Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11477
.pdf
Соединение, выполненное таким образом, находится в пределах диапазона трубы h'.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_409065.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=409065&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB409065A
[]
-2,
/IFI il 1 _; Ls Ill, N (
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 7 декабря 1932 г. № 34668/32.
Завершено. Принято к публикации 26 апреля 1934 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
409,065 Относящийся к производству технологических процессов и оборудования для производства
проволочного стекла.
(Comm 1111 Uni Cati On from MISSISSIP Pl GLASS Coxmpwy, a Corporation organised under the Laws of the State
of New York, U Hited States of America, of 220, Fifth Avenue, City and State of New York, -United States of America).
Я, Артуил Иярольд Стивенс, бакалавр наук.
(Лондон), Ф. К. С., член Королевского института патентных поверенных, подданный короля Великобритании,
из фирмы Stevens Langner, Parry & Rollinson, 3-9, Quiality Court, Chancery Lane, London, WC 2,
дипломированные патентные поверенные, настоящим заявляют о характере данного изобретения и о способе
его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к способу непрерывного производства проволочного стекла и к подходящему
аппаратному устройству, осуществляющему этот процесс.
Ранее предпринимались попытки получить сплошной лист стекла с вкрапленной в него проволочной сеткой
подходящей толщины, однако эти попытки не увенчались коммерческим успехом из-за различных трудностей.
В ходе ранее предложенных методов оказалось сложно или невозможно предотвратить деформацию
проволочной сетки при ее встраивании в стекло и обеспечить наличие достаточного слоя стекла с обеих
сторон проволоки. Кроме того, предыдущие предложения приводили к образованию чрезмерного количества
пузырьков воздуха.
«Стебель» или полосы и подобные дефекты в конечном продукте.
Основной целью настоящего изобретения является обеспечение непрерывного производства армированного
стекла, в котором проволочная сетка расположена практически по центру между поверхностями стекла и
находится в своем первоначальном или неискаженном состоянии, а также в стекле, свободном от
нежелательных дефектов, таких как пузырьки воздуха, скопления и тому подобное.
Согласно изобретению, предлагается способ изготовления непрерывного листа проволочного стекла, который
заключается в подаче расплавленного стекла непосредственно в канал между парой формовочных валков
через основной канал, примыкающий к каналу, образованному поверхностью одного из валков и
непосредственно противоположной поверхностью неподвижной кромки потока, и непрерывном введении
полосы проволочной сетки в основной поток через вспомогательный канал, образованный указанной кромкой
потока и поверхностью другого валка. Устройство согласно изобретению 60 включает в себя пару
разнесенных валков и одну кромку, расположенную в сходящемся пространстве между указанными валками и
приспособленную для образования с поверхностями указанных валков основного канала и вспомогательного
канала к каналу 65 между указанными валками, и включает в себя средства для подачи расплавленного
стекла в основной канал и средства для введения армирующей проволоки в стекло через вспомогательный
канал 70. Следует отметить, что путем образования канала между неподвижной кромкой потока и верхней
частью пары формовочных валков обеспечивается прямой основной поток стекла в валок. путем введения
проволочной сетки 75 в основной поток рядом с проходом, относительное перемещение между стеклом и
проволокой сводится к минимуму.
В результате соединения стекла и проволоки 80 в соответствии с методом настоящего изобретения
относительное движение между ними сводится к минимуму. Полностью исключить относительное движение
85 между стеклом и проволокой невозможно из-за необходимости сжатия или выравнивания массы стекла по
мере его приближения и прохождения через формовочные валки. Однако, благодаря такому способу
введения проволоки, при котором она проходит лишь на короткое расстояние через стекло большей толщины,
чем готовый лист, относительное движение между ними существенно уменьшается. Сокращение
относительного движения между стеклом и проволокой 95 в соответствии с настоящим изобретением также
служит для предотвращения или сведения к минимуму образования свободных пузырьков воздуха, которые
обычно возникают в результате удаления пузырьков воздуха 100 из проволочной сетки в тело листа при
более быстром относительном движении между проволокой и стеклом, характерном для предыдущих попыток
получения непрерывных пузырьков воздуха. Такие пузырьки становятся гораздо более 105 нежелательными,
когда таким образом отделяются от проволок сетки.
