Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11506
.pdf
7 < ii 4 l 1 l ')d Z _ ia j
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Я, Маршалл Боум Эн Макленнан, проживающий по адресу: Уилтон-стрит, 122, Глазго, Северо-Запад,
подданный Великобритании, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующую природу:
Данное изобретение относится к усовершенствованию складных столов, имеющих ножки, шарнирно
закрепленные в кронштейнах, прикрепленных к раме стола под столешницей, и имеет целью обеспечить
усовершенствованные средства, индивидуальные для каждой ножки, для фиксации ножек в сложенном и
разложенном положениях.
Согласно изобретению, каждый кронштейн снабжен двумя пазами, расположенными приблизительно на
равном расстоянии от оси заклепки или подобного элемента: один расположен вертикально под осью
заклепки, а другой — примерно на том же горизонтальном уровне, что и заклепка.
Пружинная скоба или хомут, установленный на заклепке и соединяющий кронштейн, предназначен для
защелкивания в один из пазов и, таким образом, для удержания ножки в вертикальном или горизонтальном
положении.
Датировано 26-м днем октября 19-3 года.
Эдмунд Хант и Ко, 98, Вест Джордж Стрит, Глазго, и 65-66, Чансери Лейн, Лондон, W C 2, агенты заявителя.
Полная спецификация.
Усовершенствования в конструкции складных столов.
Я, г-жа Солл Боу, проживающая по адресу: Уилтон-стрит, 22, Глазго, Северо-Запад, подданная
Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Уже известно, что предлагается складной стол с ножками, шарнирно закрепленными в кронштейнах,
прикрепленных к раме стола под столешницей, и средствами, индивидуальными для каждой ножки, для
фиксации ножек в сложенном и разложенном положениях.
В более ранней конструкции каждый кронштейн имел две выемки или упора, приблизительно равноудаленные
от оси заклепки или заклепок или подобного элемента, вокруг которого была приспособлена ножка для
качания, причем одна выемка располагалась вертикально под осью заклепки или элемента, а другая —
примерно на том же горизонтальном уровне, что и заклепка или подобный элемент.
Нога удерживалась в нужном положении стержнем, приводимым в движение винтовой пружиной, которая
проходила через паз в ножке и могла зацепляться с любой из выемок.
Согласно изобретению, пружинная защелка, установленная на заклепке или подобном элементе, или на
одной из заклепок или подобных элементах и закрепленная относительно ножки таким образом, чтобы
перекрывать кронштейн, предназначена для зацепления либо с заклепкой или подобным элементом и, таким
образом, для удержания ножки в вертикальном положении, либо в горизонтальном положении при повороте
вокруг оси заклепки или подобного элемента.
На прилагаемых чертежах изображен кронштейн, изготовленный в соответствии с изобретением, на которых
фиг. 1-3 представляют собой боковой вид, вид с торца и вид сверху, соответственно, при вертикальном
положении ножки стола, а фиг. 4 — боковой вид, показывающий ножку стола в горизонтальном или
сложенном положении.
На чертежах 1 обозначает ножку стола, верхний конец которой обхватывается металлическим шарнирным
элементом 2. В отверстиях 3, 3' шарнирного элемента 2 расположены заклепки 4, 4' или аналогичные
заклепки, шарнирно соединяющие шарнирный элемент 2 с кронштейном 5, прикрепленным, например,
винтами, проходящими через отверстия 6, 7 и 8 в кронштейне 5, к раме стола под столешницей (не показана).
Кронштейн 5 включает в себя выступающую часть 9, на концах которой расположены две выемки 10, 11,
приблизительно равноудаленные от оси заклепки 4, причем одна выемка 10 расположена под заклепкой 4, а
другая выемка 11 расположена примерно на том же горизонтальном уровне, что и заклепка 4.
Изогнутая пружина лезвия 12, установленная на заклепке 4', соединяющая стороны -Go: ' c d 408, 542 Дата
подачи заявки: 27 октября 1933 г. № 29,847/33.
Фотография слева: 22 ноября 1933 года.
Окончательная версия принята к публикации: 12 апреля 1934 года.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в конструкции складных столов.
