Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11499
.pdf
В полу спальной камеры, предпочтительно в центре, образовано отверстие, в которое вставлена
цилиндрическая трубка, снабженная фланцем у дна; фланец соприкасается с полом указанного брудера для
поддержки трубки внутри него, и в этом месте образовано герметичное соединение. Внутри вышеупомянутой
трубки, концентрично расположенная и поддерживаемая ею, находится еще одна трубка большей длины, но
меньшего диаметра. Также концентрично внутри второй трубки расположен еще один трубчатый элемент еще
меньшего диаметра, верхний конец которого закрыт. Этот элемент установлен и закреплен вблизи верхней
части второй трубки, непосредственно над газовым или другим трубопроводом, горелка которого выступает
во вторую трубку вблизи ее нижней части. В боковой части второй трубки находится цветное окошко, которое
отражает свет от газового пламени или лампы и служит для привлечения и направления цыплят к входу в
брудер, когда они находятся на улице после кормления или питья.
К верхней части второй трубки, которая вставляется в крышу спальной камеры брудера, прикреплено
несколько изогнутых кронштейнов, предназначенных для размещения и поддержки кольцевого желоба с
водой.
Внутри спальной камеры в газопровод устанавливается термостатическое устройство, предназначенное для
регулирования и контроля подачи газа или пламени горелки в соответствии с заданной требуемой
температурой внутри спальной камеры. Или, если для отопления используется масло или электричество,
термостатическое устройство приспособлено для открытия или закрытия вышеупомянутого поворотного
клапана в соответствии с поддерживаемой температурой.
Брудер установлен на некотором расстоянии от земли, и свежий воздух поступает снизу, между внешней и
внутренней трубками, выходя через верхнюю часть внешней трубки в спальную камеру, расположенную
значительно выше цыплят. На горелку устанавливается перфорированный диск, предназначенный для
соединения с нижним концом внутренней трубки: воздух подается в газовое или масляное пламя через
перфорации в диске. Воздух во внутренней трубке, нагреваемый пламенем, поднимается вверх,
останавливаясь при прохождении через перевернутый трубчатый элемент, закрепленный в ее верхней части,
прежде чем попасть в распределительную камеру в пирамидальной крышке брудера, которая распределяет
указанное тепло по верхней части спальной камеры. Нагрев трубчатого элемента горячим воздухом,
проходящим через указанную крышку, вызывает незначительное испарение воды. В кольцевом желобе в
спальной камере, обеспечивая нахождение в воздухе необходимой влажности.
Три из боковых стенок брудера могут быть откидными или регулируемыми, а одну или несколько можно снять
для дополнительной подачи свежего воздуха или для дополнительной вентиляции в зависимости от возраста
цыплят, и при желании эти боковые стенки можно заменить тканевой занавеской. Отопление может
осуществляться с помощью газа, нефти или электричества, при этом должны быть приняты соответствующие
меры, исключающие попадание нагреваемого воздуха в спальную камеру, которая имеет отдельный приток
свежего воздуха.
Полная спецификация.
Усовершенствования, касающиеся брудеров.
Я, Герберт Константин, подданный Великобритании, проживающий на птицеферме Лоуэр Станнингли Холл,
Миксенден, Галифакс, графство Йоркшир, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о том,
каким образом оно должно быть реализовано, что будет подробно описано и установлено в следующем
заявлении: Изобретение относится к брудерам, предназначенным для выращивания птицы или цыплят, типа
mlierein, в которых подача свежего воздуха осуществляется по всей спальной камере брудера, нагревается
горячим воздухом или газами от термостатически управляемого нагревателя и впоследствии распределяется
вместе с указанным воздухом или газами в распределительную камеру в крыше спальной камеры,
снабженную выходным отверстием или дымоходом.
Целью настоящего изобретения является усовершенствование конструкции таких брудеров, и для
достижения этой цели основные особенности изобретения включают в себя в совокупности: спальную камеру,
расположенную по центру, внутри которой находится система концентрических трубок, внутренняя трубка
которой содержит нагреватель, желоб для воды, расположенный на диске над внешней концентрической
трубкой, камеру распределения тепла в основании крышки брудера, снабженную сообщением с указанным
нагревателем, причем указанная камера также снабжена выходными отверстиями и центральными
противоположными отверстиями, одно из которых снабжено заслонкой, а также термостатическое устройство,
предназначенное для регулирования температуры спальной камеры.
