Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11528
.pdf
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА.
Дата проведения конвенции (США): 6 февраля 1933 года.
408,130 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 2 августа 1933 г. № 21709/33.
Завершено: 5 апреля 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся хирургических повязок и методов их изготовления.
Мы, компания FIRESTONE TYRE & RUBBER COM PAN'Y LJMIIED, британская компания, расположенная по
адресу: Great West I Road, Brentford, Middlesex, (. Чарльз Хоуэлл (AS<ee S o{ 01 CHARLE-S HOWELL D)ocnsox)
настоящим заявляет о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к новой резиновой хирургической повязке и способу ее изготовления, и одной
из его целей является разработка простого экономичного процесса производства липкой пористой резиновой
полоски, пригодной для использования в качестве хирургической повязки или перевязочного материала для
защиты ран, рваных ран или других повреждений тела. Другой целью изобретения является разработка
хирургической повязки из неразложившейся резины, которая, будучи недостаточно липкой или клейкой для
прилипания к поверхности кожи пациента, тем не менее, обладает достаточной липкостью, чтобы
соприкасающиеся части повязки могли эффективно прилипать друг к другу.
В частности, целью изобретения является хирургическая повязка из пористого листового каучука,
обработанного таким образом, что он имеет поверхностное покрытие из размягченного неразложившегося
каучука, при этом основная часть повязки практически не подвергается обработке, так что эластичность
основной части повязки сохраняется благодаря наличию в ней натуральных «волокон» каучука. С учетом
вышеизложенных целей, хирургическая повязка согласно настоящему изобретению включает пористый
эластичный листовой каучук, имеющий липкую поверхность из размягченного неразложившегося каучука,
образующего тонкую пленку на указанной повязке, при этом внутренняя масса каучука в указанной повязке
представляет собой в основном неразмягченный материал, обладающий своими естественными свойствами
прочности и эластичности.
Изобретение также включает способ изготовления хирургических повязок, включающий формирование
полоски из пористой вулканизированной резины, обработку указанной полоски летучим растворителем для
резины и испарение растворителя для резины с указанной полоски резины, в результате чего на указанной
полоске образуются липкие поверхности, способные слипаться друг с другом.
Теперь на примере со ссылкой на прилагаемые чертежи будет описана хирургическая повязка и способ ее
изготовления в соответствии с изобретением 55, в которых:
Рисунок 1 представляет собой перспективный вид рулона резинового бинта, воплощающего принципы
изобретения, а Рисунок 2 — увеличенное поперечное сечение резиновой полоски, частично обрезанное,
взятое по линии 2-2 на Рисунке 1. Резиновый бинт, воплощающий принципы изобретения, обозначен
ссылочным номером 10 и включает в себя полоску резины, имеющую внутреннюю или основную часть 11 из
неразмягченной резины 70, обладающей своими естественными свойствами прочности и эластичности, а
также внешние поверхности 12, состоящие из липкой, размягченной резины. Резина, составляющая бинт,
производимый по данному изобретению, может 75 представлять собой грубый светлый креп или аналогичную
резину, которая была смешана с подходящими ингредиентами и раскатана в тонкие листы на крепировочном
станке, в результате чего резиновый лист имеет многочисленные 80 поры 13, так что при использовании
резины в качестве бинта она обеспечивает вентиляцию кожи пациента.
Подходящее соединение может быть получено путем добавления оксида цинка, стеарата цинка или кислоты
или других ингредиентов, обладающих полезным стерилизующим или лечебным действием.
Листовой сырой или компаундированный каучук в невулканизированном виде разрезают на полосы желаемой
ширины, погружают в высоколетучий растворитель для каучука, такой как четыреххлористый углерод или
бензол, затем пропускают через сушильную камеру, где растворитель испаряется, и затем наматывают в
рулоны с марлевой прокладкой 14 в форме, показанной на рисунке 1.
Тетрахлорид углерода 6 или бенз 6l, не влияя на химическое разложение резины, образует на резиновой
полоске сильно липкую поверхность, 100 которая сохраняется в течение достаточно длительного периода
после испарения растворителя, что позволяет эффективно продавать и использовать продукт в дальнейшем.
Могут использоваться и другие растворители для резины, такие как хлорформ, высококонцентрированный
бензин, толуол, бикарбонат углерода.