408,542 Кронштейн 5, проходящий через отверстие 13 в гнездовом элементе 2, предназначен для
защелкивания в один из пазов 10, 11 и, таким образом, удерживает ножку в вертикальном положении, как
показано на фиг. 1-3, или в горизонтальном положении, как показано на фиг. 4, повернутую вокруг оси
заклепок 4, 41. Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его
осуществления, я заявляю, что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_408543.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=408543&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB408543A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 31 октября 1933 г. № 30,180/33.
408, 543 F Adt \ Полная версия принята к публикации: 12 апреля 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования швейных машин с обработкой края или связанные с ними.
Мы, компания HARRAP WILICIN So N Lxmi TED, британская компания, расположенная по адресу North George
Street, Salford, графство Ланкастер, и компания WILLIAMI OSWALD Hil Rit Ar, британский подданный,
проживающий по адресу компании, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении.
Данное изобретение относится к усовершенствованиям или связанным с швейными машинами,
использующими одну нить для соединения двух отрезков ткани петлевым швом, или для обработки гладкого
или сложенного края одного куска ткани, или иным способом, хорошо известным в отношении фактической
операции шитья и сшиваемых тканей.
Главная особенность заключается в наличии серпа или крюка, который совершает угловое движение и
захватывает (ниже ткани) петлю из хлопка, отходящую от известной возвратно-поступательной наклонной
иглы, и переносит ее к подвижному передающему крючку или устройству, которое функционирует на уровне
выше ткани, подлежащей шитью.
Я также предпочитаю использовать в сочетании с таким угловым подвижным серпом
возвратно-поступательный передаточный крючок, который перемещает петлю, захваченную угловым
подвижным серпом, по ткани, чтобы затем опускающаяся игла зацепила за нее. Я также предпочитаю
использовать компактный зубчатый механизм для привода возвратно-поступательного передаточного крючка,
зубчатая передача которого описана здесь.
Прилагаемые чертежи иллюстрируют мои усовершенствования в швейных машинах с обработкой края, и на
этих чертежах: Рис. 1 показывает поперечный разрез швейной машины с обработкой края и примененными к
ней моими усовершенствованиями.
Рис. 1 — детальное изображение.
На рис. 2 показан вид с торца деталей, изображенных на рис. 1.
На рис. 3 показана схема, демонстрирующая, как наклонная возвратно-поступательная игла опускается,
пронося петлю нити через ткань, а также угловой подвижный серп, готовый продвинуться вперед и захватить
полученную таким образом петлю, представленную опусканием иглы.
На рис. 4 показана схема, демонстрирующая, как угловой подвижный серп 55 переносит петлю, полученную от
иглы, выше уровня ткани и укладывает ее на пути возвратно-поступательного передающего крючка 60. На
рис. 5 показана схема, демонстрирующая, как возвратно-поступательный передающий крючок берет петлю с
углового подвижного серпа (который отступает) и переносит петлю по ткани 65, готовую для прохождения
опускающейся иглы через петлю и завершения цикла стежка, после чего игла поднимается.
На рис. 6 представлен детальный вид сверху раздвоенного или вилкообразного рабочего конца
возвратно-поступательного передаточного крюка.
На рис. 7 показана схема известного «краевого» шва, на которой изображены два отрезка ткани, которые
изначально были сшиты один край поверх другого, повернуты относительно друг друга таким образом, что
сшитые вместе отрезки ткани выступают один за другим после того, как были сшиты таким образом.
Если бы строчка просто наносилась на один, два или более слоя для придания отделки или прошитого края,
то это была бы просто обметочная или шовная строчка. Все это известно.
На чертеже a — подающий стол, а 85 b — прижимная лапка на планке 61, которую можно поднимать и
опускать известным способом. Ткань 1 подается на подающий стол, например, один край ткани укладывается
поверх другого края ткани, а ниже 90 — прижимная лапка известным способом.
Мы используем иглодержатель cl с иглой c, и этот иглодержатель установлен под известным углом и
совершает возвратно-поступательное движение под углом с помощью обычного механизма. На валу dl,
поддерживаемом подшипником d2, мы устанавливаем углово-подвижный серп d, имеющий форму, указанную
на фиг. 11 и 2, причем он имеет раздвоенный, вилкообразный или фасонный конец. На валу dl установлено
зубчатое колесо d3, которое приводится в движение зубьями зубчатой рейки el на рычаге коромысла e,
установленном в точке e2, причем рычаг коромысла приводится в движение кулачком si на главном
приводном валу s, который приводит в движение зубчатое колесо d3 408,543 и, таким образом, перемещает
углово-подвижный серп d по изогнутой траектории.
