Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11468
.pdf
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB409211A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 11 октября 1933 г. № 28128/33 409211. Заявка принята: 26 апреля 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в жидкотопливных горелках.
BABCO C&WIL Cox L Im ITED, обе стороны распылительной пластины и средства British Company, Babcock
House, для раздельной подачи масла, воздуха или пара, 5 S Farrino 1 don Street, London, E C 4, и с каждой
стороны распылительной пластины. Такие средства могут состоять из канавок или отверстий. OBERT JAMES
LAPPIN, из British Nation, по тому же адресу, настоящим предназначены для связи с отдельными источниками
питания -масла, воздуха - или пара.
Каким образом это должно быть выполнено? В соответствии с дополнительной особенностью 60, которая
будет подробно описана и подтверждена, мы предлагаем усовершенствованную горелку для распыления
пара или сжатого воздуха путем подачи масла и распыляющего агента в смесительную камеру через горелки,
и в частности, через щели для жидкого топлива на противоположных гранях распылителя 65, расположенных
тангенциально к периферии смесительной камеры. Это изобретение относится к распылению жидкого
топлива в смесительную камеру через пластины, расположенные тангенциально к периферии смесительной
камеры.
Центробежная сила в результате вращения внутри камеры за распылительной пластиной, расположенной
ближе к соплу горелки, расширяет отверстие, в которое подается топливо. Площадь отверстия может быть
больше, чем у отверстий на камере. Через каналы, расположенные тангенциально к боковой стороне,
удаленной от сопла горелки, камера горелки может использоваться как горелка напорного типа. В
жидкотопливных горелках используются устройства, в которых скорость подачи топлива известна, при этом
количество используемых отверстий регулируется давлением. Давление может изменяться, тем самым
изменяя расход топлива в маслопроводе. Таким образом, можно получить 75% топлива, проходящего через
сопло. Было также предложено использовать жидкотопливные горелки с двумя источниками подачи масла: 1)
с использованием задних отверстий; 2) с использованием передних отверстий.
через концентрические трубки. Обнаружено, 3) Однако при использовании обоих наборов щелей, с такими
устройствами необходимо разработать способ размещения 80-градусного распылителя, чтобы обеспечить
дополнительную регулировку, например, минимальное изменение относительно подвижного шпинделя, чтобы
гарантировать, что угол распыления в используемой области щели не будет чрезмерным. Горелка также
может использоваться с воздухом или ретранслятором при таком чрезмерном изменении пара в качестве
первичного или вспомогательного распылителя, чтобы производить топливо для сгорания, в этом случае
могут возникнуть трудности с паром или воздухом. Обнаружено, что угол распыления, проходящий через один
набор щелей и масло, зависит от соотношения между ними. При таком расположении жидкий топливный поток
может подаваться в горелку в области тангенциальных каналов, а также в форме нижнего отверстия.
Давление, необходимое для обеспечения хорошего распыления, если бы горелка работала только под
давлением жидкого топлива, тем самым еще больше расширяя диапазон мощности горелки. Целью
изобретения является обеспечение более широкого диапазона мощности. Масло получает начальное
вращательное движение перед распылителем жидкого топлива. Усовершенствованная конструкция горелки,
где масло подается через тангенциальные щели 95, обеспечивает широкий диапазон мощности.
Необходимость замены форсунки или регулировочных шпинделей на горелке иллюстрируется на
прилагаемом чертеже, на котором фиг. 1 представляет собой поперечный разрез одной из форм горелки для
жидкого топлива 100 в соответствии с инвенционной горелкой типа внутреннего смесителя, на котором также
показаны регулирующие клапаны; фиг.
В соответствии с одной из особенностей изобретения, представленного на фиг. 2, показан вид сзади
распылительной пластины или пластины с щелевым отверстием для жидкого топлива, на которой
изображены щели, предназначенные для подачи топлива от одного источника масла (фиг. 3),
представляющие собой переднюю вращающуюся цепь и тангенциальные щели на пластине, на которой
изображены щели, которые питаются от другого источника масла; фиг. 4 — вид спереди диафрагмы,
показывающий каналы подачи, ведущие к распылительной пластине или пластине с щелевым отверстием, и
фиг. 5 — вид спереди диафрагмы или выпускной пластины, а фиг. 6 — поперечный разрез альтернативной
формы пластины с щелевым отверстием, имеющей коническую вращающуюся камеру.
