Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11513
.pdf
Предусмотрены средства для разведения опор для освобождения изделия. Опоры установлены таким
образом, что их можно регулировать на требуемое расстояние между ними.
В практическом варианте исполнения опоры включают в себя направляющую, предназначенную для
установки на поворотную часть головки поворотной башни, и плоскую стальную полосу, выступающую из
указанной направляющей и расположенную в плоскости, в которой они перемещаются вокруг оси вращения
головки поворотной башни. Эти секции имеют небольшую ширину, составляющую лишь часть длины изделия.
Эти секции имеют U-образную форму с плечами большей длины, чем ширина полосы, расположенными по
обе стороны от полосы, благодаря чему указанные секции могут свободно скользить поперечно относительно
полосы.
Основания U-образных профилей имеют наружные плоские поверхности, образующие концы, расположенные
напротив аналогичных концов профилей на другой опоре. Каждый плоский конец отдельно снабжен тонким
резиновым наконечником. Эти профили могут принимать любую желаемую форму, просто прижимая изделие
к профилям до тех пор, пока контур концов профилей не будет соответствовать контуру изделия. В этом
положении профили фиксируются зажимом между выступом на конце направляющей и зажимным элементом
с зажимным винтом на конце полосы.
Все секции изготовлены совершенно одинаково и могут быть установлены как на правую, так и на левую
опору путем поворота этих секций таким образом, чтобы резиновые наконечники любой используемой пары
располагались друг напротив друга.
При регулировке захватов для использования на станке для каждой пары захватов формируется правильная
форма, после чего каждый захват в паре устанавливается в положение захвата путем перемещения опоры,
относящейся к поворотной части, и последующего зажима опоры с помощью винта таким образом, чтобы
пружина натяжения обеспечивала желаемый захват удерживаемого изделия.
Дата: 23 декабря 1932 года.
Компания BREWER & SON, Чансери Лейн, 33, Лондон, является патентным поверенным заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в машинах для упаковки конфет и других изделий неправильной формы, а также
относящиеся к ним.
Мы, Тиос Фон Гно В: М. Акикс сми Ко МПАНИ Лимитед Д, компания, учрежденная в соответствии с законами
Великобритании, и Фред Рс Ит Ик Г Ров 3 u, подданный Великобритании, оба проживающие по адресу:
Оакхерст-авеню, Дьюсбери-роуд, Лидс, графство Йоркшир, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к машинам для упаковки конфет и других изделий неправильной формы и
касается машин, конструкция которых позволяет регулировать их размер для упаковки широкого спектра
изделий различных форм и размеров. В таких машинах возникают трудности с конструкцией захвата, который
принимает частично упакованное изделие, которое в существующих машинах заявителя выдвигается вверх из
своего положения подачи посредством поршня через механизм складывания, который складывает обертку
поверх верхней и боковых сторон изделия. Функция захвата заключается в том, чтобы захватить изделие,
когда...
Таким образом, поршень находится в верхнем положении, так что он может подняться и позволить
проникновение складок, сформированных и управляемых для завершения складок обертки под изделием,
пока оно удерживается в захвате. Указанные машины 85 обычно имеют четыре пары захватов, шарнирно
установленных на поворотной головке, и каждая пара последовательно перемещается над поршнем для
приема изделия, которое затем перемещается захватами на поворотной головке 90 на последующую
станцию, где выполняются дальнейшие операции упаковки.
Важно, чтобы такой захват можно было легко адаптировать к любому размеру или форме изделия, то есть,
чтобы его можно было менять с формы, подходящей для одной формы или размера, на форму, подходящую
для другой формы или размера, а также использовать как левый, так и правый захват. Также важно, чтобы
захваты плотно прилегали по всей длине базового контура изделия, поскольку в противном случае действие
складок, образующих складки под изделием, как указано выше, отталкивает обертку от изделия в любых
неподдерживаемых точках, что приводит к неаккуратному завершению упаковки. Еще одним важным
результатом использования захватов, которые плотно прилегают к контуру, является равномерное
распределение давления, приложенного для удержания изделия, предотвращая локальные сжимающие
напряжения, которые могут привести к разрушению хрупких, похожих на раковины, изделий, подлежащих
упаковке.
