Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11528
.pdf
Процесс, описанный в настоящем изобретении, также обладает особым преимуществом, заключающимся в
том, что воздух, подаваемый в конце, где выгружается материал, очень быстро нагревается до температуры
сульфатирования, особенно когда процесс осуществляется в известной вращающейся трубчатой печи,
оснащенной поворотными устройствами. Таким образом, диапазон температур, в котором возможно
сульфатирование железа, очень быстро проходится загрузкой, что также существенно способствует тому,
чтобы сульфатирование было сосредоточено именно на цветных металлах.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_408141.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=408141&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB408141A
[]
Второе издание
Усовершенствования P AT i N r, F,tb I,,CA PATENT S Pt FCTO 4108141 Полная версия принята: 5 апреля 1934
г.
C Oi LEPTE SPEOIPICPATION.
in or ic Iatiiig to a Me od 6 o Mtodifyig the Properties di ubber Surfaces.
Я, Роберт Ферр Микей, британский подданный из Форт-Данлоп, Эрфинтон, Бирмингем, графство Уорикшир,
настоящим заявляю о характере данного изобретения (полученного от компании International Latex Processes
Limited, расположенной по адресу: 10, Lefebvre Street, St Peter's Port, Гернси, Нормандские острова,
зарегистрированной в соответствии с законами Гернси), и о способе его осуществления, который будет
подробно описан и установлен в следующем заявлении: Данное изобретение относится к способу
модификации свойств поверхности или поверхностей резины, образованных непосредственно путем
осаждения или коагуляции резины из водной дисперсии резины.
Одной из целей изобретения является создание нелипкого ощущения на поверхности или поверхностях таких
резиновых изделий. Другой целью изобретения, альтернативной или дополнительной по отношению к первой,
является изготовление путем осаждения резины из ее водной дисперсии резиновых пленок, которые легко
удаляются с поверхности осаждения.
В отношении первой упомянутой цели изобретения следует отметить, что при изготовлении резиновых
изделий различными хорошо известными методами погружения поверхность готового изделия даже после
вулканизации может в значительной степени сохранять нежелательную липкость и ощущение трения.
Для уменьшения трения и адгезии резиновых поверхностей применялись различные методы, такие как
присыпка поверхностей крахмалом, тальком, слюдой, мелом, стеаратом цинка и другими материалами. Эти
меры имеют лишь временный эффект. Например, при обработке хирургических перчаток такие материалы
удалялись после первой стерилизации и, кроме того, классифицировались как «посторонние» материалы,
способные содержать бактерии. Резиновые изделия, особенно изделия, обработанные методом погружения,
часто вулканизируются при повышенных температурах в воде, содержащей водорастворимый ускоритель.
Хотя этот метод имеет тенденцию к незначительному перевулканизации поверхности, цена составляет 1/1.
Таким образом, достигается некоторая степень твердости и отсутствие липкости, однако поверхности все еще
остаются слишком липкими, чтобы считаться полностью удовлетворительными. Резиновые хирургические
перчатки, изготовленные путем погружения формы в водную дисперсию резины и коагуляции осадка, иногда
вулканизируются этим методом, но они все еще считаются слишком липкими для коммерческого
использования. Также было предложено обрабатывать резиновые поверхности парами свободных галогенов,
а также растворами свободных галогенов в органическом растворителе, таком как тетрахлорид углерода.
Обработка парами свободных галогенов является чрезвычайно жесткой обработкой резиновой поверхности и,
как правило, ухудшает ее свойства при старении. Обработка галогеном в органическом растворителе
приводит к неравномерному набуханию резиновых изделий и их деформации до тех пор, пока такие изделия
не перестанут принимать прежнюю форму после высыхания. Кроме того, эта последняя обработка иногда
приводит к неравномерному изменению цвета поверхности и появлению нежелательных полос.
Один из вариантов осуществления настоящего изобретения относится к способам удаления поверхностной
липкости резиновых изделий и придания им нелипкой на ощупь внешней поверхности. Способом, описанным
в настоящем изобретении, повышаются водоотталкивающие свойства резиновых изделий, а также прочность
на разрыв и устойчивость к старению. Резиновые изделия, поверхность которых сделана нелипкой способом,
описанным в настоящем изобретении, также обладают большей устойчивостью к размягчающему и
набухающему действию масел и растворителей.
