Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11494
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_346165.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=346165&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB346165A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 8 апреля 1930 г. № 1 1,085130. 46 Монета (слева): 18 декабря 1930 г. < Comp/ore
Accepted: April 9, 1931.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. Диспергатор, распылительное или пленочное устройство для
использования с вращающимися, передвижными или другими трубами или шлангами распределителей
сточных вод.
Компания WCe, JAMES MILLS AND COMAN (ENGINErns) -LIMITED, британская компания, расположенная на
заводе Moss Iron Works в Айливуде, графство Ланкастер, и Мэттью Уильям Миллс, подданный
Великобритании, проживающий по тому же адресу, настоящим заявляют, что данное изобретение имеет
следующие характеристики: Эти усовершенствования относятся к устройству для диспергирования жидкости
или пленкообразования, предназначенному для использования с вращающимися, подвижными или другими
трубами или шлангами спринклеров или распределителей сточных вод.
Известно, что оно подходит для таких труб или трубопроводов, как распылительные форсунки, пленочные
форсунки, распылительные сопла, дождеватели или устройства для создания пленки, и наше изобретение
относится к устройству для создания пленки или распылительному прибору для указанной цели.
Целью изобретения является создание дешевого и простого устройства, которое будет производить
качественную пленку и предотвратит ее разрыв. Оно включает в себя крепежные элементы, выходное
отверстие или отверстия и лоток или пластину, предпочтительно арочной или фигурной формы, с двумя
расходящимися перегородками, которые могут иметь арочную или иную форму, и каждая из таких
расходящихся перегородок продолжается на некоторое расстояние за край самого внешнего лотка, а длины
продолжения могут быть изогнутыми или арочными.
Способы крепления могут быть весьма разнообразными.
Ниже приведён типичный пример конструкции, основанной на вышеописанных идеях, при этом каждая
головка располагается через определённые интервалы вдоль трубы, а отверстия сверлятся через
необходимые интервалы в трубе. Крепежный и поддерживающий элемент может представлять собой
сегментный кронштейн с задним штырем, соответствующим просверленному отверстию в трубе, имеющему
квадратный или иной канал для вытекания жидкости из указанной трубы. Для крепления сегментного
кронштейна к трубе можно использовать U-образный зажим и гайки.
К такому сегментному кронштейну и ниже отверстия "CCsquare" крепится лоток, который может представлять
собой плоскую пластину с прямым краем сзади и предпочтительно изогнутой или фигурной формой перед
задним краем. Размеры могут составлять примерно 5 дюймов по заднему краю, 6 дюймов по переднему краю
и 3,5 дюйма от переднего до заднего края; однако эти значения могут варьироваться. Установлены два
забора, которые в плане имеют изогнутую форму и направлены наружу. Они могут иметь угловую форму или
другую секцию, изготовленную из изогнутой медной или другой металлической полосы, и, если смотреть
сбоку, вне лотка они изогнуты или наклонены вниз, образуя ограждения, которые ограничивают и направляют
пленку в изогнутом направлении.
Предотвратить разрыв пленки, направляя изогнутую и растекающуюся пленку вниз на подложку. Для
упрощения крепления фигурных ограждений мы можем распилить или разрезать L-образные полоски
примерно наполовину, так чтобы один край опирался на верхнюю часть лотка, а лицевая сторона другого края
прилегала к нижней стороне лотка. Однако ограждения могут быть приклепаны или закреплены иным
способом, либо могут быть прикреплены вместе с поддоном.
Датировано 7 апреля 1930 года.
— От имени заявителей: E. K. DUTTON & Co., — дипломированные патентные поверенные, Джон
Далтон-стрит, 5, — Манчестер.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Диспергатор, распылительное или пленочное устройство для использования с вращающимися,
передвижными или другими трубами или патрубками канализационных спринклеров или распределителей.
Мы, компания J[AMBS MILLS A'ND COMIPANY, расположенная на заводе Moss Iron Works, Heywood, в
графстве Ланкастер, и Мэтью Уильям Миллс, подданный Великобритании, проживающий по тому же адресу,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Эти усовершенствования относятся к устройству для диспергирования жидкости или пленкообразования,
используемому с вращающимися, подвижными или другими трубами или патрубками канализационных
разбрызгивателей или распределителей.
