Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11475
.pdf
колец h или j, в то время как другие концы пружин 70 соединены небольшими проволочными крючками b',
предусмотренными на клетке.
Следует отметить, что два комплекта пружин /;, я взаимодействую для поддержания лампы в центральном
положении внутри ее клетки.
Трубчатая ручка c обеспечивает канал c' для электрических проводов, идущих к лампе. Крючок b 2
используется для подвешивания лампы.
Подробно описав и определив природу указанного изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что
то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_409092.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=409092&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB409092A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ -
Даты проведения конвенции (Германия): 18 января 1932 г.
30 мая 1932 года:
28 октября 1932 г.
13 декабря 1932 г.
409,092 Соответствующие заявки в Соединенном Королевстве № 1619/33 № 1620/33 L от 18 января 1933 г. №
1622/33 r № 1623/33 J (Осталась одна полная спецификация)
В соответствии с разделом 91, подпунктами (2) и (4) (а) Законов о патентах и промышленных образцах
1907–1932 годов, в отношении этих образцов была оставлена единая полная спецификация.
Заявление № 1621/33 было открыто для осмотра 19 июля 1933 года.
Принято к публикации: 26 апреля 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к конвейерным установкам для транспортировки жидкостей.
Мы, Карл Ригер и Эмиль Ригер, оба граждане Германии, проживающие по адресу: N 6rdlicher Stadtgrabel 22,
Aalen, Wuirttemberg, Germany, осуществляющие деятельность под торговой маркой GEB Rnu DER f '1 Tiu Lcu,
Aalen, Wiirttemberg, Germany, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к устройству для взбивания пены в жидкостях, склонных к
пенообразованию, таких как молоко.
Существуют жидкости, которые в процессе движения очень легко пенятся, а также легко переносят и
поглощают воздух и другие газообразные вещества, и если движение во время их обработки и
транспортировки не является спокойным, их структура, состав и смесь могут изменяться неблагоприятным и
нежелательным образом.
Молоко и жидкие молочные продукты, в частности, относятся к этому классу жидкостей. Поэтому для
транспортировки молока уже было предложено использовать вакуумные установки, чтобы защитить молоко от
воздействия поршневого или роторного насоса. Известные конструкции такого рода заключаются в
использовании больших всасывающих емкостей, размеры которых позволяют им вмещать около половины
количества молока, поступающего ежедневно на молочный завод. Если большая всасывающая емкость
полностью заполнена, всасывающая труба 3S перекрывается и переключается на другую большую
всасывающую емкость, в то время как жидкость медленно откачивается из заполненной емкости в
соответствии с потребностями.
Для большинства молочных предприятий, и особенно для небольших (4 г), такая установка не может быть
использована, с одной стороны, из-за высокой стоимости установки и большого требуемого пространства, а с
другой стороны, из-за потери времени на дальнейшую обработку молока. Поэтому на молочных предприятиях
довольно широко используются установки для транспортировки под давлением, оснащенные роторными
компрессионными насосами или поршневыми насосами возвратно-поступательного действия.
В устройстве, описанном в настоящем изобретении, молоко или подобная жидкость, склонная к образованию
пены, периодически поднимается в контейнер с нижнего уровня за счет действия статического вакуума и
периодически удаляется оттуда путем поступления воздуха в указанный контейнер.
Устройство, описанное в данном изобретении, для перекачивания молока или других жидкостей, склонных к
образованию пены, включает в себя всасывающий насос, всасывающая труба которого напрямую соединена,
то есть без промежуточного сосуда, с устройством управления временем, которое, в свою очередь, напрямую
соединено с одним или несколькими относительно небольшими всасывающими сосудами, каждый из которых
приспособлен для связи с насосом под управлением указанного устройства управления временем и через
короткие промежутки времени для приема или подачи небольших объемов жидкости.
Несколько примеров конструкции изобретения № 70 показаны на прилагаемых чертежах, на которых на
рисунке 1 схематически изображена установка для транспортировки только одной жидкости с помощью
небольшого всасывающего сосуда № 75. На рисунке 2 в боковой проекции показаны два всасывающих
сосуда, расположенных рядом друг с другом на одной транспортирующей ступени.
