Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11457
.pdf
температуру кипения более 80 °C, в течение такого периода времени, что получаются смолы, которые все
еще растворимы в органических растворителях, при добавлении высших оксижирных кислот и их глицеридов.
Одновременно или впоследствии. Удивительное изменение свойств фенолполимеров или фенолспиртов,
способных к затвердеванию, которое происходит при этой обработке, возможно, обусловлено
алкоксилированием гидроксильных групп, присутствующих в используемом спирте. Полученные таким
образом продукты также примечательны своей растворимостью в бензольных углеводородах. Обработка
продуктов конденсации фенолальдегида одноатомными спиртами может, в качестве дальнейшего улучшения
или развития настоящего процесса, быть продолжена за пределы стадии, на которой продукты растворимы в
бензольных углеводородах или смешиваются с гидроксильными жирными кислотами или их эфирами, путем
проведения реакции тем же способом, но в течение более длительного периода или с большим количеством
рассматриваемых спиртов. Таким образом, в конечном итоге будут получены продукты, которые после
максимально возможного удаления спирта также будут растворимы в бензине. углеводороды, которые можно
без труда перерабатывать с негидроксильными жирными кислотами и их эфирами, то есть с жирными
маслами всех видов, а также с нейтральными или практически нейтральными смолами.
В связи с этим целесообразно медленно отгонять спирт, использованный в процессе приготовления, а вместе
с ним и реакционную воду, образующуюся в процессе алкоксилирования. Для удовлетворительного
проведения приготовления в некоторых случаях может потребоваться или быть желательным один или
несколько раз заменить отгонанный спирт свежим спиртом, который, в свою очередь, также медленно
отгоняется и одновременно удаляет дополнительную реакционную воду из образующегося продукта.
Известно, что самозатвердевающие жирные масла сочетают с фенольными смолами, способными к
затвердеванию, при этом масла окисляются кислородом и соединяются с так называемыми резолами в
соответствующих растворителях.
Таким образом, этот известный процесс относится к растворению двух веществ при повышенной
температуре, тогда как в настоящем процессе фенольные спирты или фенолальдегидные смолы при
термической обработке спиртами претерпевают химическое изменение, которое, вероятно, можно
рассматривать как алкоксилирование. В этом случае добавление масла или смолы предпочтительно
производится только после того, как это химическое изменение уже произошло.
Кроме того, известен процесс получения смолоподобных продуктов конденсации путем нагревания фенолов,
формальдегидов и сложного эфира жирной кислоты в присутствии органического растворителя, причем в
качестве летучего органического растворителя используется вещество, кипящее при температуре ниже 1750
°C, при температуре от 100 до 110 °C. Этот известный процесс также не имеет ничего общего с настоящим
процессом, поскольку реакция между фенолами и формальдегидом в присутствии растворителя любого
желаемого химического характера и в присутствии сложного эфира жирной кислоты совершенно отличается
от обработки спиртом предварительно полученной феноловой спиртовой или фенолальдегидной смолы, как в
настоящем процессе.
Также было предложено при производстве смолистых продуктов конденсации фенола и формальдегида
добавлять смесь амилового спирта с глицерином, камфорным маслом или обоими веществами к таким
продуктам конденсации фенола и формальдегида, которые получают двухфазным методом, заключающимся
в том, что сначала фенол и формальдегид конденсируют кислотой до образования высокореактивной жидкой
смолы, после чего добавляют фенол и формальдегид и конденсируют с помощью избытка 70% свободного
основания. Затем массу кипятят для удаления воды и затвердевают нагреванием при атмосферном
давлении. Количество используемого амилового спирта по сравнению со смолой очень мало, не превышая
2%.
Термин «фенольные смолы, способные к затвердеванию» предназначен для обозначения всех жидких или
твердых продуктов конденсации, способных к затвердеванию и получаемых из фенолов и альдегидов,
независимо от того, производятся они в присутствии или в отсутствии катализаторов. Особенно подходят
продукты, содержащие как можно больше фенол-спиртовых групп. В качестве фенолов для их производства
рассматриваются все органические соединения, содержащие одну или несколько фенольных гидроксильных
групп, включая, например, нафтол, дифенилолпропан и фенилфенол. Под фенольными спиртами понимаются
все соединения, которые, помимо фенольной гидроксильной группы или групп, обладают одной или
несколькими группами CHOH, связанными с бензольным ядром, в той мере, в какой указанные фенольные
спирты пригодны для затвердевания путем нагревания.
