Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11477
.pdf
положении, так что корпус патрубка может быть прикреплен к трубной пластине 5 только в одном положении.
Цель этого состоит в том, чтобы предотвратить установку корпуса патрубка, если он снят, в любое другое
положение, кроме его первоначального. Корпус патрубка представляет собой коническую отливку,
сконструированную таким образом, чтобы жидкости 60 могли поступать в него снизу через различные отсеки,
каждый отсек соответствует отверстию в трубная пластина.
Эти отсеки расположены таким образом, что, хотя в основании 6O имеется место для круглой трубки
диаметром, скажем, один дюйм, сами отсеки имеют веерообразную форму в сечении и ведут внутрь через
узкий и предпочтительно конический продольный паз, ширина которого приблизительно равна толщине
металла между каждым пазом. Это устройство обеспечивает максимальную опорную поверхность между
шлифованными поверхностями патрубка 75 и корпусом патрубка. Корпус патрубка немного приподнят над
основным патрубком, чтобы сам патрубок мог постоянно быть заполнен маслом, которое подается к
поверхностям распределительного клапана 80 через канавку на всей поверхности патрубка приблизительно
на полдюйма с каждой стороны от паза на торцевой поверхности патрубка.
Сам патрубок представляет собой полую коническую отливку под углом 85°, которая плотно входит в корпус
патрубка. Он имеет удлиненный и предпочтительно конический паз, который должен соответствовать любому
пазу в патрубке. Нижняя половина патрубка под углом 90°, которая располагается чуть выше центральной
части трубной пластины, но которая при установке в корпус патрубка не контактирует с трубной пластиной,
имеет одно отверстие, позволяющее изогнутому штифту пройти через конец патрубка и войти в отверстия или
пазы, предусмотренные в трубной пластине, расположенной непосредственно под ним. Цель изгибания
штифта состоит в том, чтобы получить штифт и отверстие большего диаметра 00° с целью увеличения
прочности стопорного штифта, который используется для блокировки механизма, когда жидкость находится в
мерном контейнере. Как было описано ранее, патрубок имеет канавки для смазки его поверхности для
обеспечения смазки поверхностей распределительного клапана, хотя угол наклона поверхности выбран таким
образом, что Вряд ли произойдет заедание, если пренебречь смазкой. Верхняя часть патрубка состоит из
горловины со штифтом, проходящим прямо поперек круглого отверстия в верхней части патрубка. Горловина
имеет плоскую поверхность и просверлены отверстия для крепления разветвленного сальника. Штифт,
проходящий по горловине, предназначен для зацепления с пазом в восходящем трубопроводе или трубе, по
которой течет жидкость, таким образом, чтобы любой механизм, вращающий трубу, вращал патрубок вместе с
собой.
Предпочтительно, однако штифт можно расположить как можно выше в раздвоенном сальнике. Это позволит
отсоединить изогнутый стопорный штифт в месте соединения, что даст возможность снять корпус патрубка,
сам патрубок и сальник для осмотра, ремонта или замены. Раздвоенный сальник обычно прочно прикреплен
болтами к патрубку и разделен на две вертикальные половины, причем эти две половины скреплены болтами
в нормальных условиях. Нижняя поверхность раздвоенного сальника обычно крепится к верхней части
патрубка, а верхняя часть сальника навинчивается на углубление между стояком и сальником, чтобы в него
можно было вставить чашеобразную кожаную или другую самозатягивающуюся сальниковую втулку, которая
может расширяться или затягиваться путем завинчивания верхнего кольца, скользящего по трубчатому или
стояку.
Из вышеизложенного видно, что, сняв болты, крепящие разъемный сальник к штуцеру, и снова сняв фитинги,
соединяющие сальник, можно извлечь две его половины. Затем стопорный штифт можно отделить от
вертикального стержня, к которому он прикреплен, штуцер можно извлечь из корпуса штуцера, а при
необходимости и корпус штуцера можно снять с трубной пластины. Все эти операции можно выполнить, не
вмешиваясь в механизм привода кривошипного штифта в мерном контейнере или в любую другую часть
измерительного прибора для жидкости. Важной частью этого распределительного клапана является шток,
который поднимается по восходящей магистрали, подающей жидкость в мерный контейнер. Этот шток
прикреплен в мерном контейнере к поперечной балке или стальному устройству, так что при качании
поперечной балки шток внутри восходящей магистрали поднимается или опускается, в зависимости от
ситуации, и при этом поднимает кривошипный штифт в пазы или из них. Трубчатая пластина проходит через
направляющее отверстие в патрубке. К другому концу поперечной планки в мерном контейнере прикреплен
вертикальный стержень, который шарнирно закреплен в игле, и либо к концу более короткого стержня
прикреплен поплавок, либо, что предпочтительнее, металлический диск или поперечная планка, установлен
таким образом, что когда насос пуст, поплавок достаточного веса для подъема механизма стопорного штифта
лежит плашмя на диске, но как только в мерный контейнер поднимается достаточное количество жидкости
для подъема поплавка, больший вес изогнутого стержня штифта в подъемном трубопроводе заставляет этот
конец стопорного штифта опускаться в паз в трубчатой пластине. Подъем поплавка в мерном контейнере на
любую величину не оказывает дальнейшего воздействия на механизм стопорного штифта, но как только
мерный контейнер опустеет от жидкости, тяжелый поплавок опускается на диск или металлическую
поперечную планку и поднимает механизм стопорного штифта из паза в трубчатой пластине.
