Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11476
.pdf
i 5. Согласно модифицированной конструкции, рычаг поплавка 4, вместо того чтобы быть закрепленным на
штоке клапана, может быть функционально соединен с указанным штоком, благодаря чему падение поплавка
приводит к осевому перемещению штока, позволяющему открыть клапан под действием давления
поступающей воды, а поднятие поплавка приводит к осевому перемещению штока в противоположном
направлении, тем самым закрывая клапан.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_409081.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=409081&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB409081A
[]
2 ' -л-:
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 31 декабря 1932 г. № 37018/32.
Полный комплект слева: 28 августа 1933 г.
Окончательная версия принята к публикации: 26 апреля 1934 года.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
409,081 Усовершенствованный процесс производства древесной целлюлозы.
Мы, компания FORESTALLAND, TIMBER & RAILWAYS COMPANY LIMITED, зарегистрированная в
соответствии с законодательством Великобритании, по адресу: Regis House, King William Street, London, E C 4,
Альберт Ф. Окс Тана, гражданин Испании, проживающий по адресу: Gran via Layetana, Барселона, Испания,
19, Ральф Оливер Филлипс, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу: Chiltern
Court, Baker Street, London, N W 1, 82, и Эрнст Уильям Вернер Ротзипер, гражданин Германии, проживающий
по адресу: Harpenden Rise, Харпенден, Хартфордшир, 16, настоящим заявляем, что данное изобретение
имеет следующие характеристики: Данное изобретение относится к усовершенствованному процессу
производства древесной целлюлозы, пригодной для производства бумаги или картона, и касается
производства целлюлозы из твердых пород древесины, таких как различные виды акации, в частности,
древесина акации, а также других твердых пород древесины, таких как акация. Например, кленовое и
каштановое дерево. Целью изобретения2.5 является разработка усовершенствованного процесса, в котором
из сырья получается относительно большое количество целлюлозы, пригодной для производства бумаги, при
этом производственные затраты остаются относительно низкими.
В усовершенствованном процессе согласно данному изобретению древесина в виде щепы или относительно
небольших кусочков пропитывается водным раствором щелочи при нормальной или комнатной температуре,
или при температурах немного выше этих, то есть от 10°C до 300°C. Затем пропитанный материал
нагревается в водном растворе, содержащем смесь сульфитов и бисульфитов, после чего обработанный
материал подвергается механическому измельчению и гидратации.
Щелочь действует во время пропитки, растворяя из древесины небольшие количества таких веществ, как
крахмал, гемицеллюлоза, пектины и подобные им, в то время как лигнин обычно подвергается лишь
незначительному воздействию. При обработке сульфитами и бисульфитами удаляются или растворяются
лишь небольшие дополнительные компоненты древесины, так что, хотя сырье достаточно размягчается для
механического измельчения в соответствующем оборудовании, удаляется лишь часть связующих элементов.
Таким образом, в процессе обработки теряется лишь относительно небольшое количество материала, в
случае подходящей древесины это количество составляет от 10 до 25 процентов.
Использование температур пропитки от 10°C до 300°C не только увеличивает выход целлюлозы из сырья, но
и предотвращает повреждение цвета целлюлозы, что часто происходит при обработке древесины щелочным
раствором при относительно высоких температурах.
При желании процесс пропитки можно ускорить, снизив давление на материал до любого желаемого и
практически осуществимого значения ниже атмосферного. 70 Удобно, что сосуд, содержащий сырье и
пропиточный раствор, сначала откачивают, чтобы удалить как можно больше воздуха из щепы, а затем, при
желании, повышают давление до 75 атмосферного давления, чтобы протолкнуть раствор в пустоты
материала, из которых был удален воздух во время откачки. Этот процесс можно повторять по мере
необходимости до достижения достаточной степени пропитки. Проникновение пропиточного раствора в щепу,
осуществляемое таким образом, значительно способствует размягчению волокон и разрыхлению структуры
древесины, а также позволяет раствору растворить большую часть красящего вещества.
древесина.
Пропитанный материал нагревают в водном растворе сульфитов и бисульфитов до температуры,
превышающей 1000 °C, предпочтительно в пределах 120 °C.