Еще одной особенностью настоящего изобретения является наличие средств для натяжения проволочной
сетки непосредственно перед ее соединением со стеклом, причем натяжение, обеспечиваемое этими
средствами, может регулироваться в соответствии с конкретными требованиями. Кроме того, проволока
вводится в стекло путем перемещения вдоль плоскости, перпендикулярной плоскости осей роликов, в точке,
расположенной примерно посередине между этими осями. Размещение проволоки в практически
центральном положении внутри готового листа стекла достигается этим способом обработки проволоки.
Ещё одной особенностью изобретения является наличие небольшой массы или слоя стекла под проволокой в
точке её контакта со стеклом. Этот слой стекла, кроме того, совершает вращательное движение под
проволокой и служит для компенсации охлаждающего эффекта проволоки при её соединении со стеклом.
В нормальных условиях проволока, из-за своей сравнительно низкой температуры и хорошей
теплопроводности, образует в стекле закаленные участки, особенно в местах пересечения и скручивания
проволок сетки. Если эти закаленные участки не удалить до прокатки стекла, это приведет к образованию
полос или разводов на готовом изделии. Хотя предварительный нагрев проволоки может несколько
уменьшить эффект охлаждения, он не может полностью устранить это нежелательное явление. При
нормальных температурах проволока довольно легко деформируется, и при нагреве до температуры, близкой
к температуре стекла, она становится настолько податливой, что не сохраняет свою форму при перемещении
относительно стекла. Кроме того, при значительном нагреве проволока очень быстро окисляется и становится
непригодной для использования. Размещение вращающейся массы стекла под проволокой позволяет
повторно нагреть или сварить закаленные участки стекла перед прокаткой и, таким образом, исключает
образование упомянутых нежелательных дефектов.
Другие объекты и особенности изобретения станут ясны из подробного описания его иллюстративной формы,
которое будет приведено далее вместе с прилагаемыми чертежами, на которых:
Рисунок 1 представляет собой вид сбоку, частично в разрезе и в основном схематический вид печи и другого
оборудования, способного формировать сплошной лист проволочного стекла в соответствии с настоящим
изобретением:
Рисунок 2 представляет собой частичный план аппарата C 5, показанного на рисунке 1; рисунок 3 —
увеличенный детальный вид, иллюстрирующий работу роликов; Рисунок 4 представляет собой боковой вид,
иллюстрирующий регулируемое крепление роликов. Обращаясь теперь к чертежам, можно использовать печь
10 любой подходящей конструкции. Стекло 11 будет поддерживаться в расплавленном состоянии внутри печи
до указанного уровня и будет нагреваться до температуры, при которой оно будет иметь желаемую вязкость.
Заслонка 12 обычно предотвращает выгрузку стекла и может быть поднята, когда стекло подается на
листопрокатное оборудование, которое будет объяснено далее. На разгрузочном отверстии печи
предусмотрен выступ 13, выполненный из подходящего огнеупорного материала, имеющий плоскую верхнюю
поверхность, расположенную на одной линии с нижним краем 85 отверстия. На верхней поверхности выступа
по бокам предусмотрены направляющие элементы 14, выполненные из металла или огнеупорного материала,
способного выдерживать тепло и воздействие расплавленного стекла, для удержания стекла по мере его
перетекания через выступ. Один или оба направляющих могут быть регулируемыми, если это необходимо,
для контроля ширины листа стекла. Одновременно с этим следует предусмотреть возможность уменьшения
ширины разгрузочного отверстия из печи или для соответствующего направления стекла из этого отверстия в
пространство между направляющими 10. Пара формовочных валков 15 и 16 установлена непосредственно за
внешним концом кромки 13. Ось нижнего валка 15 предпочтительно расположена практически
непосредственно 105 ниже внешнего конца кромки, при этом оси двух валков предпочтительно
поддерживаются в таком положении, что плоскость, проходящая через них, будет находиться под углом около
30° к вертикали. Этот угол может быть сделан больше или меньше по желанию, но приблизительно указанный
угол считается предпочтительным. Благодаря расположению валков указанным образом, на стекле A 15
обеспечивается больший напор. Это приводит к желаемому ускорению работы аппарата за счет увеличения
скорости потока, которое это делает возможным. Для правильной работы системы 120 необходимо, чтобы
стекло имело достаточно определенную вязкость, соответствующую достаточно определенному
практическому значению. Рабочая температура. Когда стекло нагревается до температуры, несколько
превышающей простую температуру вытягивания, вязкость при соответствующих рабочих условиях
настолько велика, что течение стекла через проволочную сетку не очень быстрое, и любые средства, которые
могут быть подходящим образом использованы для увеличения i 3 (.