М 1 ПР ? n 1 nat 408,130 сульфид и трихлорэтилен, но использование тетрахлорида углерода и бензола
оказывается более целесообразным с коммерческой точки зрения. Использование тетрахлорида углерода
предпочтительнее бензола, поскольку исключает опасность возгорания. Продолжительность обработки
растворителем такова, что поверхность резиновой полоски размягчается, но не растворяется; для обработки
вышеуказанными растворителями достаточно длительности от одной секунды до нескольких минут.
Например, было установлено, что для обработки тетрахлоридом углерода достаточно периода обработки от 1
секунды до 10 секунд. Время обработки, конечно, будет варьироваться в зависимости от растворяющей
способности растворителя и желаемой степени липкости.
После испарения растворителя и образования сильно липкой поверхности на резиновой полоске, резину
можно дополнительно обработать любым подходящим лекарственным или стерилизующим средством, при
условии, что последние не влияют на липкость повязки. Карболовая кислота или эрезол являются примерами
средств, которые можно использовать для обработки повязки с этой целью.
Вместо этого такие материалы можно добавлять в ванну для обработки растворителем.
При наложении этой повязки для защиты или лечения травм кисти, кисть может быть наложена путем
наложения спиралей вокруг конечности таким образом, чтобы концы перекрывали друг друга, и прижимания
перекрывающихся частей друг к другу, в результате чего такие перекрывающиеся участки будут прочно
склеиваться.
Бинт также может использоваться для изготовления напальчников или других защитных покрытий, в этом
случае резиновая полоска накладывается вокруг пальца или другого защищаемого органа, а края сжимаются
вместе вдоль боковой стороны органа и поверх его конца. Сжатые края затем можно обрезать ножницами для
придания им аккуратного вида. При лечении варикозного расширения вен бинт может накладываться
спирально вокруг органа, при этом смежные витки спирали перекрываются и склеиваются друг с другом,
образуя эластичный слой; резина натягивается во время наложения, чтобы обеспечить необходимое
давление на орган и вызвать такое прилегание.
Было установлено, что при описанном здесь способе обработки основная масса резины в повязке не
подвергается существенному воздействию растворителя, и таким образом сохраняется естественная
прочность и эластичность резины, что является преимуществом при фиксации повязки на месте благодаря
присущим необработанной внутренней массе резиновой заготовки свойствам, позволяющим ей сокращаться.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_408131.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=408131&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB408131A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): 17 августа 1932 года.
408,131 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 3 августа 1933 г. № 21858/33.
Завершено: 5 апреля 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования механических регуляторов зазора в клапанном механизме двигателей внутреннего
сгорания.
Мы, компания Ti-iom Esox PRODUCTS, IN-CORUI Zt AT Ei, корпорация, организованная и действующая в
соответствии с законами штата Огайо, Соединенных Штатов Америки, расположенная и осуществляющая
деятельность в городе Кливленд, штат Огайо, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к области техники двигателей внутреннего сгорания, и в частности к
механическому регулятору зазора, предназначенному для использования в сочетании с клапанным
механизмом.
Как хорошо известно тем, кто знаком с устройством двигателей внутреннего сгорания, конструкция
верхнеклапанного механизма требует частой регулировки для обеспечения определенного зазора между
клапаном и его приводным элементом — конвекционным кулачком. Этот зазор необходим для компенсации
расширения соединения между этим кулачком и клапаном.
Если этот зазор уменьшается либо из-за расширения клапана и его механизма, либо из-за эрозии седла
клапана, то двигатель не будет работать должным образом, поскольку изменение этого зазора влечет за
собой неблагоприятное изменение фаз газораспределения.
При интенсивной работе двигателя зазор между клапанами и поршнями часто становится меньше
необходимого. В этом случае клапаны не прилегают должным образом и начинают протекать, что приводит к
потере мощности.
Из-за неправильной посадки клапана или полного отсутствия посадки клапан лишается столь необходимого
периода охлаждения во время контакта с охлаждаемым водой седлом в камере сгорания. Недостаток
охлаждения усугубит нагрев клапана и вызовет дальнейшее расширение, а следовательно, и ухудшение
посадки. Затем клапаны начнут деформироваться, прогорать и трескаться. За этим часто следует поломка
головки клапана, что, в свою очередь, приводит к серьезным повреждениям двигателя.
Если зазор между клапаном и его приводными элементами увеличивается либо из-за нормального износа
взаимодействующих элементов, либо из-за разницы в расширении этих элементов и их опор, что всегда
происходит в периоды прогрева двигателя, то клапанный механизм становится неприятно шумным. Как
известно, вода в рубашке цилиндра двигателя внутреннего сгорания нагревается сравнительно быстро,
выполняя свою функцию теплопоглощающей или охлаждающей среды для работающего двигателя.