Предпочтительно, сульфиты и бисульфиты образуются путем добавления сернистой кислоты к стружке в
пропиточном растворе при температуре 95 °C или, в качестве альтернативы, путем добавления к стружке
после удаления избытка пропиточной жидкости достаточного количества сернистой кислоты для превращения
щелочи, поглощенной стружкой, в соответствующие сульфиты и бисульфиты.
Количество добавляемой сернистой кислоты предпочтительно должно быть таким, чтобы образовывались
практически эквимолекулярные части сульфита и бисульфита, поскольку избыток сульфита имеет тенденцию
затемнять целлюлозу, в то время как избыток бисульфита имеет тенденцию слишком сильно воздействовать
на волокна.
Способ, описанный в изобретении, подходит для производства бумаги или картона практически любого вида,
например, газетной бумаги, книжной и оберточной бумаги, картона и гофрированного картона, а также бумаги,
а также для производства целлюлозы, из которой можно изготавливать формованные и прессованные
целлюлозные изделия. Ниже приведено описание, в качестве примера, способа применения этого способа
для производства газетной бумаги из древесины акации.
Древесину сначала распиливают на щепки или относительно небольшие кусочки подходящего размера для
пропитки, а затем погружают в водный раствор, содержащий до 10 процентов гидроксида натрия, в
герметичном сосуде, при этом жидкость поддерживается во время пропитки при температуре от 10 °C.
до 300 °C. Для ускорения процесса пропитки сосуд попеременно откачивают и открывают под атмосферным
давлением, хотя при желании давление после откачки может быть ниже атмосферного. Многократные
изменения давления в сосуде во время пропитки приводят к тому, что пропиточный раствор фактически
вдавливается в пространства, образованные в стружке в результате удаления воздуха во время откачки.
После полной пропитки к материалу в пропиточном растворе добавляют достаточное количество сернистой
кислоты, чтобы превратить гидроксид натрия в смесь, содержащую примерно равные части сульфита натрия
и бисульфита натрия.
Затем чипы нагревают в этом растворе до температуры около 1200 °C.
и 1500 °C в течение периода от 2 до 8 часов, при этом температура медленно повышается до максимального
значения, чтобы максимально уменьшить разложение древесных компонентов. Конечная температура
выбирается в соответствии с качеством бумаги, которая будет изготовлена из целлюлозы, поскольку при
повышении температуры усиливается размягчающий эффект, но снижается выход целлюлозы (T) из-за более
интенсивного разложения древесных компонентов.
Для улучшения цвета готовой целлюлозы излишки пропиточной жидкости предпочтительно сливают с щепы
перед добавлением сернистой кислоты.
Затем в эту жидкость добавляют кислоту.
С учетом количества каустической соды в растворе, поглощенного стружкой, жидкость фильтруется для
удаления осадка, состоящего из темных веществ, прежде чем ее снова добавляют к пропитанной стружке,
поскольку в противном случае осажденные вещества снова соединятся с пропитанным материалом во время
нагревания.
В качестве альтернативы избыток пропиточного раствора можно удалить из пропитанных щепок и добавить к
ним лишь достаточное количество сернистой кислоты, чтобы превратить едкий натр в растворе, фактически
поглощенном щепками. Избыток пропиточного раствора, слитый после добавления достаточного количества
гидроксида натрия для восстановления его первоначальной концентрации, при необходимости после
фильтрации, можно использовать повторно для следующей партии щепок.
После нагревания щепа подвергается промывке или другой необходимой обработке, а затем механической
обработке, которая может быть разделена на две части. На первом этапе размягченная щепа обрабатывается
в измельчителе, дробилке, стержневой мельнице или подобном устройстве, которое оказывает на нее
дробящее, разделяющее или отбеливающее воздействие, так что она измельчается на мелкие кусочки, пучки
волокон и/или отдельные волокна. На втором этапе она обрабатывается в машине, такой как стержневая
мельница, шаровая мельница или другое устройство, которое может дополнительно измельчать и увлажнять
волокна, превращая их в целлюлозу. При желании измельчение и увлажнение могут проводиться
одновременно в одной или нескольких машинах, таких как стержневая мельница и другое подходящее
устройство.
