Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11505
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_346145.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=346145&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB346145A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 27 марта 1930 г. Нет, 9760130. 1 k1 Полный слева:. Декабрь. 24, 1930, Заявка принята: 9
апреля 7931 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. - Элементы, относящиеся к электрическим конденсаторам типа
патрона лампы.
Я, Джойнс Эшворт, гражданин Великобритании, проживающий по адресу: Эндвуд, Литтл-Астон-Парк,
Саттон-Колдфилд, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующий характер:
Мое изобретение относится к патронам для электрических ламп и другим соединениям типа «штырьковый
патрон», которые представляют собой штыревой цоколь, предназначенный для приема и подключения
штырькового колпачка электрической лампы или аналогичного штекера.
В частности, мое изобретение относится к изолированным патронам для ламп и подобным изделиям, в
которых контактные штыри или плунжеры и их клеммы размещены в формованном корпусе, в который отлит
усиливающий штыревой пазовый соединительный разъем или его эквивалент, причем указанный разъем в
той или иной степени закрыт изоляционной втулкой или оболочкой, которая может быть интегрирована с
изолятором корпуса плунжера.
В современных изолированных патронах для ламп, подобных упомянутому выше, все чаще практикуется
полное покрытие гнезда с байонетным пазом изоляционным материалом, доходящим до нижнего пазового
края указанного гнезда. Однако, учитывая ограничения, налагаемые стандартизацией размеров внутреннего и
внешнего диаметров гнезда с изоляционной оболочкой, следует, что максимальная толщина сечения
указанного гнезда с оболочкой также ограничена. Следовательно, в патронах для ламп, как правило,
возможно покрыть гнездо только тонкой изоляционной оболочкой, которая существенно ослаблена в местах,
где байонетные зазоры 40 отлиты на противоположных сторонах изоляционной оболочки, и особенно
подвержена отламыванию.
Одна из целей моего настоящего изобретения — устранить этот недостаток, и я предлагаю сделать это с
помощью метода изготовления или производства, который, обеспечивая соответствие обычным стандартам
размеров патрона лампы или подобного соединения, позволяет существенно увеличить толщину или сечение
изоляционного профиля относительно толщины или сечения металлического патрона, но без снижения
прочности и механической эффективности пазовых соединений штырькового крючка в указанном патроне. -55
То есть, я предлагаю изготовить соединительный элемент муфты из металла меньшей толщины, чем обычно
используемый, чтобы толщина изоляционной втулки могла быть соответственно увеличена, не превышая
стандартную общую толщину соединительной части муфты, в то время как для компенсации или
предотвращения возникновения каких-либо слабых мест в металлической части муфты в областях пазов
крюка, я предлагаю расширить или закруглить металл, окружающий каждый паз, до такой степени, чтобы
кромки паза имели толщину или сечение, существенно превышающее толщину или сечение металла в
корпусе муфты.
Эти фланцы или окантовки не только укрепляют или делают металл более жестким в непосредственной
близости от пазов, но и защищают изоляционную оболочку от механического напряжения и повреждений
штырьками байонетного крепления при установке байонетной крышки; эти штырьки в обычных патронах ламп
склонны разрушать изоляцию вблизи пазов. Фланцевые элементы или окантовки, выполненные на внешней
стороне патрона, могут иметь толщину или ширину, равную толщине изоляционной втулки, в этом случае
пазы для крючков в готовом изделии облицованы или отделаны металлом по всему периметру. Или же, в
качестве альтернативы, фланцы или валики изготавливаются шириной или сечением меньше максимальной
толщины материала в 90-градусной изоляционной втулке, которая предусматривает, что самые наружные
части пазов обрамлены изоляционным материалом, покрывающим или обращенным к самым внутренним
металлическим кромкам. При использовании последнего метода 95-дюймовая изоляционная втулка может
быть выполнена таким образом, чтобы обеспечить размещение каждой из прорезных частей металлического
гнезда внутри задней или внутренней стороны дугообразной полости или углубления, открытого снизу и
образованного в процессе формования изоляции.
