Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11494
.pdf
Глубина углубления, проходящего вдоль пресса, может варьироваться от одного пресса к другому, и таким
образом пресс не будет активирован до тех пор, пока резервуар не будет перемещен вниз, чтобы войти в
зацепление с незаглубленной частью. Расположив прессы в цилиндре в порядке, необходимом для
выполнения рисунка, можно обеспечить 60 различных срабатываний прессов в зависимости от вертикального
положения кулачка пресса.
Таким образом, например, если предположить, что в трех последовательных прессах один является обычным
прессом, то есть совсем не имеет углубления, следующий имеет углубление средней глубины, а третий —
большей глубины, то будет понятно, что кулачок пресса на так называемой нормальной рабочей высоте будет
входить в зацепление с прессом без углубления и со всеми остальными прессами аналогичного типа. Таким
образом, спицы, связанные с прижимными механизмами, будут иметь закрытые бородки в обычном процессе
вязания для образования петли. Однако те спицы, для которых прижимные механизмы утоплены, не будут
взаимодействовать с кулачком и будут образовывать подгибочную петлю. На следующем этапе, например,
кулачок пресса можно опустить до такой степени, что он будет приводить в действие первый и второй из трех
вышеупомянутых прессов, а также другие подобные им, но не будет приводить в действие третий из-за
большей глубины его углубления. Следовательно, такие прижимные устройства, как третье, сделают еще
один подгибочный стежок, и два подгибочных ряда на такой игле можно будет очистить в следующем ряду,
если кулачок прижимного устройства опустить еще ниже.
Предпочтительный вариант приводного механизма представляет собой приспособление, которое может быть
установлено на любой существующий станок и включает в себя два колеса с направляющими, одно из
которых служит для перемещения или стремления к перемещению приводного механизма с направляющими
(т. е. кулачка прижимной кнопки 95 в приведенном выше примере) в полном диапазоне между двумя крайними
положениями.
Иными словами, это приводит к перемещению кулачка пресса либо в его верхнее, либо в нижнее положение.
Другое колесо j00 служит для изменения движения исполнительного механизма, то есть кулачка прижимной
силы.
как минимум в одном направлении, и в данном случае это направление вниз.
Способ выполнения этого действия следующий (105): - Первое упомянутое колесо может быть соединено с
главным приводом машины посредством храпового механизма с зубчатой передачей, чтобы за один оборот
цилиндра происходило заедание на один зуб. На нем сформированы зубья, а поворотный рычаг имеет один
конец, зацепляющийся с зубьями, а другой конец функционально соединен с кулачком прижимного
механизма.
Таким образом, по мере того, как рычаг поднимается на вершину зуба, прижимной кулачок перемещается
вниз, а по мере того, как он опускается с вершины зуба в пространство между соседними зубьями, конец
рычага, функционально соединенного с прижимным кулачком, поднимается, позволяя прижимному кулачку
перемещаться вверх — при любом предпочтительном способе пружинного управления. Второе колесо,
имеющее зубчатую или ступенчатую поверхность, также соединено с главным приводом посредством
храпового механизма. Модифицирующее устройство, которое регулируется рычагом или подобным
устройством, управляемым с помощью...
Второе колесо состоит из элемента управления, имеющего ряд ступеней, которые входят в зацепление с
штифтом, выступающим из кулачка прижимного механизма. Ступени расположены на разной высоте, чтобы
ограничить движение прижимного кулачка вниз в соответствии с выбранным перемещением ступенчатого
элемента.
Таким образом, хотя рычаг первого колеса, когда он приводится в действие для перемещения кулачка пресса
вниз, совершает движение, которое в противном случае переместило бы кулачок пресса вниз до его полного
положения, это движение изменяется при необходимости за счет установки ступенчатого элемента. Для
компенсации разницы в движении вниз между разными моментами времени конец рычага, управляемого
первым колесом и функционально соединенного с прижимным кулачком, является упругим.
Два колеса удобно расположены соосно и могут крепиться на одном шпинделе.
В модификации изобретения, примененной к машине, использующей иглы с защелкой, первое колесо
управления служит для перемещения кулачка управления ходом иглы вниз к иглам и от них. Величина его
перемещения контролируется упором, положение которого регулируется вторым упомянутым колесом, и
приводится в движение через ступенчатый зазор в ползунке, образованном как продолжение или как рабочее
соединение с кулачком.
Иглы, с помощью которых производится нанесение рисунка, снабжены наконечниками различной длины,
которые располагаются в соответствии с требованиями к рисунку, который необходимо задействовать, или
иным образом фиксируют рисунок в одном из его положений регулировки. Кулачковый механизм воздействует
на иглы непосредственно перед обычным кулачковым механизмом подъема, и те иглы, торцы которых
зацепляются с кулачковым механизмом, будут отклонены на 65 градусов, чтобы продолжить движение по
низко расположенной игольной направляющей, проходящей под основным кулачковым механизмом подъема.
