Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11506
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_408526.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=408526&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB408526A
[]
<A- <X In 72-Jarc= g
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 29 сентября 1933 г. № 26897/33 408526. Заявка принята: 12 апреля 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Аппарат для коррекции заикания.
Я, Йонай 1 Дзюми, из 47, Огава, член 12, прикрепленный к внутренней пластине 10, Кандака, Токио, Япония,
конец указанного стержня 10. Внешняя пластина 1 55, подданный Императора Японии, настоящим заявляет о
характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно выполняться, что будет подробно описано
через расположенное напротив отверстие 4 внутренней пластины при освобождении от ограничителя 12, но
прижата обратно указанным
Данное изобретение относится к устройству для удержания аппаратуры в нормальных условиях
эксплуатации.
Для использования при коррекции заикания - В соответствии с изобретением, устройство, включающее в себя
молоток 5 и его фиксатор, расположенные снаружи держателя 665, имеет наклонную направляющую 8 для
отсоединения молотка 5 от фиксатора 12. Устройство предназначено для того, чтобы при разговоре, когда
пользователь вдыхает, внутренняя пластина 2, расположенная на брюшной стенке пользователя,
периодически прижималась фиксатором молотка к брюшной стенке пользователя. При использовании
устройства внутренняя пластина 2 периодически расширяется и прижимает брюшную полость к внешней
пластине 170 во время дыхания, в результате чего первая приближается к последней, и член 12 нормального
члена 12 при нормальной речи. Функционирование устройства, включающего в себя молоток 5, позволяет
избежать его воздействия. Целью данного изобретения является создание устройства для коррекции
заикания 7. Держатель 6. Таким образом, 75, регулируя произношение заикающегося, когда внутренняя
пластина приближается к внешней пластине, что обеспечивает более нормальную речь, которая начинается
во время вдоха. Возвращение самообладания, когда пользователь полностью вдохнул и тем самым
обеспечивается в момент, когда он собирается говорить, фиксатор входит, контактирует с направляющей 8 и
направляется 80, что прерывает его произношение, вызывая повторное снятие стука с фиксатора и его
провокацию. Подробности и практика использования аппарата данного изобретения будут объяснены в
следующем описании, ссылаясь на чертежи. Последний ударяется, когда пользователь полностью вдохнул и
отпустил, когда он выдохнул, заикающийся находится на Рис. 2 — это вид сверху аппарата данного
изобретения. 1 — вид сбоку, показывающий внутреннюю часть, которая предупреждает и предотвращает
разговор в нарушение ее нормального состояния (заикающиеся обычно начинают говорить либо с избытком,
либо с недостатком вдыхаемого воздуха), а 1 — это наружная пластина, которая также изогнута, чтобы
соответствовать брюшной стенке пользователя, и 1 — это наружная пластина, которая одинаково изогнута,
так что пользователь должен быть параллелен внутренней пластине 2, будучи осведомлен о времени начала
разговора на подходящем расстоянии. Пластины 1 и 2 эластично соединены пружинами, падающими в
ошибму разговора, в то время как 3, 3 на обоих концах. В центре внутренней пластины 2 предусмотрено
отверстие для начала разговора после 4, которое предназначено для проецирования дверного молотка,
наполовину выдыхаемого или говорящего, в то время как 100 от наружной пластины 1 — рядом с отверстием
для вдыхания).
Отверстие 4 снабжено дверным молотком. С помощью аппарата этого фильтра, состоящего из стержня 10,
подвижного отверстия и установленного на опоре 9, закрепленной внутри пластины 2, и прижатого вбок к
центру пружиной 11 и L-образным зажимом, заикающиеся будут легко корректироваться даже при серьезных
случаях с хорошими результатами. Хотя я описал здесь только этот конкретный вариант осуществления моего
изобретения, расширение и сжатие области живота пользователя во время дыхания могут быть выполнены с
помощью этого конкретного способа дыхания.
форма, которая все еще подпадает под действие 2. Аппарат для коррекции заикания и дух данного
изобретения, по существу, как и прежде. Теперь, подробно описав и изложив со ссылкой на прилагаемый
чертеж, я определил характер моего указанного изобретения.