Для того чтобы комбинация, составляющая данное изобретение, была более четко понятна и легко
осуществима, она будет описана со ссылкой на прилагаемый чертеж, на котором: фиг. 1 представляет собой
поперечный разрез брудера, сконструированного в соответствии с изобретением.
На рис. 2 представлен разрез по линии А-В, выполненный по рис. 1.
На рис. 3 представлен фрагмент модифицированной тепловой камеры и средства для регулирования
температуры воздуха в спальной камере.
Аналогичные цифры обозначают схожие элементы на разных изображениях.
Обращаясь к чертежу: брудер снабжен пирамидальной крышкой и имеет прочные боковые стенки 1, одна или
несколько из которых могут быть шарнирными или съемными, вставляясь в пазы или углубления в раме,
причем такая боковая стенка или стенки фиксируются в них с помощью гибких или поворотных защелок или
планок 2. Верхняя часть брудера может быть шарнирной и имеет полое основание 3, снабженное двумя
центральными противоположными отверстиями 4, 5, одно из которых (4) управляется клапаном или
поворотной заслонкой 6 и обеспечивает сообщение между камерой 7 в пирамидальной верхней части или
крышке и полым основанием 3, которое имеет облицовку из асбеста 8 с одной стороны, а дополнительные
отверстия 9 по периметру указанного основания обеспечивают аналогичное сообщение. Такое полое
основание 3 образует камеру для распределения тепла. При необходимости или в случаях, когда требуется
регулировать количество цыплят, поворотная заслонка G может управляться вручную (см. рис. 1) для
обеспечения прямой связи между основанием 3 и крышкой 7 с целью ускорения или изменения циркуляции
воздуха в спальной камере путем увеличения притяжения горячих струй при их прохождении в атмосферу.
Дно брудера приподнято на достаточную высоту над землей и представляет собой обычный поддон или
емкость 10.
В лотке предусмотрено центральное отверстие 11, предпочтительно окруженное фланцем 12 большего
диаметра, внутри которого закреплена перегородка 13, предназначенная для направления подачи
атмосферного воздуха в спальную камеру 14 и к средствам нагрева воздуха в ней. Над поддоном закреплена
проволочная сетка 1; 5, на которой цыплята могут ходить или отдыхать.
В сетчатом полу спальной камеры образовано отверстие 16, вокруг которого установлена вертикальная
цилиндрическая трубка 17 с фланцем: фланец соединяется с сетчатым полом 15 брудера. Концентрически
внутри вышеупомянутой трубки расположена еще одна, более длинная трубка 18 такой длины, что она
простирается от пола указанной спальной камеры до небольшого расстояния от выходного отверстия 5, и
такого диаметра, что между указанными трубками предусмотрен проход 18', по которому атмосферный воздух
поступает в спальную камеру 14 над находящимися в ней цыплятами.
Внутри трубки 18 также закреплен еще более тонкий трубчатый элемент 19, имеющий еще меньший диаметр
и значительно меньшую длину, чем вышеупомянутая трубка 18; канал 19'ex ведет от нижней части элемента
19 к верхней части трубки 18. Трубчатый элемент 19 поддерживается рядом выступающих лопастей или
направляющих 20, прикрепленных к нему, которые входят в пазы 21 и опираются на верхний конец указанной
трубки 18.
Верхний конец трубки 19 снабжен откидной крышкой 22, которая обычно закрыта, а нижний конец указанной
трубки открывается внутрь трубки 18. Трубка 19 образует камеру горячего воздуха, а рядом с ее открытым
концом расположена газовая горелка, масляная горелка, электрический нагреватель или подобное устройство
23. В нижней части трубки 18 имеются перфорации 24, предназначенные для регулирования скорости подачи
воздуха к горелке или нагревателю и предотвращения затухания пламени при использовании газового или
масляного пламени.
К трубке 18 также прикреплено несколько лопастей или ракеток 24, предназначенных для опоры на верхней
части трубки 17. Кольцо или шайба 25 опирается на эти лопатки и направляет атмосферный воздух из шахты
184 в спальную камеру. Стиральная машина 25 также поддерживает желоб или емкость 26, содержащую
воду.