Те спицы, у которых торцы не были зафиксированы таким образом, будут перемещаться с круговой вязальной
дорожки на кулачок подъема 70 обычным способом и впоследствии будут зафиксированы вязальным
кулачком. В дальнейшем усовершенствовании изобретения, привод для управления рисунком служит для
определения того, должны ли они выполнять полный стежок или стежок с плавающей нитью. При таком
применении изобретения две или более нити одновременно подаются к 80 иглам, при этом последние
сначала поднимаются на высоту, достаточную для того, чтобы втянуть все нити.
Однако, прежде чем будет достигнут кулачок стежка, вступает в действие привод рисунка, который
воздействует на определенные иглы в соответствии с длиной их торцов, чтобы опустить эти иглы в
положение, в котором они пропустят одну или несколько нитей, одновременно подхватывая другую или другие
из них.
Те иглы, которые были пропущены, будут плавать в задней части игл на расстоянии 900 градусов,
преждевременно опускаясь вниз. Выбор игл может осуществляться способом, описанным в предыдущем
примере.
Изобретение не ограничивается 95 точными деталями конструкции, описанными здесь, поскольку, очевидно,
могут быть внесены многочисленные модификации. Однако следует понимать, что первый пример
изобретения применим, например, к изготовлению ажурных узоров в виде часов на шлангах и полушлангах.
Изобретение также следует понимать как приспособление для любого существующего средства управления
рисунком вязальной машины 105, включающее два колеса с рисунком, которые предпочтительно
расположены соосно и функции которых описаны выше, с кронштейном или без него или с другой опорой для
колес и их шпинделя 110 или шпинделей, а также с рабочими соединениями между этими колесами и
приводом рисунка или без них. Датировано 16 апреля 1930 года.
BOJITLT, WADE & TENNANT, 111 & 112, EHatton Garden, London, E.G. 1, дипломированные патентные агенты.
utxU,. Я к,' ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к вязальным машинам или связанные с ними.
Мы, компания Tii-LLINGEM M.ANUACTURING ComrANxy LimThtTE, британская компания, и Альберт Эдвард
Коллид, подданный Великобритании, оба из компании Hosiery Mills, Silver Street, Edmonton, London, N. 18,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение представляет собой усовершенствование вязальных машин или относится к ним и
применимо к круговым вязальным машинам с вращающимися цилиндрами.
С помощью изобретения, которое будет описано ниже, можно создавать ажурные и другие узоры, а характер
узора можно произвольно изменять, например, между разными рядами вязания.
Настоящее изобретение предусматривает для вязальной машины или предназначенное для нее средство
формирования рисунка, включающее в себя комбинацию привода рисунка, средства для перемещения или
стремления к перемещению его в полном объеме вперед и назад между двумя крайними положениями, а
также средства для изменения степени такого перемещения по меньшей мере в одном направлении.
Под термином «привод шаблона» понимается кулачок или другое устройство, которое может служить
средством управления для создания шаблона. Например, это может служить для управления движением игл
таким образом, чтобы определять, будут ли они создавать полные стежки или стежки с подгибом. В качестве
альтернативы, это устройство может служить для управления иглами, определяя, должны ли они
образовывать полные стежки или стежки с плавающей нитью.
Устройство для нанесения рисунка может быть снабжено упором, расположенным на пути движения
исполнительного механизма и регулируемым относительно него для изменения степени перемещения
исполнительного механизма.
Предпочтительно, исполнительный механизм или упор (или и то, и другое) выполнены с рядом ступеней, а
упор регулируется между исполнительным механизмом, расположенным практически перпендикулярно
движению исполнительного механизма, что позволяет выборочно задействовать любую из этих ступеней для
изменения степени перемещения исполнительного механизма. Устройство может включать в себя колесо
привода и толкатель для него, соединенные с исполнительным механизмом шаблона 5, периферия которого
выполнена таким образом, чтобы перемещать или стремиться перемещать исполнительный механизм
шаблона между его двумя положениями, а также модифицирующее колесо и толкатель для него,
соединенные с упором, периферия которого модифицирующее колесо выполнена таким образом, чтобы
позволять или вызывать перемещение его толкателя на различные углы для изменения движения
исполнительного механизма шаблона.