Предпочтительно проводить механическую обработку размягченной щепы в растворе, в котором она уже
была вымочена и нагрета, поскольку такой раствор оказывает дополнительное химическое воздействие на
некоторые компоненты древесины, что способствует улучшению цвета и плотности бумаги, изготовленной из
целлюлозы.
По экономическим и практическим соображениям это не всегда необходимо, и при желании измельчение и
увлажнение можно проводить без такого раствора, который затем можно использовать для размягчения
следующей партии щепы.
Целлюлозу, полученную описанным выше способом, можно отбелить и сформировать в листы бумаги или
картона любой толщины обычными способами, и, при достаточном измельчении и увлажнении, она обладает
относительно высокой прочностью на разрыв и в этом отношении может превосходить содовую целлюлозу и
обычную газетную целлюлозу, несмотря на обычную короткость волокон твердых пород древесины, из
которых она производится.
Отбеливание целлюлозы может проводиться как во время, так и после механического измельчения и
гидратации путем добавления любого из 125 обычных отбеливающих агентов, таких как раствор гипохлорита
кальция или натрия или хлор. При желании отбеливание может проводиться в один, два или более этапов,
между каждым из которых целлюлоза может быть обработана небольшими количествами щелочей для
уменьшения необходимого количества отбеливающего агента.
Высокоэффективным отбеливающим агентом для целлюлозы, получаемой по настоящему изобретению,
является гидросульфит, такой как гидросульфит натрия, гидросульфит цинка или вещество (вещества),
способное реагировать с образованием гидросульфитов. Гидросульфит может использоваться вместо или в
дополнение к обработке окисляющими отбеливающими агентами (такими как указанные в предыдущем
абзаце) либо до, либо после добавления окисляющих отбеливающих агентов.
Обычно для печати или письма целлюлоза должна быть белой или как можно более светлой, и до сих пор по
этой причине было желательно удалять большую часть нецеллюлозных компонентов древесины. Однако в
усовершенствованном процессе, согласно данному изобретению, нет необходимости удалять эти компоненты
так полно, как раньше, для получения светлой бумаги, и получается целлюлоза превосходного цвета,
пригодная для производства различных сортов бумаги. Следует отметить, что благодаря сохранению
компонентов древесины в целлюлозе не только существенно увеличивается выход целлюлозы из заданного
количества сырья, но и целлюлоза производится с относительно низким потреблением химикатов, что
способствует снижению производственных затрат на целлюлозу. Из древесины акации можно получить
бумагу хорошего качества с выходом до 90 процентов, причем этот процент варьируется в зависимости от
требуемых характеристик бумаги. Относительно небольшое количество компонентов древесины,
растворенных в процессе обработки, по-видимому, объясняется использованием холодного пропиточного
раствора, который удаляет лишь от 10 до 25 процентов Эти компоненты подвергаются последующей
термической обработке при умеренных температурах в растворе, который, благодаря присутствующему
бисульфиту, является более кислым, чем обычно используемые растворы сульфита, сульфита и карбоната, и
в то же время не таким кислым, как чистый бисульфит или смесь бисульфита и свободной сернистой кислоты.
Усовершенствованный способ производства древесной целлюлозы из указанных видов твердых пород
древесины, которые, как правило, имеют низкое содержание смолы, согласно данному изобретению, не
следует путать со способом, предложенным, в частности, для смолистых пород древесины, который
заключается в измельчении материала на щепу, обработке щепы слабым раствором карбоната натрия или
каустической соды с концентрацией 10-20 B 6 в течение, например, от 6 до 24 часов при обычных
температурах, то есть приблизительно от 150 до 200 °C, отделении полученного таким образом раствора
ацетата натрия от щепы и последующем кипячении щепы для превращения ее в целлюлозу известным
сульфитным, сульфатным или содовым методом.
В то время как растворы, используемые в «известном методе с использованием сульфитов, сульфатов и
соды», являются отчетливо или сильно кислыми или отчетливо или сильно щелочными со значениями p1L
значительно ниже или значительно выше 7,0, раствор, с которым, согласно данному изобретению, древесина
контактирует во время нагревания, практически нейтрален со значением pS приблизительно 7,0.
Следует понимать, что приведенное выше описание является лишь примером, и этапы процесса и
концентрация растворов могут варьироваться в рамках изобретения.