Когда игла c впервые опускается, она протягивает нить t через ткань / и образует петлю нити под подающей
пластиной a, после чего угловой подвижный серп d перемещается вперед из пунктирного положения (рис. 1) и
протягивает петлю по изогнутой траектории в положение, показанное пунктирными линиями на рис. 1 и снова
сплошными линиями на рис. 4, при этом раздвоенный или вилкообразный конец удерживает петлю нити t.
Возвратно-поступательный передаточный крюк g, который находился в отступлении (см. рис. 1), теперь
перемещается вперед. Отступление и продвижение возвратно-поступательного передаточного крюка g
показано следующим образом: планка g I, к которой возвратно-поступательный передаточный крюк g съемно
прикреплен, направляется и обрабатывается зубьями рейки g 92, которыми она приводит в движение
зубчатый квадрант g 3, вращательно поддерживаемый на валу g 4, имеющем зубчатое колесо g 5. С помощью
зубчатого колеса g 5 зубчатая рейка g 6 соединена в точке g 7 с шатуном. Оболочка g 8 приводится в
движение эксцентриком g 9 на приводном валу s. Действие эксцентрика g 9 обеспечивает
возвратно-поступательное движение стержня gl, несущего возвратно-поступательный крюк g, как видно из
рисунка. Этот привод для возвратно-поступательного движения возвратного крюка g очень прост и компактен,
но допускает модификации.
Продвижение возвратно-поступательного передаточного крючка g из положения на рис. 4 в положение на рис.
5 приводит к следующему результату: раздвоенный или раздвоенный конец указанного крючка g, проходя
непосредственно позади указанного углового подвижного серпа d, захватывает петлю, и, поскольку угловой
подвижный серп d поднялся над тканью, дальнейшее продвижение возвратно-поступательного передаточного
крючка g укладывает удерживаемую им петлю под иглой (готовую ко второму опусканию иглы), и игла
проходит через петлю и через ткань, а возвратно-поступательный передаточный крючок g отступает.
:50 Затем стрелка c поднимается, и цикл операций завершается.
Диаграммы на рис. 3–5 показаны на рис.
3 Начало стежка, игла c опустилась, а угловой подвижный серп d только начинает двигаться, чтобы захватить
петлю и пройти непосредственно позади иглы, если смотреть спереди машины S (рис. 1).
На рис. 4 показано, как угловой подвижный серп d поднял петлю на уровень выше ткани f и представляет
собой петлю нити t для движущегося возвратно-поступательного передающего крючка g. На рис. 5 показано,
как возвратно-поступательный передающий крючок g захватил петлю нити t у углового подвижного серпа d
(который отступил), при этом игла c готова опуститься через петлю нити и через ткань, чтобы завершить
петлю 7 r O операций для выполнения известного краевого стежка.
На рисунке наглядно показано продольное соединение двух кусков ткани с помощью предполагаемого и
известного «краевого» шва, что не является новой частью изобретения.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его реализации, мы пришли к
выводу, что оно должно быть реализовано.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_408544.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=408544&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB408544A
[]
1 -T -1 = l:: \ i -a
-СПЕЦИФИЧЕСКИЙ-,
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Даты проведения конвенции (Германия): 4 ноября 1932 г.
2 марта 1933 года:
40844 Соответствующие заявки в Соединенном Королевстве № 30492/33 l от 2 ноября 1933 г. № 30493/33 f
(Осталась одна полная спецификация)
Принято к публикации 12 апреля 1934 года.
Полная спецификация.
Усовершенствования в машинах для чесания, очистки, разрыхления и аналогичной обработки текстильных
волокон 1 Мы, компания TECHN Ixi & I Nv ESTMENT AICTIENGESELLSCHAFT из Вадуца, Лихтенштейн,
зарегистрированная в соответствии с законодательством Лихтенштейна, настоящим заявляем, что характер
данного изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Кардочесальные, очистительные и разрыхляющие цилиндры для текстильных тканей с радиальными или
почти радиальными зубьями в некоторых случаях могут повредить волокно, и чтобы избежать этого, в
некоторых машинах используется ткань с зубьями, которые более или менее касательны по отношению к
окружности цилиндра или барабана. В некоторых случаях используются два взаимодействующих цилиндра, а
в других цилиндр работает эксцентрично внутри внешней системы зубьев. Степень точности, требуемая при
конструировании и настройке таких машин, настолько высока, что их широкое распространение оказалось
нецелесообразным.
