Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11471
.pdf
будет определять нормальное положение блока 12, звена 30, рычага 32, стержня 34 и, через последний,
положение конструкции для измерения резьбы, чтобы изменять количество измеряемой резьбы в
зависимости от толщины заготовки.
Когда оператор нажимает на педаль, механизм подачи поднимается с помощью звена 30, а прижимная лапка
поднимается за счет взаимозацепляющихся элементов 36, 105 и 37.
Во время работы машины прижимная лапка поднимается при каждом обороте с помощью кулачка 38, который
вращает рычаг 39, имеющий передний рычаг 40, входящий в зацепление с зажимным фиксатором 41, который
наклоняет гайку, зажимающую резьбовую часть стержня прижимной лапки известным способом.
Кулачок и рычаг используются для временной блокировки подающего блока от перемещения элемента 15.
Выступ 42 на рычаге 39 фиксирует пружину 43, которая податливо несет стержень 44, прикрепленный к
внутреннему концу кривошипа 45, другой конец которого представляет собой клиновидный выступ 46,
входящий в углубление 120 47, предусмотренное на задней поверхности блока 12.
Хотя на иллюстрации этот клиновидный замок или зажим показан только в применении к подающему блоку,
такой тип зажима можно использовать для фиксации прижимной лапки или других возвратно-поступательных
элементов.
Между рычагом 40 и фиксатором 41 имеется достаточный люфт, так что начальное движение рычага 39 с
помощью кулачка 38 обеспечивает блокировку блока 12 до того, как планка прижимной лапки окажется
выровнена с осью иглы. В результате опускающаяся игла всегда будет входить в изделие и протягивать нить
вверх через углубление, сделанное точкой подачи, независимо от длины стежка, определяемой регулировкой
рычага 25 на коленчатом валу 26. Следовательно, изделие будет свободно от метки точки подачи между
концами стежков.
Как указывалось ранее, весь описанный механизм является иллюстративным, и его части могут быть
существенно изменены без отступления от сути изобретения, а различные желаемые характеристики могут
быть исключены, хотя другие важные характеристики сохраняются.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_409150.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=409150&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB409150A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 20 июня 1933 г. № 17506/133.
Фотография слева: 27 ноября 1933 года.
409,150 Окончательная версия принята к публикации: 26 апреля 1934 года.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования железобетонных крыш, полов, потолков и тому подобного, а также связанные с ними
работы.
Мы, компания THL ALLEN CONSTRUCTION COMPAÄ-Y, LIMITED, британская компания, и Джон Рассел Кросс,
подданный Великобритании, оба проживающие по адресу: 235, Bath Street, Глазго, C 2, настоящим заявляем,
что сущность данного изобретения заключается в следующем: данное изобретение относится к
железобетонным крышам, полам, потолкам и тому подобному, в частности к крышам, и поскольку условия,
которые призвано охватить данное изобретение, вряд ли будут так часто встречаться в случае полов,
потолков и тому подобного, как в случае крыш, при описании изобретения будут упоминаться только крыши в
целом.
Кроме того, изобретение относится главным образом к плоским крышам, и описание изобретения будет
приведено в общем виде со ссылкой на этот тип крыш.
Плоская железобетонная крыша, по сути, имеет балочную конструкцию, состоящую из нижнего слоя,
подверженного преимущественно растяжению, верхнего слоя, подверженного преимущественно сжатию, и
промежуточного слоя, который в основном служит для скрепления нижнего и верхнего слоев. Расстояние
между нижним и верхним слоями изменяется в зависимости от пролета: чем больше пролет, тем больше
расстояние между ними.
Как правило, по причинам, скажем, из-за стоимости и веса, нецелесообразно строить большую кровлю
полностью из обычного бетона с армированием в нижнем слое. Кроме того, обычный бетон является
довольно хорошим проводником тепла, и это обстоятельство часто влияет на условия, с которыми приходится
сталкиваться. К тому же, обычный бетон обычно имеет тенденцию к образованию конденсата на поверхности.