Настоящее изобретение дополнительно предусматривает комбинацию вращающегося цилиндра 65
вязальной машины, использующей иглы для бородки и прижимные устройства, по одному для каждой иглы,
перемещающиеся в сторону иглы для закрытия бородки, характеризующуюся тем, что некоторые прижимные
устройства снабжены углублением 70 или выступом, из которых изготовлены средства для создания рисунка,
как указано выше, и характеризующуюся тем, что привод рисунка включает в себя кулачок для перемещения
прижимных устройств, который регулируется по длине прижимных устройств в различные положения 75, так
что на одной высоте кулачок будет зацеплять одну группу прижимных устройств во время их вращения, так
что бородки игл, связанных с этими прижимными устройствами, будут закрыты, чтобы очистить старые петли,
в то время как 80 другие прижимные устройства (т.е. те прижимные устройства, углубления которых
находятся в направлении кулачка, или выступы на которых находятся вне направления кулачка) не будут
перемещаться, а на других высотах другие прижимные устройства будут 85 аналогичным образом
(выбираться для перемещения).
Изобретение также следует понимать как включающее в себя в качестве насадки для любой существующей
вязальной машины средство управления рисунком 90, состоящее из двух колес рисунка, которые
предпочтительно расположены соосно и функции которых описаны выше, с кронштейном или без него или с
другой опорой для колес и их 95 шпинделя или шпинделей, а также с рабочими соединениями между этими
колесами и приводом рисунка или без них.
Теперь будут описаны две конструкции в соответствии с настоящим изобретением в качестве примера со
ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых:
На рисунке 1 показано в проекции устройство для нанесения рисунка, используемое с вращающимся
цилиндрическим станком, работающим с иглами для бороды; на рисунке 2 представлен план аппарата,
показанного на рисунке 1; на рисунке 3 показаны четыре иглы для бороды и прижимные устройства,
приводимые в действие аппаратом, показанным на рисунках 1 и 2; на рисунке 4 представлен вид сзади
аппарата, несколько похожего на показанный на рисунках 1 и 2, но который может использоваться на
вращающемся цилиндрическом станке, работающем с иглами для бороды.
защелкивающиеся иглы; 115 Рисунок 5 представляет собой план аппарата, показанного на рисунке 4; рисунок
6 — вид с торца, выполненный в направлении стрелки 6 на рисунке 5, а рисунок 7 — разрез, выполненный по
линии i-7 на рисунке 5.
В этом описании, как и во всем остальном, содержится ссылка на...
Цифры в обозначении частей указывают на одинаковые элементы.
Механизм, показанный на рисунках 1 и 2, с помощью которого приводится в действие устройство для
нанесения рисунка, состоит из двух боковых пластин 10, между которыми расположен шпиндель 11, на
котором закреплены два колеса для нанесения рисунка, колесо привода 12 и модифицирующее колесо 13. К
этим двум колесам прикреплены храповые колеса 14 и 15 соответственно.
Храповое колесо 14 и привод.
Колесо 12 приводится в движение с перерывами с помощью собачки 1.6 на рычаге 17, который соединен с
главным приводом вязальной машины и зубчатой рейкой один раз за каждый оборот игольного цилиндра.
Храповое колесо 15 и модифицирующее колесо 13 приводятся в движение собачкой 18, которая прикреплена
к качающемуся рычагу 19, соединенному с главным приводом машины; собачке 16 подается четыре движения
на каждое движение собачки 18. Храповое колесо 15 также входит в зацепление с собачкой 20,
прикрепленной к качающемуся рычагу 21, который также соединен с главным приводом машины. Следует
отметить, что периферия приводного колеса 12 образована рядом выемок 22, имеющих практически прямые
стороны. Зуб 23, шарнирно закрепленный на конце качающегося рычага 24, расположен таким образом, чтобы
следовать по периферии колеса привода 12, так что во время вращения этого колеса рычаг 24 качается.
Рычаг 24 несет листовую пружину 25, которая на своем верхнем конце опирается на нижний конец другого
рычага 26, который шарнирно закреплен в точке 28 в раме 219, предназначенной для крепления к вязальной
машине рядом с игольным цилиндром. Шарнир 28 проходит через паз в рычаге кулачка прижимной силы 26.
и точка опоры этого рычага может регулироваться с помощью винта, который ввинчивается в рычаг соосно с
пазом под прямым углом к оси вращения 28 и своим внутренним концом соприкасается с ней.
Рычаг 26 на этом конце, удаленном от пружины, 25 несет прижимной кулачок 30.
Таким образом, когда зуб 23 попадает в одну из выемок 22 на приводном колесе 12, кулачок прижимного
механизма 30 опускается под действием небольшой консольной пружины 31, прикрепленной к раме 29; когда
зуб 23 вынимается из выемки вращением приводного колеса 12, кулачок прижимного механизма 30
поднимается. Это движение кулачка прижимной кнопки 30 вверх и вниз практически параллельно оси
игольчатого цилиндра.