Согласно моему изобретению, используются по меньшей мере два цилиндра, один из которых, принимающий
волокно из подающего устройства, имеет зубцы, приблизительно касательные к цилиндру и имеющие
направленные наружу каналы, а другой цилиндр имеет зубцы, которые, благодаря относительному
перемещению цилиндров, перемещаются по каналам зубцов, растягивая волокно и в конечном итоге отводя
его от зубцов.
-35 Предпочтительно, чтобы острия зубьев с канавками были образованы конусообразным продолжением
одной боковой стенки канавки. В качестве альтернативы, каждый зуб с канавкой может иметь два острия
равной или разной длины.
Зуб может быть усилен с помощью выступа или ребра вдоль его верхнего края, который предпочтительно
параллелен основанию.
Боковые стенки канала могут иметь выступы с расширенными концами, образующие опоры, с помощью
которых зубья фиксируются в канавках цилиндра. Фиксация опор может осуществляться с помощью
кронштейнов или перекладин, расположенных поперек них, и они могут быть сконструированы таким образом,
чтобы предотвратить чрезмерное боковое или внешнее и внутреннее изгибание.
Примеры устройств, созданных в соответствии с изобретением, показаны на прилагаемом чертеже.
На рис. 1 схематически показан способ взаимодействия зубов друг с другом, а на рис. 2 представлен
аналогичный вид, демонстрирующий зубы несколько отличающейся формы.
На рисунках 3–5 показаны изображения предпочтительной формы зуба с канавками под углом 60 градусов, а
на рисунке 6 показана модификация, в которой зуб имеет две точки.
На рис. 7 представлен поперечный разрез части цилиндра с канавками на зубьях, а на рис. S — его вид сбоку,
слева от рис. 7.
На фиг. 9, 10 и 11 показаны последовательные этапы операции, в ходе которой зуб с канавкой собирает пучок
или клочку волокна 70 и взаимодействует с зубом на другом цилиндре, а на фиг. 12 показан один из этапов
этой операции с зубьями для снятия волокна другой формы 75. Фиг. 13 представляет собой вертикальный
разрез открывающей машины с парой цилиндров, имеющих зубья в соответствии с изобретением.
Обращаясь сначала к рис. 1 и 2, 5 80 обозначает зуб с канавкой, имеющий толстый стержень и сужающийся к
точке а.
Когда острие или кончик a входит в контакт с волокном, некоторые волокна образуют на нем спираль f,
которая скользит вдоль зубца 8 B в положение, указанное на b, проходя расстояние s. Скользя по толстому
стержню s', волокно значительно ослабляется или растягивается, и оно может даже разойтись. Другие
волокна затягиваются зубцом в канал h и также подвергаются растяжению.
Если бы взаимодействующий зуб 7 зацеплялся с каналом, как показано на рис. 1, и 95 два зуба двигались бы,
как показано стрелками, со скоростью V, равной скорости V, катушка волокна оставалась бы неподвижной, но
если скорость V1 меньше V, катушка может скользить вдоль зуба в зависимости от разницы скоростей, и эта
разница может быть любой. Таким образом, скорость, с которой катушка волокна стабилизируется, может
быть совершенно независимой от скорости движения зуба 5. Растяжение катушки волокна можно ускорить,
изменив направление движения зуба 7 на противоположное.
Зубец 7 имеет такую форму и расположение, что он не только регулирует растяжение волоконной катушки, но
и удаляет волокна с зубца 5. На рис. 1 показан зубец 7 в форме конической таблетки, а на рис. 2 — зубцы 7
пилообразной формы.
Некоторые волокна, зацепленные зубцом, образуют спирали вокруг его кончика и скользят вдоль зубца к
толстому концу, при этом растягиваясь. Другие волокна, свободно прилипшие к зубцу, втягиваются зубцом в
канал и протягиваются через него, так что они также подвергаются растяжению.