Типичный пример железобетонной кровли, иллюстрирующий разработанную арочную конструкцию, включает
в себя использование глиняных сосудов, которые представляют собой низкие коробки или блоки, обычно
прямоугольной формы, и размещаются своими нижними поверхностями в плоскости нижней поверхности
кровли. Коробки или блоки располагаются на некотором расстоянии друг от друга, и бетон заливается таким
образом, чтобы заполнить пространство между коробками и завершить верхний слой. Таким образом, коробки
встраиваются в бетон, имея верхний слой сверху и бетон, который связывает нижний слой с верхним слоем
между соседними коробками. Эти коробки предназначены главным образом для уменьшения вес, но они
также эффективны как непроводники тепла. При такой конструкции крыши равномерное распределение
тепла, например, к потолку, не достигается, значительно больше теплопроводность сверху вниз там, где
находится только бетон, чем там, где расположены коробки. В результате, там, где температура снаружи
ниже, чем внутри, на нижней поверхности возникают участки с разной температурой: те, где находится только
бетон, холоднее тех, где расположена коробка. В потолочных покрытиях эта разница температур приводит к
образованию отметок, которые, как считается, возникают из-за воздушных потоков, создаваемых разницей
температур, и тем самым приводят к тому, что частицы пыли оседают в одной части больше, чем в другой.
следы, которые обычно имеют волнообразный характер и вызывают изменение цвета штукатурки потолка. 80
Целью данного изобретения является создание железобетонной крыши, которая будет плохим проводником
тепла, и в которой теплопроводность от поверхности к поверхности может быть равномерной или практически
равномерной, и при строительстве которой используется материал подходящего веса и прочности по
сравнению с системами, используемыми в настоящее время.
Кроме того, для строительства крыш, имеющих незначительную или нулевую склонность к образованию
конденсата на поверхности 90 illg.
Согласно данному изобретению, крыша состоит из трех слоев бетона, из которых промежуточный слой
состоит из цементного материала, который будет связывать нижний железобетонный слой и верхний
бетонный слой, но при этом будет обладать свойствами, необходимыми для непроводимости тепла и
снижения веса, обеспечивая при этом необходимую прочность. Материалом, подходящим для этой цели,
является бетон из щебня, состоящий, скажем, из одной части цемента и четырех частей щебня. В одном из
методов строительства металлическая арматура для крыши устанавливается на 4 1 1 2 409,130 кровельный
материал или обычный бетон, состоящий, скажем, из одной части портландцемента, двух частей щебня и
четырех частей белого камня или щебня, заливается для образования нижнего слоя, полностью
покрывающего металлическую арматуру, затем позже, и пока сначала черепица или Если нижний слой еще
способен к сцеплению, скажем, через день, на него заливают бетон из пемзы, чтобы сформировать
связующий промежуточный слой, который будет сцепляться с нижним слоем. Затем, пока бетон из пемзы еще
способен к сцеплению, скажем, через еще один день, на него заливают обычный бетон для верхнего слоя.
Промежуточный слой, как правило, будет иметь большую глубину, чем нижний или верхний слой, или
большую глубину, чем сумма обоих.
Например, для плоской крыши с пролетом около пятнадцати футов, скажем, для ненесущей крыши, глубина
составляет:
Нижний слой состоит из двух частей, нижний – из двух, а промежуточный – из четырех с половиной, а верхний
– из двух. Для несущей кровли глубина промежуточного слоя может быть увеличена примерно до семи
дюймов, при этом нижний слой будет иметь такое же металлическое армирование, как и предыдущий.
Требования к прочности могут быть удовлетворены за счет увеличения металлического армирования. 11.
Изобретение, хотя и предназначено в первую очередь для плоских крыш, полов и потолков и тому подобного
со значительным пролетом, применимо в целом и к крышам, аркам или конструкциям другой формы.
Дата: 19 июня 1933 года.
Дж. Альфред Брюэр, дипломированный патентовед, графство Кент, Сент-Винсент-стрит, 58, Глазго,
представитель заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования железобетонных крыш, полов, потолков и тому подобного, а также связанные с ними
работы.
Мы, компания «The Allen Construction Company Limited», британская компания, и Джон Рассел К. Росс,
подданный Великобритании, оба проживающие по адресу: 233, Bath Street, Глазго, C 2, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к железобетонным крышам, полам, потолкам и подобным конструкциям, в
частности к крышам, и поскольку условия, которые призвано описывать изобретение, вряд ли будут так часто
встречаться в случае полов, потолков и подобных конструкций, как в случае крыш, при описании изобретения.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_409151.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=409151&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB409151A
[]
Второе издание
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 20 июля 1933 г. № 17513/33.
Полная техническая спецификация принята 26 апреля 1934 года.
= ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
409,151 Усовершенствования методов улучшения электрических проводников или относящиеся к ним.