Рисунок 3 представляет собой план рисунка 2.
На рисунке 4 показан фрагмент рисунков 2, 80 и 3 в увеличенном масштабе.
На рисунке 5 показана конвейерная установка, имеющая две ступени транспортировки и одну прерывистую.
На рисунке 6 схематически показана конвейерная установка Con 85, имеющая две конвейерные ступени
409,092 и непрерывную конвейерную систему.
На рисунке 7 схематически показана установка для транспортировки нескольких жидкостей.
На рисунке 8 в центральной части показано устройство управления временем для растений, изображенных на
рисунках 2-6.
На рисунках 9 и 10 представлены боковые виды дисков, управляющих временем.
На рисунке 11 представлен продольный разрез устройства управления временем для растения, показанного
на рисунке 7.
На рисунке 12 представлен разрез по линии АВ на рисунке 11, на котором клапанный диск устройства
управления временем имеет симметричную форму.
На рисунке 13 представлено изображение, аналогичное рисунку 12, демонстрирующее асимметричную
конструкцию клапана.
На рисунке 14 показано соединение приемной чашки с жидкостью для небольшого всасывающего сосуда.
На рисунке 15 показано расположение предохранительного устройства в подающей трубе к малому судну.
На рисунке 16 показано крепление предохранительного устройства в восходящей трубе.
Как показано на фиг. 1, приводной двигатель 1 с одной стороны соединен с насосом 2, а с другой — с
устройством регулирования времени 4 через редуктор 3, к которому подсоединена труба 5, ведущая к насосу
2. От устройства регулирования времени 4 труба 6 ведет к небольшому всасывающему сосуду 7, к которому
подсоединены восходящая труба S и выходная труба 9. Восходящая труба 8 соединяет всасывающий сосуд с
приемным резервуаром 10 для жидкости, а выходная труба 9 ведет к емкости или подобному устройству 11.
Корпус 4 устройства регулирования времени снабжен пазами 12, которые попеременно открываются и
закрываются пазами 14, расположенными в клапанном диске 13, приводимом в движение редуктором 3.
Если щели закрыты, в небольшом всасывающем сосуде 7 создается вакуум, результатом которого является
подъем определенного количества жидкости из резервуара 10 в сосуд 7. Если сосуд заполнен
приблизительно до уровня жидкости 15, щели 12 14 позволяют поступать воздуху, так что, с одной стороны,
насос 2 забирает атмосферный воздух, а с другой стороны, жидкость может перетекать из емкости 7 в
резервуар 11. В напорной трубе 8 и выпускной трубе 9 предусмотрены автоматически открывающиеся и
закрывающиеся клапаны 16 и 17; клапан 16 возвращается на свое седло, когда действие вакуума
прекращается, а клапан 17 в этом случае открывает проход 9.
С помощью растения, изображенного на рис.
1
Перед началом нового периода всасывания создается прерывистая транспортировка.
Непрерывная транспортировка может быть обеспечена с помощью установки, показанной на рис. 2.
Подъемная труба 8 соединена поперечной трубой 18 как с всасывающим сосудом 19, так и с всасывающим
сосудом 20, которые попеременно заполняются с помощью всасывающих труб 21, 22. Если сосуд 19 заполнен
примерно до уровня 23, труба 21 соединена с атмосферой, а с помощью трубы 22 в сосуде 20 создается
вакуум за счет положения устройства регулирования времени. Поскольку два сосуда 19 и 20 имеют общую
подъемную трубу 8, они также могут иметь общую выходную или напорную трубу 24.
Для облегчения очистки всасывающих емкостей и трубопроводов в каждую емкость вводится промывочная
труба 25, горловина которой выполнена в виде отдельной форсунки 26. Эта форсунка равномерно
распределяет подаваемую чистящую жидкость, в частности горячую воду, пар или тому подобное, по стенкам
всасывающей емкости, обеспечивая таким образом интенсивную очистку.
Конструкция сопла будет понятна из рис. 4. Оно имеет щелевые отверстия 27, расположенные в вогнутых или
параболических углублениях 28 на поверхности сопла, и распределены и направлены в столь разных
направлениях, что создают струи, распределенные по кругу.