В варианте, показанном на фиг. 1-5, усовершенствованная горелка f O включает в себя наружную трубу 1 и
внутреннюю трубу 2, к которым масло подается через регулирующие клапаны 3 и 4 соответственно, при этом
подача масла регулируется клапанами 3, проходящими через кольцевое пространство f S между трубами 1 и
2, а подача масла регулируется клапаном 4, проходящим в трубу 2. К трубе 2 привинчена диафрагма 5,
которая имеет множество периферийных отверстий 6, сообщающихся с кольцевым каналом a, образованным
внутренней и наружной трубами 1 и 2, и множество каналов 7, расходящихся наружу от центрального
отверстия 7a в диафрагме и сообщающихся с внутренней частью b трубы 2. Между диафрагмой 5 и выпускной
или диафрагменной пластиной 14 расположена щелевая пластина 10, которая в соответствии с особенностью
изобретения имеет с одной стороны тангенциальные каналы 11, а с другой — тангенциальные каналы 12. 11
сообщается с периферийной канавкой 8 и отверстиями 8a в передней части щелевой пластины,
совпадающими с отверстиями 6 в диафрагме и каналами 12, сообщающимися с канавкой 9, вырезанной в
задней части щелевой пластины и сообщающимися с каналами 7. Каналы 11 и 12 ведут в центральную
вихревую камеру 13. Масло из труб 0, 1 и 2 проходит через диафрагму 5 и через отверстия 6 и 7 в канавки 8 и
9, из этих канавок через переднюю и заднюю щели 11 и 12 в вихревую камеру 13 и, наконец, выводится через
отверстие в выпускной пластине 14, которая крепится гайкой к трубе 1 обычным способом.
При работе горелки в максимальном диапазоне давления клапаны 3 и 4 открыты, и масло подается в оба
комплекта патрубков. Затем горелка работает в обычном диапазоне распыления, например, при давлении от
200 до 50 фунтов на квадратный дюйм. Если требуется меньшая мощность, один из клапанов, 3 или 4,
закрывается, и горелка работает в том же диапазоне давления, используя только подачу масла через другой
клапан.
Правильное расположение переднего и заднего патрубков относительно друг друга и отверстия определяет
углы распыления и гарантирует, что они не будут чрезмерно изменяться при любых условиях работы.
Когда горелка используется в качестве распылителя пара или сжатого воздуха, масло обычно проходит через
клапан 4 в трубу 2, а воздух или пар подаются через клапан 3 в кольцевое пространство между трубами 1 и 2.
Производительность горелки может быть значительно снижена за счет подачи масла к горелке под
небольшим гравитационным напором. Поскольку масло подается в вихревую камеру через каналы,
расположенные перпендикулярно ее окружности, а не, как обычно, через каналы, в значительной степени
концентричные оси горелки, такая конструкция обеспечивает удовлетворительное расположение горелки для
пара или сжатого воздуха.
Распылитель или щелевая пластина, показанная на рис. 6, в основном идентична той, что показана на рис. 2 и
3, за исключением того, что вращающаяся камера 13 имеет коническую форму.
Описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
90
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_409212.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=409212&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB409212A
[]
f:eJ 4 D r 3
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 16 октября 1933 г. № 28644/33 i 4 O 9 2 1 409212. Заявка принята: 26 апреля 1934 г.
Полная спецификация.
Усовершенствования в процессах и устройствах, используемых для производства конвертов, плоских пакетов
и тому подобного.
Мы, Альфсед Вайдели, проживающий по адресу: Семинарштрассе, 30, Кёвид, Германия, и Макс Д. Куксексн
IER, проживающий по адресу: Энгерсер Ландштрассе, 46, Кёвид, Германия, оба являющиеся гражданами
Германии, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к процессам и устройствам для производства конвертов, плоских пакетов и
тому подобных изделий с приклеенными окнами.
Процесс согласно изобретению характеризуется тем, что сразу после приклеивания окон к заготовкам
последние располагаются в ступенчатом перекрывающемся порядке, а затем подаются в устройство для
нанесения клея на закрывающие клапаны и немедленно перемещаются по сушильному каналу для
одновременной сушки клеевого покрытия на закрывающие клапаны и клея для окон. Эта последовательность
операций 2,5 выполняется без какой-либо промежуточной подачи заготовок в стопку, например, в магазин, и
их повторной подачи из такой стопки. На заготовках, поступающих с указанного сушильного канала в
устройство для складывания, окна прочно соединяются, и заготовки приобретают стабильность, необходимую
для последующей операции складывания. Промежуточное расположение заготовок в стопку и их повторная
подача из стопки особенно нежелательны в случае процессов производства, оконных оболочек и тому
подобного, поскольку давление стопки на самый нижний элемент создает дополнительную нагрузку.
