Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11499
.pdf
нагреватель может потребоваться установить над раковиной и под существующей полкой для посуды или
шкафом. Кроме того, излучающие поверхности емкости сравнительно малы при заданной емкости, что
снижает тепловые потери. Также предполагается, что благодаря выпуклой форме боковых и/или передней
стенок в воде в емкости создаются конвекционные потоки, благодаря чему усиливается поток горячей воды к
верхней части емкости.
Предпочтительной формой для емкости с водой является такая, в которой боковые стенки имеют
цилиндрическую форму, передняя стенка — куполообразную, а задняя — плоскую.
Особенностью изобретения является то, что может быть предусмотрен съемный внешний корпус, имеющий
сходную или отличающуюся от формы емкости для воды форму, а между внешним корпусом и емкостью для
воды размещен теплоизоляционный материал.
Еще одна особенность изобретения заключается в том, что дымоход и камера сгорания расположены таким
образом, чтобы выступать за верхнюю и нижнюю стенки водоема и за верхнюю и нижнюю стенки наружного
корпуса. Такое расположение предотвращает попадание конденсированной влаги из дымовых газов в
теплоизоляционный материал между внутренним и наружным корпусом. С точки зрения малых излучающих
поверхностей и малой высоты контейнера при заданной вместимости, целесообразно максимально
приблизить его форму к сферической форме. Однако удобно обеспечить определенную ширину
цилиндрической стенки.
Поскольку это облегчает присоединение концов камеры сгорания и дымохода 70, еще одна особенность
изобретения заключается в том, что дымоход и камера сгорания сконструированы таким образом, что их
нижний конец, проходящий через стенку контейнера, имеет меньшее поперечное сечение 75, чем основной
корпус камеры сгорания и дымохода внутри контейнера. Такое расположение позволяет поддерживать
небольшую ширину цилиндрической части и выполнять выпуклость передней 80 стенки в удовлетворительной
степени.
Ниже приведено краткое описание одного из вариантов водонагревателя согласно данному изобретению:
«Водонагреватель 85 включает в себя внутренний резервуар для воды, выполненный из трех частей, каждая
из которых изготовлена из листового металла. Боковые стенки представляют собой полосу металла, согнутую
в цилиндрическую форму, концы которой соединены и спаяны вместе под углом 90 градусов. Задняя стенка
имеет форму плоского диска, края которого имеют фланцы, охватывающие цилиндрические боковые стенки, к
которым она припаяна, а передняя стенка имеет куполообразную форму, края которой также расположены
таким образом, чтобы охватывать цилиндрические боковые стенки, к которым она припаяна.
Трубчатый трубопровод расположен таким образом, чтобы проходить через емкость с водой от верхней части
до дна. Нижний конец трубопровода, имеющий меньшее поперечное сечение, чем остальная часть,
расположен таким образом, чтобы выходить наружу через стенку емкости с водой. Как уже указывалось,
диаметр нижнего конца трубопровода... Дата заявки: 13 октября 1932 г. № 28577/132.
Фотография слева: 13 октября 1933 года.
Окончательная версия принята к публикации: 13 апреля 1934 года.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся водонагревателей или связанные с ними.
Диаметр трубопровода определяется шириной цилиндрической стенки емкости с водой. Диаметр
трубопровода увеличивается внутри емкости с водой, чтобы обеспечить большую площадь нагревательной
поверхности, чем если бы трубопровод имел одинаковый размер по всей длине, включая нижний конец.
Герметичное соединение между нижним концом трубопровода и стенкой емкости для воды обеспечивается с
помощью резинового кольца, охватывающего трубопровод снаружи емкости, и фланца, который крепится к
емкости для воды винтами и предназначен для сжатия резинового кольца в соединении между указанными
частями. Верхний конец трубопровода выполнен в виде скользящей посадки через втулку, закрепленную на
верхней стенке емкости и выступающую наружу. Выпускная труба выполнена таким образом, чтобы проходить
через дно емкости до небольшого расстояния от ее верха. Труба для подачи воды выполнена таким образом,
чтобы проходить через дно емкости для воды и вверх через трубопровод, который идет вниз от верхней части
корпуса емкости для воды до небольшого расстояния от ее дна. Труба для подачи воды проходит через
отверстие в верхней части корпуса емкости для воды и снабжена на своем верхнем конце чашеобразным
наконечником. Стенка 61 чаши снабжена рядом отверстий, а ее внутренняя поверхность имеет резьбу для
установки резьбовой заглушки. Указанный заглушечный элемент установлен внутри перевернутой чашки,
которая охватывает первый указанный чашеобразный элемент. Трубопровод, через который проходит
входная водопроводная труба, выступает за верхнюю стенку емкости для воды и снабжен воронкой. Вода
выходит через отверстия в первом указанном чашеобразном элементе и направляется вниз в воронку через
вышеупомянутую перевернутую чашку. Количество воды, поступающей в емкость, может регулироваться
поворотом перевернутой чашки таким образом, чтобы отверстия в первом указанном чашеобразном элементе
были частично закрыты или открыты резьбовой заглушкой. К дну емкости также прикреплены
термостатически регулируемый газовый клапан и газовые горелки, которые расположены в дне
вышеупомянутого трубопровода. Верхний конец выходного дымохода закрыт перфорированной пластиной, на
которой расположен резьбовой стержень, на котором регулируемо несколько перегородок, закрепленных на
некотором расстоянии друг от друга.