Предложенный в настоящем изобретении способ обработки применим к широкому спектру резиновых
изделий, образованных непосредственно путем осаждения 93 из водной дисперсии резины. Например,
хирургические перчатки в настоящее время демонстрируют выраженную тенденцию к слипанию, или части
перчаток слипаются после стерилизации, как это практикуется в современных больницах. При преодолении
этой проблемы часто происходит разрыв или повреждение резиновых поверхностей. Кроме того, необычное
давление, необходимое для разделения таких слипшихся поверхностей, может привести к увеличению цены 4
$ A. Дата подачи заявки: 1 сентября 1933 г. № 24249/33.
2
408,141 Опасность и риски загрязнения.
Нелипкая и слегка затвердевшая поверхность после обработки в соответствии с настоящим изобретением
исключает и устраняет подобные трудности. Кроме того, заметное повышение влагоотталкивающих свойств
обработанных поверхностей представляет собой дополнительную защиту в современной хирургии. Хорошо
известно, что патогенные микроорганизмы присутствуют в водной фазе сыворотки, плазмы, слизи, гноя и т. д.
во время хирургических операций. К сожалению, многие из этих бактерий способны противостоять
однократной стерилизации, переходя в форму «споры» во время процедуры.
Эта обработка приводит к последующей активации бактерий в прохладных и влажных условиях.
Проникновение влаги в резиновую пленку во время хирургической операции обеспечивает прямой путь для
того, чтобы такие бактерии оставались неактивными в виде «спор» после стерилизации и хранения, а также
для повторной активации во время следующей хирургической операции. Настоящее изобретение применимо к
обработке всех типов перчаток независимо от способа обработки: на воздухе, в воде, паре, смесях этих
веществ или другими способами, которые проявляют нежелательную адгезионную тенденцию.
Зачастую целесообразно использовать данное изобретение на неотвержденных резиновых поверхностях
таких изделий до их отверждения, что дает необычайные преимущества и улучшает их характеристики.
Аналогичным образом, процесс, описанный в изобретении, может быть применен к внутренним поверхностям
перчаток, резиновой обуви, купальных тапочек или других изделий, и при этом наблюдается настолько
заметное снижение трения, что в некоторых случаях, например, при создании опор для ног, обычная ткань
или другая внутренняя подкладка может быть полностью исключена. Обработка внутренних поверхностей
изделий может быть наиболее эффективно осуществлена с помощью реализации изобретения, которая
особенно касается изменения свойств резиновой поверхности, прилегающей к поверхности нанесения
покрытия.
Согласно настоящему изобретению, обработка может также применяться для упрочнения поверхности валов
с резиновым покрытием, гальванических стеллажей, резервуаров с резиновой футеровкой, мусорных
контейнеров, барабанных печей, труб и т. д., в которых резина нанесена непосредственно из водных
дисперсий резины, и эта обработка предотвращает прилипание к поверхности твердых частиц, таких как
пыль, грязь, жир и т. д., и облегчает их удаление.
Кроме того, особую ценность представляет нелипкость обработанных поверхностей.
В изделиях, подвергающихся высокому давлению во влажном состоянии и высыхающих на месте, в этом
отношении могут использоваться отжимающие ролики и резиновые трубки (см. иллюстрации). Например,
обычные резиновые трубки, сжатые зажимами или используемые при изготовлении клапанов, остаются
сжатыми или имеют тенденцию прилипать в сухом состоянии. Резиновые подшипники, у которых поверхности
подшипников обработаны, имеют меньшую степень сопротивления или трения при намокании водой или
жидкостью, не вредной для резины. В целом, описанные выше усовершенствования применимы ко всем
резиновым изделиям, поверхность которых обработана в соответствии с положениями настоящего
изобретения, независимо от того, изготовлены ли они методом погружения, электроосаждения, нанесения,
каландрирования, формования, экструзии или другими известными в технике методами производства
резиновых частиц непосредственно из водных дисперсий резины, таких как натуральный латекс или
искусственные резиновые дисперсии.