Обработка заготовок в штабеле и манипулирование подающими дисками или другими элементами для
подачи заготовок к устройствам, выполняющим следующую операцию, приводят к тому, что клей,
используемый для изготовления окон, выдавливается и размазывается по соседним частям. Это,
естественно, приводит к серьезным проблемам.
Устройство согласно настоящему изобретению включает в себя новое приспособление, которое служит для
укладки заготовок сразу после нанесения на них приклеенных окон в ступенчатом перекрывающемся
положении относительно друг друга, то есть для их правильного размещения на относительном расстоянии
друг от друга для прохождения через устройство для приклеивания закрывающих клапанов, работающее в
соответствии с процессом растекания. Для этой цели на конце устройства, осуществляющего приклеивание
60 окна, предусмотрено всасывающее колесо, которое захватывает отдельные заготовки за счет всасывания
и перемещает их между медленно вращающимися роликами или лентами таким образом, что между
последним образуется полотно 65, состоящее из перекрывающихся листов, каждый из которых, следующий за
первым, располагается под предыдущим в ступенчатом положении. Это перекрывающее устройство, от
действия которого зависит чистое и равномерное 70 производство приклеивания закрывающих клапанов,
имеет по сравнению с хорошо известными устройствами, которые служат той же цели и в которых для захвата
отдельных 70 используются захватывающие цепи или подобные устройства. Использование отдельных
листов и их размещение друг под другом имеет преимущество в простоте, возможности контроля и большей
надежности в работе.
На чертеже 80 представлен пример машины для изготовления конвертов, включающей в себя полный
комплект устройств, позволяющих выполнять последовательность операций в соответствии с изобретением,
причем этот комплект 85 включает в себя устройство в соответствии с изобретением для перекрытия
заготовок.
На фиг. 1 и 1a представлены схематические боковые виды части оконной машины, снабженной закрывающим
клапаном 90 и клеевым устройством: две иллюстрации следует представить расположенными вплотную друг
к другу таким образом, чтобы пунктирно-штриховая линия на фиг. 1 совпадала с верхней
пунктирно-штриховой линией на фиг. 1a. Фиг. 2 и 2a показывают схематический боковой вид остальной части
оконной машины и ротационную фальцевальную машину для складывания и склеивания или приклеивания
конвертов: эти две иллюстрации 100 также следует представить расположенными вместе по их
пунктирно-штриховым линиям.
Машина для изготовления окон и закрывающих клапанов, изображенная на фиг. 1 и 1a, соединена с роторной
фальцевальной машиной i05, показанной на фиг. 2 и 2a, посредством Nt.' 'j.
I Utten ' 409,212 означает рельсы 1 и 2 (рис. 2а), из которых на рис. 1 видна только верхняя рельса 1, а нижняя
часть машины не показана. Сушильная дорожка для перемещения закрывающей заслонки и приклеивания
окна проходит описанным ниже способом более подробно под всеми частями обоих устройств, которые
представлены на всех иллюстрациях.
В примере, показанном на чертеже, предполагается, что заготовки, обработанные по внешнему контуру,
подаются на станок из стопки 4 (рис. 1), расположенной на опорной плите 3. Колеблющийся присос 5
захватывает самую нижнюю точку листа и сгибает его вниз в пределах досягаемости пары вращающихся
сегментов 6, которые вместе с ленточным роликом 7 оттягивают каждый лист на определенное расстояние
под стопку 4. Поскольку при каждом обороте станка и каждом движении присоса добавляется новый лист,
образуется полотно из заготовок, расположенных в ступенчатом перекрывающемся соотношении, которое
перемещается вперед к паре роликов 11, 12 с помощью пары роликов 8, 9 и ленты 10, которая снабжена
холостыми контрроликами, которые ролики 8, 9 и лента 10 приводятся в движение соответственно шаг за
шагом. Указанная пара роликов 11, 12 является первой, которая Он вращается с той же скоростью, что и все
последующие пары роликов устройства для резки окон, и, следовательно, оттягивает от полотна ступенчатых
листов заготовку, находящуюся в данный момент впереди, и отдельно направляет ее через выпрямляющий
палец 13 к устройству для резки окон.