На фиг. 4 показана конструкция, имеющая закрывающую крышку или колпачок и резиновую прокладку,
которые могут быть установлены на трубу сопла. После снятия крышки с прокладкой на трубу сопла можно
надеть шланг для подачи чистящей жидкости, пара и т. д. Как показано на фиг. 2 и 3, однако, может быть
также предусмотрено сквозное соединение чистящего сопла с чистящей трубой. В конструкции установки,
показанной на следующих рисунках и описанной в спецификации, чистящие трубы и сопла не показаны; тем
не менее, их можно легко установить.
На рисунке 5 показано использование установки, состоящей из небольшого всасывающего резервуара,
всасывающих труб, устройства регулирования времени, насоса и двигателя, для перекачки жидкости на
высоту более 9-10 метров. Высота подъема разделена на две ступени всасывания, при этом на каждой
ступени всасывания расположен всасывающий резервуар 29 или 30, которые сообщаются с устройством
регулирования времени 4 через попеременно управляемые всасывающие трубы 31 и 32. Из приемного
резервуара 33, в который заливается жидкость, восходящая труба 34 ведет к небольшому всасывающему
резервуару 29, который вместо выходной трубы теперь имеет дополнительную восходную трубу 35, которая
ведет к всасывающему резервуару 30. Выходная труба 36 ведет из резервуара 30 в приемное устройство 37.
Таким образом, с помощью этой установки жидкость перекачивается небольшими порциями из резервуара 33
в резервуар 29 за один цикл работы. 4109,092 в течение одного рабочего периода, а затем в следующем
рабочем периоде жидкость выгружается из сосуда 29 и перекачивается в сосуд 30, в то время как при
повторении первого рабочего периода количество жидкости, находящейся в сосуде O, перекачивается в
сборный резервуар 37 или в любое другое место использования.
Таким образом, перевозка осуществляется с перерывами.
Непрерывная подача жидкости в небольших количествах из приемного резервуара 33 в накопительный
резервуар 37 может быть обеспечена установкой, схематически показанной на рисунке 6. Сплошные стрелки
указывают поток указанных количеств жидкости в течение одного рабочего периода, а пунктирные стрелки —
поток жидкости в течение других рабочих периодов. Если труба 31 соединена с насосом 2 через устройство
регулирования времени 4, жидкость поступает в емкость 38 и из емкости 39 в емкость 40, в то время как из
емкости 41 в течение этого периода она поступает в накопительный резервуар 37.
При переключении трубы 32 в режим всасывания жидкость перекачивается из резервуара 33 в емкость 39, а
из емкости 38 в емкость 41, при этом одновременно происходит отток из емкости 40 и перекачивание из
емкости 38 в емкость 41. Таким образом обеспечивается непрерывность перекачивания.
Согласно схеме, показанной на рисунке 7, три всасывающие трубы 42, 43, 44 подсоединены к устройству
управления наклоном и ведут к всасывающим сосудам I, II, III.
Эти всасывающие сосуды имеют очень малые размеры, как в конструкциях ранее описанного завода. Если,
например, при подаче 2000 литров свежего молока в час в приемный резервуар 45, то задача, которую
необходимо решить, с одной стороны, состоит в транспортировке свежего молока с помощью 46 насосной
установки, а с другой стороны, одновременно необходимо обрабатывать свежее молоко настолько быстро,
чтобы, например, сливки и обезжиренное молоко, подаваемые центрифугой 48, выгружались в емкости 46 и
47.
В данном случае необходимо доставлять 2000 литров свежего молока, около 300 литров сливок и 1700 литров
обезжиренного молока в час. Следует отметить, что в этом случае доставка сливок и обезжиренного молока
должна начинаться немедленно, а не, как на известных ранее предприятиях, только через час или более
после начала работы молочной фермы. Таким образом, поставщик молока может сразу после доставки
свежего молока и определения его удоя забрать необходимое количество обезжиренного молока.