В таком случае фланцевая или рифленая часть металлического гнезда, расположенная между
крючкообразной частью паза и нижним выступом гнезда 6 105, может быть покрыта облицовочным
материалом из изоляционного материала, который тоньше изоляции в местах соединения арок, и эта более
тонкая облицовка может быть размещена в области, ограниченной, с одной стороны, фланцем или
утолщением металлического гнезда, а с другой — стороной полости арки, содержащей крючкообразную часть
штыревого паза. Таким образом, ограниченные области, подобно самим полостям свода, открыты к нижнему
краю гнезда, что позволяет легко формовать изоляцию в указанных областях в штампах или инструментах
простой конструкции, а также позволяет поднимать изделие вертикально из формовочного штампа после
завершения операции формования. Расположение пазов для штыков металлического гнезда на внутренних
сторонах полостей с открытым дном.
-или арки в изоляции имеют дополнительное преимущество, заключающееся в исключении использования в
формовочных инструментах отдельных незакрепленных деталей, соответствующих пазам для крючков,
которые необходимо отдельно размещать в инструментах и извлекать вбок снаружи и изнутри изделия после
извлечения 25 последнего из матрицы.
Металлическое гнездо и изолирующая втулка муфты, подобной описанной выше, предпочтительно
соединяются между собой или фиксируются шпонками во время формовки с использованием методов,
описанных в спецификации патента Icey Letteis.
№ 255572, и в некоторых случаях в металлическом элементе в непосредственной близости от 35 пазов
штыков могут быть сделаны перфорации для обеспечения сцепления изоляции с металлом в местах
расположения пазов.
Дата: 26 марта 1930 года.
AR11VTllR SADLERy, дипломированный патентный поверенный, Ватерлоо-стрит, 44, Бирмингем,
представитель заявителя.
Полная спецификация TE.
Дополнения, относящиеся к электросети типа Ln l.
Джонн Ашвупиту Кн. Абренен, британский подданный, проживающий по адресу: "Эудвуд", Литтл-Астон-Парк,
Саттон-Колдфилд, настоящим заявляет о природе данного изобретения и о способе его осуществления,
подробно описанных и установленных следующим заявлением;
Miy inveution - имеет отношение к электрическим патронам и другим соединениям типа патрона для лампы,
которые представляют собой штыревой цоколь, предназначенный для приема и подключения штырькового
разъема электрической лампы или аналогичного устройства. В частности, мое изобретение относится к
изолированным патронам для ламп и подобным изделиям, в которых контактные штыри или плунжеры и их
клеммы размещены в изоляторе, в который отлит усиливающий штыревой соединительный патрон или его
эквивалент, причем указанный патрон в большей или меньшей степени покрыт изоляционной втулкой или
оболочкой, которая может быть интегрирована с изолятором корпуса плунжера. В последнее время все чаще
в изолированных патронах для ламп вышеупомянутого типа полностью покрывают штыревой металлический
патрон изоляционным материалом, доводя изоляцию до нижнего пазового края указанного патрона, но,
учитывая ограничения, накладываемые стандартизацией размеров на внутренний и внешний диаметры
покрытого изоляцией патрона, следует, что максимальная толщина поперечного сечения указанного
покрытого патрона также ограничена.
Следовательно, в патронах ламп, обычно изготавливаемых по стандарту Z5, возможно закрыть патрон лишь
тонкой изоляционной оболочкой, которая существенно ослаблена в местах, где зазоры для штырьков отлиты
на противоположных сторонах изоляционной оболочки 8Q, и особенно подвержена отрыву. Одной из целей
настоящего изобретения является устранение этого недостатка, и я предлагаю сделать это с помощью
метода конструирования или производства, который, обеспечивая соответствие обычным размерам патрона
лампы или подобных соединений, позволяет существенно увеличить толщину или сечение изоляционной
втулки относительно толщины или сечения металлического патрона, но без снижения прочности и
механической эффективности пазовых соединений штырькового крючка в указанном патроне. 95 — То есть,
согласно моему изобретению, я предлагаю изготавливать соединительный элемент муфты из металла
гораздо меньшей толщины, чем обычно используется, так что толщина изоляционной втулки может быть
соответственно увеличена без превышения стандартной общей толщины соединительной части муфты, в то
время как для компенсации или предотвращения возникновения каких-либо недостатков 105 из-за тонкости
металла в областях пазов для крюков, я предлагаю расширять, развальцовывать или делать валики из
металла 346,145 846,14,5, окружающего каждый паз, до такой степени, что края паза имеют толщину или
сечение, существенно превышающее толщину или сечение металла в теле соединительного элемента.
Эти фланцы или выступы не только укрепляют или делают металл в непосредственной близости от пазов, но
и защищают изоляционную оболочку от механических напряжений и повреждений штырьками штырьков при
установке штырьковой крышки, которые в обычных патронах ламп имеют тенденцию отрывать изоляцию
вблизи пазов.