Предусмотрен наружный корпус, имеющий форму цифры 60 и изготовленный аналогично резервуару для
воды, за исключением того, что передняя куполообразная стенка имеет следующую форму:
Съемный и фиксируется на месте с помощью установочного винта, прикрепленного к емкости для воды 65,
который проходит через отверстие, образованное в центре куполообразной стенки.
Снаружи предусмотрена крепежная гайка. Следует отметить, что благодаря такому расположению резервуар
для воды 70 можно легко снять после отсоединения куполообразной стенки наружного корпуса, для чего
требуется лишь открутить единственную крепежную гайку. В нижней части цилиндрической стенки 75
образовано прямоугольное отверстие, через которое проходят различные водопроводные трубы, газопровод
и дымоход; В верхней части цилиндрической стенки выполнено круглое отверстие, через которое выступает
дымоход и цилиндрическая гильза 80, окружающая дымоход. Таким образом, любая утечка пара, которая
может происходить между резервуаром для воды и дымоходом, отводится наружу через гильзу. Такая
конструкция также 85 устраняет необходимость в съемной крышке для корпуса резервуара для воды и для
наружного корпуса, которые обычно необходимы для доступа к внутренней части резервуара для воды.
Наружный корпус выполнен большего размера, чем резервуар для воды, а пространство между ними
заполнено теплоизоляционным материалом. Жесткая пластина из теплоизоляционного материала
расположена между двумя плоскими задними стенками 95 наружного корпуса и резервуара для воды.
Предусмотрена маска для закрытия зазора между краями прямоугольного отверстия в нижней части
наружного корпуса и поверхностью резервуара для воды. Под горелками установлен небольшой съемный
поддон для сбора конденсата дымовых газов при первом включении нагревателя.
Дата: 13 октября 1932 года.
BOULT, WADE & TENNANT, дипломированные патентные поверенные, 111 и 112, Таттон Гарден, Лондон, E.C.
1.
ПОЛНАЯ ИНФОРМАЦИЯ О КОМПАНИИ TE S Pt.
Вещества, относящиеся к водоплавающим животным или связанные с ними.
Мы, FR Eo E Rmcm; Уолтер Чепмен, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Гонвилл Роуд, 14,
Торнтон Хит, Суррей, и компания OMNIA M 4 NUFACTUIRPIG COMPANY LIMITED, британская компания,
проживающая по адресу: Гросвенор Гарденс, 48, Лондон, S W 1, настоящим заявляют о 110 408,650 сфере.
Однако целесообразно обеспечить определенную ширину цилиндрической стенки, поскольку это облегчает
крепление концов камеры сгорания и дымохода. 70 Еще одна особенность изобретения заключается в том,
что дымоход и камера сгорания сконструированы таким образом, что их нижняя часть, проходящая через
стенку контейнера, имеет меньшее поперечное сечение, чем основная часть камеры сгорания и дымохода
внутри контейнера. Такое расположение позволяет поддерживать небольшую ширину цилиндрической части
и выполнять куполообразное расширение передней стенки в удовлетворительной степени. Перегородки могут
быть расположены в верхней части камеры сгорания, и в силу того, что нижняя часть имеет В меньшем
поперечном сечении 85 тепло, излучаемое вниз перегородками, в значительной степени будет отражаться
обратно в камеру сгорания плечом, образованным между меньшей и большей ее частями. Ниже приведено
описание одного из вариантов водонагревателя согласно данному изобретению со ссылкой на прилагаемые
чертежи, на которых: Рисунок 1 — вид спереди водонагревателя 9 E, Рисунок 2 — поперечное сечение по
линии 2-2 на Рисунке 1, Рисунок 3 — поперечное сечение по линии 3-3 на Рисунке 1, Рисунок 4 — поперечное
сечение по линии 4-4 на Рисунке 1, и Рисунок 5 — вид снизу на Рисунке 1.