В частности, что касается второй цели изобретения, следует помнить, что резиновые пленки обычно
изготавливаются путем нанесения резины непосредственно из водной дисперсии резины на поверхность для
нанесения желаемой формы, а после образования резиновой пленки желаемой толщины она удаляется с
поверхности. Таким образом, формы, такие как перчатки и воздушные шары, на которые должна быть
нанесена резиновая пленка, обычно погружают в водную дисперсию резины, например, латекса, а резину
наносят из вышеупомянутых водных дисперсий путем сушки, коагуляции или тому подобного, и пленку
желаемой формы, например, перчатку или воздушный шар, удаляют с формы. Резиновый лист также может
быть изготовлен путем нанесения водной дисперсии резины, например, латекса, на плоскую подложку для
нанесения, нанесения резины из латекса путем коагуляции и/или сушки и удаления готовой пленки с
подложки. При изготовлении этих резиновых пленок методом нанесения обнаруживается, что пленка часто
прилипает к Поверхность нанесения покрытия трудно удалить с подложки, особенно с помощью
автоматических устройств для удаления, таких как щетки, воздушные форсунки и тому подобное. Дальнейший
вариант осуществления настоящего изобретения относится к способу облегчения удаления резиновых пленок
с таких поверхностей нанесения покрытия, и, в частности, к обработке поверхностей перед нанесением
резины из водной дисперсии резины на них с целью облегчения удаления резиновых пленок, нанесенных на
них впоследствии.
Согласно настоящему изобретению, способ модификации свойств 130 4,08,141 минут при комнатной
температуре для обеспечения желаемых поверхностных эффектов. Желательно промывать поверхность в
течение нескольких минут в 3%-ном растворе гидроксида аммония для получения хороших свойств старения.
70 Насыщенный нейтральный раствор перманганата калия в воде даст желаемый результат на поверхности
вулканизированной резины через 30 минут, но цвет поверхности станет темно-коричневым из-за осаждения
диоксида марганца. Кроме того, время реакции может быть заметно сокращено в присутствии кислотного или
щелочного перманганата.
Наиболее эффективным методом обработки поверхности резины, полученной непосредственно из водной
дисперсии резины, может быть обработка поверхности разбавленным раствором щелочного гипохлорита в
течение относительно короткого периода времени. Например, обработка 2%-ным раствором гипохлорита
натрия в воде при комнатной температуре в течение приблизительно 10-15 минут или обработка 10%-ным
раствором гипохлорита натрия в течение приблизительно 45-60 секунд с последующим промыванием в
течение нескольких минут в разбавленном щелочном растворе, таком как 3%-ный водный раствор гидроксида
аммония, даст желаемый результат.
Настоящее изобретение предназначено для обработки отвержденных или неотвержденных поверхностей.
На неотвержденных резиновых поверхностях наблюдается снижение липкости резиновых изделий в
неотвержденном состоянии, с дальнейшим снижением липкости после вулканизации. Например, при
производстве обуви и подобных изделий, изготовленных непосредственно из резины и подобных латексов,
которые не должны быть покрыты поверхностным лаком, часто возникают случаи, когда собранные изделия
соприкасаются друг с другом во время обычной обработки, связанной с помещением в вулканизатор.
Присутствие обычной липкости в неотвержденном изделии часто достаточно для того, чтобы вызвать
слипание или прилипание между общими или соприкасающимися поверхностями и привести к получению
некачественных изделий, известных как «затвердевшие» во время этапа вулканизации. Обработка таких
неотвержденных изделий, согласно настоящему изобретению, снижает обычную липкость поверхности и,
таким образом, минимизирует опасности, связанные с обычной обработкой до и во время процесса
вулканизации.
Другой пример применения настоящего изобретения к необработанным поверхностям — это резиновые
пластины, 125 полученные непосредственно из резины и подобных латексов и т. д., в которых отсутствует
тканевая подкладка. До настоящего изобретения для целей 130 обработки поверхности или поверхностей
резины, образованных путем осаждения или коагуляции резины из водной дисперсии резины, применялся
хлорид серы в растворителе, который обрабатывался водным раствором или дисперсией окислителя.
Согласно одному из вариантов осуществления изобретения, в частности, для модификации свойств
резиновой поверхности, прилегающей к поверхности осаждения в процессе формирования съемной
резиновой пленки путем осаждения резины из водной дисперсии резины на поверхность осаждения,
поверхность осаждения предварительно обрабатывается водным раствором или дисперсией окислителя.