Модифицирующее колесо 13 также имеет насечки по большей части своего периферийного края.
Однако эти выемки, в отличие от выемок на колесе привода 12, имеют ступенчатую форму. Взаимодействуя
со ступенчатыми выступами на модифицирующем колесе, находится толкатель 32, установленный на
поворотном рычаге 33 и притягиваемый к колесу пружиной натяжения 34. Следует отметить, что первая или
начальная ступенчатая выемка (т.е. та выемка, которая примыкает к плоской части периферии) снабжена
тремя ступенями вниз, что дает четыре положения ведомого элемента, но только двумя Т-образными
ступенями вверх. Остальные выемки имеют две ступени вверх и вниз, короткий гребень между двумя
соседними выемками соответствует по уровню уровню первой ступени начальной выемки. Таким образом,
после прохождения первой выемки, которая дает ведомому элементу четыре положения, ведомый элемент
перемещается только между тремя положениями. Гибкий кабель 35, проходящий в оболочке 36, прикреплен
одним концом к рычагу 33, а другим концом к ползунку 37, который перемещается радиально относительно
игольчатого цилиндра в направляющих, образованных во внутренней части 29.
Гибкая оболочка 36 с одного конца прилегает к раме 2.9, а с другого конца регулируемо крепится к анкерному
кронштейну 3 8 с углом 90 градусов на одной из боковых пластин 10.
Ползунок смещен в сторону от игольчатого цилиндра (который не показан) с помощью пружины натяжения 41.
Один конец ползунка 37 имеет ряд ступеней, как показано на рисунке 3993, которые соответствуют ступеням
на ниодирующем колесе 13, а рычаг 26, несущий прижимную цепь 30, снабжен выступающим штифтом 40,
который предназначен для зацепления со ступенями 39 на ползунке. Ступени расположены на разной высоте
и, следовательно, ограничивают движение прижимной рукоятки вверх в соответствии с выбранным
движением ползунка 37 с помощью модифицирующего колеса 1.3. Таким образом, хотя рычаг 24 и его
зубчатый фиксатор 23, взаимодействуя с приводным колесом 12, приводятся в действие для перемещения
кулачка пресса вверх и совершения движения, которое в противном случае переместило бы кулачок пресса
30 110 на его максимальную высоту, это движение блокируется при необходимости путем добавления
ступенчатого конца ползунка 37.
Обращаясь к рисунку 3, показаны четыре иглы для бороды 42, каждая с прижимным устройством, с помощью
которого борода 115 закрывается, чтобы удалить старую петлю. Обычно прижимные устройства находятся в
таком положении, что оставляют бороды открытыми, и перемещаются к бородам, чтобы закрыть их, под
действием кулачка прижимного устройства 30, когда иглы L20 и прижимные устройства вращаются мимо этого
кулачка.
Прижимной элемент 43 будет взаимодействовать с кулачком прижимного элемента 30 во всех положениях
последнего, но прижимные элементы 44, 45 и 46 снабжены на своих верхних концах выемками 125, 47, 48 и
49, вырезанными по их внешним краям. В качестве альтернативы, вместо углублений, можно использовать
выступы или торцы. Между прессами 44 и 45, а также между 45 и 46 будет установлен обычный пресс,
например, 43 (и соответствующая ему игла).
Глубина углублений в прессах может варьироваться от одного пресса к другому, и поэтому в определенных
положениях кулачка пресса 30 последний будет перемещаться через некоторые углубления и, таким образом,
не будет приводить в действие эти прессы. Располагая прессы в цилиндрах в порядке, требуемом схемой,
можно обеспечить их срабатывание в разное время в зависимости от конкретного положения кулачка пресса.
Таким образом, для стежков с подгибом, предположим, например, что из шести последовательных прижимных
петель одна не имеет углубления, вторая имеет углубление большой глубины, третья не имеет углубления,
четвертая имеет углубление средней глубины, пятая не имеет углубления, а шестая имеет углубление малой
глубины. Тогда, рассматривая четыре положения кулачка прижимной петли (которые регулируются
модифицирующим колесом 13), в своем опущенном положении кулачок 30 будет перемещать все прижимные
петли; в своем первом верхнем положении кулачок будет перемещать 1-ю, 3-ю, 4-ю, 5-ю и 6-ю прижимные
петли; во втором верхнем положении кулачок будет перемещать 1-ю, 2-ю, 3-ю, 5-ю и 6-ю прижимные петли; в
своем третьем верхнем положении кулачок будет перемещать 1-ю, 2-ю, 3-ю, 4-ю и 5-ю прижимные петли.