Фактически, желательно, чтобы двигатель как можно быстрее достигал определенного количества тепла,
необходимого для наиболее эффективной работы.
Однако температура масла, которое обычно омывает весь механизм клапана и тем самым контролирует его
расширение, не будет повышаться так быстро, как температура воды, и, следовательно, в этом отношении
существует разница между расширениями водоохлаждаемых и маслоохлаждаемых взаимодействующих
элементов во время периодов прогрева клапана.
Строго говоря, после каждого увеличения открытия дроссельной заслонки следует период прогрева,
поскольку тепловая нагрузка увеличивается прямо пропорционально выходной мощности. Периоды
охлаждения возникают каждый раз, когда открывается дроссельная заслонка. Эти различия в расширении и
сжатии оказывают пагубное воздействие на правильное функционирование клапанного механизма и
усугубляют износ и эрозию. Все эти факты хорошо известны тем, кто знаком с двигателями внутреннего
сгорания, и именно эти нежелательные явления успешно устраняет настоящее изобретение. Таким образом,
общая цель настоящего изобретения состоит в том, чтобы обеспечить средство, с помощью которого зазор
между частями клапанного механизма будет автоматически регулироваться при каждом обороте, чтобы
исключить многие из упомянутых выше нежелательных явлений.
Эти желаемые результаты достигаются как в периоды прогрева и охлаждения, так и в любое другое время.
Данное изобретение обеспечивает бесшумную и эффективную работу клапанов в любое время, а также
защищает двигатели внутреннего сгорания от возможных серьезных повреждений.
особенно двигатели с верхним расположением клапанов типа IQ O i -94 8, 131. Согласно изобретению,
клапанный механизм включает в себя рычаг управления клапанами, перемещающийся вокруг перемещаемой
точки опоры, и средства, включая подпружиненный самоблокирующийся клиновой элемент, для перемещения
указанной точки опоры таким образом, чтобы люфт в механизме постоянно устранялся.
Хотя данное изобретение особенно важно для клапанных систем с верхним расположением клапанов,
которые обычно включают рычаги, непосредственно приспособленные для целей изобретения, тем не менее,
этот принцип может быть использован и в других типах клапанных конструкций, и поэтому его не следует
понимать как ограниченный исключительно клапанным типом с верхним расположением клапанов.
Нам известны различные предлагаемые конструкции саморегулирующихся толкателей, существенной
особенностью которых является некий самоблокирующийся клиновой элемент, но, насколько нам известно,
этот принцип ранее не применялся для регулировки расстояния между обычно неподвижной точкой опоры и
неподвижной относительно седла клапана частью. Единственными конструкциями, использующими
перемещаемую точку опоры, являются те, в которых дифференциальное тепловое расширение различных
частей используется для поддержания постоянного зазора в механизме клапана. Такие устройства не
учитывают износ и другие мешающие факторы и, следовательно, в принципе не сопоставимы с устройством,
являющимся предметом настоящего применения.
В то время как в привычном механизме верхнеклапанного привода предусмотрен и всегда необходим
определенный фактический зазор между клапаном и его приводным механизмом, как объяснено выше,
настоящее устройство сконструировано и работает таким образом, что между взаимодействующими частями
отсутствует фактический зазор, за исключением того, который необходим для масляной пленки; вместо этого
достигается относительное движение между клапаном и его приводным механизмом, что дает преимущество
фактического люфта между деталями, но без каких-либо обычных недостатков, уже объясненных выше.
После использования относительного движения для обеспечения надежной посадки клапана любой его
избыток автоматически корректируется, что позволяет работать без какого-либо фактического люфта между
деталями в любое время.
Благодаря усовершенствованному регулятору зазора, исключаются факторы, которые обычно мешают
синхронизации событий, происходящих в нужный момент относительно положения поршня, а также
кинетической энергии в клапанном механизме.
Регулирование открытия и закрытия клапана происходит на протяжении всего периода работы двигателя,
включая периоды прогрева.
Автоматический регулятор зазора, соответствующий изобретению, работает надежно и наиболее эффективно
при любых условиях работы дроссельной заслонки и независимо от скорости работы механизма клапана, что
не характерно для некоторых ранее существовавших устройств для регулировки люфта в механизмах работы
клапана.