Желательна высокая скорость потока. Более быстрый поток не только увеличивает скорость производства
стекла, но и снижает нежелательный эффект охлаждения и сопутствующее образование полос или разводов.
Слишком длительный контакт стекла с поверхностью вальца также нежелателен из-за тенденции к
образованию чрезмерно толстого слоя охлажденного стекла рядом с валком, который при прохождении через
валок будет прижимать проволочную сетку к нижней поверхности готового листа. Повышение температуры
стекла, протекающего по краю, приведет к увеличению скорости потока за счет снижения вязкости, но это
одновременно приведет к большему расширению слоя, вытягиваемого из промежутков сетки, и, как
следствие, к образованию нежелательных пузырьков в листе стекла. Обеспечение большего напора на стекле
в точке его прохождения через валки, способом, описанным ранее, дает желаемый эффект.
Для правильного направления стекла между парой формовочных валков необходимо обеспечить выступ 17,
направленный вниз. Он должен простираться как можно ближе к «середине плоскости, проходящей через оси
валков». Однако необходимо обеспечить достаточное пространство между концом выступа 17 и валком 16,
чтобы обеспечить надлежащий поток стекла в проход между валками. Это неизбежно требует завершения
выступа в точке, расположенной на небольшом расстоянии от плоскости, проходящей через оси валков.
Предпочтительно, чтобы кромка и ролики были сделаны относительно регулируемыми, так что прохождение
между ними можно было несколько изменять в соответствии с требованиями конкретной операции. Для этой
цели ролики предпочтительно устанавливаются регулируемым образом на подходящем основании или стойке
18. Каждый ролик может быть независимо регулируемым в любом направлении. Это может быть достигнуто
путем установки каждого ролика через его цапфы 19 на пару рычагов 20, которые могут быть закреплены на
валах или стержнях 21, проходящих по нижней части опорного элемента 18. Для качания пар рычагов 20,
поддерживающих противоположные концы роликов 15 и 16, один из рычагов каждой пары может быть
снабжен удлинителем 200, который может быть зафиксирован с противоположных сторон установочными
винтами 22 или подобными устройствами, которые могут служить для удержания рычагов в любом желаемом
угловом положении. В то же время цапфы роликов могут быть установлены на блоках 23, которые
регулируются в продольном направлении в пазах 24 в рычагах. Например, для регулировки положения может
использоваться подающий винт 25. Каждый из блоков в пазах 24. Различные регулировочные винты могут
быть снабжены квадратными или рифлеными головками или колесиками для облегчения их регулировки. При
желании подающие винты 25, относящиеся к противоположным концам одного и того же валка, могут быть
соединены для совместной регулировки с помощью цепной и зубчатой передачи. Любые другие подходящие
средства могут быть предусмотрены вместо показанных на рисунке для обеспечения желаемых регулировок.