На рисунках показана форма зубьев, подходящая для первого цилиндра или подающего барабана.
3, 4 5 Этот зуб расположен относительно цилиндра и имеет корпус 8 с двумя стенками или боковыми частями
9 и 10, образующими канал, открытый на боковой поверхности и обращенный наружу. Часть 10 длиннее
частей 11 и сужается к острию. Прямой верхний край этой части имеет усиливающий фланец 12. Части 9 и 10
имеют выступы 13 и 14, к которым прикреплены дугообразные ножки 15 и 16 зуба.
На рис. 6 показана модификация, в которой деталь 9 также сужается к точке 17, и она короче точки детали.
Однако она может быть той же длины или длиннее.
Наконечник или наконечники могут быть изогнуты внутрь или наружу, а не направлены в том же направлении,
что и канал.
На фиг. 7 и 8 показан способ крепления к цилиндру зубьев, подобных тем, что показаны на фиг. 3-5 и фиг. 6.
На фиг. 18 обозначен цилиндр, по окружности которого расположены пары канавок 19, 20, в которые входят
ножки 15, 16 зубьев, поддерживающие зубья в круговом выравнивании друг с другом. Зубья крепятся к
цилиндру с помощью фланцевых кронштейнов 21, 22, которые фиксируются винтами 23, 24. Эти кронштейны,
расположенные перед и за выступами 13, 14, проходят по всей длине цилиндра и заняты зубьями, причем
каждый кронштейн 13, 6 расположен вдоль ряда зубьев. Направленные наружу фланцы 25 кронштейнов могут
быть сужены (например, путем создания в них углублений или выступов). что они предотвращают чрезмерное
«лафа V i 3nding 6 r e чрезмерное изгибание кончиков зубцов наружу или внутрь, например, при работе с
хлопковым волокном, содержащим семена никума.
Кронштейны очень надежно удерживают зубья, но снятие зубьев для замены можно осуществить без труда,
открутив винты. Вместо фланцевых кронштейнов я могу использовать простые плоские планки и другие
формы ножек и креплений. На рисунках 9-12 показан способ взаимодействия зубьев на двух цилиндрах. Когда
зуб с канавкой захватывает пучок 27 волокна, как показано на рисунке 9, и перемещает его в близость 80 с
зубом 26 на зачистном цилиндре, как показано на рисунке 10, относительное перемещение зуба 26
относительно зуба с канавкой, обозначенное стрелкой, заставляет зуб 26 проходить через канал 10, увлекая
за собой огонь, который прилипает к кончику и боковым сторонам канала и, таким образом, растягивается и
раскрывается, прежде чем в конечном итоге быть извлеченным из канала. На рисунке 11 показан конический
зуб 26, работающий в этом режиме. таким образом, на рис. 12 показана серия зубов 26, аналогичных зубам 7,
показанным на рис. 2.
На фиг. 13 показана вся машина для раскрытия волокон с подающим устройством 28, 29, 30 хорошо
известного типа 95, включая педальный регулятор подачи. Цилиндр 31 имеет зубья 8, показанные на фиг. 3-5,
и вращается, как указано стрелкой, со скоростью, зависящей от производительности и требуемой степени
раскрытия. 32 представляет собой сетку. Многократное соприкосновение зубьев 8 с волокном, подаваемым
подающим роликом 29, приводит к тому, что оно слегка выгибается наружу, как показано на фиг. 13, так что
зубья проходят мимо подающего ролика почти параллельно волокну, подаваемому к ним роликом. Если
расстояние от ролика правильно отрегулировано, зубья слегка задевают слой волокна на нем и увлекают за
собой его часть, не повреждая себя или волокно.
Собранные зубцами 8 пучки перемещаются вдоль сетки 32 в непосредственной близости от зубцов или ткани
26 второго цилиндра 33, причем эти зубцы имеют вид, показанный на рис. 10 (26) или на рис. 12 (20). Цилиндр
33 вращается либо как показано стрелкой 1, либо как показано стрелкой 120, но в любом случае между двумя
цилиндрами происходит относительное движение, заставляющее зубцы 26 перемещаться по каналам зубцов
8, как описано выше. Относительная скорость может быть отрегулирована в соответствии с любым видом
ткани, с которой необходимо работать.