Из всех спиртов могут быть использованы все алифатические или ароматические одноатомные спирты, не
содержащие свободной фенольной группы, температура кипения которых превышает 80 °C.
Термин «гидроксижирные кислоты», используемый здесь, подразумевает все алифатические кислоты,
обладающие цепью из более чем 10 атомов углерода и содержащие, помимо карбоксильной группы, одну или
несколько гидроксильных групп. В качестве жирных масел следует рассматривать все высыхающие,
полувысыхающие или невысыхающие жирные масла или их смеси. В случае указанного выше процесса, в
котором обработка продуктов конденсации фенолальдегида одноатомными спиртами должна быть
расширена, жирные масла могут быть полностью или частично заменены любыми практически нейтральными
смолами, особенно такими, которые плохо смешиваются с фенольной смолой. Поэтому могут использоваться
не только сложные эфиры природных или синтетических смоляных кислот, но и искусственные смолы из
мочевины и формальдегида или искусственные смолы из дикарбоновых кислот с многоатомными спиртами, а
также смешанные сложные эфиры из дикарбоновых кислот и жирных или смоляных кислот с Многоатомные
спирты или комбинации сложных эфиров смоляных кислот и упомянутых выше смешанных сложных эфиров.
Добавки возможны в соответствии с пунктом 130, как сами по себе, так и в смеси с другими лаками или
покрытиями. Их также можно превратить, подобно обычным лакам или лаковым смолам, в
самозатвердевающие лаки или покрытия путем растворения их в высыхающих маслах или кипячения с ними
при высоких температурах. Их можно наносить краской или распылением, а также использовать в качестве
лаков для окунания. В сочетании со сложными эфирами и эфирами целлюлозы они дают превосходные лаки
или покрытия, отличающиеся высокой адгезионной способностью, твердостью, блеском и устойчивостью к
истиранию. Благодаря стабилизирующему действию новых продуктов на нитроцеллюлозу или другие
сложные эфиры и эфиры целлюлозы, покрытия такого рода могут также подвергаться отжигу при высоких
температурах. Новые продукты, как сами по себе, так и в сочетании с другими известными веществами, могут
также служить связующими веществами для пластмассовых материалов и прессованных изделий любого
типа. описание.
В то время как добавленные оксижирные кислоты действуют главным образом как смягчающие агенты,
использование высыхающих масел, таких как древесное масло, льняное масло, масло периллы, и
полувысыхающих масел, таких как масло мака, соевое масло, масло семян конопли, ореховое масло, вызовет
смоление в процессе отверждения путем окисления или полимеризации, причем указанные добавки
действуют как пленкообразующие, а также смягчающие агенты. В сочетании с рассматриваемыми
фенолальдегидными продуктами они обладают превосходной шероховатой прочностью после отверждения.
Невысыхающие масла, такие как оливковое масло, хлопковое масло, арахисовое масло, миндальное масло,
служат, по сути, только в качестве смягчающих агентов, подобно глицеридам гидроксисодержащих жирных
кислот. При добавлении нейтральных смол, таких как глицериновые эфиры канифоли или гликолевые эфиры
копала, получают затвердевшие продукты особой твердости, тогда как при добавлении смешанных эфиров
дикарбоновых кислот и жирных или смоляных кислот с многоатомными спиртами получают материалы с
высокой эластичностью и большим блеском. Следовательно, можно получить конечные продукты с самыми
разными свойствами и изменять эти свойства в любой желаемой степени, варьируя добавки по мере
необходимости.
Затвердевание новых продуктов осуществляется известным способом путем нагревания их до высоких
температур с добавлением или без добавления катализатора кислотной, нейтральной или щелочной природы
и с применением или без применения давления. Продолжительность операции затвердевания варьируется в
зависимости от состава продукта. Наиболее подходящими оказались температуры от 100 до 1750 °C, что,
однако, не следует интерпретировать как улучшение или дальнейшее развитие основного процесса.