В качестве источника необходимого тепла может использоваться газ, мазут или электрический нагреватель; в
данном случае, например, используется газ, который подается из источника питания по трубе 27 в камеру 28,
соединенную трубой 29 с горелкой 23, при этом подача тепла к горелке из камеры 28 автоматически
регулируется и контролируется температурой спальной камеры 14, воздействующей на термостатическое
устройство 30, соединенное с ней и направленное в указанную спальную камеру; или, если используется
электрический нагреватель, камера 28 может быть заменена переключателем, управляемым
термостатическим устройством 30 для регулирования подачи тока в нее.
В трубках 17. 18. Могут быть установлены стационарные цветные окна 31, которые подсвечиваются светом от
горелки 23, чтобы направлять цыплят к входу в брудер, когда они находятся на улице.
Крышка 22, которая служит перегородкой для горячих газов в нагревательной камере, образованной
элементом 19, может быть поднята для обеспечения возможности зажигания горелки.
В качестве альтернативы, трубку 19 можно исключить, и нагретый горелкой воздух может поступать
непосредственно в основание 3 в крышке брудера; также, если для обогрева используется масло или
электрический нагреватель, температура в спальной камере может полностью регулироваться движением
клапана или заслонки 6, управляемой термостатическим устройством, как это наглядно показано на рис. 3
чертежа; или же термостат может управляться для открытия или закрытия выключателя, связанного с
электрическим нагревателем.
Из атмосферного воздуха, поступающего в брудер через отверстие 11 в лотке, часть поступает по каналу 18"
в спальную камеру над клизмами; отдельная часть воздуха, не поступающая в указанную камеру, также
проходит через отверстия 24 вверх по трубке 18 в элемент 19, где он нагревается до желаемой степени
горелкой или электрическим нагревателем, управляемым термостатическим устройством. Горячие газы в
указанном элементе, впоследствии поступающие в канал 195, нагревают противоположную часть трубки 18 на
выходе 5, который также нагревает воду в чумке 26 для увлажнения атмосферы в спальной камере. Затем
горячие газы проходят через отверстие 5 в основание 3 в верхней части брудера, где они распределяются по
крышке непосредственно над спальными камерами, передавая указанное тепло находящемуся в них воздуху.
Затем указанные горячие газы проходят через отверстия 9 в камеру 7 и выходят через отверстия 32 в
атмосферу. Сила притяжения горячих газов при их прохождении через отверстие 5 выводит воздух из
спальной камеры через отверстие 5, где воздух смешивается с воздухом при прохождении в основание 3,
таким образом, воздух в спальной камере, помимо нагрева, постоянно циркулирует и заменяется свежим
воздухом.
33 34 — это ограждение, предотвращающее потерю только что вылупившихся цыплят, 34 — это платформа,
ведущая от него, а 35 — это дверь, обеспечивающая доступ внутрь крышки брудера.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, на
что я претендую, это: брудеры для выращивания цыплят указанного типа, характеризующиеся конструкцией,
расположением и комбинацией частей, в основном так, как описано здесь со ссылкой на прилагаемый чертеж.
**ВНИМАНИЕ** Конец поля DESC может перекрывать начало поля CLMS **.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_408659.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=408659&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB408659A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 14 сентября 1932 г. № 25589/32.
Фотография слева: 14 сентября 1933 года.
408,659 Окончательная версия принята к публикации: 16 апреля 1934 года.
Предварительная спецификация.
Усовершенствования в производстве военных пороховых взрывчатых веществ.
Мы, Эдвард Уитворт, проживающий по адресу: 1, Мелуорн Террас, Солткотс, Эйршир, Шотландия, британский
подданный, и компания Imperial Chemical House, Милуоки, Лондон, Шотландия, британская компания,
настоящим заявляем, что характер данного исследования заключается в следующем: взрывчатое вещество,
описанное как Corcite M D.
Кордит IQ хорошо известен специалистам в данной области. Он используется в производстве пороховых
зарядов для военных целей. Его приблизительный состав: нитроглицерин 30, нитроцеллюлоза 65,
минеральный гель. Также присутствует небольшая доля минеральных веществ, состоящих в основном из
карбоната кальция, который был добавлен в нитроцеллюлозу в процессе производства, и определенная доля
летучих веществ. Доля минеральных веществ существенно не меняется в зависимости от размера матрицы
кордита, но содержание летучих веществ увеличивается с размером матрицы.