Свежее молоко забирается из приемного резервуара 45 по подающей трубе 49 в вакуумном сосуде I и оттуда,
пройдя через емкость для подачи или хранения 50 по трубе 51, поступает в центрифугу 48, которая разделяет
молоко на сливки и обезжиренное молоко. Из емкости 46 сливки затем по подающей трубе 52 подаются в
вакуумный сосуд II, откуда они далее поступают в емкость для подачи или хранения 53 и, при необходимости,
в другие места для обработки.
Обезжиренное молоко поступает из емкости 75 47 по восходящей трубе 54 в вакуумный сосуд III и подается
непосредственно из этого сосуда в емкость для обезжиренного молока 55, или, при желании,
непосредственно в сливное отверстие 56 для обезжиренного молока, между которыми установлена сборная
чашка 57 80 (рис. 14).
Устройства управления временем 4 должны быть адаптированы к различным условиям эксплуатации. Таким
образом, при работе установки, показанной на фиг. 2-6, используется устройство управления временем 85,
которое изображено на фиг. 8-10. Это устройство управления временем состоит из всасывающей камеры 58, к
которой всасывающие трубы 21, 22 или 31, 32 соединены через так называемый таймер.
Переключатель времени состоит из неподвижных дисков 60, снабженных соответствующими пазами 59,
съемно закрепленных в корпусе 61 всасывающей камеры. С ними связаны диски 63, приводимые в движение
приводным валом 62 и снабженные пазами 64. Вращающиеся диски прижимаются пружинами 65 к
неподвижным дискам таким образом, что они взаимно герметизируют друг друга и пропускают сквозной поток
только тогда, когда пазы 59 и 64 совпадают.
Привод вращающихся дисков 63 осуществляется штифтами 66, свободные концы которых входят в пазы 67
вращающихся дисков 105. Пазы расположены в шахматном порядке на вращающихся дисках или клапанах 63
таким образом, что, например, канал 32 соединен с всасывающей камерой, когда канал 31 отрезан 110 от
всасывающей камеры, при этом вращающийся клапан 63a находится в закрытом положении, а вращающийся
клапан 63d позволяет подавать наружный воздух в канал 31. Это рабочее состояние обозначено 115
стрелками, проведенными сплошными линиями. Каналы 31 и 32 теперь ведут к всасывающим сосудам,
которые могут быть расположены друг над другом или рядом.
При эксплуатации установки, подобной показанной на рисунке 7 (рис. 120), необходимо другое устройство
управления временем. В этом случае распределение вакуума или насосного действия между различными
всасывающими сосудами осуществляется с помощью диска управления временем 68 125 (рис. 11), который
вращается промежуточной шестерней 3 непосредственно от приводного двигателя 1. Благодаря общему
соединению насоса 2 и устройства управления временем 4 две отдельно управляемые части 130 приводятся
в зависимость друг от друга таким образом, что обеспечивается надежность работы всего аппарата.
Согласно рис. 12, всасывающие трубы 42, 423, 44 соединены в корпусе 69 таким образом, что получается
симметричная форма для регулирующего диска 68. Отверстия всасывающих труб, а также соединительной
трубы насоса имеют круговое поперечное сечение, при этом отверстие соединительной трубы насоса 5
расположено по центру, а отверстия всасывающих труб 42, 423, 44 расположены на разных угловых
расстояниях друг от друга и на неравных расстояниях от центра корпуса 69 вокруг отверстия трубы 0.
С помощью кулачковообразной перемычки 70 клапанный диск 68 разделен на вакуумную камеру 71 и камеру
для атмосферного воздуха 72, при этом перемычка в местах соприкосновения с всасывающими трубами
расширена, образуя круглые части 73, соответствующие поперечному сечению всасывающих труб.
Перемычка 70 и наружный край 74 клапанного диска скользят с плотным соединением по соответствующей
противоположной поверхности 75 корпуса 69. Соединение камеры для атмосферного воздуха с наружным
воздухом осуществляется посредством радиальных пазов или отверстий 76 в клапанном диске.
Конструкция клапанного диска для одного крайнего случая, когда перегородка 70 должна быть симметричной,
показана на рис. 12, и из этого видно, что в этом случае отводы труб для соединения с всасывающими
сосудами I, II, III не могут быть расположены симметрично. Другой крайний случай, когда по какой-либо
причине отводы труб 42, 43, 44 должны быть расположены симметрично в отводном канале, показан на рис.