Я, И. Й. Й. Й. ФЕРРИПР, британский подданный, проживающий по адресу: Фойт Данлоп, Эрдингтон,
Бирмингем, графство Западный Уэст, настоящим объявляю о природе данного изобретения
(зарегистрированного на меня компанией International Latex Processes Limited, расположенной по адресу: 10,
Леф-Эблр-стрит, Сент-Питерсберг, Гернси, Нормандские острова), компанией, зарегистрированной в
соответствии с законами Гернси, и каким образом оно должно быть выполнено, будет подробно описано и
установлено в следующем заявлении: Данное изобретение относится к методам улучшения изоляции
электрических проводников, в частности, изоляции, нанесенной на проводники из водных дисперсий резины, и
т.
Полученные таким образом продукты. Изоляция электрических проводников непосредственно из латекса
предлагалась уже давно. В британском патенте № 464 от 1863 года описывается изоляция телеграфных
проводов путем предпочтительного предварительного покрытия провода или жил провода слоем
волокнистого материала, а затем пропускания проводника через латексную ванну и сушки прилипшего
покрытия и повторения операций до достижения желаемой толщины изоляции.
Недостатком такого процесса для изоляционной проволоки является то, что отложения резиновой рамы —
дисперсии латекса — являются гибкими или менее влагостойкими, чем изогнутые, и обладают плохими
изоляционными свойствами, особенно во влажном состоянии. В заявке № 1; 7,514/33, серийный номер
411,635, описан и заявлен, среди прочего, способ улучшения водостойких и электроизоляционных свойств
резиновой изоляции, нанесенной из латекса, путем предварительной очистки латекса, например, путем
обработки с помощью кремообразных ингибиторов или химической циркуляции для удаления большого
количества нерезиновых компонентов, что в значительной степени объясняет худшие свойства этого типа
электроизоляции.
Настоящее изобретение относится к улучшению водостойкости и электроизоляционных свойств рубероидной
изоляции, нанесенной непосредственно из водных дисперсий рубера. Настоящее изобретение применимо к
различным водным дисперсиям каучука, таким как натуральный латекс, жидкий рис, жидкая физическая
дисперсия, очищенный каучук и каучуковые дисперсии, которые могут содержать или не содержать
вулканизирующие ингредиенты или которые могут быть предварительно вулканизированы известным в
данной области способом, и которые также могут содержать желаемые наполнители или конопляные
(начальные) ингредиенты. 60 Согласно настоящему изобретению, способ улучшения изоляции электрических
проводников, обработанных водными дисперсиями каучука, включает в себя включение в каучуковую
изоляцию нерастворимого вещества, 65 образованного путем превращения в нерастворимые большую часть
или все водорастворимые ингредиенты, первоначально присутствовавшие в вышеупомянутых водных
дисперсиях, или, альтернативно или дополнительно образованного путем добавления в них нерастворимых
водорастворимых ингредиентов.
Было установлено, что значительное улучшение водостойкости и электроизоляционных свойств
электроизоляционного материала, нанесенного из водных дисперсий каучука, происходит, если обычно
водорастворимые компоненты готовой изоляции становятся нерастворимыми, даже в случае небольшого
количества водорастворимых веществ, которые могут присутствовать в изоляции, полученной из очищенной
латексной композиции. Также было установлено, что улучшение водостойкости и электроизоляционных
свойств такой электроизоляции может быть еще более значительным, если, помимо того, что обычно
водорастворимые компоненты становятся нерастворимыми, в изоляции, полученной из водной дисперсии
каучука, в каучуковой изоляции также образуется нерастворимое металлическое мыло.
Резиновая изоляция становится нерастворимой в течение всего времени, пока не исчезнут все
присутствующие растворимые мыла.
Подобные растворимые мыла могут встречаться в природе в латексных композициях, используемых в
качестве изоляционного материала, или могут быть добавлены к латексной композиции во время обработки в
качестве защитного агента, например; такие растворимые мыла в изоляционном материале получены из
искусственного латекса.
Возможно, они возникли как защитный колиоид при приготовлении дисперсии 105; или же такое мыло могло
быть добавлено в резиновую дисперсию специально с целью образования нерастворимого металлического
мыла в их изоляции.
В одном из способов осуществления изобретения электрический проводник, который может быть сплошным,
многожильным, неизолированным, луженым, обернутым волокнистым материалом или обернутым бумагой
известным в данной области способом, пропускают через водную дисперсию каучука, состав которой может
быть задан по желанию. После того, как проводник выходит из емкости с прилипшей к нему пленкой
дисперсии, его пропускают через раствор водорастворимого мыла, такого как олеат натрия или армониума,
концентрация которого может составлять приблизительно 4 %, или больше или меньше по желанию.