Известно, что он подходит для таких трубок или трубопроводов, распылительных форсунок, пленочных
форсунок, распылительных устройств или устройств для получения пленки, и наше изобретение относится к
устройству для получения пленки или распылительному прибору для указанной цели.
Целью изобретения является создание дешевого и простого устройства, которое позволит получать
качественную пленку и предотвратит ее разрыв. Оно включает в себя крепежные элементы, отверстие или
отверстия и лоток или пластину, предпочтительно арочной или фигурной формы, и имеет два расходящихся
ограничителя, которые могут иметь арочную или иную форму, и каждый из таких расходящихся ограничителей
продолжается на некоторое расстояние за край самого внешнего лотка. Длина продолжения может быть
изогнутой или скошенной.
-Средства крепления могут быть рассмотрены как достаточно необходимые.
Прилагаемый чертеж иллюстрирует конструкцию диспергатора жидкости для указанных целей, воплощающую
вышеупомянутые функции и свойства, которые, как мы обнаружили, хорошо работают на практике.
На рисунке 1 представлен вид сбоку.
На рис. 2 показан план, а на рис. 3 — фронтальный вид. Предполагается, что каждая рассеивающая головка
описываемого типа будет распределена с интервалами вдоль трубки, пл. 6 или аналогичной конструкции,
которая поддерживает головку, например, трубу, обозначенную на рис. а. Отверстия в трубах или трубках,
например, в трубках с требуемым шагом или расстоянием между ними, сверлятся с заданным шагом.
Устройство для нанесения и поддержки диспергатора показано в виде сегментного чехла с задним штырьком.
W для установки в заявленное отверстие 'a' 4 в трубе 'e' a. Внутри может быть "квадратное отверстие" или
другой проход с двумя способами для потока жидкости из указанной трубы. Для крепления сегментного
кронштейна к трубе может использоваться U-образный зажим и гайки. К такому сегментному кронштейну и
ниже квадратного отверстия крепится лоток 60, который может представлять собой плоскую пластину с
прямым краем сзади, предпочтительно изогнутую или имеющую форму у основания и перед задним краем.
Размеры могут составлять примерно 5 дюймов по краю горловины, 6 дюймов по переднему краю, 5 и 3 дюйма
от передней части до задней, но эти значения могут несколько варьироваться. Применяются два забора e, e,
которые, если смотреть в плане (см. рис.
2)
имеют изгиб наружу. Они могут быть, с преимуществом, иметь «угол» или другое сечение, изготовленное из
изогнутой медной или другой металлической полосы, и, если смотреть на них сбоку, вне лотка они имеют
изогнутую форму или наклон (см. рис. 1), и они образуют ограждения, которые ограничивают и направляют
пленку в изогнутом направлении и предотвращают ее разрушение, направляя изогнутую и растекающуюся
пленку вниз на фильтрующий слой. 80 Для упрощения крепления фигурных элементов, например, полосок,
мы можем распилить или расколоть их примерно наполовину по длине так, чтобы один край опирался на
верхнюю часть лотка, а лицевая сторона другого элемента прилегала к нижней стороне лотка; при желании
крепление можно сделать постоянным любым очевидным способом.
Однако ограждения e', e могут быть приклепаны или иным образом закреплены или установлены, либо они
могут быть выполнены вдоль 90 с помощью tiray d -. Теперь, подробно описав и определив характер нашего
изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы =-
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_346166.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=346166&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB346166A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Великобритания): 10 апреля 1929 г. 346w 166 Дата применения (в Соединенном
Королевстве):. 9 апреля 1930 года. № 11,315/ 30.
Завершено: 9 апреля 1931 г.
- ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованная многофункциональная смесь для растирания, измельчения и смешивания,
предназначенная для использования с шоколадом, мылом, ароматизаторами и тому подобным.
Мы, компания SimoN ARiTIBNGrSE.LLSCHIAET, немецкая компания из Носсена, Саксония, Германия,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к многофункциональной прокатной мельнице для растирания, измельчения и
смешивания при производстве шоколада, красок, мыла и тому подобного.