Фланцевая или окантовочная часть, выполненная на внешней стороне металлической части разъема J5R,
может иметь толщину или ширину, равную толщине изоляционной втулки, в этом случае пазы для крючков в
готовом изделии облицованы или отделаны металлом по всему периметру. Или же, в качестве альтернативы,
фланцы или бусины изготавливаются шириной или сечением меньше максимальной толщины материала в
изоляционной втулке, что позволяет обработать края или облицовать изоляционным материалом самые
наружные части пазов.
На прилагаемом чертеже показан патрон для лампы, изготовленный в соответствии с последним упомянутым
применением моего изобретения, где на фиг. 1 изображен вид спереди (частично в разрезе) указанного
патрона.
Рисунки 2 и 3 представляют собой разрезы, выполненные соответственно по пунктирным линиям 2-2 и 3-3,
рисунок 1, а рисунок 4 — перспективный вид в увеличенном масштабе части металлического гнезда,
покрытого изоляцией, в области одного из зазоров штыкового крюка.
На изображенной конструкции a — металлическая часть гнезда, а 6 — изоляционное покрытие или оболочка,
которая является неотъемлемой частью формованного корпуса 61. Часть а представляет собой втулку,
имеющую тот же внутренний диаметр, что и обычный или стандартный металлический патрон, но
изготовленную из такого тонкого или легкого металла, чтобы ее можно было покрыть эффективной толщиной
изоляции, имеющей тот же или практически тот же внешний диаметр, что и стандартный патрон. c — это
крючкообразные пазы для штыков в металлической части, каждый из которых имеет окантовку или наружный
фланец для уже упомянутых целей.
Обшивка b также имеет соответствующие пазы, но, как показано на чертеже, изоляция отформована таким
образом, чтобы каждый из пазов располагался на внутренней стороне дугообразной полости или углубления
b2, которое образуется в изоляции во время формования изделия. Фланец или окантовка cl 65
металлического гнезда, расположенного между крючкообразной частью c3 паза c и нижним краем гнезда,
покрыта облицовкой U4 из изоляционного материала, который тоньше, чем другая часть Q-7 оболочки, и эта
более тонкая облицовка находится в области, которая, с одной стороны, ограничена окантованным краем cl
металлического гнезда, а с другой стороны b полости, содержащей крючкообразную часть 51it. Тонкие
облицовки могут покрывать окантовку на крючкообразной стороне паза, как лучше всего показано на рис. a4.
— сторона b2 открыта к нижнему краю гнезда, что позволяет легко формовать изоляцию в указанных областях
в штампах или инструментах простой конструкции, а также позволяет поднимать изделие вертикально из
формовочной матрицы после завершения операции формования.
Расположение пазов штыка 85 в металлическом гнезде с внутренней стороны.
Боковые стороны полостей с открытым дном или арок в изоляции имеют дополнительное преимущество,
заключающееся в исключении использования в формовочных инструментах отдельных незакрепленных
деталей, соответствующих пазам для крючков, которые необходимо располагать отдельно в инструментах и
извлекать вбок снаружи и изнутри изделия после извлечения последнего из матрицы. 95 Металлические и
изоляционные части гнезда, описанного выше, предпочтительно соединяются между собой с помощью замков
или фиксаторов во время формования, используя методы, описанные в описании моего патента № 255572, и
в некоторых случаях в металлическом элементе в непосредственной близости от пазов штырьков могут быть
сделаны перфорации для обеспечения сцепления изоляции с металлом в местах расположения пазов.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено
для меня,
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_346146.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=346146&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB346146A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
1,
Генри Уильям Карсберг, проживающий по адресу: Риосоман-стрит, 86] 88, Лондон, Британская Колумбия,
подданный Великобритании, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к стетоскопу, в котором наушники соединены между собой со свободными
концами дугообразной пружины, состоящей из пары перекрывающихся пластин, которые могут складываться
вокруг шарнирного штифта, установленного на перекрывающихся частях, и в котором для удержания пружины
и наушников в одной плоскости во время использования наушники соединены с пружиной таким образом,
чтобы складываться в плоскости развернутой конструкции, при этом свободные концы пружин имеют
раздвоенную форму для соединения с наушниками.