Водонагреватель включает в себя внутренний резервуар для воды 10 весом 105 т, который состоит из трех
частей, каждая из которых изготовлена из листового металла. Боковые стенки 11 представляют собой полосу
металла, согнутую в цилиндрическую форму, концы которой соединены и спаяны вместе 110. Задняя стенка
имеет форму плоского диска 12, края которого имеют фланцы 13, чтобы прилегать к цилиндрическим боковым
стенкам, к которым она спаяна, а передняя стенка 14 имеет куполообразную форму, края 115 которой также
расположены таким образом, чтобы прилегать к цилиндрическим боковым стенкам, к которым она спаяна.
Трубчатый трубопровод 16 расположен таким образом, чтобы проходить через резервуар с водой от верха
120 до низа. Нижний конец 17 трубопровода, имеющий меньшее поперечное сечение, чем остальная часть,
расположен таким образом, чтобы выходить наружу через стенку резервуара с водой 125. Диаметр нижнего
конца трубопровода определяется шириной цилиндрической стенки 11 резервуара с водой. Диаметр
трубопровода увеличивается внутри резервуара с водой. В 130 изложена природа данного изобретения и
способ его осуществления, которые должны быть подробно описаны и определены в следующем заявлении:
Данное изобретение предназначено для усовершенствований в водонагревателях или относящихся к ним, в
которых камера сгорания и дымоход выходят в резервуар с водой, и в которых холодная вода подается снизу
резервуара, а горячая вода отводится сверху резервуара.
В соответствии с этим замыслом, водонагреватель описанного типа характеризуется тем, что емкость для
воды имеет такую форму, что вертикальное сечение ее боковых стенок и/или передней стенки ограничено
выпуклой кривой или кривыми, направленными наружу, при этом задняя стенка емкости плоская, и в ней
расположен трубопровод, образующий дымоход и камеру сгорания, проходящий через емкость для воды от
дна до верха. Одним из преимуществ такой конструкции является то, что общая высота водонагревателя при
заданной емкости емкости может быть сравнительно небольшой, что имеет существенное значение в
бытовом использовании, где нагреватель может потребоваться установить над раковиной и под
существующей полкой для посуды или шкафом. Кроме того, излучающие поверхности емкости сравнительно
малы при заданной емкости, что снижает теплопотери. Также считается, что благодаря выпуклой форме
боковых стенок и/или передней стенки в воде в емкости создаются конвекционные потоки, благодаря чему
усиливается поток горячей воды к верхней части емкости.
Предпочтительная форма емкости для воды — это такая, у которой боковая стенка...
Они цилиндрической формы, передняя стенка куполообразная, а задняя — плоская.
Особенностью изобретения является то, что может быть предусмотрен съемный наружный корпус, имеющий
сходную или отличающуюся от формы емкости для воды форму, а между наружным корпусом и емкостью для
воды размещен теплоизоляционный материал.
Еще одна особенность изобретения заключается в том, что дымоход и камера сгорания расположены таким
образом, что выступают за верхнюю и нижнюю стенки резервуара для воды, а также за верхнюю и нижнюю
стенки наружного корпуса. Такое расположение предотвращает попадание конденсированной влаги из
дымовых газов в теплоизоляционный материал между внутренним и наружным корпусами.
С точки зрения небольших поверхностей радиаторов и малой высоты контейнера для заданной емкости,
целесообразно максимально приблизить форму к полукруглой форме, чтобы обеспечить большую площадь
нагрева, чем та, которая была бы получена, если бы отверстие, проходящее через центр контейнера, имело
тот же размер, что и его куполообразная стенка, и входило во внутренний нижний конец. Водонепроницаемое
соединение осуществляется с помощью резьбового патрубка 39, закрепленного на водяном баке между
нижним концом трубопровода и контейнером. Благодаря этому устройству водяной бак легко снимается после
снятия куполообразной стенки внешнего фланца 19, который крепится к корпусу, что требует только снятия
водяного бака с помощью установочных винтов 20, установленных на единственном крепежном штифте.