Дата: 31 декабря 1932 года.
KILB 1 JRN & STRODE, агенты заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный процесс производства древесной целлюлозы.
Мы, компания Ti E FORESTAL LAND, TIMBER & RAILWAYS COMPANY LIMITED, зарегистрированная в
соответствии с законодательством Великобритании, по адресу: Regis House, King William Street, London, E C 4,
AL Bi Ea TO FONNTANA, гражданин Испании, проживающий по адресу: 19, Gran via Layetana, Barcelona, Spain,
RALPH OLIVER PHILLIPS, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу: 82, Chiltern
Court, Baker Street, London, N W 1, и Dr ERNST llu Go WERSR ROTTSIEPER, гражданин Германии,
проживающий по адресу: 16, Harpenden Rise, Harpenden, Hertfordshire, настоящим заявляем о характере
данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении: Данное изобретение относится к усовершенствованному процессу производства
древесной целлюлозы, пригодной для производства бумаги или картона, и касается производства целлюлозы
из твердых пород древесины. Древесина, такая как различные виды акации, в частности, древесина акации, а
также другие твердые породы дерева, например, клен и каштан. Целью изобретения является создание
усовершенствованного процесса, в котором из сырья можно получить большое количество целлюлозы,
пригодной для производства бумаги, при этом производственные затраты остаются относительно низкими.
В усовершенствованном процессе согласно данному изобретению древесина в виде щепы или относительно
небольших кусочков пропитывается водным раствором щелочи при нормальной или комнатной температуре,
или при температурах немного выше этих, то есть при температурах от 100 °C до 30 °C. Пропитанный
материал нагревается в водном растворе, содержащем приблизительно нейтральную смесь сульфитов и
бисульфитов, предпочтительно с pH не более 7,5 или менее 5,5, после чего обработанный материал
подвергается механическому измельчению и гидратации.
Щелочь действует во время пропитки, растворяя из древесины небольшие количества таких веществ, как
крахмал, гемицеллюлоза, пектины и подобные им, в то время как лигнин обычно подвергается лишь
незначительному воздействию. При обработке сульфитами и бисульфитами удаляются или растворяются
лишь небольшие дополнительные компоненты древесины, так что, хотя сырье достаточно размягчается для
механического измельчения в соответствующем аппарате, удаляется лишь часть связующих элементов.
Таким образом, в процессе обработки теряется лишь относительно небольшое количество материала, в
случае подходящей древесины это количество составляет от 10 до 25 процентов.
Использование температур пропитки от 100 °C до 0,5 °C не только увеличивает выход целлюлозы из сырья,
но и предотвращает повреждение цвета целлюлозы, что часто происходит при обработке древесины
щелочным раствором при относительно высоких температурах.
При желании процесс пропитки можно ускорить, снизив давление на материал до любого желаемого и
практически осуществимого значения ниже атмосферного.
Удобно, что емкость, содержащая сырье и пропиточный раствор, сначала откачивают, чтобы удалить как
можно больше воздуха из щепы, а затем, при необходимости, повышают давление до атмосферного, чтобы
протолкнуть раствор в пустоты материала, из которых был удален воздух во время откачки. Этот процесс
можно повторять по мере необходимости до достижения достаточной степени пропитки. Проникновение
пропиточного раствора в щепу, осуществляемое таким образом, значительно способствует размягчению
волокон и разрыхлению структуры древесины, а также позволяет раствору растворить большую часть
красящего вещества в древесине.
Пропитанный материал нагревают в водном растворе сульфитов и бисульфитов до температуры,
превышающей 70–1000 °C, предпочтительно в пределах 1200 °C.
Предпочтительно сульфиты и бисульфиты образуются путем добавления сернистой кислоты к стружке в
пропиточном растворе или, в качестве альтернативы, 75 путем добавления к стружке после удаления избытка
пропиточной жидкости достаточного количества сернистой кислоты для превращения щелочи, поглощенной
стружкой, в соответствующие количества сульфита 80 и бисульфита.
Количество добавляемой сернистой кислоты предпочтительно должно быть таким, чтобы получить
практически эквимолекулярные части сульфита и бисульфита, поскольку избыток сульфита приводит к
потемнению целлюлозы, а избыток бисульфита чрезмерно разрушает волокна.
