Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11512
.pdf
и вне рабочего положения. Рисунок 6 представляет собой поперечное сечение рисунка 5. 105 Настоящее
изобретение предусматривает, что на рисунке 7 показан боковой вид машины, включающей определенный
модифицированный блок или гайку 28, в то время как рычаги 21, которые могут быть короче рычагов 19, могут
быть шарнирно соединены своими верхними концами с подшипниковым блоком 29. На рисунке 8 показано
поперечное сечение, выполненное по прямой линии. Машина в соответствии с предлагаемым вариантом
осуществления изобретения имеет резьбовую концевую часть 31, проходящую через блоки 28, 29, и включает
в себя подходящий фундамент или основную опору около одного конца и его другого конца с маховиком 32.
Вертикальный подшипниковый кронштейн 3 внутри муфт 33 может охватывать вал 31, при этом одна из
концевых частей вала 4 находится с каждой стороны подшипникового блока 29, установленного шарнирно
таким образом, что при вращении маховика рычаги 19, 21, которые он способен перемещать, могут
поворачиваться вокруг своих нижних шарниров в вертикальную плоскость. Для этой цели при этом шпиндель
24 может перемещаться вперед или назад, при этом конец вала 4 может быть сочленен с роликом 26 на нем.
: 15 в подшипниковом блоке 6, имеющем выступающие седло 17 может быть снабжено регулируемыми
цапфами 7, вращающимися в верхней части его переднего конца с кронштейном 34, несущими кронштейн 3, и
холостыми роликами 35, на которых может опираться задний вал 4, несущий вертикально выступающую часть
трубы 16. Седло может регулироваться по длине 8 рядом с противоположным или передним концом, вдоль
вала 4 и удерживаться в любом желаемом положении с помощью передних и задних воротников 36, 37,
вертикально регулируемой опоры, для которой может быть установлена винты на валу.
Например, гидравлический плунжер 9, который предотвращает вращение седла, может быть расположен
внутри гидравлического вала 4. Направляющая или неподвижная планка 38, такая как цилиндр 11, может
быть закреплена на передней части вала 4. Направляющая или неподвижная планка 38, например, цилиндр
11, может быть закреплена на длине швеллера. Передний конец вала 4 проходит через переднюю часть
седла и отходит от нее. Подшипниковый блок 10 опирается на направляющую планку 9, так что его нижняя
часть проходит между плунжером 9. Труба подачи жидкости 12 продольно проходит через направляющую
планку L, соединенную с цилиндром, и может иметь подходящий кран 13 или аналогичное устройство для
управления подачей и отводом воды. Верхний или малый формовочный ролик 14 95 перемещается и
выталкивается одним концом второго вала от цилиндра. Таким образом, плунжер 41 вращается, но в
остальном стационарно установлен в подходящей опоре. Он может подниматься и опускаться по желанию.
43. Подставка, тем самым поворачивая вал 4 и перемещая его от основания или основной рамы на нижнем
формовочном ролике 8 к его концу или от него, удаленного от вышеупомянутого, взаимодействующего
верхнего или малого формовочного опорного кронштейна 3. Этот ролик 14, вокруг которого труба или
подобный второй вал может быть соединен зубчатой передачей, как показано на 44, с корпусом 16,
расположен во время формовочного приводного вала 46, снабженного быстросъемными и
свободносъемными шкивами 47, 48. 405. Предусмотрены средства для поддержки корпуса трубы или
подобного на заднем конце (т.е. на конце, который входит в конец листовой металлической трубы или конец,
удаленный от формовочных роликов) и подобного 16, к которому кран или подобные средства регулируются в
продольном направлении. Чтобы придать форму трубам разной длины, предусмотрены соответствующие 110.