Крепление к 75 осуществляется внутренним фланцем 21, благодаря чему верхняя стенка наружного корпуса
представляет собой резиновое кольцо, которое может быть сжато в гильзу 45, свободно выступающую в
соединение между указанными частями. Труба 25 принимает на своем верхнем конце стержень воронки 30
прямоугольное отверстие 40, которое скользит через гильзу 22 и выступает наружу цилиндрической стенки,
через которую проходит верхняя стенка контейнера. Выходное отверстие 23 предназначено для прохождения
через 46 и дымоход; В то время как круглое открытое дно контейнера, расположенное на небольшом
расстоянии от верхней части цилиндрической стенки, через которую проходит труба 24 для подачи воды в
дымоход и цилиндр 85, проходит цилиндрическая втулка вокруг выступа дымохода. Это также устраняет
необходимость в контейнере и через трубопровод 25, который имеет съемную крышку для корпуса с водой,
закрепленную на задней стенке контейнера, и для наружного корпуса, крышки которого обычно простираются
на небольшое расстояние, необходимое для доступа к внутренней части воды на небольшом расстоянии от
дна контейнера. Наружный корпус выполнен из этого материала. Труба для подачи воды выступает за
пределы контейнера с водой и проходит через отверстие в верхней части контейнера с водой. Промежуточное
пространство заполнено изоляционным материалом 41. Жесткая пластина из изоляционного материала 95 с
чашеобразным концом 26 расположена между Две стенки чашки снабжены рядом плоских задних стенок
наружного корпуса и множеством отверстий 2-7, а внутренняя поверхность емкости для воды снабжена
маской 43, имеющей резьбу для приема зазора между краями резьбового заглушки 28. Указанная заглушка
имеет прямоугольное отверстие в нижней части. Заглушка установлена внутри перевернутой части наружного
корпуса и поверхности чашки 29, которая расположена таким образом, чтобы окружать емкость для воды.
Небольшой съемный поддон 44, из которого она вытекает, расположен под горелками на некотором
расстоянии друг от друга. Вода выходит, собирая конденсат дымовых газов и газов, когда нагреватель
впервые зажигается. 105, и затем направляется вниз с помощью вышеупомянутой перевернутой чашки в
воронку 30. Таким образом, была определена природа нашего изобретения и то, каким образом оно должно
проходить вниз по трубе 25 и выходить в... выполненное, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_408651.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=408651&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB408651A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 13 октября 1932 г. № 28637/32.
Фотография слева: 11 августа 1933 г.
408,651 Окончательная версия принята к публикации: 13 апреля 1934 года.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованная нагревательная трубка для пекарских печей и подобных устройств, а также способ ее
изготовления.
Компания W Ae, THE SUPIRUEATER COMPANY, LIMITED, британская компания, и Фредериан Ка Арт Ху Р Бой
Эс, подданный Великобритании, оба проживающие в Буш-Хаус, Олдвич, Лондон, W C 2, настоящим заявляют,
что природа данного изобретения заключается в следующем:
Данное изобретение относится к трубкам Перкинса или аналогичным трубкам с закрытым концом,
используемым для нагрева пекарских печей или для аналогичных целей, причем такая трубка содержит
соответствующее количество воды или другой жидкости, а пространство трубки, не занятое жидкостью, может
использоваться в качестве парового пространства. Эти трубки расположены таким образом, что одна их часть
выступает в камеру печи, а другая, обычно основная, находится в печи или другой камере или сосуде,
подлежащем нагреву.
Ранее были предложены различные методы закрытия торцов труб, прилегающих к печи, причем торцы
закрывались любым подходящим способом, например, винтовыми пробками, закрепленными в торцах труб
сваркой, или ковкой крайних концов труб поверх пробок. Хотя ранее использовавшиеся методы позволяли
получать более или менее удовлетворительные трубы, не удавалось гарантировать, что металл закрытого
торца трубы будет свободен от слабых мест. При использовании некоторых из ранее применявшихся методов
закрытие может быть тонким и, следовательно, неспособным выдерживать суровые условия эксплуатации
при очень высоком внутреннем давлении в трубе, или же металл в месте закрытия трубы может быть
чрезмерно толстым, в этом случае существует риск перегрева или сгорания металла из-за неспособности
жидкости внутри трубы охладить весь металл, находящийся в закрытом торце.
Целью настоящего изобретения 445 является разработка простого и недорогого способа производства труб
для использования в нагревательных печах или аналогичных целях, который позволит избежать указанных
недостатков и производить трубы с закрытыми торцами таким образом, чтобы металл закрытого торца трубы
имел заданную толщину и гладкую внешнюю поверхность, а также гладкую или более или менее гладкую
внешнюю поверхность. Также целью настоящего изобретения является разработка способа закрытия торца
трубы пекарской печи или аналогичной трубы таким образом, чтобы было получено эффективное закрытие, в
котором металл трубы уплотнен, а закрытие не имеет внутренних линий, тонких участков или других слабых
мест.