Датировано 11 ноября 1932 г. (H J WILSON).
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в устройствах для дозирования точных количеств жидкости.
Я, Генри Джон Уилсон, подданный Великобритании, проживающий в Бранскомбе, Хайвик, Ньютон-Эббот,
графство Девон, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно
быть реализовано, что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении: Данное изобретение
относится к аппарату для дозирования измеренных количеств жидкости, с особым акцентом на
многофункциональные аппараты такого типа, то есть аппараты, предназначенные для подачи любого из
нескольких видов различных жидкостей, забираемых из нескольких источников и подаваемых в центральную
точку, в которой расположен распределительный клапан для регулирования подачи различных жидкостей.
Главными целями данного изобретения 105 являются разработка усовершенствований в конструкции и
расположении 6 такого устройства, которые защитят пользователя от мошенничества или
непреднамеренности, создадут упрощенный и компактный механизм 110 для управления большим
количеством различных жидкостей и облегчат осмотр, обновление или ремонт распределительного
механизма без необходимости демонтажа всего устройства.
Изобретение представляет собой устройство указанного типа для подачи отмеренных количеств жидкости,
имеющее средства для автоматической блокировки распределительного механизма при подаче в устройство
минимального количества жидкости и поддержания механизма в заблокированном состоянии до тех пор, пока
вся жидкость не будет вылита из устройства.
Дальнейшие особенности изобретения станут очевидны из приведенного ниже описания и пунктов формулы
изобретения.
Прилагаемые чертежи иллюстрируют один из удобных вариантов устройства в соответствии с изобретением.
Рисунок 1 представляет собой поперечный разрез одного из удобных вариантов распределительного клапана
в соответствии с изобретением. Рисунок 2 представляет собой план, выполненный на двух разных уровнях, с
удаленными частями для наглядности.
На рисунке 3 представлен разрез части устройства дозирования жидкости, связанного с распределительным
клапаном, показанным на рисунках 1 и 2.
Для реализации моего изобретения удобным способом я создаю многофункциональный бензонасос или
другое устройство для дозирования жидкостей с измерительной камерой, имеющей входную телескопическую
трубу a, через которую жидкость поступает в измерительную камеру, при этом высота трубы z регулируется
внутри камеры в соответствии с измеряемым количеством, при этом подразумевается, что любой избыток
жидкости сверх измеряемого количества будет возвращаться через трубу z, которая действует как перелив.
Также имеется выпускная труба e', через которую отводится измеренное количество жидкости. С входной
трубой a связан распределительный механизм, подробно показанный на рисунках 1 и 2, с помощью которого
можно контролировать подачу любой из нескольких различных жидкостей из любого из нескольких различных
источников в измерительную камеру.
Конкретная конструкция, показанная на чертеже, состоит из трубной пластины 1, к которой прикреплены
болтами несколько труб n, идущих от соответствующих источников подачи жидкости, и которая прикреплена
болтами или иным способом к корпусу клапана k, причем два болта удобно расположены в непосредственной
близости друг от друга, например, в точке su, или используется любое другое подходящее решение,
обеспечивающее возможность закрепления трубной пластины 7 и корпуса k только в одном определенном
положении относительно друг друга.
Корпус k снабжен коническим отверстием, имеющим множество портов t, соответствующих множеству
отдельных камер в корпусе k, в каждую из которых подается соответствующая трубка или патрубок.
Предпочтительно, чтобы порты t имели примерно ту же ширину, что и ширина металла между соседними
портами, чтобы обеспечить достаточную опорную поверхность внутри конического отверстия для
соответствующего конического пробкового клапана h, имеющего один порт d-i-t по периферии.