Другие особенности изобретения станут очевидны из следующего описания (в пунктах 75 формулы
изобретения) при рассмотрении его вместе с прилагаемыми чертежами.
Рисунок 1 представляет собой частичный поперечный разрез головки цилиндра и блока двигателя, на котором
размещено изобретение; этот вид выполнен по линии 1-1 на рисунке 2.
Рисунок 2 представляет собой фрагмент изображения, полученного под углом девяносто градусов к рисунку 1.
Рисунок 3 представляет собой частичный вид сверху. Рисунки 4 и 5 выполнены по линиям 4-4 и 5-5,
соответственно, рисунка 1. Рисунок 6 представляет собой перспективный вид одного из кулачков, а рисунок 7
— перспективный вид одной из 9 упругих опор для кулачков.
Следует понимать, что данная форма раскрытия информации носит исключительно иллюстративный
характер, и другие изменения и вариации могут быть внесены без разрешения. 95.
отступая от сущности настоящего изобретения, как это изложено и заявлено в настоящем документе.
На прилагаемой иллюстрации головка цилиндра 1, клапаны 2 и штоки клапанов 3, а также толкатели 4 и
распределительный вал имеют в основном обычную конструкцию. Аналогично, штоки клапанов 3 окружены
обычной витой пружиной 6, которая дополняет управление клапаном 105. Коромысла 7, а также другие части
настоящего усовершенствованного механического регулятора зазора, которые будут описаны далее
подробно, имеют в основном аналогичную конструкцию для всех впускных и выпускных клапанов 110
двигателя.
Вдоль всей длины головки цилиндра, с интервалами поддерживаемый соответствующими кронштейнами,
расположен неподвижный вал 8, который посредством эксцентриков 115 9 обеспечивает опору для
коромысел 7.
Каждый коромысло снабжено цельнолитой втулкой или ступицей 7а, вокруг оси которой коромысла 7а
предназначены для вращения. Центр 120 ступицы 7а расположен таким образом, чтобы обеспечить
желаемое соотношение между толкателем и движением клапана. Внутри втулки 7а расположен эксцентрик 9,
который установлен на неподвижном валу 125 8. Между втулкой 7а и эксцентриком 9 расположен подшипник
скольжения 10.
Один конец коромысла 7 снабжен участком, имеющим зацепление 130 4108,131 с верхним концом штока
клапана, а другой конец коромысла снабжен регулируемым винтовым элементом 11, имеющим контргайку 12
и шаровое шарнирное соединение 13 с верхним концом толкателя 4.
Эксцентрик 9 жестко прикреплен к рычагу 14 или выполнен с ним заодно, при этом рычаг 14 выступает вниз и
наружу, как показано на фиг. 1 чертежа. Нижняя концевая часть этого рычага 14 выполнена в виде вилки для
размещения плоского кулачка 15. На данной иллюстрации этот рычаг показан в виде двух параллельных
пластин, закрепленных на эксцентрике. Кулачок 15 шарнирно установлен на втулке 16, которая плотно
прилегает к отверстиям в рычагах вилки на нижнем конце рычага 14. Внутри втулки 16 проходит витая
пружина 17, которая одним концом прикреплена к штифту 18 в кулачке 15, а другим концом закреплена в
отверстии в стенке неподвижной втулки 16 около ее конца, как показано на ссылочном рисунке 19.
Кулачок 15 опирается на гибкую опору 20, которая закреплена на верхней части головки цилиндра, как
показано на рисунке 21. Гибкая опора 20 выполнена и закреплена таким образом, чтобы обеспечивать упругое
действие при приложении к ней давления через кулачок 15, причем это давление исходит от силы,
необходимой для открытия и закрытия клапана, и напрямую связано с ней.
Функция пружины 17 такова, что когда в звене возникает зазор, превышающий толщину масляной пленки, она
автоматически поворачивает кулачок 15 против часовой стрелки вокруг своей оси и удерживает спирально
изогнутую поверхность кулачка 15 в контакте с опорой 20. Изогнутая поверхность кулачка 15, как показано на
чертеже, может следовать законам спирали, эвольвенты или какой-либо другой подходящей формы, которая
гарантирует, что давление, оказываемое на любую часть этой изогнутой поверхности, вызовет вращение
кулачка 15 вокруг втулки 16, если бы не было трения или если бы трение было преодолено иным образом. Без
касательной силы, которая помогла бы преодолеть трение, кулачок 15 самоблокируется против вращения на
втулке 16 при любом давлении между кулачком 15 и его опорой 20, а также в любом положении, которое
кулачок 15 может занимать относительно опоры 20. infi-ree nf 'sri: 11 and its relationship'to the other m iiiers.