Волокно, взятое зубьями 26 с зубьев 8, поступает в выходной канал машины, где поток воздуха 13 408 544,
создаваемый вентилятором 34, направляет его в воздуховод 35, через который оно обычным способом
проходит к ситовым барабанам и намоточному аппарату.
Для извлечения волокна из зубов можно использовать любые подходящие обычные средства, помимо
вентилятора 26.
Вместо одного цилиндра 33 можно использовать два таких цилиндра, один из которых вращается в
направлении стрелки II со скоростью лишь немного меньшей, чем скорость цилиндра 31, а другой вращается
в направлении стрелки I и предназначен для захвата волокна из первого цилиндра 33, одновременно
завершая раскрытие и выпрямление волокна. Волокно может быть захвачено из второго цилиндра 33 с
помощью вентилятора или другого подходящего средства. Этот способ использования двух цилиндров 33
может быть с успехом применен для волокна, требующего деликатной обработки, но при этом нуждающегося
в тщательной очистке.
Когда цилиндр 33, показанный на рис. 13, вращается, как указано стрелкой I, процесс открытия происходит
энергично и быстро, и только в этом случае вступает в действие сетка 36.
Диаметр и длина цилиндрических трубок, как правило, зависят от типа обрабатываемого волокна и требуемой
производительности.
Используется пила с 7 или 26 зубьями, при этом зубья могут быть изогнуты вбок.
Зубья с канавками могут быть достаточно широкими, чтобы два или более зуба взаимодействующего
цилиндра могли проходить через канавки бок о бок, например, два зуба 26, как показано на рис. 12, изогнутые
вбок.
Каждый зуб с канавками может иметь две или более канавки, предназначенные для прохождения через
каждую из них взаимодействующего зуба или зубов.
Глубина каналов варьируется в зависимости от требований.
l Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_408545.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=408545&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB408545A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (США): 5 ноября 1932 г., 4089545 мч. Дата применения (в Соединенном
Королевстве): 4 ноября 1933 г., № 30689/33.
Окончательная версия принята к публикации: 12 апреля 1934 года.
Полная спецификация.
Усовершенствования в области холодильных машин и связанные с ними разработки.
Мы, компания THE BRIT IS H TH Om SOX-Hlou STON COMPANY, L Im ITED, британская компания с
зарегистрированным офисом по адресу Crown House, Aldwych, London, W C 2 (правопреемники CHRISTIAN
Sr-ENSTR UP, 22.50, Grand Boulevard, Schenectady, County of Schenectady, State of New York, United States of
America, гражданин Соединенных Штатов Америки), настоящим заявляем о характере данного изобретения и
о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к холодильным машинам, и в частности к холодильным машинам, имеющим
клапан или устройство регулирования потока для подачи хладагента в систему низкого давления из системы
высокого давления.
В холодильных системах, предназначенных для охлаждения отсека, таких как бытовой холодильник, внутри
отсека обычно размещается испаритель, получающий хладагент из внешнего источника. Необходимо
предусмотреть устройство для регулирования потока хладагента к испарителю, например, клапан или
подобное устройство, которое поддерживает необходимую разницу давлений между испарителем и
источником подачи хладагента. Когда хладагент переходит из зоны высокого давления в зону низкого
давления этого регулирующего устройства, часть хладагента испаряется из-за резкого изменения давления,
поглощая тепло и снижая температуру регулирующего устройства, так что оно поглощает тепло из
окружающей среды и из соседних частей системы.
Целью изобретения является использование охлаждающего эффекта хладагента, расширяющегося через
устройство регулирования потока, для охлаждения холодильной камеры и, таким образом, снижение потерь в
системе.
Еще одной целью изобретения является создание устройства регулирования потока указанного выше типа,
сконструированного таким образом, чтобы существенно предотвращался приток тепла к нему от других
частей холодильной системы, работающих при более высокой температуре. 55 Еще одной целью
изобретения является создание упрощенного механизма поплавкового клапана. Дальнейшие цели
изобретения будут рассмотрены по мере дальнейшего описания. 60 Согласно нашему изобретению, мы
предлагаем холодильную машину, включающую изолированный холодильный отсек, содержащий испаритель
и клапан для регулирования потока хладагента к нему, 65 средства для подачи хладагента к испарителю
через клапан, причем указанные средства включают поплавковую камеру, встроенную в изоляцию отсека и
имеющую в ней поплавок, трубопровод для хладагента, идущий от поплавковой камеры в холодильный отсек
и имеющий седло для клапана, расположенного внутри отсека, и средства, соединяющие клапан с поплавком
75 для регулирования подачи хладагента через Клапан регулируется в соответствии с движением поплавка.