Предпочтительно проводить усовершенствование или дальнейшее развитие основного процесса после
завершения обработки продукта конденсации френолальдегида спиртами А. Неизвестно, произойдет ли
химическая реакция в процессе согласно этой последней модификации изобретения.
Благоприятные свойства новых продуктов, полученных указанным выше основным процессом, в
значительной степени сохраняются и при обработке этих продуктов совместно с другими природными или
искусственными смолами. Например, даже при сравнительно больших добавках природных смол, таких как
шеллак, даммаровая смола, сложные эфиры смол, или искусственных смол, таких как те, которые получают в
соответствии с британской патентной спецификацией.
259,030 Благодаря сочетанию природных смол, таких как канифоль, с продуктами конденсации
фенолформальдегида и глицерином, получают пленки, обладающие особенно благоприятными свойствами и
предоставляющие большие преимущества для различных целей применения.
Неожиданно было предположить, что указанная простая обработка фенолальдегидных смол спиртами
окажется столь важным фактором, способным вызвать столь существенное изменение их свойств.
Наибольшее изменение наблюдается в отношении растворимости. В то время как фенолальдегидные смолы
и феноловые спирты обычно растворимы только в спиртах, сложных эфирах уксусной кислоты и кетонах,
новые продукты также растворимы в углеводородах бензола и многовалентных спиртах или их сложных
эфирах, тогда как растворимость в спирте снижается. Полученные таким образом растворы могут быть в
значительной степени разбавлены углеводородами бензола, а смолы, полученные расширенным способом,
даже растворимы в углеводородах бензола. Однако новые продукты отличаются от уже известных
искусственных смол, растворимых в бензоле или масле с помощью смол или масел, тем, что они все еще
могут затвердевать. Тем не менее, добавленные жирные кислоты не удаляются в процессе затвердевания.
По-видимому, процесс нагревания приводит к их тесному соединению с фенолальдегидной смолой, и именно
это Это позволяет формировать высокоэластичные, прочно прилегающие пленки, которые остаются идеально
прозрачными и очень блестящими даже после процесса затвердевания.
Из изделий, произведенных в соответствии с новым процессом, путем растворения или разбавления можно
получить лаки или покрытия, которые могут быть дополнительно обработаны методами, обычными для
лакокрасочной промышленности, исключающими использование температур выше или ниже этого диапазона.
Нагрев может осуществляться в печи или путем обдува изделий горячими газами. Покрытия могут наноситься
непосредственно на необезжиренный металл, никоим образом не ухудшая их адгезионные свойства.
После завершения процесса отверждения получаются покрытия, идеально гладкие и без кратеров, способные
в очень высокой степени противостоять кислотам, щелочам, солевым растворам, водным парам, смазочным
маслам, жирным маслам и органическим растворителям. Они обладают известной твердостью отвержденных
фенолальдегидных смол, но, кроме того, проявляют неожиданную способность противостоять ударам,
толчкам, изгибу, деформации и другим повреждениям.
Новые продукты найдут применение везде, где требуется нанесение полных или частичных покрытий на
изделия любого вида, пропиток или пластмассовых материалов, особенно в тех случаях, когда необходимо
особым образом защитить изделия от механических или химических воздействий. По этой причине новые
продукты могут, например, использоваться (1) в качестве лаков или покрытий для контейнеров, таких как
коробки, трубки или резервуары, или проволоки, металлических прутков и труб, таких как газопроводы, для
деталей аппаратов и корпусов аппаратов, для приборов химического, медицинского или иного назначения,
для охлаждающих и нагревательных приборов, для электроизоляционных тел, включая кабели, для ламп
накаливания, для деталей машин и тому подобное; (2) в качестве связующих веществ для печатных красок,
цементов, тормозных накладок, уплотнений и тому подобного; (3) в качестве пропитки для
водоотталкивающих веществ или тканей, изделий холодного и горячего прессования, грампластинок и тому
подобного. Во всех случаях новые изделия могут быть обработаны в чистом виде или смешаны с другими
материалами с теми же или аналогичными свойствами, с добавлением или без добавления дополнительных
количеств смягчающих веществ, наполнителей, пигментов и разбавителей любого рода. Хотя обычно
требуется отверждение путем нагрева, от этого можно отказаться, если отверждение не требуется быстро, но
может происходить в течение длительного периода.