В известном устройстве такого типа вилкообразные элементы пружины снабжены загнутыми внутрь концами
для зацепления с выступами, выполненными на наушниках.
Согласно настоящему изобретению, наушники выполнены с выступами, к которым пружинные вилки
соединены посредством шарнирных штифтов.
Чтобы избежать выступов внутри конструкции tOstructure, вилки предпочтительно делать достаточно
большими, чтобы они охватывали наушники и позволяли располагать на них выступы, направленные наружу.
Изобретение проиллюстрировано на прилагаемом чертеже 35, на котором изображена удлиненная
конструкция наушника.
346,146
Наушники a' стетоскопа соединены с пружинным механизмом, состоящим из двух пластин b, которые
складываются вокруг шарнирного штифта c, установленного в перекрывающихся частях. 40 Наушники
соединены со свободными концами пружины с помощью шарнирных штифтов, расположенных таким образом,
чтобы наушники могли складываться в плоскости выдвинутой конструкции.
Шарнирные штифты d установлены в вилках c на концах пружины и в выступах f, сформированных на ушных
наконечниках, причем вилки предпочтительно сделаны достаточно большими, чтобы охватывать ушные
наконечники и позволять располагать выступы на последних в положении, направленном наружу, как
показано на чертеже. Благодаря такой конструкции внутри здания не будет никаких выступающих элементов.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_346147.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=346147&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB346147A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 31 марта 1930 года. № 10,246/30. 346 Полное одобрение: Заявка 9, 1931 г., ПОЛНАЯ
СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения, относящиеся к чему-либо или связанные с чем-либо. Гидравлические муфты или редукторы.
Мы, д-р ГЮСТ.АВ Бауэр, директор компании Mittelweg 82, Гамбург, Германия, и ВАЛЬТЕБ. Бауэр, главный
инженер компании Heinrich-Hertzstr., Гамбург, Германия, оба граждане Германии, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к гидравлическим муфтам или редукторам для механической передачи
мощности. Если такая муфта или шестерня соединены с дизельным двигателем, то система
«дизель-двигатель-переключение-муфта», как и все пульсирующие системы, имеет определенный
естественный период пульсации, который определяет более или менее четко выраженные диапазоны
критической скорости 2(, для системы. В пределах этих критических диапазонов скоростей муфта и
вращающиеся вместе с ней детали периодически пульсируют вперед и назад.
В гидравлических муфтах или редукторах, известным способом, для управления опорожнением аппарата
предусмотрено кольцо управления опорожнением, которое обычно устанавливается по окружности ведущей
половины муфты или крышки, соединенной с ней. Кольцо управления опорожнением и соединительная
половина или крышка соединены между собой шпонками, которые, допуская осевое перемещение кольца
управления опорожнением, тем не менее, жестко заставляют его следовать вращательному движению.
Вследствие этого тангенциально жесткого соединения кольца управления опорожнением с приводной частью
муфты или «крышкой»¹ кольцо управления опорожнением должно принимать участие в пульсациях, которые
возникают на приводной части муфты, но такие пульсации не совпадают по фазе с пульсациями, вызванными
естественными колебаниями кольца управления опорожнением¹. Следовательно, в соответствии с люфтом,
возникающим в тангенциальном направлении при перемещении между ключом и пазом для ключа, между
этими элементами происходит взаимное ударение, которое при определенных обстоятельствах может даже
привести к повреждению отдельных частей.
По этой причине в соответствии с настоящим изобретением предлагается отказаться от жесткого соединения
между 55 кольцом управления опорожнением и приводной частью муфты и вместо этого разместить по
окружности муфты или шестерни, между кольцом управления опорожнением и приводным элементом или 60
крышкой, одно или несколько двухсторонних демпфирующих устройств, таких как, например, масляные
демпферы, которые при вращении кольца управления опорожнением гасят тангенциальные пульсации, но
допускают его осевое 65 перемещение с целью управления выходными каналами. Для усиления
демпфирующего действия при заполнении демпферного цилиндра и для достижения его даже при пустом
цилиндре, предлагается дополнительно установить пружину с каждой стороны поршня демпфера, обеспечив
этим пружинам одинаковое натяжение. Кроме того, предпочтительно наматывать их в противоположных
направлениях: один — слева, а другой — справа, чтобы нейтрализовать их вращательное движение на
поршне демпфера.