и каким образом это делается
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_408527.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=408527&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB408527A
[]
'ГЭ' Л
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения конвенции (Германия): 17 октября 1932 года.
4 08,527 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 4 октября 1933 г. № 27344/33.
Окончательная версия принята к публикации: 12 апреля 1934 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в конструкции и применении машин для продольного просеивания при производстве
бумаги, картона, волокнистых строительных плит и тому подобного.
Компания W Ae, FIBROPILAST G M B H, расположенная по адресу: Остваль, Крефельд, Германия, 151,
Германия, настоящим заявляет о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Гидроэкстракторы в виде непрерывно работающих машин с продольным ситом используются для
производства войлочных полотен из волокнистых материалов, таких как бумага и картон, а в последнее время
также применяются для производства волокнистых строительных плит.
Гидроэкстракция и образование целлюлозы происходят на бесконечном движущемся продольном сите, по
которому целлюлозная масса проходит в более или менее водной форме. Гидроэкстракция частично
осуществляется за счет стекания воды через сетку сита, а также за счет всасывания воды в камеры,
расположенные под продольным ситом. Материал, находящийся перед камерами всасывания и все еще
представляющий собой целлюлозу, имеет тенденцию растекаться во всех направлениях и, таким образом,
стекать со стенок сита. В известных машинах с продольным ситом стекание материала со стенок
предотвращается ограничительными полосами из эластичного материала, например, резины, которые
опираются на края сита и перемещаются вместе с ним. Эти ограничительные полосы, которые на практике
называются ленточным механизмом, являются бесконечными и в известных машинах проходят над
барабанами с горизонтально расположенными осями таким образом, что нижний участок ленточного
механизма опирается на сито, а верхний участок перемещается над ним. Предотвращение провисания или
соскальзывания ленточных механизмов с края сита обеспечивается соответствующими направляющими. или
роликов. Чем толще полотна из волокнистого материала, которые необходимо изготовить, тем выше и шире
должны быть направляющие ленты в этой конструкции, чтобы их можно было без труда направлять по
барабанам. Чем толще полотна из волокнистого материала, которые необходимо подготовить, тем выше слой
целлюлозы SO, необходимый для формирования полотна, и, следовательно, тем выше должны быть
направляющие ленты K. Однако с увеличением высоты направляющих лент их ширина и диаметр
направляющих барабанов также должны увеличиваться, чтобы обеспечить надлежащее направление.
Размеры лент на практике ограничены, и при производстве толстых листов из волокнистого материала с
использованием известных конструкций, поскольку толщина слоя целлюлозы 60 должна быть небольшой,
волокнистая целлюлоза может быть разбавлена лишь незначительно. Однако более выгодно иметь
возможность осуществить значительное разбавление, поскольку в результате правильное валяние волокон и
равномерное формирование полотна возможно только при небольшой плотности материала.
Согласно настоящему изобретению, используются ремни с рваной поверхностью значительной высоты, но
небольшой толщины, которые проходят не над направляющими роликами с горизонтально расположенными
осями, а вокруг направляющих роликов с вертикально расположенными осями, так что они направляются
обратно в той же горизонтальной плоскости.
В этой конструкции можно использовать ремни с боковой регулируемой высотой 75 мм и небольшой
толщиной, а также соответственно уменьшить диаметр направляющих роликов.
На прилагаемом чертеже показана часть продольного ситового станка с 80 ленточным конвейером в
соответствии с изобретением, фиг. 1 представляет собой вид сверху.
Рис. 2. Поперечный разрез.
a — это ящик, из которого материал подается на продольное сито b, расположенное в направлении от ящика
a. Сито b проходит над нагрудным роликом, расположенным под ящиком, из которого подается материал, и
поддерживается соответствующим образом с помощью роликов, которые не показаны на рисунке. c — это
направляющие ролики, расположенные по обе стороны от продольного сита, d и (, — направляющие ролики.
