Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11491
.pdf
на количество воды в резервуарах и на угловое ускорение 75 крена, для уменьшения интенсивности
результирующего управляющего воздействия, когда возмущающий момент волн превышает определенный
заданный предел.
1 Противокачательное устройство для судов и подобных им, как заявлено в пунктах 2 или 10, в котором
дополнительная система термоэлектронных клапанов пространственного разряда, индуктивно связанная с
термоэлектронной системой, реагирующей на угловое ускорение, обеспечивает дополнительное управление
фазовым сдвигом поля электрического генератора в ответ на временную скорость углового ускорения,
благодаря чему фаза стабилизирующего момента непрерывно регулируется таким образом, чтобы она
практически совпадала по фазе с угловым ускорением, что значительно уменьшает временные задержки в
системе стабилизации.
14 Противокачательное устройство для судов и подобных им, как заявлено в пункте 1, в котором
автоматическое устройство выравнивания количества балласта в цистернах приводится в действие в ответ на
мгновенное замирание судна среди волн, благодаря чему кумулятивные ошибки в распределении балласта
между цистернами постепенно устраняются.
Противооткатные системы для судов, в основном описанные или показанные на рисунках 1–13 и 16
прилагаемых чертежей. Дата: 20 марта 1933 г.
ИНЦИОЛАЙ МИНОРСКИЙ.
Per Boult, Wade & Tennant, 1111112; Hatton Garden, London, E C 1, Chartered Patent Agents.
Редхилл. Отпечатано для канцелярии Его Величества компанией Love & Malcomson, Ltd - 1934 год.
С
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_408797.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=408797&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB408797A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения Конвенции (Германия): 21 марта 1932 года.
408,797 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 21 марта 1933 г. № 8501/33.
Окончательная версия принята к публикации: 19 апреля 1934 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Композитное уплотнение, диск для газгольдеров или резервуаров, содержащих жидкости.
Мы, компания DIXGL Rn'SCHE MASCUER"NFABRIK Alx:T Ir E-G Es EL Lsc H Ar T, из Цвайбрюккена
(Райнпфальц), Германия, являющаяся немецкой компанией, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Настоящее изобретение относится к уплотнительным дискам для газгольдеров или резервуаров, содержащих
жидкости, и имеет своей целью обеспечение надлежащей герметизации содержимого в случае сосудов
больших размеров и различной формы горизонтального сечения, значительно отличающейся от основного
плана.
Для достижения этой цели в большинстве известных вариантов исполнения обычно оставляют сравнительно
широкий кольцевой зазор между стенками сосуда и самим уплотнительным диском, который перекрывается
уплотнительным кольцом, способным изменять свою форму в очень широких пределах. Уплотнительное
кольцо прижимается к стенкам сосуда с помощью пружин или сжатого воздуха. Ввиду того, что – особенно в
случае очень больших сосудов с тонкими стенками – горизонтальные сечения сосуда могут значительно
изменяться, уплотнительные кольца в известных вариантах исполнения спроектированы таким образом,
чтобы иметь широкий диапазон сжатия или расширения. Однако это условие накладывает жесткие
ограничения на эластичность уплотнительного кольца, что усложняет его конструкцию, что крайне невыгодно
как с оперативной, так и с экономической точки зрения.
Один из способов преодоления этих трудностей заключается в минимизации и поддержании постоянного
значения неизбежного кольцевого зазора b между стенками сосуда и самим уплотнительным диском, чтобы
можно было использовать уплотнительное кольцо постоянной ширины. Для достижения этой цели таким
образом, периферийная форма уплотнительного диска должна быть переменной, чтобы она могла
адаптироваться к форме сосуда на всех уровнях поперечного сечения. Такая возможность обеспечивается
конструированием уплотнительного диска из множества относительно подвижных частей. Известны
уплотнительные диски, состоящие из множества частей, расположенных таким образом, чтобы плотно
прилегать друг к другу. Однако эти известные уплотнительные диски не рассматриваются для целей
изобретения, поскольку в их случае периферийная форма не может быть изменена, так как деление
осуществляется либо по линии, концентрической с центром, либо в горизонтальной плоскости. Уже было
предложено в связи с крышками для резервуаров для хранения жидкостей изготавливать крышки ряда
Разъединенные поплавки, боковые стороны которых должны были быть снабжены попеременно
выступающими вниз 70 фланцами и швеллерами, предназначенными для обхвата концов указанных фланцев,
причем указанные швеллеры и выступающие вниз фланцы были погружены в жидкость для обеспечения
герметизации. Также было предложено создать секционную крышку для резервуаров для хранения жидкости,
состоящую из множества поплавков параллелепипедообразной формы, наклонные кромки соседних
поплавков опираются друг на друга, а грузы 80 поплавков стремятся раздвинуть поплавки так, чтобы внешние
из них соприкасались со стенкой резервуара.