В конце пленку тщательно высушивают.
После полного высыхания резиновой пленки ее пропускают через раствор материала, предназначенного для
превращения нерастворимых в воде компонентов в пленку; а также для того, чтобы сделать добавленное
мыло нерастворимым. Было установлено, что 5–10%-ные растворы растворимых солей металлов,
образующих нерастворимые мыла с наиболее распространенными жирными кислотами, являются весьма
удовлетворительными, хотя могут использоваться и другие концентрации растворов. Было установлено, что
2%-ные растворимые соли, такие как ацетаты металлов — таких как магний, алюминий, циан, цинк, свинец,
ртуть, кадмий, церий, цирконий и лантан, — являются отличными предварительными агентами. Могут
использоваться растворимые 35%-ные соли других кислот, например, нитраты и хлориды, но ацетаты
представляются наиболее предпочтительными, поскольку при нагревании этих солей уксусная кислота
отщепляется и испаряется, удаляя таким образом водорастворимый компонент, который в противном случае
мог бы присутствовать, особенно если был использован избыток соли. Приготовление можно повторять до тех
пор, пока не будет получена изоляция желаемой толщины. Полученный материал высушивают, а изоляцию
вулканизируют при необходимости. При использовании этого метода нерастворимые металлические мыла и
осадки из водорастворимых ингредиентов образуются, особенно на поверхности изоляции, из-за обработки
поверхности мылом и раствором металлического ила. Обработку мылом можно опустить, и если в дисперсии
отсутствуют растворимые мыла, то обычные водорастворимые ингредиенты, такие как те, что присутствуют в
натуральном латексе, станут нерастворимыми. Если в дисперсии присутствуют растворимые мыла, то они
станут нерастворимыми, особенно на поверхности, в результате обработки солью осажденной резиновой
пленки без предварительной обработки мыльным раствором.
В другом способе осуществления изобретения, который более применим к проводникам, покрытым волокном,
чем к проводникам, покрытым оловом или луженым металлом, проводник сначала пропускают через раствор
водорастворимой соли, например, 10%-ный раствор ацетата одного или нескольких металлов, таких как
магний, алюминий, кальций, цинк, свинец, ртуть, кадмий, церий, цирконий, лантан, как описано выше, который
содержит нерастворимые мыла с наиболее распространенными жирными кислотами. Конечно, могут быть
использованы и другие концентрации и другие растворимые соли таких металлов.
Проводник с волоконным покрытием, пропитанным солью, должным образом сливается, а затем вводится в
резиновую дисперсию, которая предпочтительно принимает форму очищенного латексного раствора,
например, латекса, который был взбит с помощью взбивающих агентов и/или концентрированной жидкости
способом, хорошо известным в данной области техники. Проводник может быть повторно введен в солевой
раствор и обратно в латекс столько раз, сколько необходимо для получения желаемой толщины изоляции. В
этом случае соли выполняют двойную функцию: во-первых, они образуют нерастворимые соединения с
водорастворимыми компонентами дисперсии, например, образуя нерастворимые мыла со смоляными
кислотами в латексе, а также они образуют нерастворимые соединения с веществами, такими как
растворимые мыла, которые могут быть добавлены при производстве или компаундировании дисперсии или
при взбивании латекса. «Компиляция, тем самым делая изоляцию более водонепроницаемой и придавая ей
лучшие электроизоляционные свойства, и, во-вторых, благодаря своему коагуляционному действию на
каучуковый латекс они увеличивают количество каучука, осажденного в проводнике, по сравнению с
количеством, которое можно было бы получить, просто пропустив необработанный проводник через то же
самое распределение без предварительной обработки».
В следующей таблице показан эффект погружения хлопкового проводника в раствор различных солей перед
погружением в раствор, предварительно обработанный кремообразующим агентом и имеющий 95%
твердости. Столбцы показывают обработку, толщину покрытого сухого провода, количество погружений и
напряжение пробоя после:
Такой образец подвергался воздействию воды в течение одного часа. 40,9,15 т 1 409,151 Используемая
тестовая соль № 10 % 'раствор'н.