Таким образом, иглы, связанные с прижимной лапкой, которые перемещаются, в процессе обычного вязания
смыкают свои «бородки», образуя петлю. Те иглы, которые связаны с прижимными устройствами, которые в
силу положения своих углублений не смещаются, чтобы не закрепить -40 стежков.
Возвращаясь к рисункам 1 и 2, рычаги 17, 19 и 21 установлены для качания вокруг оси 50. Этот шпиндель
может перемещаться посредством рычага 51, приводимого в движение от главного привода вязальной
машины. К шпинделю 50 прикреплены еще два рычага 5'2 и 53. Рычаг 53, который притягивается к храповым
колесам 14 и 1,5 пружиной натяжения 54, имеет штифт 55, который входит в зацепление под собачкой 20.
Внешний конец 56 рычага 52 расположен таким образом, чтобы зацепляться под стержнем 57, установленным
на свободном конце рычага 58, шарнирно закрепленного на одной из боковых пластин 10. На планке 57
расположен палец 59, который входит в зацепление с выступающим под ним штифтом 16, расположенным
под прямым углом к зубцу 23 приводного колеса.
Таким образом, движение вала 50 и рычага Si по часовой стрелке, как показано на рисунке 1, служит для
извлечения собачки из зацепления с храповым колесом 15, а также для бокового смещения зуба 2,3 из пазов
в приводном колесе 12. Зуб 23 обычно удерживается в таком положении, чтобы он входил в эти пазы, с
помощью пружины натяжения 61. Вал 50 также имеет выступ 62, который во время этого движения по часовой
стрелке входит в зацепление с собачкой 18 и аналогичным образом выводит эту собачку 70 из зацепления с
храповым колесом 15. Рычаг 51 и вал 50 приводятся в действие для того, чтобы сделать средство
формирования рисунка неэффективным, например, во время поворота пятки чулка 75, когда средство
формирования рисунка используется для формирования часов при вязании чулок.
В одной точке по периферии зубья храпового колеса 15 закрыты защитным экраном 63, который в начале
вращения находится под собачкой 18. Рычаг 21 и его фиксатор 20 (который не выводится из строя защитным
экраном 63) приводятся в действие для запуска 85-го цикла отсчета времени.
На рисунках 4–7 показано модифицированное устройство синхронизации для использования с вязальной
машиной с вращающимся цилиндром, в которой используются иглы с защелками, имеющие выступающие
концы 90 (или концы могут быть сформированы на выступах), длина которых варьируется от одной иглы к
другой. Приводное колесо 12 используется для перемещения кулачкового механизма 70, регулирующего
выдвижение игл, к 95 иглам и от них. Степень такого перемещения снова контролируется модифицирующим
колесом 13. К ползунку 74, на котором формируется нисходящий кулачок 70, прикреплен нисходящий кулачок
170. 100 Кулачок 170 смещен назад относительно основного кулачка (см. рисунок 5) на величину, равную
разнице в длине между последовательными торцами. Иглы, с помощью которых должен создаваться узор,
снабжены, как указано выше (пункт 105), торцами различной длины, и они располагаются в соответствии с
требованиями узора, взаимодействуя или не взаимодействуя с кулачком 70, регулирующим узор, в одном из
его положений регулировки.10 Два кулачка 70 и 170 воздействуют на иглы непосредственно перед обычным
кулачком подъема, и те иглы, торцы которых взаимодействуют с кулачком 70, регулирующим узор,
отклоняются вниз, чтобы продолжить движение по низко расположенной игольной дорожке, проходящей под
основным кулачком восьмого ряда; затем они взаимодействуют со вспомогательным кулачком подъема и
возвращаются на свою первоначальную высоту, чтобы быть взаимодействующими с вязальным кулачком.
Другие спицы с более длинными петлями будут задействованы верхним кулачком 170 и подняты за пределы
нижнего кулачка 70, после чего протянуты вниз вязальным кулачком 125. Короткие спицы, которые не были
задействованы ни одним из механизмов 70 или 1170, будут перемещаться с круговой вязальной
направляющей на кулачок подъема обычным способом и впоследствии будут задействованы вязальным
кулачком. Положение ползунка 74 определяет зацепление двух кулачковых механизмов 70 и 170 с торцами
игл. В убранном положении ползунка Sextreme никакие упоры не задействованы.