Согласно настоящему изобретению, композитный уплотнительный диск для газовых или жидких контейнеров
85 состоит из множества относительно подвижных дисковых частей, причем соединения между указанными
частями, а также между периферией диска и контейнером являются...
снабжен герметизирующими средствами, соответствующими содержимому, например, газу или жидкости,
которые должны удерживаться в контейнере, при этом внешняя часть диска разделена на ряд сегментных
частей, которые соединены между собой таким образом, что они способны только к горизонтальному
угловому перемещению относительно друг друга, и что окружная длина всего диска остается постоянной во
время деформаций плоскостной формы диска. Предпочтительно радиальные подразделения между
внешними сегментными частями и герметизирующим диском простираются до периферии диска. Благодаря
такой конструкции герметизирующего диска периферийная форма диска может адаптироваться к изменениям
поперечного сечения контейнера. Хотя форма плоскостной формы контейнера может изменяться на разных
уровнях из-за деформаций, длина периферии не изменится, и поскольку окружная длина Уплотнительный
диск также неизменен, кольцевой зазор между диском и стенками сосуда останется постоянным на всех
уровнях. Следовательно, если уплотнительный диск сконструирован таким образом, чтобы изначально
плотно прилегать к контейнеру и обеспечивать достаточный контакт между стенкой контейнера и окружностью
самого уплотнительного диска или установленного на нем уплотнительного кольца, в зависимости от
содержимого, например, газа или жидкости, которое необходимо удерживать в контейнере, то указанное
плотное прилегание и достаточный контакт будут поддерживаться впоследствии с уплотнительным диском на
всех уровнях контейнера.
Следовательно, в случае сосудов с идеально гладкими стенками использование уплотнительного кольца
между диском и стенками сосуда можно полностью исключить, поскольку при достаточном радиальном
разделении уплотнительный диск может быть достаточно адаптирован к любым изменениям формы
поперечного сечения сосуда, что делает диск самогерметизирующимся. Единственная причина
необходимости сохранения очень узкого кольцевого зазора между уплотнительным диском и стенками сосуда
заключается в том, что, как правило, на стенках сосуда присутствуют небольшие неровности, вызванные
головками заклепок или нахлесточными соединениями. Этот узкий зазор можно заполнить простым
уплотнительным кольцом постоянной ширины.
Нет необходимости доводить деление уплотнительного диска до его центра, достаточно радиального деления
внешнего кольца. В таком случае внутренняя часть диска может представлять собой сплошную пластину с
(например) водяным затвором, расположенным между этой пластиной и внешним кольцом. Сегменты,
образованные путем деления внешнего кольца, могут быть выполнены известным способом в виде
поплавков, образующих, особенно в случае резервуаров для хранения жидкостей, опорный элемент всего
диска.
На чертеже показаны несколько типичных вариантов осуществления изобретения.
Фиг. 1. Схематическое вертикальное сечение одного из вариантов осуществления изобретения.
На рис. 2 представлен план уплотнительной пластины, изображенной на рис. 1.
Рис. 3: план, соответствующий плану модификации, представленному на рис. 2.
На рис. 4 также схематически показан вертикальный разрез через еще одну модификацию.
На рис. 5 представлен план модификации, показанной на рис. 4.
Рис. 6 представляет собой план, соответствующий плану на рис. 5 другой модификации.
На рис. 7 в увеличенном масштабе показан вертикальный разрез поплавкового кольца.
Рис. 8 представляет собой план вертикальной части, показанной на рис. 70.