Как видно из рис. 1, внутренний ход двух направляющих роликов, которые поддерживаются промежуточными
роликами, ограничивает пространство, занимаемое полотном материала из ящика a, тогда как внешний ход
направлен назад в той же горизонтальной плоскости.
2
На рисунке показано поперечное сечение сита и ленточных конвейеров LO. Конструкция в соответствии с
изобретением позволяет использовать ленточные конвейеры любой желаемой высоты и малой толщины, что
дает возможность использовать целлюлозу малой плотности для производства толстых полотен.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_408528.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=408528&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB408528A
[]
Улучшения
408 Статья 528, касающаяся изготовления бетонных полов и потолочных конструкций.
Мы, Кирилл Вернон Б. Лум Айилд, проживающий по адресу: Чандос Хаус, Палмер-стрит, 84, Лондон,
юго-запад 1, и Гилберт Р. Ик Нардс, проживающий по адресу: Гарден Хаус, Ист-Молси, графство Суррей, оба
являющиеся гражданами Великобритании, настоящим заявляем, что данное изобретение относится к
изготовлению бетонных полов и потолков.
Согласно изобретению, усовершенствованная форма напольного покрытия состоит из множества Т-образных
сборных железобетонных блоков, надлежащим образом соединенных друг с другом для образования
непрерывной конструкции напольного покрытия пустотелого типа, причем предпочтительно такое
расположение, при котором указанные Т-образные блоки расположены в двух группах, причем верхняя группа
состоит из множества вертикальных Т-образных основных несущих блоков, а нижняя группа состоит из
множества перевернутых Т-образных вспомогательных блоков, надлежащим образом поддерживаемых или
подвешенных к основным несущим блокам.
Для того чтобы суть изобретения была ясно понятна, обратимся к прилагаемым чертежам, на которых: фиг. 1
представляет собой фрагментарный вид конструкции перекрытия, построенной из Т-образных сборных
элементов в соответствии с изобретением; и фиг. 2 представляет собой вертикальный разрез конструкции
перекрытия, показанной на фиг. 1.
На прилагаемых чертежах А обозначает основные несущие Т-образные элементы или балки, а В —
второстепенные Т-образные элементы или балки, причем указанные Т-образные балки изготовлены из
бетона, предварительно отлитого в формах и доставленного на место установки. Бетон может состоять из
цемента, смешанного с песком и крупнозернистым материалом, включающим каменную крошку, битый
кирпич, пемзу или другой материал, пригодный для данной цели.
Следует отметить, что указанные выше основные опорные Т-образные элементы или балки снабжены с
каждой стороны нижней части вертикальной опоры Т-образной балки выступающей наружу частью или
выступом С, а горизонтальные полки второстепенных или перевернутых Т-образных элементов или балок
имеют вырезы или углубления на концах для размещения выступов С и образования выступов D, которые
предназначены для опоры на верхние поверхности указанных выступов.
Кроме того, горизонтальные полки основных опорных Т-образных балок А предпочтительно имеют углубления
на концах, как показано на рисунке Е, для размещения верхних концов вертикальных частей перевернутых
Т-образных или второстепенных элементов или балок В. При сборке элементов для формирования
конструкции перекрытия основные опорные элементы А располагаются рядом друг с другом способом,
показанным на рисунке 65, так, чтобы их горизонтальные полки примыкали друг к другу, как показано на
рисунке F.
2
или с небольшим зазором между ними, как в случае другого верхнего соединения, показанного на рис. 2,
причем последний тип соединения особенно подходит в случаях, когда на верхнюю поверхность конструкции
должно быть нанесено деревянное покрытие, поскольку в этом случае зазор служит для размещения
соответствующего деревянного профиля, обозначенного буквой G. Вторичные или перевернутые Т-образные
элементы или балки B расположены таким образом, что каждый из них поддерживается на месте парой
смежных или соприкасающихся основных несущих балок A, при этом выступы D опираются на выступы C.
Таким образом, следует понимать, что изобретение позволяет быстро сформировать непрерывную
конструкцию пола пустотелого типа путем попеременного размещения основных несущих балок A и
вторичных или перевернутых Т-образных балок B, при этом следует понимать, что для завершения
конструкции пола в месте соединения с вертикальной стеной возводимого здания могут использоваться
элементы L-образной или другой подходящей формы.