Предпочтительно, верхняя поверхность пробки расположена несколько ниже верхней части корпуса k, так что
она может быть залита смазкой, а верхняя часть пробки прикреплена болтами или иным способом к
комбинированной горловине и сальнику c, к которому гайка или крышка сальника b крепится любым
подходящим способом, чтобы удерживать подходящую сальниковую набивку внутри сальника. Горловина
предпочтительно выполнена с установочным диском 85, имеющим угловые выемки по периферии, для
позиционирования отверстия пробки h в соответствии с любым из портов t посредством Фиксирующий рычаг
1, который удерживается в зацеплении под углом 90 градусов с помощью пружины q, может быть освобожден
ножной педалью r.
Соединённая горловина и сальник дополнительно удобно выполнены с чашей, имеющей завинчивающийся
клапан, управляющий отверстием 95°, в которое может быть вставлена подающая труба аппарата, когда
необходимо вернуть излишки жидкости в источник, из которого она поступила. Это желательно в случае, если
покупатель запросит больше жидкости, чем ему действительно нужно, или если обслуживающий персонал по
неосторожности допустит в аппарат больше жидкости, чем было заказано.
Для вращения распределительного клапана в соответствии с требуемой жидкостью могут быть использованы
любые подходящие средства, но в показанной на иллюстрации конструкции это достигается путем
закрепления поперечного штифта в пазу трубы a и прорези 110 в трубе a таким образом, что, хотя пробка ii
может быть извлечена изнутри трубки k, вращение трубы a (например, с помощью маховика v, вала iw и
шестерни 115 a, a,) обеспечит вращение пробкового клапана h.
В многофункциональном аппарате, очевидно, желательно предусмотреть средства для предотвращения
смешивания различных жидкостей, для которых предназначен аппарат. В представленной конструкции это
достигается путем обеспечения средств для автоматической блокировки распределительного клапана от
вращения, как только в измерительный сосуд поступает минимальное количество жидкости, и поддержания
клапана в заблокированном состоянии до тех пор, пока вся жидкость не будет вылита из указанного сосуда.
Для этой цели я предусматриваю в пробковом клапане стопорный штифт j, предназначенный для
взаимодействия с любым из нескольких глухих отверстий o в трубной пластине 1. Стопорный штифт j
установлен на кривошипном рычаге g, который закреплен на стержне d, проходящем через восходящий
трубопровод a и соединенном с качающимся рычагом, поддерживаемым стойкой a' в измерительной камере.
Другой конец качающегося рычага соединен со стержнем b W, который имеет небольшой поплавок или
поперечину c' на своем нижнем конце. Внутри измерительной камеры находится поплавок 'l.
Конструкция такова, что когда измерительная камера опустошается, вес поплавка c' опирается на элемент a',
в результате чего стопорный штифт j поднимается в положение, показанное на рисунке 1, так что
распределительный клапан может свободно работать. Однако вскоре, как только жидкость поступает в
измерительную камеру, она поднимает поплавок d' из контакта с элементом c', так что стопорный штифт j под
действием силы тяжести падает и входит в одно из отверстий o, блокируя клапан от дальнейшего
перемещения, и эта блокировка клапана сохраняется до тех пор, пока измерительная камера снова не
опустеет, после чего поплавок d' поднимает стопорный штифт j, освобождая распределительный клапан от
дальнейшего вращения.
Из конструкции распределительного механизма, описанной со ссылкой на рисунок I, станет ясно, что, сняв
различные болты или крепежные элементы и, при необходимости, сняв шейку и сальник c, которые могут
быть разделены для облегчения такого снятия, и отсоединив шток d от рычага g, штекер можно извлечь
изнутри корпуса, или, при необходимости, штекер и корпус можно вынуть из пластины без необходимости
разборки или иного вмешательства в работу остальной части аппарата.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_409050.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=409050&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB409050A
[]
р дж, /
T ii i 3;; _ _ ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Idt ATON Дата подачи заявки: 12 ноября 1932 г. № 32,022/32.
Фотография слева: 27 октября 1933 года.
409,050 Окончательная версия принята к публикации: 26 апреля 1934 года.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, связанные с процессами захвата и намотки полотна на ткацких станках.