ПРИМЕРЫ ВЫПОЛНЕНИЯ:
ПРИМЕР 1.
70 граммов п-крезолдиспирта и 70 граммов изоамилового спирта нагревают до 110-120 °C в течение 4-5
часов, получая прочную, резиноподобную мягкую смолу, растворимую в бензоле в любой пропорции. Затем
смолу смешивают с 30 % рицинолеиновой кислоты, образуя прозрачный раствор, который при нанесении в
качестве лака или покрытия и последующем обжиге или отжиге при температуре 1500 °C образует
прозрачную, прочную, гладкую и эластичную пленку.
ПРИМЕР 2.
Граммы продукта конденсации 70, полученного из 1 моль смеси крезола и 1 моль формальдегида,
сконденсированного в щелочной среде, и 80 граммов н-бутилового спирта нагревают до 100-115 °C в течение
примерно 6 часов. Полученную таким образом смолу 75, которая будет практически не поддаваться
перемешиванию, пластифицируют добавлением 25 % триоксистеариновой кислоты.
ПРИМЕР 3.
80 граммов кристаллизованного продукта конденсации из дигидроксидифенилдиметилметана и
формальдегида, полученного, например, в соответствии с британским патентом 298680, 80 граммов
н-бутилового спирта и 35 граммов касторового масла нагревают до 115–1200 °C в течение 4–6 часов.
Полученную таким образом очень вязкую смолу можно неограниченно разбавлять, например, толуолом, и
растворять в бутилацетате, диэтилгликоле и тому подобном. Растворы такой подходящей консистенции
пригодны для использования в качестве лаков или покрытий без какой-либо дополнительной обработки.
ПРИМЕР 4. 95 граммов продукта конденсации из 1 моль фенола и 2 моль формальдегида,
сконденсированных в присутствии щелочи, 90 граммов изопропилового спирта и граммов триоксистеарина
нагревают до 100 °C в течение 6-8 часов. Полученную смолистую массу можно разливать в формы в горячем
состоянии, и при медленном затвердевании она образует формованные изделия с высокой эластичностью и
прочностью. ПРИМЕР 5.
65 граммов продукта конденсации, полученного из формальдегида и фенольного тела, образованного в
результате действия ацетона на фенол, в соответствии с британским патентом 261 522, 65 граммов
изоамилового спирта и 30 граммов рицинолеиновой кислоты нагревают до 120-130 °C в течение 4-6 часов.
Полученная таким образом смола подходит не только для лаков или лаковых покрытий, но и наиболее
пригодна для производства прессованных изделий, которые после затвердевания обладают высокой
эластичностью.
ПРИМЕР 6.
граммы продукта конденсации 120 из 1 моль п-фенилфенола и 112 моль формальдегида, 80 грамм
циклогексанола и 40 грамм касторового масла нагревают до 140–1600 °C в течение 5–7 часов. Твердая смола,
растворенная в нафте, отлично подходит для лаков или покрытий, используемых для получения
высокоэластичных покрытий.
ПРИМЕР 7.
100 граммов п-крезолдиацетата и 80 130 409,397 _z 409 _ 397 граммов амилового спирта нагревают до
110-120 °C при перемешивании, при этом часть изоамилового спирта медленно отгоняется вместе с
реакционной водой, образующейся при этом нагревании. Время от времени добавляют дополнительные
количества амилового спирта, и нагревание продолжают до тех пор, пока образец полученной смолы,
максимально очищенный от амилового спирта, не растворится в бензоле и бензине. Затем амиловый спирт
отгоняют из реакционной смеси в максимально возможной степени. Теперь к смоле при перемешивании
добавляют 100 граммов окисленного льняного масла, и полученный прозрачный раствор разбавляют до
консистенции лака или эмали с помощью толуола, бензина или растворителя нафты.
ПРИМЕР 8.
100 Граммы кристаллизованного продукта конденсации дигидроксидифенилдиметилметана и формальдегида
нагревают до 105-115 °C вместе с 80 граммами н-бутилового спирта при перемешивании.
Бутанол, отгоняемый вместе с реакционной водой, периодически заменяют свежими порциями, и процесс
нагревания продолжают до тех пор, пока полученный образец смолы, максимально очищенный от бутанола,
не станет растворимым в неочищенном древесном масле.