При осуществлении одного из вариантов осуществления изобретения резиновое изделие, полученное
непосредственно путем осаждения или коагуляции из водной дисперсии резины, подвергается обработке
поверхности водным раствором окислителя, предпочтительно в течение относительно короткого периода
времени, и, при необходимости, обрабатывается разбавленной щелочью и высушивается. В качестве
конкретных иллюстраций различных способов осуществления одного из вариантов осуществления
изобретения приводятся следующие примеры:
Резиновое изделие, полученное непосредственно путем осаждения или коагуляции из водного раствора.
Дисперсию рубибера можно подвергать обработке водой, насыщенной галогеном, например, хлором, бромом
или йодом, а затем промывать в 3%-ном растворе гидроксида аммония. В частности, в случае отвержденных
хирургических перчаток желаемый эффект на поверхности достигается при выдержке в течение 10 минут в
хлорированной воде или 15 минут в бромной воде. В случае йода, для достижения более высокой
растворимости в воде, воду сначала насыщают йодидом калия, а затем добавляют йод.
При использовании приготовленного выше раствора йода время обработки составляло 30 минут, и
поверхностная пленка перчаток приобрела слегка желтоватый оттенок.
Резиновые изделия, полученные непосредственно из водных дисперсий резины, могут быть подвергнуты
воздействию нейтрального насыщенного раствора дихромата калия в воде в течение 60 минут, а затем
промыты в течение нескольких минут в 3%-ном растворе гидроксида аммония для достижения желаемых
эффектов. Примечание.
Возможное сокращение времени обработки может быть достигнуто путем обработки поверхности резины
водным раствором хромовой кислоты или дихромата калия, смешанного с серной кислотой.
-Резиновые изделия, полученные непосредственно из водных дисперсий резины, также могут быть
подвергнуты обработке 2%-ным раствором порошка для билиэдрирования (в основном, гипохлорита кальция)
в воде в течение 20-30 часов, что снижает липкость поверхности и сопротивление трению в достаточной
степени, чтобы исключить использование тканевой подкладки при производстве резиновой обуви. Обработка
оказалась неэффективной, и причиной неудачи стало слишком сильное затвердевание и отсутствие липкости
на отвержденной поверхности, что препятствовало сборке изделия обычным способом.
Легко заметить, что одна из функций тканевой подкладки при производстве резиновой обуви заключается в
облегчении сборки готового изделия, поскольку одна поверхность тканевой подкладки обычно подвергается
трению с покрытием из клейкого резинового компаунда. Если такие обувные заготовки и тому подобное
обрабатываются в соответствии с настоящим изобретением до вулканизации, снижение липкости на
неотвержденной поверхности может контролироваться в необходимой степени, чтобы обеспечить сборку
изделия обычным способом. Собранное изделие впоследствии может быть вулканизировано, и эта операция
завершит удаление поверхностной липкости. В случае с верхом обуви, где тканевая подкладка отсутствует,
верх может быть обработан либо до, либо после вырезания секций желаемой формы из латексного
резинового листа путем погружения в 2%-ный раствор бихлорита натрия при комнатной температуре на 10-15
минут. Если обрабатывается только одна сторона, резиновая поверхность обрабатываемого латексного
резинового листа может быть пропущена через валики, работающие в 10-15-минутном цикле. 30%-ный
раствор гипохлорита натрия. Если обрабатывается только одна сторона, разбавленный раствор гипохлорита
натрия можно наносить на поверхность любым желаемым способом и оставлять в контакте с поверхностью на
желаемое время, в зависимости от желаемой степени липкости во время сборки готового изделия, а также до
и после вулканизации. Поверхность обработанного таким образом материала можно промыть водой, затем
промыть в течение нескольких минут разбавленным щелочным раствором, например, 3%-ным водным
раствором гидроксида аммония, и высушить.
Могут использоваться различные окислители, но описанные выше примеры являются предпочтительными
примерами изобретения5,5. Однако желаемый результат при использовании других окислителей иногда не
достигается в течение столь длительного периода времени, что такая обработка приобретает мало
коммерческого значения. Например, как показано на иллюстрации, в случае 32%-ного раствора перекиси
водорода в воде было обнаружено, что отвержденная резиновая поверхность достигает стадии нелипкости
только через 20 часов.