На рис. 9 представлен фрагмент (также в большем масштабе) водяного затвора вариантов исполнения,
показанных на рис. 2 и 3.
На рис. 10 представлен частичный разрез уплотнительного кольца 75; а на рис. 11 — боковой вид детали,
показанной на рис. 10.
Уплотнительный диск состоит из удобного количества сегментов S, выполненных в виде поплавков. В
варианте исполнения, показанном на фиг. 1-6, предусмотрено четыре таких поплавка, тогда как в варианте
исполнения, показанном на фиг. 6, имеется восемь поплавков.
В вариантах исполнения, показанных на фиг. 85 1 3, предусмотрен диск ID, окруженный кольцевыми
поплавками S, и герметизированный относительно указанных поплавков посредством водяного затвора.
В модификациях, представленных на рис. 4-6, используется центральный диск, состоящий из лепестков J,
перекрывающихся подобно ирисовой диафрагме. Эти лепестки жестко закреплены на нескольких сегментах
поплавка и скреплены между собой в центре свободным болтом 95. Зазор между отверстиями в лепестках и
болтом позволяет лепесткам совершать определенное взаимное горизонтальное смещение в центре, а
головка болта достаточно велика, чтобы герметизировать отверстия в лепестках.
Зазоры, оставшиеся между несколькими сегментами поплавка, закрываются сильфоном G (рис. 7 и 8),
изготовленным из кожи, резины, парусины, гофрированного листового металла 105 или подобного материала.
Сегменты поплавка соединены между собой с помощью шарниров II (рис. 8), предпочтительно
расположенных на внешней периферии уплотнительного диска, хотя они могут быть также расположены
ближе к центру, 11 например, посередине между окружностью и центром диска. Во всех случаях шарниры H
должны лежать на окружности, концентричной с диском в недеформированном состоянии, так что внешняя
окружность 11 диска остается постоянной длины, когда контейнер деформирован.
Для закрытия краевого зазора, остающегося между сегментами поплавка S и стенкой B или сосуда, вокруг
внешней стенки диска предусмотрено одно или несколько уплотнительных колец 120 R (рис. 10 и 11).
Указанные уплотнительные кольца состоят из множества элементов, каждый из которых приспособлен для
независимого от других деформироваться (например, над головкой заклепки). Эти элементы уплотнительных
колец не создают капиллярного всасывания и, следовательно, не могут действовать как ловушки для
жидкости или газа. Напротив, герметичность обеспечивается исключительно механическим воздействием, и
130 408,797, при этом радиальные подразделения между сегментными частями диска простираются до
центра диска.
4 Уплотнительный диск для газа или жидкости.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_408798.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=408798&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB408798A
[]
Второе издание
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
A i 24, 1 N 3 Дата подачи заявки: 24 марта 1933 г. № 8888 j 33 =, 408,798 Завершено слева: 25 ноября 1933 г.
Завершено; 19 апреля 1934 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Относящихся к стержням и формам для слитков и других тяжелых отливок.
Мы, AR Tm UR WIML Axr BRE An LEY и HARRY BREAR Ln Y, оба из сталелитейного завода Brow-n-Bayley,
расположенного по адресу Leeds Road, Шеффилд; и оба имеющие британское гражданство, настоящим
заявляем, что сущность данного изобретения заключается в следующем:
Данное изобретение относится к стержням и формам для слитков и других тяжелых отливок, его целью
является разработка усовершенствованного метода и средств, позволяющих использовать песок или
подобный материал при формировании стенки стержня или формы, особенно при отливке полого стального
слитка, плиты или композитного слитка.
Согласно настоящему изобретению, стержень или стенка формы из песка или подобного огнеупорного
материала, который спекается при температуре, близкой к температуре плавления разливаемого металла,
защищены от прямого контакта с жидким металлом во время литья листом металла, который смешивается
или сплавляется с находящимся в нем металлом и имеет такую толщину, что он не плавится до тех пор, пока
песок или подобный материал стержня или стенки формы не спечется под воздействием тепла
расплавленного металла. Таким образом, давление, оказываемое жидким металлом, не воспринимается
непосредственно песком, пока последний не будет в состоянии его выдержать. Форма металлического листа,
далее именуемого защитным элементом, может изменяться в зависимости от обстоятельств, а его толщина
определяется массой и температурой жидкого металла, контактирующего с ним, его собственной
температурой плавления и температурой, при которой песок спекается.