Первая пара роликов указанного устройства обозначена цифрами 14, 15, а последняя пара — цифрами 16,
17.
Можно предположить, что детальный принцип его работы хорошо известен и не имеет значения для
настоящего изобретения. Отходы, вырезанные из заготовки, подаются в подающее устройство 20 с помощью
всасывающих роликов 18 и 19, где они собираются в кучу 201.
Заготовки с оконным проемом проходят через необходимые промежуточные ролики к устройству нанесения
клея, с помощью которого клей наносится на заготовки вокруг оконного проема с помощью вращающегося
устройства типа 521, которое получает клей из емкости для клея 24 через наносящий ролик 22 и подающий
ролик 23.
После нанесения клея для приклеивания окна заготовка перемещается к устройству, которое приклеивает
прозрачный лист, образующий окно. Бумага, используемая для этой цели, извлекается из рулона бумаги 25 с
помощью 65 подающих роликов 26, 27. Ролики 26 и 27 приводятся в движение с интервалами таким образом,
что при каждом движении они сматывают с рулона 25, образуя часть оборота, кусок бумаги, соответствующий
ширине листа окна, и перемещают его перед ножницами 28, чтобы он мог быть отрезан. После каждого
частичного оборота пар роликов 26, 27 ножницы 28 отрезают лист окна, захватывают его присасывающим
роликом 29, который укладывает его в правильное положение на заготовке, прошедшей одновременно через
пару роликов 29, 30, и прижимают ее.
Заслонка заготовки, снабженная окошком, теперь готова и покрыта клеем. Отдельные заготовки снова
перекрываются в той степени, которая соответствует желаемой ширине клея, чтобы в таком положении они
могли перемещаться обычным способом под клеевым ящиком. Формирование клея из перекрывающихся
листов осуществляется в соответствии с настоящим изобретением с помощью вакуумного колеса 90 31,
которое единственно выполняет основную работу. Заготовки с готовыми окошками, выходящие из пары
роликов 29, 30, перемещаются вспомогательным роликом 32 и его противороликами 33, которые упруго
установлены, на периферийную поверхность вакуумного колеса 31. В примере, показанном на чертеже,
диаметр вакуумного колеса 31 в три раза больше, чем у обычных роликов и рабочих роликов, используемых в
других частях машины, которые за каждый оборот перемещают одну заготовку. Всасывающий ролик 29,
например, является одним из таких роликов. В отличие от этих роликов, всасывающее колесо 31, в
соответствии со своим утроенным диаметром, приводится в движение со скоростью 1:3 и, соответственно,
снабжено на своей периферийной поверхности тремя всасывающими отверстиями, расположенными на
равном расстоянии друг от друга.
В приведенном примере каждое всасывающее отверстие выполнено в трех продольных рядах всасывающих
отверстий 34. С каждой стороны всасывающего колеса 31 ролик 35 свободно вращается таким образом, что
он закреплен на выступающем болте в боковой раме машины, и периферийные поверхности этих роликов 35
немного выступают за пределы всасывающего отверстия 31. Когда 31 пара роликов 37, установленных в
рычагах 36, подпружинена к паре роликов 35, и указанные ролики 37 приводятся в движение вместе с
роликами 35 таким образом, что за один полный оборот машины обе пары роликов вращаются на 1/4 оборота,
что соответствует ширине ступеней, образованных за счет вращения этих заготовок. необходимо для
закрытия 130 Направляющая ленты Liaps, привод Si (Рис. 2), которая является ó c S r:wtio всасывающего
колеса 31 как вала, вращающийся в пламени вращающихся следов фальцевальной машины. Оба сушильных
колокола 47. Деталь все еще удерживается сзади и 48 направляется вокруг барабана 31, расположенного
снизу вспомогательным роликом 32 и его выпуклым столом 52. В то время как ленты 70 противороликов 33
уложены, соответствующим образом 48 поворачиваются обратно на ролик 53 и, регулируя устройство, их
передний конец направляется обратно через ролики, опирающиеся на место всасывания, которое находится
лицом 54, 55, 56 (Рис. 2) и 57 (Рис. 1a) вверх. В то же время на первом ролике 50 ремни 47 движутся до
момента установления всасывающего действия в конце стола 52 (рис. 2) и здесь 75 это место всасывания
через работу направляется по ролику 58 вниз к клапанному механизму, который управляет роликом 59, откуда
они возвращаются обратно за счет всасываемого воздуха и который, будучи проходящим через ролик 60,
направляется к барабану 49 (рис.