Настоящее изобретение применимо к резиновым поверхностям в целом, изготовленным из водных дисперсий
резины, таких как латекс или искусственные дисперсии, независимо от того, была ли резиновая пленка
нанесена электроосаждением или путем попеременного погружения 70 и сушки или обрезки и химической
коагуляции. Настоящее изобретение применимо к таким осажденным продуктам, независимо от того, были ли
они приготовлены из так называемого вулканизированного латекса или невулканизированного латекса, 75
независимо от того, вулканизирован ли он после нанесения обычными методами отверждения или отвержден
в воде, содержащей ускоритель. Изобретение успешно применялось к резине, нанесенной непосредственно
80 или коагулированной из резинового латекса, которая была приклеена к цементу, дереву, ткани, металлу и
т. д. либо под давлением, либо с использованием специальных клеев, и под термином «резиновое изделие»,
как используется в спецификации 85 и пунктах формулы изобретения, желательно включить все такие
композитные изделия, частично состоящие из резины, а также изделия, полностью состоящие из резины или
резиноподобных материалов, при этом подразумевается, что резина 9G была получена прямым способом.
осаждение или коагуляция водной дисперсии резины или подобного вещества. Термин «поверхность» в
описании и формуле изобретения следует понимать как любую желаемую часть поверхности или
поверхностей резинового изделия, а также все изделие в целом, поскольку очевидно, что только желаемые
части изделия нуждаются в обработке методом, описанным в изобретении. В общем, изобретение применимо
к резиновым поверхностям, полученным из водных дисперсий резины, независимо от того, наносятся ли такие
поверхности методом погружения, нанесения, формования, каландровки, экструзии или другими методами.
При реализации второго варианта осуществления настоящего изобретения поверхность нанесения, которая
может быть пористой или непористой, как это принято, и которая -11 (G в случае форм для погружения
обычно представляет собой гладкий глазурованный фарфор, металл, стекло или обработанную древесину
или бумагу по экономическим соображениям, обрабатывается окислителем перед нанесением резиновой
пленки 115 на поверхность. Обработка поверхности нанесения окислителем перед нанесением резиновой
пленки из водной дисперсии резины на поверхность нанесения обеспечивает 120 легко удаляемую
поверхность резиновой пленки, контактирующую с поверхностью нанесения, и позволяет легко удалять
резиновую пленку после того, как будет достигнута желаемая толщина пленки, даже с помощью
автоматических 125 устройств, используемых, например, в коммерческом производстве изделий, покрытых
методом погружения.
Окислитель наносится на поверхность осаждения в виде раствора или суспензии в воде или водной среде,
130 408,141 по желанию. При желании форму можно обработать окислителем настоящего изобретения
вместе с коагулянтом для водной дисперсии каучука, а затем поверхность обработать 70 водной дисперсией.
При желании сам окислитель может действовать как коагулирующий агент для латекса, в зависимости,
конечно, от концентрации и типа используемой водной дисперсии каучука 75, и, в частности, от наличия
двухвалентных и трехвалентных катионов, а не одновалентных. При этом способе желательно использовать
окислители, содержащие тяжелые металлы или щелочноземельные металлы 80 в химической и/или
физической связи. Например, перманганаты цинка, магния, кальция, бария и т. д. могут быть заменены
соответствующими перманганатами натрия 85, калия и т. д., что приводит к окислительному и
коагулирующему эффекту при осаждении латексных пленок. Сниженная адгезия к форме и водопоглощение
таких пленок а также сравнительная легкость формирования пленок определенной толщины являются весьма
желательными, и модификации процесса, описанные в данном документе, будут очевидны для специалистов
в данной области. Успешные результаты были получены при использовании 71% водной суспензии
гипохлорита кальция или 2% раствора гипохлорита натрия, или дихромата калия или натрия, или
перманганата калия для предварительной обработки поверхности осаждения. Насыщенный водный раствор
персульфата аммония или 8% водный раствор перекиси водорода, или водные растворы, содержащие 8
частей насыщенной хлорной воды, или 10 частей насыщенной бромной воды, или разбавленный раствор
йода, приготовленный путем добавления 15 частей насыщенной йодной воды, к которой было добавлено
небольшое количество йодида калия для удержания йода в растворе, к 100 частям воды, или 5% раствор
пероксида бензоила в водном растворе этилового спирта, на поверхности осаждения будет получают легко
удаляемую пленку резины, осажденную из водной дисперсии резины. Могут использоваться различные
другие окислители или их смеси, а их концентрации могут варьироваться по желанию, причем указанные
выше концентрации являются лишь примером предпочтительной практики изобретения. Смачивающие
агенты, такие как -Nekal (зарегистрированный товарный знак), ундецилинат аммония и тому подобные, могут
использоваться.
