.
Через трубу 11 внутренняя часть формы заполняется тем же раствором, соединения выполняются с
источником тока 18-i 5, и создается вакуум около 30 см. Ртуть вводится в действие через трубу 4 после
закрытия клапана 12. Предпочтительно, чтобы перфорированная металлическая опора формы являлась
частью катодного электрода -20, хотя может использоваться и внутренний отдельный электрод. Ток в один
ампер на приблизительно один квадратный дециметр поверхности пленки при потенциале 40-50 вольт между
катодом и анодом поддерживается в течение примерно одного часа. От 200 до 300 см электролита
пропускается через слой резины, через трубу 13 и далее в резервуар 6 (рис. 1). Затем пористая форма и
резиновая пленка удаляются, и пленка сушится при температуре 1800 °F в течение примерно 30 часов, при
этом внутри формы поддерживается вакуум. Затем слой резины отверждается на форме в течение 30 минут
при давлении пара 25 фунтов на квадратный дюйм.
Контрольные образцы обрабатывались точно так же, за исключением того, что электроосмотическая
промывка была исключена.
Обработанные и необработанные образцы подвергались тестам на водопоглощение. Эти тесты проводились
путем погружения 40 взвешенных образцов (контрольных и обработанных), приблизительно одинакового
размера и веса, в воду на несколько часов.
Затем резиновые пленки извлекают, просушивают между фильтровальной бумагой до тех пор, пока не будет
удалена практически вся поверхностная влага, и взвешивают. Указанный процент водопоглощения — это вес
поглощенной воды на грамм образца (умноженный на 100). В таблице I показаны результаты испытаний на
водопоглощение 50 образцов, изготовленных описанным выше способом, а в таблице II — результаты
электрических испытаний ряда резиновых пленок.
Образец P-44 P 43 P-30 P-27 P-25 (необработанный) обработанный) необработанный) обработанный)
(обработанный) Образец P-39 (обработанный) P-40 (обработанный) P-42 (обработанный) P-45
(необработанный) ТАБЛИЦА I
ТЕСТЫ НА ВОДОПОГЛОЩЕНИЕ.
Процентное содержание при выдержке 2-1 часа: 0,73 % 0,15 % 0,65 % 0,06 % 0,12 % ТАБЛИЦА II.
ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ ИСПЫТАНИЯ.
Утечка в миллиамперах при:
10,000 вольт 16 000 вольт 0 Проколот 1 3 2 5 Проколотое поглощение после:
168 часов погружения 1,30 % 19 % 48 % Напряжение пробоя 16 000 23 000 16 000 10 000 Эти результаты
показывают значительное улучшение водопоглощения и электрического сопротивления в результате
электроосмотической промывки по данному изобретению.
-B-Метод повторного погружения.
Используется компаундированный латекс следующего состава:
Состав по весу: Резина (в виде кремообразного латекса) 100 (Багровый сурьма 4, Осажденная сера 4, Лаурат
аммония O A, Ускоритель (продукт конденсации гептаальдегиданилина) 5, Оксид цинка 1. Ингредиенты могут
быть добавлены в виде паст или эмульсий. Пористая форма погружается в латексную композицию на 15
секунд, дает стечь в течение 30 секунд, затем погружается в коагулирующую смесь (50 % 90 % спирта и 50 %
80 % уксусной кислоты по объему) на 10 секунд. Кислоте дают частично высохнуть при комнатной
температуре в течение 10 минут, затем форма и коагулированная пленка снова погружаются в латексную
композицию на 1 минуту, дают стечь в течение 1 секунды, погружаются в коагулянт на 10 секунд и сушатся в
течение 10 минут при комнатной температуре. Затем пленка сушится при 820 °C в течение 30 минут и
отделяется от формы.
Резиновая пленка желаемой формы используется в качестве мешка и заполняется аммиачной водой (5000 мл
воды на каждые 200 мл 28%-ного раствора аммиака) из резервуара 1, как описано в пункте А. Контрольный
образец обрабатывался точно так же, за исключением того, что процесс электроосмотической промывки был
исключен.
В таблице ниже представлены результаты испытаний на водопоглощение образцов обработанных и
необработанных пленок одной и той же площади:
Через резину в течение примерно 1 часа пропускают ток силой 1 ампер на приблизительно один квадратный
дециметр поверхности пленки при напряжении около 1,30 вольт, при этом электродом внутри пакета является
катодная трубка 4.
Затем пленку сушат при температуре 850 °C в течение 21 часа и вулканизируют паром под давлением 40
фунтов.
под давлением в течение 25 минут.
Образец 34 (необработанный) 3-5 (необработанный) a 3 (обработанный) 37 (обработанный) 38 (связанный)
25:39 (необработанный) J 54 (обработанный) t 55 (необработанный) ТАБЛИЦА Es III.
Процент всасывания через 24 часа.
Погружение.
1
.07 1.14 69 57 48 1.22 33 (461 час погружения) 1,43 % абсорбции после 1 В недель L.
Погружение.
2
.65 2.81 1.87 1.51 1.32 2.83 1.45 (16-дневное погружение) 4.47.