Уже известны прокатные станы, в которых материал подается последовательно на множество валков,
расположенных последовательно, при этом периферийная скорость валков непрерывно увеличивается от
валка к валку. Материал, подлежащий прокатке, подается на самые медленно вращающиеся валы, затем
переносится на следующие за ними более быстро вращающиеся валы, а с последних снова передается на
следующие, вращающиеся еще быстрее, и так далее. Поскольку скорость вращения последнего валка не
должна превышать определенного предела из-за центробежной силы, скорость вращения первого валка
может быть очень низкой, что неэкономично. Были предприняты попытки избежать постепенного увеличения
периферийной скорости и его неблагоприятных последствий путем размещения в ряду последовательно и
взаимодействующих валков, между каждыми двумя валками, вращающимися с высокой скоростью, медленно
вращающегося валка, таким образом, чтобы первый, третий, пятый и так далее валки имели одинаковую
более высокую скорость вращения, в то время как второй, четвертый, шестой и так далее валки имели
периферийную скорость, равную между собой, но меньшую, чем у вышеупомянутых валков, при этом
обрабатываемый материал снимался с более быстро вращающихся валков с помощью отрывных устройств и
передавался на следующий, более медленно вращающийся валок.
Однако такой прокатный стан также имеет низкую производительность, поскольку, так как последовательные
валки должны постоянно все более точно регулироваться относительно друг друга с целью все более тонкого
измельчения материала, материал, подаваемый одной парой валков, будет накапливаться перед следующей
парой валков, вращающихся с постоянной скоростью, если не предусмотрена возможность соответствующего
расширения пленки обрабатываемого материала.
[Цена l/1-i. Однако это, в свою очередь, предполагает, что первый входной вал может быть оплачен только в
сравнительно узком диапазоне.] 55 Таким образом, эта машина не работает с большими преимуществами,
чем упомянутая ранее машина. Его потребляемая мощность не может быть выше, чем у последнего. 6
Настоящее изобретение решает проблему экономичного использования таких прокатных станов за счет того,
что один быстро вращающийся валок работает против двух медленно вращающихся валков, и наоборот, один
медленно вращающийся валок работает против двух высокоскоростных валков, при условии, однако, что
скорости валков, как медленно вращающихся, так и быстро вращающихся, увеличиваются по мере
прохождения материала 7G через стан. В случае такой прокатной становки возможно с самого начала
работать с полной шириной валков и сравнительно высокой скоростью вытяжки, без скопления материала
между отдельными парами валков, несмотря на возрастающее количество тонкого трения.
На прилагаемых чертежах, рисунки 2, 3 и 4 иллюстрируют различные конструктивные примеры изобретения, а
рисунок 1 иллюстрирует для сравнения уже известную конструкцию.
Согласно рисунку 1, прокатываемый материал подается между двумя валками I и II и последовательно
проходит между парами валков II и III, III и IV, IV и V, а затем снимается с валка V. Например, можно
предположить, что каждый последующий валок вращается со скоростью, вдвое превышающей скорость
предыдущего, и что последний валок достиг максимально допустимой скорости — 160 оборотов в минуту. В
результате два всасывающих ролика могут совершать только 10 и 20 оборотов в минуту соответственно и,
следовательно, всасывать лишь небольшое количество материала.
В случае прокатного стана согласно изобретению, изображенного на рисунке 2, нижние ролики, обозначенные
нечетными номерами, имеют половину скорости вращения верхних роликов, обозначенных четными
номерами. Скорость вращения двух рядов валков постепенно увеличивается, однако от 72 до 80 оборотов
приходится располагать последовательно, а от 144 до 160 оборотов. Это, конечно, соответствует
постепенному уменьшению расстояния между рабочими валками, что очень дорого и требует значительных
затрат, так что накопления материала, как упоминалось выше, не происходит. При таком значительном
объеме работы по механическому резанию, когда начальные обороты в 72 и 144 оборота на единицу общей
производительности машины очень малы, скорость втягивания оказывается неудовлетворительной, учитывая
ее стоимость.
что примерно в 7 раз больше, чем расположение валков в соответствии со скоростью втягивания в прокатном
стане, показанном на рисунке 1. Экономичность прокатного способа показана на рисунке 2. Вальцовый стан,
при одинаковых размерах валков, может быть, однако, в несколько раз больше по размерам. Любое другое
желаемое положение относительно операции шлифования происходит таким образом, как показано на
рисунке 3 или 15, при этом валки I и II захватывают материал, а валок II с более высокой скоростью,
описанный выше, перемещает материал дальше в виде пленки. Это позволило установить природу нашего
изобретения — пленка накапливается, смешивается и растирается, а также определить, каким образом ее
следует снимать с помощью рулона III, но она не снимается. Если что-то будет сделано, мы заявляем, что то,
что мы сделали,
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_346167.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=346167&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Patent Translate
Powered by EPO and Google
Patent Translate is currently overloaded by requests. Please try again in a few seconds.