Для того чтобы обойтись без отдельных устройств для заправки демпферного цилиндра, в соответствии с
изобретением предлагается также разрешить заправку цилиндра изнутри муфты или шестерни: это может
быть осуществлено, например, через отверстия, соединяющие цилиндр с муфтой.
На прилагаемом чертеже схематически, в качестве примера, показано расположение элементов в
соответствии с изобретением. 90
Рисунок 1 представляет собой сечение муфты, кольца управления опорожнением и демпферного цилиндра;
Рисунок 2 представляет собой продольное сечение демпферного цилиндра; Рисунок 3 представляет собой
вид общего расположения демпферных цилиндров и механизма привода кольца управления опорожнением;
Рисунок 4 представляет собой вид, аналогичный рисунку 2, в большем масштабе.
2
Обозначает ведущий элемент муфты, который установлен на ведущем валу 1, приводимом в движение
двигателем (не показан). 3 — ведущий элемент муфты 105, установленный на ведущем валу -4.
147
S обозначает муфту, крышка которой прочно крепится к приводной части 2 винтами. 8 — это отверстия для
подачи рабочей жидкости в аппарат, которая осуществляется и контролируется известным способом. 7 — это
выходные отверстия в крышке 5, которые регулируются кольцом управления опорожнением 14: в показанном
примере эти отверстия закрыты. Для их открытия кольцо управления опорожнением 14, обозначенное
стрелкой «X», перемещается с помощью кольца 6, скользящих губок 13, шпинделей 12 и стержней 11.
Опорное звено J скользящих губок 13 на кольце 6 кольца управления опорожнением 14 возникает в трех
точках, как видно на рисунке 3. Вокруг муфты расположен кожух 10.
Для работы опорожняющего кольца 14 установлены два расположенных друг напротив друга демпфирующих
устройства 16, которые нейтрализуют пульсацию, возникающую во время работы. Демпфирующее устройство
16 состоит из зажима 15, который прочно закреплен на крышке 5. Опорожняющее кольцо 14 снабжено
кронштейнами 11, усиленными перемычками, которые передают поршню 18 в демпфирующем цилиндре 15
тангенциальное движение опорожняющего кольца 14. Поршневые штоки 19 вставляются между двумя
кронштейнами 17' кольца управления опорожнением 14 с очень небольшим люфтом, а соприкасающиеся
поверхности поршневых штоков и кронштейнов предпочтительно закалены для минимизации износа.
Кроме того, кронштейны 17 сделаны настолько широкими, что осевое перемещение кольца управления
опорожнением 14 может происходить в направлении "X" без изменения контакта между кронштейном 17 и
поршневыми штоками 19.
Кроме того, пружины 20 и 21 установлены с противоположных сторон поршня 18, как показано на рисунках 2 и
4, имеют одинаковое натяжение и, следовательно, стремятся удерживать поршень в центре цилиндра 15.
Предпочтительно, чтобы одна пружина была левосторонней, а другая — правосторонней, для нейтрализации
вращающего момента пружин на поршне 18.
Обе стороны поршня заполнены маслом для компенсации потерь на утечку в направляющих штока поршня
23, 24. Предусмотрено отверстие 25, непосредственно соединенное с внутренней частью муфты 2, 3.
Поршень 18 имеет небольшие отверстия 26, которые обеспечивают демпфирование движения поршня в
цилиндре.
Для того чтобы опорожнение муфты происходило независимо от относительного окружного положения кольца
управления опорожнением относительно элемента 2, кольцо снабжено окружной канавкой 27, которая
обеспечивает соединение отверстий для опорожнения 7 и 9 даже при тангенциальном смещении кольца
управления опорожнением. 70 Демпфирующая система 16 работает следующим образом. Если вследствие
пульсирующих отклонений при работе в диапазоне критической скорости происходит относительное
перемещение между кольцом управления опорожнением 14 и крышкой 5, то с помощью кронштейнов 17
поршень 18 перемещается в цилиндре 15, при этом одна пружина сжимается, а другая частично
расслабляется, с прохождением масла через отверстия 26. При этом усилие сжатой пружины увеличивается,
а усилие расслабленной пружины уменьшается. Благодаря действию даслипота и обмену силами пружин 20,
21, относительное движение кольца управления опорожнением 14 относительно крышки 5 демпфируется.
При обратном движении происходит тот же самый губительный эффект. 90 Длина поршня 18 и сжимаемость
пружин -20, 21 выбраны таким образом, что в двух крайних положениях поршня 18 внутри цилиндра 15
отверстие 25 остается закрытым. В цилиндре предусмотрены небольшие канавки 28, позволяющие маслу
просачиваться через отверстие 25 к обоим концам поршня.