Мы, Райт К. Ау Ту Р.А. и Милтон Каутра, подданные Великобритании, оба проживающие по адресу: Кливдон
Плейс, Овенден Роуд, 14, Галифакс, графство Йоркшир, настоящим заявляем, что суть данного изобретения
заключается в следующем: Изобретение относится, в частности, к простым и полуторным ткацким станкам
для ткачества тяжелых или сравнительно тяжелых изделий и состоит в новых или усовершенствованных
средствах управления движениями захвата и намотки таких станков, благодаря чему механизм упрощается,
станок становится более эффективным, и может быть достигнута значительная экономия в захватах,
челноках, палочках для захвата, ремнях для захвата и буферах. Муфты захвата могут быть отдельно и
попеременно отсоединены от муфты на валах захвата и аналогично разблокированы; Или же обе муфты
могут быть одновременно разъединены и удерживаться в поднятом положении до тех пор, пока их не отпустят
вручную. Кроме того, толкатель может быть поднят в сторону от натяжного колеса, чтобы предотвратить
любое натяжение балки, независимо от или одновременно с подъемом обеих вышеупомянутых муфт, если
это необходимо.
Согласно настоящему изобретению, примененному к простому ткацкому станку, квадрантное или сегментное
зубчатое колесо закреплено на валу толкателя и периодически, при каждом обороте, входит в зацепление с
сегментной шестерней на шпильке или валу, расположенном в кронштейне, закрепленном на раме станка;
два оборота сегментного колеса предназначены для передачи одного оборота шестерне. Вертикальный
шпиндель, расположенный рядом с каждым валом для протягивания нитей, свободно размещен в
кронштейнах, закрепленных на раме станка; Этот шпиндель имеет закрепленный на нем рычаг сцепления и
предназначен для взаимодействия с рычагом коромысла для подъема сцепления из зацепления с элементом
сцепления на валу захвата. Указанный рычаг приводится в действие от сегментной шестерни регулируемым
стержнем, соединяющим ее рычаг с эксцентрично расположенным штифтом на этой шестерне. Второй рычаг
рычага соединен поперечным стержнем с аналогичным рычагом, приводящим в действие аналогичный
шпиндель для разъединения сцепления на этом конце ткацкого станка. Рычаги коромысла расположены
таким образом, что подъем одного шпинделя и сцепления приводит к освобождению и опусканию
противоположного сцепления в зацепление для следующего захвата.
Поперечный стержень размещен в кронштейнах, прикрепленных болтами к верхней поперечной
направляющей ткацкого станка, и к нему прикреплен кривошип или рычаг, соединенный 60 с рычагом
толкания-тяги, имеющим выемку или углубление на нижней стороне, предназначенным для зацепления с
планкой или фиксатором в направляющем кронштейне, в котором он работает, который также прикреплен к
указанной направляющей или другой удобной части рамы ткацкого станка 65. К каждому концу этого стержня
прикреплен еще один рычаг, соединенный с которым стержень или проволока, снабженная пазом, который
входит в зацепление с шейкой в кронштейне, прикрепленном к вертикальному шпинделю, описанному ранее
70. Рычаг с поворотным механизмом также шарнирно закреплен на кронштейне, прикрепленном к раме
ткацкого станка, и стержень или проволока также могут соединять одну из ветвей этого рычага с одним из
вышеупомянутых рычагов на верхнем поперечном стержне. К другой ветви 75 указанного рычага с
поворотным механизмом прикреплен гребень и аналогичный стержень или проволока, которые соединены с
ветвью еще одного шарнирно закрепленного рычага с поворотным механизмом, другая ветвь которого
предназначена для зацепления с фиксатором толкания или трещотка натяжного колеса № 80.
При нормальной работе ткацкого станка шестерня, приводимая в движение от вала толкателя, как указано
выше, управляет рычагами коромысла, соединенными нижней поперечной тягой, кривошипом или шпилькой,
эксцентрично расположенной на ней и соединенной с одним из указанных рычагов, для подъема шпинделя и
муфты на этом конце ткацкого станка из зацепления с элементом муфты на валу захвата, и 90 для
освобождения шпинделя и муфты на противоположном конце ткацкого станка; позволяя указанной муфте под
действием силы тяжести опускаться в зацепление с элементом муфты на валу захвата для соответствующего
захвата, и наоборот 95 при каждом обороте, при этом кронштейн, закрепленный на вертикальном шпинделе,
свободно перемещается в пазу вышеупомянутой тяги или проволоки.
Когда необходимо предотвратить работу механизма захвата, рычаг толкания-тяги приводится в действие для
подъема рифленого стержня, который, если муфта на этом конце ткацкого станка находится в зацеплении с
элементом муфты для захвата, также поднимает вертикальный шпиндель и указанную муфту из зацепления с
элементом муфты на валу захвата и соответствующим рифленым элементом на противоположном конце
ткацкого станка в зацепление с кронштейном, прикрепленным к вертикальному шпинделю, чтобы
предотвратить падение соответствующего шпинделя и муфты. При опускании рычага толкания-тяги в
зацепление с планкой в направляющем кронштейне, как шпиндели, так и муфты удерживаются в таком
положении и не могут быть повторно зацеплены.