Указанные балки соответствующим образом армированы, а основные несущие балки спроектированы таким
образом, чтобы выдерживать большую часть напряжений, которые могут возникнуть в конструкции, в то время
как второстепенные элементы приспособлены для выполнения функций распорок и заполнения конструкции.
Предпочтительный вид армирования, используемый при формировании основных несущих балок А, включает
три продольно расположенных стержня М из стали или другого подходящего металла, расположенных в углах
треугольника таким образом, что два верхних стержня расположены в одной точке. СПЕЦИФИКАЦИЯ
ПАТЕНТА
Дата подачи заявки: 6 октября 1933 г. № 27485/33.
Фотография слева: 8 января 1934 года.
Окончательная версия принята к публикации: 12 апреля 1934 года.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
L()8,528 вблизи каждого конца горизонтального положения Т-образного элемента, в то время как третий
стержень расположен вблизи нижнего конца вертикальной части Т-образной опоры, причем указанные
стержни связаны или закреплены через равные промежутки по всей их длине поперечно расположенными и
специально изготовленными хомутами, обозначенными как N. Каждый из указанных хомутов состоит из
стальной полосы круглого или прямоугольного сечения, изогнутой способом, показанным на фиг. 2, так что
один ее конец образует усиление для одного из выступов C, а другой ее конец образует усиление для
противоположного выступа C, при этом промежуточная часть полосы проходит вокруг двух верхних
продольных арматурных стержней M, а затем вокруг противоположных сторон нижнего стержня M, как
показано. Основные несущие балки A также предпочтительно снабжены через равные промежутки по всей их
длине множеством поперечных усиливающих ребер, обозначенных как P, а боковые части хомутов N
соответствующим образом встроены в такие ребра. Что касается усиления 25 для вторичного или
Перевернутые Т-образные балки B имеют меньшее значение и могут состоять из трех продольно
расположенных стержней R, расположенных на некотором расстоянии друг от друга в горизонтальных полках
балок, как показано на рисунке 30, вместе с множеством поперечных арматурных полос S, загнутых вверх на
концах, как показано на рисунке 2, и расположенных через равные промежутки вдоль длины балок.
Дата: 6 октября 1933 года.
АРТУР В. ПАРФИТТ, дипломированный патентный поверенный, Стаффорд-Хаус, Норфолк-стрит, Стрэнд,
Лондон, W C 2.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, связанные с изготовлением бетонных полов и потолочных конструкций.
Мы, CYR Im VERNON B Lu 3 r F Ii LD, проживающий по адресу: Чандос Хаус, 84, Палмер-стрит, Лондон,
Юго-Западный Лондон, и ID Ris GILBRRT Ri Cn An-Ds, проживающий по адресу: Гарден Хаус, Ист Молси,
Суррей, оба являющиеся британскими подданными, настоящим заявляем о характере данного изобретения и
о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к изготовлению бетонных полов и потолков, состоящих из множества сборных
железобетонных Т-образных элементов или блоков, предназначенных для сборки на месте с образованием
сплошного напольного покрытия.
Главная цель настоящего изобретения — создание усовершенствованной конструкции пола и потолка,
обладающей необходимой прочностью и долговечностью, в которой элементы или блоки сформированы и
расположены относительно друг друга таким образом, что общий вес и занимаемое пространство могут быть
существенно уменьшены без ущерба для безопасности напольного покрытия.