После максимально возможной отгонки бутанола добавляют 100 граммов сырого древесного масла, и смесь
нагревают до тех пор, пока древесное масло не загустеет достаточно. Полученный таким образом лак
высохнет без образования так называемых «ледяных цветов». ПРИМЕР 9.
Граммы продукта конденсации, полученного из 1 моль смеси крезола и 1 моль формальдегида в щелочной
среде, нагревают с 90 граммами изопропилового спирта при 80-90 °C в соответствии с примерами 7 и 8.
Полученный смолистый материал смешивают с граммами хлопкового масла и тщательно перемешивают при
умеренном нагреве в течение некоторого времени. Он очень подходит для эластичных пропиток любого вида.
EX Aa VPLE 10.
Граммы продукта конденсации, полученного из 1 моль фенола и 2 моль формальдегида при нагревании в
щелочном растворе при 50-60 °C, нагревают до 100-110 °C вместе с 80 граммами н-бутилового спирта.
Бутанол, который отгоняется, следует периодически заменять свежим.
После достаточно длительного протекания процесса и отгонки бутанола к образовавшейся смоле добавляют
60 граммов глицеринового эфира канифоли с кислотным числом ниже 20.
Полученная таким образом прозрачная смола может использоваться как сама по себе, так и в сочетании с
жирными маслами для производства лаков и эмалей. Она также окажется чрезвычайно полезной в качестве
связующего вещества при изготовлении шлифовальных кругов или дисков.
ПРИМЕР 11. 7 граммов продукта конденсации, полученного обработкой фенольного тела, образованного в
результате действия ацетона на фенол, формальдегидом в соответствии с британским патентом № 261522,
предварительно обрабатывают или перемешивают с 90 граммами изоамилового спирта при температуре
110-115 °C способом, описанным в Примере 7. Полученную смолу умеренно нагревают со 100 граммами
смолы, приготовленной из 80 частей фталевой кислоты, 100 частей рицинолеиновой кислоты, 200 частей
касторового масла и частей глицерина, в течение некоторого времени при перемешивании. Получают
однородную прозрачную смолу, которая особенно подходит для лаков или покрытий для получения
высокоэластичных и чрезвычайно глянцевых покрытий.
ПРИМЕР 12.
Получают граммы продукта конденсации 90 из 1 моль п-фенилфенола и 1-1, моль формальдегида или
обрабатывают его 80-100 граммами циклогексанола при 140-160 °C до тех пор, пока он не станет
растворимым в бензине. Затем смолу 95, освобожденную от циклогексанола, смешивают со 100 граммами
смолы, приготовленной из 500 частей ангидрида фталевой кислоты, 25 частей янтарной кислоты, 450 частей
льняной кислоты и 320 частей 100% глицерина при нагревании и перемешивании.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы 105
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_409398.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=409398&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB409398A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ От " т
Дата подачи заявки: 3 ноября 1932 г. № 31031/32 409398. Заявка принята: 3 мая 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся шотландских блоков для железных дорог и тому подобного.
Подданные Короля Великобритании и компания TIE WESTINGHOUSE BRAKE AND SAXBY SIGNAL COMPANY
L Im ITED, зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании, обе расположенные по
адресу: 82, York Road, King's Cross, London, N 1, England, настоящим заявляют о характере данного
изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к противооткатным упорам для железных дорог и подобных им устройств,
предназначенных для работы под давлением жидкости с целью перемещения рабочего элемента устройства
в зону движения колеса транспортного средства или из нее, чтобы остановить или разрешить его движение за
пределы точки, в которой расположен противооткатный упор.
Изобретение направлено на создание усовершенствованного устройства такого типа, включающего корпус,
содержащий скользящий элемент типа «скотч-блок», предназначенный для привода в действие поршнем,
подверженным воздействию жидкости под давлением, и, согласно основной особенности изобретения, корпус
устройства предназначен для крепления к рельсу, будучи выполненным заодно с цилиндром, содержащим
поршень, который расположен таким образом, чтобы взаимодействовать с выступом или выступом на
элементе типа «скотч-блок».
Изобретение проиллюстрировано на прилагаемых чертежах, из которых на фиг. 1 показан боковой вид
предпочтительной конструкции устройства, воплощающего изобретение, на фиг. 2 — вид его части в плане, а
на фиг. 3 — вид устройства в передней проекции.