13, в котором всасывающая камера 71 не может быть симметричной, поскольку отводы труб 42, 43, 44
находятся на равном угловом расстоянии друг от друга, но на неравном радиальном расстоянии от центра.
Форма полотна 70 и положение устьев труб 42, 43, 44, разумеется, зависят в каждом отдельном случае от
объемов, которые должны подаваться всасывающими сосудами I, II и III. Эти объемы выражаются в
процентах как угловые расстояния al, a2 и a3 центров соответствующих дисков полотна 73 друг от друга,
причем общее угловое расстояние должно составлять 360°.
Непрерывный сброс, несмотря на прерывистую подачу, может быть обеспечен установкой приемного или
сборного стакана 57, как показано на рис. 14. Из этого подробного рисунка видно, что, например, напорная
труба 54, соединенная с всасывающим сосудом III, снабжена автоматически открывающимся и
закрывающимся клапаном 77. Для образования пены в емкости 57 выходная труба 78 всегда поддерживается
ниже уровня жидкости, и для этой цели в выходную трубу 36, ведущую к крану или рабочему месту,
требующему подачи постоянного равномерного количества жидкости, вставлен отрезок трубы 79.
Этот отрезок трубы можно демонтировать.
Труба 78 также должна быть снабжена автоматически открывающимся и закрывающимся клапаном Pre 75.
Предпочтительно, как показано на рисунке iii, этот клапан выполнен в виде шарового клапана 50, который
расположен в несколько изогнутом вниз конце выходной трубы 7b.
В выходной трубе 56 предпочтительно установлено регулирующее устройство 80 или кран 81, с помощью
которого количество жидкости, проходящей через него, регулируется таким образом, что в течение периода,
включающего один всасывающий и один выпускной циклы жидкости в сосуд III и из него, через трубу 56 может
пройти только то количество жидкости, которое сосуд III подает в емкость 57 за один цикл выпуска.
После опорожнения сосуда III, 9 г, шарик 80 автоматически возвращается в свою открытую вниз клетку в
закрытое положение и также плотно удерживается на своем месте благодаря наличию жидкости за шариком,
даже когда начинается откачивание 95 из сосуда III.
В аппаратах, в которых могут возникать перебои в подаче жидкости или жидкостей, подлежащих
транспортировке, в подающей трубе к малому резервуару предусмотрено предохранительное устройство,
которое разрешает транспортировку жидкости только в том случае, если жидкости больше или, по крайней
мере, столько, сколько малому резервуару может вместить за один всасывающий ход. Детали такого
предохранительного устройства показаны на фиг. 15 и 16. Как и в установке, показанной на фиг. 7,
предусмотрен агрегат, включающий двигатель, насос и миниатюрный переключатель, в котором
управляющее по времени устройство 4 управляет трубами 42, 43, 44 для всасывания воздуха. Для того чтобы
охарактеризовать общую важность этого предохранительного устройства для различных типов установок,
были использованы новые ссылочные номера для труб и резервуаров, предназначенных для
транспортировки жидкости из точки, расположенной на низком уровне, в более высокую точку. Труба 42 ведет
к малому резервуару 92, к которому подающая труба 93 и выходная труба 94 расположены... подключены.
Предполагая, что подача жидкости в приемный резервуар 95 прекращается во время периода всасывания,
будет перекачиваться лишь небольшое количество жидкости и большое количество воздуха, что, несмотря на
использование вакуумного метода, может привести к значительному пенообразованию. Чтобы избежать такой
неприятности в одном из пяти устройств предотвращения пенообразования, транспортирующая труба 9,3
автоматически перекрывается с помощью 13 из 409 092 восходящих труб, соединенных с различными
всасывающими трубами.
4 Устройство по п. 1, в котором два или более всасывающих сосуда, соединенных с одним насосом и
управляющим устройством 70, предназначены для независимой друг от друга транспортировки жидкостей
различного типа, характеризующееся тем, что управляющее устройство состоит из корпуса с расположенным
по центру соединением насоса 75 и соединениями для всасывающих труб, расположенными на различном
радиальном расстоянии от него, при этом всасывающая камера и камера с атмосферным воздухом
разделены кулачково-образной непрерывной перегородкой 80 на поворотном дисковом клапане.