Настоящее изобретение представляет собой усовершенствованную форму конструкции бетонных полов и
потолков пустотелого типа, состоящую из множества сборных железобетонных Т-образных элементов или
блоков, расположенных попеременно в вертикальном и перевернутом положениях, так что вертикальные
Т-образные блоки образуют множество основных несущих элементов или балок, а перевернутые Т-образные
блоки образуют множество второстепенных элементов или балок, которые поддерживаются или
подвешиваются на месте основными несущими элементами или балками, характеризующимися тем, что
нижние концы вертикальных частей вертикальных Т-образных блоков 75 имеют выступающие наружу части
или выступы, обеспечивающие практически горизонтальную опорную поверхность для фланцев перевернутых
Т-образных блоков 80. Для того чтобы данное изобретение было ясно понято и легко осуществимо, оно будет
более подробно описано со ссылкой на чертежи, прилагаемые к предварительной 85 спецификации, в
которых:
На фиг. 1 представлен фрагментарный вид конструкции перекрытия, выполненной из Т-образных сборных
элементов в соответствии с изобретением; на фиг. 2 представлен вертикальный разрез конструкции
перекрытия, показанной на фиг. 1.
На прилагаемых чертежах А обозначает основные несущие Т-образные элементы или балки, а В —
второстепенные Т-образные элементы или балки, причем указанные Т-образные балки изготовлены из
бетона, предварительно отлитого в формах и доставленного на место установки. Бетон может состоять из
цемента, смешанного с песком и крупнозернистым материалом, включающим камень, щебень, битый кирпич,
пемзу или другой материал, пригодный для данной цели.
Следует отметить, что указанные выше основные несущие Т-образные элементы или балки i 05 снабжены с
каждой стороны нижнего конца вертикальной части Т-образной балки выступающей наружу частью или
выступом C 01) 408,528, обеспечивающим практически горизонтальную опорную поверхность для фланцев
перевернутых Т-образных элементов. Кроме того, горизонтальные фланцы второстепенных или
перевернутых Т-образных элементов или балок имеют вырезы или углубления на своих концах для
размещения выступов C и образования выступов D, которые предназначены для опоры на верхние
поверхности указанных выступов. Кроме того, горизонтальные фланцы основных несущих Т-образных балок A
предпочтительно имеют углубления на своих концах, как показано на рисунке E, для размещения верхних
концов вертикальных частей перевернутых Т-образных или второстепенных элементов или балок B. При
сборке элементов для образования конструкции перекрытия основные несущие элементы A располагаются
рядом друг с другом, как показано на рисунке, так что их горизонтальные выступы примыкают друг к другу, как
показано на рисунке F. Инжир.
2 или с небольшим зазором между ними, как в случае другого верхнего соединения, показанного на рис. 2;
последний тип соединения особенно подходит в случаях, когда на верхнюю поверхность конструкции должно
быть нанесено деревянное покрытие, поскольку зазор в этом случае служит для размещения
соответствующего деревянного профиля, обозначенного буквой G. Вторичные или перевернутые Т-образные
элементы или балки B расположены таким образом, что каждый из них удерживается на месте парой смежных
или соприкасающихся основных несущих балок A, при этом выступы D опираются на выступы C. Таким
образом, следует понимать, что изобретение позволяет быстро сформировать непрерывную конструкцию
пола пустотелого типа путем попеременного размещения основных несущих балок A и вторичных или
перевернутых Т-образных балок B, при этом следует понимать, что для завершения конструкции пола в
области соединения с вертикальной стеной возводимого здания могут использоваться элементы L-образной
или другой подходящей формы.
Указанные балки соответствующим образом армированы, а основные несущие балки спроектированы таким
образом, чтобы выдерживать большую часть напряжений, которые могут испытывать конструкция, в то время
как вспомогательные элементы приспособлены для выполнения функций распорок и заполнения конструкции.