На прилагаемом чертеже фиг. 1 представляет собой разрез поплавкового клапана, воплощающего
изобретение; фиг. 2 представляет собой фрагментарный перспективный вид механизма рычага клапана,
показанного на фиг. 1, а фиг. 3 представляет собой боковой вид холодильного шкафа с системой охлаждения,
воплощающей изобретение.
На фиг. 3 чертежа показано изобретение в связи с холодильной системой, предназначенной для охлаждения
изолированного холодильного шкафа 10 90. Холодильная система установлена в съемной изолированной
верхней стенке 11 шкафа и включает в себя охлаждающий блок или испаритель 12, прикрепленный к
внутренней стенке верхней 11, который предназначен для охлаждения 95 воздуха в холодильном шкафу и
образования льда или заморозки других предметов, помещенных в него.
Данная система также включает в себя двигатель и компрессорный блок, расположенные внутри корпуса 13,
установленного на съемной верхней стенке 100 корпуса. Хладагент, испаряющийся в испарителе 12, проходит
через соединение с компрессором внутри корпуса 13, и сжатый хладагент выпускается в корпус 13, откуда он
проходит 1 -11:' 1 \ 1L 1 -Z -1 il; t-' -7 :i i 408,545 через соединение 14 к спиральному воздушно-охлаждаемому
конденсаторному змеевику 15, установленному на охлаждающих ребрах, расположенных на некотором
расстоянии от корпуса 13. Сжатый хладагент, проходя через конденсаторный змеевик 15, охлаждается и
конденсируется в жидкость, а затем протекает через соединение 16 в камеру поплавкового клапана 1-7,
которая установлена в изолированной верхней части 11 и простирается в изоляцию внутри нее. Сжатый
хладагент, конденсирующийся таким образом в жидкость, накапливается в камере поплавкового клапана 17 и
приводит в действие поплавок, управляющий потоком 1 i 5 жидкого хладагента через соединение 18 к
испарителю 12. Этот цикл работы непрерывно повторяется во время работы машины. Конкретная конструкция
поплавкового клапана показана на фиг. 1 и включает в себя перевернутую чашеобразную емкость 17а,
которая припаяна или приварена. К основанию 19. Этот приемник приварен или иным образом закреплен во
фланцевом отверстии в верхней стенке 20, как показано на 21, и встроен в изоляционный материал 22,
расположенный между верхней стенкой 20 и нижней стенкой 23 верхней части 11. Клапан 24, который
регулирует поток жидкого хладагента из камеры поплавкового клапана 17a в испаритель 12, управляется
поплавком 25, который скользит по направляющему стержню 26, установленному внутри корпуса 25a. Этот
направляющий стержень установлен в нижнем седле 273, а на его верхнем конце — в фитинге 28,
снабженном коническим клапаном 29, который входит в зацепление с верхним концом направляющего
стержня, удерживая его на месте под действием пружины 30. Пружина 30 удерживается под сжатием между
основанием 19 камеры поплавкового клапана и стопорной шайбой 31, которая упирается в штифт. 32
проходит через направляющий стержень. Во время обычной работы поплавкового клапана поплавок 25
поднимается и опускается в соответствии с изменениями уровня жидкого хладагента в камере поплавкового
клапана, и движение этого поплавка используется для управления открытием и закрытием клапана 24 между
камерой поплавкового клапана и испарителем путем обеспечения тяги, соединяющей поплавок с клапаном 24.