К окислителю можно добавить связующие вещества для обеспечения равномерного смачивания поверхности
осаждения. Для удержания окислителя на поверхности формы могут быть добавлены связующие вещества,
такие как глицерин, а также, при желании, материал, содержащий смачивающие вещества и связующие
вещества, для обеспечения равномерного смачивания формы и удержания окислителя на поверхности
формы в течение желаемого периода времени.
Предпочтительно наносить на поверхность осаждения разбавленный раствор или суспензию окислителя, а не
концентрированный, поскольку для получения легко удаляемой пленки требуется лишь небольшое
количество окислителя. Поверхность осаждения можно обработать разбавленным раствором или суспензией
окислителя и дать ей высохнуть до желаемой степени перед нанесением на нее водной дисперсии каучука.
При изготовлении резиновых пленок желаемой формы из водных дисперсий каучука, обработанную форму,
например, можно погрузить в дисперсию, частично высушить, и операции погружения и сушки повторять до
получения желаемой толщины резиновой пленки. При желании, форму после погружения в латекс можно
погрузить в коагулянт для латекса, и операции погружения и коагуляции повторять до получения желаемой
толщины пленки либо с промежуточными этапами промывки и/или сушки между обработкой коагулянтом и
последующим погружением в латекс, либо без них. Также были разработаны процессы, в которых форма
сначала обрабатывается коагулянтом для латекса, а затем погружается в латекс, позволяя коагулянту
диффундировать через латекс и создавать пленку желаемой толщины за одну операцию. Аналогичным
образом были разработаны и другие процессы, в которых стабильность используемой латексной системы
предварительно снижается путем добавления солей двухвалентных и трехвалентных металлов, так что
резиновые пленки желаемой толщины создаются на нагретых формах за один этап. Во всех этих процессах
формования резиновых пленок на Нанесение пленок на подложку из водных дисперсий каучука. Обработка
подложки окислителем в соответствии с настоящим изобретением перед первоначальной обработкой или
погружением в водную дисперсию каучука минимизирует адгезию поверхности нанесенной пленки к
поверхности нанесения и облегчает удаление пленки с поверхности. Поверхность нанесения может быть
обработана окислителем отдельно или в смеси с желаемыми смачивающими или связующими агентами, а
затем водная дисперсия каучука может быть нанесена на обработанную таким образом подложку, и каучук
может быть нанесен из водной дисперсии с помощью коагулянта или сушки, или путем внутреннего нагрева
формы. 1,41 связывает ее с подложкой до тех пор, пока обработка не завершится. Каучуковая пленка может
быть удалена с поверхности нанесения в сухом состоянии, но предпочтительнее вспенивать такие каучуковые
пленки путем частичного нагрева, чтобы избежать образования пузырьков, и перед повторным нанесением на
форму. Во избежание деформации формы. Если при погружении, нанесении или других операциях
используется вулканизированный латекс, то, конечно же, он будет вулканизирован перед удалением и может
подвергаться или не подвергаться дальнейшим вулканизационным условиям в зависимости от требований
конкретного применения. Если на поверхность нанесения наносится 1,5% невулканизированный латекс, то он
может быть вулканизирован, предпочтительно после частичной сушки, в нагретом воздухе, паре, воде или
водных растворах ускорителей по желанию, причем все эти методы хорошо известны в данной области
техники, и удален из формы в вулканизированном или полувулканизированном состоянии.
Термин «каучук», используемый в описании и формуле изобретения, включает натуральный и синтетический
каучук, а также каучукоподобные материалы. Термин «водная дисперсия каучука», используемый в описании
и формуле изобретения, подразумевает натуральный каучуковый латекс, искусственные водные дисперсии
сырого или регенерированного каучука, вулканизированный каучук или синтетический каучук и добавки к
нему, как с вулканизирующими компонентами, так и без них, составные компоненты, наполнители,
антиоксиданты и т. д.
Следует понимать, что настоящее изобретение исключает обработку поверхности осаждения водным
раствором персульфата аммония и последующий нагрев указанной поверхности с целью превращения
персульфата аммония в активный коагулянт, а также не касается средств для уменьшения или
предотвращения образования газов при электрофоретическом или неэлектрофоретическом осаждении из
каучукового латекса.