Может быть обработана с помощью правильно сформированных периферийных поверхностей в соответствии
с рисунками 1-4. Заднее соединение с лопастью, которое должно быть передано на конце, включает в себя
седловидный элемент, подвергаемый обработке, или кронштейн 17, имеющий число 3 длинных. Для
предотвращения бокового люфта в расположенные на некотором расстоянии друг от друга выступы или
опорные бобышки на переднем конце трубы или подобного корпуса 115 18, через который проходит вал 4 во
время операций формования, пара неподвижных нижних концов двух рычагов или комплектов роликов 51
может поддерживаться рамой. Рычаги 19, 21 шарнирно соединены с выступами 22 52 таким образом, чтобы
контактировать с противоположными сторонами седла и соединены промежуточно с трубой приблизительно в
соответствии с их длиной, как показано на рисунке 55, на шпинделе 24, несущем формовочные ролики. Эти
ролики могут иметь фланцевый ролик на своем переднем конце или быть вертикально регулируемыми на
диске 26 рамы 52. приспособлен для выступа в заднюю часть, чтобы их можно было поднимать или опускать
до конца трубы или аналогичного корпуса 16, так чтобы контакт в горизонтальном диаметральном
направлении с фланцем 27 на внешней стороне диска в противоположных точках с трубами разного диаметра
прижимался к заднему торцевому краю диаметров. Также может быть предусмотрена труба 125 в нижней
части для регулировки этих роликов в поперечном направлении в соответствии с диаметром обрабатываемых
труб. Для регулировки длины шпинделя 24 в соответствии с диаметром обрабатываемых труб, обычно при
сохранении его горизонтального положения, осуществляется работа с ним.
Рычаги 19 могут быть шарнирно соединены. Торцевое усилие труб или подобных тел на их верхних концах с
резьбовым шлицем Ga, используемым в процессе формования, может быть воспринято другой парой
холостых роликов 53, расположенных таким образом, что их оси перпендикулярны оси трубы и соприкасаются
с передним торцевым краем трубы.
Эти ролики также могут регулироваться по вертикали с помощью соответствующих опорных кронштейнов 54,
закрепленных на раме 43.
При выполнении операций один конец трубы или аналогичного изделия, предварительно нагретый,
помещается над верхним или малым формовочным роликом 14, и вышеупомянутый плунжер или вертикально
перемещаемая опора поднимаются, тем самым поворачивая шарнирный вал 4 вверх в показанное
положение, так что большой или нижний формовочный ролик 8 поднимается в рабочее положение к внешней
поверхности трубы, а ролики 34, установленные на седле, поднимаются для поддержки заднего конца трубы.
Также приводится в действие маховик 32 для перемещения фланцевого диска или ролика 26 к заднему концу
трубы. Затем приводится в действие вал 41, несущий малый ролик, вращая таким образом трубу между
взаимодействующими роликами и постепенно придавая периферийную форму роликов прилегающей
концевой части трубы.
После завершения операции формования нижний или основной формовочный ролик опускается путем
управления гидравлическим регулирующим клапаном 13 или другим механизмом, который контролирует
вертикальное перемещение этого ролика вокруг оси вращения вала 4, на котором он установлен. Таким
образом, формованный конец трубы или аналогичного изделия освобождается из-под формовочных роликов,
так что, ослабив шпиндель, несущий фланцевый диск или ролик 26, который таким образом извлекается из
противоположного конца трубы, формованное изделие может быть извлечено для машины.
Альтернативный способ минимизации осевого люфта обрабатываемых изделий показан на рисунках 5 и 6,
согласно которому тонколистовая металлическая оболочка 56, сформированная из двух половинок,
зажимается, как показано на рисунке 57, плотно вокруг трубы или трубной формы 16, подлежащей формовке.
Эта оболочка имеет выступающий периферийный фланец 58, предназначенный для прохождения между
фланцами 59, образованными на воротнике 61, закрепленном на валу 4, несущем нижний ролик 8.
Согласно рисункам 7 и 8, опорное устройство для труб или аналогичных конструкций, особенно подходящее
для труб сравнительно малого диаметра, включает в себя стойку 62, выступающую из основной рамы 2 и
поддерживающую горизонтальный подшипник 63, через который проходит шпиндель 64, который может быть
снабжен маховиком 66 или аналогичным устройством, а также соответствующими винтами и гайками,
позволяющими регулировать положение шпинделя в продольном направлении.
Передний или внутренний конец шпинделя снабжен свободно вращающимся центрирующим конусом 67,
предназначенным для входа во внешний или задний конец трубы или подобного корпуса, так что последний
вращательно поддерживается и предотвращается от обратного перемещения во время обработки его
передней части формовочными роликами. Вокруг шпинделя рядом с основанием конуса 75 может быть
установлен шариковый или роликовый упорный подшипник. Подшипник 63 может регулироваться по
вертикали на стандартной раме 62, в то время как последняя может регулироваться по длине рамы 2, так что
трубы различной длины и диаметра могут эффективно поддерживаться для обработки.