В связи с этим изобретение состоит, прежде всего, в закрытии торца печи пекаря или аналогичной трубки
способом или процессом, который будет описан далее, при этом изобретение также включает в себя трубки,
образованные этим способом или процессом.
Согласно данному изобретению, торцевая часть печи для выпечки хлеба или аналогичной трубки закрывается
путем забивания или обжима открытого конца трубки на конце оправки соответствующей формы, при этом
трубка и оправка подаются в штампы или возвратно-поступательные молотки, или наоборот, и 75 молотки или
трубка и оправка вращаются во время работы указанных штампов или молотков.
В процессе обработки конец трубы нагревается до температуры ковки или сварки, а оправка и труба
располагаются относительно друг друга таким образом, чтобы профилированный конец оправки находился на
заданном расстоянии от торцевой поверхности на конце трубы, обращенном к печи; при этом на
противоположном конце оправки имеется выступ, который прилегает к противоположной торцевой
поверхности трубы, или предусмотрены другие соответствующие средства для определения положения
оправки в трубе. Торцевая поверхность оправки имеет соответствующую форму, например,
полусферическую, и на подходящем расстоянии от своего крайнего конца оправка имеет коническую форму,
позволяющую легко извлечь ее после завершения закрытия конца, несмотря на усадку трубы при ее
охлаждении вокруг оправки. Штампы или молотки имеют соответствующие профилированные поверхности,
приспособленные для взаимодействия с торцевой частью трубы. Предпочтительно труба удерживается от
вращения, а штампы или молотки вращаются. Металл Концевая часть трубы выковывается молотком или
ковкой на глубину 105 между профилированными поверхностями молотков и фасонным концом оправки, в
результате чего образуется цельная концевая часть, в которой металл уплотнен и не имеет тонких участков,
вызывающих локальные слабости. Благодаря использованию оправки металл закрытого конца трубы
становится практически однородным по толщине и может быть лишь немного толще стенки остальной части
трубы. Для подачи трубы и оправки к вращающимся матрицам или молоткам могут использоваться любые
подходящие средства, при этом гидравлический цилиндр является подходящим устройством для этой цели.
При желании конец трубы может быть нагрет в печи, имеющей средства для локализации нагрева, например,
путем распыления воды на трубу, так что нагрева трубы на определенном расстоянии от ее крайнего конца не
происходит. Печь с кольцом для распыления воды, подходящая для этой цели, описана в спецификации №
355415.
С помощью описанного выше процесса изготовления могут быть изготовлены закрытые трубки для нагрева
пекарских печей или аналогичных целей, торцы которых, предназначенные для использования в печи,
способны выдерживать в течение длительного времени суровые температурные и барометрические условия,
характерные для мест применения данного класса оборудования.
Дата: 13 октября 1932 года.
JOHN P O'DONNELL & Co, агенты заявителей, Виктория-стрит, 47, Вестминстер, Лондон, S W 1.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованная нагревательная трубка для пекарских печей и подобных им устройств, а также способ
ее изготовления.
Мы, компания T Hr E Supn Rimnn Am TE COMPANY, LIMITED, британская компания, и Фредерик Ар Ти Ху Р
Бой Эс, подданный Великобритании, оба проживающие по адресу: Буш Хаус, Олдвич, Лондон, W C 2,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к трубкам Перкинса или аналогичным трубкам с закрытым концом,
используемым для нагрева пекарских печей или для аналогичных целей, причем такая трубка содержит
соответствующее количество воды или другой жидкости, а пространство трубки, не занятое жидкостью, может
использоваться в качестве парового пространства. Эти трубки располагаются таким образом, что одна их
часть выступает в камеру печи, а другая, обычно основная, находится в печи или другой камере или сосуде,
подлежащем нагреву. Ранее были предложены различные методы закрытия концов трубок, предназначенных
для использования в печи, причем концы закрывались любым подходящим способом, например, винтовыми
пробками, закрепленными в концах трубок сваркой, или путем ковки крайних концов трубок поверх пробок.