Предпочтительная форма армирования, используемая при формировании основных несущих балок А,
включает три продольно расположенных стержня М из стали или другого подходящего металла,
расположенных в углах треугольника таким образом, что два верхних стержня расположены по одному у
каждого конца горизонтальной части Т-образного элемента, а третий стержень расположен у нижнего конца
вертикальной части Т-образного элемента, причем указанные стержни связаны или закреплены через равные
промежутки по всей своей длине поперечно расположенными и специально изготовленными хомутами,
обозначенными буквой N. Каждый из указанных хомутов состоит из стальной полосы круглого или
прямоугольного сечения, изогнутой способом, показанным на фиг. 2, так что один ее конец 70 образует
армирование для одного из выступов С, а другой ее конец образует армирование для противоположного
выступа С, при этом промежуточная часть полосы проходит вокруг двух верхних Продольные арматурные
стержни M и затем вокруг противоположных сторон нижнего стержня M, как показано на рисунке. Основные
несущие балки A также предпочтительно снабжены через равные промежутки по всей их длине множеством
поперечных ребер усиления, обозначенных буквой P, а боковые части стержней TN соответствующим
образом встраиваются в такие ребра. Что касается усиления второстепенных или перевернутых Т-образных
балок B, то оно имеет меньшее значение и может состоять из трех продольно расположенных стержней R,
расположенных на расстоянии друг от друга в горизонтальных полках балок, как показано на рисунке, вместе
с множеством поперечных арматурных полос S, загнутых вверх на концах, как показано на рис. 2, и
расположенных через равные промежутки вдоль длины балок. Второстепенные или перевернутые
Т-образные балки также могут быть снабжены множеством поперечных ребер усиления.
В некоторых случаях в местах стыков между соседними блоками, составляющими конструкцию пола, может
использоваться звукоизолирующая или иная прокладка, состоящая, например, из свинца или битумного
материала. Следует также отметить, что блоки могут быть выполнены с множеством отверстий для прокладки
через них электропроводки или других труб или трубопроводов, причем такие отверстия предпочтительно
отливаются в соответствующих местах во фланцах и/или ножках блоков или в их усиливающих ребрах,
например, с помощью множества правильно расположенных заглушек или сердечников из твердой
древесины, которые можно легко извлечь из отлитых блоков при необходимости.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы 120
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_408529.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=408529&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB408529A
[]
_,i::1 fa}fo C Ea
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 9 октября 1933 г. № 27748/33.
j408 A 529 Полная версия принята к публикации: 12 апреля 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный процесс регулирования газовых и паровых турбин.
Я, д-р Итльрих Майнингеаус, гражданин Германии, проживающий по адресу: Мларгаретенплац 4,
Мильхайм-Рур, Германия, настоящим заявляю о природе данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем утверждении: Экономичные
турбины работают, как известно, в основном с многократным падением давления, в отличие от чисто
скоростного ступенчатого регулирования. Простейшей формой регулирования производительности таких
турбин является так называемое дроссельное регулирование. При этом регулировании давление рабочей
среды снижается, чтобы уменьшить производительность за счет уменьшения поперечного сечения дросселя,
расположенного перед турбиной. Затем рабочая среда заполняет каналы лопаток турбины, что приводит к
падению давления с уменьшенным количеством потока вследствие увеличения удельного объема из-за
расширения при уменьшении давления. В результате этого процесса регулирования в поперечном сечении
дросселя возникают высокие скорости рабочей среды вследствие разницы давлений, которую необходимо
снизить. Энергия, заключенная в этих скоростях, составляет почти На практике это полностью нивелируется
образованием вихрей на сравнительно длинном пути к лопатке или преобразуется в формы энергии с низким
давлением, в которых она может быть использована лишь в очень малой степени для развития мощности.
Помимо уменьшения количества проходящей рабочей среды, одновременно происходит неэкономичное
снижение рабочего напора рабочей среды.
Чтобы избежать неэффективности, связанной с уменьшением рабочего напора, было первоначально
предложено сконструировать, по крайней мере, первую ступень турбины как рабочую ступень и обеспечить
регулирование производительности путем соответствующего перекрытия сопел, относящихся к этой рабочей
ступени.
Например, сопла закрывались последовательно разматывающейся стальной лентой. Однако было
установлено, что технически возможно сконструировать такое устройство таким образом, чтобы оно было
надежным в эксплуатации.
На практике, следовательно, было принято промежуточное решение, при котором форсунки первого этапа
действия были сгруппированы в отдельные группы (обычно четыре), так что было создано несколько точек
регулирования с высокой эффективностью. Группа форсунок регулируется до желаемой производительности
с помощью описанного выше регулирования, так что между точками регулирования с высокой
эффективностью эффективность снижается в соответствии с уменьшением дроссельной заслонки
регулируемых групп форсунок.