Известный сам по себе, он не представлен в списке (la).
Лист, следовательно, всасывается. Ступенчатая сетка листов, которая спускается на 80 градусов на
всасывающее колесо и удерживается последним между барабаном 49 и роликом 50, перемещается по лентам
47 и 48 и удерживается ими до тех пор, пока ее передний край не пройдет между парами роликов 35, 37 и не
будет зафиксирован последним у боковых кромок заготовок. Всасывание происходит таким образом под
зажимом между ними обоими. Вся машина всасывания, и пока она совершает действие 85 градусов,
прерывается, и лист медленно перемещается дальше парами роликов 35, 37 с помощью устройства, которое
не является единственным. Следующий лист подается таким же образом реверсивным роликом 53 (рис. 2),
что делает оба идеально сухими с точки зрения их 9, видимый таким образом, что он одновременно
закрывает клапан, приклеивая его, а также, что касается внешнего вида, оказывается на некотором
расстоянии позади оконного цемента.
Последнее равно количеству, на которое заготовки, отделяющиеся от лент, указанный предыдущий лист тем
временем был 48 на реверсивном ролике 53, в усовершенствованном виде. Полотно листов таким образом
хорошо известно само по себе, впервые передано 95.
Произведено, в котором каждый последующий лист движется вперед, сохраняя при этом свой предыдущий
ступенчатый и: позади листа в ступенчатом расположении, посредством передней части, через
направляющую 38, проходят ленты 47 и противоролики 61 между лентами 39 и 40, которые работают с
указанными лентами и приводятся в движение с той же скоростью, что и пара промежуточных лент 62,
которые приводятся в движение роликами 35, 37 и которые приводятся через выпуклый стол 45 с
интервалами, и противороликами 63 роликами 41, 42, действующими с указанной лентой 62, при этом
положения 43, 44, соответственно, пока они следуют возможным перемещениям индивидуального пути, по
которому они направляют указанные заготовки полотна, регулируются, и ширина указанных лент, кроме того,
соответствующим образом приводится в движение ступенями, образованными перекрывающимися листами,
составляет 105.
барабанами и поддерживаются при необходимом приблизительно удвоенном натяжении, так что каждая
заготовка теперь надежно захватывается индивидуально, а коробка для клея 46 расположена над ней и может
подаваться на выпрямляющие пальцы 66 стол 45, так что полотно из ступенчатых листов 67, парой роликов
64, 65, проходит между лентами 39 и 40, которое следует рассматривать как первое из 110, и получает
покрытие клеем от фальцевального устройства, которое предусмотрено. Полотно из листов вращается с
соответствующей скоростью.
с покрытием из клейкого вещества, которое проходит через конвейерные ленты 39 и 40, осуществляя
складывание и приклеивание конвертов, а также через направляющие ролики 42 и начиная с пары роликов 68,
69 и 115, 44, осуществляется посредством необходимых промежуточных направляющих роликов для
дальнейших деталей от пары роликов 70, 71.
система лент, сушильные ленты 47 и «оперативные этапы между указанными парами 48, которые приводятся
в движение с некоторой скоростью, большей, чем у резиновых лент, устройство для складывания в деталях
может быть 120 39 и 40, так что листы вытягиваются, как предполагается, хорошо известны и не отходят друг
от друга дальше, чем примерно на 2 мм, и предотвращаются слипание во время процесса сушки. Описание
процесса сушки можно опустить.
Сушильные ленты 47 и 48 с рекламой. Готовые изделия покидают цех № 125.
Вращающиеся листы отходят от барабана 49, ролики 70, 71 подаются способом, который также хорошо
известен, посредством изогнутых колес 72 к паре собирающих дисков рамы, которая снабжена
направляющими роликами 73, которые укладывают их в стопку 74.
C 5, который не показан на рисунке, в случае настоящего изобретения наиболее важной особенностью
является последовательность заявленных оперативных действий, и, следовательно, детали, касающиеся
привода различных секций машины, не имеют значения и не воспроизводятся на чертежах. Вся машина
приводится в движение от главного вала 75 (рис. 2а), в то время как продольные валы 76 и 77, которые
показаны обрезанными и t O, которые приводятся в движение от указанного главного вала, приводят в
движение все отдельные секции машины.