Защитный слой может расплавиться после спекания песка, хотя в некоторых случаях его внешняя
поверхность может остаться твердой, а внутренняя поверхность будет приварена к отливке. Независимо от
того, расплавится ли защитный слой полностью или нет, на начальных этапах заливки его можно расположить
таким образом, чтобы распределять давление жидкого металла на основную массу песка (тем самым
предотвращая его разрушение) до тех пор, пока он не спечется или не приобретет фритту и не сможет
выдерживать это давление без помощи защитного слоя.
Устройство для разрушения или удаления расплавленного металла может быть встроено в песок. Такое
устройство может быть предусмотрено желобом или каналом, через который заливается отливка, или оно
может представлять собой стержень с подходящими выступами, так что при извлечении устройства
спеченный песок разрушается или крошится и, в случае стержня, не оказывает сопротивления усадке слитка
или другой отливки. При применении изобретения к отливке полого стального слитка форма для слитка из
обычного материала (чугун) устанавливается на литейную плиту, а желоб или канал для расплавленного
металла располагается примерно в центре формы и соединяется с литниковыми блоками в плите. Защитный
элемент в виде полого цилиндра из листовой стали поддерживается на плите соосно с желобом или каналом,
а кольцевое пространство между защитным элементом и каналом заполняется сухим песком или другим
подходящим огнеупорным материалом, находящимся в сухом состоянии. может быть нагрет. 75 литниковых
кирпичей снабжены необходимым количеством загрузочных отверстий, открывающихся между формой и
защитным кожухом, и расплавленная сталь, проходящая по центральному каналу, таким образом
формируется в полость, расположенную между формой и заполненным песком защитным кожухом.
Рекомендуется подавать слиток через несколько равномерно расположенных литниковых кирпичей, чтобы
сталь подавалась при одинаковой температуре в разных частях слитка, предотвращая тем самым
образование относительно горячей и холодной стороны, что может привести к растрескиванию при
замерзании слитка. Через подходящий интервал после отливки, в зависимости от массы слитка, центральный
канал или труба вытягиваются, позволяя песку обрушиться. Может быть предусмотрен фланец или
выступающие в стороны опоры, чтобы канал прочно стоял на литейной плите и также способствовал
разрушению спеченного песка при извлечении канала.
Полый слиток, изготовленный описанным выше способом, будет открыт с обоих концов. В модификации, для
получения полого слитка, закрытого с одного конца, защитный элемент может быть выполнен в виде сосуда
из листового металла или наперстка, который поддерживается или подвешивается в форме для слитка.
Усовершенствования:
Защитный кожух с закрытым концом, расположенным на желаемом расстоянии от основания формы,
заполняется песком или другим подходящим огнеупорным материалом, в который может быть встроено
устройство для разрушения или удаления в виде стержня с боковыми выступами. Расплавленная сталь
предпочтительно подается к основанию формы через центральное загрузочное отверстие, соединенное
обычным способом литниковыми трубами с соответствующим образом расположенным трубопроводом или
желобом.
При применении изобретения к производству слябовых слитков чугунная форма может быть разделена на
отсеки защитным элементом в виде перегородки из листового металла. Один отсек заполняется песком или
другим огнеупорным материалом, в который может быть встроено устройство для разрушения или удаления,
и этот отсек будет образовывать одну стенку формы другого отсека, в котором может быть отлит слябовый
слиток. Для получения составного слитка спеченный песок разрушается через желаемый интервал времени
после отливки сляба и удаляется; для этой цели в основании формы может быть предусмотрено отверстие,
снабженное подходящей крышкой. Затем вторая часть составного слитка может быть отлита в отсеке,
который ранее содержал песок, предпочтительно до того, как первый слиток полностью застынет.