На рисунках 7 и 8 быстросъемный и свободный шкивы 47, 48 установлены на верхнем валу ролика 41, а
ремнепереключающая шестерня 68 показана установленной на раме 43. Остальные части машины
соответствуют деталям на рисунках 1–4 и обозначены аналогичными обозначениями.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_408423.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=408423&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB408423A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата подачи заявки: 6 февраля 1933 г. № 3617/33 4085 / Заявка принята: 12 апреля 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Гибкий канал для приема и направления оконных стекол.
Я, Джеймс Симс Рейд, инженер-механик, проживающий по адресу: 14122, Саут-Парк-бульвар, Шахтер-Хайтс,
штат Огайо, Соединенные Штаты Америки, гражданин Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляю о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: Изобретение, раскрытое в данной заявке, относится к гибкому каналу
для приема и направления оконных стекол в целом, и в частности, стекол автомобилей.
В настоящее время среди автопроизводителей наблюдается тенденция к использованию форм для оконных
проемов автомобилей, отличных от обычной прямоугольной формы. Например, во многих случаях верхние
концы оконных проемов закруглены или отогнуты от прежних квадратных углов. При снабжении рам этих
оконных проемов амортизирующим каналом необходимо обеспечить канал, который не только обладает
достаточной упругостью и стабильностью для надлежащего приема и удержания стекла, но и может быть
изогнут или сформирован вокруг рамы таким образом, чтобы он хорошо соответствовал ее конкретной
конфигурации или форме. Поскольку тип канала, рассматриваемый в данном изобретении, включает
внутренний гибкий металлический сердечник и подходящий амортизирующий материал, взаимодействующий
со стеклом, необходимо, конечно, предусмотреть средства, позволяющие изгибать канал без необратимой
деформации его поперечного сечения. Ранее было предложено использовать проволочный мат в качестве
внутреннего сердечника для направляющего канала, причем указанный канал выполнен из проволоки,
изогнутой зигзагом.
3 k 5 Также было предложено создать направляющие каналы из листового металла, имеющие пазы,
проходящие поперечно оси направляющего канала, и края которых расположены на относительно большом
расстоянии друг от друга.
С учетом вышеизложенного, настоящее изобретение представляет собой направляющую для оконного
канала, включающую внутренний гибкий сердечник из листового металла в форме канала, причем
металлический сердечник снабжен 55 последовательно расположенными перфорациями, примыкающими к
каждому краю, причем указанные перфорации соединены парами прорезями или пропилами, каждый из
которых простирается от одной перфорации пары к другой. Для того чтобы предотвратить изгиб и
деформацию канала без необратимого искажения его поперечного сечения, металлический сердечник
снабжен по боковым краям соответствующими армирующими валиками и перфорациями 65.
перфорации, прилегающие к каждому краю, соединены парами щелями или пропилами, каждый из которых
простирается от одной перфорации пары к другой, тем самым разделяя основную часть 70-го сердечника на
поперечные полосы, которые не только удерживают кромки сердечника с валиком в надлежащей форме, но и
служат для поддержания общей конфигурации поперечного сечения канала в целом. 75 Изобретение
изложено в следующем описании, чертежах и пунктах формулы изобретения.
Обращаясь к чертежам, на фиг. 1 представлен перспективный вид части готового канала, воплощающего
настоящее изобретение; На фиг. 2 показан перспективный вид металлического сердечника канала,
изображенного на фиг. 1; на фиг. 3 показан перспективный вид слегка модифицированной формы сердечника
канала 85. В варианте исполнения, показанном на фиг. 2, сердечник канала выполнен в виде полосы или
ленты из металла, предпочтительно тонкой стали или подобного материала, и включает продольные боковые
кромки 1, каждая из которых имеет изогнутый внутрь фланец 2, на обоих боковых кромках которых
образованы соответствующие выступы. Эти продольные боковые кромки 1 соединены множеством
поперечных полосовых участков 3, образованных путем нанесения на полосу 95 ряда пар перфораций 4
вблизи боковых кромок 1 с выступами и соединенных поперечными прорезями 5, прорезанными через
металл, причем каждая прорезь или вырез проходит от одной перфорации пары к другой. Как легко понять,
перфорации 4 на концах поперечных прорезей 5 предотвращают разрыв металла сердечника через
продольно расположенные боковые кромки. 1, при помощи в той или иной степени t 05 фланцев для
формирования валиков 2.