Было предложено создать захватное устройство, включающее две планки, каждая из которых имеет ряд
скользящих пружинных плунжеров, концы которых, будучи одинаково выступающими из планки, прикреплены
к губчатой поверхности и соединены между собой, образуя своего рода пружинный матрас, который
принимает форму изделия. Также было предложено создать захватное устройство для упаковки изделий
неправильной формы, включающее две рычаги с одной или несколькими захватывающими секциями,
независимо регулируемыми на каждом рычаге и приспособленными для захвата в любом отрегулированном
положении. Последнее предложение отличается от настоящего изобретения тем, что захватное устройство не
состоит из захватывающих элементов ламинированной формы, в которых ламинаты скользят параллельно
друг другу. Целью настоящего изобретения является создание захватного устройства улучшенной
конструкции.
Согласно данному изобретению, захватное устройство включает в себя два ламинированных захватных
элемента, каждый из которых состоит из ряда секций захвата, свободно скользящих поперечно относительно
пары захватных губок и параллельно друг другу, а также средства для фиксации секций захвата в нужном
положении на захватных губках, когда они установлены в контакт с объектом.
Изобретение будет описано далее на примере со ссылкой на практический вариант осуществления,
показанный на прилагаемых чертежах, на которых: фиг. 1 представляет собой фрагментарный план,
иллюстрирующий один из захватов согласно данному изобретению.
Рис. 2 представляет собой вид сбоку, частично в разрезе по линии 2-2 на рис. 1.
Рис. 3 представляет собой поперечное сечение по линии 3-3 на рис. 2. В показанном на чертежах варианте
исполнения головка револьверной головки имеет четыре захвата, все из которых имеют одинаковую
конструкцию, поэтому показан только один, который и будет описан далее. Каждый захват установлен на
выступе a, на внешнем конце которого расположены два вертикальных шарнира a', a', на которых шарнирно
установлены зажимные губки револьверной головки b, U' с направляющими поверхностями b W, b' для
направляющих c, cl, образующими зажимные губки для секций захвата. Губки стягиваются пружиной b" в
положение, показанное на рис. 1, в котором направляющие b W, U' соприкасаются друг с другом, и
предусмотрены средства для надежного раскрытия губок, включающие зубчатые сегменты U', U' на губке,
зацепляющиеся с зубчатой рейкой b V, которая скользяще установлена в вертикальном подшипнике -as, и
имеет на своем внутреннем конце толкатель U', который движется a по неподвижному кулачку b W.
Расположение этого механизма таково, что головка револьверной головки Вращаясь относительно кулачка b',
толкатель U' перемещается вверх по наклонным поверхностям кулачка в определенных положениях 7,
например, как показано на левой стороне рис. 1, так что рейка перемещается наружу, открывая зажимные
губки револьверной головки b, bl.
Ползунки c, c' регулируются по направляющим W, U', так что расстояние между ползунками, когда они
находятся в параллельном положении, можно регулировать; на каждом ползунке предусмотрены
установочные винты c' для его фиксации на направляющей в любом отрегулированном положении 80.
Направляющие имеют горизонтальный раздвоенный выступ c', несущий отдельную плоскую стальную полосу
c', закрепленную стопорными штифтами c' и образующую выступ c 7 для секций захвата 85. Секции захвата g
имеют небольшую ширину, составляя лишь малую долю длины изделия. Эти секции имеют горизонтальный
паз J', простирающийся от одного конца до точки, расположенной близко к другому концу, но на некотором
расстоянии от него, образуя 90:
Секции U-образной формы, имеющие плечи большей длины, чем ширина полосы c'. Эти секции расположены,
как показано более наглядно на рис. 3, с плечами по обе стороны от полосы c', так что они могут свободно
скользить поперечно относительно полосы.
Основания U-образных секций имеют внешние плоские поверхности t', расположенные напротив аналогичных
плоских поверхностей на секциях других J-образных секций.
Эти плоские концы d каждый отдельно снабжены тонким резиновым наконечником e, края которого скошены,
как показано на чертежах.