Изобретение направлено на объединение преимуществ обоих типов регулирования 65 без учета их
недостатков. Поэтому в соответствии с изобретением предлагается осуществить постепенный переход от
ступенчатого падения давления, происходящего при полной нагрузке, которое, как известно, необходимо для
достижения высокой эффективности, к частично чистому ступенчатому регулированию скорости (лопасти
Кертиса), при котором количество падений давления на последовательных ступенях уменьшается за счет
уменьшения поперечного сечения дросселя, регулируя пропускную способность рабочей среды. Особые
преимущества возникают, когда процесс регулирования пропускной способности рабочей среды используется
для лопаток высокого давления роторной машины с радиальным подводом воздуха, чьи держатели лопаток
распределены на обоих концах вала другой роторной машины для выравнивания тяги. Если такая роторная
машина регулируется обычным регулированием дросселя 85, описанным выше, обнаруживается, что энергия
скорости, создаваемая в поперечном сечении дросселя, разрушается за счет вихревого движения. Если
давление на входе уменьшается таким образом, то промежуточные давления E O между турбинами Диски не
всегда уменьшаются в одинаковой пропорции, особенно в турбинах с противодавлением.
В результате во многих случаях осевая тяга на стороне низкого давления уменьшается с увеличением
дросселирования быстрее, чем осевая тяга на стороне высокого давления. Это часто приводит к
значительной разнице между двумя тягами, которая нагружает упорный подшипник до недопустимой степени.
Применяя метод регулирования согласно изобретению к части высокого давления, начинается чистое
перемещение скорости в нескольких ступенях высокого давления, которое увеличивается с увеличением
дросселирования рабочей среды, в результате чего падение давления внутри этих лопаток исчезает, и осевая
тяга части высокого давления соответственно уменьшается, то есть более точно соответствует изменениям
осевой тяги части низкого давления. Если производительность турбины снижается методом согласно
изобретению, рабочая среда, пройдя через направляющие каналы, контролирующие направление,
перемещается по первому ряду вращающихся лопаток со скоростью, приблизительно равной скорости,
создаваемой в поперечном сечении регулирующего дросселя. С другой стороны, при полной нагрузке все
потери в поперечном сечении регулирующего дросселя исчезают. В результате этого поперечное сечение
настолько широко открыто, что вся лопатка работает с падением давления на каждом этапе.
Устройства для осуществления метода регулирования согласно изобретению характеризуются главным
образом тем, что первый ряд направляющих лопаток лопатки плотно прилегает по всей своей периферии к
поперечному сечению регулирующего дросселя. При применении к радиально перемещающимся турбинам
поперечное сечение регулирующего элемента выгодно располагается внутри радиально перемещающегося
ряда лопаток. В этом случае первый ряд направляющих лопаток лопатки может удобно составлять часть
корпуса, окружающего регулирующий элемент. Сам регулирующий элемент может быть выполнен в виде
трубчатого клапана с резиновым седлом, через внутреннюю часть которого протекает рабочая среда, прежде
чем достичь основного поперечного сечения регулирующего дросселя.
На рисунках показан вертикальный разрез вдоль средней оси паровой турбины с регулирующим устройством
согласно изобретению.
На рисунках 1 и 1a показан разрез двух корпусов радиально расположенной паровой турбины, которые
консольно прикреплены к вращающейся машине (не показана).
Рисунок 2 представляет собой увеличенный фрагмент регулирующего устройства зоны высокого давления.
На всех рисунках 1 изображена радиально перемещающаяся лопатка высокого давления турбины W5.
Рабочий пар поступает в эту турбину через отверстие 2. На рисунке 3 изображен регулирующий элемент,
который осуществляет регулирование производительности способом согласно изобретению. Этот
регулирующий элемент выполнен в виде двухседельного клапана с седлами 4 и 5. Он расположен внутри
радиально перемещающейся лопатки. Первые направляющие лопатки 6 образуют часть клетки 2,
окружающей клапан 3, как показано на рисунке.