1
Nonei 2 Ацетат магния 3 Ацетат кальция 4 Ацетат кальция Ацетат церия S Ацетат циркония (5 %) 7 Ацетат
кадмия 8 Ацетат кальция 9 Ацетат кальция None Калибр проволоки с покрытием 046 048 049 049 048 A 49 048
Dips 1 1 1 1 1 1 1 2 2 Пробой в вольтах после 1 часа в воде.
0 800 1000 1150 1400 1150 900 2600 3500 1800 (Примечание: Латекс в тесте № 9 содержал небольшое
количество мыла.) Из анализа этой таблицы легко заметить, что, хотя один слой ламинированного латекса
практически не обладает электрической прочностью после часа воздействия воды, аналогичный провод в
хлопковой изоляции, предварительно обработанный раствором одной из упомянутых солей, имеет
напряжение пробоя от 800 до 1400 вольт после часа воздействия воды. Также видно, что при нанесении
более одного слоя на один и тот же провод достигается дальнейшее заметное улучшение электрической
прочности, а также что растворимое мыло в покрытии, ставшее нерастворимым в результате обработки
солью, может дополнительно повысить электрическую прочность изоляции.
Теперь, подробно описав и...
выяснили природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_409152.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=409152&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB409152A
[]
-" 1 1, 1-'V
; 7 L' i ? & К-'
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 22 июня 1933 г. № 17747/33.
Окончательная версия принята к публикации: 26 апреля 1934 года.
409,152 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в механизмах передачи электроэнергии или связанные с ними.
Я, Сесил Чарльз Мо Рейли, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Касл-роуд, 181, Солсбери,
графство Уилтшир, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к механизмам передачи мощности и имеет своей главной целью создание
простой и эффективной формы механизма передачи мощности, позволяющего изменять крутящий момент,
получаемый от ведомого вала или передаваемый на него, в пределах заданных параметров.
Еще одной целью изобретения является создание эффективного механизма передачи мощности,
позволяющего получать значительный диапазон изменений крутящего момента, который позволит
первичному двигателю, предназначенному для перевозки обычной нагрузки, по крайней мере временно
справляться и с нестандартной нагрузкой.
Еще одной целью изобретения является создание усовершенствованной формы механизма передачи
мощности, позволяющего получать переменный крутящий момент от источника практически постоянного
крутящего момента.
Согласно изобретению, предлагается механизм или узел передачи мощности, включающий комбинацию
ведущего элемента, ведомого элемента, множества кулачковых элементов, установленных на одном из
элементов или соединенных с ним, и множества нагруженных элементов, установленных на другом элементе
или движущихся вместе с ним таким образом, чтобы взаимодействовать с кулачковыми элементами,
обеспечивая приводное соединение между ведущим и ведомым элементами, характеризующийся тем, что
предусмотрено 410 средств или механизмов, позволяющих осуществлять относительное перемещение между
элементами, связанными с одним из вышеупомянутых элементов, с целью обеспечения возможности
изменения максимального крутящего момента механизма в пределах заданных ограничений.
Предпочтительно, чтобы с указанным приводным элементом был связан элемент, накапливающий
кинетическую энергию. Однако механизм является обратимым, поскольку указанный ведомый элемент может
представлять собой приводной элемент, при этом аналогичный эффект создается кулачковыми элементами.
E Price 11-l C При воздействии на нагруженные элементы предпочтительно, чтобы в этих условиях с
приводным элементом (т. е. с указанным ведомым элементом) был связан элемент, накапливающий
кинетическую энергию.
Для упрощения описания изобретения элемент, несущий 60 кулачковых элементов, далее будет называться
«приводным элементом», а элемент, несущий взаимодействующие элементы или нагруженные рычаги, далее
будет называться «ведущим элементом», хотя, как указано выше, функции этих элементов могут быть
обратными.
Для того чтобы указанное изобретение было ясно понято и легко реализовано, его следует более подробно
описать со ссылкой на прилагаемые чертежи, которые иллюстрируют, в качестве примера, один из удобных
способов реализации изобретения, и на котором: 75 Фиг. 1 - вертикальный разрез силового трансмиссионного
узла, включающего три из вышеупомянутых кулачковых элементов.
На рис. 2 представлен вид сбоку, выполненный по линии 80 2-2 на рис. 1, иллюстрирующий формирование и
расположение кулачковых элементов и взаимодействующих с ними частей.