Кордит M D находил разнообразное применение в качестве метательного заряда. Он широко использовался в
качестве метательного заряда для корабельных орудий, но в настоящее время в значительной степени
заменен так называемым бессольвентным кордитом, при производстве которого не используются летучие
растворители. Для винтовочных боеприпасов, особенно в Великобритании, кордит M D по-прежнему является
одним из стандартных метательных зарядов. Он заряжается в гильзу патрона в виде веревки, состоящей из
пучка прядей такой длины, чтобы они достаточно близко подходили к основанию пули, и такого общего
диаметра, чтобы не могли свободно проходить через шейку готовой гильзы патрона.
Использование этого многожильного заряда сделало необходимым загрузку протеина.
Порох в гильзу перед тем, как гильза "согнется". Поэтому в таких обстоятельствах невозможно заменить.
Поэтому после операции «укорочения шейки» гильзу подвергают отжигу. В результате металл гильзы
остается в состоянии значительного напряжения в области шейки. Это напряжение в неблагоприятных
условиях приводит к растрескиванию металла в области шейки гильзы и делает патрон непригодным для
дальнейшего использования.
Стремились избежать недостатка использования гильз из 60, у которых шейки не были отожжены, путем
применения заряда гранулированного пороха вместо цельного заряда. Например, нитроцеллюлозные
порошки нашли широкое применение в этом отношении. Но если необходимо сохранить кордит M D в
качестве пороха, возникают серьезные трудности при попытке использовать этот материал в рубленой или
гранулированной форме. Целью настоящего изобретения является устранение этих трудностей.
Дефекты гранулированного пороха не наблюдаются при стрельбе при нормальных температурах. Однако,
если температура патронов повышается, скажем, до 1200 °F, или, точнее, до 180 °F, становится очевидным
аномальное поведение. Вместо обычного увеличения скорости и давления с повышением температуры
обычно наблюдается снижение как скорости, так и давления, или в некоторых случаях происходит неболькое
увеличение скорости и довольно заметное падение давления. Порох, который ведет себя таким образом при
температурах, которые могут встречаться в тропиках, непригоден для использования в боевых условиях, и
главная цель нашего изобретения — создать продукт, который не будет подвергаться критике по этим
основаниям. Мы обнаружили, что описанное выше кажущееся аномальным поведение обусловлено
выделением минерального желе.
Хорошо известно, что минеральное желе может выделяться из кордита M D при температурах выше 800 °F и
при 1800 °F.
Выделения очень заметны.
Мы обнаружили, что именно это выделение вызывает кажущуюся баллистическую аномалию
гранулированного кордита M D 100. Кордит аналогичного состава не подвержен такому же воздействию (хотя,
конечно, выделение происходит и в выброшенном материале), поскольку механизм воспламенения различен.
В случае выброшенного материала \ W 1.
I-71 'I ', P 7 _ 'h , ' ti/ l,-E-7 0 i O s,(i, 19 нитей пороха направлены в одну сторону, и (незначительное влияние на
пламя капсюля не оказывает существенного влияния на воспламенение). Воспламенение происходит далеко
вглубь заряда, даже когда произошло возбуждение минерального желе. С другой стороны, воспламенение
рубленого кордита задерживается в первую очередь из-за неравномерной упаковки гранул, которые
заслоняют пламя капсюля и стремятся локализовать воспламенение пороха в области гильзы патрона.
Выделение минерального желе еще больше ограничивает воспламенение, что приводит к задержке
достижения максимального давления, а также к снижению реакции. максимальное давление и в v. Эйоцит
передался пуле.
Мы обнаружили, что можно получить кордит нормального состава M D, как указано во вступительном абзаце,
который даже в гранулированной форме обладает превосходными баллистическими свойствами, используя
метод, который приводит к значительно меньшему выделению минерального желе при более высоких
температурах, чем в случае с кордитом M D, полученным более старым методом.
Растворитель, с помощью которого достигается желаемое уменьшение выделений, образуется за счет
уменьшения размера частиц минерального желе. Таким образом, согласно изобретению, уменьшение
размера частиц минерального желе достигается за счет повышения тщательности внесения соответствующих
ингредиентов либо путем работы лопастей дозатора с большей скоростью, чем это обычно использовалось
ранее, либо путем увеличения времени перемешивания. Однако применение любого из этих методов в
одиночку ограничено практическими соображениями. Таким образом, скорость лопастей дозатора ограничена
мощностью приводного двигателя и силой лопастей, а также температурой теста. Если не используется
эффективное охлаждение, обнаруживается, что тесто очень быстро нагревается при высоких скоростях
внесения. Это приводит к потерям растворителя и может быть недостатком с точки зрения стабильности и
работы пропеллента.