We apologise for any inconvenience this may cause.
Contact Patent Translate team
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_346168.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=346168&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB346168A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения конвенции (Германия): 3 мая 1929 года.
Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 10 апреля 1930 года.
Завершено. Принято: 9 апреля 198.1 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Я занимаюсь разработками в области катушечных намоточных станков и связанными с ними технологиями.
Мы, FELTEN & GUIL11AUME CARLSWSEK ACTIENGESELLSCHAF T, из О'Хилл-Михайма, Германия, немецкая
компания, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о том, как оно должно быть реализовано,
что должно быть подробно описано и установлено в данном заявлении:
Для намотки колец или других кольцевых тел³ используется намоточная машина, которая, по сути, состоит из
двухсоставного намоточного кольца⁶ и двухсоставного накопительного кольца. Половинки колец вставляются
в кольцевой корпус, который необходимо намотать, и соединяются между собой. Необходимый намоточный
материал размещается на накопительном кольце, после чего наматывается кольцевой корпус, при этом
намоточный материал направляется направляющим роликом, расположенным на намоточном кольце.
Такой способ намотки создает трудности, когда наматываемая деталь расположена эксцентрично
относительно намоточного кольца, например, в случае кольцевого тела малых размеров. Как известно,
намоточное кольцо вращается с постоянной скоростью, в то время как скорость накопительного кольца
изменяется. Если расстояние между направляющим роликом и кольцевым корпусом, несущим катушку,
увеличивается из-за эксцентрикового положения, необходимо компенсировать избыток проволоки, что
приводит к увеличению скорости вращения накопительного кольца.
Если указанное расстояние уменьшается, требуется лишь небольшое количество намоточного материала; в
этом случае скорость вращения накопительного кольца необходимо снизить, чтобы проволока оставалась в
надлежащем натяжении для операции намотки. Этого снижения легко можно добиться с помощью тормозного
механизма. Однако, если скорость вращения накопительного кольца увеличивается, поскольку наматываемая
проволока сама по себе является тянущим элементом для накопительного кольца 4, и поскольку преодоление
трения и ускорение накопительного кольца, привода тормозного барабана и т. д. требуют довольно больших
усилий, особенно на высоких скоростях, наматываемая проволока подвергается такому напряжению, что
деформируется и даже обрывается, особенно если она имеет малое поперечное сечение. Вследствие этого
до настоящего времени было возможно использовать только низкие скорости намотки и только проволоки с
поперечным сечением, которые не слишком толстые. Согласно настоящему изобретению, для снижения
нагрузки накопительное кольцо снабжено отдельным приводом, который может работать с любой
необходимой переменной скоростью.
Привод осуществляется с помощью зубчатой передачи и муфты, одна половина которой может быть
заторможена, благодаря чему скорость вращения накопительного кольца может регулироваться в широких
пределах. Тормоз управляется выступом, воздействующим на тормозной рычаг. Усовершенствованная
конструкция обеспечивает достаточную разгрузку.
Существенные технические и экономические преимущества достигаются благодаря настоящему
изобретению, которое позволяет наматывать значительно более тонкие проволоки и использовать
значительно большую скорость намотки.
Один из способов реализации изобретения проиллюстрирован, в качестве примера, на прилагаемых
чертежах, на которых на рисунке 1 показано расположение сердечника катушки в намоточной машине.
На рисунке 2 показан привод накопительного кольца, а на рисунке 3 — тормозная система.
Обмоточное кольцо a (см. рис. 2) приводится в движение с постоянной скоростью с помощью зубчатого колеса
b. Согласно изобретению, накопительное кольцо c снабжено отдельным приводом, состоящим, например, из
зубчатого колеса d, установленного под углом 90 градусов вместе с отверстием на валу e.
Система Coulin включает в себя тормозную систему с приводом от зубьев и зубчатое колесо. Зубчатое колесо
приводится в движение зубчатым колесом Ar, которое закреплено на валу i, при этом привод осуществляется
со скоростью, которая является постоянной и по меньшей мере такой же высокой, как требуется для
максимальной скорости накопительного кольца c. Ведущая часть g муфты прижимается пружиной 1 к
тормозной части J под действием силы пружины, при этом сила пружины такова, что намоточный провод
поддерживает натяжение, необходимое для намотки. Тормоз, состоящий, например, из тормозной колодки
105 с ее колодками (см. рис. 3), 346,168 № 11,398/80.