Изобретение также может быть применено к формовочным прессам для слитков, особенно нестандартных
размеров и форм. Для этой цели защитное устройство выполнено в виде открытого цилиндра, установленного
на верхнем крае формы для слитков и окруженного подходящими удерживающими стенками любой желаемой
формы, при этом кольцевое пространство между этими стенками и защитным устройством заполнено песком
или другим подходящим огнеупорным материалом.
Изобретение также может быть применено для формирования стержней в отливках, отличных от слитков,
особенно в тех случаях, когда желательно, чтобы стержень не оказывал сопротивления усадке отливки.
Дата: 23 марта 1933 года.
АРТУР Х. ГРИН ВУД, дипломированный патентный поверенный, Банк-стрит, 39, Шеффилд.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся стержней и форм для слитков и других тяжелых отливок.
Мы, Артур Уильям Берли и Харри Р. Берли, оба из металлургического завода Браун Бейли, расположенного
по адресу Лидс-роуд, Шеффилд, и оба являющиеся гражданами Великобритании, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к стержням и формам для стальных
слитков и других тяжелых стальных отливок, его целью является предоставление усовершенствованного
метода и средств, позволяющих использовать песок или подобный материал при формировании стенки
стержня или формы, особенно при отливке полого стального слитка, плиты или композитного слитка.
Было предложено создать подающую головку, включающую внутреннюю облицовку из тонкого листового
металла, окруженную рыхло упакованным песком или другим теплоизоляционным материалом, а также
встроить в нее закрытый корпус из листового железа.
Содержит неметаллическое или кремнеземистое тело, полностью находящееся внутри слитка или другой
отливки. Также известно, что легкие трубчатые изделия, такие как железная труба, отливаются в песчаной
форме на внутреннюю оболочку из тонкого листового стали или кованого железа, заполненную песком.
Согласно настоящему изобретению, при разливке стальных слитков и других тяжелых стальных отливок
стержень или стенка формы из рыхлого, сухого песка или подобного огнеупорного материала, который
спекается при температуре, близкой к температуре плавления стали, первоначально поддерживается и
защищается от прямого контакта с жидким металлом во время процесса литья защитным слоем из листового
металла, который смешивается или легируется со сталью. Защитный слой, независимо от того, полностью он
или частично расплавлен во время операции, имеет такую толщину, что он не расплавляется до тех пор, пока
песок или подобный материал, который он защищает, не спекается под воздействием тепла расплавленного
металла. Таким образом, песок упрочняется защитным слоем, и давление, оказываемое жидким металлом, не
воспринимается непосредственно песком до тех пор, пока последний не будет в состоянии его выдержать.
Устройство для разрушения или удаления может быть встроено в песок таким образом, что при извлечении
устройства песок разрушается или крошится и, в случае стержня, не оказывает сопротивления усадке слитка
или другой отливки. Такое устройство может быть предусмотрено в трубе или трубопроводе, через который
заливается отливка.
Применительно к отливке полого слитка, открытого под углом 3°, 408,798, показана литниковая труба типа,
описанного в Спецификации № 263,333, в которой сухая гранулированная набивка 14 заливается в кольцевое
пространство между наружным металлическим корпусом 15 и внутренней огнеупорной 70 трубой-футеровкой
16. Защитный элемент в виде полого цилиндра 17 из листового металла установлен на литейной плите 11
соосно с литниковой трубой или трубопроводом 12, а кольцевое пространство 75 между защитным элементом
17 и наружным металлическим корпусом 11 трубопровода заполнено сухим песком 18 или другим
подходящим огнеупорным материалом, который находится в сухом состоянии и может быть нагрет. Он имеет
такую природу 80, что спекается примерно при температуре плавления отливаемой стали. Литниковые блоки
13 снабжены необходимым количеством загрузочных отверстий 19, расположенных между формой 10 и 85
защитным элементом 17. Расплавленный Металл, проходящий по центральному каналу 12, таким образом,
формируется в полый слиток между формой 10 и центральным сердечником, который включает в себя стенку
из песка 18, усиленную и 90 защищенную от прямого контакта с жидким металлом защитным элементом 17.