Хотя в большинстве случаев наилучшие результаты достигаются с растворами, содержащими практически
однородные молекулярные количества сульфитов и бисульфитов, то есть практически нейтральными
растворами со значением pE, близким к 7, раствор остается достаточно нейтральным для получения
желаемых результатов даже при значительных колебаниях относительного соотношения сульфита и
бисульфита.
Таким образом, смесь 80 % сульфита и 20 % бисульфита имеет значение pH 7,4, а смесь 20 % сульфита и 80
% бисульфита — значение pH 6,2. Можно использовать смеси с содержанием 90 % и 10 %, поскольку даже в
этом случае значение pH не превышает 78 и не ниже 105.
5.7.
Следует отметить, что для целей данного изобретения такие растворы можно считать приблизительно
нейтральными, поскольку значение pH чистого раствора бисульфита 110 составляет от 4,5 до 4,7, а чистого
раствора сульфита 10,2 до 10,5; кроме того, в известных процессах получения бисульфита и так называемого
«сульфита» обычно присутствует относительно большой избыток свободной сернистой кислоты 115, так что в
таких процессах значение pH раствора, в котором нагреваются древесные щепки, составляет порядка 2,0.
Следует отметить, что приведенные выше значения pH 120 получены с помощью прибора Вульфа. Если
используется вентильный pH-метр Мортона с электродами из стеклянного стекла, эти значения следует
немного скорректировать. Таким образом, значение 7,4, полученное с помощью прибора Вульфа,
эквивалентно значениям 7,1, 6,2, 5,9, 7,8, 7,5, 5,7, 5,5, 4,5, 4,3, 4,5, 10,2, 9,7 и 10,5, 10,0.
Согласно изобретению 130, в процессе используется пропитанный раствор, к которому добавляется лишь
достаточное количество сернистой кислоты для преобразования каустической соды в растворе, фактически
поглощенном щепой. Избыток пропиточного раствора сливается, -70 после добавления достаточного
количества гидроксида натрия для восстановления его первоначальной концентрации, и при необходимости
после фильтрации может быть использован повторно для следующей партии щепы.
После нагревания обработанный материал подвергается промывке или другой необходимой обработке, а
затем механической обработке, которая может быть разделена на две части. На первой стадии размягченные
щепки обрабатываются в измельчителе, дробилке, стержневой мельнице или подобном устройстве, которое
оказывает на них дробящее, разделяющее или измельчающее воздействие, так что они измельчаются на
мелкие кусочки, пучки волокон и отдельные волокна. На второй стадии они обрабатываются в машине, такой
как стержневая мельница, измельчитель, дробилка или другой тип устройства, которое может дополнительно
измельчать и увлажнять волокна. При желании измельчение и увлажнение могут проводиться одновременно
в одной или нескольких машинах, таких как стержневая мельница и/или другое подходящее устройство.
Целлюлоза, полученная в соответствии с данным изобретением, может быть отбелена и сформирована в
листы бумаги или картона любого вида обычными способами, и при достаточном измельчении и увлажнении
она обладает относительно высокой прочностью на разрыв, несмотря на обычную короткую длину волокон
твердых пород древесины, из которых она производится. Целлюлозу можно отбеливать либо во время, либо
после механического измельчения и увлажнения путем добавления любого из обычных отбеливающих
агентов для целлюлозы, таких как раствор гипохлорита кальция или натрия или хлор, при этом отбеливание,
при желании, может проводиться в один, два или более этапов, между каждым из которых целлюлоза может
быть обработана небольшими количествами щелочей для уменьшения необходимого количества
отбеливающего агента.
Высокоэффективным отбеливающим агентом для целлюлозы, получаемой по настоящему изобретению,
является гидросульфит, такой как гидросульфит натрия, гидросульфит цинка или вещество (вещества),
способное вступать в реакцию с образованием гидросульфитов. Гидросульфит может использоваться вместо
или в дополнение к обработке целлюлозы окисляющими отбеливающими агентами (такими как указанные в
предыдущем абзаце) либо до, либо после добавления окисляющих отбеливающих агентов.