Что касается траектории движения ступенчатой сетки листов с целью одновременной сушки клея для
закрывающих клапанов и склеивания окон, следует отметить, что траектория движения сушильных лент 47 и
48, перемещающих листы, проходит также под частью оконной машины, представленной на рис. 1, но она там
не показана, поскольку на этом рисунке нижняя часть рамы машины изображена обломанной. Кроме того,
стрелками обозначена траектория движения заготовок от стопки заготовок 4 (рис. 1) до стопки 74 (рис. 2а).
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_409213.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=409213&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB409213A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 17 октября 1933 г. № 28753/33 409213. Заявка принята: 26 апреля 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к буровым установкам для горных пород или связанные с ними.
Мы, Бн xrmixr Кок из "Вудбайн", Кэниборн, Корнуолл, А РТ Ху Р ТР Эв Э ХОЛ О с АН из Чивертона, Каллестик,
Корнуолл, ПЕРСИ lvx Y Нонс Х-ОЛМАН из Карбис-Бей, Корнуолл, все британские подданные, и ХОЛМАН
БРОТ Ирит С Лини Тн Д, британская компания из Кэниборна, Корнуолл, настоящим заявляем о характере
данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть выполнено, что будет подробно описано и
установлено в следующем заявлении:
Настоящее изобретение представляет собой усовершенствование буровых установок, включающих главный
поршень и цилиндр, в котором поршень может совершать возвратно-поступательное движение, и тягу,
соединенную с поршнем таким образом, что при возвратно-поступательном движении последнего в одном
направлении пошагово вращательное движение передается буровому долоту или эквивалентному
инструменту. Такой механизм будет далее в следующем описании и прилагаемых пунктах формулы
изобретения называться «буровой установкой указанного типа». Согласно изобретению, буровая установка
указанного типа имеет тягу, свободно перемещающуюся в продольном направлении в ограниченной степени
за счет реакции от ее винтового зацепления с поршнем, и снабжена взаимодействующими тормозными
элементами для описанной цели, которые действуют между тягой и частью механизма, относительно которой
тяга может перемещаться в продольном и вращательном направлении, и которые приводятся в действие
продольными перемещениями тяги.
Фраза «для описанной цели», используемая в непосредственно предшествующем абзаце и в прилагаемой
ниже п. 1, подразумевает, что тормозные элементы предназначены для удержания или содействия
удержанию стержня против относительного вращения относительно указанной части механизма, когда
стержень перемещается в одном направлении. Тормозные элементы могут иметь любую желаемую форму,
т.е. в конструкции согласно изобретению может быть предусмотрен любой тип тормоза, и достаточно, чтобы
такой тормоз был неработоспособен, чтобы обеспечить вращательное движение стержня во время ходов
поршня, совершаемых в одном направлении, и работал способом, описанным ранее в настоящем абзаце, во
время ходов поршня, совершаемых в другом направлении. 60 Буровая установка согласно изобретению
предпочтительно имеет тормозные элементы, предусмотренные в качестве вспомогательного устройства в
дополнение к обычному храповому механизму или эквивалентному средству, с помощью которого
обеспечивается взаимодействие между 65 стержнем и указанной частью механизма. Тормозные элементы
могут удобно работать между стержнем и задней головкой. сверла, и, кроме того, может быть типа
фрикционного сверла 70.
В одном из конструктивных вариантов изобретения на заднем конце стержня (обычном конце с храповым
механизмом или аналогичном конце) имеется выступ с внешней конической поверхностью, соосной с осью
стержня, а задняя часть сверлильной головки снабжена углублением с конической поверхностью для
взаимодействия с поверхностью указанного выступа. Взаимодействующие конические поверхности в этой
конструкции образуют фрикционный тормоз, который включается и выключается при небольших продольных
перемещениях стержня.
Следует отметить, что настоящее изобретение также предусматривает создание буровой установки для
горных пород с винтовым стержнем, снабженным на своем заднем конце (т.е. на обычном храповом или
аналогичном конце) выступом, имеющим соосную с осью стержня внешнюю коническую поверхность под
углом 90° для взаимодействия с соответствующей поверхностью углубления во внутренней торцевой
поверхности задней части буровой головки.