Тормоз воздействует на тормозной диск. Обычно он приводится в действие пружиной, благодаря чему
скорость вращения стопорного кольца снижается до необходимой степени. Если необходимо привести в
движение накопительное кольцо с высокой скоростью, тормозные колодки in и ni снимаются с помощью
выступа q, воздействующего на тормозную планку p, благодаря чему тормозной диск I, зубчатое колесо d и,
следовательно, накопительное кольцо e достигают требуемой высокой скорости.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы заявляем, является 1. Машина для намотки катушек, включающая намоточное
кольцо и накопительное кольцо, характеризуется тем, что накопительное кольцо приводится в движение
посредством скользящей или подобной муфты в том же направлении, что и намоточное кольцо, с переменной
скоростью, соответствующей эксцентричному положению кольцевого тела, несущего наматываемую катушку,
так что материал намотки должен быть освобожден от чрезмерных растягивающих напряжений.
2.
3. Машина для намотки катушек по п. 1, характеризующаяся тем, что скорость приводной части муфты
постоянна и, по меньшей мере, равна требуемой для максимальной скорости накопительного кольца, а
скорость ведомой части муфты изменяется по желанию с помощью тормоза. Машина для намотки катушек по
п. 1 или 2, характеризующаяся тем, что ведущая часть муфты прижимается к ведомой части пружиной, сила
которой 4 подобрана таким образом, чтобы проволока сохраняла натяжение, необходимое для намотки.
4.
Машина для намотки катушек согласно пунктам 1, 21 или 3, характеризующаяся тем, что ведомая часть
муфты 4 также выполняет функцию тормозного диска.
5.
Усовершенствованный станок для намотки катушек, в основном, как описано со ссылкой на прилагаемые
чертежи.
Дата: 28 февраля 1930 года.
МАРКС И КЛЕРК.
Редхилл: Напечатано для Канцелярии Его Величества компанией Love & Malcomson, Ltd. - 1931 L_ - - - - ------ -
-346,168
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_346169.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=346169&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB346169A
[]
Дата проведения конвенции (США): 11 апреля 1929 г.
3469169 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 10 апреля 1930 года. Нет, 1f1458/30.
Complet6 Принято к публикации: 11 апреля 1931 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся систем электронного мониторинга.
Мы, ASSOCIATED ELECTRICAL - INDUSTRIES LiMmi. Д., из Буш-Раус, Олдвич, в городе Вестминстер, а.
Британская компания, правопреемник Бернарда Эдварда Леснехана, проживающего по адресу:
Беркли-авеню, 90, Блумфилд, Нью-Джерси, Соединенные Штаты Америки, гражданин Соединенных Штатов
Америки, настоящим заявляет, что характер данного изобретения и способ его осуществления будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к системам учета и, в частности, к системам учета, предназначенным для
отображения величины мощности, подаваемой в цепь нагрузки, или другой электрической величины или
характеристики указанной цепи.
20. Усовершенствованная система измерения, согласно изобретению, включает трансформаторы
напряжения, связанные с цепью, мощность или другая электрическая величина или характеристика которой
подлежит измерению, причем эти трансформаторы соединены таким образом, чтобы создавать напряжения,
пропорциональные векторной сумме и разности тока, проходящего через цепь нагрузки, и напряжению на ней.
Выпрямительные устройства.
подключены к трансформаторам, предназначенным для подачи постоянного тока, пропорционального
вышеупомянутым напряжениям, и эти токи объединяются таким образом, что их сумма и разность будут
подаваться на обмотки электрического счетчика известной конструкции, например,
электродинамометрического типа.
Изобретение может быть понято более ясно из прилагаемого чертежа, на котором: фиг. 1 представляет собой
векторную диаграмму тока и ионообменных напряжений, существующих в обычной цепи переменного тока,
фиг. 2 — схематическое изображение измерительной системы изобретения, а фиг. 3 — аналогичное
изображение ее модификации.