Обычно необходимо, чтобы целлюлоза для печати или письма была белой или как можно более светлого
цвета, и до сих пор по этой причине было желательно удалить большую часть нецеллюлозных компонентов
древесины. Она подходит для производства бумаги или картона практически любого вида, например, газетной
бумаги, книжной и оберточной бумаги, картона и гофрированного картона, а также бумаги, а также для
производства целлюлозы, из которой можно изготавливать формованные и прессованные целлюлозные
изделия. Ниже приведено описание, в качестве примера, процесса согласно данному изобретению,
примененного к производству газетной бумаги из древесины акации.
Древесину распиливают на щепки или относительно небольшие кусочки подходящего размера для пропитки,
а затем погружают в водный раствор, содержащий до 10 % гидроксида натрия, в герметичном сосуде, из
которого можно слить жидкость; при этом температура жидкости во время пропитки поддерживается в
диапазоне от 100 °C до 300 °C. Для ускорения пропитки сосуд попеременно сливают и открывают под
атмосферным давлением, хотя при желании давление после слива может быть ниже атмосферного.
Многократные изменения давления в сосуде во время пропитки приводят к тому, что пропиточный раствор
фактически вдавливается в пространства, образованные в стружке в результате удаления воздуха при
откачке.
После полной пропитки к материалу в пропиточном растворе добавляют достаточное количество сернистой
кислоты, чтобы превратить гидроксид натрия в смесь, содержащую примерно равные части сульфита натрия
и бисульфита натрия.
Затем щепа нагревается в этом растворе до температуры от 1200 °C до 1200 °C в течение от 2 до 8 часов, при
этом температура медленно повышается до максимального значения, чтобы максимально замедлить
разложение древесных компонентов. Конечная температура выбирается в соответствии с качеством бумаги,
которая будет изготовлена из целлюлозы, поскольку повышение температуры увеличивает размягчающий
эффект, но снижает выход целлюлозы из-за более интенсивного разложения древесных компонентов.
Для улучшения цвета готовой целлюлозы излишки пропиточной жидкости предпочтительно удаляют из щепы
перед добавлением сернистой кислоты.
Затем к этой жидкости добавляют кислоту, учитывая количество каустической соды в растворе, поглощенной
стружкой, и жидкость фильтруют для удаления осадка, состоящего из темных веществ, прежде чем ее снова
добавляют к пропитанной стружке, поскольку в противном случае осажденные вещества рекомбинируют с
пропитанным материалом во время нагревания.
В качестве альтернативы избыток пропиточного раствора можно удалить из пропиточного раствора. 409,081
409,081 Усовершенствованный процесс согласно данному изобретению, однако, не требует столь полного
удаления этих примесей, как раньше, для получения светлой бумаги, и получается целлюлоза цвета,
подходящего для производства различных сортов бумаги. Этот процесс оказался особенно полезным для
обработки древесины, имеющей более или менее темные центральные части, такие как несколько видов
акации, и в частности древесина акации, при этом темные центры дерева, известные как «сердцевина
катушки», полностью обесцвечиваются, и получается светлая целлюлоза.
Следует отметить, что сохранение компонентов древесины в целлюлозе не только увеличивает выход
целлюлозы из заданного количества сырья, но и позволяет производить целлюлозу с относительно низким
потреблением химикатов, что в совокупности снижает себестоимость производства целлюлозы. Из древесины
акации можно получить бумагу хорошего качества с выходом до 90 %, причем этот процент варьируется в
зависимости от требуемых характеристик бумаги. Относительно небольшое количество компонентов
древесины, растворенных в процессе обработки, по-видимому, объясняется, главным образом,
использованием холодного пропитывающего раствора, который удаляет лишь от 10 до 25 процентов этих
компонентов, с последующей термической обработкой при умеренных температурах в растворе, который,
благодаря присутствующему бисульфиту, является более кислым, чем обычно используемые растворы
сульфита, сульфита и карбоната, но при этом не таким кислым, как чистый бисульфит.
или смесь бисульфита и свободной сернистой кислоты.
Усовершенствованный способ, предложенный в данном изобретении, для производства древесной
целлюлозы из твердых пород древесины указанных видов, которые, как правило, имеют низкое содержание
смолы.