В то время как ранее было принято и в целом желательно использовать для обработки резиновых
поверхностей окислители либо в виде растворов в органических растворителях, либо в виде паров, теперь
было установлено, что для обработки более глубоких отложений, полученных непосредственно из резины,
улучшены результаты. Они достигаются, если окислители используются в растворенном или
диспергированном виде в водной среде; предпочтительно обрабатывается коагулированное латексное
отложение, находящееся еще в твердом состоянии, но с добавлением 60%-ного примеси. Латексное
отложение также можно обрабатывать таким образом, учитывая тот факт, что сухое латексное отложение
легко поглощает влагу. Также целесообразно обрабатывать невулканизированные латексные отложения. к
изобретению, но t 35 ngtisfaceorv thoiifab более медленные res Наклоны достигаются даже при использовании
сухих вулканизированных латексных отложений, поскольку, как хорошо известно, даже вулканизированная
латексная резина, если ее не лишить влаги, водорастворимые твердые вещества сыворотки также легко
впитывают влагу.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его реализации, я приступил к его
разработке.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_408142.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=408142&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB408142A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения конвенции (Германия): 6 сентября 1932 года.
408,1442 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 1 сентября 1933 г. № 24279/33.
Полная спецификация принята к рассмотрению: 5 апреля 1934 г.
Усовершенствования в области морских паровых электростанций и связанные с ними вопросы.
Мы, компания AXTIENG:SESLL Sc HA Fr BROWN, B Ov ERI & CIE, из Бадена, Швейцария, являющаяся
швейцарской компанией, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
В целях безопасности на больших судах необходимо распределять всю паровую силовую установку по
нескольким отсекам, разделенным друг от друга водонепроницаемыми перегородками. В соответствии с
обычной практикой, разделение было выполнено таким образом, что котлы и машины (а в некоторых случаях
и вспомогательное оборудование) размещались в одном или нескольких отдельных отсеках.
В -oar Copending Specification No.
401, 194 Мы описали изобретение (которое не является частью настоящего изобретения), представляющее
собой установку для производства электроэнергии с разделенными на части энергогенерирующими
установками и водонепроницаемыми перегородками между отдельными частями установки,
характеризующуюся тем, что в каждом пространстве, относящемся к энергогенерирующей установке,
размещается только одна полная часть установки, состоящая из котла, турбины, конденсатора, генератора и
принадлежностей.
Настоящее изобретение заключается в том, что при наличии множества машинных комплектов каждый
полный комплект машин включает в себя парогенератор.
Приводной механизм винта с конденсатором и вспомогательным оборудованием размещен отдельно в
отдельном отсеке.
В данном описании термины «машина, приводящая в движение гребной винт» обозначают средства передачи
мощности пара на вал гребного винта; например, в случае электрического привода генератор и двигатель
должны быть размещены в отсеке.
На рисунках с 1 по 6 прилагаемого чертежа S показаны некоторые примеры подобных конструкций.
На рис. 1 показана одновальная установка ZO, имеющая два независимых машинных блока и два отдельных
отсека. 1-1 — парогенераторы, 22 — приводные машины гребного винта (в данном примере lI Price 1 '-l
предполагается, что это редукторные турбины), 3-3 — различные вспомогательные устройства, 4 — гребной
винт. 55 Два машинных блока расположены в двух отсеках 4 и B, которые разделены поперечной
перегородкой 5.
На рисунках 2 и 3 показана установка с двумя валами и комплектами трансмиссионных машин, каждая из
которых состоит из 60 машин, размещенных в отдельных отсеках A и B соответственно. Ссылки на Tflm такие
же, как на рисунке 1.
На рис. 4 показана трехвальная установка с тремя силовыми агрегатами, распределенными по трем отсекам
A, B и C. В дополнение к разделению водонепроницаемой поперечной перегородкой, в этом примере два
машинных агрегата разделены продольной перегородкой. На рис. 5 показана четырехвальная установка,
имеющая четыре машинных агрегата в четырех отсеках A, B, C и D.
На рис. 6 показана установка с электропередачей 1-1, снова представляющая 75 парогенераторы, 7 —
турбину, приводящую в движение электрогенератор 8, выходной сигнал которого передается двигателем 9 на
гребной вал. Вместо двигателя, работающего непосредственно на гребном валу 80, может использоваться
один или несколько высокоскоростных двигателей с редуктором. Аналогично, в каждом машинном отсеке
вместо одной группы турбогенераторов и одного двигателя могут использоваться два или более двигателей с
соответственно меньшей удельной мощностью 85.