Эти секции могут принимать любую желаемую форму, просто прижимая изделие к секциям до тех пор, пока
контур концов секций не будет соответствовать контуру изделия. В этом положении секции фиксируются
зажимным элементом c', установленным в пазу c' около внешнего конца полосы c' и имеющим
регулировочный винт c, ввинчивающийся в зажимной элемент и упирающийся головкой в внешний край паза
a'. При повороте винта a в одном направлении зажимной блок перемещается относительно секций захвата d,
чтобы зафиксировать их в желаемом относительном положении, а при повороте винта c в противоположном
направлении зажимной блок отводится достаточно далеко, чтобы обеспечить поперечную регулировку
указанных секций.
В связи с ограничениями, накладываемыми на ослабление регулировочного винта на 125 градусов, зажимной
элемент и упор обеспечат параллельную регулировку секций захвата.
Как видно, все секции захвата 130 выполнены совершенно одинаково и могут быть установлены как на
правую, так и на левую сторону слайдов простым поворотом этих секций таким образом, чтобы резиновые
наконечники любой используемой пары оказались друг напротив друга.
При регулировке захватов для использования на станке для каждой пары захватов формируется правильная
форма, после чего каждый захват в паре устанавливается в положение зажима путем перемещения каждой
направляющей относительно направляющей на поворотной губке, а затем зажимается направляющая в таком
положении, чтобы пружина натяжения b V обеспечивала желаемый захват удерживаемого изделия.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_408405.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=408405&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB408405A
[]
7 Kt VL' 7 PF 7 Z
б, М к 4 'л' -,Iv 4 ч-5
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 28 декабря 1932 г. № 36649/32.
,,, 28 марта 1933 г. № 9286/33.
Остался один экземпляр: 13 декабря 1933 года.
Окончательная версия принята к публикации: 12 апреля 1934 года.
408,405 ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 36649, 1932 г.
Усовершенствования в машинах для формовки лент.
Мы, Г. О. И. Анокс Фрейзер, Но Рн Ан Фрейзер и Д. То И.С. Фи н Сис Р., все британского гражданства, и вся
компания Westburn Foundry, Арброт, Ангус, Шотландия, настоящим заявляем, что сущность данного
изобретения заключается в следующем: данное изобретение относится к усовершенствованиям в машинах
для формования лент типа, в которых ленточные валы установлены на валу между парой поворотных
боковых пластин под действием фрикционного прижимного ролика.
В машине для формовки лент, сконструированной в соответствии с настоящим изобретением, боковые
пластины расположены таким образом, чтобы поворачиваться вокруг горизонтальной оси, удаленной от вала,
и предпочтительно вращаться на неподвижном горизонтальном валу.
Фрикционный прижимной ролик обычной формы расположен под валом для установки между боковыми
пластинами.
В процессе сборки валка боковые пластины поднимаются, преодолевая сопротивление трения под контролем
оператора, тем самым передавая необходимое давление на валок.
Для обеспечения фрикционного ограничения движения щечных пластин предусмотрен неподвижный сегмент,
концентричный с осью вращения щечных пластин и взаимодействующий с фрикционной накладкой,
установленной для перемещения вместе со щечными пластинами и приспособленной для установления
фрикционного контакта с указанным сегментом путем манипулирования рычагом, функционально
соединенным с указанной накладкой посредством кулачка, рычага с кулачковым механизмом и жесткой
пружины.
Для перемещения ленты во время операции по формовке рулонов могут быть предусмотрены средства,
включающие направляющую ленты, способную совершать возвратно-поступательное движение с помощью
дифференциального приводного механизма, включающего вращающийся приводной диск, фрикционное
колесо, расположенное перпендикулярно указанному диску и фрикционно контактирующее с ним, причем
указанное колесо установлено на валу для радиального перемещения указанного диска под управлением
кулачка, перемещающегося вместе с боковыми пластинами, и кривошип, приводимый в движение указанным
последним валом и предназначенный для передачи возвратно-поступательного движения в торцевом
направлении шпинделю, оперативно соединенному с направляющей ленты.