Не следует путать с методом, предложенным, в частности, для смолистой древесины, который заключается в
измельчении материала на щепу, обработке щепы слабым раствором карбоната натрия или каустической
соды с концентрацией 10-20% в течение, например, от 6 до 24 часов при обычных температурах, то есть
приблизительно от 150 до 200 °C, отделении полученного раствора ацетата натрия от щепы и последующем
кипячении щепы для превращения ее в целлюлозу известными сульфитными, сульфатными или содовыми
методами. Если растворы, используемые в «известных сульфитных, сульфатных и содовых методах»,
являются отчетливо или сильно кислыми или отчетливо или сильно щелочными со значениями p1l
значительно ниже или значительно выше 7,0, то раствор, с которым, согласно данному изобретению,
древесина контактирует во время нагревания, является приблизительно нейтральным, имея p1H-синий не
более 7,5 или менее 55, измеренное значение с помощью pH-метра с электродом из стекла Мортона.
Хавиног теперь подробно описал и выяснил характер нашего упомянутого инсена 70 и то, каким образом он
должен быть выполнен, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_409082.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=409082&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB409082A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 3 января 1933 г. № 162/33.
/ Полный текст слева: 2 января 1934 г.
Окончательная версия принята к публикации: 26 апреля 1934 года.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, связанные с паромами или относящиеся к ним.
Мы, Jo HN I TH On NYCROFT & COMPANY, LIMITED, из Thornycroft House, Smith Square, в городе
Вестминстер, британская компания, и KENNWT 1 COUL/ES BA Rx ABY, из Woolston Works, Саутгемптон,
графство Хэмпшир, британский подданный, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующий
характер: данное изобретение относится к паромам, и в частности к двухсторонним паромам, снабженным на
каждом конце винтовым гребным винтом, благодаря которому судно может двигаться в любом направлении
по желанию.
На обычных двухсторонних паромах, подобных описанному, было обнаружено, что носовой винт
неэффективен, и для устранения этого недостатка между каждым концом приводного вала главного
двигателя и соответствующим валом гребного винта была установлена муфта, которая может быть
гидравлической, механической или электрической. Хотя использование таких муфт позволяет в некоторой
степени компенсировать неэффективность носового винта, оно усложняет конструкцию и может привести к
перегрузке кормового винта при ограниченной глубине воды.
Целью настоящего изобретения является создание двухстороннего парома, в котором носовой винт будет
разгружен от большей части нагрузки без использования муфты, а кормовой винт обеспечит высокую
эффективность.
Согласно настоящему изобретению, для этой цели двухсторонний паром снабжен с каждого конца открытым
туннелем, внутри которого расположен гребной винт большего диаметра, частично погруженный в воду, когда
судно находится в состоянии покоя, и который вращается на валу, вращающемся непосредственно 409,082
или косвенно от вала двигателя судна. Конструкция такова, что при вращении валов гребных винтов и
движении судна в одном направлении туннель на конце судна, который является передним, не заполняется
водой, и, следовательно, нагрузка на носовой гребной винт очень мала, в то время как кормовой туннель
полностью заполняется водой, обеспечивая высокую эффективность заднего гребного винта. Если
необходимо, чтобы судно двигалось в противоположном направлении, направление вращения валов
двигателя и гребного винта меняется на противоположное, и описанные выше условия меняются на
противоположные.
Когда приводным двигателем является паровой двигатель, гребные валы будут напрямую и надежно
соединены с коленчатым валом двигателя, тогда как в случае двигателя внутреннего сгорания гребные валы
могут быть напрямую и надежно соединены со вспомогательным валом, предназначенным для привода от
вала двигателя и вращения в одном или другом направлении по желанию с помощью реверсивного
механизма.
В некоторых случаях на каждом конце судна может быть установлен паром с двумя гребными винтами,
расположенными внутри двух туннелей. Кроме того, в определенных случаях, например, для скоростного
судна с очень малой осадкой, тандемные гребные винты могут быть расположены на одном валу в каждом
носовом и каждом кормовом туннеле.
Дата: 3 января 1933 года.
Для заявителей: LLOYIY WISE & Co, New Court, Lincoln's Inn, London, W.C: 2, дипломированные патентные
поверенные, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, связанные с паромами или относящиеся к ним.