Я.
423 Продольные кромки этих поперечных прорезей 5, прорезающих внутренний металлический сердечник,
соприкасаются друг с другом или полосой, как показано на фиг. 2 и 3, даже если они расположены близко друг
к другу. В этом случае канал может быть очень сильно изогнут, канал остается практически прямым почти в
любом направлении, в отличие от направляющих каналов, в которых прорези особенно полезны, и в которых
эти листы, образующие канал для различных металлических сердечников, снабжены рядом отверстий в
оконных рамах, теперь имеющих относительно широкие пазы, простирающиеся перпендикулярно оси канала.
Эти прорези, конечно, подразумевали удаление значительных участков материала из листа, соответствующих
тому, который занимает корпус, металлический сердечник, в то время как в оконном стекле.
В настоящей заявке не удаляется никакого материала, и это будет очевидно специалистам в данной области
техники. 15 Поперечная или поперечная форма каждой из двух форм сердечника канала, подробно описанная
и проиллюстрированная здесь, имеет U-образную форму. Теперь установлено, что данное изобретение имеет
основание и две боковые стенки, которые и каким образом оно предназначено.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_408424.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=408424&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB408424A
[]
средний
Il' 'ai d 't A (V: R
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): 2 марта 1932 года.
408,424 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 7 февраля 1933 г. № 3689/33.
Окончательная версия принята к публикации: 12 апреля 1934 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Автомобильный замок капота. Мы, компания T Hn BASSICK, расположенная по адресу: Остин-стрит, 38, город
Бриджпорт, округ Фэрфилд, штат Коннектикут, Соединенные Штаты Америки, корпорация штата Коннектикут,
Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к усовершенствованию замков капота автомобиля, в которых внутри
капота автомобиля предусмотрен рычаг, который входит в зацепление с крепежными скобами,
закрепленными на шасси, вблизи концов капота. Привод рычага осуществляется с помощью рукоятки,
расположенной снаружи в центральной или промежуточной точке капота. Целью изобретения является
создание усовершенствованных приводных средств, которые будут высокоэффективными и надежными в
использовании. С этой целью в настоящем примерном варианте осуществления изобретения мы предлагаем
создать рычаг, который будет приводить в действие рычаг таким образом, чтобы максимально эффективно
использовать его наиболее выгодные положения и рычаги относительно приложенной к нему нагрузки.
В используемых в настоящее время защелках блокировка осуществляется путем поворота кривошипа за его
наивысшую точку или мертвую точку, и для эффективного выполнения этой операции кривошип должен быть
перемещен примерно на 10 градусов выше мертвой точки. Например, если полный ход кривошипа ограничен
общим угловым перемещением в 90 градусов, то для того, чтобы одновременно повернуть защелку в рабочее
положение и заблокировать ее, блокировка занимает большую часть эффективного перемещения кривошипа.
Когда кривошип перемещается на 10 градусов выше мертвой точки, детали защелки, которые были
приведены в крайнее положение зацепления в мертвой точке, отступают в заблокированном состоянии на
величину, соответствующую перемещению кривошипа на 100 градусов выше мертвой точки, и, таким
образом, это перемещение кривошипа на 100 градусов выше мертвой точки теряется, и вся часть
перемещения кривошипа используется для блокировки. Во время этого перемещения на 200 градусов
защелка чрезмерно натягивается сверх своего нормального удерживающего натяжения и требует
значительных дополнительных усилий. требуется для его эксплуатации.
Кроме того, в такой конструкции кривошип, совершающий суммарное угловое перемещение на 90° при
переходе из нерабочего положения в рабочее, начинает движение с положения, расположенного всего в 80°
от мертвой точки. В то же время, если бы механизм был устроен таким образом, что кривошип заканчивал бы
свое движение в мертвой точке с тем же суммарным угловым перемещением, он начинал бы движение с
положения, расположенного в 90° от мертвой точки, что значительно увеличило бы эффективное
перемещение фиксатора, особенно учитывая, что перемещение кривошипа с 90° до 80° от мертвой точки
соответствует наибольшему относительному перемещению фиксатора.