Рычаг 24, шарнирно установленный на одной из боковых пластин аппарата, снабжен толкателем 123, который
входит в зацепление с пазами в приводном колесе 12; дальний конец этого рычага 24 соединен звеном 71 с
рычагом 72, который шарнирно закреплен одним концом 73 на раме 129. Рама 129 предназначена для
крепления болтами к раме вязальной машины рядом с игольным цилиндром (который не показан). Свободный
конец рычага 72 входит в зацепление с штифтом 91, который выступает из ползунка 74. Этот ползунок 74 на
одном конце несет кулачок 70 и может перемещаться вперед и назад в раме 129 радиально относительно
вращающегося игольчатого цилиндра. Ползунок прижимается к цилиндру пружиной натяжения 76.
Дополнительный рычаг 33 шарнирно закреплен на одной из боковых пластин 22 и снабжен толкателем 329,
который входит в зацепление со ступенчатыми выемками на модифицирующем колесе 13. Свободный конец
рычага 33 соединен посредством шатуна 76 с рычагом 78, который шарнирно закреплен в точке 92, удобной
частью рамы вязальной машины.
Примерно посередине своей длины рычаг 78 соединен соединительным элементом 79 с упором 80, который
поворачивается к раме 129, несущей палец 3,5:81. Последний может быть установлен перед любой из
нескольких ступеней 82 на ползунке 74, чтобы ограничить его перемещение вперед.
Работа приводного колеса 12 и модифицирующего колеса 13 осуществляется посредством храповых
механизмов 16, 18 и 20 и рычагов 17, 19 и 13. 21. аналогично тому, что описано на рисунках 1 и 2. Вал 50, на
котором установлены эти рычаги, снабжен рычагом 151, который соединен звеном 83 с верхним концом
рычага 84, установленного на боковой пластине 10. Этот рычаг 84 нес кулачок 85, который при перемещении
рычага входит в зацепление с фиксатором 86 на рычаге 158 и поднимает последний. Рычаг 158 снабжен
крючкообразным выступом 87, который входит в зацепление с нижней свободной частью рычага 24.
Таким образом, зуб 123, на который опирается рычаг 55, 24, может быть выведен из зацепления с
периферией колеса привода 12.
Рычаг 84 соединен звеном 88 с кривошипным рычагом 89, который может качаться любым удобным способом.
Вал 50 также несет в себе элемент 62, который одновременно с подъемом зуба 12 с периферии приводного
колеса 12 предназначен для подъема элемента 18 и его зацепления с зубьями храпового механизма на
храповом колесе 1,5.
Кулачок 85 обычно смещается в нерабочее положение с помощью пружины натяжения 90.
В дальнейшем варианте изобретения, привод для создания рисунка служит для управления иглами,
определяя, должны ли они выполнять полный стежок или стежок с плавающей нитью. При таком способе
применения изобретения две или более нити одновременно подаются к 7 иглам, при этом иглы сначала
поднимаются на высоту, достаточную для того, чтобы вместить все нити.
Однако, прежде чем будет достигнут кулачок для стежка, вступает в действие привод рисунка,
воздействующий на определенные иглы в соответствии с длиной их торцов, чтобы опустить эти иглы в
положение, в котором они пропустят одну или несколько нитей, одновременно подхватывая другую или другие
из них.
Те, которые будут пропущены, будут плавать на глубине 85 литров после преждевременного опускания игл.
Выбор игл может осуществляться способом, описанным в предыдущем примере.
Изобретение не ограничивается описанными здесь точными деталями конструкции, поскольку, очевидно,
могут быть внесены многочисленные модификации. Однако следует понимать, что первый пример
изобретения применим, например, к изготовлению ажурных узоров в виде часов на шлангах и полушлангах.
В данной работе подробно описана и определена природа нашего изобретения, а также то, каким образом
оно будет реализовано.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_346179.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=346179&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB346179A
[]
--- 'I 1 1, T --- j 11 -, " 1 _:
\. Л:-З:2 ,i', ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения соглашения (Австрия); 28 мая 192-9 гг.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 17 апреля 1930 г., # ' Завершено принятие: - 9 апреля 1938
г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области плавких проводников для электроразрядных сосудов и подобных устройств, а
также связанные с ними усовершенствования.
Мы, VEREINIGTE GL-dHLAMPL1X UND ELrCTIIIiciTATs AOTiENTGESLLs-OHAIFT, a.
Корпорация, организованная и существующая в соответствии с законодательством Венгрии, из Уйпешта, близ
Будапешта, Венгрия, настоящим заявляет о характере данного изобретения и способе его исполнения,
которые должны быть подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к проводникам электрического тока, которые должны быть герметично
вплавлены в стекло, в частности в кварцевое стекло, а также к самим стеклянным (в частности, кварцевым)
сосудам (например, сосудам для электроэрозионной обработки, снабженным такими проводниками).