Одновременно с подъемом шпинделей и муфт, как указано выше, или независимо от них, проволока или
аналогичный элемент, соединяющий i 5 с рабочими средствами на верхней поперечной штанге, может
приводиться в действие для перемещения рычага коромысла на раме ткацкого станка на его оси вращения,
чтобы переместить стержень, соединяющий этот рычаг с другим аналогичным рычагом, зацепляющимся с
фиксатором, для подъема этого фиксатора из зацепления с натяжным колесом, тем самым предотвращая
дальнейшую установку детали на балке.
При выключении рычага «тяни-толкай» шпиндели и муфты механизма захвата нитей, а также средства,
управляющие механизмом натяжения нитей, снова освобождаются, и при перезапуске ткацкого станка
немедленно начинают функционировать из положений, существовавших в момент остановки.
Дата: 11 ноября 1932 года.
JOHN E WALSH & Co, M Waterhouse Chambers, Crossley Street, Halifax, а также агенты заявителей по
оформлению документов.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, связанные с захватом и приемкой ткани на ткацких станках.
Мы, У. ТРАЙТ ГАВИТИРА и МИЛТОН КАВТРА, подданные Великобритании, оба проживающие по адресу:
Кливдон Плейс, Овенден Роуд, 14, Галифакс, графство Йоркшир, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Изобретение относится к простым, полуторным и другим подходящим ткацким станкам, предназначенным для
ткачества тяжелых или сравнительно тяжелых изделий, и заключается в новых или усовершенствованных
средствах, связанных с движениями захвата и натяжения нитей, благодаря которым ткацкий станок
становится более эффективным, достигается значительная экономия в захватах, палочках для захвата,
челноках, ремнях для захвата и буферах, а также обеспечивается предотвращение образования толстых или
тонких участков в изделии или ткани.
Согласно изобретению, примененному, например, к простым ткацким станкам, известный механизм
сцепления заменяет обычные рычаги, закрепленные на валах захвата; рычаги сцепления, свободно
установленные на указанных валах, предназначены для зацепления муфт с элементами сцепления, прочно
закрепленными на валах захвата, а толкатели на валу толкателя сконструированы и расположены таким
образом, что они предназначены для одновременного управления обоими рычагами сцепления во время
каждого оборота указанного вала; предусмотрены усовершенствованные средства, связанные с механизмом
сцепления, благодаря которым только одна муфта одновременно находится в зацеплении со своим
соответствующим элементом сцепления для управления движением захвата на соответствующем конце
ткацкого станка; и используются дополнительные средства с ручным управлением, благодаря которым
движение захвата и движение натяжения могут быть приостановлены и удерживаться в подвешенном
состоянии при необходимости.
Благодаря этим усовершенствованиям, например, когда обрывается уточная нить и ткацкий станок
останавливается, движения по захвату и натяжению нити могут быть предотвращены во время обычного
переворачивания станка ткачом для исправления обрыва. Когда оборванная нить освобождается и удаляется,
обычное и ненадежное подтягивание челнока становится ненужным, поскольку во время вышеупомянутого
переворачивания подтягивание этого челнока не происходит, поэтому станок может быть перезапущен, и
ткачество может возобновиться на том участке узора, где произошел обрыв. Ранее вышеупомянутые
регулировки подтягивания нити, как правило, выполнялись ткачом наугад, и любая ошибка в этом неизменно
приводила к образованию толстого или тонкого участка на этом участке изделия или ткани.
Изобретение будет описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: 95 Фиг. 1 представляет собой
вид с торца фрагмента простого ткацкого станка с примененными усовершенствованиями и показывает
относительное положение указанных усовершенствований посередине между нитями l-Q; Фиг. 2 представляет
собой вид сзади в разрезе Фиг. 1.
На всех чертежах одинаковые цифры обозначают одинаковые детали.