Направляющая для ленты расположена таким образом, что она находится на периферии валка практически
на протяжении всего периода его формовки, 55 при этом желательно, чтобы направляющая для ленты
располагалась в непосредственной близости от оправки в начале операции формовки валка. Удобно, что
направляющая для ленты закреплена на горизонтальном стержне 60, установленном на верхнем конце
бруска, нижний конец которого соединен с возвратно-поступательным шпинделем таким образом, что брусок
может свободно совершать круговое движение вокруг указанного шпинделя, позволяя направляющей для
ленты 65 опираться на периферию валка с лентой во время формовки валка, при этом направляющая
совершает возвратно-поступательное движение по ленте.
Когда диаметр валка достигает заданного значения в 70 градусов, станок может быть автоматически
остановлен.
Боковая стенка, пластины и прижимной ролик расположены между боковыми выступами, на которых крепится
вал поворота боковой пластины и вал привода прижимного ролика.
Как станет ясно, несколько вальцовочных машин могут быть расположены параллельно, при этом вал
поворота боковой пластины, вал привода прижимного ролика и механизм поперечного привода 80 являются
общими для всех вальцовочных машин.
Для поддержки кратковременно выталкиваемых валков перед обрывом концов ленты перед
валками-формовщиками 85, расположенными рядом с прижимными роликами, может быть размещена
неподвижная направляющая, идущая параллельно приводному валу прижимного ролика, причем эта
направляющая также служит ограждением для прижимных роликов 90. Валки-формовщики могут получать
ленту, подаваемую с волочильной или другой рамы, при этом цепной привод осуществляется от волочильной
рамы к приводному валу прижимного ролика через зубчатую передачу 95 с изменяемой скоростью, колеса
которой могут быть заменены для компенсации изменения скорости на приводе, тяге или изменении уклона
на волочильной раме или изменения уклона внутри валков-формовщиков 100. Щелевые пластины
предпочтительно имеют общую треугольную форму в проекции, один угол которой пронизан поворотным
валом, а оправка расположена в другом углу с той же стороны.
Площадь контакта прижимного ролика с роликом для ленты всегда находится в пределах боковых пластин.
Дата: 27 декабря 192 г.
Эдмунд Хант и Ко, дипломированные патентные поверенные, 121, Вест Джордж Стрит, Глазго, и 65166,
Чансери Лейн, Лондон, SW C 2, агенты заявителей.
PR 1} СПЕЦИФИКАЦИЯ VISIOIYAL.
№ 9286, 1933 г.
Усовершенствования в станках для профилирования ленты.
Мы, Гордос Фр-тс ЭР, Норман Фру Ас Э и Джои Н Фн Р Всу, все британского гражданства, и вся компания
Westburn Foundry, Арброт, Ангус, Шотландия, настоящим заявляем, что сущность данного изобретения
заключается в следующем: Данное изобретение относится к усовершенствованиям в машинах для формовки
лент типа, в которых ленточные валки устанавливаются на секционном валу между парой поворотных
боковых пластин под действием фрикционного прижимного ролика. На практике секционный вал состоит из
пары секций, каждая из которых может быть выдвинута в концевом направлении. Например, каждая секция
вала может быть закреплена на втулке, образованной с помощью периферийной кулачковой канавки,
заключенной в неподвижный штифт, и имеющей такую форму, что вращательное движение втулки вызывает
осевое смещение соответствующей секции вала в достаточной степени, чтобы позволить выдвижение секции
вала для извлечения готового валка. Обе втулки могут быть функционально Соединены между собой
посредством 6 элементов кривошипно-шатунного механизма, так что секции вала могут одновременно
перемещаться вперед и назад дугообразным движением рукоятки, которая может быть прикреплена к одной
из втулок. Канавки кулачка имеют выступы, обеспечивающие надежную фиксацию секций вала в рабочем
положении во время прокатки. Втулки установлены в обычных выступах вала боковых пластин, а штифты,
зацепляющие кулачки, ввинчиваются радиально через указанные выступы для зацепления с канавками
кулачка.
Боковые пластины расположены таким образом, чтобы поворачиваться вокруг горизонтальной оси, удаленной
от секционной оси, предпочтительно с шарнирным креплением:
на неподвижном горизонтальном валу.
1
Фрикционный прижимной ролик обычной формы расположен под секциями вала для ввода между боковыми
пластинами.
В процессе прокатки щеточные плиты поднимаются, преодолевая сопротивление трения, под контролем
оператора, который обеспечивает необходимое давление на вал.