Самоблокирующаяся функция кулачка 15 достигается за счет выбора для него подходящего изогнутого
контура и благодаря сопротивлению трению соприкасающихся поверхностей кулачка 15 с втулкой 16, опорой
20 и боковыми сторонами вилки в рычаге 14. Кулачок 15 и пружина 17 могут рассматриваться в целом как
подпружиненный самоблокирующийся клиновой элемент.
Следует понимать, что согласно пункту 70, в соответствии с работой настоящего усовершенствованного
устройства, открытие и закрытие клапана происходят в течение так называемого периода работы клапана,
после которого следует период пост-работы или период регулирования зазора. Это станет более понятным из
следующего.
Обращаясь к чертежу, на котором клапан показан в закрытом положении, открытие клапана на 80° будет
вызвано вращением кулачкового вала 5 таким образом, чтобы зацепить и привести в действие толкатель 4,
который находится в рабочем контакте с одним концом коромысла 7. Такое действие имеет тенденцию
поворачивать коромысло 7 вокруг своего центра по часовой стрелке, так что другой конец коромысла может
привести в действие шток клапана 3 для открытия клапана. Хотя полное открытие клапана сопровождается
изменением направления движения штока клапана, пружины 6, коромысла и толкателя, направление сил,
возникающих во время открытия на опоре коромысла t, которая используется для работы регулятора зазора,
остается прежним. Продолжение восходящей силы на опоре коромысла предусмотрено в конструкции
механизма.
Как показано на рис. 1, ось коромысла расположена справа от оси вращения эксцентрика 9. Коромысло 7,
опираясь на шток клапана в качестве точки опоры, благодаря действию коромысла, посредством эксцентрика
9, расположенного внутри кольца, предусмотренного на коромысле, будет оказывать восходящую силу на
нижнюю сторону эксцентрика 9 справа от оси вращения эксцентрика, и тем самым заставит эксцентрик и
рычаг 1.4 вращаться против часовой стрелки вокруг оси неподвижного вала 8, слегка поднимая коромысло 7
вверх.
Одновременно дугообразное движение нижнего конца рычага 14 приведет к тому, что рычаг 14 будет
оказывать давление на гибкую опору 20, то есть через ось 15. Такое движение рычага 14 против часовой
стрелки определит и ограничит вращательное движение самоблокирующегося кулачка 15, и в результате
расстояние между осью кулачка и его гибкой опорой 20 уменьшится, что позволит избежать вышеупомянутого
относительного движения между клапаном и его звеном.
Небольшое поднятие коромысла в течение периода работы клапана, как объяснено выше, создает то, что
здесь называется виртуальным зазором между коромыслом и штоком клапана, который впоследствии служит
для обеспечения полного закрытия клапана, как будет показано позже.
Как указывалось ранее, движение рычага 14 против часовой стрелки в течение периода работы клапана
приведет к тому, что ось вращения кулачка 15 будет описывать дугообразное движение относительно оси
неподвижного вала S. Механизм сконструирован таким образом, что это дугообразное движение обеспечит
желаемые величины горизонтальных и вертикальных составляющих относительно гибкой опоры 20.
Следует понимать, что сила, действующая снизу на эксцентрик 9, вместе с величиной его эксцентриситета
определяет вращательное движение рычага 14, который передает энергию гибкой опоре 20. Более подробно,
механизм передает часть энергии, доступной в течение периода работы клапана, гибкой опоре 20 для
хранения. После периода работы клапана эта накопленная энергия используется для регулирования зазора
посредством взаимодействия соответствующих частей механизма. Этот период регулирования также в
дальнейшем называется периодом после работы клапана.
Эта горизонтальная составляющая дугообразного движения рычага 14 вызывает вращение кулачка 15 на его
опоре, и, как уже объяснялось, это вращение кулачка 15 служит для уменьшения расстояния между нижним
концом рычага 14 и гибкой опорой 20, чтобы обеспечить вращение рычага против часовой стрелки и, как
следствие, подъем коромысла для создания виртуального зазора во время работы клапана. В то же время,
такое вращение кулачка 15 увеличивает натяжение пружины 17.