Обращаясь к чертежам: 1 представляет собой вал толкателя 105, размещенный в раме ткацкого станка 2, и
409,050, вращающийся с той же скоростью, что и кривошипные шпильки 37, на которых предпочтительно
свободно установлены один конец двух шатунов или проволоки 38, 39; шатун 38 снабжен прорезным концом
40, с которым указанные толкатели соединены с рычагами или шейкой 16 кронштейна 15 на вертикальных
рычагах 4 на валах захвата 5 на каждом шпинделе 11, описанном ранее. Шатун 39 является концом ткацкого
станка, а указанные рычаги в данном случае также соединены с рычагом колокола 42, который свободно
установлен и имеет шарнирное соединение в точке 43 на кронштейне 44, также закрепленном отверстиями 6,
расположенными на рычагах, к раме 2; Рычаг 42, приводимый в действие толкателями, также соединен
штоком 45 с аналогичным отверстием 7 в муфте, а также с поворотным рычагом 46, вращающимся в точке 47
и закрепленным на валах 5; оба отверстия на кронштейне 48, также закрепленном на 6 и 7, предназначены
для взаимодействия с рамой 2, при этом другой рычаг 49 выступает или имеет зуб 9 на известном
измерительном устройстве, а толкающая защелка или муфта скользяще установлена на каждом валу 5.
Трещотка 50 обычно установлена на рычаге 80 для осуществления вращательного движения указанного 51,
вращающегося в точке 52 на раме ткацкого станка и рычагах 4 и валах 5, для управления киркой, приводимой
в действие мечом (не показан), в известных движениях.
В связи с этими средствами, в нормальной работе ткацкого станка шпиндель 11, расположенный рядом с
каждым валом 5, свободно размещается в кронштейнах 12, закрепленных на муфтах 10, и попеременно
приводится в действие валом толкателя, управляющим сегментом с зубчатым рычагом или вилкой 13,
работающей в шейке 14, шестернях 23, 27 и стержне 21, для качания рычагов муфты 10. Также к шпинделям
11, соединенным стержнем 20, на их шарнирах закреплен кронштейн 15, снабженный 19, опускающим,
например, рычаг шейки рычага 16. Шпиндели 11 зацеплены 17 и аналогично поднимают соответствующий
рычаг рычага 17, 18, поворачиваясь в точке 19. 19 в скобках 19 А, 19 А; пунктирные линии на рис. 2 чертежей.
соответствующие рычаги 17 А, 18 i, указанные Оба эти рычага входят в зацепление и поддерживают рычаги,
соединенные стержнем 20, шпинделями 11; Опускание одного рычага в таком положении, что подъем
приводит к тому, что соответствующий шпиндель под действием силы тяжести входит в зацепление с рычагом
одного из этих рычагов, а раздвоенный рычаг 13, закрепленный в зацеплении с одним из шпинделей 11,
перемещает муфту 10 в зацепление, что приводит к опусканию соответствующего рычага с элементом муфты
8, благодаря чему рычаг противоположного рычага и шпиндель, а также толкатель, зацепляющий
соответствующий рычаг 10, 14, предназначены для управления движением захвата. Один из рычагов 17
соединен с рычагом на этом конце ткацкого станка. Аналогично, регулируемый или другой подходящий
стержень 21 с рычагом 18 поднимает соответствующий шпиндельный штырь 22, эксцентрично
расположенный в сегменте 11, и рычаг 13 на нем поднимает зубчатую шестерню 23, установленную на муфте,
из зацепления с соответствующим штырем 105, расположенным в кронштейне 25. соответствующий элемент
сцепления, тем самым предотвращая дальнейшее сцепление кронштейна 26, прикрепленного болтами к
ткацкому станку, с любым движением рычага сцепления 4 рамы. Шестерня 23 приспособлена для
периодического зацепления с квадрантным или сегментным толкателем, чтобы предотвратить движение
захвата. Зубчатое колесо 27, закрепленное шпонкой на валу 1 на этом конце ткацкого станка; подъем и
опускание рычагов, находящихся в зацеплении с 27, происходит попеременно во время каждого оборота вала
толкателя. Также связанный с механизмом, поскольку указанный вал вращается с той же скоростью, что и
ранее описанный для управления движением захвата, 145 обеспечивает желаемый импульс для средства
захвата, управляемого вручную, как это происходит в обычных ткацких станках.