Мы, Jou N I Tiion NY Cnor T & CO Mi PANY, s O LIMITED, из Thornycroft House, Smith Square, в городе
Вестминстер, британская компания, и KENN Exa Co-uis BARNABY, из Woolston Works, Southamprton, в
графстве Рантс, британский подданный, настоящим заявляем о характере 85.
Данное изобретение и способ его осуществления должны быть подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Данное изобретение относится к паромам, и в частности к двухсторонним паромам, снабженным на каждом
конце винтовым гребным винтом, благодаря которому судно может двигаться в любом направлении по
желанию.
На обычных двухсторонних паромах, подобных описанному, было обнаружено, что носовой винт
неэффективен, и для устранения этого недостатка между каждым концом приводного вала главного
двигателя и соответствующим валом гребного винта была установлена муфта, которая может быть
гидравлической, механической или электрической. Хотя использование таких муфт позволяет в некоторой
степени компенсировать неэффективность носового винта, они усложняют конструкцию и могут привести к
перегрузке кормового винта при ограниченной глубине воды.
Целью настоящего изобретения является создание двухстороннего парома, в котором носовой винт будет
разгружен от большей части своей нагрузки без использования муфты, а задний винт обеспечит высокую
эффективность.
301 Для этой цели, согласно настоящему изобретению, двухсторонний паром снабжен с каждого конца
открытым туннелем, сужающимся в направлении средней части судна, но не доходящим до нее, и внутри
каждого из которых расположен гребной винт большого диаметра, лишь частично погруженный в воду, когда
судно находится в состоянии покоя, и который приводится в движение валом, расположенным таким образом,
чтобы вращаться непосредственно от приводного вала двигателя судна, то есть без использования муфт, или
непосредственно от приводного вала двигателя. Конструкция такова, что при вращении валов гребных винтов
и движении судна в одном направлении туннель на конце судна, который в этом случае является передним,
не будет заполняться водой, и, следовательно, на носовой гребной винт будет оказываться очень малая
нагрузка, в то время как кормовой туннель будет полностью заполняться водой, так что кормовой гребной
винт будет обеспечивать хорошую эффективность. Когда требуется, чтобы Лодка будет двигаться в
противоположном направлении, направление вращения двигателя и гребных валов изменится на
противоположное, и описанные выше условия будут изменены на противоположные.
На прилагаемых иллюстративных чертежах, на фиг. 1 показан боковой вид одной из конструкций парома,
воплощающей изобретение, на фиг. 2 — сечение по линии Qo II-II на фиг. 1, на фиг. 3 — аналогичный вид фиг.
2, а на фиг. 4 — аналогичный вид части фиг. 1, показывающий две модифицированные конструкции парома,
воплощающие изобретение.
Обращаясь к фиг. 1 и 2 чертежа 70, паром 1 снабжен с каждого конца открытым туннелем 2, сужающимся в
направлении средней части судна, но не доходящим до нее, и внутри которого находится гребной винт 3,
установленный на валу 5 и вращаемый валом 4, соединенным с двигателем 5 судна. Каждый гребной винт 3,
как показано, имеет такой диаметр, что он лишь частично погружен в воду, когда судно находится в состоянии
покоя 80. Когда двигателем 5 является паровой двигатель, гребные валы 4 будут непосредственно и надежно
соединены с коленчатым валом двигателя, тогда как в случае двигателя внутреннего сгорания гребные валы
4 могут быть непосредственно и надежно соединены со вспомогательным валом, предназначенным для
привода от вала двигателя и вращения в одном или другом направлении по желанию с помощью реверсивной
шестерни 90.
В некоторых случаях паромная пристань может, как показано на рис. 3, быть снабжена с каждого конца двумя
гребными винтами 3, 3, расположенными внутри двух туннелей 2, 2а, каждый из которых выполнен, как
описано выше. Также в некоторых случаях, например, для скоростного катера с очень малой осадкой, как
показано на рис. 4, могут быть установлены тандемные гребные винты 3, 3б на одном валу 4 в переднем
туннеле 2 или в каждом переднем туннеле и в заднем туннеле или в каждом заднем туннеле.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения 105 и способ его осуществления, мы заявляем,
что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_409083.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=409083&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB409083A
[]
Соседние файлы в папке патенты