Обращаясь сначала к рис. 2, цепь нагрузки 10 адаптирована для получения энергии из любого удобного
источника (не показано для питания любого известного типа нагрузки - устройства f pricv?). li-I, который может
быть с ним соединен. Для получения информации о мощности, подаваемой на цепь 10, к цепи подключается
множество из 55 трансформаторов 11, 12, 13 и 14 таким образом, чтобы индуцировать напряжения во
вторичных обмотках трансформаторов 12, 139 и 14, которые пропорциональны векторной сумме 60 и
разности токов и напряжений нагрузочной цепи 10, как будет более подробно объяснено далее.
Следует отметить, что первичные обмотки трансформаторов 12 и 141 6 соединены последовательно с
нижней половиной первичной обмотки трансформатора 13 и защитным резистором, подключенным
параллельно цепи нагрузки 10. Вторичная обмотка Y трансформатора тока 11 соединена последовательно с
первичными обмотками трансформаторов 12 и 14 и верхней половиной первичной обмотки трансформатора
13. Предполагая, что левый проводник цепи 10 в данный момент времени имеет положительный заряд
относительно другого проводника указанной цепи, ток, пропорциональный напряжению на цепи 10, будет течь
по левому проводнику этой цепи, через резистор 15 вверх через нижнюю половину первичной обмотки
трансформатора 13 и через первичные обмотки трансформаторов 14 и 12 в том же направлении к правому
проводнику цепи 10, предполагая далее, что нижний вывод вторичной обмотки. Если напряжение
трансформатора 11 положительно в тот же самый момент времени, то ток, пропорциональный току i в цепи
10, будет течь от нижнего вывода вторичной обмотки трансформатора 11 вниз через верхнюю часть
первичной обмотки трансформатора 13, а затем вниз через первичные обмотки трансформаторов 14 и 12 к
верхнему выводу вторичной обмотки трансформатора 11. Из вышеизложенного видно, что поток,
индуцированный в сердечниках трансформаторов 12 и 14, пропорционален векторной сумме тока и
напряжения цепи 10, тогда как поток, индуцированный в сердечнике трансформатора 13, будет
пропорционален векторной разности тех же величин. Пропорциональные напряжения, очевидно, будут
индуцироваться во вторичных обмотках трансформаторов.
Напряжения на вторичных обмотках трансформаторов 12, 13 и 14 преобразуются в постоянный ток с
помощью множества полноволновых выпрямителей 16, 17 и 18. Эти выпрямители, как показано на
иллюстрации, представляют собой дисковые выпрямители из оксида меди, хотя вместо них могут
использоваться выпрямители любого другого типа. Выпрямители 16, 17 и 18, независимо от используемого
типа, вырабатывают на своих клеммах постоянного тока напряжения, пропорциональные напряжениям,
подаваемым на клеммы переменного тока.
Для индикации мощности, потребляемой в цепи 10, используется ваттметр постоянного тока 19 стандартной
конструкции.
Измерительный прибор 19 снабжен обычными обмотками 20 и 21. Обмотка 20 ваттметра 19 предназначена
для питания постоянным током, пропорциональным разности напряжений, существующих на клеммах
постоянного тока выпрямителей 17 и 18. Это станет очевидным, если проследить цепь, включающую обмотку
20 измерительного прибора 19, которая проходит через фильтр 22 (функция которого хорошо известна) к
положительному выводу выпрямителя 17, его отрицательному выводу, к отрицательному выводу
выпрямителя 18, к его положительному выводу, к другому выводу обмотки 20. Выпрямители 17 и 18,
очевидно, дифференциально соединены последовательно с обмоткой 20. Обмотка 21 измерительного
прибора 19 соединена через второй фильтр 23 с отрицательным выводом выпрямителя 17, а цепь
продолжается до его положительного вывода, отрицательного вывода выпрямителя 16, его положительного
вывода, до другого вывода обмотки 21.
Таким образом, обмотка 21 питается током, пропорциональным сумме напряжений на выводах постоянного
тока выпрямителей 16 и 17. Ваттметр 19, обмотка которого питается током, пропорциональным сумме и
разности векторных сумм и разности тока и напряжения цепи 10, правильно отображает потребляемую
мощность графически, согласно рис. 1, следующим образом: По тригонометрии, b2 = V2 + 2 + 2V1 cos c, где
b2a2 = V2 - 9V1 COS C. Вычитая - ag - 4V1 cos c = 4 P, где P = мощность.
Таким образом (b - a) (b +a. )= K P, где KE = калибровочная константа.