- Демпфирующий эффект описанного выше устройства 16 обеспечивается, с одной стороны, маслом в
демпфирующем цилиндре 15, а с другой стороны, действием спиральных пружин 20, 21, так что даже при
временно пустом цилиндре 1,5 демпфирование осуществляется только действием пружин 20, 21. Как только
муфта заполняется маслом, оно проходит через отверстие 25 в цилиндр 15 и автоматически заполняет его с
обоих концов.
Описанное выше устройство просто объясняет принцип предлагаемой системы демпфирования, но для этой
цели могут быть выбраны и другие варианты конструкции.
В принципе, однако, поршень демпфера и пружины должны всегда присутствовать, 115 цилиндр
автоматически заполняется рабочим маслом муфты и шпонок или подобного материала, находящегося между
кольцом управления опорожнением 14 и приводным элементом, предотвращающим свободное
относительное перемещение кольца управления опорожнением 14 относительно него.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и то, каким образом оно должно быть
реализовано, мы пришли к выводу, что... 125
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_346148.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=346148&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB346148A
[]
rIX1I n l. L ZJL iu - JZ jL.L i ',j L o
Дата проведения съезда (Гельмания): ноябрь. 22, 1929. 34ZL6, j z Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): 31 марта 1930 г. № 10,251/ 30.
Завершено: 9 апреля 1931 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве изделий из пластмассы, в частности из керамических материалов,
методом вращения и прессования, или относящиеся к этому процессу.
Мы, POB.ZELLANFAB=I KARLA ZWEIGxIEDRLASUNGFnE1BnRG, из Фрайберга, Саксония, Германия,
акционерное общество, организованное в соответствии с законодательством Германии, настоящим заявляем
о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Если изделия, изготовленные из пластика и, в особенности, из керамики, не должны подвергаться
деформации или разрушению во время обжига или сушки, необходимо, чтобы их масса была однородной и
чтобы в массах отсутствовали расходящиеся напряжения. Для достижения этой цели керамические массы,
которые формуются с помощью вращения, подвергаются вращению перед самим процессом формования.
Однако при замешивании или прессовании крупных керамических тел гомогенизация и выравнивание
напряжений представляют собой особые трудности, поскольку процесс прессования разрушает
предшествующую гомогенизацию или ранее установленное выравнивание напряжений. Это связано с тем,
что при сжатии масса перемещается радиально к центру матрицы и, следовательно, становится
неравномерной в своих различных частях. Вращение матрицы и относительное распределение давления
также недостаточны, поскольку и этим методом не достигается тщательное перемешивание массы до
желаемой степени.
Особенно сложной задачей является прессование тел с «высокопрофилированными поверхностями»,
поскольку изгибы и выступы склонны усиливать неравномерность массы.
-40 Согласно изобретению предлагается заставить массу в процессе самого прессования пройти через
операцию, аналогичную той, которая происходит при формовании вращающихся тел с помощью
формовочного колеса. Таким образом, во время формования масса тщательно разминается под давлением
инструмента, что приводит к ее гомогенизации и избавлению от нежелательных напряжений.
С этой целью пресс-форма и матрица, которые в процессе прессования совершают вращательные движения
относительно друг друга, снабжены либо обеими, либо каждой из них по отдельности спирально
расположенными ребрами с одним или несколькими витками, при этом профиль замешивающих спиралей
уменьшен или сплющен в направлении вращения инструмента к входной стороне, то есть в точке, где спирали
входят в массу во время вращения, так что спирали не сталкиваются с материалом внезапно, а плавно
проникают в него. Таким образом, масса формируется не внезапно, а постепенно направляется по
необходимым путям. Эти спирали разминают массу во время прессования и заставляют ее двигаться по
спиральным траекториям, а не в радиальном направлении, тем самым обеспечивая гомогенизацию массы и
выравнивание напряжений.
На прилагаемом чертеже изображены три 70 конструктивных примера формовочных инструментов, в которых,
согласно изобретению, спирали расположены на матрице pOSsure. На показанных матрицах спиральные
выступы для замешивания расположены в одной плоскости под углом 75 градусов, но их также можно было
бы расположить в матрицах или матрицах, основные формы которых могут быть изогнутыми, наклонными или
вертикальными, или заканчиваться формами, представляющими собой их комбинацию. На рисунках 1, 4 и 7
изображен план под углом 80 градусов, на рисунках 2, 5 и 8 — разрез, а на рисунках...