Обратившись теперь к чертежам, можно увидеть, что устройство типа "скотч-блок" включает в себя
устройство 1, изготовленное из чугуна или другого подходящего материала, имеющее ножки 2, с помощью
которых корпус может быть закреплен на рельсе 3. Нижняя часть корпуса 1 включает в себя цилиндр 4,
содержащий поршень 5, снабженный соответствующим поршневым уплотнением 6 и штоком 7, выступающим
с правой или внутренней стороны поршня 5.
Верхняя часть корпуса 1 содержит направляющую камеру 8, внутри которой элемент 9, выполненный в виде
бруска, предназначен для горизонтального скольжения 55, при этом элемент 9 является полым и имеет
приблизительно квадратное поперечное сечение. Внутри элемента 9 расположена пружина сжатия 10,
которая упирается в крышку 11, закрывающую конец направляющей камеры 60 8 и цилиндра 4.
Внутренний конец элемента 9, выполненного в виде блока Шотландии, снабжен выступающим вниз язычком
или выступом 12, предназначенным для взаимодействия со штоком 7 поршня 565, а внешний конец цилиндра
4 снабжен входным и выходным отверстиями 13, при этом работа устройства I осуществляется следующим
образом.
В нормальных условиях, когда жидкость 70 под давлением не находится в цилиндре 4, элемент 9,
выполняющий функцию стопорного блока, удерживается пружиной 10 в своем выдвинутом или выступающем
положении, показанном на рисунке 1, так что конец элемента 75 9 располагается поперек и вертикально над
головкой рельса 3 и, таким образом, находится в положении, позволяющем ему зацепляться с колесом
транспортного средства и тем самым останавливать движение транспортного средства 80. Однако, когда
жидкость под давлением подается в цилиндр 4 через входное отверстие 13, поршень 5 перемещается внутрь,
и шток 7 поршня 5, зацепляющийся с язычком 12, перемещает элемент 85 9 в его внутреннее или втянутое
положение, сжимая пружину 10. В этом положении элемента 9 его внешний конец отводится от рельса 3, так
что транспортные средства могут свободно 90 проезжать по рельсам.
Когда жидкость под давлением впоследствии сбрасывается из цилиндра 4, пружина 10 срабатывает,
возвращая элемент 9 и поршень 5 в их исходное положение 95, так что устройство с блокировкой снова
становится работоспособным.
Изобретение, очевидно, не ограничивается конкретной конструкцией, проиллюстрированной в качестве
примера, и может быть модифицировано в различных аспектах без выхода за рамки изобретения.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_409399.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=409399&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB409399A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ PT d
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА / Дата подачи заявки: 3 ноября 1932 г. № 31041/32.
Завершено: 3 мая 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в подаче растительного материала в вращающиеся печи.
Я, Микаэль Фогель-Й. Ол Генсен, гражданин Дании, проживающий по адресу: Буловсвей, 24, Фредериксберг,
недалеко от Копенгагена, Дания, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное
изобретение относится к установкам для подачи материала во вращающиеся печи, в которых материал
движется зигзагообразным путем вниз от одной к другой из ряда жалюзийных пластин, образующих две
практически вертикальные стенки, составляющие перегородку в камере, при этом материал на своем пути
вниз пересекается отходящими газами из печи, которые проходят с одной стороны камеры на другую. В таких
установках жалюзийные пластины, как правило, наклонены и расположены таким образом, что материал,
выходящий из нижнего края любой жалюзийной пластины, ударяется о поверхность пластины на
противоположной стенке.
Отходящие газы повсеместно встречают практически равномерное сопротивление со стороны материала,
через который они должны проходить, и это приводит к успешным результатам. Однако крайне важно, чтобы
материал равномерно перемещался вниз без каких-либо препятствий, поскольку любые препятствия могут
привести к перегреву установки, а также к неравномерности слоя материала, через который должны
проходить газы, что приведет к увеличению сопротивления газам. Кроме того, материал не должен быть
раздавлен во время своего движения вниз.
В соответствии с изобретением, благодаря сочетанию двух особенностей достигается, в частности,
равномерное перемещение материала вниз без существенного разрушения.