Согласно еще одной особенности изобретения, после вышеупомянутого усовершенствованного процесса
включения мы применяем к смеси процесс созревания, поскольку при этом мы обнаруживаем, что можно
добиться значительного улучшения устойчивости готового продукта к выделению минерального желе.
После созревания смесь предпочтительно подвергают дальнейшему добавлению компонентов, и при
желании созревание можно повторить, и так далее, пока не будет получен продукт с желаемой консистенцией
qsir Tlitv.
Созревание — это термин, давно известный в индустрии пропеллентных взрывчатых веществ, который
используется для обеспечения большей однородности несовершенно смешанного продукта. В целом, он
заключается в том, чтобы позволить несовершенно смешанным ингредиентам, по крайней мере одному из
которых является жидкостью, оставаться в контакте друг с другом в течение более или менее длительного
периода в относительно рыхлом состоянии. В этих обстоятельствах возможна диффузия жидкого компонента,
что приводит к повышению однородности массы. Принцип созревания применялся для различных целей при
производстве пропеллентов, в частности, при получении баллистита и бессольвентного кордита по процессу
Иундхольма-Сайерса. Однако, насколько нам известно, он никогда ранее не применялся на стадии включения
при производстве кордита.
Положительный эффект операции созревания в нашем процессе, вероятно, обусловлен двумя причинами:
во-первых, диффузией частиц минерального желе в присутствии ацетон-водного растворителя, и во-вторых,
усиленной желатинизацией гункотто при длительном хранении. Вероятно, первый эффект является
преобладающим. 95 Таким образом, наше изобретение включает производство кордитового топлива
стандартного состава MI D в гранулированной форме, причем способ производства обеспечивает
улучшенную устойчивость к выделению минерального желе.
Таким образом, мы достигаем увеличения степени смешивания на 1 Вт либо путем перемешивания (на
скорости перемешивающей машины выше обычной), либо путем увеличения времени перемешивания.
Предпочтительно, чтобы после этого улучшенного процесса смешивания материалу дали созреть, то есть
ингредиенты оставались в контакте друг с другом в течение как минимум нескольких часов в относительно
рыхлом состоянии, которое смесь естественным образом принимает после стадии смешивания.
Для иллюстрации различий между нашим методом производства кордита M D и методом, используемым при
обычном изготовлении многожильного кордита M D, ниже приводится описание стандартного метода,
используемого до настоящего времени для получения многожильного материала, а также одного из
вариантов процесса, который мы используем для получения гранулированного кордита M D.
Стандартный метод.
rh'? Смесь ацетона и воды (rh oglvcerire-ouncotton 11 at d 125) одновременно загружается в заполнитель, и
миксура вводится в течение трех минут. Машина N f 211 обычно типа W'erner и Pfeiderer, со скоростью около
13 000 об/мин. Охлаждающая жидкость (холодная вода или рассол) постоянно циркулирует через рубашку
машины.
По завершении процесса заполнения машина выгружается в закрытый контейнер, крышка которого затем
надежно закрывается, и изделие оставляется без нагрева при нормальной температуре. Время застывания
может варьироваться в зависимости от условий, но мы рекомендуем период не менее 40 часов. В конце этого
времени (жидкость возвращается в машину для смешивания и выдерживается еще один час, при этом
дополнительный растворитель добавляется, если этого требует консистенция теста. Затем материал готов к
прессованию.
Наше улучшенное топливо демонстрирует явные преимущества по сравнению с гранулированным кордитом.
Согласно старому процессу, он имеет положительный баллистический прирост при повышении температуры
как для скорости, так и для давления в диапазоне 60-1800 °F. Он также обладает хорошей гравиметрической
чувствительностью и хорошими текучестью. Что касается стабильности, то она во всех отношениях зависит от
материала кордитового состава.
Датировано 14 сентября 1932 года.
Э. К. Г. Кларк, в компании Perial Chemical House Millibank, Лондон, ЮВ1, адвокат заявителей, 1, 2 и 6 решений
в минуту для последних и медленных лезвий соответственно. Температура теста не должна превышать 280
°C. После первых трех часов добавления, промежуточное желе добавляется как можно быстрее и полностью
покрывается тестом до того, как лезвия будут включены.
Материал J 3 (коралл) выдерживается еще 31 час, в результате чего общее время замешивания составляет
6-1 час. Тесто транспортируется в подходящих контейнерах с минимальными потерями времени к прессу,
промежуточное хранение не допускается.