Целесообразно подавать слиток через несколько равномерно расположенных литниковых каналов 13, четыре
из которых, как показано на рисунке 2, являются загрузочными отверстиями 9 и 19, чтобы сталь подавалась
при одинаковой температуре в разных частях слитка, предотвращая тем самым образование относительной
разницы между горячей и холодной сторонами, что может привести к растрескиванию при замерзании слитка.
Через подходящий промежуток времени после отливки, в зависимости от массы слитка, центральный
трубопровод или труба 15 извлекается, что позволяет песку 18 обрушиться. На наружном металлическом
корпусе трубопровода может быть предусмотрен фланец или выступающие вбок ножки или аналогичные
элементы 20, позволяющие ему прочно стоять на литейной плите 11 и 110 и разрушать песок 18 при
извлечении трубопровода.
Форма защитного элемента 17 может варьироваться в зависимости от обстоятельств, а его толщина
определяется массой и температурой плавления контактирующего с ним металла, его собственной
температурой плавления и температурой спекания песка 18.
В одном конкретном примере слиток весом от семи до десяти тонн может быть отлит вокруг защитного
элемента 17, изготовленного из листовой низкоуглеродистой стали толщиной в одну шестнадцатую дюйма. В
другом примере слиток весом от трех до пяти тонн может быть отлит вокруг защитного элемента 17,
изготовленного из листовой низкоуглеродистой стали толщиной двадцать шесть калибров.
В обоих случаях внешняя или открытая поверхность защитного элемента остается твердой, а его внутренняя
поверхность расплавляется и приваривается к торцам отливки. Сердечник, включающий защитный элемент в
виде полого цилиндра из листового металла, поддерживается в форме на литейной плите соосно с трубой
или трубопроводом, а кольцевое пространство между защитным элементом и трубопроводом заполняется
сухим песком или подобным огнеупорным материалом. Труба или трубопровод могут быть снабжены
выступающим вбок фланцем или ножками, чтобы обеспечить устойчивое положение устройства.
отливку плиты и ее использование для разрушения или измельчения песка при извлечении трубопровода.
Если полый слиток должен быть закрыт с одного конца, защитное устройство выполнено в виде сосуда или
наперстка из листового металла, имеющего закрытый конец и заполненного сухим песком или подобным
огнеупорным материалом, и поддерживаемого или подвешенного в форме для слитков таким образом, чтобы
его закрытый конец находился ниже основания формы, а открытый конец — выше верхней части отлитого
слитка. При применении изобретения к производству слябовых слитков форма может быть разделена на
отсеки защитным устройством в виде перегородки из листового металла, один из отсеков которой заполнен
сухим песком или подобным огнеупорным материалом, в который может быть встроено устройство для
разрушения или удаления. Отсек, содержащий песок или подобный материал, может быть снабжен
отверстием в его основании, закрытым стопорным концом стержня, встроенного в песок.
Составной слиток может быть изготовлен путем предварительного отливки плиты в пустом отсеке формы,
удаления песка из другого отсека и последующей отливки в нем второй части составного слитка.
На прилагаемых чертежах: на рисунке 1 представлен разрез формы для слитков и стержня в соответствии с
настоящим изобретением.
Рисунок 2 представляет собой план рисунка 1.
На рисунке 3 представлен вид, аналогичный рисунку 1, иллюстрирующий модификацию.
На рисунке 4 представлен фрагмент модифицированной формы керна.
На рисунке 5 представлен поперечный разрез формы в соответствии с настоящим изобретением.
Рисунок 6 представляет собой поперечный разрез рисунка по линии 6-6.
На всех чертежах одинаковые порядковые номера обозначают одинаковые детали.
Обращаясь сначала к рисункам 1 и 2, которые иллюстрируют применение изобретения к отливке полого
стального слитка, открытого с обоих концов, форма для слитка 10 из обычного материала (чугуна)
устанавливается на литейную плиту 11, а труба или канал 12 для расплавленного металла располагается
примерно в центре формы и соединяется с литниковыми блоками 13, установленными в плите 11.
408,798 Независимо от того, расплавится ли защитный слой 17 полностью или частично во время заливки, его
можно расположить таким образом, чтобы распределять давление жидкого металла на основную массу песка
18 (тем самым предотвращая его разрушение) до тех пор, пока он не спечется или не превратится в фритт и
не окажется в состоянии выдерживать это давление без помощи защитного слоя.