На фиг. 3 и 4 представлены подробные изображения одного из удобных средств, реагирующих на изменение
скорости, которое может быть использовано для относительного перемещения кулачковых элементов; На
фиг. 5 представлен детальный вид ручного привода, который может быть использован для таких
относительных перемещений. 90 Теперь, обращаясь к прилагаемым чертежам более подробно, 1 обозначает
приводной вал, который соединен с подходящим источником энергии (не показан) и к концу которого соединен
для перемещения 95 с маховиком 2. К последнему прикреплен корпус 3, несущий четыре угловых шарнирных
штифта 4, расположенных осями, параллельными оси вращения вала 1, и центрами 100 на равных
радиальных расстояниях от центра вращения. На каждом из шарнирных штифтов 4 шарнирно установлены
три рычага 5, 6 и 7, которые соответствующим образом нагружены или прижаты к оси вращения 105 вала 1,
например, листовыми пружинами 8, закрепленными в своих средних частях, предпочтительно
установленными на центральных кронштейнах ступицы 9 к корпусу 3. Эти рычаги 15, так что они могут
перемещаться, расположены таким образом, что каждый из углово относительно друг друга, и в наборах
углово расположенных рычагов встречаются случаи, когда ведомый вал приспособлен для взаимодействия с
одним из множества элементов, необходимых для передачи или для обеспечения возможности передачи
большого или максимального крутящего момента. То есть, в таком расположении кулачки установлены, как
показано на рисунке. Имеются три кулачка 12, сплошная линия на рис. 2, или, другими словами, они 1, 3 и 14,
установленные на центральной ступице 15, расположены так, что контуры кулачков, которые закреплены на
ведомом валу, обозначенном 13 и 14, совпадают с контуром 75 в точке 16. Расположение таково, что кулачок
12 расположен в той же плоскости, что и каждый набор подпружиненных рычагов, и приспособлены для
взаимодействия с ним, предпочтительно таким образом, чтобы крутящий момент, требуемый для кулачка 12,
в то время как рычаги 6 расположены... Каждый комплект рычагов расположен над более крутым i 5 в той же
плоскости, что и наклонные части кулачка A, и приспособлен для взаимодействия с кулачком 13, а рычаги 7,
равные крутящему моменту, доступному от приводного вала 1, который вместе со своим маховиком 14
взаимодействует с ним. Однако следует понимать, что изобретение разработано таким образом, что
запасенная энергия не ограничивается использованием какого-либо конкретного количества кулачков или
рычагов и блока управления в пределах допустимых колебаний скорости, когда нагрузка, используемая в
любой конкретной трансмиссии на ведомом валу, такова, что требуемый крутящий момент превышает
нормальный крутящий момент:
Характеристики оборудования или механизмов, приводимых в движение приводным валом, тип привода, к
которому должен быть применен механизм, энергия, необходимая для перемещения пружины, и характер
изменений крутящего момента, требуемый для подъема и преодоления более крутого момента, а также
колебания скорости, обеспечиваемые кулачками, определяются с помощью вращающегося колеса 2, при этом
следует понимать, что кулачки, будучи доведенными до вершин кулачков 95, включают в себя четыре
практически равные части, соответствующие кулачкам B, поскольку наклон соответствует контуру или
конфигурации этих частей относительно пути 3, обеспечивая четыре выступающие части или бугорка. Длина
каждой из описанных здесь бугорковых частей или частей кулачков практически соответствует
противоположным наклонным сторонам, которые расположены под углом трения. В частности, 100
симметрично. То есть, длина каждой из описанных здесь бугорковых частей или выступающих частей каждого
из кулачков составляет от длины каждого из кулачков. Часть B выполнена из наклонной части A, вдвое
большей по длине, чем каждая из частей кулачка, охватывающей одну сторону выступа, и меньшей части A,
так что при перемещении трех комплектов круто наклонной части: -B, образующей подпружиненные рычаги 5,
6 и 7 через другую сторону выступа. В процессе работы полный цикл, когда кулачки находятся в положении,
которое сейчас подробно описывается, вращаются в направлении стрелки, средняя энергия, отбираемая от
приводного вала, соответствует энергии, доступной при его нормальном крутящем моменте, в то время как
крутящий момент, подаваемый на или доступный на кулачок, обеспечивает более крутой наклон. Конструкция
элементов кулачка, воздействующих на части кулачка A, такова, что при повороте рычагов и их шарниров в
противоположных направлениях, крутящий момент составляет приблизительно в три раза больше, чем при их
повороте. к тому, что обычно доступно при работе с пружинами привода 115, и это приводит к их
перемещению вверх по валу.