Эти результаты показывают заметное улучшение влагостойкости, вызванное обработкой резиновых пленок,
сформированных методом «кислотного погружения», описанным процессом промывки.
Описанный выше процесс промывки резины, осуществляемый с помощью аппаратов, подобных показанным
на рисунках 1–4, называется электроэндосмосом или электроосмосом. Количество водорастворимых
веществ, удаляемых из резинового осадка, зависит от количества промывочной воды, проходящей через
неосвещенный участок резины.
Количество воды, проходящей через резиновый слой за определенный промежуток времени, то есть скорость
прохождения, будет зависеть от:
1 Состав электролитного раствора (промывочного раствора).
2 Потенциальный градиент "H", где E — разность потенциалов между электродами, определяющая разность
потенциалов на диафрагме, а L — расстояние между электродами.
3
Количество электричества на единицу площади резины, т.е. плотность тока.
4
Толщина резинового слоя и его пористая структура, а также средний размер пор и их количество.
Эти факторы, безусловно, определяют сопротивление потоку промывочной воды через резиновую и пористую
структуру и, следовательно, влияют на скорость потока.
Латексное соединение может быть получено методом быстрого осаждения любым из известных способов, и
хотя на чертежах показана пористая форма для перчатки, форма может быть любой желаемой формы для
изготовления других резиновых изделий, таких как автомобильные камеры и т. д.
Необходимое количество промывки будет зависеть от требуемой степени электрического сопротивления,
которую можно приблизительно определить с помощью экспериментов по поглощению воды сухой резиной.
Кроме того, обрабатываемая резина может иметь любую желаемую форму; обработка может проводиться на
пористой подложке или основании, или без использования такого основания, в виде мешка, перегородки или
мембраны, в зависимости от необходимости или целесообразности.
В связи с использованием непористых форм для электроосмоса обращаем внимание на рисунки 5–11. На
рисунке 5 19 представлена полая круглая металлическая форма 80 с рядом перфораций 20, расположенных
немного ниже верхней части 21, образующих сеть каналов от внешней поверхности формы к внутренней
полой части. Конструкция формы 85 может быть выполнена из любого желаемого металла, но
предпочтительно из коррозионностойкого металла, такого как нержавеющая сталь, хромированный
алюминий, позолоченный алюминий или другой металл или сплав с покрытием. Форма 19, как показано на
рисунке 5, может быть погружена в водную дисперсию резины, а нанесенное покрытие 22 может быть
коагулировано путем сушки или погружения в коагулянт способом, хорошо известным в данной области
техники. Может быть нанесено несколько покрытий друг на друга, как хорошо известно в данной области
техники. После того, как на форме будет наращена достаточная толщина нанесенной резины, например,
путем попеременного погружения в латекс, При добавлении коагулянта и смеси резиновая пленка
высушивается.
Желательно отделить высохшую пленку от формы в зоне, включающей каналы, сообщающиеся с внутренней
частью формы 105, чтобы облегчить последующее удаление воды через каналы во время промывки
нанесенной пленки. Однако перед этим пленку предпочтительно герметично прикрепить к верхней части
формы подходящим способом, например, обернув верхнюю часть пленки лентой 23 из ткани или другого
материала, как показано на рисунке 6. На практике затем к внутренней части формы прикладывается
давление воздуха в несколько фунтов, в результате чего пленка 22 слегка раздувается и отрывается от
формы в зоне, прилегающей к отверстиям каналов. Это можно сделать, поместив плотно прилегающую
крышку 24, содержащую сопло, прикрепленное к трубке 26, соединенной с источником давления воздуха (не
показана), поверх формы и приложив небольшое давление воздуха к внутренней части формы.
Затем давление воздуха сбрасывается, и крышка 24 снимается. Сухая пленка теперь готова к промывке, и
форма и пленка, как показано на рисунке 6, помещаются в моечный аппарат, как показано на рисунке 7, в
котором 27 представляет собой контейнер, который может быть металлическим, для хранения воды,
содержащей небольшое количество электролита, показанного на 28. Контейнер 27 и металлическая форма 19
могут быть выполнены в виде электродов путем соединения их с источником тока 29, предпочтительно делая
форму катодом. Ток, проходящий через промывочный раствор в резервуаре или контейнере 27 из резервуара
в металлическую форму 19, вызовет поток воды из контейнера 27 через резиновую пленку, одновременно
выделяя газ на поверхности формы. Электроосмотический поток воды через резиновую пленку вызывает
отслоение от формы оставшихся участков пленки, которые ранее не были отслоены давлением воздуха, за
исключением верхней части, где она плотно прилегает к форме лентой 23. В связи с тем, что гидрофильные
коллоиды, такие как мыла... Белки переносятся через пленку промывочной жидкостью, между поверхностью
формы и резиновой пленкой образуется стабильная пена 30. Под небольшим давлением, создаваемым
образованием газов и потоком воды через пленку, эта пена проходит через перфорации 20 внутрь полой
формы, откуда ее можно удалить, при необходимости, с помощью сифонирования или подобного метода.