Когда ткацкий станок останавливается на какой-либо из страниц станка, которая включает в себя поперечную
балку, например, из-за стержня 28, размещенного в кронштейнах 29, прикрепленных болтами к зацеплению в
уточной нити или в уточной нити, верхняя поперечная балка 30 рамы ткацкого станка 2, приводимая в
действие вручную, приводится в действие рычаг или рукоятка 32. К стержню 28 прикреплена кривошип или
рычаг до тех пор, пока углубление 33 в нем не войдет в зацепление 31, к которому подключено то, что может
быть обозначено как рычаг, планка или подобное устройство, называемое рычагом, планкой или подобным,
пунктирными линиями на фиг. 1 чертежей, CO 32 имеет выемку или углубление 33 на нижней стороне, что
заставляет рычаг 31 приводить в действие поперечную балку 125, предназначенную для зацепления со
стержнем 28 и рычагами 36, установленными на каждой планке или зацеплении 34 в направляющем
кронштейне 35, а также на конце этой балки для подъема стержней 38. 39. Прикрепленный болтами к
направляющей 30. Для приблизительного подъема стержней 38, прорезь на каждом конце стержня 28
фиксирует дополнительную часть 40 одного стержня в зацеплении с рычагом 36, свободные концы которого
размещены с шейкой 16 кронштейна 15 на i 30 409,050 3 ' соответствующем шпинделе 11, поднимающем
указанные стержни, с помощью ручного привода, также предусмотренного на соответствующем валу захвата,
одновременно удерживая оба шпинделя в поднятом положении, чтобы остановить захват, и одновременно в
положении натяжения, пока он снова не будет освобожден в результате обратного поворота стержня 35.
Шпиндель 11 (см. пункт 2): движения захвата и натяжения, как уже заявлено в пункте 1, характеризуется тем,
что в поднятом положении с соответствующим средством, находящимся в зацеплении с толкающим
механизмом сцепления, Защелки механизма захвата и часть 40 этого стержня в конечном итоге входят в
зацепление с кронштейнами, закрепленными на вертикальной шейке 16 соответствующего кронштейна 15.
Рабочие шпиндели механизма захвата также удерживают этот шпиндель, как указано выше. 53 Механизм
соединен с дополнительными средствами, которые представляют собой выступ на рычаге 32,
предназначенный для управления толкательно-тяговым стержнем, благодаря чему он входит в зацепление с
кронштейном 34 для управления защелками и муфтами механизма захвата. 5 Возврат указанного рычага.
Работа механизма разъединяется и удерживается в 5 рычаге 32, как описано ранее, одновременно с их
разъединением, поскольку рычаги 36 поднимают стержни в указанных положениях.
39 которые приводят в действие рычаги 42, стержни 45 3) Движения захвата и подъема в соответствии с
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_409051.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=409051&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB409051A
[]
ПК ' ч
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Германия): 19 ноября 1931 г.
409,051 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 17 ноября 1932 г. № 32464/32.
(Дата выдачи патента на дополнение к Конвенции № 406431 (Германия): 16 ноября 1931 г.) Полное принятие:
26 апреля 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ изготовления электроразрядных трубок.
Мы, RADIOARTIEXGESELLSCII Ar T D S.
Лоав Э., проживающий по адресу: Визайварег, 10, Берлин-Штеглиц, Германия, компания, учрежденная в
соответствии с немецким законодательством, и д-р...
Эрнст Вальдшмидт, проживающий по адресу: Клингсорштрассе, 49, Берлин-Штеглитс (ранее: Ксурф
Урстенштрассе, 9, Берлин, W 57 ?), Германия, гражданин Германской Республики, настоящим заявляет о
природе данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены
в следующем заявлении:
В основной заявке № 32082/32 (серийный номер 406431) описан способ получения катодов с высокой
эмиссией, суть которого заключается в том, что катодная проволока из вольфрама, молибдена, хрома или
другого металла шестой группы сначала покрывается оксидным покрытием путем обработки в реакционном
растворе, а затем это оксидное покрытие в том же растворе превращается в вольфрамат бария или
структурно соответствующее ему соединение. Затем вольфрамат бария или соответствующее соединение
расщепляется простым нагревом в вакууме или нанесением путем распыления соответствующего
щелочноземельного металла на основной металл и оксид щелочноземельного металла и обрабатывается
избытком щелочноземельного металла.
Катодная проволока, покрытая слоем вольфрамата, ранее устанавливалась в систему, а затем подвергалась
дополнительной обработке на насосе при установке проволоки в электродную систему А.
В частности, в случае узких сеток часто происходит повреждение покрывающего слоя, состоящего из
вольфрамата или подобного вещества, в результате чего катодный слой не обладает равномерной
излучающей поверхностью.
Предметом настоящего изобретения является метод производства клапанов с высокой эмиссией,
позволяющий избежать указанного недостатка. В процессе согласно изобретению сердечник проволоки (или
катод с косвенным нагревом и потенциалом 5000) сначала окончательно устанавливается в электродную
систему, а затем дополнительно обрабатывается в соответствии с процессом, описанным в исходной заявке
№ 32082/32 (серийный номер 406431), то есть погружается в реакционную ванну. Затем все части системы
очищаются от избытка реакционного раствора путем последующей промывки.