Однако желательно, чтобы устройство было сконструировано таким образом, чтобы валы можно было
регулировать не только относительно торца 17, но и относительно друг друга, чтобы обеспечить больший или
меньший проход между валами для изменения толщины производимого листа и для изменения угла
плоскости, проходящей через оси двух валов. Как показано на чертежах, конец 17, выступающий за край,
предпочтительно должен иметь тонкую клювообразную форму, образующую выемку 26 на своей нижней
стороне, в которой может располагаться подходящий направляющий элемент 27. 9 G:
Проволочная сетка 28, которая должна быть вшита в стекло, может быть проложена над направляющей 27 и
под концом 17 края, либо соприкасаясь с ним, либо располагаясь близко к нему.
Вблизи края проволока втягивает 95 единиц массы стекла, которая в определенной степени накапливается
под краем. Количество стекла, которое таким образом продавливается через проволочную сетку и под край,
может регулироваться путем контроля подачи стекла к валкам и скорости его сжатия между валками.
Расстояние от валка 15 до края 17 и температура 105 (вязкость стекла 105) влияют на эффективность сетки.
Для того чтобы максимально снизить охлаждающий эффект сетки, ее можно предварительно нагреть любым
подходящим способом.
Например, через сетку может пропускаться электрический ток, и благодаря сопротивлению последней может
генерироваться тепло в любой желаемой степени. При желании через направляющий элемент 27 15 может
пропускаться теплоноситель, такой как пар, горячая вода или другая горячая жидкость или газ, так что при
прохождении проволоки по нему она будет соответствующим образом нагреваться. Направляющая 27
предпочтительно устанавливается регулируемым образом под кромкой 13 10. Проволочная сетка может
подаваться из 120 валика 29, с которого она может проходить вокруг направляющего валика 30 и через
подходящий натяжной барабан 31, прежде чем пройти через направляющую 27. По периметру валика или
барабана 31 может быть предусмотрен ряд шипов, которые предназначены для установки в ячейки сетки и
обеспечивают равномерное натяжение и равномерную подачу 130 проволоки в расплавленное стекло. Валик
31 409,065 может приводиться в движение любым подходящим способом, например, с помощью Двигатель 82
соединен посредством ремня или цепи 33 со шкивом или звездочкой 34, закрепленными на валу,
поддерживающем вал. При желании между двигателем и валом валом может быть установлен механизм
передачи с регулируемой скоростью, как показано на рисунке. Изменение скорости вращения валка и
натяжения, передаваемого при этом проволоке, может быть достигнуто с помощью подходящего тормоза,
который может обеспечивать сопротивление переменной мощности. Например, может использоваться
обычный тормоз, включающий тормозной барабан 35, фрикционную ленту 36 и натяжной рычаг 37, имеющий
переменный вес или нагрузку 38, соединенный с ним. По мере изменения силы, прикладываемой весом 38 к
ленте, тормозной эффект может изменяться, и действие натяжного валка может быть соответственно
изменено. Это может быть использовано.
либо вместо, либо в дополнение к механизму передачи с регулируемой скоростью между двигателем и
рулоном. Станет очевидно, что определенное натяжение сетки будет обеспечиваться за счет ее
протаскивания по направляющей 27.
Это натяжение может быть изменено в любой желаемой степени с помощью упомянутых подающих
устройств, при этом важно лишь, чтобы нефть обладала достаточным натяжением, чтобы выдерживать
нисходящую силу расплавленного стекла.
3 Для привода формовочных роликов 15 и 16 могут быть предусмотрены любые подходящие средства.
Это может включать в себя двигатель 89, на валу которого установлено зубчатое колесо 40.
Для привода последнего может использоваться цепь 41, взаимодействующая со звездочкой 42,
установленной на одном из цапф ролика 15.
Для вращения ролика 16 в противоположном направлении может быть установлена звездочка 43,
закрепленная на одном из его цапф, которая соединена цепью 44 со звездочкой 45, соединенной парой
шестерен 46 для вращения в направлении, противоположном направлению вращения звездочки 40. Ролики
будут вращаться в направлении, указанном стрелками на рисунке 1, так что стекло будет протягиваться
между ними и сжиматься до желаемой толщины. Образовавшийся таким образом лист стекла может
стремиться оставаться на поверхности нижнего ролика 15 до тех пор, пока не достигнет вершины
неподвижной пластины 47, которая служит для захвата непрерывной полосы и ее подачи, например, на
вращающиеся ролики печи для отжига.