Помимо этих вариантов, показанных на фиг. 1-6 в качестве примера, конечно, могут быть использованы и
другие варианты, воплощающие изобретение. Вместо редукторных турбин могут использоваться турбины с
прямым приводом, поршневые двигатели, турбины с поршневым двигателем, поршневые двигатели с паровой
турбиной и т. д. для использования пара. Основные преимущества настоящего изобретения по сравнению с
известными до настоящего времени вариантами заключаются в следующем:
( 1) Каждая паровая электростанция представляет собой самодостаточный блок и полностью независима от
другой группы или групп.
Контроль и обслуживание становятся намного проще, и в каждом машинном отсеке внимание нужно уделять
только командам с мостика (2). Благодаря объединению парогенератора, машин и вспомогательного
оборудования в одном общем отсеке исключается необходимость в обширных паропроводах и других
трубопроводах и деталях для передачи команд, которые в противном случае были бы необходимы.
Кроме того, удалось избежать использования большого количества втулок в водонепроницаемых переборках,
которые могут представлять угрозу безопасности судна.
(3) Для всего судна обеспечивается значительно большая безопасность и резерв мощности, поскольку при
повреждении любой части судна выведенная из строя часть будет составлять гораздо меньший процент от
общей мощности. Если, например, имеется всего два отсека, как в примерах, показанных на фиг. 1-3, которые
в известных до настоящего времени конструкциях состоят из отсека парогенератора и машинного отсека, то
из-за выхода из строя одного из этих отсеков вся машинная установка до сих пор выводилась из строя,
поскольку либо парогенераторы, либо машины переставали функционировать. К этому следует добавить, что
часто из-за выхода из строя одного отсека повреждались и паропроводы и тому подобное, идущие через него
к другим отсекам, что также приводило к выходу из строя. С другой стороны, согласно изобретению, при
выходе из строя одного отсека 50% всей силовой установки остается работоспособной. Условия аналогичны
для установок, имеющих три или четыре вала.
Изобретение особенно применимо в случае парогенераторов с высоким принудительным давлением, которые
занимают относительно мало места, а также при использовании высокоскоростных машин.
Теперь, когда мы подробно описали и определили природу нашего изобретения и способ его осуществления,
мы заявляем, что то, что было
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_408143.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=408143&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB408143A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения конвенции (Германия): 11 октября 1932 года.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 5 сентября 1933 г. № 24569/33.
Завершено: 5 апреля 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения, касающиеся чулок.
Я, Джоэл Иссер 1 Сцевад Ро Н, осуществляющий деятельность под торговой маркой J J SCHWADRON, по
адресу: Фалькеплац, Хемниц, Германия, гражданин Германии, настоящим заявляю о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к подобным чулкам, выполненным в технике гофро или вязания, и, в
частности, к женским чулкам, снабженным рядами отверстий, созданных с помощью жаккардового или
кружевного аппарата.
Изобретение заключается в том, что в чулках и подобных изделиях ряды отверстий, которые, в частности, в
случае женских чулок, расположены по всей длине ноги и голени, разделены сплошными рядами петель,
причем все ряды отверстий и сплошные ряды начинаются от места расположения большеберцовой кости и
простираются наклонно или диагонально от этого места, причем эти ряды отверстий и сплошные ряды,
расположенные по всей длине ноги, сходятся на задней части ноги.
Чулок или аналогичное изделие, имеющее чередующиеся ряды отверстий и сплошных рядов, расположенных
указанным выше образом, обладает рядом преимуществ. Например, благодаря направлению расположения
рядов отверстий и сплошных рядов, материал подвергается косой нагрузке, и поэтому чулок очень хорошо
прилегает к телу, особенно в области икры и верхней части пятки, и, следовательно, предотвращается
образование складок, которые так часто наблюдаются при ношении ранее известных чулок. Кроме того,
указанные ряды отверстий и сплошных рядов образуют линию в месте их соединения спереди, и эта линия
проходит точно по продольному центру, что позволяет легко определить, проходит ли шов чулка,
расположенный сзади и, следовательно, скрытый от глаз владельца, вертикально.
Соседние файлы в папке патенты