Предпочтительным является однонаправленный ток от 15 до 30 вольт, хотя можно использовать напряжение
от -10 до 110 вольт, однако более высокие напряжения, как правило, приводят к образованию пузырей. Было
установлено, что промывка при напряжении от 15 до 20 вольт в течение двух часов очень эффективна.
Электролит следует выбирать таким образом, чтобы он выполнял двойную функцию: обеспечивал
проводящий путь для электрического тока и увеличивал скорость осмотического потока воды в желаемом
направлении. Гидроксильные ионы и/или многовалентные анионы являются удовлетворительными, в то
время как следует избегать кислот и многовалентных катионов, поскольку они подавляют или могут
полностью предотвратить Осмотический поток направлен в желаемом направлении и может даже изменить
направление такого потока, если присутствует в достаточном количестве. Еще одним желательным свойством
электролита является полная летучесть при температуре, используемой при сушке или вулканизации резины.
Гидроксид аммония в 2,5–5-процентном растворе является очень удовлетворительным электролитом.
В варианте исполнения, показанном на рисунках 7 и 7, пленка после нанесения герметизируется 80 в верхней
части формы с помощью ленты или ткани 23. На рисунке 8 показан другой способ герметизации верхней части
пленки 22, в котором вокруг верхней части 21 формы 19 имеется лента или вставка 31 из материала 8t, к
которому резиновая пленка 22 будет прилипать сильнее, и от которой соответствующая часть пленки не будет
отделена пузырьками во время промывки, как показано на рисунке 7 в пункте 30, или предварительным
раздуванием пленки, например, путем приложения давления к внутренней части формы с помощью верхней
части 24, как показано на рисунке 6, перед электроосмотической промывкой. На рисунке 9 показан способ
герметизации верхней части резиновой пленки, применимый, когда пленка наносится методом погружения и
коагуляции. В этом случае первое погружение формы в искусственную дисперсию резины происходит до
точка, расположенная очень близко к верхней части формы, как показано на рисунке 32. Когда пленка
коагулируется, форма с прилипшим к поверхности латексом погружается в коагулянт 105 только до точки 33,
несколько ниже точки 32. Когда такая пленка высушивается перед промывкой методом электроосмоса, узкий
слой 34 в верхней части формы, высушенный без предварительной обработки коагулянтом, обеспечит
плотное прилегание к металлической поверхности. Таким образом, путем погружения и сушки узкой части
пленки, эта часть прилипает к форме и герметизирует резиновый слой 115. В таком случае нет необходимости
дополнительно герметизировать верхнюю часть пленки, как показано на рисунке 23 (рисунок 6), а также
создавать модифицированную форму с вставкой на поверхности над проходами 20, к которым будет
прилипать пленка, как показано на рисунке 31 (рисунок 8).
На рисунке 10 показана форма перчатки, с помощью которой могут изготавливаться, например, перчатки
электриков и/или хирургов. Форма 35 предпочтительно изготовлена из металла и снабжена вокруг запястья
рядом каналов 36 от внешней поверхности формы к более полой части запястья 37, которая может быть
любой 130 6.
408,145 желаемой глубины, или которая, при желании, может составлять единственную полую часть формы.
Полая секция служит лишь резервуаром для приема воды, поступающей в нее через каналы 36.
На иллюстрациях, показанных на рисунках 5–9, форма погружается в латекс выше каналов 20, чтобы
образовать пленку на внешней стороне формы, которая будет закрывать каналы. Необходимо каким-либо
образом защитить дисперсию, в которую погружается форма, от ее протекания через эти каналы и попадания
внутрь формы. Этого можно добиться, временно покрыв поверхность каналов водорастворимым материалом,
например, расплавленным тростниковым сахаром, или заткнув желатином, который легко смывается или
отслаивается, обеспечивая свободное прохождение промывочной воды внутрь формы до начала
электроосмотической промывки. Это временное покрытие каналов во время нанесения пленки можно
опустить, если, как показано на рисунке 10, над каналами помещается сетка 38, например, путем вставки в
канавку 39. Эта сетка может быть достаточно мелкой, чтобы предотвратить существенную утечку водной
дисперсии в форму, по крайней мере, до тех пор, пока не будет нанесена пленка или первое покрытие осадка.
Однако, чтобы исключить утечку дисперсии через каналы, желательно нанести на сито коагулянт перед
погружением в латекс или искусственную дисперсию. В этом случае при погружении формы в дисперсию
немедленно образуется коагулированная полоса рядом с ситом 20, которая предотвратит просачивание
жидкой части дисперсии через каналы. Таким же образом на той части изделия, которая прилегает к участку
формы, содержащему коагулянт, образуется утолщенная полоса или шарик.
На рисунке 11 показана промывка перчатки, нанесенной на форму, показанную на рисунке 10. Как и на
рисунке 7, форма, в данном случае перчатка, нанесенная на форму 35 вместе с пленкой 41 на ней,
предпочтительно погружается в металлический контейнер 24, содержащий промывочную воду 25 с
небольшим количеством электролита, и источник тока 26 подключается между контейнером 24 и формой,
предпочтительно делая форму катодом, так что вода будет перемещаться из контейнера через пленку внутрь
Соседние файлы в папке патенты