НОВЫЙ МЕТОД.
Паста и ацетон-водный растворитель загружаются в инкорпоратор обычным способом, и смесь
перемешивается в течение трех часов; инкорпоратор может быть типа Вернера и Пфайдерера, с лопастями в
форме жести, скорость вращения которых, как правило, составляет не менее 20 и 10 оборотов в минуту
соответственно для быстро вращающихся и медленно вращающихся лопастей.
Машина охлаждается циркуляцией холодной воды или, при необходимости, рассола.
luie of +he doug Lh i (loes not ap ? Ранее температура превышала 9°C. Мы предпочитаем использовать W Vork
при температуре ниже этой, чтобы избежать потерь растворителя за счет испарения. По истечении трех часов
добавления минеральный порошок добавлялся по обычному методу, и добавление продолжалось еще 31°C.
Полная спецификация.
Усовершенствования в производстве метательных взрывчатых веществ.
Мы, Эдвард Уитворт, проживающий по адресу: Мельбурн Террас, Солткотс, Эйршир, Шотландия, подданный
Великобритании, и я, г-н Imperial Chemical Industry Limited, проживающий по адресу: Миллбанк, Лондон,
Шотландия, британская компания, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о том, каким
образом оно должно быть изготовлено, что будет подробно описано и установлено в следующем.
заявление:
Взрывчатое вещество обозначено как кордит М. Д.
Хорошо известен специалистам в области производства пороховых зарядов для использования в качестве
военного взрывчатого вещества. Он имеет следующий состав: нитроглицерин 30, пироксилин 65,
минеральное желе 5. Также присутствует небольшая доля минеральных веществ, состоящих в основном из
карбоната кальция, который был введен в пироксилин в процессе производства, и определенная доля летучих
веществ. Доля минеральных веществ существенно не меняется в зависимости от размера фильеры кордита,
но содержание летучих веществ увеличивается с размером фильеры.
Кордит M D находил разнообразное применение в качестве метательного заряда. Он широко использовался в
качестве метательного заряда корабельных орудий, но в настоящее время в значительной степени заменен
так называемым бессольвентным кордитом, при производстве которого не используются летучие
растворители. Для винтовочных боеприпасов, особенно в Великобритании, кордит M D по-прежнему является
одним из стандартных метательных зарядов. Он заряжается в гильзу в виде веревки, состоящей из пучка
прядей такой длины, чтобы они достаточно близко прилегали к основанию пули, и такого общего диаметра,
чтобы не могли свободно проходить через шейку готового патрона.
Использование этого неразборчивого заряда Lias 11 Q 408,659 сделало необходимым заряжать порох в
гильзу до того, как она будет сужена. Поэтому в таких обстоятельствах невозможно S 1 ub.
После обработки шейки гильзы методом отжига ее подвергают термической обработке. В результате металл
гильзы оказывается в состоянии значительного напряжения в области шейки. Это напряжение в
неблагоприятных условиях приводит к растрескиванию металла в области шейки гильзы и делает патрон
непригодным для использования в боевых условиях.
Была предпринята попытка избежать недостатка использования гильз, у которых шейки не подвергались
отжигу, путем применения заряда гранулированного пороха вместо измельченного древесного угля.
Например, в этом отношении широко применяются нитроцеллюлозные порошки. Однако, если необходимо
сохранить кордит M D в качестве пороха, возникают серьезные трудности при попытке использовать этот
материал в рубленой или гранулированной форме. Целью настоящего изобретения является устранение этих
трудностей.
Дефекты гранулированного пороха не наблюдаются при сжигании материала при нормальных температурах.
Однако, если температура повышается, скажем, до 1200 °F, или, точнее, до 1800 °F, становится очевидным
аномальное поведение. Вместо обычного увеличения скорости и давления с повышением температуры
обычно наблюдается падение как скорости, так и давления, или в некоторых случаях происходит неболькое
увеличение скорости и довольно заметное падение давления. Порох, который ведет себя таким образом при
температурах, которые могут встречаться в тропиках, не пригоден для эксплуатации, и главная цель нашего
изобретения — создать продукт, который не подлежит критике по этим основаниям.
Мы обнаружили, что описанное выше кажущееся аноральное недомогание обусловлено выделением
минерального желе.
Хорошо известно, что минеральное желе может выделяться из кордита М. Д. при температурах выше 800 °F и
выше 1800 °F.