Более круто наклоненные поверхности А, в случаях, когда допускается или желательна более низкая
максимальная нагрузка на элементы конструкции, стремящиеся привести в движение приводной вал,
кулачковые элементы 12, 13 и 14 расположены в том же направлении, что и приводной вал, с другой стороны,
в то время как предельное положение пружины — это положение, в котором нагруженные рычаги
перемещаются по менее крутым наклонным поверхностям B, в основном сплошными линиями, пунктирными
линиями, и никакой реакции не возникает, стремясь привести в движение цепь. В случаях, когда на элементы
конструкции обеспечивается более низкое максимальное усилие, если допустима или желательна настройка
крутящего момента, стремящаяся привести в движение приводной вал, кулачковые элементы 12, 13 и 14
расположены относительно друг друга, 120 O)n, с другой стороны, в то время как предельное положение
пружины — это положение, в котором нагруженные рычаги перемещаются по менее крутым наклонным
поверхностям B, в основном сплошными линиями, пунктирными линиями, и не возникает никакой реакции,
стремящейся привести в движение цепь. Пунктирные линии показаны на рис. 2.
Ведомый вал 16, наклон кулачка. Степень смещения будет, на 125 srfaes:3 B, такова, что ход реакции будет
зависеть от крутящего момента, обусловленного нагрузкой и требуемыми проходами трения, и в предельном
положении приблизительно через центр вышеупомянутого, когда кулачок 13 занимает положение,
обозначенное пунктирной линией. Кулачковые элементы 12, 13 и 14 расположены в центральной ступице 15,
при этом кулачок 14 занимает положение, обозначенное пунктирной линией 30 409,152, а кулачок 12 занимает
положение, обозначенное полной линией. При установке в центральную ступицу 15 относительно оси
вращения, расположенной радиально относительно осевого положения кулачка 22 70, относительно его
внутреннего конца, вал шестерни 22 70 снабжен только одним комплектом пружинных рычагов. Червячное
колесо 23, адаптированное к крутому наклону кулачка, взаимодействует с червяком 24, обеспечивая
одновременное выполнение операций A. Кроме того, благодаря тому, что кулачковые элементы расположены
параллельно ведомому валу 16, 75 и ступице 15 с осью вращения, длина кулачка составляет примерно одну
треть от длины отдельных секций кулачка 14. Вращая шпиндель 25, кулачки 12 и 14 могут смещаться
относительно кулачка 13 на заданные величины, зависящие от одной двенадцатой периферии кулачка, и в
силу того, что вершины требуемых угловых смещений одного комплекта составляют примерно одну треть от
длины одной секции кулачка. В случаях, когда требуется обеспечить передачу крутящего момента, три
кулачка смещены друг от друга примерно на 30, для больших передаточных чисел крутящего момента, длина
одной секции кулачка составляет примерно одну двенадцатую от требуемой длины кулачка. Количество
подпружиненных рычагов достигнет кулачковых участков A, длина которых уменьшается, а длина кулачковых
участков B уменьшается, как только предыдущий набор увеличивается, так что отношение суммы 85 рычагов
достигает вершин кулачковых участков A и B, с которыми они взаимодействуют, к длинам соответствующих
участков A. В этих условиях работы это в значительной степени соответствует отношению крутящего
момента, передаваемого на ведомый вал 16, требуемого крутящего момента, и количество наборов 2W будет
почти соответствовать крутящему моменту кулачков, который должен быть обеспечен для работы 90,
приложенному ведущим валом 1 устройства. В этих условиях из приведенного выше описания следует, что
крутящий момент, передаваемый на кулачок, соответствует нормальному доступному крутящему моменту на
ведущем валу.