В модификации, показанной на рисунке 3, труба или канал 12 расположен снаружи формы 10, а стержень 21
вмонтирован в песок 18 внутри защитного кожуха 17.
Стержень 21 образует устройство для разрушения или извлечения, благодаря которому при его извлечении
после отливки песок 18 разрушается и не оказывает сопротивления усадке слитка при его застывании.
Трубопровод 12 может подавать расплавленную сталь в более чем одну форму, две из которых показаны на
рисунке 3. Расплавленная сталь подается в основание.
форма через литниковые кирпичи 13, снабженные питающими отверстиями 19, как показано на рисунке 3,
расположенными в кольцевом пространстве между защитным элементом 17 и формой 10. При желании
стержень 21 может быть снабжен боковыми выступами, чтобы обеспечить обрушение песка при извлечении
стержня.
Для получения полого слитка, закрытого с одного конца, защитный элемент может иметь форму, показанную
на рисунке 4, представляющую собой сосуд или футляр из листового металла, включающий полую
цилиндрическую часть 17, снабженную крышкой 92 на одном конце. Этот защитный элемент поддерживает
песчаную стенку 18, которая может либо заполнять защитный элемент, либо, как показано на рисунке,
располагаться в кольцевом пространстве между стенкой 17 и стержнем 21 для разрушения или удаления,
находящимся внутри защитного элемента. Весь стержень, включающий защитный элемент 17, 22,
поддерживающий песчаную стенку 18 и содержащий стержень 21, поддерживается или подвешивается в
литейной форме, такой как форма 10, показанная на рисунке 3, при этом его закрытый конец 22 находится на
желаемом расстоянии от основания формы, а открытый конец — выше уровня отливки или верхней части
слитка.
В модификации, показанной на рисунках 5 и 6, предназначенной для отливки слябовых или композитных
слитков, чугунная форма J O разделена на два отсека b 3 защитным элементом 17, выполненным в виде
перегородки из листового металла. Один отсек содержит сухой песок 18 или подобный огнеупорный материал
для образования стенки формы в сочетании с защитным элементом 17. В песок 18 встроен стержень 21 для
разрушения или удаления, снабженный стопорным концом 23, который закрывает отверстие 24, образованное
в основании 6,5 отсека, содержащего песок 18.
Следует понимать, что другое отделение может использоваться для отливки слиткового материала, и, если
требуется составной слиток, песок 18 измельчается через желаемый интервал 70 после отливки слитка и
удаляется через отверстие 24. Затем отверстие 24 закрывается относительно короткой пробкой, которая
образует основание формовочного отделения, из которого был удален песок. Вторая часть составного слитка
может быть отлита в этом отделении и, таким образом, будет приварена к первой части, ранее отлитой в
другом отделении 80. Изобретение также может быть применено для стержней отливок, отличных от слитков,
особенно в тех случаях, когда желательно, чтобы стержень не оказывал сопротивления усадке отливки 85.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_408799.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=408799&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB408799A
[]
92SA1 lo A r
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 25 марта 1933 г. № 9016/33.
Фотография слева: 10 января 1934 года.
Окончательная версия принята к публикации: 19 апреля 1934 года.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
408,799 Усовершенствования в области охлаждения редукторов или связанные с ними, Мы, компания DAVID
BROWN & SONS (HUDDERSFIELD), LIMITED, Park Gear Works,
Локвуд, Раддерсфилд, графство Йоркшир, компания, зарегистрированная в соответствии с законами
Великобритании, и Артур Сайкс, также проживающий по указанному выше адресу и являющийся подданным
Великобритании, настоящим заявляют, что характер данного изобретения заключается в следующем:
Изобретение относится к охлаждению редукторов и разработано в первую очередь для использования с
червячными редукторами, подверженными износу, но не обязательно ограничивается его применением к
редукторам, описанным в данном документе.
Целью изобретения является обеспечение охлаждения путем создания условий, при которых внешняя
поверхность корпуса или кожуха редуктора постоянно подвергается воздействию потоков воздуха,
движущихся с высокой скоростью, во время работы редуктора.