Работа аппарата для непрерывного производства проволочного стекла, как предполагается, является
патентоспособной, исходя из вышеизложенного, но может быть кратко описана следующим образом: Когда
аппарат запускается в работу, отсечивающий затвор 12 поднимается, и стекло 11 подается на край 13. Оно
направляется концом 17 края вниз, к зазору между роликами и 16. Как указывалось ранее, желательно, чтобы
кончик края максимально приближался к точке 7 (посередине между осями двух роликов и 16). Это, в
сочетании с подачей проволочной сетки описанным способом, требует образования очень тонкого выступа на
конце края 75 и требует использования прочного и долговечного огнеупорного материала, способного
выдерживать непрерывный поток расплавленного стекла по его поверхности. Проволочная сетка подается
под соответствующим натяжением 80 и с необходимой скоростью с помощью шипованного натяжного ролика
31 от подающего ролика. 29 над направляющей 27, которая может служить для предварительного нагрева
проволоки, и под концом кромки, либо в контакте с ней, либо вне его, в массу стекла, подлежащую
вытягиванию, при этом последнее находится между формовочными валками. Конструкция такова, что
проволока подается, выходя из конца кромки, в направлении, перпендикулярном плоскости 9g, соединяющей
оси валков, и посередине между этими осями. Это помещает проволоку примерно посередине между верхней
и нижней поверхностями готового листа стекла. В силу того, что проволока вводится в стекло на очень
небольшом расстоянии от точки, в которой стекло сжимается до своей конечной толщины, относительное
перемещение между ними очень незначительно, и, следовательно, очень мала тенденция к деформации
проволоки и образованию пузырьков в стекле.
В практическом коммерческом варианте осуществления изобретения валки 10 и 16 обычно имеют диаметр 12
дюймов, так что плоскость, проходящая через их оси, наклонена на 30° к вертикали. Следует понимать, что
изобретение не ограничивается использованием валков указанного диаметра или расположением их в
указанном порядке. Могут быть предусмотрены подходящие средства для охлаждения валков 15 и 16, чтобы
при их вращении в контакте с корпусом стекла от края, пленка или слой стекла охлаждались достаточно,
чтобы их можно было вытянуть валками и сжать в желаемую форму. Пар, воздух или аналогичные среды
могут подаваться в валки или на них для достижения желаемого охлаждения. Под концом края 13 и на
поверхности нижнего валика собирается масса стекла 48, которая благодаря вращению валка 15 постоянно
вращается. Движение, как показано стрелками на рисунке 3 (125). Эта масса стекла служит для повторного
нагрева любых участков стекла, которые могли охладиться при контакте с проволочной сеткой, особенно в
местах пересечения проволок. Таким образом, производство полос или полос сводится к минимуму. Следует
отметить, что выступ 13 расположен на таком расстоянии от обоих валков, что образует два прохода или
канала, один из которых, через который протекает стекло, можно назвать основным проходом, а другой, через
который вводится проволока, можно назвать вспомогательным проходом. Натяжение сетки должно быть
достаточным, чтобы противостоять поперечной силе стекла, протекающего через сетку от основного к
вспомогательному проходу. Предпочтительно, периферийная скорость валков T и 16 будет такой же, как и у
натяжного валка 31, но любая из них может быть уменьшена относительно другой в соответствии с
конкретными обстоятельствами.
Хотя один из замечательных вариантов изобретения был описан достаточно подробно, и были упомянуты
различные размеры и условия, которые были признаны особенно подходящими, следует понимать, что могут
быть внесены различные модификации конструкции, расположения и способа работы без отступления от
общего духа и объема изобретения, как это определено в прилагаемых пунктах формулы изобретения.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления (как мне сообщили
многие зарубежные корреспонденты), я заявляю, что
Соседние файлы в папке патенты