Устройство по п. 1 и 4, в котором дисковый клапан регулирует поток жидкости, перегородка которого в местах
соприкосновения с 85 отверстиями всасывающих труб расширена, образуя круглые поверхности,
соответствующие диаметру отверстий указанных труб.
6 Устройство по п. 5, в котором перегородка имеет симметричную форму. Устройство по п. 5, в котором устья
всасывающих каналов расположены на равных угловых расстояниях друг от друга, но на неравных
радиальных расстояниях от центра. Устройство по п. 1 и 5, в котором соединения всасывающих труб
расположены на стороне корпуса устройства управления временем, противоположной клапанному диску, в то
время как соединение насосной трубы осуществляется в плоскости, перпендикулярной соединениям
всасывающих труб.
9 Устройство по п. 1, в котором для обеспечения непрерывного и равномерного оттока, не прерывистого в
прерывистом режиме подачи жидкости в всасывающем сосуде, под этим сосудом расположен приемный или
собирающий резервуар, из которого жидкость вытекает или поступает через калиброванное отверстие,
регулирующий кран или тому подобное.
Устройство по п. 1, в котором в транспортирующей трубе предусмотрен клапан, закрывающий трубу 1,
предназначено для случаев, когда количество жидкости на подаче меньше, чем соответствует вместимости
всасывающего сосуда.
11 Устройство по п. 10, в котором клапан выполнен в виде поворотного крана, встроенного в трубу, и
управление которым осуществляется рычагом, жестко соединенным с поплавком, расположенным в
приемном отверстии подачи.
12 Устройство по п. 125 10, в котором предусмотрено специальное гнездо для поплавка, управляющего
регулирующим краном, и это гнездо установлено между точкой подачи и транспортирующей трубой.
Клапан срабатывает, когда существует опасность нарушения потока жидкости.
Расположение клапана будет понятно из рис. 16. Предусмотрен регулирующий кран 96 с плоскими гранями
97, на котором установлен рычаг 98, соединенный своим свободным концом с поплавком 99. Поплавок может
выступать в уже существующий резервуар или емкость для приема или дальнейшей транспортировки молока
или молочных продуктов (например, в емкость 46 или 47 в устройстве, показанном на рис. 7), или, как
показано на рис. 15, может использоваться специальный резервуар 100 в сочетании с регулирующим краном,
причем резервуар 100 имеет подходящие размеры относительно небольшого сосуда 92.
Поплавок предпочтительно изготавливается из меди, а рычаг — из медной трубки.
В показанном положении поплавка 99 труба 93 закрывается краном. Труба 93 открывается только тогда, когда
в резервуаре 100 содержится достаточное количество жидкости. Контроль также может осуществляться без
возможности перекачки жидкости по трубе 93, если в резервуаре 100 содержится не столько жидкости,
сколько соответствует вместимости малого сосуда 92. Тем не менее, откачка жидкости из малого сосуда 92
происходит с интервалами, определяемыми устройством контроля времени 4, без причинения какого-либо
ущерба.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, представляет собой: 1. Аппарат для подачи молока или других жидкостей, склонных к
образованию пены, включающий всасывающий насос, всасывающая труба которого напрямую соединена, то
есть без промежуточного сосуда, с устройством регулирования времени, которое, в свою очередь, напрямую
соединено с одним или несколькими относительно небольшими всасывающими сосудами, причем каждый
всасывающий сосуд приспособлен для связи с насосом, управляемым указанным устройством регулирования
времени, и для приема и подачи небольших объемов жидкости через короткие промежутки времени.
2
Устройство по п. 1, в котором два небольших всасывающих сосуда расположены один над другим на разной
высоте или уровнях подъема, и к каждому из которых подсоединена всасывающая труба таким образом, что
верхний сосуд получает жидкость из нижнего сосуда в промежутках времени, когда нижний сосуд не получает
жидкость из источника.