В разблокированном положении кривошип просто перемещает вес деталей, преодолевая незначительное или
нулевое натяжение, поэтому во время этого действия следует использовать самую быструю часть хода, в то
время как в положении натяжения или блокировки сопротивление и деформация относительно велики, так что
кривошип должен находиться в наиболее благоприятном положении для преодоления такого сопротивления.
Целью настоящего изобретения является создание фиксатора, в котором реализуется это желаемое условие,
позволяющее использовать весь эффективный ход кривошипа без лишних движений, и который может
управляться с минимальными усилиями и будет надежным и эффективным в работе. За счет использования
всего эффективного хода достигается большее плечо рычага, детали могут быть короче и содержать меньше
металла, и в то же время желаемое перемещение и натяжение фиксатора достигается с меньшими усилиями
со стороны оператора.
Еще одна задача — обеспечить фиксатор, в котором зацепление звеньевого соединения между кривошипом и
валом коромысла обеспечивает такое зацепление, чтобы оказывать давление в плоскости вращения вала
коромысла независимо от положения звена, и в то же время позволяло свободно качаться звену вместе с
кривошипом. Еще одна задача — обеспечить фиксатор для кривошипа, который будет удерживать кривошип
от дребезжания и ослабления как в заблокированном, так и в разблокированном положениях, и который не
содержит деталей, которые легко могут выйти из строя.
Согласно изобретению, защелка капота автомобиля имеет в сочетании с фиксатором, предназначенным для
зацепления с неподвижными килевыми элементами, установленными на кузове автомобиля (шасси 1), и
включает в себя вал, установленный вдоль капота и имеющий выступы для зацепления с указанным
фиксатором, кривошип с ручным управлением, ось которого практически перпендикулярна осям указанного
вала, причем указанный кривошип соединен с кривошипной частью указанного вала посредством
соединительного звена, и средства для надежного отсоединения указанного кривошипа в его рабочем
положении, соответствующем крайнему положению зацепления указанного фиксатора с неподвижными
элементами.
Изобретение будет описано далее с помощью прилагаемых чертежей, на которых фиг. 1 представляет собой
горизонтальный разрез крышки и рамы, показывающий защелку в плане, ее положение в рабочем состоянии,
а также промежуточные части крышки и вала, отломанные от нее.
На рис. 2 представлен вид изнутри, также в рабочем положении, а в нерабочем положении он показан
пунктирными и штриховыми линиями.
Рис. 3 представляет собой вертикальный разрез, выполненный вдоль линии -3-3 на рис. 2.
Рис. 1 представляет собой вертикальный разрез, выполненный по линии 4-4 на рис. 92. Аналогичные
обозначения указывают на соответствующие части, расположенные вдоль различных фигур чертежей.
Как видно из чертежей, капот автомобиля 10 предназначен для закрытия обычным способом в местах
крепления 11 и 12 рамы радиатора 13 и части 14 капота шасси.
На внутренней поверхности капота, предпочтительно в центральной точке между концами обтекателя,
приклепана или иным подходящим образом закреплена кронштейнная пластина 15, имеющая фланцевое
подшипниковое отверстие 16, расположенное в осевом выступе, при этом ее фланец входит в немного
большее отверстие 17 в капоте.
Рукоятка 18 снабжена уменьшенной диаметральной частью стержня -19, которая имеет отверстие 16 с
фиксированной и слегка свободной посадкой, а также имеет резьбовое удлинение 20 на своем внутреннем
конце. Выступы 21: 21 расположены на стержне, примыкающем к резьбовому удлинению 6 на стержне 20, и
кривошип 22 вставлен в эту плоскую часть стержня, который имеет некруглое отверстие 23, предназначенное
для плотной посадки на него и закрепленное гайкой 24. Слегка свободная посадка стержня рукоятки в
подшипнике позволяет слегка наклонять кривошип для фиксации в рабочем положении. Более подробно см.
70. Кривошип изогнут наружу от кронштейна, образуя смещенный рабочий конец, и имеет отверстие 25, в
котором правый угловой изогнутый конец 26 шатуна 27 свободно соединен и удерживается путем зажима
выступающего конца указанной части, как показано на 28. Этот шатун приспособлен, как будет показано
далее более подробно, для управления валом. Здесь следует отметить, что в рабочем положении вал
поворачивается и оказывает тягу вниз на шатун, втягивая кривошип в наклонное положение, при этом
смещенный конец оттягивается от кронштейна, а другой конец плотно прижимается к кронштейну. Это
действие используется для фиксации кривошипа и, таким образом, удерживает детали в рабочем положении,
как будет показано далее более подробно.