GS 2. Согласно этой конструкции, направляющая лопатка 6 равномерно прилегает по всей своей периферии к
основному регулирующему поперечному сечению 5. Поступающий рабочий пар распределяется из входного
отверстия 2 через кольцевое поперечное сечение 70 7 по всей длине клапана 3. Затем он поступает через
отверстия S во внутреннюю часть трубчатой части 3 корпуса клапана. Если корпус клапана 3 перемещается
влево, дроссельные поперечные сечения 75 у седел 4 и 5 открываются.
Однако через сиденье 4 может пройти лишь такое количество пара, какое допускается через зазор 9 (не виден
на рисунке 1). Это небольшое количество пара 80 не требует дальнейшего рассмотрения.
Пар, протекающий через зазорное отверстие в седле 5 с большей скоростью, соответствующей разности
давлений, течет без изменения направления к непосредственно прилегающей направляющей лопатке 6.
Затем он направляется направляющей лопаткой в нужном направлении и передает свою энергию следующим
вращающимся лопаткам.
Таким образом, пар в течение всего процесса регулирования воздействует на всю площадь лопаток турбины
со скоростью, которая создается в регулирующем поперечном сечении. Если регулирующий клапан
переместить влево в крайнее положение, он обеспечит полностью свободный доступ к направляющим
лопаткам. Группа лопаток, предназначенных для реактивной работы, однако, работает при полной нагрузке
исключительно с реактивной работой, что позволяет достичь КПД при полной нагрузке, на который никоим
образом не влияет улучшение КПД при частичной нагрузке. Наилучший КПД достигается при чистой
реактивной работе, следовательно, наилучший КПД при полной нагрузке достигается при чистом
дроссельном регулировании и чистой реактивной работе. Если в качестве начальной ступени для повышения
КПД при частичной нагрузке используется ступень управления, то КПД при полной нагрузке несколько
снижается из-за более низкой эффективности ступени управления.
Если регулирующий элемент 3 перемещается вправо с целью снижения производительности, то в узком
поперечном сечении 1j5 между регулирующим элементом 3 и седлом 5 всё большее количество пара
дросселируется, в результате чего скорость потока в этом поперечном сечении увеличивается. Пар с такой
высокой скоростью поступает в лопатки и перестаёт заполнять поперечные сечения первых 120 лопаток
вследствие уменьшения количества потока и высокой скорости потока. Таким образом, пар протекает через
первые лопатки так же, как и при чисто скоростном ступенчатом режиме, пока его скорость, обусловленная 1a
совершаемой работой и потерями, не уменьшится до такой степени, что он снова заполнит соответствующие
поперечные сечения последующих лопаток.
Начиная с этих поперечных сечений, происходит дальнейшее расширение пара внутри лопаток, при этом
перепад давления наблюдается на каждой лопатке или ряду. Ряд лопаток, в котором поперечное сечение
лопатки впервые снова заполняется паром, определяется степенью дросселирования в регулирующем
поперечном сечении, и количество перепадов давления соответственно изменяется.
Рисунки 1 и 1a дают, кроме того, полную картину турбины с регулирующими устройствами. 10 и 11 — это
концы вала приводимой в движение вращающейся машины (не показана), например, генератора. Они
установлены в подшипниках 12 и 13. Концы вала несут диски 14 и 15, которые поддерживают вращающиеся
лопатки насадки 1 и 16. Неподвижные лопатки удерживаются дисками 17 и 18. Уплотнение между паром и
маслом осуществляется с помощью насадок 19 и 20. Пар поступает в точку 2, проходит через регулирующий
элемент 3, первый ряд направляющих лопаток 6 и насадку 1. Затем он подается по трубе 21 во второй корпус,
в котором проходит через лопатку 16. Наконец, полностью отдав свою энергию, он покидает турбину в точке
22. На практике практически невозможно идеально сбалансировать противоположные осевые усилия дисков
14 и 15.
Особенно при работе с частичной нагрузкой всегда будут происходить некоторые изменения в балансе, в
результате чего упорному подшипнику 50 всегда потребуется воспринимать небольшую остаточную осевую
нагрузку.
Вал 24 соединен посредством втулки 23 с концом 11 главного вала.
Соседние файлы в папке патенты