Выделения из галстука очень заметны.
Мы обнаружили, что именно это выделение вызывает кажущуюся баллистическую аномальность зернистого
кордита M D.
Кордит аналогичного состава не подвергается такому же воздействию (хотя, конечно, в кордите происходит
выделение расплавленного материала), поскольку механизм воспламенения различен. В случае кордита
расплавленные частицы топлива направлены в одну сторону, и поэтому пламя капсюля практически не
заслоняется. Следовательно, воспламенение происходит глубоко внутри заряда, даже когда произошло
выделение расплавленного минерального вещества. На поверхности остается измельченный кордит.
Из-за неравномерной упаковки гранул, 70 i, которые гасят пламя капсюля и стремятся локализовать
воспламенение пороха у основания патрона, выделение минеральных гелей еще больше ограничивает
воспламенение, что приводит к 75 (задержке в достижении максимального давления, а также к
соответствующему снижению максимального давления и скорости, передаваемой пуле.
Мы обнаружили, что возможно получить композитный материал на основе обычного Sl D, как указано в
первом абзаце, который даже при использовании иамулятивного материала обладает отличными
баллистическими свойствами, методом микрообработки, который приводит к значительно меньшему
выделению минерального желе при низких температурах, чем в случае с материалом на основе Sl D,
изготовленным более старым методом.
Метод, с помощью которого мы достигаем желаемого уменьшения выделения, заключается в уменьшении
размера частиц минерального желе. Таким образом, согласно изобретению, уменьшение размера частиц
минерального желе достигается за счет повышения тщательности внесения ингредиентов кордита либо путем
работы лопастей вмешателя с большей скоростью, чем это обычно использовалось ранее, либо путем
увеличения времени перемешивания. Однако применение любого из этих методов по отдельности ограничено
практическими соображениями. Таким образом, скорость лопастей вмешателя ограничена мощностью
приводного двигателя и силой лопастей, а также температурой теста. Если не используется эффективное
охлаждение, обнаруживается, что тесто очень быстро нагревается при использовании высоких скоростей
вмешания. Это приводит к потерям растворителя и может быть недостатком с точки зрения стабильности и
эффективности. топливо.
Согласно еще одной особенности изобретения, после вышеупомянутого усовершенствованного процесса
добавления j 15 мы применяем к смеси процесс созревания, поскольку при этом мы обнаруживаем, что можно
добиться значительного улучшения устойчивости готового продукта j 2 к выделению минерального желе.
После созревания смесь предпочтительно подвергается дальнейшему добавлению, и при желании
созревание может быть повторено, и так далее, пока не будет получен продукт желаемого качества.
Созревание — это термин, давно известный в индустрии взрывчатых веществ, обозначающий способ
обеспечения большей однородности не полностью перемешанного продукта. В целом, оно состоит из 13 (O c,
408,659 порций, минеральное желе добавляется как можно быстрее и полностью покрывается тестом; перед
повторным запуском лопастей.
Материал вносится еще в течение 31 часа, таким образом, общее время внесения составляет 61 час.
Тесто транспортируется в подходящих емкостях с минимальными потерями времени к прессу, и
промежуточное хранение не допускается. 75 НОВЫЙ МЕТОД.
Паста и ацетон-водный растворитель загружаются в замеситель обычным способом, и смесь перемешивается
в течение трех часов; замеситель может быть типа Werner & Pf Ileiderer с лопастями в форме ребер, скорость
вращения которых предпочтительно составляет не менее 20 и 10 оборотов в минуту соответственно для
быстрых и медленных лопастей. Машина охлаждается циркуляцией холодной воды или, при необходимости,
рассола через рубашку, так что температура теста существенно не превышает 300 °C. Мы предпочитаем
работать при температурах ниже этой, чтобы избежать потерь растворителя из-за испарения. По истечении
трех часов перемешивания добавляется минеральное желе обычным способом, и перемешивание
продолжается еще 4 часа. Охлаждающая жидкость (холодная вода или рассол) постоянно циркулирует через
рубашку машины.
По окончании процесса замешивания тесто выгружается из машины в закрытый контейнер, крышка которого
затем надежно закрывается, и тесто оставляется на произрастание при нормальной температуре. Время
замешивания может варьироваться в зависимости от условий, но мы предпочитаем период не менее 40
часов. По истечении этого времени тесто возвращается в машину для замешивания и перемешивается еще в
течение одного часа; при необходимости добавляется дополнительный растворитель, если этого требует
консистенция теста. Затем материал готов к прессованию.