Хотя ранее использовавшиеся методы позволяли получать более или менее удовлетворительные трубки, не
удавалось гарантировать, что металл закрытого конца трубки будет свободен от слабых мест. При
использовании некоторых ранее применявшихся методов закрытие может быть тонким и, следовательно,
неспособным выдерживать суровые условия эксплуатации при очень высоком внутреннем давлении,
возникающем в трубке, или в металле в месте закрытия трубки. может быть чрезмерно толстым, в этом
случае возникает риск перегрева или сгорания металла из-за неспособности жидкости внутри трубки охладить
весь металл, находящийся в закрытом конце. Целью настоящего изобретения является разработка простого и
недорогого способа производства трубок для использования в нагревательных печах или для аналогичных
целей, который позволит избежать указанных недостатков и производить трубки, у которых концы,
предназначенные для нагрева, закрыты таким образом, чтобы металл закрытого конца трубки имел заданную
толщину и гладкую внутреннюю поверхность, а также гладкую или более или менее гладкую внешнюю
поверхность. Целью настоящего изобретения также является разработка способа закрытия конца трубки,
предназначенного для нагрева в печи или аналогичной трубке, таким образом, чтобы было получено
эффективное закрытие, при котором металл трубки уплотнен, а закрытие не имеет внутренних линий, тонких
участков или других слабых мест.
Изобретение состоит, прежде всего, в способе или процессе закрытия открытого конца трубы, включающем
этапы нагрева концевой части трубы до температуры ковки или сварки, размещения внутри трубы оправки с
профилированным концевым участком и обжима или штамповки концевой части трубы с помощью
профилированных молотков или штампов до образования твердого концевого участка, в котором металл
уплотнен и имеет практически равномерную толщину по всей длине, при этом труба подается вперед в
направлении к молотку или штампам и вращается либо последние, либо труба. Изобретение также состоит в
трубах 6, каждая из которых имеет конец, закрытый описанным здесь способом или процессом.
Для того чтобы способ закрытия открытого конца трубки согласно данному изобретению был понятен,
обратимся к прилагаемому чертежу, на котором: фиг. 1 иллюстрирует трубку в разрезе с установленным в ней
стержнем и штампами или матрицами, причем эти детали показаны готовыми к началу ковки или обжима
конца трубки; фиг. 2 иллюстрирует концевую часть трубки, закрытую над стержнем, а также штампы или
матрицы в закрытом положении.
На чертежах 1 изображена трубка, конец которой должен быть закрыт в соответствии с изобретением, 2 —
оправка, расположенная внутри трубки, и 3 — возвратно-поступательные обжимные инструменты или
молотки. Поверхности матриц или обжимных инструментов 3, которые взаимодействуют с концом трубки,
имеют профиль, соответствующий желаемой окончательной форме конца трубки в закрытом состоянии.
Оправка 2 имеет профилированный конец, включающий коническую часть 4 и полусферическую торцевую
поверхность; Конус 4 расположен на соответствующем расстоянии от полусферической торцевой
поверхности 5 оправки, так что последнюю можно легко извлечь после завершения закрытия торца, несмотря
на усадку трубки при ее охлаждении вокруг оправки. На противоположном конце оправки предусмотрен
выступ 6, который может зацепляться за торцевую поверхность трубки и тем самым позиционировать
профилированный конец оправки на соответствующем расстоянии внутри торца трубки, который необходимо
закрыть. При желании выступ 6 может регулироваться на оправке, так что данная оправка i1 может быть
пригодна для использования при закрытии торцов трубок различной длины, или, как показано на фиг. 1, для
регулировки оправки в трубке может использоваться разрезной воротник или дистанционная деталь 7, при
этом воротник 7 расположен между выступом 6 и торцевой поверхностью трубки 1. Полуворотники снабжены
соответствующими выступами 8 для их скрепления болтами. При выполнении процесса согласно
изобретению торцевая часть 9 трубки 1 нагревается до состояния ковки. или при температуре сварки, и
оправка 2 и трубка 1 расположены относительно друг друга таким образом, что профилированный конец
оправки находится внутри трубки на заданном расстоянии от ее торцевой поверхности. Нагретый конец
трубки затем обжимается внутри штамповочных блоков или обжимных приспособлений 3 и с помощью
соответствующих подающих устройств прижимается к профилированным поверхностям таких штампов или
обжимных приспособлений. Штампы или обжимные приспособления совершают возвратно-поступательное
движение, чтобы забить или обжать торцевую часть трубки между ?
«Их и профилированную поверхность оправки. Одновременно труба вращается относительно штампов или
обжимных головок, или последних, либо вращается относительно трубы. Предпочтительно трубу удерживают
против вращения, а штампы или молотки вращают, при этом труба, как уже упоминалось, подается в штампы
по мере завершения процесса закрытия».