Вертикальная составляющая дуги, описываемой нижним концом рычага, служит для создания повышенного
натяжения пластины 20 в результате зацепления кулачка 15 с ней во время работы клапана. Величина силы,
прижимающей кулачок 15 к опоре 20, вместе с величиной вертикальной составляющей дугообразного
движения, регулируемого гибкостью опоры 20, являются прямым показателем энергии, запасенной в опоре 20
для целей регулирования зазора.
Величины горизонтальной и вертикальной составляющих могут изменяться за счет конструктивных изменений
для удовлетворения различных требований к регулированию зазоров в двигателях, различающихся по
конструкции и режиму работы. Это становится возможным благодаря выбору эксцентриситета для
эксцентрика 9, длины рычага 14, контура кулачка 15 и упругости пружины 17.
гибкая поддержка 20.
Как только клапан закрывается, силы, вызывавшие угловое движение рычага 70 14 и деформацию опоры,
равны нулю. Энергия, ранее накопленная в гибкой опоре благодаря ее деформации, теперь доступна и,
оказывая давление на кулачок 15, возвращает рычаг 75 14 вместе с его элементами в исходное положение,
если не произошло расширения или сжатия механизма. Если произошло сжатие или расширение механизма,
рычаг 80 будет возвращаться до тех пор, пока не остановится в новом положении ступицы 7a коромысла 7
посредством эксцентрика 9. Величина поворота кулачка 15 относительно опоры 20 теперь регулируется таким
образом, что пружина 85 17 вернет кулачок 15 в положение, обеспечивающее отсутствие зазоров на всех
контактирующих поверхностях внутри механизма клапана.
Таким образом, это устройство автоматически компенсирует любые условия, которые могут возникнуть в
любой момент из-за таких факторов, как температура, неправильная регулировка или износ деталей.
Гибкая опора 20 постоянно находится под более или менее сильным натяжением, обеспечивая постоянную
силу, дополняющую силу витой пружины 17, автоматически компенсируя в любое время любые
ненормальные условия, которые в противном случае препятствовали бы надлежащей работе клапанного
механизма, как объяснено выше. Соответственно, витая пружина 17 также должна всегда находиться под
более или менее сильным натяжением, и эта пружина, как и гибкая опора 20, должна обладать надлежащей
относительной силой для работы описанным здесь способом.
Как пояснялось выше, виртуальный зазор, создаваемый в течение периода работы клапана, используется во
время операции закрытия и обеспечивает полное закрытие клапана без необходимости полного
освобождения кулачкового вала. Другими словами, этот виртуальный зазор имеет преимущество
фактического зазора как средство обеспечения полного закрытия клапана, но без недостатка в виде шума,
возникающего из-за фактического зазора, как пояснялось выше. Во время операции закрытия, а также в
любое другое время коромысло находится в фактическом зацеплении со штоком клапана, однако это не
препятствует работе пружины вокруг штока клапана.
С помощью механического регулятора зазора положение коромысла автоматически регулируется для
компенсации постоянно меняющихся условий в механизме управления клапаном в любой момент времени,
что становится возможным, например, за счет создания виртуального зазора и перемещения рычага
управления клапаном вокруг своей оси и принятия им действия механизмом в любом удобном положении. В
результате достигается наивысшая степень эффективности работы и является наиболее эффективным
элементом для перемещения указанного элемента, что позволяет на практике устранить нежелательный
люфт в механизме. 60 особенностей, упомянутых ниже, устраняются.
Еще одно практическое преимущество механизма управления клапаном z A как усовершенствованного типа
устройства заключается в том, что он, согласно п. 1, включает в себя упругий элемент, через который он
особенно хорошо приспособлен для перемещения или удержания перемещаемых двигателей 65, чтобы
обеспечить надлежащую работу и передачу крутящего момента.
Взаимосвязь между несколькими механизмами. Механизм управления клапаном как анические элементы
соединения эффективного, заявленного в пункте 2, в котором упругое регулирование зазора в данном
элементе двигателя расположено между клином 5. Теоретически, гибкий опорный элемент 20 и часть
двигателя, которая 70, может быть не нужна, но кулачок 15 может быть неподвижен относительно седла
клапана.