Согласно изобретению, высокоскоростной вал или один из высокоскоростных валов устройства удлинен на
одном конце и несет вентилятор, предпочтительно радиального лопастного типа. Поток воздуха,
генерируемый этим вентилятором, контролируется и направляется комбинированным дефлектором и
кожухом, закрепленным на корпусе или кожухе. Этот дефлектор и кожух имеют круглую форму, а
дефлекторная часть имеет такую форму, чтобы направлять воздух наружу и в осевом направлении вдоль
внутренней поверхности кожуха. Последний расположен таким образом, чтобы охватывать или перекрывать
на подходящее расстояние концевую часть корпуса или кожуха и имеет диаметр несколько больший, чем
диаметр корпуса, так что вокруг последнего образуется кольцевой канал, который направляет поток воздуха
параллельно внешней стенке корпуса. Для усиления охлаждения внешняя поверхность корпуса редуктора
снабжена ребрами, которые входят в удлинение кожуха, а именно:
Отверстие, через которое выходит воздух, представляет собой пространство между ребрами и кожухом.
Верхние части ребер предпочтительно должны располагаться по кругу, чтобы соответствовать форме
поперечного сечения кожуха.
Воздух втягивается вентилятором через центральное отверстие в дефлекторном элементе и направляется им
вдоль кожуха, откуда выходит с высокой скоростью, двигаясь вдоль зазоров между ребрами на корпусе;
охлаждающий эффект усиливается или поддерживается дополнительными воздушными потоками,
создаваемыми инжекторным эффектом, возникающим при выходе воздуха из отверстия кожуха.
Мы, конечно, знаем, что вентиляторы ранее использовались для охлаждения, но описанная выше
конструкция, включающая в себя радиально-лопастной вентилятор, дефлектор и кожух, а также ребра 5 на
корпусе, установленном внутри отверстия кожуха, позволяет использовать работу вентилятора с наибольшей
эффективностью.
Датировано 24 марта 1933 года.
Баррон и Левин, здания на Стейшн-стрит, Ладдерсфилд.
Представители заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области охлаждения редукторов. Мы, компания DAVID BR Ow N & SONS (HUDIERS
FIEID), LIMITED, расположенная по адресу Park Gear Works, Lockwood, Huddersfield, графство Йоркшир,
зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании, и ART Hu R SYKES, также
проживающий по указанному выше адресу и являющийся подданным Великобритании, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и о том, в чем оно заключается.
Способ выполнения данного действия должен быть подробно описан и установлен в следующем заявлении: -
Изобретение относится к охлаждению редукторов и разработано в первую очередь для использования с
червячными редукторами, но не обязательно ограничивается применением к редукторам, описанным в
данном описании. Целью изобретения является обеспечение охлаждения путем обеспечения, во время
работы редуктора, внешнего охлаждения.
Nce 4, O корпуса или кожуха устройства, который постоянно подвергается воздействию потоков воздуха,
движущихся с высокой скоростью.
Согласно изобретению, высокоскоростной вал или один из высокоскоростных валов.
Валы агрегата удлинены на одном конце и несут вентилятор, предпочтительно радиального лопастного типа.
Поток воздуха, создаваемый этим вентилятором, контролируется и направляется комбинированным
дефлектором и кожухом, закрепленным на корпусе или кожухе. Этот дефлектор и кожух имеют круглую
форму, а дефлекторная часть имеет такую форму, чтобы направлять воздух наружу и в осевом направлении
вдоль внутренней поверхности кожуха. Последний расположен таким образом, чтобы охватывать или
перекрывать на подходящее расстояние концевую часть корпуса или кожуха и имеет диаметр несколько
больший, чем диаметр корпуса, так что вокруг последнего образуется кольцевой канал, который направляет
поток воздуха параллельно внешней стенке корпуса. Для усиления охлаждающего действия внешняя сторона
корпуса редуктора снабжена ребрами, которые входят в удлинение кожуха, при этом фактическое отверстие,
через которое выходит воздух, представляет собой пространство между ребрами и кожухом. Верхние части
ребер предпочтительно располагаются по кругу, чтобы соответствовать форме поперечного сечения кожуха.
Соседние файлы в папке патенты