Для обеспечения фрикционного ограничения движения щечных пластин предусмотрен неподвижный сегмент,
концентричный с осью вращения щечных пластин и взаимодействующий с фрикционной подушкой,
установленной для перемещения вместе с щечными пластинами и предназначенной для прижима к
указанному сегменту посредством манипуляции рычагом, соединенным с этой подушкой через кулачок, рычаг
с кулачковым механизмом и жесткую пружину.
Для перемещения ленты во время операции прокатки могут быть предусмотрены средства, включающие
направляющую для ленты, способную совершать возвратно-поступательное движение за счет
дифференциального привода, механизм, включающий вращающийся приводной диск, фрикционное колесо,
расположенное под углом 75 градусов к указанному диску и фрикционно контактирующее с ним, причем
указанное колесо закреплено на валу для радиального перемещения указанного диска под управлением
кулачка, движущегося с боковыми пластинами, и кривошип, приводимый в движение указанным последним
валом и предназначенный для передачи возвратно-поступательного движения по оси B шпинделю,
оперативно соединенному с направляющей для ленты.
Направляющая для ленты расположена таким образом, что она 85 лежит по периферии валка на протяжении
всего периода формовки валка, при этом желательно, чтобы направляющая для ленты располагалась в
непосредственной близости от секций оправки в начале операции формовки валка. Удобно, что
направляющая для ленты закреплена на горизонтальном стержне, установленном на верхнем конце бруска,
нижний конец которого соединен с возвратно-поступательным шпинделем таким образом, что брусок может
свободно совершать круговое движение вокруг указанного шпинделя, чтобы направляющая для ленты могла
опираться на периферию валка с лентой во время формовки валка, при этом направляющая, совершая
возвратно-поступательное движение ленты, выталкивает ее. Для завершения прокатки и перезапуска машины
необходимо отодвинуть секции валков, снять валки между боковыми пластинами и прикрепить их к опорной
планке рядом с прижимным роликом, вернуть секции валков в рабочее положение, снять фрикционное
ограничение и позволить боковым пластинам опуститься до тех пор, пока секции валков не соприкоснутся с
прижимным роликом и не зацепят конец ленты, снять прокатки, чтобы отломить конец ленты, и обернуть этот
конец ленты вокруг секционного вала для перезапуска.
Легкая пружина, воздействующая на ручной рычаг фрикционного фиксатора, при отпускании рычага
обеспечивает достаточное усилие для удержания боковых пластин в поднятом положении, пока готовый
рулон выталкивается из-под боковых пластин.
Когда вал достигает заданного диаметра 21, машина может быть автоматически остановлена.
Боковые пластины и прижимной ролик расположены между боковыми фронтонами, на которых крепятся вал
поворота боковой пластины и вал привода прижимного ролика.
Как станет ясно, несколько вальцовочных машин могут быть расположены параллельно, при этом вал
поворота боковой пластины, вал привода прижимного ролика и 32 механизма поперечного привода являются
общими для всех вальцовочных машин.
Для поддержки временно выталкиваемых валков перед обрывом концов ленты перед валкоформовочными
машинами, рядом с прижимными роликами, может быть установлен неподвижный рельс, проходящий
параллельно приводному валу прижимного ролика, причем этот рельс также служит ограждением для
прижимных роликов.
Прокатные станки могут обслуживаться лентой, подаваемой с волочильной или другой рамы, при этом цепной
привод идет от волочильной рамы к приводу прижимного ролика, колеса которого могут быть сменными для
компенсации изменения скорости на приводе, отводе или изменении уклона на волочильной раме или
изменения уклона внутри прокатных станков.
Предпочтительно, пластины цилек имеют в проекции треугольную форму, один угол которой пронизан валом
поворота, а вал расположен в другом углу с той же стороны.
Площадь контакта прижимного ролика с валиком для ленты всегда находится в пределах боковых пластин.
Дата: 27 марта 1933 года.
EDMITND HIUNT & Co, дипломированные патентные поверенные, 121, Вест Джордж Стрит, Глазго, и 65166,
Чансери Лейн, Лондон, W C 2 <> Поверенные заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 25.
Усовершенствования в машинах для формовки лент.