эффективно работает за счет взаимодействия с механизмом управления клапаном 4A в качестве обычной
опоры для подшипникового зацепления, заявленного в пунктах 1, 2 или 3, в котором гибкость внутри корпуса
рычага управления клапаном является достаточным элементом, которого может быть достаточно, пока он
эксцентрично установлен на валу 75. Однако гибкая опора 20 будет неподвижна относительно седла клапана,
что, как было установлено, дает лучшие результаты и работает более эффективно, и поэтому считается
целесообразным для достижения наилучших результатов. Втулка снабжена выступающим рычагом, а
клиновидный элемент расположен между концом рычага и частью двигателя, неподвижной относительно
седла клапана. Улучшенный регулятор зазора может работать.
легко может быть принят в качестве части стандартного механизма управления клапаном 5А в качестве
оборудования или установлен пользователем, и заявлен в пунктах 1, 2, 3 или 4, в которых, кроме того,
стоимость изготовления клинового элемента представляет собой автомобиль, имеющий профиль 85.
Предлагаемая улучшенная форма регулятора в виде спирального, эвольвентного или подобного механизма
сравнительно низка.
В то же время, работа этого устройства в механизме управления клапаном 6A, обеспечивающая результаты,
описанные выше в пунктах 4 и 5, в котором указанное всегда полностью надежно, кулачок шарнирно
установлен на конце рычага, выступающего из эксцентрикового 9o, благодаря его особой механической
втулке, и предусмотрена пружина между кулачком и деталью, на которой он установлен. Другие
преимущества будут очевидны тем, кто знаком с техникой, описанной в пункте 6, в котором кулачок опирается
на пружину, закрепленную на части двигателя, неподвижной относительно рычага привода. В следующих
пунктах используется общий термин «клапан», который включает не только седло клапана, но и другие
элементы, необходимые для обслуживания и замены деталей. Рычаг коромыслового типа, а также механизм
управления клапаном 8 A для других типов рычагов, используемых в различных двигателях внутреннего
сгорания, sulbstan-7 enf:nes для приведения в действие клапана X, как описано или в основном, как показано
на прилагаемом чертеже.
Выяснили характер нашего изобретения. Дата: 3 августа 1933 года.
Что касается вопроса и того, каким образом это должно быть выполнено компанией THOMPSON
PROJUUCTS, мы заявляем, что то, что мы, INCORPORATED,
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_408132.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=408132&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB408132A
[]
ПАТЕНТ
Даты проведения конвенции (Германия): 17 сентября 1932 г.
14 февраля 1933 г.
К, СПЕЦИФИКАЦИЯ
41-8 '132 Соответствующие заявки в Соединенном Королевстве № 22092/331 от 5 августа 1933 г. № 22093/33 f
(Осталась одна полная спецификация)'
Принято к публикации: 5 апреля 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к ворсу; проволока или прутки для ткацких станков, используемых для
ткачества бархата и подобных тканей.
Я, Карл С. Эам-Пер, гражданин Германии, проживающий по адресу: Мифиленштрассе 45, Золинген-Олигс,
Германия, настоящим заявляю, что характер данного изобретения и способ его осуществления будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к проволокам или стержням для формирования ворса, используемым в
ткацких станках для ткачества бархата и подобных ворсистых тканей, причем такие проволоки или стержни
снабжены ножами для обрезки ворса.
Известно, что в опорных проводах или стержнях вышеуказанного типа используются съемные ножи,
позволяющие переворачивать нож для увеличения срока его службы, однако ножи такого типа должны иметь
две режущие кромки, что, естественно, влечет за собой значительные дополнительные трудозатраты при их
изготовлении.
Более того, при переворачивании ножи этого типа занимали такое положение, что они больше не действовали
как режущие ножи, а как режущие кромки, и выступающий конец или острие представляли опасность для
ворсовых нитей и обслуживающего персонала. Кроме того, режущая кромка, не находящаяся в рабочем
положении, могла легко повредиться. Цель настоящего изобретения состоит в том, чтобы предложить
ворсовые проволоки или стержни с ножами, которые, обладая увеличенным сроком службы, исключают
необходимость оснащения ножа двумя режущими кромками. Изобретение основано на знании того, что
ворсовый нож, заточенный по всей своей кромке, изнашивается только в части, прилегающей к верхнему краю
держателя ножа, в то время как большая часть острой кромки не используется при резке ворса. В
соответствии с настоящим изобретением предлагается ворсовая проволока или стержень для ткацких станков
для ткачества бархата и подобных тканей, имеющие съемный нож, который приспособлен для перемещения в
корпусе указанной ворсовой проволоки или стержня с целью -постепенное приведение различных частей
режущей кромки ножа в рабочее положение.