3
Устройство по п. 1 и 2, в котором для обеспечения непрерывного транспортировочного действия, при
использовании нескольких ступеней, на каждой ступени расположены два всасывающих сосуда рядом друг с
другом, причем последовательные сосуды подъемной последовательности соединены между собой. 409,092
409,092 13 Устройство для транспортировки молока или жидких молочных продуктов, сконструированное и
расположенное в основном так, как описано со ссылкой на прилагаемые чертежи.
Дата: 17 января 1933 года.
W P THOMPSON & Co, Черч-стрит, 12, Ливерпуль, 1, Сертифицированные патентные поверенные.
В соответствии с разделом 7, подпунктом (4) Законов о патентах и промышленных образцах 1907-1911 годов,
ссылка была направлена на спецификацию № 272366.
i :
trsuthe 932, Редхилл. Напечатано для Канцелярии Его Величества компанией Love & Malcomson, Ltd - 1934.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_409093.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=409093&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB409093A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 19 января 1933 г. № 1738/33.
Фотография слева: 19 января 1934 года.
409,093 Окончательная версия принята к публикации: 26 апреля 1934 года.
%i ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся бытовых стиральных котлов.
Мы, компания BURNLEY COMPONEN Ts LIMITED, расположенная по адресу: Аккрингтон Роуд, Роуз Гроув,
Бернли.
Компания из графства Ланкастер, британская компания, и Дональд К. Элвин Уорд, проживающий по адресу
компании и являющийся подданным Великобритании, настоящим заявляют, что данное изобретение имеет
следующую природу: Настоящее изобретение относится к бытовым стиральным котлам и, в частности, к
электрическим стиральным котлам с подогревом от низкого напряжения (LV-V I0), предназначенным для
использования в домах ремесленников или других домах, где нет огня или других отопительных приборов на
кухне, в комнате или подвале, где установлен стиральный котел. Настоящее изобретение состоит в сочетании
бытового стирального котла и электрического обогревателя, выполненных в виде единого блока.
Электрический обогреватель при включении выполняет функцию обычного обогревателя или отопительного
прибора для обогрева помещения, в котором установлен стиральный котел. Электрический обогреватель
может быть встроен во внешний корпус стирального котла и повторять его контур. Он также может быть
снабжен крышкой для защиты нагревательного элемента, когда он не используется. В предпочтительной
конструкции эта крышка при открытии автоматически включает электрический обогреватель и автоматически
выключает его при закрытии крышки.
Электрический камин отделен от нагревательного элемента котла, и могут быть предусмотрены средства,
исключающие возможность одновременного включения как электрического камина, так и нагревательного
элемента котла.
В одной из конструкций держатель, изготовленный из огнеупорной глины или другого огнеупорного материала
для проволочной спирали или другого нагревательного элемента, может быть установлен в чугунной или
другой металлической раме, расположенной внутри внешнего корпуса бойлера для стирки, и прикреплен к
нему винтами или другими крепежными устройствами. В отверстии бойлера для стирки предусмотрено
отверстие, приблизительно соответствующее по размеру держателю с нагревательным элементом, и часть
металлической рамы может иметь фланец, выступающий через это отверстие. В направляющих фланцевой
части рамы скользит крышка, выполненная или снабженная приводным элементом для взаимодействия с
переключателем, который управляет подачей электроэнергии к нагревательному элементу. Конструкция
такова, что когда крышка приближается к закрытому положению, приводной элемент размыкает
переключатель и отключает подачу электроэнергии к нагревательному элементу. Верхний фланец,
выступающий через отверстие в корпусе, предпочтительно перекрывает верхнюю часть крышки, когда
последняя закрыта. Держатель нагревательного элемента, а также металлическая рама и крышка могут быть
соответствующим образом изогнуты, чтобы соответствовать контуру внешнего корпуса бойлера для стирки.
Дата: 18 января 1933 года.
Эпплйард и Кроссли, Пенни Бэнк Чемберс, Иллинойс, агенты заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся бытовых стиральных котлов.
Мы, компания BU It NLEY COMPONEN Ts LIMITED, расположенная по адресу: Аккрингтон Роуд, Роуз Гроув,
Бернли.