Таким образом, металл торцевой части трубки диаметром 80 мм выковывается в цельную торцевую часть,
уплотняется и не содержит тонких участков, вызывающих локальные дефекты.
Благодаря использованию оправки металл закрытого конца трубки приобретает практически равномерную
толщину и может быть лишь немного толще стенки остальной части трубки, как показано на рис. 2.
Для подачи трубки и оправки к вращающимся матрицам или молоткам можно использовать любые
подходящие средства, причем гидравлический цилиндр является подходящим устройством для этой цели.
При желании конец трубки можно нагревать в печи, имеющей средства для локализации нагрева, например,
путем распыления воды на трубку, чтобы избежать нагрева трубки на расстоянии, превышающем
определенное расстояние от ее крайнего конца. Печь с кольцом для распыления воды, подходящая для этой
цели, описана в спецификации № 355415.
В результате описанного выше процесса изготовления могут быть изготовлены закрытые трубки для нагрева
в печах для пекарей или для аналогичных целей, торцы которых будут выдерживать в течение длительного
времени суровые температурные и барометрические условия, существующие в местах использования
данного класса оборудования.
Описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
115 заявляем, — это 1 Способ или процесс закрытия открытого конца трубки, включающий этапы нагрева
концевой части трубки до температуры ковки или сварки, размещения 120 внутри трубки оправки с
профилированной концевой частью и обжима или штамповки по указанной профилированной концевой части
оправки концевой части трубки с помощью профилированных молотков или штампов до образования 125
цельной концевой части, в которой металл уплотнен и имеет практически равномерную толщину по всей
длине, одновременно подавая трубку вперед в направлении к 130 408,651 молоткам или штампам и вращая
либо последние, либо трубку.
2
Способ или процесс закрытия открытого конца трубки согласно п. 1, характеризующийся тем, что металл
концевой части трубки забивается молотком или обжимается на оправке, концевая часть которой имеет
коническую форму и заканчивается полусферической торцевой поверхностью.
3
Способ или процесс закрытия открытого конца трубки, как указано в пункте 1 или в пункте 2, характеризуется
тем, что нагрев концевой части трубки локализован, например, известным способом распыления воды на
трубку на соответствующем расстоянии от ее крайнего конца.
4
Описанный здесь способ или процесс закрытия открытого конца трубки.
Трубки для пекарских печей или аналогичные изделия, каждая из которых имеет конец, закрытый способом,
описанным в любом из предыдущих пунктов.
Дата: 11 августа 1933 года.
JOHN P O'DONNELL & Co, дипломированные патентные поверенные, Виктория-стрит, 47, Вестминстер,
юго-запад 1.
Агенты заявителей, Редхилл: Напечатано для Его Величества, канцелярии, компанией Love & LalinsnLtd, 1934.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_408652.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=408652&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB408652A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 13 октября 1932 г. № 28652/32 408,6 __ в завершенном виде. Оставлено: 15 августа 1933
г.
i gbi. Завершено. Принято к публикации: 13 апреля 1934 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся накладок для соединения изношенных рельсов.
Я, Джеймс Дюдли Уорд Болл, проживающий по адресу: Страделла Роуд, 75, Херн Хилл, Лондон, Юго-Восток
24, подданный Великобритании, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующую природу:
Данное изобретение относится к устройствам, компенсирующим неравномерный износ накладок и
поверхностей рельсов, на которых они опираются.
На верхней опорной поверхности изношенной накладки и контактирующих с ней рельсовых поверхностях
износ наиболее выражен в середине накладки, а на нижней опорной поверхности накладки и контактирующих
с ней рельсовых поверхностях износ наиболее выражен на концах.
При реализации данного изобретения описанный износ может быть компенсирован заменой изношенных
накладок новыми накладками большего диаметра, слегка изогнутыми вверх посередине, или применением к
изношенным накладкам металлических пластин подходящей ширины и переменной толщины,
сформированных и изогнутых таким образом, чтобы выстилать среднюю часть верхней опорной поверхности
и концевые части нижней опорной поверхности. Толщина верхней части вкладыша максимальна в центре и
минимальна на концах, а толщина нижней части вкладыша максимальна на внешних концах и минимальна на
внутренних концах.
Ссылаясь на прилагаемые чертежи:
На рис. 1 показан вид изношенного рельсового соединения после удаления болтов крепления, а зазоры
между опорными поверхностями накладки a и опорными поверхностями рельса b, b показывают износ, к
которому приведена отметка 4 o выше.