Выражение «разрядные сосуды» далее используется для обозначения, в самом общем смысле, сосудов из
стекла и, в частности, из кварцевого стекла, внутри которых проводники, введенные в такие сосуды
герметичным образом, служат для осуществления определенных электрических явлений. В эту категорию
входят не только собственно электроразрядные устройства, такие как трубки Крукса, рентгеновские трубки,
электронные лампы и тому подобное, но и лампы накаливания, кварцевые лампы, фотоэлементы,
электронные трубки и тому подобное. Во многих случаях желательно изготавливать такие разрядные трубки
из специальных видов стекла, но особенно из кварцевого стекла, поскольку последнее обладает, в
механических, термических и оптических отношениях, желательными свойствами, включая проницаемость
для ультрафиолетового света.
Особенно в связи с изготовлением сосудов из кварцевого стекла большие трудности возникают при введении
проводников через стенки сосуда герметичным способом; металлические проволоки не подходят для
герметичного сплавления с кварцевым стеклом, поэтому такие сосуды, как, например, ртутно-кварцевые
лампы, обычно снабжены проводниками, которые заземляются и герметизируются соответствующими
клеями. Известен процесс, в котором стекло, способное образовывать герметичное соединение с
металлическими проводниками, сплавляется с сосудом из кварцевого стекла путем интерполяции нескольких
различных стекол, обычно с уменьшающимся содержанием кварца (соединительные стекла). Проводники,
обычно изготавливаемые из вольфрама или молибдена, затем могут быть герметично вплавлены в
кварцевый сосуд (55), но этот процесс, очевидно, неуклюжий, сложный и дорогостоящий.
В отличие от настоящего изобретения и в соответствии с ним, проводники могут быть вплавлены в любое
стекло любого типа, даже непосредственно в кварцевое стекло, практически тем же способом, каким обычные
металлические проводники вплавляются в металлическое стекло, и, кроме того, очень простым способом.
Проводник согласно настоящему изобретению состоит из удлиненного стеклянного элемента:
корпус (например, стержень), внешняя поверхность которого снабжена тонкой, плотно прилегающей
металлической пленкой толщиной 70 мм, нанесенной методом герметизации, причем указанный корпус
предпочтительно изготовлен из того же материала, что и сам зарядный элемент 75 мм. Технические
преимущества такого проводника, а также методы, используемые для его изготовления, будут описаны ниже.
Очевидно, что любой вид стекла можно довольно легко и прочно сплавить со стеклом того же вида, как в этом
случае (при условии, что сплавляемые тела нагреты до одинаковой температуры), в точке сплавления двух
тел не может возникнуть вредного напряжения, и два стекла одного вида, очевидно, идеально сцепляются
друг с другом. Поскольку стеклянный стержень, поверхность которого покрыта достаточно тонким и прочно
прилегающим металлическим покрытием, существенно не отличается по коэффициенту теплового
расширения от...
Непокрытое стекло, стеклянный стержень (стержень из кварцевого стекла), металлизированный на своей
поверхности, представляет собой идеальный проводник для разрядного сосуда, изготовленного из того же
стекла (кварцевого стекла). - - Проводники такого типа очень просты в изготовлении. Удлинённые тела
(стержни) требуемых размеров изготавливаются из необходимого стекла и снабжены на их внешней
поверхности прочно приклеенным тонким металлическим покрытием, нанесённым с помощью хорошо
известных технологических процессов. Для металлического покрытия используется серебро, золото 105, а в
случае кварцевого стекла — платина 346,179 Ale.
1
,2,21O/80.
2
346,179иридий или тантал могут быть использованы с успехом.
В целом, можно использовать все металлы, которые образуют пленку, равномерно и прочно прилипающую к
стеклу, и которые можно получить, например, методом обжига (огневого золочения), обычным в керамической
промышленности. Однако, очевидно, что тонкие, пленочные и плотно прилегающие металлические покрытия
могут быть получены и другими способами, например, путем катодной летучести или конденсации
металлических паров в вакууме.
- Сварка металлических проводников, как описано выше, осуществляется способом, аналогичным тому,
который используется в случае проводников, полностью изготовленных из металла, то есть либо путем сварки
проводника непосредственно в стенку сосуда, либо (что более распространено) путем сварки проводника или
проводников сначала в общую трубу штока, а затем сварки этой трубы штока в сосуд (например, в выпускную
трубу). При обоих способах изготовления необходимо соблюдать осторожность, чтобы в процессе сварки
проводник не претерпевал таких изменений формы, которые могли бы нарушить однородность пленочного
металлического покрытия на его поверхности. Таким образом, например, проводник нельзя нагревать до
температуры размягчения стекломатериала, используемого в его конструкции. Один из способов выполнения
этого условия состоит в том, чтобы сделать проводник из стеклянного материала с температурой
размягчения, 33 которой выше, чем у стекла, из которого изготовлен сосуд или трубка: --- Поскольку в случае
кварцевого стекла такого типа нет, операция плавления должна проводиться таким образом, чтобы проводник
нагревался меньше, чем сосуд или трубка, в которую он плавится.