Решетки клапанов этого типа обычно состоят из молибдена, а молибден после обработки по процессу,
используемому в исходном применении, покрывается на поверхности слоем инолибдата щелочноземельных
металлов, который также обладает чрезвычайно высокими эмиссионными свойствами и, следовательно,
может вызывать сбои в работе из-за вторичной электронной эмиссии.
Согласно изобретению, используются сетка и анод, состоящие из нейтральных по отношению к процессу
материалов, таких как никель, или сетка и анод снабжены нейтральным покрытием до обработки катодной
нити. Это может быть выполнено, например, путем никелирования молибденовой сетки. С другой стороны,
также возможно нанести на сетку и анод нейтральное покрытие, например, парафин, и удалить это покрытие,
например, методом испарения, после завершения изготовления клапана.
Что касается процесса согласно изобретению, то возможно использовать все катодные материалы и
компоненты 85 процесса, описанного в основной заявке № 32082/2 132 (серийный номер).
406,431) В рамках процесса крайне важно, чтобы производство от основной проволоки до готового катода с
высокой эмиссией 90° осуществлялось в сочетании с окончательно смонтированной системой.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_409052.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=409052&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB409052A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Я, ДЖЕКС Ф. Ри ЭД УАЙТ:, из 264, С.
Я, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу: Алгоникин-авеню, Детройт, округ Уэйн,
штат Мичиган, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляю о характере данного изобретения и
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены следующим заявлением:
0 Данное изобретение относится в целом к двигателям внутреннего сгорания и касается конструкций головки
блока цилиндров для них.
Настоящее изобретение относится к секционным головкам цилиндров такого типа, в которых секция,
содержащая камеры сгорания, выполнена из металла с высокой теплопроводностью, и при этом эта секция
закреплена на блоке с помощью накладной секции, выполненной из металла со значительно большей
прочностью на растяжение, чем металл, из которого выполнена указанная секция, для усиления последнего.
Головки цилиндров описанного выше типа до настоящего времени считались нецелесообразными для
коммерческого применения, несмотря на то, что повышенная скорость рассеивания тепла в камерах сгорания,
достигаемая за счет формования стенок из металла с высокой теплопроводностью, обеспечивает получение
более высоких степеней сжатия. Трудности, с которыми сталкивались в прошлом при коммерциализации
головок цилиндров указанного типа, можно объяснить тем, что основные преимущества композитных головок
частично, если не полностью, нивелировались формованием секции с высокой теплопроводностью из
песчаной формы, и по причинам, которые будут более подробно рассмотрены ниже, литье в песчаную форму
из металла, обладающего вышеуказанной характеристикой, создает сложности в головке цилиндра, которые
существенно превышают любые преимущества, обеспечиваемые высокой теплопроводностью металла.
Согласно настоящему изобретению, головка цилиндра для двигателей внутреннего сгорания включает
верхнюю секцию, выполненную из металла с высокой прочностью на растяжение, и нижнюю секцию,
полностью выполненную методом литья под давлением из металла с высокой теплопроводностью.
Обращаясь к прилагаемым чертежам:
На рисунке 1 представлен вид сверху головки цилиндра многоцилиндрового двигателя.
На рисунке 2 представлен боковой вид конструкции, показанной на рисунке 1.
Рисунок 3 представляет собой поперечный разрез, выполненный по линии 3-3 на рисунке 1.
Выбранная здесь для иллюстрации головка блока цилиндров предназначена для применения в
многоцилиндровом двигателе внутреннего сгорания с водяным охлаждением, включающем блок 10, имеющий
множество цилиндров 11, внутри которых соответствующие поршни 12 установлены возвратно-поступательно
обычным способом. Конкретно показанный здесь двигатель относится к типу L-образной головки, и,
соответственно, блок цилиндров снабжен обычным клапанным каналом 13 для регулирования как выхода
отработавших газов из цилиндров, так и потока топливной смеси в последние.
На блок цилиндров накладывается головка цилиндра 14 из композитного материала, имеющая нижнюю
секцию 15, установленную на блоке цилиндров посредством прокладки 16, и верхнюю секцию 17, которая, в
свою очередь, установлена на секции 15 посредством второй прокладки 18. Верхняя секция 17 служит для
зажима нижней секции 15 блока цилиндров; кроме того, она взаимодействует с секцией 1, образуя
пространство 19 для охлаждающей среды. Это пространство 19 взаимодействует с соответствующими
водяными рубашками 20, образованными в блоке цилиндров через отверстия 21 в нижней секции, и в данном
Соседние файлы в папке патенты