Конкретный пример конструкции 95 согласно изобретению показан на прилагаемых чертежах, на которых на
рисунке 1 в боковой проекции показана задняя храповая часть стержня с указанием относительного
положения смежных частей буровой установки таким образом, как если бы через эти части был сделан
поперечный разрез по оси стержня, на рисунке 2 показан перспективный вид стержня, а на рисунке 3 — вид с
торца стержня.
Одинаковые порядковые номера обозначают одинаковые детали на каждой из трех фигур.
На рисунке 1 показан наружный корпус буровой установки, образующий цилиндр, в котором поршень
совершает возвратно-поступательное движение, обозначенный цифрой 1, а часть 3, образующая торцевой
элемент цилиндра, закреплена в удлиненной концевой части бурового цилиндра. Элемент 3 снабжен
соответствующими каналами для жидкости и клапанами, обеспечивающими работу поршня, когда буровая
установка является пневматической или гидравлической. Внутри части 1 также удерживается храповое
кольцо 4, и, например, благодаря резьбовому соединению между этими элементами, кольцо 4 может
использоваться для удержания элемента 3 в нужном положении. Задняя головка 5 буровой установки
показана на чертеже как закрепленная на указанном храповом кольце, но в некоторых случаях может быть
предпочтительнее, чтобы задняя головка 5 была закреплена, например, с помощью резьбы, непосредственно
к элементу цилиндра 1. Для гидравлической буровой установки задняя головка 5 аналогично снабжена
подающими трубопроводами для сжатого воздуха или другой рабочей жидкости, каналы которых сообщаются
через 16 с пространством внутри храпового кольца, через которое рабочая жидкость может поступать в
рабочие каналы элемента 3.
Фактический источник рабочей жидкости под давлением подключен к задней стенке в точке 17.
На рисунке 6 показана боковая проекция торцевой части стержня, а на рисунке 7 — части винтовых канавок,
расположенных на стержне для взаимодействия с поршнем. В стержне предусмотрено центральное
отверстие 8, которое может использоваться для удаления шлама во время бурения, когда через него
проходит вода. На конце стержня имеется расширенная, в основном цилиндрическая часть с продольными
канавками 9, расположенными на цилиндрическом крае этой части. Эти канавки имеют в основном круглое
поперечное сечение и предназначены для размещения собачек, которые таким образом удерживаются
стержнем и которые также способны к небольшому поворотному перемещению в канавках 9. Собачки не
показаны ни на одном из рисунков, но отходят от канавок 9 по часовой стрелке, если смотреть на стержень с
задней стороны. Части 10 вырезаны из цилиндрической поверхности расширенной части стержня таким
образом, чтобы отходить от канавок 9 по часовой стрелке и обеспечивать пространство между храповым
кольцом и указанным расширенным отверстием. часть планки для собачек.
На деталях 10 предусмотрены углубления 11 для размещения небольших пружин, обеспечивающих
правильное действие собачек, которые взаимодействуют с храповым кольцом 4, снабженным рядом зубцов,
один из которых показан на рисунке 1 под номером 12, по которым собачки могут свободно перемещаться при
вращении 70-го поворотного стержня против часовой стрелки, если смотреть с задней стороны. Наклонная
поверхность зубца обозначена на рисунке 12, а поверхность, с которой может взаимодействовать собачка, не
видна. 75-й поворотный стержень дополнительно снабжен на своей задней торцевой поверхности выступом
13, имеющим внешнюю коническую поверхность 14, а задняя часть 5 снабжена углублением 15, которое
имеет соответствующую форму для приема указанного выступа, так что боковые стенки углубления 15 также
имеют коническую форму и взаимодействуют с внешней конической поверхностью 14 выступа 13. Поворотный
стержень установлен в сверле таким образом, что 85 позволяет Небольшое продольное смещение
поворотной планки относительно задней части головки.