На прилагаемом чертеже показан способ выполнения операции плавления A5, а также конструктивный
пример разрядного сосуда, снабженного проводниками в соответствии с данным изобретением.
Фиг. 1 представляет собой схематический вид сбоку устройства для плавления проводников в соответствии с
данным изобретением.
На фиг. 2 показан боковой вид фотоэлемента, изготовленного из кварцевого стекла и снабженного
проводниками в соответствии с данным изобретением в готовом виде, но без крышки или другого крепления.
Условие, упомянутое выше в связи с плавлением проводника в точке c-f, может быть легко выполнено при
использовании, например, трубки стержня, обычно применяемой при производстве ламп накаливания, как
показано на схематическом рисунке 1. На этом рисунке зажимы 2 и 21 удерживают трубку стержня 1, которая
на одном конце расширена до воронкообразной формы (15, 1). Проводники 3 и -31 помещены в отверстия в
держателе 4. Вся конструкция непрерывно вращается вокруг вертикальной оси, в то время как нижний конец
трубки нагревается до желаемой температуры с помощью двух или более газовых пламен 5 и 5'.
Затем размягченное кварцевое стекло прижимается к проводникам двумя зажимами (на рисунке не показано).
В этом процессе проводники не соприкасаются непосредственно с пламенем, и поэтому на протяжении всей
операции плавления они остаются при более низкой температуре, чем трубка стержня, что позволяет
избежать любых повреждений и деформаций. При выполнении этого процесса было установлено, что
целесообразно использовать в качестве проводников стержни эллиптической формы или с удлиненным
угловым сечением, располагая их таким образом, чтобы больший размер поперечного сечения был
параллелен рабочим поверхностям зажимных губок. Кварцевое стекло обладает тем преимуществом, что
благодаря очень низкому коэффициенту теплового расширения в месте сдавливания не возникают вредные
напряжения охлаждения, даже если в момент сдавливания температура трубки стержня окажется выше, чем
температура проводников.
На рисунке 2 показана фотоэлектрическая ячейка, изготовленная из кварцевого стекла и снабженная
проводниками в соответствии с настоящим изобретением, причем указанные проводники в данном случае
непосредственно впаяны в стенку сосуда. В нижнюю часть, то есть в зажим 7 кварцевого сосуда 6 100,
сплавлены проводники 8 и 8i, состоящие из кварцевого стекла, металлизированного на их внешних
поверхностях. Металлическая пленка на проводниках имеет утолщенные участки 9, 9' и 10, 10'-
соответственно. К металлическому покрытию 10, 101 на внешних концах проводников припаяны
соответственно внешние выводные провода 11, 11, а металлические покрытия 9, 91 на внутренних концах
соединены соответственно с проводом 13 и металлическим кольцом 12, которое служит анодом.
Металлическая проволока 13 служит проводником для фотоэлектрического катода 14, который может
состоять из металлического натрия или калия, или их амальгамы, и может, -j15.
Например, может быть введен в сосуд через трубку насоса. В этом случае с преимуществом могут также
использоваться проводники с плоским поперечным сечением, как и в случае с выпускными сосудами,
снабженными трубкой штоком 120. Проводники согласно данному изобретению обеспечивают путь тока от
внешней стороны сосуда к его внутренней части и наоборот. Дальнейший путь тока 125 В за пределы сосуда
может обеспечиваться обычными металлическими проводниками, которые могут быть прикреплены к плавким
проводникам, например, под давлением. Во многих случаях, как уже упоминалось, предпочтительно утолщать
выступающие наружу концы покрытия (например, гальванически) таким образом, чтобы соединительные
провода можно было закрепить в них пайкой, сваркой или иным способом. Концы проводников, выступающие
внутрь сосуда, могут обрабатываться точно так же. Если электроды вплавляются не непосредственно в сосуд,
а в трубку штока или подобное сооружение, то операции по изготовлению разрядных трубок, а также монтаж
самих проводников могут быть выполнены на штоке обычным способом, после чего готовая сборка штока
может быть вплавлена в сосуд.
Учитывая подробное описание и установление характера нашего изобретения и способа его осуществления,
мы заявляем, что то, что мы предлагаем, соответствует действительности.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_346180.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=346180&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB346180A
Соседние файлы в папке патенты