Первая из этих особенностей, которая сама по себе не является принципиально новой, заключается в том,
чтобы каждая жалюзийная пластина имела более крутой наклон в верхней части, чем в нижней, на стороне,
обращенной к движущемуся вниз материалу. Предпочтительно, чтобы пластина была вогнутой в верхней
части и плоской в нижней части. В такой пластине верхний конец будет наклонен лишь под небольшим углом к
вертикали, и, соответственно, материал, ударяющийся о верхний конец пластины, будет оказывать
нисходящее усилие, эквивалентное практически его полному весу, на материал, опирающийся на нижнюю и
менее крутую часть поверхности, и таким образом существенно способствовать перемещению этого
материала вперед. Вторая особенность также не является принципиально новой и заключается в соединении
некоторых или всех пластин обеих стен или только одной, и в этом случае предпочтительно пластин стены со
стороны, с которой отходящие газы выходят из материала, с рабочим механизмом 65, который служит для их
непрерывного или прерывистого перемещения. Особенностью изобретения является то, что каждая пластина
перемещается как можно дальше в своей плоскости, чтобы избежать Измельчение материала 70. Это
движение пластин приводит к относительному движению между поверхностями пластин и материалом,
прилегающим к ним, так что гранулы материала, которые могли бы прилипнуть к пластинам, соскабливаются
и разрыхляются массой гранул сверху.
Для того чтобы изобретение было понятным и легко осуществимым, далее будут описаны два варианта его
конструкции в соответствии с ним, в качестве примера и со ссылкой на прилагаемые чертежи.
На рисунке 1 схематично показан вертикальный разрез первого растения (рис. 85), а на рисунке 2 —
вертикальный разрез второго растения (также схематично показанный).
Обращаясь сначала к рисунку 1, две жалюзийные стенки 9 f 1 образованы соответственно пластинами a и b и
расположены таким образом, чтобы образовывать перегородку в камере c. Эта камера соединена с одной
стороны с входным или загрузочным концом вращающейся печи d, а с другой стороны — с дымоходом e,
ведущим в дымовую трубу. Материал, подлежащий сжиганию в печи, подается в виде гранул через бункер I в
пространство между двумя жалюзийными стенками и перемещается вниз между ними зигзагообразным
образом, проходя сквозь газы из печи dl, которые проходят в пространство между пластинами h и выходят
между пластинами a 105. В нижней части двух жалюзийных стенок материал L,<r(: gk C Rr'-E 409,399 409,399
A' падает на возвратно-поступательный питатель g, который служит для подачи материала в верхний конец
печи. г.
Жалюзийные пластины a и b выполнены вогнутыми на верхних концах со стороны, обращенной к
нисходящему слою гранул, и плоскими на нижних концах.
Жалюзийные пластины a соединены со стержнем h, который шарнирно соединен с одним из концов рычага i,
качающегося под действием эксцентрика A, так что стержень h перемещается вверх и вниз, и,
соответственно, пластины a перемещаются вверх и вниз. При этом перемещении пластины направляются
скольжением по трем опорам. Пластины b просто установлены на опорах om и n, но при желании их также
можно перемещать вертикально с помощью стержня, аналогичного стержню h.
Левая сторона камеры c, как показано на рисунке 1, разделена на две части поперечной перегородкой o,
имеющей отверстие p, через которое газы могут проходить из нижней части в верхнюю часть камеры. В
верхней части, над перегородкой o, трубы q проходят через стенку камеры и служат для подачи холодного
воздуха снаружи. Этот холодный воздух смешивается с горячими газами из печи и охлаждает их в той или
иной степени, так что верхняя часть гранул не нагревается слишком сильно, и, таким образом,
предотвращается разрушение гранул.
В стенке камеры c между жалюзи предусмотрены отверстия x для доступа к жалюзи при их очистке.
В конструкции, показанной на рисунке 2, имеются две пары жалюзийных стенок, состоящих из пластин a и b, а
также al и bi соответственно, обе расположены внутри камеры c. Гранулированный материал, подаваемый в
бункер f, будет проходить вниз между стенками a и b или стенками al и b по одному из двух питателей g и g, по
которым материал подается на платформу r, которая служит для транспортировки нагретых гранул в печь.