Кронштейн 15 снабжен парой выдавленных упоров 29 и 30, к которым прижимается конец кривошипа 22 в
своем рабочем и нерабочем положениях, и расположен таким образом, что угол поворота рукоятки ограничен
определенным значением в 90°, при этом верхний предел этого поворота соответствует центральному
вертикальному положению или мертвой точке, а нижний предел расположен на горизонтальной линии под
прямым углом к нему.
Дугообразное ребро 31 выступает из пластины, простираясь от точки, расположенной близко к выступу 30, до
точки, расположенной на некотором расстоянии от выступа 29 (105), образуя фиксирующую полость, в
которую конец кривошипа опускается в рабочее положение под давлением, создаваемым скрученным валом
качающегося механизма.
Конец ребра слегка скошен, как показано на рисунке 32, так что при освобождении кривошипа для его
поворота в нерабочее положение конец кривошипа может быть вытолкнут из фиксационного кармана на
поверхность ребра. В этом положении кривошип 115 фрикционно входит в зацепление с поверхностью ребра
при небольшом сжатии, достаточном для удержания деталей защелки в нерабочем положении и
предотвращения люфта и дребезжания. Фиксирующий конец кривошипа 120 обрезан по бокам, как показано
на рисунках 33-33, чтобы обеспечить фиксирующую часть уменьшенной ширины.
Деталь rock-s tft 34, 'odhioh', простирается продольно вдоль внутренней части bonw-st 125 на передней
стороне пластины кронштейна 15 и установлена на подшипнике скольжения 3.
Изогнутый от нижнего края кронштейна, пластины, вспомогательный элемент 1 соединен таким образом с его
внешними концами в подшипниковых кронштейнах 6, закрепленных 130 O 40842 на кривошипе 22 и через
шатун 27 вращает вал 34, сначала подводя концы кривошипа 39 и 40 под себя и вставляя их в зацепление с
фиксирующими кронштейнами 41 и 42, после чего они подпружиниваются под кручением по мере завершения
движения рукоятки, при этом кривошип удерживается в рабочем положении, опускаясь в фиксатор рядом с
упорным выступом 29. Следует отметить, что в этом положении кривошип находится в своей наивысшей
точке, так что полный эффективный ход используется для перемещения, скручивания и фиксации вала, при
этом самая быстрая часть хода используется для перемещения деталей в положение зацепления с
фиксатором, а самая медленная часть хода, при которой достигается наибольшее давление, используется
для скручивания и блокировка.
Для разблокировки защелки рукоятка перемещается на 85°, чтобы вытолкнуть кривошип из фиксатора, при
этом кривошип поворачивается в горизонтальное положение, упираясь в упорный выступ 30, где он
удерживается за счет трения, возникающего при контакте с ребром 31. Таким образом, элементы защелки
удерживаются от ослабления и дребезжания.
Мы представили и описали предпочтительный и удовлетворительный вариант осуществления нашего
изобретения, однако очевидно, что в него могут быть внесены изменения в рамках его сущности и объема, как
это определено в прилагаемых пунктах формулы изобретения.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_408425.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=408425&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB408425A
[]
, i ti'11 _ R& X
1
.1 Пв Т
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 7 февраля 1933 г. № 3722/33.
Фотография слева: 7 февраля 1934 года.
Окончательная версия принята к публикации: 12 апреля 1934 года.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в соковыжималках.
Мы, Эрнест Стэнли, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Вудлендс, Орчард Уэй, Кройдон,
графство Суррей, и компания THE ALUMIXITSM PLANT & XESSEL COMPANY LIMETED, британская компания,
проживающая по адресу: Пойнт Плезант, Уондсворт, Уондсворт, Суррей, настоящим заявляем, что данное
изобретение имеет следующий характер: данное изобретение относится к усовершенствованию прессов для
извлечения соков из таких фруктов, как апельсины, лимоны и грейпфруты.
Соковыжималка, изготовленная в соответствии с настоящим изобретением, подходит для использования в
ручных производственных цехах и легче поддается очистке после использования.