Мы, Го Р. Докс, Фрейзер, Норм Ак И. Фрейзер и Джон Фрейзер, все из компании British National Quality, а также
вся компания Westburn Foundry, Арброт, Ангус, Шотландия, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к машинам для формования ленточных валков, в которых ленточные валки
представляют собой быки, закрепленные на секционном валу между парой поворотных боковых пластин под
действием фрикционного прижимного ролика, расположенного между боковыми пластинами.
Секционная оправка состоит из пары секций оправы, каждая из которых выдвигается с торца и крепится по
одной к каждой боковой пластине.
Боковые пластины относительно неподвижны и расположены таким образом, чтобы пилить вокруг оси
рогового сечения, удаленной от секционного вала, предпочтительно с π-образным креплением на
горизонтальном валу.
Во время вращения щечные пластины поднимаются и прилегают друг к другу, создавая трение и падение под
контролем оператора, благодаря чему достигается необходимое давление.
рулон.
Согласно изобретению, для обеспечения фрикционного ограничения движения боковых пластин
предусмотрен сегментный элемент, концентричный с осью вращения боковых пластин, и по меньшей мере
один фрикционный элемент, взаимодействующий с указанным сегментным элементом, причем один из этих
элементов неподвижен, а другой перемещается вместе с боковыми пластинами. На прилагаемых чертежах iii
показана машина для формования лент, выполненная в соответствии с настоящим изобретением, причем
фиг. 1 и 1a вместе представляют собой боковой вид. Фиг. 2a — поперечное сечение по линии a-a на фиг. 1,
выполненное в большем масштабе, и фиг. 3 — фрагментарный вид, показывающий дифференциальное
перемещение направляющих ленты. На фиг. 51 показана машина для формования лент, состоящая из
горизонтально расположенных пластин боковых пластин общей треугольной формы. ni для выполнения
движений подъема и спуска вокруг оси неподвижного горизонтального вала 2, проходящего поперечно от
щечных пластин и проникающего в один угол каждой щечной пластины 11 '3 обозначает трубчатую распорную
деталь, окружающую вал 2 и жестко соединяющую щечные пластины 1 на некотором расстоянии друг от
друга.
Валики для ленты устанавливаются между боковыми пластинами 1 на осевых подвижных вращающихся
секциях оправки 4, 4a, расположенных соосно в боковых пластинах 1, под действием фрикционного
прижимного ролика 5, вращающегося между боковыми пластинами 1 и закрепленного на главном приводном
валу 6, расположенном ниже и параллельно валу 2.
Каждая секция оправки 4 или 4' полая и вращательно установлена на подшипниках 7, закрепленных на
шпильке 8, поддерживаемой втулкой 9, вращательно и аксиально перемещающейся в выступе 10
соответствующей боковой пластины 1.
Каждая втулка 9 имеет периферийную канавку 11, в которую выступает хвостовая часть 12 штифта 13,
радиально ввинченного в выступ 10. Конструкция такова, что вращательное движение втулки 9 в пределах,
определяемых концами паза 11, сопровождается осевым смещением втулки 9 и соответствующей секции
оправки 4 или 4a, что приводит к втягиванию секций оправки 4, 4 в достаточной степени для выталкивания
готового рулона ленты из-под боковых пластин 1.
В канавках кулачка 11 предусмотрены выступы, обеспечивающие надежную фиксацию секций оправки 4, 4а в
рабочем положении во время формирования валков.
Две секции оправки 4, 4' предназначены для одновременного перемещения вперед и назад, будучи
оперативно соединены между собой средствами, включающими рычаги 14, 4a, соответственно
прикрепленные к внешнему концу каждой втулки 9, и звенья 15, 156, соединяющие рычаги 14, 14a с рычагами
16, 16a, закрепленными на противоположных концах качающегося вала 17, установленного в подшипниках в
боковых пластинах 1. Рычаг 14, расположенный слева от оператора, стоящего перед машиной и обращенного
к ней, выдвинут и имеет рычаг 18 с ручным управлением, который можно качать в направлениях, указанных
стрелками A и B (рис. 1), тем самым осуществляя перемещение секций оправки 4, 4a вперед и назад
соответственно. Как видно, при запуске боковые пластины 1 находятся в самом нижнем положении, при этом
секции оправки 4, 4a опираются на прижимной ролик 5 и приводятся им в движение трением, так что лента,
увлекаемая оправкой, На нем формируются секции под действием прижимного ролика 5, при этом секции
вала и боковые пластины поднимаются по мере продвижения процесса формирования роликов.