Чтобы определить, достаточно ли продвинулась обработка для уменьшения размера частиц минерального
желе и/или операция созревания, к части готового продукта следует применить следующий тест.
Новая пробирка диаметром А наполовину заполнена гранулированным кордитом и закрыта пробкой, в
которой прорезан небольшой паз для обеспечения доступа воздуха изнутри пробирки к атмосфере.
Трубка помещается в ванну, нагретую до 800 °C, при этом верхняя часть стеклянного проектора нагревается
до 125 °C.
Примерно на один дюйм. После часа нагревания пробку извлекают из трубки, чтобы дать сконденсированной
жидкости испариться.
Трубка остается открытой на один час, после чего пробка возвращается на место, и 13 м U-сплав,
содержащий несовершенно смешанные ингредиенты, по крайней мере один из которых является жидкостью,
остается в контакте друг с другом в течение более или менее длительного периода в относительно рыхлом
состоянии. В этих условиях возможна диффузия жидкого компонента, что приводит к повышению
однородности массы. Принцип созревания пива применялся для различных целей при производстве
ракетного топлива, в частности, при приготовлении гайлистита и бессольвентного кордита по процессу
Лундхольма-Сейверса. Однако, насколько нам известно, он ранее никогда не применялся на стадии
включения при производстве кордита M.D.
Положительный эффект от операции созревания в нашем процессе, вероятно, обусловлен двумя факторами:
во-первых, диффузией частиц минерального желе в присутствии ацетон-водного растворителя, и во-вторых,
усилением желатинизации хлопчатобумажной ткани при длительном хранении. По-видимому, первый эффект
является преобладающим.
Таким образом, наше изобретение включает в себя использование кордитового пороха стандартного состава
M D в гранулированной форме, способ изготовления которого обеспечивает повышенную устойчивость к
выделению минеральной пыли.
Этого мы достигаем, повышая степень перемешивания либо за счет работы перемешивающей машины на
более высокой скорости, чем обычно, либо за счет увеличения времени перемешивания. Предпочтительно,
чтобы после этого улучшенного процесса перемешивания материалу дали созреть, то есть ингредиенты
оставались в неразборчивом состоянии друг с другом в течение как минимум нескольких часов в
относительно рыхлом состоянии, как это происходит с самой смесью на стадии перемешивания.
Для иллюстрации различий между нашей процедурой и процедурой, применяемой при производстве
многожильного кордита M1D, ниже приводится описание стандартного метода.
принятой для подготовки выброшенного материала, и одной из форм процесса, который мы используем для
подготовки гранулированного кордита М. Д.
R 55 C 1СТАНДАРТНЫЙ МИЕТОД.
Паста из нитроглицерина и кордита, а также смесь ацетона и воды одновременно загружаются в замеситель,
и смесь замешивается в течение трех часов в машине, которая обычно относится к типу Вернера и
Пфляйдерера, со скоростью около 12 и 6 оборотов в минуту для быстрой и медленной лопаток
соответственно. Температура теста не должна превышать 28 °C. После первых трех часов замешивания
нагрев продолжается еще три часа, что в общей сложности составляет пять часов. Затем трубку извлекают из
ванны, заворачивают в ткань и дают остыть. Следует избегать быстрого охлаждения, так как в этом случае
может произойти конденсация нитроглицерина на дне трубки. Когда трубка и ее содержимое остынут, трубку
переворачивают, внешнюю сторону тщательно полируют чистой тканью, а кордит прижимают так, чтобы он
опирался на пробку. Визуальный осмотр закрытого конца трубки затем позволяет определить степень
замешивания. экссудация.
Лечение будет считаться достаточным, если не обнаружено видимых пятен минерального желе или если
имеются лишь очень слабые следы.
Улучшенное пороховое топливо демонстрирует явные преимущества перед гранулированным кордитом,
полученным по технологии Oll. Оно обладает улучшенными баллистическими характеристиками с
повышением температуры как по скорости, так и по давлению в диапазоне 60-1800 °F. Также оно имеет
хорошую гравиметрическую плотность и хорошие текучие свойства. Что касается стабильности, то она
полностью соответствует ожиданиям от материала кордитового состава M D.
В связи с тем, что мы описали и таким образом определили природу нашего изобретения и способ его
осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_408660.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=408660&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Соседние файлы в папке патенты