Компания из графства Ланкастер, британская компания, и Дональд Кельвин Уорд, проживающий по адресу
компании и являющийся подданным Великобритании, настоящим заявляют о характере данного изобретения
и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к бытовым стиральным котлам, и в частности к электрическим стиральным
котлам, предназначенным для использования в домах ремесленников или других домах, где в кухне, комнате
или подвале, где установлен стиральный котел, нет камина или другого отопительного прибора. Настоящее
изобретение заключается в сочетании бытового стирального котла и электрического обогревателя,
выполненных в виде единого блока. Электрический обогреватель при включении выполняет функции
обычного камина или отопительного прибора для обогрева помещения, в котором установлен стиральный
котел. Электрический обогреватель может быть встроен во внешний корпус стирального котла и следовать за
ним.
По форме последний элемент может также быть снабжен крышкой для закрытия нагревательного элемента h
1, когда он не используется, и в предпочтительной конструкции эта крышка при открытии автоматически
включает электрический камин и автоматически выключает его при закрытии крышки.
Электрический камин отделен от нагревательного элемента котла, и могут быть предусмотрены средства,
позволяющие одновременно включить и электрический камин, и нагревательный элемент котла.
Для того чтобы данное изобретение было ясно понято и легко осуществимо, оно более подробно описано со
ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: Фиг. 1 представляет собой вид сбоку бытового стирального
котла и электрического обогревателя, сконструированных как единое целое в соответствии с данным
изобретением.
На рис. 2 представлен вид, аналогичный рис. 1, с открытой крышкой, а на рис. 3 — разрез, сделанный через
электрический обогреватель и переднюю часть котла.
В показанной конструкции держатель А, изготовленный из огнеупорной глины или другого огнеупорного
материала для проволочной катушки В или другого нагревательного элемента, установлен в чугунной или
другой металлической раме С, расположенной внутри внешнего корпуса D бойлера и прикрепленной к нему
винтами Е или другими крепежными устройствами. В корпусе бойлера выполнено отверстие, приблизительно
соответствующее по размеру держателю с нагревательным элементом, и часть металлической рамы Ф может
иметь фланец, выступающий через это отверстие. В направляющих Г в фланцевой части рамы скользит
крышка 1 I, выполненная или снабженная приводным элементом J для взаимодействия с переключателем K,
который управляет подачей электроэнергии к нагревательному элементу. Конструкция такова, что когда
крышка приближается к закрытому положению, приводной элемент J открывает переключатель и отключает
подачу электроэнергии к нагревательному элементу. Верхний фланец, выступающий через отверстие в
корпусе, выгодно перекрывает верхнюю часть крышки, когда последняя закрыта.
Держатель нагревательного элемента, металлический каркас и крышка могут быть соответствующим образом
изогнуты, чтобы соответствовать контуру внешнего корпуса стирального котла 60. Теперь, подробно описав и
определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы заявляем,
представляет собой 65 1. Комбинацию бытового стирального котла и электрического обогревателя,
выполненных в виде единого блока.
2
Комбинация бытового стирального котла и электрического обогревателя, выполненная в виде единого блока,
причем электрический обогреватель встроен во внешний корпус стирального котла, как описано, для
указанной цели.
3
Комбинация бытового бойлера для стирки белья (75 л.с.) и электрического камина, выполненная в виде
единого блока, а также крышка для защиты нагревательного элемента электрического камина, когда он не
используется.
4
Комбинация бытового бойлера для стирки белья (80) и электрического камина, выполненная в виде единого
блока, и крышка для закрытия нагревательного элемента электрического камина, когда он не используется,
при этом указанная крышка при открытии автоматически включает электрический камин (85) и автоматически
выключает его при закрытии.
Комбинированный бытовой котел для стирки белья и электрический обогреватель, выполненный в виде
единого блока, по существу, как описано выше (см. прилагаемые чертежи).
Дата: 17 января 1934 года.
Эпплйард и Кроссли, Пенни Бэнк Чемберс, Галифакс, агенты заявителей.
Редхилл: Напечатано для типографии Его Величества компанией Love & Malcomson, Ltd - 1934 год.
409,093
Соседние файлы в папке патенты