Поскольку трансформаторы 12 и 14 питаются векторной суммой токов 70, пропорциональных напряжению и
току цепи 10, напряжения постоянного тока выпрямителей 16 и 18 пропорциональны вектору b на рис. 1,
который представляет собой векторную сумму напряжения V и тока I. Трансформатор 13 аналогичным
образом создает напряжение, пропорциональное векторной разности напряжения V и тока I, которая
графически представлена вектором a. Напряжения постоянного тока выпрямителей 16 и 18, соответствующие
вектору b, и напряжение выпрямителя 17, соответствующее вектору a, объединяются, как указано выше, и их
сумма и разность, соответственно, подаются на обмотки 21 и ваттметра 19. Как известно, крутящий момент,
действующий на подвижный элемент ваттметра, пропорционален произведению потоков, создаваемых
неподвижной и подвижной катушками, так что показания прибора 19 пропорциональны произведению (b - a) и
(b + a) или (b² - a²).
Как пояснялось выше, это произведение пропорционально мощности 95, поглощаемой в цепи 10.
На рис. 3 используются трансформаторы, аналогичные показанным на рис. 2 под номерами 16, 17 и 18, за
исключением того, что их первичные обмотки разделены на две части. Одна половина первичной обмотки
каждого трансформатора подключена к цепи, включающей вторичную обмотку трансформатора тока 11.
Другие половины первичных обмоток трансформаторов 105 соединены последовательно в цепи 10 и,
следовательно, подвержены воздействию напряжения, возникающего в них. Предположим, что правый
проводник цепи 10 в данный момент времени имеет положительный заряд относительно другого проводника.
В этом случае нижние участки первичных обмоток трансформаторов 16, 17 и 18 запитываются током в
направлении, указанном стрелками. Если же верхний вывод трансформатора тока 11 в тот же момент
времени имеет положительный заряд, то верхние участки первичных обмоток трансформаторов будут
пронизаны током в направлении, также указанном стрелками, соответствующими упомянутым обмоткам.
Очевидно, что магнитный поток, индуцированный в обмотках трансформаторов 16 и 18, и, следовательно,
напряжение, индуцированное во вторичных обмотках трансформатора 125, будет пропорциональна
векторной сумме тока, проходящего через цепь 10, и напряжения на ней, в то время как напряжение,
индуцированное во вторичной обмотке трансформатора 130 346,169 346,169 17, будет пропорционально
векторной разности этих величин.
В остальном система, показанная на рис. 3, идентична системе, показанной на рис.
2
И по этой причине его описание не повторяется.
Очевидно, что представленная и описанная выше система учета обладает многочисленными
преимуществами.
Основной принцип заключается в том, что между изменением нагрузки в цепи 10 и соответствующим
изменением показаний счетчика 19 не возникает задержки.
Это особенно выгодно в системах дистанционного учета, которые до настоящего времени характеризовались
задержкой в работе индикаторного счетчика, но система, предложенная в настоящем изобретении, позволяет
избежать этого недостатка. Хотя были показаны и описаны конкретные варианты осуществления
изобретения, следует понимать, что оно может быть изменено и расширено во многих аспектах для
удовлетворения различных требований. Например, система может использоваться для измерения
реактивных вольт-ампер вместо мощности, уже известными методами, с применением ваттметра и
соответствующими подключениями к нему. Также этого результата можно добиться, заменив резистор 15
конденсатором.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, на что мы претендуем, это:
1. Система измерения для индикации мощности или другой электрической величины или характеристики
электрической цепи, включающая трансформаторы напряжения 40, связанные с указанной цепью для
получения напряжений, пропорциональных векторной сумме и разности токов, проходящих через указанную
цепь, и напряжений на них, выпрямительные устройства 4, подключенные к указанным трансформаторам,
предназначенные для подачи постоянного тока, пропорционального указанным напряжениям, и цепи для
объединения указанных постоянных токов и подачи их суммы и разности на обмотки электросчетчика. 5 2.
Системы учета, включающие различные устройства, объединенные, расположенные и адаптированные для
работы в основном так, как описано здесь. 55% Дата: 10 апреля. 1930.
Ф. В. ЛЕ ТАЛЛ, дипломированный патентный поверенный, Стрэнд, 2, Лондон, У. К.
Представитель заявителей.
Редхилл: Напечатано для Канцелярии Его Величества компанией Loeve & Malcomson, Ltd. – 1931 год.
Соседние файлы в папке патенты