Две пары жалюзийных перегородок расположены на некотором расстоянии друг от друга, и горячие газы из
печи поступают через дымоход S в пространство между жалюзийными перегородками под поперечной
перегородкой t. Эти газы выходят наружу из центрального пространства через материал, а затем снова текут
внутрь через материал в пространство над перегородкой t и достигают дымохода через выходной дымоход v.
В результате такой конструкции горячие газы из печи сначала проходят через материал, предварительно
нагретый в большей или меньшей степени, так что только после некоторого охлаждения горячие газы
проходят через верхний слой гранул и осуществляют начальный предварительный нагрев гранул.
Жалюзийные пластины, показанные на рисунке 2, сконструированы так же, как и пластины на рисунке 1, и
приводятся в движение тем же механизмом, что и показанный на рисунке 1, однако на рисунке 2 такой
механизм не изображен.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_409400.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=409400&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB409400A
[]
iii J
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Германия): 5 ноября 1931 г. 409,400 Дата применения (в Соединенном
Королевстве): 3 ноября 1932 г. № 31,043/32.
Завершено: 3 мая 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в системах телевизионного вещания.
Мы, немецкая компания F Et NSE H AKTIENGFSELLSCHA T, расположенная по адресу: Георг-аллея,
Берлин-Целендорф, Германия, настоящим заявляем о природе данного изобретения и способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Передача по
телевидению сцен, освещенных дневным светом или искусственными средствами, представляет
значительные трудности на современном этапе развития телевидения, особенно с учетом того, что для
большого количества точек изображения интенсивность освещения передаваемых сцен, которую необходимо
учитывать, такая же, как и при солнечном свете. В пасмурную погоду или других неблагоприятных условиях
освещения ранее практически не представлялось возможным осуществлять такие передачи. Теоретически
это возможно, принимая крайние меры для удовлетворения более высоких требований, но вряд ли возможно
удержать размеры аппарата в разумных пределах, например, для получения портативного фото- и
передающего устройства. Этот факт является существенным недостатком, который влияет на все методы,
используемые ранее для передачи. реальных событий, например, футбольных матчей, регат, приемов и т. д.
Единственный практически осуществимый способ передачи реальных событий, согласно современному
уровню техники, заключается в создании фотоснимка указанных событий (обычно, но не обязательно, на
плёнке), а затем, после завершения обработки изображения (проявки, фиксации, промывки и сушки), в
сканировании этого снимка с помощью телевизионного кинематографического передатчика. Однако такой
метод имеет недостаток, заключающийся в том, что для получения изображения требуется значительное
время, поскольку, как известно, обычные процессы обработки фотографий включают реакции, которые
должны протекать в течение значительного времени.
Поэтому не представлялось возможным передавать какие-либо события в том виде, в котором они
происходят на самом деле, то есть без существенных временных задержек между наступлением события и
передачей данных.
Настоящее изобретение заключается в признании того факта, что временной интервал между экспозицией и
сканированием может быть сокращен до чрезвычайной величины путем подвергания чувствительного слоя
перед сканированием только той части фотографических процессов, которая необходима для формирования
изображения, которое, хотя и имеет недостаточный контраст для удовлетворительного фотографического
воспроизведения, способно контролировать светочувствительную ячейку. Изображение такого рода, хотя и
полезное для сканирования, было бы совершенно бесполезным для обычных фотографических целей,
поскольку оно довольно тусклое и не имеет достаточного контраста.
Таким образом, достаточно, чтобы негатив обладал такой степенью контрастности, что во время
сканирования чувствительного слоя на фотоэлемент подавались достаточно большие флуктуации света,
позволяющие усилителю принимать входную энергию, которая существенно превышает уровень помех,
вызванных другими воздействиями. Богатство контраста (градации), естественное для передаваемого
изображения, достигается за счет электрического усиления.
Исчерпывающие эксперименты показали, что в этих условиях время проявления можно значительно
сократить, например, до 2 секунд (с помощью специальных проявителей, в частности, очень сильнощелочных
проявителей). Кроме того, частично, а в некоторых случаях даже полностью, можно обойтись без фиксации
чувствительного слоя, сканируя изображение после проявления, а операции фиксации, промывки и сушки
выполняются только после сканирования.
Соседние файлы в папке патенты