Следует понимать, что поплавковая камера 17а подвергается воздействию высокой температуры и давления
в конденсаторе 15 холодильной системы, а испаритель 12 поддерживается при низкой температуре и
давлении компрессором, так что жидкий хладагент в испарителе испаряется с необходимой скоростью. В
результате, когда жидкий хладагент накапливается в поплавковой камере, этого достаточно; Для того чтобы
поднять поплавок 25 и открыть клапан 24, часть жидкого хладагента, поступающего в соединение под
клапаном, внезапно испаряется из-за снижения давления, которому он подвергается, и значительно понижает
температуру частей системы в процессе теплообмена с ним. В соответствии с этим изобретением клапан 24
расположен внутри холодильной камеры 10, так что испарение жидкого хладагента 75 при прохождении через
седло клапана будет создавать полезный охлаждающий эффект в камере. Кроме того, соединение между
седлом клапана 24 и рычажным механизмом, соединяющим клапан 80 с поплавком 25, выполнено из
материала с низкой теплопроводностью, чтобы предотвратить передачу тепла от сравнительно теплых стенок
камеры и частей поплавковой камеры к клапану 85, что привело бы к снижению производительности
холодильной системы.
Как показано на фиг. 1 чертежа, клапан 24 взаимодействует с седлом 33, образованным в цилиндрической
пробке 34 в нижнем конце трубки 35, проходящей через основание 19 поплавковой камеры, к которой он
припаян или приварен для образования газонепроницаемого соединения, причем трубка 35 изготовлена из
медно-никелевого сплава, известного под регистрационным номером 95:
Торговая марка "Монель" - металл, обладающий низкой теплопроводностью. Цилиндрическая пробка 34
снабжена уменьшенной направляющей частью клапана 36, имеющей цилиндрическое отверстие 37,
расположенное вровень с седлом клапана 33 для направления клапана 24 к седлу и от него, а также на
некотором расстоянии от внутренней части трубки 35 для обеспечения потока жидкого хладагента через
трубку 35 к седлу клапана 33, при этом часть 36 срезана, как показано на 38, для обеспечения потока жидкого
хладагента через седло клапана 33, когда клапан 24 отведен от него. Клапан 24 соединен с поплавком 25
посредством тяги, также изготовленной из металла "Монель". Эта тяга включает в себя рычаги 39,
соединенные межгранной поперечной перекладиной 40 и имеющие закругленные части 41, расположенные
напротив сторон канавки 42, образованной в удлинении 43, закрепленном на нижнем конце. Другие концы
рычагов 39 установлены вокруг уплощенной части 44, образованной на верхнем конце трубки 35 120, и
каждый из рычагов снабжен 6 выемками 45 на своем конце, входящими в штифт 46, закрепленный в верхнем
конце трубки 35. Клапан 24 соединен с рычагами 39 посредством звена 47 U-образного 125 поперечного
сечения, которое установлено на верхнем конце клапана и шарнирно закреплено к нему в точке 4 и к рычагам
39 рядом со штифтом 46. Штифт 49 проходит через звено и рычаги 130 408,545, а также через удлиненные
отверстия 50 в уплощенном верхнем конце трубки 35.
Благодаря такому механизму подъем и опускание поплавка 25 приводит к повороту рычагов t 39 вокруг
штифта 46 и, соответственно, к подъему и опусканию звена 47, что позволяет открывать и закрывать клапан
24. Для удобства сборки описанного выше механизма штифт 49 изогнут под прямым углом в точке 51, как
показано на фиг. 2, а конец штифта 46 изогнут в виде U-образной петли 52 вокруг конца 51 штифта 47. Конец
петли 52 изогнут вниз вокруг выемки 53 в верхнем конце трубки 35, так что штифты 46 и 49 не смещаются.
В процессе работы механической холодильной системы, показанной на чертеже, жидкий хладагент,
подаваемый конденсатором 15, сжижается в поплавковой камере 17а. Если части поплавкового клапана
находятся в положении, показанном на рис. 1, жидкий хладагент будет накапливаться до тех пор, пока его не
станет достаточно для подъема поплавка 25, после чего игольчатый клапан 24 поднимается, и жидкий
хладагент поступает в трубопровод 18.
При прохождении жидкого хладагента через клапан он расширяется и испаряется из-за падения давления,
поглощая тепло. Поскольку трубка 35 и соединительный элемент, связывающий поплавок с клапаном 24,
изготовлены из материала с низкой теплопроводностью, теплопроводность от поплавковой камеры и стенки
корпуса практически отсутствует, что сводит к минимуму потери холодопроизводительности системы.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
Соседние файлы в папке патенты