член и целеустремленный член; В некоторых случаях средства, реагирующие на 95, могут вращаться с
практически одинаковой скоростью или колебаниями скорости ведомого вала в условиях, обеспечивающих
практически одновременную регулировку максимального крутящего момента. Может быть предусмотрено
автоматическое прямое вращение с небольшим или нулевым относительным перемещением между
кулачковыми элементами и кулачками в условиях изменяющейся нагрузки. С другой стороны, при увеличении
нагрузки эта цель схематически показана на рис. 3 и 4. К внешнему концу шпинделя 25 прикреплена
шестерня, в результате чего ведомый вал будет вращаться с меньшей скоростью, чем шестерня 29,
закрепленная на шпинделе 30 на ведущем валу. В этих условиях, когда также закреплена дополнительная
зубчатая передача, пружинные рычаги будут передавать вращающийся вперед поток. Шпиндель 30
вращается с большей скоростью, чем шестерня 31. Шпиндель 30 вращается последовательно. Импульсы,
установленные в паре параллельных рычагов 32, воздействуют на кулачковые элементы, а крутящий момент,
шарнирно закрепленный на червячном валу, приложен к шпинделю 25 или доступен на нем, при этом
свободные концы 110 будут увеличиваться. Величина импульсов связана с грузом 34 и пружиной 35, причем
последняя расположена таким образом, что увеличение крутящего момента зависит от положения груза и
рычагов кулачковых элементов, направленного внутрь, и пропорционального, что, как упоминалось ранее,
устройство является реверсивным, т.е. либо вал 1, либо вал 16. Рычаги 32 могут перемещаться по своим 16,
при условии, что шарнирные опоры вращаются в направлении и в направлении вращения, создавая величину,
зависящую от результирующего увеличения крутящего момента, такова, что соотношение центробежных сил
и натяжения пружины 120 Рычаги заставляют последний перемещаться вверх по ведомому валу 16,
превышая заданное более крутое значение кулачковых участков А, и что максимальное значение, вес и
импульс рычагов или накопленная кинетическая энергия будут перемещаться наружу от элемента, связанного
с «центром вращения ведомого вала» элементом, преобладающей центробежной силой 125. Для
обеспечения относительного вычитания, в то время как, - когда скорость расположения кулачковых
элементов, конический ведомый вал меньше заданного минимального значения, вес и поверхности кулачков
12 и 14 будут перемещаться внутрь, они приспособлены для зацепления с шестерней 21 по направлению к
центру вращения. На неподвижном элементе 37, который может быть удобно образован частью корпуса
внутреннего штифта 39. 130 409,152 -3
В трансмиссионном блоке предусмотрена пара радиально смещенных штифтов 38 и 39, причем устройство
может использоваться для регулировки максимальной скорости 70 ведомого вала 16, достигающей заданного
максимального значения крутящего момента кулачков. На рис. 5 показана одна из удобных форм ручного
управления, позволяющая регулировать максимальную скорость 70 кулачков во время работы зубьев
трансмиссионного механизма.
В этой конструкции внешний конец червячного вала 25, снабженного червяками 29 и 28, приводит к угловому
перемещению колеса 31 и, таким образом, вызывает его вращение. Кроме того, когда скорость вращения
колеса 45 достигает заданного минимального значения, зубья колеса, надежно закрепленные на боковой
стороне центрального вала 31, входят в зацепление со штифтом 39 и, таким образом, вызывают угловое
перемещение колеса 31. На свободном или выступающем конце вала 47 закреплено зубчатое колесо,
расположенное для взаимодействия с продольным червяком 46, установленным на валу 47. Выдвижная
втулка 51, установленная на червячном валу 24, устроена таким образом, что, когда зубья колеса 31 входят в
зацепление с наружным штифтом 38, кулачки смещаются относительно друг друга таким образом, что ряд
параллельных зубьев 52, расположенных перпендикулярно оси ведомого вала 16, и зубья, предназначенные
для зацепления с зубьями, образованными на колесе, когда зубья колеса 31 входят в зацепление с
внутренним штифтом 39, кулачки смещаются в противоположном направлении, так что они более точно
совпадают, и максимальный крутящий момент достигается при зацеплении с наружным штифтом 54,
шарнирно установленным в точке 55. С другой стороны, зубья втулки зацепляются с зубьями, образованными
на колесе, когда зубья колеса 31 входят в зацепление с внутренним штифтом 39. Кроме того, рядом с ее
наружным концом втулка имеет канавку 53 для приема закругленного конца рычага 54, шарнирно
установленного в точке 55 при зацеплении с наружным штифтом 55. Ведомый вал увеличен, при этом
конструкция такова, что нижний U-образный конец рычага 32 на шарнирно-поворотных концах рычага 54
может быть вызван более коротким рычагом или выступом 40, и закреплены на кулачке 12 два
шарнирно-смещенных штифта 41 и 42. В валу 16 для осуществления перемещения в описанной здесь
конструкции втулка кулачка 12 51 может перемещаться против часовой стрелки, и направление вращения
червяка уменьшается, а относительное положение кулачка 12 независимо от вращающегося шпинделя 25
уменьшается для обеспечения практически прямого привода. Благодаря этой конструкции втулка может
перемещаться против часовой стрелки, и направление вращения червяка уменьшается, когда вал 16
Соседние файлы в папке патенты