Нож может быть сделан перемещаемым в свае, проволоке или прутке путем его размещения внутри него на
расстоянии 1/1 дюйма, чтобы он мог поворачиваться или качаться вокруг своего переднего или заднего конца.
В первом случае держатель ножа предназначен для приема заднего конца ножа с множеством задних упоров
или выступов, расположенных один под другим. Во втором случае головка проволоки сваи снабжена
множеством углублений, расположенных одно под другим и соответствующих головке ножа.
В то время как в последнем описанном варианте 60 предпочтительно располагать нож только в двух
различных положениях в головке проволоки или прутка, так что режущая кромка ножа может использоваться
только в двух разных точках, согласно 65 альтернативному варианту осуществления изобретения возможно
размещение ножа в нескольких положениях в проволоке, так что его режущая кромка может использоваться
более чем в двух точках. Это может быть достигнуто путем 70 обеспечения продольного скольжения ножа в
углублении, предусмотренном в проволоке или прутке для приема ножа, и наклона его нижней части вверх к
головке проволоки или прутка. 75 Для фиксации ножа в различных положениях в этом углублении нож может
быть снабжен в головке носиком, который предназначен для зацепления с одним из нескольких углублений,
расположенных в одной точке в головке проволоки или прутка. Таким образом, можно изменять положение
ножа, не снимая его.
Для того чтобы угол зацепления 85 или угол резки ножа оставался неизменным независимо от положения
ножа, и в то же время для обеспечения надежной опоры ножа на дно углубления, нож 90 снабжен
параллельными кромками. Нож может быть удобно изогнут, и в этом случае дно углубления также изогнуто.
Чтобы формирование носика 95 не повлекло за собой слишком большой расход материала при изготовлении
ножа (который предпочтительно изготавливается методом прессования или штамповки), носик
предпочтительно расположен вровень с задней частью ножа, при этом между задней частью ножа и носиком
предусмотрено углубление, соответствующее длине углубления в головке проволоки или прутка.
Для того чтобы изобретение было понятным и легко применимым на практике, я прилагаю к настоящему
документу два листа чертежей, иллюстрирующих различные варианты осуществления изобретения, на
которых: на рисунке 1 показана штампованная заготовка или пресс для формования двухстенной проволоки
или прутка, имеющего два задних упора для приема заднего конца ножа, предназначенного для качания
вокруг своей головки.
На рисунке 2 изображен готовый инструмент, показанный на рисунке 1, с ножом в одном из двух положений, а
на рисунке 3 — вид, аналогичный рисунку 2, но с ножом в другом положении; на рисунке 4 изображена
заготовка или пресс, имеющая два углубления в головке для размещения головки ножа, который может
перемещаться из одного углубления в другое; на рисунке 5 показана готовая сваевидная проволока согласно
рисунку 4 с ножом в одном из двух положений; на рисунке 6 — вид, аналогичный рисунку 5, с ножом во втором
положении; на рисунке 7 — боковой вид готовой сваевидной проволоки с продольно скользящим изогнутым
ножом, из которых рисунок 8 — план; на рисунке 9 изображен изогнутый нож; на рисунке 10 — боковой вид
готовой сваевидной проволоки с продольно скользящим прямым ножом; и на рисунке 11 изображен прямой
нож.
Согласно изобретению, свайная проволока штампуется с двумя стенками из заготовки, при этом
одновременно запрессовываются углубления 1 для приема ножа. Задние концы этих углублений имеют по
два упора или выемки 3 и 4 или 31, 41, которые при складывании двух стенок совпадают друг с другом. В
одном положении ножа (рис. 2) задний конец ножа входит в зацепление с упором 4, 41, а в другом положении
(рис. 3) он входит в зацепление с упором 3, 31. В первом положении (рис. 2) нож используется для резки
материала в части А, расположенной рядом с верхним краем держателя ножа 6, в то время как во втором
положении (рис. 3) используется часть В, и часть А удаляется из зоны износа режущей кромки.
Нож также может быть сделан перемещаемым, как показано на рисунках 4–6, путем нанесения на одну из
двух стенок 7 и 8 проволоки или стержня сваи в головке последнего двух углублений или выемок 9 и 10,
расположенных одна под другой, причем форма этих углублений соответствует форме головки ножа 11. Когда
головка ножа 11 вставлена в углубление 970 (рисунок 5), часть режущей кромки, используемая при резке,
Соседние файлы в папке патенты