Согласно настоящему изобретению, корпус пресса снабжен кожухом, в котором шарнирно закреплен элемент
отжимающего устройства. Благодаря такой конструкции корпус или чаша могут быть выполнены таким
образом, что все части их внешней стенки легко доступны для полировки в процессе изготовления, а также
для очистки без разборки во время работы пресса. Кроме того, шарнирный элемент отжимающего устройства
имеет менее сложную форму и способствует экономии при производстве.
В качестве примера мы сейчас опишем конструктивный вариант соковыжималки, изготовленной в
соответствии с настоящим изобретением.
Корпус имеет форму чаши для сбора плода, из которого необходимо извлечь сок. Плоды могут быть целыми
или нарезанными.
У чаши есть боковое отверстие, а внизу и рядом с ним — носик для слива сока.
Дно чаши может иметь такую форму или быть снабжено приспособлением для установки съемного сита.
Верхняя часть чаши имеет выступ, образующий корпус для размещения соответствующей части ручного
рычага отжимающего устройства, так что ручной рычаг поворачивается в этом корпусе.
Корпус образован путем прорезки выступающей части чаши с той стороны, которая примыкает к рычагу
управления, таким образом, что образуются два выступа, соединенных с удаленной от рычага стороны
стенкой.
Цена 1/- Цена 4 S M Ручной рычаг снабжен выступающей частью, которая устанавливается между выступами
удлинителя чаши, а шарнирный штифт соединяет эти части между собой.
Следует отметить, что передняя или выступающая часть ручного рычага размещена или закрыта корпусом
пресса.
Чаша может иметь шток, который может заканчиваться крепежным зажимом, или же шток и т. д. могут быть
отдельными частями, прикрепленными к чаше.
Ручной рычаг может быть интегрирован с поршнем или соединен с ним, при этом поршень имеет форму,
соответствующую отверстию или горловине чаши, но немного меньшую для удобства работы в чаше.
Поршень расположен над ситечком.
Сито может быть интегрировано с чашей (7), но в предпочтительной конструкции оно выполнено в виде
съемного лотка с прорезями. Сито предпочтительно имеет такую форму, чтобы удерживать отжатые фрукты,
позволяя при этом соку вытекать. Нижний конец стержня может иметь такую форму или быть снабжен
средствами, соединяющими его, благодаря чему емкость для сбора сока из пресса правильно располагается
под носиком. Соковыжималка может быть изготовлена из любого подходящего материала, например, из
алюминия.
Фрукт можно разрезать пополам, а одну половинку перевернуть и положить на сито. Затем нажимается рычаг
(85), и поршень сжимает фрукт, извлекая из него сок. Сок проходит через сито в носик, откуда подается в
приемный контейнер (90).
Кожура, косточки и мякоть остаются на сите и легко удаляются, когда сито вынимается из чаши. 95. Дата: 7
февраля 1933 г. HYDE & HEIDE, 2, Broad Street Buildings, Liverpool Street, London, E C 2, Патентные агенты
заявителей.
408,425 7 '1 F,-, 7 r r-,, W "-i1, Z 408,425 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в соковыжималках.
Мы, Эрнест Стэнли, британский представитель, из «Вудлендс», Орчард Уэй, Кройдони, Саут-Хилл, и
компания «Аль-Аль-Униум Плант и Соссел Компан», британская компания, из Пойнт Плезант, Уондсворт,
Лондон, ЮЗ 18, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно
быть выполнено, что должно быть подробно описано и подтверждено в следующем заявлении: Настоящее
изобретение относится к улучшению 7 прессов для экстракции сока из фруктов, таких как дыни, лимоны и
рапсовые фрукты, с использованием чаши с фильтром или базовым маслом, в которую помещаются фрукты,
и погружного насоса, работающего через открытый сбоку чаши для приготовления фруктов, а также ручной
рычаг, расположенный в верхней части чаши для приведения в действие механизма, и поток жидкости,
стекающий по внутренней поверхности нижней стенки чаши к разливочному носику.
Было предложено отлить чашу для соковыжималки с изогнутой верхней стенкой и сплошным выступом на
этой же стенке, в котором впоследствии просверлено отверстие для установки поворотного штифта. Рукоятка
соковыжималки имеет 5 хомутов и 1 вилку, так что при сборке компонентов соковыжималки выступ
располагается между плечами хомута или вилки и поворотным штифтом, встроенным в плечи и выступ, чтобы
удерживать рукоятку на выступе с помощью шарнира, при этом плечи имеют отверстия для установки
поворотного штифта. Общая диаметральная толщина сплошного выступа больше толщины оболочки чаши, и
это различие в толщине сечения делает ее более 'сложный кастинг, чем когда все части одинаковой
толщины.'