3, 6 и 9 матриц, включая формованные керамические тела.
Кубик a вращается вместе со спиралью b внутрь матрицы c. Матрица обозначена буквой f. 85 На фиг. 1 и 2
показан инструмент, снабженный кольцевыми профилями спиралевидной формы, который вращается в
направлении стрелки e и перемещает массу по спирали изнутри наружу вдоль линии cl. Перед формованием
матрица 1 загружается массой 90 единиц.
На инструментах, показанных на рис. 4, 5 и 6, спирали для замешивания расположены таким образом, что
вызывают поток массы в направлении стрелки d от 0-наружу к 0-внутри, при этом сам инструмент 95
вращается в направлении стрелки e. Матрица f снова заряжается массой и может иметь такую форму, что ее
края выступают над модулированным объектом c. Для удаления избытка вещества формовочный инструмент
a снабжен центральным отверстием g, через которое масса выходит в направлении стрелки it. Внутренняя
перемешивающая спираль b проходит в центр отверстия g.
5. В формах прессованного корпуса, отличных от показанных, для удаления излишков вещества желательно
предусмотреть несколько отверстий. Эти отверстия могут располагаться либо по центру, либо эксцентрично и
могут находиться либо в пресс-форме, либо в матрице, либо и там, и там.
Согласно рисункам 7, 8 и 9, на которых изображен инструмент с двусторонней спиралью b, центральное
отверстие g в прижимной матрице используется для введения массы в направлении стрелки Ai, а спирали b
во время вращения инструмента a перемещают массу изнутри наружу в направлении d. В данном случае
матрицу f, согласно рис. 9, не нужно заряжать массой c. В этой конструкции спирали для замешивания
заканчиваются по центру в перегородке i, которая перекрывает центральное отверстие с целью получения
гладкой поверхности на объекте c. Что касается количества и расположения отверстий — в матрице и в
матрице — то здесь действуют те же правила, что и в предыдущем абзаце.
Подача или удаление массы через отверстия в матрице или штампе предотвращает возникновение в массе
давлений, которые противодействуют изгибанию массы в смысле изобретения. Поэтому эти отверстия имеют
особое значение при использовании в штампах или матрицах со спиралями для замешивания теста.
-Для прессованных изделий, которые должны получить профилированную поверхность, спирали для
замешивания должны быть сформированы в соответствии с рельефом и 40-градусными участками
поверхности. Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы 45
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_346149.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=346149&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB346149A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата проведения Конвенции (США): 29 марта 1929 г. 346J 49 Дата подачи заявления. (в Юнайтед Киго)
Марк"1' - 1930 г. № 70,258130.
Полное подтверждение:. 9 апреля 1931 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области аппаратуры для воспроизведения звука и связанные с ней разработки.
Звуковые кинозаписи.
Мы, компания THE BRiTis-E TvomsoN-HOUSTON COMPANY, Limited, британская компания,
зарегистрированный офис которой находится по адресу: Crown House, Aldwych, London, W.C. 2
(правопреемники Чарльза Л. Хмислена, проживающего по адресу: 1443, G-lenwood Boulevard, Schenectady,
County of Schenectady, State of New York, United States of America, гражданина Соединенных Штатов Америки),
настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и представлены в следующем заявлении:
j5 Изобретение относится к устройству для воспроизведения звука с кинопленок, и в частности к устройству, с
помощью которого пленка поддерживается и перемещается в точке считывания записи с пленки. Целью
изобретения является создание усовершенствованного аппарата такого типа, обладающего преимуществами
в плане простоты конструкции, удобства и эффективности эксплуатации, которые станут очевидны по мере
дальнейшего описания.
В соответствии с изобретением, звукозаписывающая пленка крепится к светочувствительной ячейке, через
которую осуществляется воспроизведение записанного звука, посредством неподвижного элемента или
полозья, имеющего непрерывные изогнутые направляющие участки, предназначенные для взаимодействия с
краевыми участками пленки, причем часть этого элемента между направляющими участками имеет
углубление и световое отверстие, расположенное таким образом, чтобы свет от подходящего источника
достигал ячейки через звукозапись. Углубление между изогнутыми направляющими позволяет части пленки,
Соседние файлы в папке патенты