Для создания необходимого нарастающего давления на валок ленты оператор ограничивает восходящее
движение боковых пластин с помощью элементов, включающих расположенные напротив дугообразные
фрикционные накладки 19, 20, закрепленные на боковой пластине 170, показанной на рис., и фрикционно
воздействующие на противоположные противоположные поверхности, представленные неподвижным
элементом 21, концентричным с валом 2 и единым с прилегающей боковой поверхностью 22 машины.
Фрикционные накладки 19, 75 прикреплены к башмакам 19, 20, скользящим образом направляемым в боковой
пластине для радиального перемещения вала 2 и охватываемым хомутом 23, снабженным штифтами 24, 25,
зацепляющими башмаки 19, 20 соответственно. Штифт 24 имеет резьбу, проходящую через поворотный
конец рычага 26, повернутого в точке 27. В хомуте 23 внутренний конец штифта 24 входит в углубление в
башмаке 19a, образуя грань 28, зацепляемую указанным внутренним концом штифта 24. Как легко понять,
устройство устроено таким образом, что усилие, прилагаемое оператором к рычагу 26 во время прокатки,
заставит внутренний конец штифта 24 96 с силой войти в зацепление с гранью 28 и прижать башмаки 19, 20a
друг к другу и расположенные на них накладки 19, 20 к фрикционному зацеплению с сегментом 21,
обеспечивая таким образом необходимое сопротивление 95 подъему боковых пластин и секций. Вес рычага
26 оказывает достаточное фрикционное сопротивление сегменту 21, чтобы предотвратить опускание боковых
пластин, когда рычаг 26 отпускается оператором после завершения прокатки ленты.
Выброс готового рулона, обозначенного цифрой 29, и повторный запуск машины осуществляются путем
извлечения секций оправки 1 и 0 4, 4 a посредством манипуляции рычагом 18, извлечения рулона 29 из-под
боковых пластин 1 на опорную планку 30, расположенную перед прижимным роликом 5, перемещения секций
оправки 4, 4 a в рабочее положение 10, позволяя боковым пластинам опуститься до тех пор, пока секции
оправки не коснутся прижимного ролика 5 и не зацепят конец ленты, извлечения готового рулона ленты 29
для обрыва конца ленты и обертывания указанного конца ленты вокруг секций оправки 4, 4 ' для повторного
запуска. Для возможности ручного подъема или опускания боковых пластин в любой ситуации на них могут
быть предусмотрены рукоятки 47 120 для перемещения ленты во время В процессе формирования рулона
предусмотрена направляющая для ленты 31, установленная на горизонтальной трубке 32, которая может
взаимодействовать с конструкцией боковой пластины 2 посредством кулачкового механизма 33. Для придания
направляющей для ленты 31 поперечных перемещений трубка 32 может совершать
возвратно-поступательное движение с помощью дифференциального приводного механизма (рис. 3),
включающего вращающийся приводной диск 34. 130 408,405 1 Машина для формирования рулонов ленты,
включающая пару расположенных на некотором расстоянии друг от друга относительно неподвижных
боковых пластин, установленных для совместного поворотного движения вокруг горизонтальной оси,
фрикционный прижимной ролик, расположенный между 7 i O указанными боковыми пластинами,
коаксиальную пару секций оправки, расположенных по одной на каждой боковой пластине и выдвигающихся в
конце для обеспечения выброса готового рулона из-под указанных боковых пластин, сегментный элемент,
связанный с указанной осью, и по меньшей мере один фрикционный элемент, взаимодействующий с
указанным сегментным элементом, причем один из указанных элементов неподвижен, а другой подвижен
вместе с указанными боковыми пластинами 80. 2. Станок для формовки лент по п. 1, в котором каждая секция
вала закреплена на втулке, имеющей кулачковый желоб, зацепляющийся с неподвижным штифтом, и
имеющей такую форму, что вращательное движение втулки 85 вызывает осевое смещение секции вала.