Выступ на чаше должен быть достаточно толстым, чтобы обеспечить эффективную опору для поворотного
штифта, а между выступом и верхней частью чаши находится загнутая часть горловины, так что между
нижней стороной выступа и верхней стенкой чаши образуются углубления, стенки которых трудно полировать,
так как полировальному кругу, используемому для полировки внешней поверхности чаши и корпуса, трудно
войти в эти углубления. Если углубления оставить неполированными, в них легко будет скапливаться грязь, и
их очистка во время работы пресса не будет проводиться должным образом.
При изготовлении вышеупомянутой костыли или вилки на рукоятке, используя локальный стержень,
происходит формирование рукоятки.
Согласно настоящему изобретению, чаша пресса отлита таким образом, чтобы обеспечить 65, корпус для
размещения части приводной рукоятки, так что рукоятка поворачивается внутри корпуса. Благодаря такой
конструкции оболочка чаши и корпус могут быть отлиты с равномерной толщиной сечения 70; Внешняя стенка
чаши и корпуса легко доступны для полировального круга, поскольку отсутствуют все углубления или острые
углы, а чистка облегчается при использовании. 75. Литье рукоятки сжимающего круга упрощено,
использование локального стержня исключено, поскольку вместо костыля или вилки предусмотрен простой
выступ, который впоследствии просверливается для установки поворотного штифта. Здесь также облегчается
этап полировки, поскольку внешняя поверхность рукоятки имеет такую форму, что полировальный круг можно
легко провести по всем ее частям. 85. Рукоятка крепится к чаше путем установки выступа рукоятки внутри
корпуса с помощью поворотного штифта, проходящего через выступ, а также через торцевые стенки корпуса,
так что, по сути, шарнир заключен внутри.
На прилагаемых чертежах изображена соковыжималка, изготовленная в соответствии с настоящим
изобретением.
На чертежах: 95 Рис. 1 — вид сбоку одного из типов пресса.
Рис. 2. Вид с торца, направленный стрелкой «X» на рис. 1.
Рис. 3. Вид с торца, направленный в сторону стрелки "Y" на рис. 1.
На рис. 4 представлен фрагмент сетчатого фильтра, далее именуемого таковым.
Чаша имеет открытую сторону или торц 2 для сбора фруктов, из которых должен быть извлечен сок 105.
Рядом с открытой стороной 2 находится носик или выходное отверстие 4 для слива сока.
В чаше расположен съемный фильтр 6, между дном фильтра и внутренней поверхностью дна чаши оставлено
пространство 7, через которое проходит сок при выжимании фруктов.
Верхняя часть чаши имеет выступ 15, образующий корпус для размещения выступа 13 ручного рычага 8
плунжера 17, так что ручной рычаг поворачивается внутри корпуса 120 408,425. Корпус может быть образован
путем прорезки выступа чаши с той стороны, которая примыкает к ручному рычагу, так что корпус состоит из
двух стенок 9, 10, соединенных со стороны, удаленной от ручного рычага, стенкой 11 и имеющих
выступающие стенки 12 спереди.
Выступ 13 устанавливается между стенками 9, 10 удлинителя bcwl, соединяя детали fogetiber шарнирным
штифтом 14. Следует отметить, что выступающая часть ручного рычага размещена или закрыта в корпусе
пресса.
Чаша может иметь шток 15, который может заканчиваться крепежным зажимом или опорной стойкой. Шток и т.
д. могут быть отдельными частями, прикрепленными к чаше, или, что предпочтительнее, могут быть отлиты
как единое целое с чашей.
Поршень 17 имеет форму, соответствующую чаше, но немного меньшую для удобства работы в чаше I.
Поршень расположен таким образом, чтобы работать вдоль и над ситом, вдали от открытой стороны 2 чаши.
Сито 6 может быть интегрировано с чашей, но в предпочтительной конструкции оно выполнено в виде
съемного лотка с прорезями. Предпочтительно, форма сита может быть выполнена таким образом, чтобы
Соседние файлы в папке патенты