Во время работы описанной выше дрели поршень, совершающий рабочий ход 90 в процессе
возвратно-поступательного движения, сначала слегка перемещает стержень влево, как показано на рисунке 1,
в продольном направлении, так что конические поверхности выступа на стержне 95 и углубления в задней
головке соответственно выходят из зацепления, а затем вызывают вращение стержня. Эти действия
происходят благодаря взаимодействию поршня 100 со спиральными шлицами 7, причем небольшое
начальное продольное перемещение стержня обусловлено реакцией от этого взаимодействия. Во время
вращательного движения, которое, поскольку поршень движется 105 справа налево, будет происходить
против часовой стрелки, собачки свободно перемещаются по храповому кольцу 4. Однако, когда поршень
совершает обратный ход, первоначально происходит небольшое продольное перемещение стержня 110
точно таким же образом, как и при прямом или рабочем ходе, но в противоположном направлении, и выступ
13 вдавливается в свое посадочное место. Взаимодействующее углубление 15, обеспечивающее 115
определенное количество фрикционного контакта между коническими поверхностями, стремится
предотвратить вращение стержня. Вращение стержня, которое все же происходит, имеет характер люфта,
который 120 прекращается, как только собачки начинают взаимодействовать с храповым кольцом. Таким
образом, внезапное напряжение, возникающее при установлении этого взаимодействия, уменьшается за счет
фрикционного зацепления тормозных элементов i 25, образованных выступом 13 и углублением. После
прекращения вращения стержня поршень должен обязательно вращаться во время своего обратного хода, и
это организовано известным образом, чтобы вызвать 130 409,213 Lo_ anism, относительно которого стержень
может перемещаться продольно и вращательно, 55 и какие тормозные элементы приводятся в
взаимодействие продольными движениями стержня.
2
Буровая установка по п. 1, в которой тормозные элементы предусмотрены в качестве вспомогательного
устройства в дополнение к обычному храповому механизму или эквивалентному средству, посредством
которого обеспечивается взаимодействие между стержнем и указанной частью механизма 65 3 Буровая
установка по п. 1 или 2, в которой тормозные элементы действуют между стержнем и задней головкой
буровой установки.
4
Буровая установка, как указано в любом из пунктов O предыдущих пунктов, в которой тормоз является
фрикционным.
Буровая установка для горных пород по п. 3 и 4, в которой на заднем конце (обычном конце с храповым
механизмом) стержня имеется выступ с внешней конической поверхностью 75, соосной с осью стержня, а
задняя головка снабжена углублением с конической поверхностью для взаимодействия с указанным выступом
80. Модифицированная форма буровой установки для горных пород по п. 5, в которой взаимодействующие
конические поверхности тормозных элементов снабжены соответствующими канавками, гребнями или
зубьями для облегчения указанного взаимодействия 85 и удерживающего действия тормоза.
7 Свинцовая рейка для бурения горных пород снабжена на своем заднем конце (т. е. на обычном храповом
или эквивалентном конце под углом 90 градусов) выступом, имеющим, соосно с осью рейки, внешнюю
коническую поверхность для взаимодействия с соответствующей поверхностью углубления во внутренней
торцевой поверхности задней головки буровой установки под углом 95 градусов.
8 Буровые установки или буровые штанги, изготовленные в основном так, как описано или показано на
прилагаемых чертежах. 100. Дата: 17 октября 1933 г.
BOULT, WADE & TENNANT, 111 & 112, Hatton Garden, London, E.OC 1, дипломированные патентные
поверенные.
Вращение сверла или инструмента. Фрикционные тормозные элементы находятся в постоянном зацеплении
во время описанной выше операции и, таким образом, способствуют работе собачек, при этом трение между
коническими поверхностями компенсирует часть напряжения, возникающего при удержании поворотного
стержня от вращения. При начале следующего рабочего хода поршня конический выступ слегка отводится от
углубления в задней части головки, и поворотный стержень снова может вращаться, при этом собачки
свободно перемещаются.
Модификация описанной конструкции со ссылкой на чертежи может быть произведена без выхода за рамки
изобретения, путем нанесения гофрированных выступов, канавок или зубцов на взаимодействующие
конические поверхности, так что эти канавки или подобные им элементы при взаимодействии оказывают
аналогичное действие, как и собачки, ограничивающие вращение стержня. Однако канавки должны быть
такими, чтобы при отсутствии взаимодействия тормозных элементов допускалось свободное вращение
стержня, и допустимое продольное перемещение стержня должно быть соответствующим образом
отрегулировано. Возможно создание конструкции в этой модифицированной форме, в которой тормозные
элементы предусмотрены не просто как вспомогательное устройство в дополнение к обычному храповому
механизму, а как единственное средство взаимодействия между стержнем и сверлильным инструментом, при
этом тормозные элементы заменяют обычный храповой механизм. Вращение инструмента также может
осуществляться по часовой или против часовой стрелки в зависимости от требований.
В данной работе подробно описана и определена природа нашего изобретения, а также способ его
осуществления.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_409214.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=409214&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB409214A
[]
Соседние файлы в папке патенты