3
Станок для формовки лент, как указано в пункте I, в котором секции оправки соединены между собой
кривошипно-шатунным механизмом для одновременной работы.
4
Станок для формовки ленты по п. 1, включающий направляющую для перемещения ленты, которая может
совершать возвратно-поступательное движение 95 посредством механизма дифференциального привода,
управляемого кулачком, перемещающимся вместе с боковыми пластинами.
Станок для формовки ленты по п. 1, включающий направляющую для ленты и дифференциальный механизм
для возвратно-поступательного движения направляющей, причем указанный механизм включает
вращающийся приводной диск, фрикционное колесо, расположенное под прямым углом к указанному диску и
находящееся с ним в фрикционном контакте, причем указанное колесо установлено на валу для радиального
перемещения указанного диска под управлением кулачка, перемещающегося вместе с боковыми пластинами,
и кривошип, приводимый в движение указанным валом для передачи возвратно-поступательного движения в
торце шпинделя, функционально соединенного с направляющей.
6
Станок для формовки ленты по п. 1, включающий направляющую для ленты, закрепленную на
горизонтальной трубе или стержне 115, функционально соединенном с возвратно-поступательным
шпинделем посредством стержня, предназначенного для кругового перемещения вокруг оси указанного
шпинделя.
7
Станок для формовки ленточных валков, как указано в пункте 1, включает в себя направляющую для ленты и
защитный кожух, перемещающиеся вместе с боковыми пластинами и предназначенные для поддержания
направляющей для ленты в непосредственной близости от валка, но вне фактического контакта с ним, на
протяжении всей операции формовки валка.
8
Машина для формовки лент по п. 1, включающая пару фрикционных накладок, прикрепленных к опорам,
установленным на боковых пластинах, и соединенных фрикционным колесом 35, расположенным
перпендикулярно диску 34 и закрепленным на валу 36 для радиального перемещения диска 34 под
управлением кулачка 87, перемещающегося вместе со структурой боковых пластин. Кулачок 37 осуществляет
поступательные движения колеса 35 посредством рычага с коромыслом, шарнирно закрепленного в точке 38,
причем один рычаг 39 этого рычага снабжен толкателем 40, который может взаимодействовать с кулачком 37,
а другой рычаг 41 этого рычага функционально соединен с колесом 35. На одном конце вала 36 закреплен
диск 42 с кривошипным штифтом 43, который при вращении вала 36 передает возвратно-поступательное
движение шпинделю 44, скользяще установленному в задней части боковой стороны. фронтоны машины, при
этом шатун 43 функционально соединен с одним концом шпинделя 44 посредством звена 45.
Возвратно-поступательное движение шпинделя 44 передается на направляющую для ленты, трубку 32,
посредством стержня 46, верхний конец которого жестко прикреплен к трубке 32, а нижний конец шарнирно
соединен со шпинделем 44 таким образом, что, хотя стержень 46 может свободно вращаться вокруг оси
шпинделя 44, он вынужден передавать возвратно-поступательное движение шпинделя 44 на трубку 32.
Поскольку стержень 46 может вращаться вокруг оси шпинделя 44, направляющая для ленты 31 расположена
в непосредственной близости от секций оправки 4, 4 во время начала и в непосредственной близости от
периферии валка на протяжении всей операции формирования валка, и предотвращается кулачком-защелкой
838 от фактического контакта с периферией валка.
В представленной на иллюстрации конструкции рамная рама, один торцевой край которой обозначен цифрой
48, служит для подачи лент 49 к множеству параллельно расположенных прокатных станков, при этом валы 2
и 6, стержень 0, поперечный шпиндель 44 и дифференциальный механизм перемещения направляющих (рис.
2) являются общими для всех прокатных станков.
Главный приводной вал 6 приводится в движение от волочильной рамы через цепные передачи 50, 51, между
которыми расположена зубчатая передача изменения скорости, обозначенная в целом цифрой 52 и
включающая цилиндрические колеса, которые могут быть заменены для компенсации изменения скорости на
приводе, намотке или изменении уклона на волочильной раме или для изменения уклона внутри
профилирующих машин.
53 обозначает рукоятку механизма переключения приводного ремня рамы чертежа.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
Соседние файлы в папке патенты