На рис. 2 показан вид сбоку изношенного рельсового стыка с установленными натяжными болтами c. Видно,
как затягивание болтов c до исчезновения зазоров, образовавшихся из-за износа, приводит к образованию
ряда выпуклостей на поверхности рельсов, которые так часто встречаются на старых путях.
На рис. 3 представлен перспективный вид изношенного рельсового стыка, показывающий поверхность
рельса, поднятую до нормального уровня за счет замены изношенных накладок на накладки большего
диаметра (lPrice 1/-l ras 4 c 47), которые были слегка изогнуты вверх.
середина.
На фиг. 4 показан вид рельсового стыка, демонстрирующий облицовку, разработанную в соответствии с
данным изобретением, а также показанные начертанием накладки и болтов.
Рис. 5 представляет собой поперечное сечение по линии 5, 5, рис. 4 рельсового стыка, показывающее пару
вкладышей gq, q в положении 60. Рис. 6 и 7 представляют собой сечения вкладыша в точках 6, 6, 7, 7, рис. 4.
Совокупный износ накладки и опорной поверхности рельса, показанный на рис. 1 (d, cd), может достигать 65
восьмых дюйма, в этом случае при реализации данного изобретения глубина новой накладки должна будет
составлять одну шестнадцатую дюйма по сравнению с обычным сечением накладки, а центральная часть
должна будет быть изогнута вверх более чем на одну шестнадцатую дюйма выше концов.
Вместо замены изношенных накладок на новые устанавливаются новые. Максимальная толщина накладок,
необходимая для соответствия указанным условиям, составляет одну восьмую дюйма.
В процессе изготовления вкладыши формируются или могут быть сформированы поверх задней части
изношенной накладки требуемого типа и устанавливаются на место путем удаления болтов c и накладок a, а
затем замены последних вкладышами q, установленными поверх них. Затем болты 85 вставляются и
затягиваются, удерживая накладки и вкладыши на месте.
Заменив стандартные изогнутые накладки на стыки железнодорожных путей или установив описанные здесь
вкладыши поверх изношенных накладок, можно поддерживать стыки старых железнодорожных путей на
должном уровне и содержать пути в хорошем состоянии.
Дата: 13 октября 1932 г., Мьюберн, Эллис и Ко, Чансери Лейн, 70-72, Лондон, W C 2, дипломированные
патентные поверенные.
I 2 408,652 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования или переплавка листовых материалов для соединения изношенных проводов.
Я, Джеймс Уодри Болл, проживающий по адресу: Страделла Роуд, Херн Хилл, Лондон, ок. 129, подданный
Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно
быть выполнено, что должно быть подробно описано и установлено следующим заявлением: Данное
изобретение относится к устройствам для компенсации неравномерного износа накладок и поверхностей
рельсов, на которые они опираются.
Для преодоления дефектов, возникающих из-за износа опорных поверхностей между накладками и рельсами,
рабочие иногда переворачивали накладку после некоторого времени эксплуатации, но этот метод оказался
неудовлетворительным, поскольку накладка, подвергаясь износу, соприкасается с перегородкой рельса
раньше, чем это происходит с правильными опорными поверхностями накладки и рельса. Также было
предложено разместить вкладыш сверху и снизу накладки для компенсации износа.
Иногда эти вкладыши сужаются к концам, но такие вкладыши могут смещаться во время эксплуатации. Для
предотвращения такого смещения вкладыши снабжены выступающими фланцами, а в некоторых случаях
верхний и нижний вкладыши соединены между собой фартуком, и в этом случае вкладыш устанавливается на
среднюю часть нижних опорных поверхностей. Этот метод не решает проблему износа накладок и
направляющих, поскольку вкладыш необходим на концах накладок, где износ максимален.
Было предложено использовать накладки, наклоненные вверх к середине, как указано в Спецификации №
160241, с целью поднятия стыка рельса над нормальной поверхностью рельса, но в спецификации не
упоминается, что накладка должна использоваться в сочетании с изношенными рельсами, чтобы
поддерживать поверхность на правильном уровне. Распространенной практикой было нагревание
изношенных накладок и вытеснение металла для придания им Y-образной формы в верхней части, но этот
метод не компенсирует износ на концах нижней опорной поверхности накладки.
На верхней опорной поверхности изношенной накладки и контактирующих с ней рельсовых поверхностях
износ наиболее выражен в середине накладки, а на нижней опорной поверхности накладки и контактирующих
Соседние файлы в папке патенты